池窯鋼結構制安工程施工組織設計（87頁）

1、池窯鋼結構制安工程施工組織設計目 錄1 編制說明1.1 編制依據61.2 編制原則62 工程概述62.1 工程概況62.2 工程范圍62.3 工程特點73 本工程應遵守的質量驗收規(guī)范及標準7施工臨時設施平面布置說明84.1 施工平面布置概況84.2 施工臨時用電、用水計劃85 施工部署105.1 施工原則105.2 施工順序115.3 項目經理部的設置115.4 現場協(xié)調管理145.5 計算機管理156 施工準備176.1 技術文件的準備176.2 作業(yè)人員的準備及培訓186.3 材料、設備機具等物資準備186.4 施工現場的準備186.5 圖紙及施工技術交底準備197 主要施工技術措施197

2、.1 鋼材除銹及防腐197.2 鋼構件預加工217.3 鋼構件驗收、預拼裝及組裝257.4 鋼結構半成品運輸及堆放267.5 鋼結構定位基準測量267.6 鋼結構安裝287.7 鋼結構的焊接357.8 大六角頭高強度螺栓施工407.9 鋼結構與設備的吊裝447.10 本工程關鍵質量控制點及專項質量控制措施467.11 成品保護措施518 新技術、新工藝的應用538.1 采用先進的施工機械設備548.2 采用新施工工藝549 施工計劃549.1 施工進度計劃549.2 勞動力需用計劃549.3 主要施工機具需用計劃55工程質量目標及質量保證措施5710.1 質量目標5710.2 創(chuàng)優(yōu)計劃5810

3、.3 質量控制機構的設置5810.4 質量控制機構及質量管理人員的職責5910.5 工程依據的質量標準6010.6 工程質量控制點的設定6010.7 工程質量檢測控制6110.8 工程中質量不合格項的處理6210.9 工程的關鍵工序和特殊施工過程的質量控制6310.10 工程質量通病的防止措施6310.11 各施工階段質量控制措施6411 保證工程工期的措施6611.1 進度計劃的控制6611.2 施工進度與計劃發(fā)生偏差時的彌補措施6611.3 風雨天氣下保證施工進度的措施6712 成本節(jié)約計劃6812.1 “四新”技術的應用對施工成本節(jié)約的分析6812.2 節(jié)約措施6813 健康、安全、環(huán)境

4、保護計劃6913.1 制定健康、安全、環(huán)境保護管理計劃6913.1.1 制定健康、安全、環(huán)境保護管理計劃的依據6913.2 健康、安全、環(huán)境保護管理的主要內容7113.2.1 職工健康管理7113.2.2 施工安全管理7313.2.3 文明施工管理8013.2.4 環(huán)境保護管理的規(guī)定及措施8114 應急計劃8314.1 應急反應程序8314.2 應急反應制度8314.3 應急電話8314.4 易發(fā)事故時間分析8414.5 應急處理8415 溝通與協(xié)調8515.1 內部溝通協(xié)調的措施8515.2 外部協(xié)調8615.3 配合8716 工程竣工驗收及服務8816.1 竣工前的準備8816.2 工程預

5、驗收及整改8816.3 工程驗收8916.4 交工后的服務89附:勞動力動態(tài)圖安裝總進度計劃 項目總平面布置圖（略）1 編制說明1.1 編制依據1.1.1 某國際復合材料有限公司關于該工程施工的技術要求；1.1.2 建設單位提供的本工程的施工圖，即池窯鋼結構施工圖；1.1.3 國家現行相關施工驗收規(guī)范和質量標準；1.1.4 國家及重慶市現行有關環(huán)境保護、職業(yè)健康等相關標準和法律法規(guī)；1.1.5 我司質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理一體化標準及相關配套文件；1.1.6 我司在相同或相似工程中積累的工程經驗和我司目前的技術實力、人員儲備和裝備情況。1.2 編制原則根據我司在類似工程中積累的豐富經驗，針

6、對工程施工中的難點，編制有針對性的技術保證措施，對業(yè)主方高度關注的質量控制點，編制有針對性的專項，充分體現我司在同類工程中的技術有效性和相對優(yōu)勢。在項目中建立和健全質量、安全等保證體系，通過質量體系的有效運行以及QC活動、技術創(chuàng)新活動等確保工程質量比以往工程做得更好，運用項目管理軟件等科學管理手段和方法，促進工程進度和成本管理，降低消耗，實現自身與建設方的雙贏。2 工程概述2.1 工程概況本工程是某國際復合材料有限公司為擴大其玻璃纖維產品現有生產能力，轉移生產基地而投資興建的玻璃纖維生產線的主體工程之一。工程地址位于茄子溪工業(yè)園區(qū)，全部工程用地占地面積約00畝，本工程竣工后，其玻璃纖維產品的單

7、條生產線生產能力為4.5萬噸/年，其后期工程完工后，預計總生產能力將達到20萬噸/年以上的規(guī)模。本工程的業(yè)主方對全部生產工藝具有自主知識產權，自行設計了全部工藝生產線。目前，本工程預計2006年4月初具備進場施工條件，工程工期按要求2006年6月30日具備筑爐條件。2.2 工程范圍及工程量本工程的施工范圍是：2.2.1 金屬換熱器框架、梯子、平臺、欄桿制安及防腐；2.2.2 熔爐上、下部分鋼結構制安及防腐；2.2.3 窯前料倉框架、輔助平臺梯子、欄桿及附屬部分制安和防腐；2.2.4 拉絲通路框架、梯子、平臺、欄桿制安及防腐;2.2.5 業(yè)主委托的其他施工內容.本工程的單條生產線全部鋼結構制安工

