大廈幕墻工程施工方案（37頁(yè)）

1、大廈幕墻工程施工方案 目 錄第一章 工程概況-41.1工程概況 -4.1.2承包范圍 -41.3工程質(zhì)量承諾-4第二章 編制說(shuō)明 -5 2.1編制依據(jù)-52.2采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范-5第三章 點(diǎn)式幕墻工程施工工藝 -8 3.1點(diǎn)式幕墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝和施工-83.2玻璃的制作及施工技術(shù)要求 -103.3玻璃安裝工藝 -103.4玻璃注膠工藝 -11第四章 鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程施工工藝 -13 4.1鋼結(jié)構(gòu)的加工制作-134.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工-184.3鋼結(jié)構(gòu)的焊接-19第五章 金屬屋面板工程施工工藝 -20 5.1屋面工程安裝順序-205.2施工中應(yīng)注意的問(wèn)題-215.3連接中應(yīng)注意的問(wèn)題-225.4清潔收

2、尾-22第六章 張懸索桁架點(diǎn)式采光頂工程施工工藝-23 6.1結(jié)構(gòu)安裝-236.2駁接系統(tǒng)安裝-256.3玻璃安裝-266.4玻璃注膠-27第七章 鋼結(jié)構(gòu)隱框玻璃雨棚施工工藝-28 7.1工藝流程-287.2施工操作要點(diǎn)-28第八章 吊裝方案 -338.1塔吊吊裝-338.2備用吊裝方案-33第九章 文明施工的保證措施 -359.1文明施工管理細(xì)則-359.2文明施工檢查措施-36第一章 工程概況1.1工程概況工程名稱：深圳市*冬季花園及多功能廳幕墻工程建設(shè)地點(diǎn)：深圳市*區(qū) 建設(shè)單位：深圳市*有限公司本工程幕墻部分約3500平方米。該部分工程主要包括張懸索桁架點(diǎn)式幕墻、管桁架點(diǎn)式幕墻、鋼結(jié)構(gòu)雨

3、篷、金屬屋面板及部分鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程等。種類多樣，虛實(shí)結(jié)合，搭配合理，色彩協(xié)調(diào)，立面造型豐富。1.2承包范圍張懸索桁架點(diǎn)式采光頂（冬季花園）點(diǎn)式幕墻（主樓、冬季花園、鋼結(jié)構(gòu)雨棚）鋼結(jié)構(gòu)隱框玻璃雨棚（冬季花園）金屬屋面板（多功能廳）鋼結(jié)構(gòu)（樓梯、儲(chǔ)物間）1.3工程質(zhì)量承諾 本工程嚴(yán)格按國(guó)家、省、市現(xiàn)行的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工和驗(yàn)收。工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家的有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)超出國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范的內(nèi)容，由業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門、承包人共同確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。我公司承諾確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，創(chuàng)優(yōu)良樣板工程。第二章 編制說(shuō)明2.1編制依據(jù)本施工組織依照下列文件進(jìn)行編制:一、業(yè)主提供的招標(biāo)文

4、件及圖紙。二、國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計(jì)和施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。三、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量手冊(cè)及程序文件等相關(guān)文件。2.2采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范我公司在本工程的設(shè)計(jì)和施工中全部采用現(xiàn)行中華人民共和國(guó)及行業(yè)的相關(guān)技術(shù)法規(guī)。如下述規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求與標(biāo)書及圖紙要求有出入，則在滿足強(qiáng)制條文的前提下按比較嚴(yán)格的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中對(duì)于暫無(wú)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行的項(xiàng)目，則以我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。在本工程施工期間，若有新的適合本工程的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)，則執(zhí)行新的標(biāo)準(zhǔn)。一、幕墻工程技術(shù)規(guī)范、規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ102-200

5、3建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ113-2003建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2001建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50057-94（2000修訂版）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GBJ16-87（2001版）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 JGJ50210-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001建筑幕墻 JG3035-1996鋼化玻璃 GB/T9963-1998夾層玻璃 GB9962-1999建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 GB16776-2003不銹鋼絲繩 GB9944-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002不銹鋼絲 GB/T4240-93壓型金屬板設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 YBJ216屋面工程技

6、術(shù)規(guī)范 GB50345-2004二、材料標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材 GBT5237鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份 GB/T3190鋁及鋁合金陽(yáng)極化氧化、陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范 GB8013碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB1597優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB669鋼化玻璃 GB9963-88夾層玻璃 GB9962建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 GBT14683不銹鋼棒 GB1220三、性能檢測(cè)方法建筑幕墻空氣滲透性能檢測(cè)方法 GBT15226-94建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測(cè)方法GBT15227-94建筑幕墻雨水滲透性能檢測(cè)方法 GBT15228-94建筑幕墻物理性能分級(jí) GBT15225-94四、施工規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程

7、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 GB986焊縫接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣法 GB2649涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級(jí) GB8923工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程 JGJT121施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59全玻璃幕墻支承裝置 JGJ133-2001第三章 點(diǎn)式幕墻工程施工工藝3.1點(diǎn)式幕墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝和施工3.1.1施工前的準(zhǔn)備工作為了保證玻璃幕墻安裝的施工質(zhì)量，要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)

