酒店工程項目土方開挖專項施工方案（61頁）

1、酒店工程項目土方開挖專項施工方案目 錄第一部分 工程簡介1.1、工程概述1.2、場地工程地質條件第二部分 基坑支護施工組織方案2.1、施工準備2.2、基坑支護施工2.3、樁間網(wǎng)噴施工第三部分 施工組織措施3.1、機構建制及項目組織形式3.2、施工組織機構配備圖3.3、保證工程組織機構有效運轉措施3.4、施工管理組織機構管理人員職責3.5、質量檢查保證體系及制度第四部分 施工平面布置4.1、平面布置原則4.2、施工平面布置說明第五部分 工期及保證措施5.1總工期及進度計劃安排5.2工期保障說明及措施第六部分 基坑支護工程變形監(jiān)測、信息化施工與應急預案措施6.1、基坑支護變形監(jiān)測的目的6.2、基坑

2、允許暴露時間及基坑邊堆載要求6.3、監(jiān)測內(nèi)容及工作量布置、基本要求6.4、沉降觀測方案6.5、水平位移觀測方案6.6、基坑后期監(jiān)測事項6.7、基坑變形監(jiān)測周期及信息化施工6.8、信息化施工及應急預案措施第七部分 質量保證措施7.1、工程質量保證措施7.2、基坑支護工程具體質量保證措施第八部分 安全生產(chǎn)施工措施8.1、安全生產(chǎn)總則8.2、安全生產(chǎn)管理目標8.3、安全保證體系8.4、安全保障組織機構8.5、安全生產(chǎn)措施第九部分 文明施工管理措施9.1、現(xiàn)場總平面管理9.2、現(xiàn)場文明施工措施9.3、施工現(xiàn)場的管理9.4、綜合治理方面第十部分 環(huán)境保護管理措施10.1、環(huán)境保護10.2、環(huán)境衛(wèi)生管理1

3、0.3、防塵防噪及污水垃圾處理措施10.4、消防管理措施10.5、符合環(huán)保的新工藝、新設備、新材料及新結構概述：10.6、施工人員健康保證措施第十一部分應急預案11.1信息的收集及處理11.2應急預備方案人員組織措施11.3事故預案及施工中有關問題的影響及處理巴中國璽溫德姆酒店項目(C4地塊)基坑支護基坑支護工程施工組織方案第一部分 工程簡介1.1工程概述巴中國璽溫德姆酒店（C4地塊）項目由巴中玉璽置業(yè)有限公司投資開發(fā)，位于巴中市恩陽區(qū)盤興巴恩大道東側，該工程由高層（酒店和辦公樓）建筑、低層（附屬商業(yè)）建筑及地下室組成。整個場地均設2層地下室，規(guī)劃總用地面積26975.40m2。本工程由四川時

4、代建筑設計有限公司設計，四川名陽工程勘察設計咨詢有限公司對該場地進行詳細的巖土工程勘察工作。基坑周邊環(huán)境較為簡單，四周均有道路，且離基坑開挖線20.0m范圍內(nèi)無任何建構筑物與地下管網(wǎng)。根據(jù)建筑設計資料，場地0=563.00m，地下室底板標高552.30m，設計場平標高561.00-562.00m，基坑開挖深度為8.70-9.70m。現(xiàn)將各段基坑實際開挖深度列表顯示如下：各段基坑實際開挖深度一覽表基坑段編號現(xiàn)狀地面高程（m）場平后地面高程（m）設計基底開挖標高（m）基坑實際開挖最大深度（m）CDEF段560.72-561.98561.00552.38.7FG段561.11-562.88561.0

5、0-562.00552.38.7-9.7GHL段562.33-562.93562.00552.39.7LABC段561.40-562.34561.00-562.00552.38.7-9.7由場地勘察報告可知，組成基坑邊坡的土層為填土，自立支撐能力極差，土體受水浸泡后極易坍塌，而場地內(nèi)無自然放坡開挖的施工條件，因其施工場地狹窄，周邊均鄰近道路，可利用空間極其有限，無法按一般放坡護壁，必須采取有效的基坑支護措施。我公司本著技術可行、經(jīng)濟合理的原則，在擬建物特性與所掌握的場地地質條件、周邊環(huán)境基礎上,編制本工程施工組織方案。1.2、場地工程地質條件1.2.1地形地貌擬建工程位于巴中市恩陽區(qū)盤興巴恩大