8、作量約為800噸左右。2.3 工程特點2.3.1 質量要求高本工程的鋼結構制作、安裝因工藝需要，在標高及局部配合精度方面的要求都超過鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001，為了達到精度要求，必須采取特殊措施及施工工藝，保證工程質量。2.3.2 施工工期短本工程主體安裝工期約為91天，但根據復合一、二、三、四期的經驗，業(yè)主方為盡快實現生產能力，縮短投資回收周期，在工期上提出了更高的要求，并且在工程實施過程中，業(yè)主往往對每個分項（子分項）和檢驗批的施工時間都會提出時間控制點，以確保總工期。2.3.3 施工程序繁雜本工程的池窯鋼結構采用高強度螺栓、普通螺栓、焊接、搭接等多種連接方式。為保證

9、安裝尺寸的精確性，大型及重要的桿、構件在預制完成后需要嚴格按要求進行預組裝，在確保尺寸無誤后方可拖運至現場，經現場復檢確認后方可實施安裝。尤其是高強度螺栓安裝時，要進行摩擦面處理、抗滑移系數試驗、初擰、復擰、終擰、扭矩檢查等多道工序，且每道工序都有其嚴格的技術參數要求。在對重要鋼結構進行焊接時要進行多點監(jiān)控，形成局部檢測點，全面檢測面，整體控制網。對熔爐、前爐等精度要求極高的部位必須反復的測量、調校等，最后還要根據筑爐的需要再次進行調整、確認，直至窯爐烤窯結束。3 本工程應遵守的質量驗收規(guī)范及標準3.1 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001；3.2 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81

10、2002；3.3 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ8291；3.4 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198；3.5 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698；3.6 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HG229-91；3.7 不銹鋼、鋁制料倉施工及驗收規(guī)范SHJ513-90；3.8 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88；3.9 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8091；3.10建筑施工安全檢查標準JGJ5999；4 施工臨時設施平面布置說明4.1 施工平面布置概況4.1.1 施工平面布置原則（1）現場臨時設施按照建設單位的總體安排布

11、置，完成自己的臨時設施，搭設臨時設施必須符合消防、安全用電等國家規(guī)定。（2）盡量少占場地，布置緊湊合理。（3）減少運輸量，保證運輸方便通暢。（4）在施工中，根據各階段的施工變化，臨時設施可調整區(qū)域。（5）安裝加工場地、材料庫房、材料堆放場地，擬就近布置。4.1.2 施工平面布置圖（見后附）4.2 臨時用電、用水計劃4.2.1 臨時用電設計（1）高峰期用電量P總=1.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3)式中:P總-施工總需容量(KVA)P1-電機額定功率(含電動工具)(KW)P1=60KWP2-焊接額定容量(KVA)P2=300KWP3-照明容量P3=20KWCOS=0.7K1 K2 K3

12、-需要系數取K1=0.7 K2=0.6 K3=0.8P總=1.1(0.760/0.7+0.6300+0.820)=284(KVA)（2）正常施工期間用電量按高峰期間用電量的0.8計算P=2840.8=227.2(KVA)（3）臨時用電設計1）電源由建設單位指定。2）擬定擇一臺配電柜、6臺二級配電箱，每臺配電箱應有4個以上回路。3）配電線路規(guī)格的選擇按計算確定，敷設方式按施工現場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定確定。4）臨時用電按三相五線制布置，應有可靠的接零接地保護。4.2.2 臨時用水設計（1）生活用水量P=P1N1K1/b83600式中：p-施工現場生活用水量（L/S）P1施工現場高峰期生活人數

13、（人），取P1=5 0人。N1施工現場生活用水定額，取N1=200L/人*日K1施工現場生活用水不均衡系數，取K1=1.3b=1.5P=52001.3/1.583600=0.9(L/S)（2）管徑計算可選Dg25鍍鋅鋼管作現場臨時用水主管。（3）管網布置根據現場具體情況布置管路，在配水點，應有排水設施。5 施工部署5.1 施工原則5.1.1 盡量采用機械化作業(yè)方式和新技術新工藝。通過機械化作業(yè)提高工效，降低成本；通過新技術新工藝的應用，體現技術先進性，并最終取得經濟效益。5.1.2 建立高效精干的項目經理部，組織技術過硬的施工隊伍，通過科學管理和精心施工創(chuàng)造精品工程，并以竭誠為業(yè)主服務的態(tài)度樹

14、立企業(yè)形象。5.1.3 建立計算機管理網絡，通過Project2000或P3項目管理軟件的應用，加強對項目資金、施工進度及材料等各方面的動態(tài)監(jiān)控和管理，實現施工全過程中計劃和實施的結合，完成項目部的管理目標，此外，通過計算機網絡實現與建設方、公司總部、各施工單位以及各種市場的信息交流。5.1.4 制訂切實可行、具有預見性的施工（進度、質量、安全、健康、環(huán)保）和材料計劃，并利用計算機管理系統(tǒng)加以控制，對計劃實行動態(tài)管理，適時調整部署，保證承諾的質量和工期。5.1.5 在項目中推廣“QC”活動，提高全體員工的質量意識和成本意識，促進項目部質量目標和成本目標的實現。5.2 施工順序在組織本工程的施工

15、時，應遵循先大框架，后小框架；先大構件、后小構件；先低位，后高位；先整體，后局部的施工順序。5.3 項目經理部的設置本工程是一個工期特別緊、精度要求高、作業(yè)場地窄、交叉作業(yè)多的立體作業(yè)鋼結構制安工程，面臨諸多施工困難，強有力的施工管理是確保工程質量和工期的前提，精干的項目經理部和科學的管理職責分配是其先決條件。為此，我公司為強化項目的組織管理工作，將任命分公司生產經理陳軍為項目經理，同時保證出勤率達90%以上。5.3.1 項目經理部組織機構項目部在組織結構上將增加管理人員，使管理人員的數量達到施工人員的15%左右。在鋼結構、鉚焊、管道、電器等專業(yè)配置更多有豐富經驗的施工人員，將該工程作為公司頭

