辦公樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案（16頁(yè)）

1、辦公樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄 TOC o 1-2 h z 1 工程概況 PAGEREF _Toc173656891 h 12 施工總體布置和準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc173656892 h 12.1施工總體布置及思路 PAGEREF _Toc173656893 h 12.2技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc173656894 h 22.3施工機(jī)具 PAGEREF _Toc173656895 h 22.4材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc173656896 h 23 主要施工工藝和技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc173656897 h 23.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc

2、173656898 h 23.2主要施工工藝和技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc173656899 h 24 施工進(jìn)度控制 PAGEREF _Toc173656900 h 95 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc173656901 h 95.1焊材的選用及管理 PAGEREF _Toc173656902 h 95.2焊接H型鋼的的工藝流程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc173656903 h 9焊接H型鋼制作工藝流程圖 PAGEREF _Toc173656904 h 105.3鋼梁安裝允許偏差及檢查方法： PAGEREF _Toc173656905 h 125.4質(zhì)量保證措施 PAGE

3、REF _Toc173656906 h 125.5質(zhì)量記錄 PAGEREF _Toc173656907 h 125.6焊縫探傷 PAGEREF _Toc173656908 h 126 安全文明施工 PAGEREF _Toc173656909 h 147 成品保護(hù) PAGEREF _Toc173656910 h 14工程概況河南省*建設(shè)工程位于鄭州市*路*號(hào)，緊鄰*機(jī)關(guān)，主樓屋頂約+96.800米（鋼梁頂面標(biāo)高）處設(shè)計(jì)有3400mm懸挑結(jié)構(gòu)造型，結(jié)構(gòu)上采用鋼梁，除3400mm的懸挑外，鋼梁向主體結(jié)構(gòu)內(nèi)延伸一跨，形成簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)梁，外段懸挑。鋼梁與主體混凝土結(jié)構(gòu)的連接，采用砼柱頂安裝預(yù)埋鐵件，鋼梁與柱

4、頂埋件焊接連接。鋼梁外露，設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐和防火處理，防火涂料采用薄涂型涂料，耐火極限設(shè)計(jì)要求達(dá)1h。施工現(xiàn)場(chǎng)在45/FG軸間布置有TC5013塔吊一臺(tái)，塔吊臂長(zhǎng)32.500米。插圖 SEQ 插圖 * ARABIC 1 現(xiàn)場(chǎng)塔吊平面布置圖施工總體布置和準(zhǔn)備工作施工總體布置及思路本工程鋼頂鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝施工擬選擇具有專業(yè)承包資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)廠家承擔(dān)施工。鋼構(gòu)件的制作、加工在工廠內(nèi)進(jìn)行，由公路運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝施工?，F(xiàn)場(chǎng)安裝施工的主要起重機(jī)械采用現(xiàn)有的TC5013塔吊。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：在我司項(xiàng)目部，派專人對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行專項(xiàng)管理，實(shí)行工廠和現(xiàn)場(chǎng)兩點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工的全面管理。同時(shí)，對(duì)承擔(dān)安裝施工的鋼

5、結(jié)構(gòu)隊(duì)伍要求按項(xiàng)目法施工的管理要求配置齊全管理人員。技術(shù)準(zhǔn)備鋼梁的制作與安裝由具有專業(yè)承包資質(zhì)的金屬結(jié)構(gòu)廠承擔(dān)施工，我項(xiàng)目聯(lián)合制作廠家組織進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)，并由設(shè)計(jì)院對(duì)二次設(shè)計(jì)進(jìn)行審核確認(rèn)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)審核確認(rèn)的施工詳圖方可允許進(jìn)行施工。并對(duì)專業(yè)施工隊(duì)伍及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班組進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底，為保證工程的安裝質(zhì)量，各安裝環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工工藝規(guī)范執(zhí)行。施工機(jī)具翼緣矯正機(jī)1臺(tái)、搖臂鉆床2臺(tái)、數(shù)控多頭切割機(jī)2臺(tái)、仿型切割機(jī)1臺(tái)、遠(yuǎn)紅外線烘干箱2臺(tái)、自動(dòng)埋弧焊機(jī)4臺(tái)、半自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)、交流電焊機(jī)3臺(tái)、直流電焊機(jī)2臺(tái)、空壓機(jī)2臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)4臺(tái)、鋼絲繩300m、倒鏈10個(gè)、超聲波探傷