6、道東側，場地四周均有道路通過。地理位置優(yōu)越，交通十分便捷。場地地形地貌屬低山地貌，擬建場地周邊現(xiàn)已開挖整平，地形較平坦。測得鉆孔高程為560.72m562.93m，最大相對高差2.21m。1.2.2地層結構根據(jù)勘察報告，場地表層為第四系全新統(tǒng)（Q4ml）人工填土層，下伏基巖為白堊系下統(tǒng)蒼溪組（K1c）泥巖、砂質泥巖、砂巖，現(xiàn)自上而下分述如下：（1）第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）素填土：灰褐色，稍濕，松散，為場地整平回填形成，主要由泥巖、砂巖巖屑和巖塊等組成，據(jù)鉆探揭露巖塊直徑約540cm，含量約6080%，局部含少量卵石，及粘性土，結構疏密不均，回填時間約3年，鉆探揭露厚度0.6013.4

7、0m。（2）白堊系下統(tǒng)蒼溪組（K1c）泥巖：棕紅紅褐色，泥質結構，中厚層狀構造，礦物成份以粘土礦物為主，含少量長石、云母等礦物，局部夾砂質條帶及砂巖薄層。巖性較軟，強度不高，屬極軟巖，抗風化能力差，具干縮崩解遇水軟化的特征，用硬物擊打易成裂成碎片。巖層產(chǎn)狀1956，根據(jù)其風化程度可分為：1全風化泥巖：結構基本已破壞，大部分風化成土狀，遇水泥化，以粘粒為主，含少量粒狀巖屑顆粒，鉆探揭露厚度0.502.70m。2強風化泥巖：風化網(wǎng)狀裂隙發(fā)育，裂隙面充填物為鐵錳質薄膜與泥膜。巖體破碎，巖芯呈碎塊狀、散體狀、少量短柱狀，巖塊用手可折斷，巖石基本質量等級為級，鉆探揭露厚度0.403.70m。3中風化泥巖

8、：巖體結構較完整，節(jié)理裂隙一般發(fā)育，巖芯呈柱狀，屬極軟巖，RQD值約6580%，巖石基本質量等級為級，鉆探揭露厚度0.909.90m。砂質泥巖：棕紅灰褐色，呈中風化，泥質結構，中厚厚層狀構造。礦物成份以粘土礦物為主，次為石英、長石，局部夾砂巖和泥巖薄層，抗風化能力較差，具干縮崩解遇水軟化的特征，用硬物擊打易成裂成碎片。巖層產(chǎn)狀1956。巖體結構較完整，裂隙一般發(fā)育，巖芯呈柱狀，屬極軟巖，RQD值約7085%，巖石基本質量等級為級，鉆探揭露厚度1.8012.50m。砂巖：灰青灰色，呈中風化，細粒結構，中厚厚層狀構造。礦物成份以石英、長石及云母碎片為主，次為暗色礦物，鈣質膠結，巖層產(chǎn)狀1956。巖

9、體結構較完整，裂隙一般發(fā)育，巖芯呈柱狀，屬軟巖，RQD值約8088%，巖石基本質量等級為級，該層未揭穿。基巖的各風化層無明顯的分界線，常為過渡關系；泥巖和砂質泥巖亦無明顯的分界線，常為過渡關系。1.2.3水文地質條件（1）地表水體場地屬低山地貌，地勢較高，場地內(nèi)除在雨天局部低洼地段有少量積水分布外無其它自然地表水體分布。（2）地下水類型及賦存條件場地地下水主要為賦存于第四系人工填土層中的上層滯水和基巖裂隙水。上層滯水：系地表人類活動用水及大氣降水等下滲補給，受隔水層阻隔所致，埋藏淺，主要分布于場地第四系人工填土層中，水量很小，無統(tǒng)一地下水位，以蒸發(fā)方式排泄。在雨水季節(jié)，尤其是雨天，上層滯水受基