16、號重點工程來抓。在管理結構上，為嚴格控制工程質量，按照新的項目管理辦法，并體現對口管理的原則，將設置以工程技術負責人管理下的工藝技術科，生產科和質安科，每個科室管理各施工班組。所有管理人員按職能分配，明確崗位職責，并上墻公布，具體管理結構如下：項目經理：陳 軍工程技術負責人：趙大平質安科：秦林濤 生產科：唐 明（通路、熔爐）工藝技術科：趙大平（兼）（精加工）施 工 員 王孝平（換熱器）質安員陶運祥質安員朱文華材 料 員 張孝碧（材料收發(fā)）材 料 員 張 勇（材料采購）施 工 員 田 鋒（電 氣）施 工 員 葉風鳴（電 氣）施 工 員 孫 平（加工件）施 工 員 張 磊（加工件）內 業(yè) 員 李倫

17、強（信息資料）油漆班班長李宏碧管道班班長田渝江起重班班長胡朝新焊工班班長郭元禮鉗工班班長康成輝鉚工班副班長洪連文鉚工班副班長段繼勇鉚工班大班長張明5.3.2 管理職責設計（1）項目經理：合同管理和履行；施工信息管理；施工進度、質量、安全的管理；現場文明施工管理；資金管理；組織協(xié)調等項目的全面管理工作。（2）工程技術負責人：質量管理、技術培訓、“四新”技術運用、開展“QC”活動。（3）生產科：施工質量管理、施工進度編制實施、施工成本管理、施工人員安排。（4）質安科：工程質量、安全的策劃、檢查、執(zhí)行、控制等。（5）各專業(yè)施工員：控制分部工程質量；編制分部工程施工方案、措施；制定作業(yè)指導書；控制分部

18、分項工程的施工進度；控制安全；控制消耗；編制資源需求計劃。（6）材料員：材料采購，進貨檢驗，物資保管，物資發(fā)放。（7）機械設備員：負責現場施工設備的管理和維護、登記、記錄。質量員：質量管理，宣貫建設工程質量管理條例，進行質量控制，檢測和記錄。安全員：貫徹安全法規(guī)，落實安全措施，制止不安全行為，建立安全生產記錄和臺帳，管理施工環(huán)境，勞動保護，入場安全教育。（8）內業(yè)員：文件、資料管理，質量記錄管理，計量器具管理，現場食堂管理。（9）成本管理員：對工程的各項成本和財務帳目進行統(tǒng)計、匯總、上報、發(fā)布等。5.4 現場協(xié)調管理協(xié)調分類協(xié)調內容目的內部關系協(xié)調1、各專業(yè)的協(xié)調工作內容的協(xié)調明確分工和責任作

19、業(yè)面的協(xié)調合理布置，避免集中施工時間的協(xié)調保證關鍵線路資源協(xié)調實現總體目標2、職能部門間的協(xié)調責任和權限的協(xié)調發(fā)揮職能作用督促與檢查的協(xié)調實現“四大”控制資源供應協(xié)調保障供應信息資源協(xié)調實現資源共享業(yè)務協(xié)調實現全面溝通3、專業(yè)與職能部門的協(xié)調1、材料計劃與采購供應協(xié)調計劃供應減少資金積壓2、勞動力供求協(xié)調避免窩工3、技術資源計劃與利用的協(xié)調促進新技術的引進與運用4、物質計劃與供應的協(xié)調便于充分利用物質資源5、施工計劃與現場協(xié)調保證工程進度4、安裝與土建的協(xié)調1、預留預埋的配合2、吊裝通道的預留3、設備基礎施工搞好協(xié)作，保證進度近外層關協(xié)調與其他安裝隊伍的協(xié)調與建設單位，生產部門的協(xié)調與建設監(jiān)理

20、的協(xié)調與供應商、加工廠家的協(xié)調1、誰先誰后的問題2、維修場地與作業(yè)場地之間的矛盾3、建設單位的要求，以及系統(tǒng)碰口的問題4、監(jiān)理綱要與施工作業(yè)計劃5、加工廠家，供應商履約責任1、滿足生產工藝2、維修生產次序，保證生產不停履行合同4、保證工程質量和工期5、為現場提供可靠的物資和加工件保障遠外層關系的協(xié)調與政府部門的協(xié)調1、當地戶籍管理部門2、城市管理部門3、市容監(jiān)察部門4、環(huán)保部門5、目標主管部門6、市技監(jiān)局7、市檔案館8、防雷指揮中心9、城市供電管理部門10、自來水管理部門11、稅務部門保持聯系，加強溝通，接受監(jiān)督、檢查，辦理相關施工手續(xù)協(xié)調管理工作應貫穿于施工全過程，項目經理負責總體協(xié)調，包括

21、遠外層關系和近外層關系的協(xié)調，項目技術負責人負責技術資源及管理的總協(xié)調，施工員負責作業(yè)班組的協(xié)調，在工程施工中解決好人際關系、組織關系、供求關系、協(xié)作關系和約束關系，保證項目目標順利實現。5.5 計算機管理5.5.1 建立內部局域網局域網操作系統(tǒng)以MicrosoftWindows2000Server(NT4.0的升級版)為主。硬件系統(tǒng)包括：服務器、客戶機、交換機、網卡、路由器等。軟件系統(tǒng)包括：網絡服務器軟件，客戶機軟件WindonsXP中文版和其它應用軟件。5.5.2 建立項目信息管理系統(tǒng)項目信息管理系統(tǒng)項目公共信息 項目信息項目目錄清單 項目其它工藝信息文檔 公共信息庫 項目電子文檔名稱 項

22、目電子文檔名稱項目電子文檔名稱單位工程電子文檔名稱單位工程電子文檔名稱信息庫 其它5.5.3 施工項目信息內容法規(guī)和部門規(guī)章材料價格材料供應商施工項目信息 項目公共信息 設備供應商、價格信息新技術自然條件其他公共信息工程概況信息施工記錄信息施工技術資料信息 項目個體信息 工程協(xié)調信息工程進度及資源計劃信息資源需要計劃信息商務信息安全文明施工及行政管理信息竣工驗收信5.5.4 管理計算機配置和管理由項目部統(tǒng)一歸口管理，設專門的網絡維護人員負責計算機系統(tǒng)日常管理和軟、硬系統(tǒng)的維護，保養(yǎng)和監(jiān)視，以保證系統(tǒng)網絡正常運行。6 施工準備6.1 技術文件的準備序號技術文件完成時間執(zhí)行人1施工圖紙中標后資料員