8、范。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間位移、沉降等因數(shù)造成建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)不符合，因此，在幕墻制作、安裝前應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行測(cè)量，安裝測(cè)量時(shí)，應(yīng)坐標(biāo)、軸線同建筑物相吻合，拉鋼絲線同各種儀器相結(jié)合。玻璃幕墻的施工測(cè)量應(yīng)與主體工程測(cè)量相吻合，測(cè)量誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累，使其符合幕墻的構(gòu)造要求，幕墻的施工應(yīng)單獨(dú)編制施工組織計(jì)劃方案，施工前，與土建方辦理軸線和標(biāo)高的移交鑒證。3.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方案施工放線及施工準(zhǔn)備1.前期準(zhǔn)備完畢，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理專業(yè)工程師，土建方對(duì)建筑標(biāo)高控制檢查。各參加方要在標(biāo)高控制檢查表上簽字認(rèn)可，并存入檔案以備查驗(yàn)。2.根據(jù)土建方所提供的標(biāo)高進(jìn)行放線，標(biāo)高基準(zhǔn)

9、點(diǎn)確定后，用水平儀或經(jīng)緯儀校準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，在所施工處墻、柱或自立參照物上標(biāo)明基點(diǎn)。3.從事放線人員要有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和一定的理論知識(shí)，放線施工人員要專人讀數(shù)，專人標(biāo)記。4.所有基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記清楚后要抽查一定的比例點(diǎn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以防基準(zhǔn)點(diǎn)誤差過(guò)大。5.根據(jù)施工圖，將軸線、玻璃面線、豎槽邊線、玻璃分格線測(cè)量出，用墨線標(biāo)記在砼表面上。6.現(xiàn)場(chǎng)施工放線完畢，經(jīng)檢驗(yàn)正確無(wú)誤后結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件及鋼結(jié)構(gòu)制作工藝，決定鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。根據(jù)施工圖提供所需材料明細(xì)表，由供應(yīng)部門采購(gòu)合格優(yōu)質(zhì)材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)審，征得建設(shè)方、監(jiān)理公司專職人員確認(rèn)該材料可以使用后，我方開始進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工。7.施工人員佩戴好安全帶、安

10、全帽和防護(hù)手套，在所標(biāo)識(shí)的部位開始打孔施工。所打孔位要達(dá)到一定的深度（按設(shè)計(jì)要求螺栓的長(zhǎng)度決定），如果孔位有鋼筋或其它堅(jiān)硬不能打通時(shí)可適當(dāng)移動(dòng)孔位。8.放上預(yù)埋板，把穿透螺栓穿上，榔頭錘打進(jìn)孔位，用扳手緊固螺母后，用扭矩扳手抽樣檢查，是否達(dá)到所需緊固程度。9.點(diǎn)焊母座或玻璃槽，用水平尺測(cè)量是否水平或垂直，如果超出所規(guī)定的誤差需校正，校正后即可進(jìn)行滿焊。10.鋼結(jié)構(gòu)材料下料根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量得出的實(shí)際尺寸，進(jìn)行下料，下料長(zhǎng)度尺寸不得超過(guò)允許偏差。11.根據(jù)施工圖的要求，對(duì)下料鋼材鉆孔或點(diǎn)焊拼裝，然后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工安裝。3.1.3鋼結(jié)構(gòu)的焊接一.在所焊接部位打上標(biāo)記，標(biāo)識(shí)部位應(yīng)清楚明了，每個(gè)

11、焊口必須按設(shè)計(jì)的焊縫接頭形式進(jìn)行施工。作業(yè)前應(yīng)清理焊縫接頭處，不得有夾渣、油污及其它異物存在。二.每個(gè)焊口需要多次成形焊完一道后清理凈焊渣，才能進(jìn)行下道焊縫的施焊。三.對(duì)接焊縫采用母材開坡口的方法直接施焊，或采用母材開坡口、氬弧焊打底的方法施焊，確保焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。四.焊接完畢后，整理好相關(guān)資料送專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，對(duì)所提出的問(wèn)題馬上整改，必須達(dá)到隱蔽驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，隱蔽驗(yàn)收后，砼柱部位請(qǐng)監(jiān)理公司督促其它相關(guān)單位進(jìn)行裝飾。裝飾完畢后我公司方可進(jìn)行玻璃安裝。此部位是與其它施工單位交叉作業(yè)的重點(diǎn)。如果我公司先進(jìn)行玻璃安裝，砼柱裝飾就無(wú)法進(jìn)行施工。因此，在原有施工條件下, 應(yīng)積極和其他施工單位密

12、切配合，以免影響我公司施工進(jìn)度。3.2玻璃的制作及施工技術(shù)要求3.2.1玻璃的切角、鉆孔等必須在玻璃進(jìn)行鋼化前施工完畢，鉆孔直徑必須大于玻璃板厚，玻璃邊長(zhǎng)尺寸偏差1.0mm，對(duì)角線尺寸允許偏差0.8mm，孔距允許偏差1.0mm，孔軸與玻璃平面垂直度允許偏差0.20,空洞邊緣距離大于或等于玻璃板厚度的2倍。3.2.2 PVB夾膠玻璃內(nèi)層玻璃厚度6-12mm，外層玻璃厚度為8-15mm，且外層夾膠玻璃厚度為8mm，（當(dāng)風(fēng)力很小而且幕墻高度較低時(shí)可以酌情使用）夾膠玻璃的最大分格尺寸不宜超過(guò)2m*3m,如經(jīng)特殊處理或有特殊要求時(shí)，在采取相應(yīng)安全措施后可以適當(dāng)放寬。3.2.3單片玻璃的磨邊垂直度偏差不宜