10、巖面的阻隔有所增大。基巖裂隙水：沿基巖裂隙面流動，受大氣降水、灌溉用水等下滲補給，隨裂隙徑流，順坡形向地勢低洼處排泄，在鉆孔深度內(nèi)局部分布，水量極小，于深部隨裂隙發(fā)育程度會有所增大，基巖屬相對隔水層。（3）地下水水位及其變化幅度勘察期間鉆孔深度范圍內(nèi)未測得穩(wěn)定地下水位，該場地處于山體頂部，水的排泄條件較好，即使在豐水季節(jié)，該場地內(nèi)地下水也不豐富，水量很小，不會形成統(tǒng)一的地下水位。于深部局部地段開挖會揭露少量的裂隙水涌出點。（4）場地水腐蝕性評價據(jù)調查場地水未被污染，場地周邊也無污染源存在。本次勘察中為評價水對建筑材料的腐蝕性，在場地內(nèi)取地表積水水樣兩件作室內(nèi)分析，按類環(huán)境類型并結合地層的滲透性

11、，判定場地水對混凝土結構及混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性。擬建建筑物基坑開挖底面標高要高于地下水位埋深，故地下水對本工程影響較小。1.2.4、.擬建場地周邊條件根據(jù)地勘資料：構成邊坡的土體大部分為素填土等，以下為風化基巖。基坑開挖深度最深處達9.70m?；舆吰轮挥胁捎每煽康闹ёo措施，才能確?；娱_挖及地下室施工的安全，不影響周邊建筑物的安全。根據(jù)現(xiàn)場情況，各邊20米內(nèi)無建筑物。本基坑安全等級為二級1.3編制依據(jù)1、建筑基坑支護技術規(guī)范（JGJ120-2012）2、混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）3、巖土錨固與噴射混凝土支護工程技術規(guī)范（GB50086-2011）4、普通混凝土配合比

12、設計規(guī)程（JGJ55-2011）5、建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范（JGJ311-2013）6、建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-20147、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）8、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）9、建筑地基基礎程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）10、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2011版11、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ 94-2008）12、建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ 106-2003）13、建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ 106-2003）14、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012）

13、15、巴中國璽溫德姆酒店(C4地塊)巖土工程勘察報告（四川名陽工程勘察設計咨詢有限公司）16、巴中國璽溫德姆酒店(C4地塊)基坑支護設計方案17 、其它相關的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。第二部分基坑支護施工組織方案本工程的實施遵循“動態(tài)設計、信息法施工”的原則，施工前將基坑底標高、樁底標高繪制于工程地質剖面圖上，便于施工時核對，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)地質情況與原勘察設計不符，應及時通知勘察設計人員及有關單位協(xié)商，并及時調整設計、施工方案和參數(shù)，以避免工程事故的發(fā)生。施工前應作好地表散水工作，并在基坑周邊設置截排水溝，保證坡肩地表排水溝通暢，無積水，溝底、溝壁無裂縫，不滲漏。2.1、施工準備2.1.1、

14、場地平整液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4，現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。2.1.2、地下管網(wǎng)及障礙物施工時，應查清地下管網(wǎng)的走向、埋深及管網(wǎng)質量現(xiàn)狀，是否分布有地下障礙物，以免損傷破

15、壞地下管網(wǎng)，提前做好地下障礙物的處置方案，確保施工安全。2.1.3、臨時設施施工前，由我公司對場地進行詳細踏勘，并根據(jù)場地總平面圖及建設方要求對施工臨時設施進行合理規(guī)劃，按照安全文明施工要求進行臨時設施的搭設。具體臨時設施及規(guī)格如下：水泥庫房 56m2砂、礫石堆場及砼攪拌場地 2020m2鋼筋加工場地 156m2材料工具房 16m2 現(xiàn)場辦公室一間 28m2民工宿舍（50人） 305m2配電房一間 43m2食堂一間 66m22.1.4、機具設備和人員組成2.1.4.1.機具設備空壓機 1臺噴射機 1套電焊機 12臺對焊機 1臺切斷機 1臺切割機 1臺旋挖機 1臺插入式振搗器 12套2.1.4.