23、2閱圖紀要中標后各專業(yè)施工員3施工驗收規(guī)范技術規(guī)程、質量檢驗評定標準和標準圖集中標后項目技術負責人4施工方案、措施進場前各專業(yè)施工員5質量計劃進場前質量員6檢驗、試驗計劃進場前質量員7單位工程施工進度計劃進場前項目經理8資源供應計劃進場前各專業(yè)施工員9施工準備計劃進場前項目經理10施工平面布置進場前項目技術負責人11竣工資料表格開工前資料員6.2 作業(yè)人員的準備及培訓落實補充人員準備的途徑和技術素質要求，對所有進場人作業(yè)人員必須進行不少于20小時的入場教育。對所需要的專業(yè)技術工人進行專項強化培訓。6.3 材料、設備機具等物資準備6.3.1 編制材料、設備機具及機加工計劃。6.3.2 落實物資供

24、貨渠道，與供貨商簽訂供貨意向協(xié)議。6.3.3 制定設備租賃計劃和購置計劃。6.3.4 該項工作工程合同簽定后即可進行。6.4 施工現場的準備6.4.1 進行施工現場勘察，了解廠區(qū)自然環(huán)境及地上、地下障礙情況，并拆除障礙物。了解進入施工區(qū)域的運輸路線情況。6.4.2 根據土建單位移交的各種定位基準線，按廠區(qū)平面軸線圖進行建筑物樁位測定，并進行建筑物定位控制測量。作好平面定位軸線以及建筑物標高基準的永久標識。6.4.3 根據工程施工需要，結合廠區(qū)交通情況、確定現場進出口位置。6.4.4 施工用水、電、氣計劃報業(yè)主審批。6.4.5 廠區(qū)內搭建臨時工具房、材料堆放場和臨時加工平臺，與業(yè)主協(xié)商解決，按指

25、定區(qū)域搭建。 制定廢料、棄渣、廢水處理管理辦法。6.4.7 確定現場施工總平面布置。6.4.8 確定臨設搭建計劃。6.4.9 該項工作主要安排在工程開之前。6.5 圖紙及施工技術交底準備6.5.1 認真閱讀圖紙，了解工藝要求和設計意圖。6.5.2 組織圖紙會審，發(fā)現設計圖紙中存在的問題，向監(jiān)理人員或設計人提出書面洽商或設計交底時進行圖紙答疑，答疑結果以書面形式記錄在案，同時辦理技術核定，在向作業(yè)人員進行施工技術交底時應加以描述。6.5.3 施工技術交底應具有針對性，圖紙中有特殊要求的部位和工藝特性，應向作業(yè)人員做詳細交底。6.5.4 施工技術交底主要依據施工設計圖紙，閱圖深度是施工技術交底是否

26、準確的關鍵，各專業(yè)施工人應加以重視。6.5.5 施工技術交底工作布置在作業(yè)人員進場前進行。7 主要施工技術措施7.1 鋼材除銹及防腐7.1.1 我公司為保證鋼材噴砂除銹的效果，底漆的涂裝質量，以及整體進度，現已聯系好重鋼和重軸廠等專業(yè)噴丸公司，各公司同時也作好了搶工的準備。7.1.2鋼材進現場以前，應在我公司的專業(yè)預處理基地進行噴砂除銹，除銹等級達到設計要求后，進行底層涂裝，經檢驗合格后方能進現場下料制作，部分外加工件準備采用先加工后噴砂除銹，再刷底漆的方法進行施工，以減少或消除以往施工過程中的除銹不徹底，底漆涂刷不均等質量通病。為使打磨、油漆涂裝工作具有可操作性,項目部將設510人的打磨班,

27、專門負責對鋼結構桿構件的點、線、面的打磨清理工作。項目部將和打磨班簽定質量責任書，對打磨工作馬虎、不徹底的行為進行處罰，對因此導致油漆存在質量缺陷的后果負責。7.1.3 鋼構件表面的面漆涂裝應在制作、安裝質量檢驗合格后進行，局部除銹，可用電動工具或人工除銹。7.1.4 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求，本項目的涂裝工程對于不同部位有不同的要求，涂裝時將根據安裝順序具體施工，做到“早安裝、早涂裝”，對于漆膜破損部位嚴格按涂裝工藝分層補刷漆，使分層漆膜及干漆膜總厚度分別達到設計及規(guī)范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，設備等在大的工作面基本結束之后統(tǒng)一涂裝，以求鋼結構的油漆

28、外觀質量達到較高的水平。7.1.5 當天使用的油漆應遵循“用多少，配多少”的原則，嚴禁隨意加添稀劑或配多用少，造成不必要的浪費。7.1.6涂裝時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝，涂裝后4H內不得淋雨。7.1.7 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝。7.1.8 涂裝應均勻，無誤涂、漏涂，無明顯起皺、流掛，附著應良好。7.1.9 涂裝時應留出構件編號，中心線，安裝基準線，定位標記，重心點，吊點等標記，直到安裝完畢方可進行涂刷，對于甲方要求永久保留的基準點、基準線，將打上鋼印或制作不銹鋼永久指示牌。.1.10為保證涂裝外觀

29、質量,應特別注意改進和加強涂裝的工藝處理:選用棕毛柔軟的油漆刷或滾筒刷等,油漆在選料、配比、稀釋、涂刷應集中，并大面積進行，上道油漆干后才進入下層涂刷，避免油漆面漆外觀偏差較大，影響整體效果。7.1.11 嚴格按照三峽牌油漆涂裝技術要求和池窯鋼構涂裝方案施工（詳見涂裝方案。7.2 鋼構件預加工結合本工程具體特點和本公司實際情況，我公司目前選擇了重慶港機廠和我公司鋼結構公司進行構件加工。為確保鋼結構加工制作滿足工程安裝質量和進度的需要，減少或消除因加工偏差超標造成安裝返工或返修等耽誤工期的現象，加工件根據需要在加工場進行預組裝，待現場具備安裝條件后，運至現場安裝；另外一部分現場制作安裝。在本期工