6、儀1臺(tái)、經(jīng)緯儀2臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、焊縫檢驗(yàn)尺6把等。材料準(zhǔn)備1、本工程屋頂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件基本為變截面焊接H型鋼，原材料熱軋鋼板材質(zhì)均為Q235B。2、由鋼結(jié)構(gòu)廠家根據(jù)確認(rèn)的施工詳圖編制材料需用計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。分批采購(gòu)鋼材原材料和輔材進(jìn)廠。3、結(jié)構(gòu)使用鋼材應(yīng)有材質(zhì)證明書，焊接材料、螺栓等輔材也應(yīng)有材質(zhì)保證書。進(jìn)廠材料應(yīng)按照材質(zhì)證明書進(jìn)行核對(duì)，并進(jìn)行外觀和量尺檢查。對(duì)混批鋼材原材料組織監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣，并及時(shí)送檢。所有原材料及時(shí)報(bào)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)不合格材料及時(shí)退庫(kù)，以免混淆而錯(cuò)誤使用。主要施工工藝和技術(shù)保證措施施工工藝流程鋼結(jié)構(gòu)施工圖深化設(shè)計(jì)原材料檢驗(yàn)矯正廠內(nèi)制作、焊接預(yù)埋件復(fù)測(cè)驗(yàn)收鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位

7、臨時(shí)固定測(cè)量校正點(diǎn)焊固定組織驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接下一工序。鋼梁吊裝對(duì)測(cè)量定位要求較高，在吊裝過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行校正。主要施工工藝和技術(shù)保證措施矯正1、合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、原材料鋼板使用平板機(jī)矯正。3、對(duì)接鋼板在對(duì)接焊縫處的變形采用火焰加熱校正，加熱溫度不得超過(guò)900，并緩慢冷卻。接料1、超長(zhǎng)鋼板的接料在下料前采取整板對(duì)接。2、鋼板順軋制方向接料。3、接料長(zhǎng)度和寬度不小于500mm，并避免出現(xiàn)組裝時(shí)對(duì)接焊縫在同一斷面上的情況，要求相互錯(cuò)開250mm以上。放樣、號(hào)料1、號(hào)料前對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)記移植。2、加勁板、連接板采用鐵皮樣板號(hào)料，必須號(hào)出檢查

8、線，號(hào)料所用鋼尺必須是經(jīng)過(guò)計(jì)量校核過(guò)的鋼尺。3、各桿件、零件尺寸應(yīng)考慮焊接變形影響，校核無(wú)誤后再下料。4、放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算：、氣割縫寬度：板厚14mm 2.0mm 板厚16mm25mm 3.0mm、需進(jìn)行端頭加工的板料考慮焊接收縮余量、熱校收縮余量、切頭余量，長(zhǎng)度方向不少于50mm。、考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：貼角焊縫 0.5mm全熔透焊 1.0mm下料、切割1、板厚12mm小零件板下料使用剪扳機(jī)下料；其余板料切割一律用數(shù)控多頭切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)下料，不允許用手工切割。2、切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度小于萬(wàn)

9、分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。3、切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施解決。當(dāng)氣壓低于9.8105Pa壓力時(shí)，停止使用。4、為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。5、切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。6、下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。各種構(gòu)件必須放1：1大樣加以核對(duì)，尺寸無(wú)誤后再進(jìn)行下料加工。7、鋼梁端面為留有余量的二次切割，采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，加工坡口，不允許用手工切割代替，切割完打磨光滑。插圖 2 腹板、翼板、加勁板坡口示意圖邊緣加工1、焊接坡口加工采用半

10、自動(dòng)切割機(jī)。坡口加工時(shí)用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。2、厚薄板對(duì)接，厚板邊緣在組裝前刨薄與薄板等厚。焊接1、鋼梁兩條主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，在正式焊接時(shí)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。2、根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，四條主焊縫采用坡口焊，用自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊。3、坡口焊接：板厚30mm鋼板，接料采用X型坡品，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm厚的鋼板焊接前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱70120，在焊縫中心兩旁各100mm范圍內(nèi)用氧-炔焰進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱，后熱溫度200300，保證良好的焊縫金屬組織。4、主要焊縫和長(zhǎng)焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護(hù)焊焊接