16、2.人員組成管理人員項目經(jīng)理 1人項目技術總負責人 1人工程技術負責 1人施工員 1人質檢員 1人 安檢員 1人材料員 1人施工工人旋挖樁 8人鋼筋工 20人砼工 2人普工 10人機操工 3人電焊工 4人對焊工 2人電工 1人2.2、基坑支護施工2.2.1 施工工序本工程總體施工工序為:旋挖樁及冠梁施工土方分層開挖分層人工清理坑壁面噴射混凝土施工設置泄水孔面層養(yǎng)護在旋挖樁施工完成后，人工清理坑壁面、施工面層等均隨土方開挖分層進行，各工序均可將基坑分段交叉作業(yè)。2.2.2 旋挖樁施工方法及技術要求2.2.2.1 施工準備 (1)旋挖樁應根據(jù)該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案

17、。(2)開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。(3)熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。(4)按樁位平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。(5)按設計要求分段制作好鋼筋籠。(6)旋挖機挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對機械進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2.2.2.2 施工工藝 (1)工藝流程初定位場地平整精確定位埋設護筒鉆機架設調試泥漿制備鉆孔成孔檢查清孔安裝鋼筋

18、籠導管、漏斗澆筑水下混凝土樁頭處理。(2)放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心，對圓樁以中點為圓心，以樁身半徑畫出上部(即第一步)的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)相關部門進行復查，記錄放樣備案。(3)埋設護筒根據(jù)樁位點設置護筒，護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合

19、一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重全，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。護筒應高出地面2030cm。(4)泥漿制備鉆孔前先開挖泥漿池，泥漿池的深度一般為地面下2m左右。然后進行泥漿配制，泥漿所要用的水、粘土和添加劑按適當?shù)谋壤{制，在鉆孔過程中使其性能指標達到技術規(guī)范要求。(5)鉆孔當鉆機就位準確后開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口

20、58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后再提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度

21、為50cm/min。(6)成孔檢查成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。(7)清孔當孔深、孔徑等細目符合設計要求后，可進行第一次清孔。根據(jù)場地地質情況，本次旋挖樁成孔主要采用平底鉆頭清孔，清孔的目的是使孔底沉渣（虛土）達到設計及規(guī)范要求，為澆筑水下混凝土創(chuàng)造先行條件，不得用加深樁孔的辦法代替清孔。(8)鋼筋籠制安鋼筋籠采用在地面制作好然后吊放進孔內(nèi)。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接(搭接焊或幫條焊)，雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調

22、直，調直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設計及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用10圓盤，調直重繞方式進行，螺旋箍內(nèi)徑為樁徑一倍。鋼筋保護層厚度50mm，箍筋接頭全部采用搭接；加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑14；縱向主筋22、25，要求采用閃光對焊連接。大于20m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，吊放鋼筋籠時要緩慢均勻，應保證鋼筋籠順直，盡

23、量避免鋼筋籠傾斜及擺動，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。（9）吊裝鋼筋籠利用25T吊機整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上部三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防

24、止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。吊放鋼筋籠及導管、漏斗安裝簡圖(10)導管、漏斗安裝導管采

25、用壁厚=3mm，直徑300導管，每節(jié)段長2.75m（配0.5m、1m、1.5m、2m短管各2節(jié)，作導管長度調節(jié)使用），導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內(nèi)的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。

26、導管安裝完畢，再將漏斗連接在導管上口，并整體吊置于鉆架。（11）二次清孔將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內(nèi)，氣管底部與導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。二次清孔及澆注砼簡圖(12)澆注混凝土混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。鉆孔樁灌注前，計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。混凝土采用

27、C30商品砼，輸送車運至樁位，汽車吊配合灌注?；炷翉姸鹊燃壉仨殱M足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設計標高，實際灌注樁頂面高度要求高于設計要求0.3m，以確保設計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，設專人檢測導管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導管，拆下的導管立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量?；炷凉嘧⑦^程中，配備發(fā)電機發(fā)電，