30、程施工過程中為保證現場的整體安裝進度達到2006年6月30日筑爐的條件，我公司將加大結構件的外加工力度，把能夠進行外加工的樓梯，欄桿等結構全部在加工場完成制作，現場將以安裝為主，非標加工為輔進行施工。7.2.1 施工前技術準備（1）熟悉并完善圖紙；（2）熟悉與工程有關的各種技術文件；（3）參加設計交底；（4）根據設計要求編制鋼構件加工計劃；（5）編制質量檢測計劃并將各分部分項質量目標落實到人；（6）編制專項施工方案,特殊過程作業(yè)指導書；（7）編制工程各項資源計劃；（8）對班組進行施工技術交底；（9）明確并準備施工驗收評定規(guī)范。7.2.2 鋼材的預處理鋼材的預處理包括進料檢驗、除銹、底漆、矯正和

31、成型等工序。在鋼材運進現場以后，由于運輸變形等原因，鋼材存在變形并超出允許偏差的可能，這時就需要對鋼材采取矯正和成型的措施?；蛘咪摌嫾谑┖负笠部赡茏冃危枰诮M對前進行矯正。（1）矯正可采用冷矯正或加熱矯正；（2）碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻；（3）冷矯正可用400t和200t油壓機校正；（4）矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm；（5）當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼在溫度下降到700和低合金鋼在溫度分別下降到800之前，應結束加工；低合

32、金結構鋼應緩慢冷卻；（6）彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查，當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3。零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm，成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm；（7）型材構件的制作是常規(guī)結構制作，下料時盡量采用砂輪切割，矯正采用人工式矯直機矯正。7.2.3 放樣、號料和切割（1）放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量，以及切割、刨邊和銑平等加工余量。（2）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸0.52對角線差1.03寬度、長度0.54孔距0.55加工樣板20”（3）號料的允

33、許偏差：序號項目允許偏差（mm）1零件外形尺寸1.02孔距0.5（4）普通板材盡量采用半自動或全自動割刀進行切割，不銹鋼板材盡量采用等離子切割機進行切割，大型型鋼采用等離子切割機切割，原則上減少用氧氣-乙炔焰切割。（5）切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度3.02切割面平面度0.05t且不大于2.0(t為切割面厚度)3割紋深度0.34局部缺口深度1.0（6）機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整，允許偏差：序號項目允許偏差(mm)1零件寬度、長度3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部

34、垂直度2.07.2.4 邊緣加工（1）氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其剖削量不應小于2.0mm。（2）邊緣加工允許偏差應符合下表的規(guī)定：邊緣加工允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度L/3000,且不大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5（3）焊縫坡口應按工藝要求確定。7.2.5 孔加工（1）本工程鋼結構主要采取以高強度螺栓(普通螺栓)加焊接的連接方式，對制孔要求較高，制孔時采用鋼模板配鉆。（2） C級螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，其允許偏差值為:序號項目允許偏差(mm)1直徑0.0_+1.02圓度2.03垂直度0.0

35、3t且不大于2.0(t為工件厚度)（3）螺栓孔距的允許偏差：序號項目允許偏差(mm)500501-12001201-300030001同一組內任意孔距離1.01.5_2相鄰兩組的端孔距離1.52.02.53.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。（4）螺栓孔的分組應符合下列規(guī)定：1）在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2）對接接頭拼接板一側的螺栓孔為一組；3）在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4）受彎構件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內為一組。（5）鉆孔：由于連接板鉆孔量較大，采用模板疊鉆

36、孔的方式進行鉆孔，但最多不得多于10層，其點焊部位應規(guī)矩、整齊。7.3 鋼構件驗收、預拼裝及組裝7.3.1鋼構件制作完成后組織相關負責人以施工圖為基礎，按照規(guī)范以及技術交底等技術資料進行驗收，有預拼要求的桿、構桿在自由狀態(tài)下預拼裝。7.3.2 高強度螺栓和普通螺栓連接的板疊，采用試孔器進行檢查。7.3.3 預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記特殊位置。7.3.4 驗收加工廠應提交的資料是否齊全合格。7.3.5 組裝前，零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、飛邊、污垢等應清除干凈。構件的銳角、銳邊應用手提砂輪機倒角。7.3.6 板材、型材的拼接，

37、應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝前，應清除焊疤和焊渣。7.3.7 組裝順序應根據施工圖結構形式、焊接方法和焊接順序以及現場實際情況等因素綜合確定。7.3.8 保證頂緊接觸面有75%以上的面積緊貼。部分要求較高的結合面，應根據設計的技術要求用塞尺檢查貼合情況。7.3.9 構件的隱蔽部位，應焊接、涂裝并經檢查合格后方可封閉。7.3.10采用夾具組裝時，拆除夾具時應用氣割切除，嚴禁用錘擊落并不應損傷母材，之后用磨光機打磨平整。7.4 鋼材及結構件半成品運輸及堆放7.4.1 輕型鋼結構運輸根據需要選用不同噸位的貨車。運輸前，改造運輸車架,避免運輸過程中造成構件扭曲變形，若

38、柱、梁超長，必須辦理超長運輸證，并作好標志。7.4.2 鋼材及結構件的運輸次序根據安裝工藝及流程圖分單元成套供應。運輸前檢查構件編號是否與現場相符，避免多次轉運，對于宜損部位應采取加襯墊等特殊措施進行保護，避免造成構件變形和損壞。7.4.3 鋼材及結構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼材及結構件按種類、型號和安裝順序分區(qū)存放；構件下方用枕木支撐，相同型號的鋼材及結構件疊放時其支點在一條線上，堆放不允許超過三層，并套牢，作成品、半成品及安全標志。7.4.4 鋼材及結構件上、下車時鋼絲繩所捆位置用墊襯包角，保護構件或底漆等不受損傷，構件裝車后采用手拉葫蘆或其他措施將其與車架綁牢，另外注意上下車時輕拿