13、超過(guò)玻璃厚度的20%3.2.4在施工現(xiàn)場(chǎng)中，玻璃應(yīng)保存在無(wú)雨、無(wú)霧、無(wú)震蕩沖擊和避免光照的地方，以避免玻璃出現(xiàn)破損或玻璃表面出現(xiàn)彩虹，特別注意玻璃固定孔不能作為搬動(dòng)玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允許的前提下最好使用真空吸盤。3.3玻璃安裝工藝3.3.1玻璃安裝前仔細(xì)檢查駁接系統(tǒng)是否在同一整體平面上，是否橫平豎直。3.3.2將玻璃孔位表面灰塵擦拭干凈，玻璃孔位必須做到清潔無(wú)雜物，方可進(jìn)行駁接頭的安裝。3.3.3接頭與塑料墊片時(shí)，玻璃與塑料墊片間必須注上密封膠，以防雨水滲漏，在安裝平臺(tái)上裝配好駁接頭后，擰緊底部不銹鋼墊，擦去表面余膠，綁扎好玻璃安裝吊帶，用電動(dòng)葫蘆將玻璃提升到安裝部位，上端玻璃駁接

14、頭先進(jìn)孔位，用螺母適當(dāng)擰緊后，慢慢放松包裝帶，將下端玻璃駁接頭推入孔位，然后進(jìn)行調(diào)整，安裝工序可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況先上后下。安裝第二片玻璃時(shí)，玻璃邊角要用4mm厚橡膠皮特別保護(hù)，以免碰碎或缺角。玻璃與玻璃間可墊玻璃縫厚度一致的木板。3.3.4玻璃安裝到位后進(jìn)行整體調(diào)整，保證玻璃的平整度。玻璃縫必須橫平豎直，大小一致，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。3.3.5施工面整體調(diào)校完后填寫相關(guān)資料，報(bào)送建設(shè)方和監(jiān)理工程師，經(jīng)復(fù)查驗(yàn)收合格后開始進(jìn)行玻璃注膠。3.4玻璃注膠工藝3.4.1玻璃膠采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)透明密封膠，具有性能合格的品牌保證書，并符合國(guó)際JGJ102-96的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.4.2未注膠前，先用小刀片、毛

15、巾、工業(yè)乙醇或二甲苯將玻璃接口縫內(nèi)處玻璃夾膠留下的余膠割除，用毛巾粘二甲苯將膠縫內(nèi)上下約10mm寬處擦洗干凈，然后在玻璃縫兩側(cè)粘貼好保護(hù)美紋紙，上下可以同時(shí)粘貼，美紋紙要粘直，不要歪斜，否則有損玻璃縫的美觀。如果遇到高溫時(shí)，美紋紙粘貼完后注膠時(shí)間不能超過(guò)30分鐘，反則難以將美紋紙脫落干凈。3.4.3注膠時(shí)，必須是玻璃上下面兩人配合，上面注膠鐵括子擋住，根據(jù)上下面的速度依次平移，玻璃注膠要力度均勻，注意先打橫向縫后打豎向縫，豎向縫由上向下進(jìn)行，注滿后，將膠縫括成比膠縫面約低1mm的橢圓型膠縫，然后清理余膠，及時(shí)撕掉美紋紙，撕掉后放入紙箱，扔到垃圾堆。3.4.4括縫后，應(yīng)及時(shí)檢查縫內(nèi)的膠是否存在空

16、心、斷縫、夾雜等，若有應(yīng)及時(shí)處理，膠縫應(yīng)飽滿平滑，接頭過(guò)度要自然一致。第四章 鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程施工工藝4.1鋼結(jié)構(gòu)的加工制作4.1.1工藝設(shè)計(jì)一.放樣 1.放樣切割制作，驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、省級(jí)計(jì)量單位驗(yàn)收合格。 2.所有構(gòu)件均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖及制造工藝的要求進(jìn)行手工或計(jì)算機(jī)放樣，核定幾何尺寸。放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度，槽口，制作樣板和胎架樣板。二.切割1.鋼管、型鋼及矩形管，切割前應(yīng)事先排料，鋼管桁架分段弦桿應(yīng)以鋼管最大利用長(zhǎng)度對(duì)接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿節(jié)點(diǎn)的距離500mm，腹桿對(duì)接時(shí)，接頭位置原則上不大于桿件長(zhǎng)度的1/3，但不小于500mm。2.相貫線接