28、保證混凝土灌注連續(xù)進行。灌注樁的混凝土面高出設計0.5m1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質量。2.2.2.3 質量標準 (1)保證項目灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)基本項目樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm?？椎滋撏梁穸炔粦^規(guī)定，尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。(3)允許偏差項目允許偏差項目，見下表。灌注樁允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼

29、筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查5樁位中心軸線10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑10尺量檢查8樁底標高10尺量檢查注：L為樁長。2.2.2.4 成品保護 (1)已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍孔。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。(2)樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。(3)保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。(4)鋼筋籠不要被泥漿污

30、染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。(5)樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。(6)施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。2.2.2.5 應注意的質量問題 (1)配制泥漿選擇較合理的位置開挖漿池及泥漿沉淀池，浸泡合格粘土，將泥漿攪拌機拌制好的泥漿注入泥漿池。泥漿性能符合規(guī)范要求。(2)垂直偏差過大由于開挖過程未按要求核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。(3)孔壁坍塌因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握

31、現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。(4)孔底殘留虛土太多成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，二次清除虛土雜物。(5)鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。2.2.2.6 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄(1)水泥的出廠合格證及復驗證明。(2)鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。(3

32、) 旋挖樁的成樁記錄。(4) 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。(5) 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。(6) 樁位平面示意圖。(7) 對所有旋挖樁進行低應變檢測，檢測旋挖樁的完整性，并由具有檢測資質的單位出具檢測報告。(8) 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。 2.2.2.7 混凝土工程澆筑混凝土部位的鋼筋全部安裝完畢，檢查符合設計要求，并辦理隱蔽、驗收手續(xù)后方可進行混凝土澆筑。樁身混凝土采用商品混凝土。(1)混凝土材料水泥 = 1 * GB3 本工程中所用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，并應符合GB175-1999普通硅酸鹽水泥中各項規(guī)定。水泥主要采用袋裝水泥，并且標有商牌號和生產(chǎn)日期，

33、每批單獨交付的水泥在進場之前，應先將廠家的質量證明文件提交給業(yè)主和監(jiān)理。交貨之后應做到先檢驗后使用。超過生產(chǎn)日期三個月的水泥以及當業(yè)主對水泥質量有懷疑，或水泥中有呈塊狀或部分凝結狀態(tài)時，必須進行復查試驗或禁止使用。水泥的貯存a.水泥進場后應按不同品種、規(guī)格、不同貨源進行堆放，并貯藏于干燥不受雨淋而通風良好的構筑房中，以防止水泥變質。b.每批交貨的水泥均應分別貯存，應按水泥到貨的先后順序使用。不同種類和來自不同貨源的水泥應分別貯放在有明顯標識的倉庫內(nèi)。袋裝水泥應不啟封貯存，直到用于工程。任何在現(xiàn)場的袋裝水泥一經(jīng)啟封應立即使用，否則應予以處理掉。骨料對來自各個貨源的骨料應按批對產(chǎn)品進行驗收，其強度

34、、級配、堅固性、吸水量、有害物質含量及含泥量等均應符合JGJ522006中所規(guī)定的要求。當懷疑骨料中所含成分而可能引起堿-骨料反應時，應根據(jù)混凝土結構或構件的使用條件，進行專門試驗，以確定是否可用，或可參照有關部門規(guī)定執(zhí)行。粗骨料最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4，且不超過50mm，本工程選用10-20mm粗骨料。骨料的貯存骨料在運輸、裝卸堆放過程中應防止顆粒離析和泥土或其它雜質混入。每種粗骨與細骨料應根據(jù)規(guī)格尺寸分別堆放。不得混雜，骨料中嚴禁混入燒過的白云巖或石灰塊。每堆骨料四周都應通暢地進行排水。當細骨料受到潮濕時，施工期間必須不斷地測量細骨料的含水量。在每批混凝土攪拌配料并攪拌時，根據(jù)