39、輕放，避免撞擊或受強力導致鋼材及結構件變形。7.4.5 鋼構件出加工廠前，及進施工現場后，安裝前，應分別對其質量進行嚴格檢查，如變形、缺陷超出允許偏差時，進行相應處理，檢查結果應形成相關記錄資料。加工廠要提供規(guī)范要求的有關制作和預拼裝資料，以作為安裝的依據。7.5 鋼結構定位基準測量本工程的鋼結構各部分對于標高的要求特別高，有的部位的標高允許偏差要求低于0.5mm，因此，在進行鋼結構的安裝以前，必須對鋼結構的標高基準點和縱橫向中心線進行確認，并進行永久性的標識。7.5.1 標高基準點的測量和設置在進行正式安裝前，需要和土建施工單位協(xié)調，由土建單位移交窯爐車間的基準零標高，并作好移交記錄。我方以

40、該基準零標高為基準，在車間內主要建筑立柱上，設置兩個以上的FL+1000mm永久性的標高點，作為所有安裝與效驗的基準。這種標高點的設置位置和數量要保證在整個安裝過程中，進行所有可能的標高測量時便于觀察。在進行正式的標高點測量時，先在所選定的設置位置，分別固定一塊不銹鋼標識板（300200），然后，以基準零點為測量基準，用水準儀在各個不銹鋼標識板上測出FL+1000mm標高并作好臨時標記，對這些所有的標高點進行相互的比較測量，直到所有的標高點的相互標高差不超過0.5mm，最后形成正式的FL+1000mm標高點，并作好永久標識。本工程的玻璃液位線確定為FL+5915mm，在池窯車間的兩個主要立柱上

41、分別用不銹鋼做標記，方法同FL+1000mm標高點設置。7.5.2 鋼結構基準中心線的確定（1）池窯中心線的確定該線是畫在窯底上，穿過換熱器、熔爐、過渡通路、主通路和拉絲通路煙囪的中心，在兩邊的墻上采用不銹鋼板做標記，所有的安裝與校驗均以此中心為基準。（2）池窯成形基準線通過熔爐成形端墻的外部畫一條線，穿過池窯中心線，標明為池窯成形基準線（F、B、R、L）。池窯成形基準線與池窯中心線相垂直，該線主要用于池窯砌磚和池窯鋼結構的安裝，在兩邊的墻（或就近的立柱）上采用不銹鋼板做標記，并在旁邊標上說明，所有的安裝與校驗均以此中心線為基準。（3）拉絲通路中心線該線位于NO.1、NO.3通路和NO.2、N

42、O.4通路之間正中央，也就是拉絲通路的中心線。拉絲通路中心線與池窯中心線相垂直，此線是基于池窯成形基準線而測量的，在兩邊的墻上采用不銹鋼板做標記，并在旁邊標上說明，拉絲通路鋼結構的安裝與校驗均以此中心線為基準。（4）金屬換熱器中心線金屬換熱器中心線與池窯中心線相垂直，此線是基于池窯成形基準線而測量的，在圖紙上已有明確標識，金屬換熱器鋼結構及金屬換熱器的安裝與校驗均以此中心線為基準。（5）加料口中心線加料口中心線與池窯中心線相垂直，此線是基于池窯成形基準線而測量的，在圖紙上已有明確標識，窯前料倉鋼結構及料倉的安裝與校驗均以此中心線為基準。在確定上述中心線時，采用DJ3經緯儀或1.2mm細鋼絲整體

43、放線，首先確定池窯中心線和池窯成形基準線，兩線必須嚴格垂直。然后以兩線為基準縱橫線確定拉絲通路中心線、金屬換熱器中心線、加料口中心線、窯前料倉中心線和各鋼立柱的中心線。7.6 鋼結構安裝：為按期保質、保量達到筑爐條件，項目部在整體安排上將所有制作、安裝工作整體考慮，對所有分部、分項工程上總體上遵循平行施工的原則，體現流水施工的優(yōu)越性。在具體安排上，直接影響到筑爐的結構做優(yōu)先考慮，在工程資源配置上，也將充分發(fā)揮我集團公司在資金、技術、人力、材料和設備等方面的優(yōu)勢，使工程緊張有序進行。7.6.1 安裝前的準備（1）基礎和支承面的測量及檢驗1）鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺

44、栓位置進行檢查，并與基礎施工單位辦理交接手續(xù)，基礎應符合下列要求：A. 基礎混凝土強度達到設計要求；B. 基礎周圍回填夯實完畢；C. 基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全。2）基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨柱）的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移50螺栓露出長度0.0_+3.0螺紋長度0.0_+3.0預留孔中心偏移10.0注:L長度、跨度3）鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應根據基礎混凝土的抗壓強度，柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨柱

45、）的緊固拉力計算確定。4）墊鐵（板）應設置在靠近地腳螺栓（錨柱）的柱腳底板加強板或柱肢下，毎副地腳螺柱（錨柱）側應設12組墊板，每組墊鐵（板）不得多于5塊，墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3，二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。5）采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級，座漿墊板的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）頂面標高0.0_-3.0水平度L/1000位置20.0注：L長度、跨度6）鋼結構安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土進行二次灌漿。7）對需作