11、，次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊或手工焊，對(duì)于腹板厚度小于或等于6mm，且要求與翼板熔透焊的必須采用自動(dòng)埋弧焊，以確保焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、焊接檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。對(duì)接接頭焊縫的檢測(cè)按施工圖的要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定執(zhí)行，無(wú)損檢測(cè)在焊接后24小時(shí)進(jìn)行。6、焊接質(zhì)量保證措施(1)焊前準(zhǔn)備工作檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對(duì)不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。(2)定位焊

12、定位焊用與正式焊接采用相同的焊條，定位焊一般長(zhǎng)是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。(3)焊接程序復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況。構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法，施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。(4)主要零部件焊縫組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接。(5)定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，施焊之前應(yīng)檢查，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。對(duì)接焊縫必須加引弧板。施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。(6)焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。(7)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究

13、制定出修補(bǔ)措施方可處理，對(duì)同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過(guò)兩次。(8)二級(jí)以上焊縫和貼角主焊縫上需打上焊工施焊鋼印號(hào)，以備存查。端頭處理1、構(gòu)件的端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進(jìn)行。2、構(gòu)件第一端端頭處理以構(gòu)件長(zhǎng)度方向的軸線為基準(zhǔn)線進(jìn)行，在經(jīng)過(guò)處理的第一端端頭符合要求后，才可以進(jìn)行另一端端頭的處理。除銹、涂裝鋼構(gòu)件組裝焊接并矯正完成后，采用噴砂或拋丸方法除銹，除銹等級(jí)必須符合GB8923要求的Sa2級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆采用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)工具，除銹達(dá)到St3級(jí)要求。油漆涂裝采用室內(nèi)高壓無(wú)氣噴漆機(jī)。除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油

14、漆和使用說(shuō)明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度其準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。工廠不油漆部位有：工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100200mm范圍；摩擦型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面；預(yù)定實(shí)施工地超聲波檢查部分；構(gòu)件與混凝土接觸面；型鋼混凝土中的鋼構(gòu)件；地腳螺栓和底板；工地焊接部位及兩側(cè)100mm，且要滿足超聲波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防護(hù)保護(hù)漆，如環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度

15、15m?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆作業(yè)部位有：鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后再進(jìn)行補(bǔ)漆；油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆；油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆；高強(qiáng)度螺栓未涂漆部分；工地焊接區(qū)；經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆部分，均按要求涂防銹底漆。校正焊接H型鋼鋼構(gòu)件采用翼緣校正機(jī)進(jìn)行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。 焊接H型鋼制作和組裝焊接H型鋼采用成套成熟的H型鋼生產(chǎn)流水線加工，加工長(zhǎng)度放100

16、mm的余量。加勁板等的組裝：以翼板長(zhǎng)度中心為基準(zhǔn)，觀察梁的上拱基準(zhǔn)為上表面，每塊勁板加放0.3焊接收縮余量后組裝。高度較大的梁，應(yīng)加裝合適的臨時(shí)工藝筋板作為支撐，以防止變形及保證吊運(yùn)的安全，可焊接臨時(shí)角向及水平支撐。組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)

17、中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理的矯正?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收和堆放1、制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達(dá)。2、根據(jù)貨運(yùn)清單檢查構(gòu)件，核對(duì)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號(hào)，若發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補(bǔ)齊。3、檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)、孔位、坡口等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，中線、標(biāo)高等是否正確明顯的標(biāo)記。檢查構(gòu)件有無(wú)損傷、外觀缺陷、變形。4、按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進(jìn)行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。5、構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)正確，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對(duì)齊，以免構(gòu)件變形。鋼梁吊裝吊裝順序由于現(xiàn)場(chǎng)