17、頭的鋼管切割，采用六維數(shù)字控制相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行相貫線接頭加工。3.型鋼的切割在鋸切機(jī)上進(jìn)行。4.鋼板的切割，應(yīng)根據(jù)放樣套料圖及數(shù)控切割下料圖，分別進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)切割，門式自動(dòng)切割及部分手工切割下料。5.所有鋼材切割的公差均應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001規(guī)范要求。三.加工 1.鋼管的彎制，曲率半徑大的弧型彎管，采用數(shù)控彎管機(jī)或液壓彎管機(jī)冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。 2.矩形管的彎制，采用火工彎曲的方法進(jìn)行。避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。 3.支座的膛孔，在支座下料成型后，送機(jī)加工車間進(jìn)行。 4.軸銷的加工，在機(jī)加工車間按

18、常規(guī)進(jìn)行。4.1.2焊接工藝一.在鋼結(jié)構(gòu)加工制作前必須通過(guò)焊接工藝評(píng)定。二.具體焊接設(shè)備及參數(shù)如下表：焊條直徑電流電壓焊機(jī)型號(hào)3.2150-160A32VBX-3154.0220-235A38VBX-500三.鋼管對(duì)接焊鋼桁架弦桿對(duì)接焊接采用熔透焊，焊接方式為手工電弧焊，焊接形式采用內(nèi)襯管對(duì)接焊4.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作一.桁架制作根據(jù)圖紙要求制作。二.組裝 1.清理、檢查待組裝構(gòu)件的質(zhì)量是否符合圖紙要求，填寫實(shí)測(cè)記錄。 2.超長(zhǎng)桿件必須預(yù)先套管接長(zhǎng)、打磨、矯正。 3.根據(jù)制作工藝書的規(guī)定按順序進(jìn)行組裝。 4.對(duì)照設(shè)計(jì)圖，檢查組裝質(zhì)量、尺寸偏差是否在允許范圍以內(nèi)。三.焊接1.根椐所用鋼材、焊接材料、

19、接頭形式、剖口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.根椐工藝評(píng)定結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。3.復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位清理情況，全部合格后方準(zhǔn)施焊。4.依據(jù)焊接工藝文件，對(duì)組裝件進(jìn)行焊接。4.1.4 工序驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)加工制作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001），進(jìn)行以下工序驗(yàn)收：一.除銹質(zhì)量檢驗(yàn)，涂裝前隱蔽驗(yàn)收。請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行涂裝前隱蔽驗(yàn)收。二.進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定。三.桁架預(yù)拼裝記錄。 構(gòu)件制作完畢，質(zhì)檢部門應(yīng)按施工圖的要求和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，包括焊接質(zhì)量的外觀檢查和對(duì)接

20、焊縫的超聲波探傷檢查。4.1.5涂裝工藝一.表面處理及底涂1.鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材，切割下料前，先進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)為sa2.5級(jí)，表面粗糙度為Rz4580m，然后立即噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為40m。2.現(xiàn)場(chǎng)拼裝件現(xiàn)場(chǎng)拼裝后，對(duì)拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，用120度電動(dòng)角磨機(jī)對(duì)焊縫損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa3的要求，并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為30m。二.中間封閉漆的涂裝構(gòu)件拼裝并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆和封閉漆后，均噴涂環(huán)氧云鐵中間漆，涂層厚度為60m。三.面漆的涂裝1.構(gòu)件吊裝前，在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎(chǔ)上，噴涂氟碳面漆60m，高空構(gòu)件在地面可直接氟

21、碳面漆60m。2. 構(gòu)件吊裝后，未噴氟碳面漆的構(gòu)件，再噴涂氟碳面漆，使其面漆厚度達(dá)60m。四.涂裝的修補(bǔ) 對(duì)于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆使其漆膜總厚度達(dá)到招標(biāo)文件技術(shù)要求。五.涂裝的質(zhì)量要求1.雨、雪、霧露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書要求嚴(yán)格控制進(jìn)行操作。2.焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。3.漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。4.噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測(cè)。膜厚檢測(cè)方法：用干膜測(cè)厚儀，對(duì)平面、鋼管及型材表面以每510間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差10 m；5.為保證涂裝質(zhì)量，將面漆分包給專業(yè)涂裝公司施

22、工。4.1.6 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝一.現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案1.整體焊接(1)根據(jù)焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。(2)復(fù)查拼裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。(3)依據(jù)焊接工藝文件，對(duì)拼裝件進(jìn)行焊接。2.對(duì)拼裝焊縫涂裝修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成后，對(duì)拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120 角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對(duì)焊縫表面除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa3的要求，并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，中間漆和面漆。4.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工4.2.1安裝前，根據(jù)甲方提供的主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范，鋼

23、柱腳下的支撐預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要增加每疊不得多余3塊。4.2.2結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過(guò)程中，均采用吊機(jī)裝卸場(chǎng)地墊木枋不得損壞并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝點(diǎn)的順序、必須滿足安裝程序的需要。4.2.3施工單位要保證施工用腳手架的承載能力，要滿足施工堆放的需要，還要考慮以下幾點(diǎn)：一.幕墻面、作業(yè)面與軸線的距離二.對(duì)照參考面找出控制點(diǎn)的間距與位置，注意通視性三.垂直度間距（對(duì)豎向梁的表面而言）或水平度間距（對(duì)橫梁表面而言）四.對(duì)照參考面找出安裝角的間距（當(dāng)幕墻傾斜時(shí)，要注意垂直度的調(diào)整量）五.水平差（與控制標(biāo)高之間的誤差）1.鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高