46、沉降觀測的基礎應有沉了降觀測記錄。8）設置永久中心標板和永久基準點，控制安裝時的座標與標高。（2）鋼結構安裝前必須對所有到場鋼構件的外形尺寸，螺栓孔位置及直徑，焊縫參數、涂層質量等進行詳細檢查，并核對其編號，準確無誤后方可安裝。7.6.2 通路鋼結構安裝（1）檢查基礎和地腳螺栓埋設情況，并對超出偏差的部位進行處理。（2）立柱腳板鉆孔立柱腳板鉆孔應符合下表要求： 公稱直徑M22 M24項目允許偏差制 孔24 26同一組內相鄰兩孔間0.7允許偏差(mm)+10同一組任意鄰兩孔間1.0（3） K、L軸線立柱與縱梁安裝1） C1立柱安裝A. 將立柱吊裝在立柱腳板上，同時用經緯儀控制立柱垂直度，或采用在

47、立柱的頂面上分別用2個吊線球向立柱腳板相鄰的兩條中心線吊線，控制立柱垂直度。B. 采用立柱腳板上的4個調節(jié)螺栓調整立柱標高。C. 采用臨時支撐固定立柱，并焊接立柱與主柱腳板的連接焊縫。D. 在每個地腳螺栓旁邊安裝1組墊鐵，墊鐵之間，墊鐵與立柱腳板之間接觸必須，然后在擰緊地腳螺栓的同時，擰松調節(jié)螺栓。2） G1縱梁安裝A. 將縱梁從21_30及30_39軸線各分為2段，并用高強度螺栓組裝成型，高強度螺栓安裝詳見大六角頭螺栓連接副安裝工藝流程。每段1/4L和3/4L處各設1個吊點，吊裝就位于C1立柱上。B. 采用吊線的方法，確定縱梁的橫向及縱向位置，并拉線檢查縱梁的不直度，然后將縱梁點焊在立柱頂面

48、上。C. 用經緯儀檢查縱梁標高，若標高超過允許偏差，采用調節(jié)螺栓調整標高。D. 采用無收縮水泥，對立柱腳板及基礎間的間隙進行二灌漿。（4）標高+3100平臺安裝1）將G2、G3橫梁的節(jié)點用普通螺栓將其組裝成整體，然后吊裝就位于G1縱梁相應的位置上。2）嚴格按照CPIC-1573-2/2節(jié)點大樣圖的技術要求進行立柱與橫梁，橫梁與縱梁的組裝、焊接。3)焊接完成后，將普通螺栓全部更換為高強度螺栓，再按照高強度螺栓施工方法進行施工。4）平臺花紋鋼板鋪設A. 花紋鋼板鋪設位置應準確。B. 花紋鋼板鋪設前首先進行其橫縫組合焊接，然后進行縱向拼接及其與平臺組焊。C. 平臺鋼板的縱縫、橫縫焊接完畢后，應作煤滲

49、試驗，如發(fā)現未焊滿應補焊，直到檢查合格。（5）標高為+3000平臺安裝1） M軸線、J軸線上立柱安裝參照前述的安裝方法和步驟。2） M軸線、J軸線上縱梁安裝用普通螺栓將G2、G3等構件組裝成形，將其吊裝就位于相對應的立柱上。3）標高為+3000橫梁安裝用普通螺栓把G3組裝成形，方法同上，將其吊裝應位于G4及G1縱梁相對應的位置上。4）立柱與縱梁、橫梁與縱梁的組裝、焊接必須達到CPIC-1573-2/2節(jié)點大樣圖的技術要求。5）平臺鋼板鋪設作法，參照前述，焊接采用花焊。（6） K-2000、L-2000軸線上的構件安裝1） K-2000、L-2000軸線上立柱C4吊裝就位于標高為+2500的G3

50、構件上，采用高強度螺栓連接。2）用高強度螺栓將B7構件組裝成形，方法同前述，并吊裝就位于C4立柱上。3）用高強度螺栓將B8構件組裝成形，方法同前述，并吊裝就位于C2與C4立柱間。4）立柱與縱梁、立柱與橫梁的組裝焊接必須達到CPIC-1573-2/2的技術要求。立柱安裝、縱梁、橫梁安裝、平臺安裝必須達到下列技術要求：序號項目允許偏差(mm)檢查方法1立柱垂直度3用經緯儀檢查2立柱頂面標高0.5用水準儀檢查3立柱底面中心線對定位軸線的偏移54立柱間距2用彈簧稱拉鋼尺5立柱間對角線差5用彈簧稱拉鋼尺6框架長寬3用彈簧稱拉鋼尺7框架斷面對角線3用彈簧稱拉鋼尺8縱梁中心偏差39框架水平度L/10005用

51、水準儀檢查10平臺長度和寬度5用彈簧稱拉鋼尺11平臺對角線差6用彈簧稱拉鋼尺12平臺標高5用水準儀檢查13平臺表面平整度(1m范圍以內)6用水準儀檢查（7）前爐吊架安裝1）把前爐吊架角鋼擺放在+2700平臺梁上，進行對接，校直校平，檢查對角線。2）安裝托梁、托鐵，檢查托梁、托鐵平面度，檢查對角線。3）安放上橫梁，檢查上橫梁的縱橫水平度、滑塊平整度。4）吊裝前爐邊角鋼每隔2米用2個葫蘆吊裝，吊架角鋼與上橫梁連接。5）用20號圓鋼和花欄螺栓校正前爐吊架，檢查水平度、斜度，檢查吊架角鋼垂直度。6）焊接對接角鋼連接板、上下角鋼連接處。7）配合筑爐，磚安裝在托梁上要使磚上表面水平。7.6.3 熔爐鋼結構

52、安裝本部分鋼結構的安裝方法和程序與通路鋼結構的安裝近似，但中間節(jié)點的處理應按要求進行機加工,只是具體的步驟和技術要求有所不同，這里不再多述，再施工前將編制詳細的安裝方案。7.6.4 換熱器鋼結構安裝本部分鋼結構的安裝方法和程序與通路鋼結構的安裝近似，只是具體的步驟和技術要求有所不同，這里不再多述，待進場后編制詳細的安裝作業(yè)順序指導書。7.6.5鋼結構安裝一般質量控制點和檢測方法（1）立柱、縱梁、斜撐組裝后必須達到下列技術要求：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1立柱垂直度2用經緯儀檢查2立柱間距2用彈簧稱拉鋼尺，當拉力達到150N進行檢查3立柱間對角線差3用彈簧稱拉鋼尺，當拉力達到150N進行檢