35、其含水量調整施工配合比，應經(jīng)業(yè)主同意，必要時需在現(xiàn)場實施補充加工措施，有效地清洗骨料，以保證骨料完全符合規(guī)范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到業(yè)主的批準。水施工用水，主要采用飲用自來水，用于清洗骨料的攪拌混凝土以及養(yǎng)護混凝土，不能含有害物質，并且滿足JGJ63-89的要求。外加劑為改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性或為了護壁混凝土盡早達到一定強度，在混凝土攪拌過程中所摻加的外加劑應符合JGJ54-79的規(guī)定。本工程中不得使用高含量堿和氯的外加劑。含有外加劑的任何類型混凝土，在施工前應單獨設計配合比，并要做單獨的試驗和試攪拌。(2)商品混凝材料采購方式：了解各供應商在采購商品混凝

36、土前，先進行市場了解，對各供應商供貨源，貨品質量、供應信譽進行比較，并結合本工程的實際情況，選擇較好的作為備選單位。現(xiàn)場踏勘，取樣（水泥、砂、碎石、外加劑均要）為了保證工程質量，我公司會在選擇供應商之前對候選單位進行現(xiàn)場踏勘、對其生產(chǎn)及供應過程進行調查了解，然后取樣（水泥、砂、碎石、外加劑均取樣），。試驗取樣后做成試塊，然后送往質檢單位進行相關的檢驗。合格廠家，價格比選待質檢報告出來后，淘汰對質量不合格的單位，在質量達標的單位中，比較價格，最后選中比較合理的商品混凝土供應商。簽合同在確定供應商后，為了確保供應時貨源充足，不影響施工進度，保證施工質量，我公司將會與供應商簽訂供應合同。供應 合同簽

37、訂后，該供應商將會為該工程提供商品混凝土的供應。在供應時將會注意以下兩點：為了保證順利開工，公司將在開工之前一天通知供應商做好供應準備。在施工過程中，根據(jù)施工進度，我公司將會調整商品混凝土的供應量，事先通知供應商，保證該工程的工程進度及質量。 (3)混凝土配合比混凝土施工配合比，根據(jù)設計的混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土施工的和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則；混凝土施工配合比在進場后立即送檢測所配制；泵送混凝土坍落度為180-220mm，最小水泥用量為300kg/m3； (4)混凝土拌制混凝土采用商品混凝土?；炷凉镜纳a(chǎn)能力應滿足現(xiàn)場混凝土澆注需要，攪拌站施工人員固定

38、，材料充足，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷；每盤混凝土原材料嚴格按施工配合比過稱加量，其稱量的偏差應滿足下表偏差規(guī)定：混凝土原材料稱量的允許偏差(%)材料名稱允許偏差水泥、混合材料2粗、細骨料3水、外加劑2攪拌站采用強制式攪拌機，攪拌最短時間120s，攪拌最短時間是指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。(5)混凝土運輸和澆筑采用商砼，車泵澆筑混凝土。項目自檢合格后，報請監(jiān)理、甲方檢查驗收，合格后才能澆搗混凝土。(6)澆搗混凝土在澆搗混凝土之前，項目經(jīng)理應檢查各方面準備情況，待都已做好了準備工作，才能開始澆搗混凝土，在澆搗全過程中，項目經(jīng)理應指定施工負責人進行管理，并指派專人看管鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有鋼筋

39、走動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，應及時糾正或調整。混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過GB50204-2011）中所規(guī)定的時間。在整個澆注過程中混凝土分層不大于500mm，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過2m。若超過2m時，應采用滑槽、導管或串筒等，但在使用前必須用水濕潤，如卸落高度超過10m時，導管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土離析?；炷凉嗳霕秲?nèi)應及時進行搗實，要避免漏振、欠振和超振。混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗器應盡量避免碰撞鋼筋或預埋件。表面振動的移動間距就應能保證振