24、的基點(diǎn)，保證幕墻豎向構(gòu)件及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴(kuò)大拼裝法和綜合安裝的方法施工，采用擴(kuò)大拼裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，采用綜合安裝方法時(shí)，要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元，安裝后，方可緊固和焊接。4.3鋼結(jié)構(gòu)的焊接4.3.1在所焊接部位打上標(biāo)記，標(biāo)識(shí)部位應(yīng)清楚明了，每個(gè)焊口必須按設(shè)計(jì)的焊縫接頭形式進(jìn)行施工。作業(yè)前應(yīng)清理焊縫接頭處，不得有夾渣、油污及其它異物存在。4.3.2焊口需要多次成形焊完一道后清理凈焊渣，才能進(jìn)行下道焊縫的施焊。4.3.3接焊縫采用母材開剖口的方法直接施焊，或采用母材開剖

25、口、氬弧焊打底的方法施焊，確保焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。4.3.4焊接完畢后，整理好相關(guān)資料送專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，對(duì)所提出的問(wèn)題馬上整改，必須達(dá)到隱蔽驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第五章 金屬屋面板工程施工工藝5.1屋面工程安裝順序以屋面檁條為基準(zhǔn)，向上依次是鍍鋅壓型板、呼吸層、屋面板；向下依次是離心玻璃保溫，局部有吸音面。5.1.1檁條安裝順序安裝前準(zhǔn)備確定鋼檁條的安裝位置檁條就位檁條安裝自檢、裝修、報(bào)驗(yàn)。5.1.2鍍鋅壓型板鋪設(shè)采用自攻自鉆螺釘將鍍鋅板與檁條連接。5.1.3呼吸層鋪貼順屋面流水方向鋪設(shè)，搭接寬度與長(zhǎng)度為100mm。5.1.4鈦鋅板鋪設(shè)施工準(zhǔn)備扣件安裝放線定位鈦鋅就位調(diào)整面板位置，第一次咬合專用

26、機(jī)械咬合用專用工具進(jìn)行上下節(jié)點(diǎn)收口安裝天溝端部披水板檢查、清理、整修、報(bào)驗(yàn)。5.1.5保溫隔熱巖棉、隔音棉鋪設(shè)采用內(nèi)腳手架作業(yè)，由于可以獨(dú)立于上部各層次施工，施工人員可選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)候開始該層次的作業(yè)。5.1.6壓型鋼板安裝程序施工準(zhǔn)備確定鋪裝位置安裝壓型板自檢、整修、報(bào)驗(yàn)。5.1.7呼吸層通氣孔安裝程序施工準(zhǔn)備測(cè)量放線安裝呼吸層休整、報(bào)驗(yàn)。5.1.8外檐板安裝在現(xiàn)場(chǎng)采用鈦鋅板彎弧機(jī)加工制作，可達(dá)到既保證質(zhì)量又加快工期的目的。5.2施工中應(yīng)注意的問(wèn)題5.2.1屋面的材料的垂直運(yùn)輸盡量采用塔吊運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，部分不能用塔吊直接運(yùn)輸就位的材料由人工搬運(yùn)至屋面工作面。5.2.2壓型板橫向相互搭接的部位

27、，如有局部翹曲的現(xiàn)象，采用4鋁制拉釘適當(dāng)緊固。5.2.3安裝底板時(shí)為防止板上施工荷載過(guò)大，施工是可采用鋪放些舊廢板材、腳手板的方法，防止壓型板產(chǎn)生較大變形。5.2.4底板安裝質(zhì)量要求：錨固可靠、安裝平整、板縫接觸嚴(yán)密、板面干凈、保溫隔溫巖棉填塞密實(shí)。5.2.5鋪設(shè)保溫材料要求分層錯(cuò)縫疊鋪，上下保溫棉應(yīng)至少搭接1/3保溫棉寬度。保溫棉安裝時(shí)注意在板的邊、角部位鋪嚴(yán)，不得少鋪、漏鋪或不鋪。5.2.6遭水浸泡的保溫材料不得直接使用，以確保工程質(zhì)量。5.2.7扣件的安裝方法：首先在壓型鋼板或木板上彈出控制線，垂直于屋脊，允許偏差為L(zhǎng)/1000?？奂匚菝姘宸较蜷g隔250mm設(shè)置。與壓型板的連接方式為：

28、拉釘拉結(jié)。5.2.8為防止面板在吊裝過(guò)程中的變形，施工前擬搭設(shè)馬道，結(jié)合人工搬運(yùn)完成垂直運(yùn)輸。5.2.9安裝時(shí)應(yīng)注意面板公扣邊朝安裝方向一側(cè)以利安裝，板在水槽位置伸出長(zhǎng)度不少于100mm。5.2.10面板安裝后要盡快用咬邊機(jī)咬合以提高板的整體性和承載力。5.2.11裝飾面板安裝質(zhì)量要求：板面上整潔無(wú)施工殘留物，板與板搭接處咬合緊密，板中無(wú)拉裂現(xiàn)象。5.2.12雨水槽用不銹鋼板在工廠制作，注意水槽下部采用EPDM防水卷材鋪貼。5.2.13水槽安裝要求底部平整，不得有較大變形導(dǎo)致積水；搭接處焊接嚴(yán)密。5.2.14鋼構(gòu)件制作完畢，質(zhì)檢部門應(yīng)按施工圖的要求和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）的