18、塔吊起吊能力能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，我項(xiàng)目決定利用現(xiàn)場(chǎng)已有的塔吊完成整體鋼構(gòu)的吊裝。平面吊裝順序應(yīng)從西往東，先吊 eq oac(,2)軸型鋼梁，后吊其它鋼梁，向東邊擴(kuò)展。主要吊裝工藝1、吊裝前的準(zhǔn)備工作 = 1 * GB2 吊裝前仔細(xì)檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機(jī)具的性能是否完好，確保萬(wàn)無(wú)一失。 = 2 * GB2 定位軸線的控制，采用建筑物外部設(shè)輔助線的方法。每條梁的定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。 = 3 * GB2 對(duì)砼柱柱頂安裝完的預(yù)埋鐵件進(jìn)行復(fù)查，重點(diǎn)檢查軸線定位的精確度和四角的標(biāo)高高差，并做好記錄。對(duì)超差的預(yù)埋鐵件采用薄鐵板處理墊平，抄平。2、起吊與就位（1）檢查柱頂面中心軸線及標(biāo)高

19、。（2）起吊：拼裝好的鋼梁，經(jīng)綁扎等準(zhǔn)備工作后，作一次全面檢查，檢查無(wú)誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過(guò)程不宜過(guò)快。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當(dāng)上層鋼梁起吊到預(yù)埋件頂標(biāo)高處時(shí)，作水平移動(dòng)，按事先作好的就位標(biāo)記，向下落放，落放時(shí)應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對(duì)口。（4）固定：鋼梁安裝完畢后，點(diǎn)焊固定。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點(diǎn)動(dòng)松吊繩，當(dāng)確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開吊鉤。3、測(cè)量與控制測(cè)量與校正采用邊安裝，邊測(cè)量，邊校正的方式。具體方法如下插圖3：搭建操作平臺(tái)施工控制網(wǎng)的加密及建立水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè)量鋼梁中心線測(cè)設(shè)鋼梁頂標(biāo)高和軸線檢核鋼梁高程控制端頭沉降觀測(cè)鋼梁?jiǎn)味蔚跹b安裝鋼梁軸

20、線觀測(cè)4、吊裝鋼梁吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)直吊法。鋼梁經(jīng)綁扎等準(zhǔn)備工作后，作一次全面檢查，檢查無(wú)誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過(guò)程不宜過(guò)快。鋼梁吊裝前，將基礎(chǔ)就位軸線均正確有“”標(biāo)志好。鋼梁就位后用點(diǎn)焊固定，在水平監(jiān)測(cè)下找正后最終固定。鋼梁的安裝應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，直到鋼梁的各項(xiàng)安裝指標(biāo)符合要求。施工進(jìn)度控制本工程屋頂鋼結(jié)構(gòu)的施工嚴(yán)格按照本工程施工組織設(shè)計(jì)要求的施工工期進(jìn)行控制。在施工過(guò)程中，由于其他原因造成的工期影響，通過(guò)我項(xiàng)目部的月施工計(jì)劃和周施工計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)型鋼所用鋼材，必須出具質(zhì)量保證書、批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等各項(xiàng)清單。不合格材料嚴(yán)禁使用。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材要求采購(gòu)焊

21、材，驗(yàn)收并入庫(kù)。首次使用的焊材必須經(jīng)過(guò)焊接工藝試驗(yàn)合格后才允許批量使用。焊材的選用及管理焊接方法焊條型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注手工電弧焊E4303GB5117-95焊條埋弧用焊絲H08A+HJ431GB/T14957-94不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度CO2氣體保護(hù)焊焊絲H08Mn2SiAGB/T14958不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度1、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材要求采購(gòu)焊材，驗(yàn)收并入庫(kù)。首次使用的焊材必須經(jīng)過(guò)焊接工藝試驗(yàn)合格后才允許批量使用。2、焊材的領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)用單，領(lǐng)用數(shù)量以一天的消耗量為原則，逐日領(lǐng)取。焊接H型鋼的的工藝流程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)插圖 4 焊接H型鋼制作工藝流程圖插表 焊接H型鋼主要檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)插圖 4焊接H型鋼制作