53、查4立柱至立柱對角線差5用彈簧稱拉鋼尺，當拉力達到150N進行檢查5框架長寬3用彈簧稱拉鋼尺，當拉力達到150N進行檢查6框架水平度L/10005用水準儀檢查7連接螺栓（M16）10%定扭矩板手檢查8連接螺栓（M20）10%定扭矩板手檢查（2）鋼梯平臺應按甲方具體要求制作,制作后必須達到下列技術要求：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1平臺長度和寬度5拉尺檢查2平臺對角線差6拉尺檢查3平臺表面平面度（1m范圍以內）6拉尺檢查4鋼梯長度5拉尺檢查5鋼梯寬度5拉尺檢查6平臺標高10用水準儀檢查7平臺梁水平度L/10005用水準儀檢查8平臺支柱垂直度H/100015用經緯儀檢查（3）框架組裝必須達到下

54、列技術要求：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1立柱垂直度3用經緯儀檢查2立柱間距2用彈簧稱拉鋼尺，當拉力達到150N進行檢查3立柱間對角線差3用彈簧稱拉鋼尺，當拉力達到150N進行檢查4立柱頂面標高0.5用水準儀檢查7.6.6 面漆涂裝應符合下列技術要求：（1）面漆必須涂裝二遍。（2）面漆涂裝應涂沫均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。（3）面漆涂裝時的環(huán)境、溫度，應符合涂料產品說明書要求。（4）構件表面有結露時不得涂裝，涂裝后4小時不得淋雨。7.7 鋼結構的焊接本工程的鋼結構施工時，應嚴格按照建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001的有關規(guī)定執(zhí)

55、行。本施工組織設計根據本工程的特點，針對通路L-M軸主框架和熔爐下部鋼結構焊接施工進行描述，其余部分待進場后編制詳細的作業(yè)指導書。7.7.1 焊接的一般技術要求（1）焊工必須經相應項目的考試取得合格證書，并在其考試合格有效期內才能施焊。焊工停焊時間超過6個月,應重新考試。（2）焊條、焊劑使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規(guī)定的技術要求進行烘干，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫筒內，隨用隨取。焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不超過4h）。不符上述要求時，重新烘干后再用，但烘干次數不宜超過2次。焊條、焊劑烘烤規(guī)范焊劑、焊條牌號烘干溫度()保溫時間hCHE4221501CHE50

56、735040011.5CHS3022501（3）焊條直徑的選擇工件厚度(mm)焊條直徑（mm）4122.03.2123.24.0（4）手工焊接電流選擇焊條直徑焊接電流種類不銹鋼焊接電流A碳鋼焊接電流A2.5(AC或DC)50-8070-1003.2(AC或DC)80-110100-1504.0(AC或DC)110-160160-210（5）為保證鋼結構焊接質量，本工程優(yōu)先選擇直流焊機和逆變焊機施焊，避免使用交流焊機。（6）焊絲使用前應清除油污鐵銹。（7）施焊前焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不合格時，修整合格后方可施焊。（8）焊接時焊條必須放于保溫筒內，并隨取隨用，不得使用藥皮脫落或

57、是焊芯生銹的焊條、焊絲。（9）焊接時，焊工應遵守焊接工藝或焊接方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。（10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除檢查后在焊，后續(xù)焊道起點應和前面焊道相互錯開。（11）角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點焊縫端部宜大于10mm。（12）點焊所采用的焊接材料，應與正式焊件相同，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500-600mm并應填滿弧坑。（13）當焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝方可處理。焊縫同一部位返修次數不宜超過2次；當超過兩次時，應按返修工藝進行。（14

58、）焊釘根部焊角應均勻，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角應進行修補。（15）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。（16）因焊接而變形的構件，可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行矯正。普通碳素結構鋼和低合金鋼加熱矯正時，其溫度應控制在800-900度之間，溫度不能迢過2次，低合金鋼應緩慢冷卻，不得用水驟冷。（17）手工電弧焊坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。（18）要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。（19）要求使用墊板焊部位，應先加墊板再施焊，不

59、能焊完后再加的墊板。（20）精度要求較高部位施焊應編制專項焊接方案，嚴格控制焊接變形造成的負面影響。（21）跟蹤檢查焊接質量，保證焊接工藝參數及外觀質量。（22）對于設計無要求部位施焊應按照建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002的有關規(guī)定執(zhí)行。7.7.2 通路L-M軸主框架焊接（1）焊接之前的檢查1）檢查C1、C2立柱的垂直度，墊鐵組與底座板接觸的牢固性；2）檢查G1、G2水平標高，設計位置和螺栓的初擰值；3）檢查C3立柱的設計位置和垂直度；4）檢查G6、B5的水平標高，設計位置和螺栓的初擰值。（2）焊接順序經自檢符合要求后，通知甲方代表和監(jiān)理對初檢結果進行復檢和確認，然后按以下步驟進行焊

60、接：1） C1、C2立柱柱腳與腳板焊接，焊高10-12mm；2） G1大梁下緣與C1立柱頂板焊接，焊高16mm；3） G2大梁焊接A. 以池窯中心線為對稱軸，分別向21軸，39軸方向對G2梁用1、2、3進行編號，向1、39軸分別編號至13號；B. 焊接時由4名焊工同時施焊，依次對1、3、5、7、9、11、13號G2梁焊接，之后對2、4、6、8、10、12號G2梁焊接。焊接時每根梁兩端各安排1名焊工，焊接向兩邊移動時保持相同編號橫梁同步施焊，焊高8mm；4） G6縱梁下緣與C3立柱頂板焊接，焊高16mm；5） G6縱梁與橫梁焊接，焊接順序及方法參照G2梁先編號，后分段對稱施焊，焊高10mm；6）