29、規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.3連接中應(yīng)注意的問(wèn)題5.3.1所有連接件均為不銹鋼。5.3.2鋼構(gòu)件與鋁構(gòu)件之間的絕緣體為橡膠。5.4清潔收尾清潔收尾是工程竣工驗(yàn)收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為追求完美的飾面質(zhì)量，此工序也不能馬虎。板面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑，清水等清洗。在清潔全過(guò)程中注意成品保護(hù)。第六章 張懸索桁架點(diǎn)式采光頂工程施工工藝6.1結(jié)構(gòu)安裝6.1.1立柱安裝采光頂鋼結(jié)構(gòu)立柱預(yù)埋件定位后，即進(jìn)行立柱的安裝。初步安裝完成后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行嚴(yán)格對(duì)照檢查，將誤差控制在3mm，累計(jì)誤差不超過(guò)5mm。6.1.2施工安裝平臺(tái)的搭設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的標(biāo)

30、高，搭設(shè)具有足夠承載能力的安裝操作平臺(tái)，平臺(tái)高度取拉索向下50cm為宜，滿鋪平板。6.1.3張懸索桁架的布設(shè) 一.根據(jù)施工圖的分格尺寸，進(jìn)行張懸索桁架分布尺寸的放線，將對(duì)應(yīng)兩端的縱橫向中心線全部標(biāo)注在砼表面或預(yù)埋件的表面。以此為控制線來(lái)控制桁架、懸空桿和拉索的正確位置。 二.在采光天棚周邊的砼上確定中心控制點(diǎn)和沉降觀測(cè)點(diǎn)，作上標(biāo)記。這樣，能夠準(zhǔn)確的控制拉索的安裝精度以及安裝后的變形觀測(cè)。 三.放線從中間向兩邊測(cè)量，這樣消除累計(jì)誤差，校正準(zhǔn)確后不超過(guò)允許偏差3mm。然后進(jìn)行拉索的安裝。6.1.4拉索的初裝一.將每天需安裝部位的拉索,提前一天作好計(jì)劃,將安裝拉索的型號(hào)、規(guī)格和編號(hào)分別登記,然后由工

31、地倉(cāng)庫(kù)根據(jù)編號(hào)和數(shù)量發(fā)貨運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。二.根據(jù)拉索的長(zhǎng)度、重量安排適當(dāng)人員, 每個(gè)班組配一套安裝工具。三.先將拉索的一端穿入鉸支座，擰上螺栓，然后，將另一端索引入上端鉸支座孔中，臨時(shí)擰緊螺栓，先不讓拉索受力，按以上的操作程序，依次將一至幾個(gè)單元的豎向拉索初裝完成。6.1.5預(yù)應(yīng)力索張拉一.張拉控制 在采光頂中，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線是主要受力構(gòu)件，預(yù)應(yīng)力建立起著至關(guān)重要的作用。因此，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線中預(yù)應(yīng)力的張拉控制要做到嚴(yán)格精確，采用荷載傳感器控制張拉力，油泵油壓作為張拉參照，張拉伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核的預(yù)應(yīng)力張拉控制方法。預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值為： L= FconL EpAP其中： Fcon- 預(yù)應(yīng)力鋼絞線控制拉力 Ep-

32、預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量 AP- 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線截面積二.張拉步驟 預(yù)應(yīng)力索的張拉分三級(jí)進(jìn)行。即第一級(jí)張拉10%控制拉力，第二級(jí)張拉50%，第三級(jí)張拉40%控制力調(diào)整。三.預(yù)應(yīng)力鋼絞線第一級(jí)張拉 拉索安裝完畢后，檢查懸空桿和母座中心位置的正確性，校核完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求張拉值開始拉索張拉，張拉工具為手動(dòng)搬手，測(cè)力儀器為扶著式測(cè)力器。第一次張拉到10%控制拉力。四.預(yù)應(yīng)力鋼絞線第二級(jí)張拉 當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線第一級(jí)張拉完，所有配件安裝完，但還未進(jìn)行節(jié)點(diǎn)固定時(shí)。進(jìn)行節(jié)點(diǎn)固定時(shí)進(jìn)行第二級(jí)和第三級(jí)預(yù)應(yīng)力張拉。第二級(jí)張拉在鋼絞線的另一端將所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉50%控制拉力，即張拉到60%控制拉力。五.預(yù)應(yīng)力鋼絞線第