22、工藝流程圖 檢驗(yàn)確認(rèn)其它零件放樣腹板下料翼緣板氣割下料加工氣割下料刨坡口噴砂刨坡口拼接點(diǎn)焊、按縫自動(dòng)焊拼接點(diǎn)焊、自動(dòng)接縫校正檢查超探校正檢查超探氣割長(zhǎng)條校正氣割長(zhǎng)條校正刨邊反變形加工檢查氣割端頭組裝斷面梁、點(diǎn)焊檢查超檢自動(dòng)焊檢查端部加工，腹部開孔校正裝焊零件檢查磨擦面噴砂、除銹栓釘焊固鉆孔檢查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收出廠檢驗(yàn)油漆焊接H型鋼的主要檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目簡(jiǎn)圖檢查項(xiàng)目零件允許偏差（）成品允許偏差（）質(zhì)量分類1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2關(guān)鍵項(xiàng)其余部位+0.5-2.5一般項(xiàng)2寬度B1.51.5重要項(xiàng)3 翼緣板不平度B3001接合部位 1.5重要項(xiàng)其余部位2.5一般項(xiàng)B300 1.5吊車梁軌道區(qū) 1重

23、要項(xiàng)4腹板不平度(每米范圍內(nèi))14時(shí)11/1000三倍弦長(zhǎng)一般項(xiàng)14時(shí)1.51/1000二倍弦長(zhǎng)5直角度接合部位T1.5重要項(xiàng)其余部位T2.5一般項(xiàng)6翼板與腹板中心偏移(B為實(shí)寬)B200時(shí)B/150重要項(xiàng)B200時(shí)1.57旁彎L8m時(shí)5H400時(shí)L/2000但4重要項(xiàng)L8m時(shí)3H400時(shí)L/500但38扭曲1/2000全長(zhǎng),但4重要項(xiàng)9對(duì)接接頭1重要項(xiàng)10焊縫(按焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))11外形表面棱角無(wú)0.5深的錘痕、壓坑、鋼繩勒痕、焊點(diǎn)和碰傷鋼梁安裝允許偏差及檢查方法：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1對(duì)中5.0mm2標(biāo)高+5.0mm-8.0mm3撓曲矢高H/1000且15.0mm質(zhì)量保證措施1、制作中使用的圖紙及技

24、術(shù)文件必須是經(jīng)審查合格并簽署完整的有效文件。未經(jīng)審查和簽署的圖紙、技術(shù)文件不得使用。2、焊接質(zhì)量控制所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作?，F(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且持有有效的崗位合格證書。施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。焊接工藝評(píng)定，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)定至合格，包括手工電弧焊，半自動(dòng)焊，埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。無(wú)損檢測(cè)工作由持有效證件的無(wú)損探傷人員擔(dān)任。焊材由器材部門主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員配合。建立焊材進(jìn)廠，驗(yàn)收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。焊材質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且具備有效真實(shí)的質(zhì)

25、量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。焊材由專人保管、烘干、發(fā)放，建立臺(tái)帳，以便跟蹤。3、用于制作的材料（鋼材、焊材、涂料）在制作全過(guò)程進(jìn)行跟蹤管理，保證可追溯性。4、工序控制必須嚴(yán)格按照各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制程序進(jìn)行控制，對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序應(yīng)編制工藝操作規(guī)程和質(zhì)量控制點(diǎn)文件，實(shí)施重點(diǎn)質(zhì)量控制。質(zhì)量記錄應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，技術(shù)交底記錄；材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；工程驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收資料；焊縫探傷根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級(jí)，對(duì)于二級(jí)以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。對(duì)于腹板厚度小于或等于6mm且要求與翼板熔透焊的必須進(jìn)行外觀檢查，以保證其焊接方法是采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接的，依據(jù)設(shè)計(jì)要求以工藝來(lái)保證焊接質(zhì)量而不必進(jìn)行超聲波探傷。插圖 6 全熔透焊縫探傷流程圖安全文明施工1、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制建立項(xiàng)目經(jīng)理、管理人員、崗位操作人員在施工生產(chǎn)過(guò)程中層層負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各自安全生產(chǎn)崗位職責(zé)。2、建立安全生產(chǎn)教育制度施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前必須對(duì)人員進(jìn)行生產(chǎn)安