33、三級(jí)張拉 當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線第二級(jí)張拉完，所有配件安裝但仍未進(jìn)行節(jié)點(diǎn)固定，此時(shí)進(jìn)行第三級(jí)張拉。第三級(jí)預(yù)應(yīng)力張拉在鋼絞線第一次張拉的一端將所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉40%控制拉力，即張拉到100%控制拉力。六.調(diào)整 由于張拉時(shí)的相互影響，部分索拉力不滿足設(shè)計(jì)，需進(jìn)行反復(fù)調(diào)整直至索拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即100%控制拉力。七.節(jié)點(diǎn)固定 當(dāng)所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線均張拉到100%控制拉力，將所有節(jié)點(diǎn)進(jìn)一步調(diào)整就位，此時(shí)就可以進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的固定，使預(yù)應(yīng)力鋼鉸線不能在節(jié)點(diǎn)滑動(dòng)。八.檢查及觀測(cè) 全面檢查和觀測(cè)采光頂結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、桿件預(yù)拉力大小、周邊砼梁的變形等，待完全符合設(shè)計(jì)和監(jiān)理部門的要求后，才能進(jìn)入下道工序。檢查、觀測(cè)的歷時(shí)

34、應(yīng)不少于三天，做好觀測(cè)記錄。6.2駁接系統(tǒng)安裝6.2.1首先檢查和校核每一跨張懸索桁架和拉索的正確位置，桁架上部中心位置和施工圖的方格尺寸是否相符，反則重新調(diào)整，調(diào)整后不超過(guò)允許偏差1mm為準(zhǔn)。6.2.2檢查駁接爪的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量和美觀效果。6.2.3在滿足以上兩項(xiàng)條件和情況下，開始初步安裝，在初步安裝時(shí)駁接爪的中心螺栓暫時(shí)不要擰太緊，按此方法將整個(gè)采光頂?shù)鸟g接爪全部裝上。6.2.4根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的排水坡度2%和光棚中心背高的兩水平點(diǎn)，根據(jù)兩水平點(diǎn)的位置確定兩側(cè)點(diǎn)駁接爪的正確標(biāo)高和位置，拉上通線，然后再根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和施工圖測(cè)定出光棚四角排水分面同一水平的標(biāo)高點(diǎn)，以及排水坡度分面的

35、正確位置。6.2.5根據(jù)光棚中心脊背最高兩水平點(diǎn)，按施工圖的排水坡度位置，由中心脊背水平點(diǎn)的兩頭，各向兩短邊拉兩根坡度分邊坡度斜線，這樣形成了一個(gè)整個(gè)光棚排水坡度的形狀。6.2.6通過(guò)重復(fù)一遍相應(yīng)水平點(diǎn)測(cè)量后，先固定水平測(cè)點(diǎn)處的駁接爪，然后再根據(jù)相應(yīng)排水坡度的走向，拉上每一分格線爪的中心線，再將駁接爪按順序依次固定。6.2.7駁接爪安裝完后，檢查每邊排水坡邊交接處，會(huì)不會(huì)因坡度影響玻璃的安裝以及安裝位置的正確性，確定無(wú)誤后，用搬手將駁接爪全部固定。6.3玻璃安裝6.3.1在安裝駁接頭時(shí)，先將玻璃駁接孔內(nèi)的余膠清理，方法為：用毛巾和二甲苯擦拭干凈，然后在駁接頭圓錐蓋頭與玻璃接觸處周圍，注上玻璃膠

36、，再穿入玻璃錐孔，套上底部不銹鋼墊用專用搬手?jǐn)Q緊，為保證玻璃和駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接頭的規(guī)格來(lái)確定扭矩的大小，擰緊不銹鋼墊后，將上緊錐孔擠壓出來(lái)的余膠清除方可安裝。安裝順序?yàn)椋河芍虚g向兩邊同時(shí)安裝。6.3.2每組搬運(yùn)安裝由十二個(gè)人完成 ，平抬至安裝處，慢放使駁接頭中心螺桿全部穿入駁接爪孔中，然后初步擰緊墊片和鎖帽。6.3.3根據(jù)拉線高度開始調(diào)整玻璃，調(diào)整玻璃的平面和膠縫，主要是通過(guò)駁接頭底部螺栓、墊片的升降來(lái)完成調(diào)整。玻璃膠縫隙的調(diào)整后的寬度為10 -12 mm，平面玻璃接縫的高低差不大于1.0 mm。6.4玻璃注膠6.4.1玻璃膠采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)透明密封膠，具有性能

37、合格的品牌保證書，并符合國(guó)際JGJ102-96的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。6.4.2工未注膠前，先用小刀片、毛巾、二甲笨將膠縫內(nèi)上下面約100mm寬處抹擦干凈，然后順著玻璃的側(cè)磨邊線鋪貼美紋紙，上下可同時(shí)粘貼。如溫度高時(shí)，美紋紙貼完后注膠時(shí)間不能超過(guò)30分鐘，反則難以將美紋紙脫落干凈。6.4.3注膠時(shí)，必須是玻璃上下面兩人配合，上面注膠下面鐵刮子擋住，根據(jù)上面的速度依次平移，注滿后，需用鐵刮子將縫隙刮成比縫隙面約低1mm的橢圓型膠縫隙，然后清理余膠，及時(shí)撕掉美紋紙。6.4.4注膠刮縫隙后，應(yīng)及時(shí)檢查縫隙內(nèi)的膠是否存在空心、斷縫、夾雜等，若有應(yīng)時(shí)處理。第七章 鋼結(jié)構(gòu)隱框玻璃雨棚施工工藝7.1工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)

38、量放線預(yù)埋件處理立柱安裝橫梁安裝結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝清潔檢查竣工驗(yàn)收7.2施工操作要點(diǎn)7.2.1施工準(zhǔn)備一.材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細(xì)的材料訂貨供應(yīng)計(jì)劃單。 二.施工機(jī)具：對(duì)所用機(jī)具進(jìn)行檢測(cè)，確保其性能良好。 三.人員準(zhǔn)備：對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、交底。四.技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。7.2.2測(cè)量放線 一.測(cè)量依據(jù) 測(cè)量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行。幕墻設(shè)計(jì)一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以必須對(duì)巳完工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量。 二.測(cè)量方法 建筑物外輪廓測(cè)量：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)測(cè)每一層預(yù)埋

39、件標(biāo)高中心線，據(jù)此線檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關(guān)系，根據(jù)土建軸線測(cè)量立柱軸線，據(jù)此檢查預(yù)埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測(cè)量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。 幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。 幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結(jié)合建筑物外輪廓測(cè)量結(jié)果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個(gè)分格間分?jǐn)傂∮?mm。 幕墻立柱標(biāo)高定位：確定立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的關(guān)系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標(biāo)高線。

40、三.測(cè)量工具經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和線墜。7.2.3立柱制作安裝一.立柱制作為節(jié)約鋼材和減少現(xiàn)場(chǎng)加工，在立柱材料訂購(gòu)時(shí)，附上準(zhǔn)確的立柱加工圖，委托鋼材生產(chǎn)廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測(cè)量放線完畢后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員繪制。二.立柱安裝 操作工人把立柱搬運(yùn)到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測(cè)量時(shí)所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測(cè)量時(shí)所定的標(biāo)高控制線水平，把立柱臨時(shí)點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm

41、；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。7.2.4橫梁制作安裝 一.橫梁由廠家直接運(yùn)送工地現(xiàn)場(chǎng)切割焊接。 二.橫梁位置測(cè)量在立柱側(cè)面標(biāo)出橫梁位置。三.橫梁安裝根據(jù)施工圖要求，將橫梁逐段焊接在立柱上。7.2.5結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，加工工藝如下： 一.鋁框裝配 鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺(tái)上進(jìn)行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上設(shè)置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：鋁框?qū)叧叽玳L(zhǎng)度差；鋁框?qū)蔷€長(zhǎng)度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。 二.玻璃制作 玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間。 三.凈化 凈

42、化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵的工序，只有對(duì)基材表面認(rèn)真按工藝要求進(jìn)行凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。對(duì)油性污漬用二甲苯，；對(duì)非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對(duì)基材表面順一個(gè)方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因?yàn)槿軇]發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時(shí)要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行涂膠，因

43、為如果凈化后停留的時(shí)間太長(zhǎng)，基材表面又會(huì)受到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時(shí)要重新凈化后才能涂膠。 四.定位 定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準(zhǔn)線重合。在定位平臺(tái)上，沿平臺(tái)一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準(zhǔn)，平臺(tái)面上裝置鋁框定位夾具，按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計(jì)位置，將鋁框固定在平臺(tái)上，按設(shè)計(jì)位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿?fù)醢饴湎拢_(dá)到兩者基準(zhǔn)線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準(zhǔn)時(shí)移動(dòng)玻璃，因?yàn)椴Ａб坏┡c雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框?yàn)閭?cè)壁、墊條為底的空腹，其尺

44、寸應(yīng)與膠縫寬、厚尺寸一樣。 五.注膠 將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護(hù)起來(lái)，防止這些部位受膠污染；核對(duì)結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號(hào)、生產(chǎn)日期；用打膠機(jī)注膠，注膠時(shí)要保持適當(dāng)?shù)乃俣?，使空腔?nèi)的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時(shí)的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個(gè)組件注膠結(jié)束，立即用刮刀將膠縫壓實(shí)刮平。注膠要求在無(wú)塵環(huán)境中進(jìn)行。 六.養(yǎng)護(hù) 注膠后的板材應(yīng)在靜置場(chǎng)靜置養(yǎng)護(hù)，單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運(yùn)輸。養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求溫度為235，相對(duì)濕度為70%5%；養(yǎng)護(hù)時(shí)玻璃板塊要擱平；疊放時(shí)疊高不宜超過(guò)7層，每塊用4個(gè)等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差0.5mm。

45、七.組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無(wú)膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm。7.2.6結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝一.定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。 二.調(diào)整：玻璃板塊臨時(shí)固定后對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。 三.固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時(shí)要注意鉆孔，螺栓采用M520不銹鋼機(jī)械螺栓。壓塊一定要壓緊。7.2.7耐候硅酮密封膠嵌縫 一.充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。 二.為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。 三.在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。 四.注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。 五.注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。六.膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。7.2.8清潔和養(yǎng)護(hù)第八章 吊裝方案8.1塔吊吊裝在鋼結(jié)構(gòu)的制安工程中，吊裝乃是一項(xiàng)重中之重的工作環(huán)節(jié)。本工程需要吊裝操作的鋼構(gòu)件主要如下：矩形鋼柱：約5.0噸/榀 （工程位置：冬季花園）張懸索桁架：約1.2噸/榀 （工程位置：