40、動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(7)混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加蓋草墊和澆水，澆水次數(shù)應以保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)為準，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。(8)混凝土質量檢查混凝土在拌制和澆筑過程中應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2011)規(guī)定進行檢查，混凝土試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應符合規(guī)范規(guī)定：50m3的同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；且當有一工作班施工量不足50m3時，每一班取樣一次。每次取樣應至少留一組標準試件，同條件養(yǎng)護留設試件組數(shù)，具體留設組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定。出具混凝土原材及配合比報告?；炷翝沧⑶皯芎没炷吝\輸通

41、道、人行通道。澆注過程中派專人看護筋，樁混凝土澆注應連續(xù)進行。施工縫留設嚴格按設計及有關規(guī)范執(zhí)行?；炷恋恼駬v采用50插入式振動棒，快插慢拔，振動棒插入間距不大于300，且必須插入下層混凝土不小于50?；炷恋牧舯P，現(xiàn)場配試驗工，配標準試件盒3套，坍落度測筒一個。2.2.2.8鋼筋工程(1)施工準備檢查鋼筋是否有出有出廠合格證明和復檢報告。鋼筋表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。應將綁扎鋼筋地點清掃干凈。按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。(2)鋼筋的存放施工現(xiàn)場應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏

42、油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結受到損害。所有鋼筋應堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有150毫米的凈空，支撐點間距小于2.00m，防止鋼筋變形、污染、銹蝕。(3)鋼筋加工鋼筋制作區(qū)設于現(xiàn)場，由內(nèi)業(yè)技術人員按設計圖紙及規(guī)范要求提出加工計劃，在加工廠加工成半成品；鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折；鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：a.I級鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍；b.II級鋼筋末端需作90

43、或135彎折時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定；c. 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部份的長度，不宜小于箍筋直徑的5倍；鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規(guī)定鋼筋加的允許偏差(mm)項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20加工好的鋼筋分類堆放好，作好標注，現(xiàn)場準備一部份各種規(guī)格的鋼筋以備急用。(4)鋼筋配料表應根據(jù)施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋

44、架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業(yè)主、監(jiān)理批準，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在鋼筋的供應、斷料和彎折作出安排之前，應對這類鋼筋表的正確性和完整性全面負責。(5)鋼筋代換保證鋼筋的等級、類型和直徑按圖紙的要求使用。當必須更換鋼筋時，應征得業(yè)主和設計的同意并應符合下列規(guī)定： = 1 * GB3 不同種類鋼筋的更換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。 = 2 * GB3 當構件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋更換后應進行抗裂性，裂縫寬度或撓度驗算。 = 3 * GB3 鋼筋更換后，應滿足混凝土設計規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。 = 4 * GB3 對主要受力構件

45、，不應用I級光面鋼筋更換變形鋼筋。(6)鋼筋接頭鋼筋接頭采用閃光對焊，接頭質量標準應滿足現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)箍筋間距綁 箍 筋檢查效正移交下一道工序焊豎向受力筋套柱箍筋(7)鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎工藝流程鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：a.鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；b.板、墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點及雙向受力鋼筋全部綁扎牢固、中間部份交叉點間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；c.梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。綁扎鋼筋網(wǎng)和綁扎骨架，外形尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差(mm)項目允許偏差

46、網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架寬及高5骨架長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5 = 4 * GB3 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合要求，當無設計要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并應符合下表。為保證混凝土保護層厚度，澆筑混凝土時鋼筋使用的墊塊應在混凝土澆筑前獲得業(yè)主的批準。混凝土墊塊的等級應保證與澆筑構件的混凝土等級相同。此墊塊應用鉛絲繩系在鋼筋上。鋼筋的混凝土保護層厚度表(mm)構件名稱混凝土強度等級C30樁50冠梁35 = 5 * GB3 安裝鋼筋時，配置鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計及規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合下表規(guī)

47、定：鋼筋位置的允許偏差表(mm)（見灌注樁鋼筋籠檢驗）項 目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置5水平高差+3受力鋼筋的保護層樁10梁52.2.2.9質量保證措施（1）護筒埋設護筒既保護孔壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質較差時、松散的雜填土層和流砂層，將護筒加長至46m，提高護壁效果。（2）坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用原地回填搗實和加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。對于比較松散的拋填土層及石塊含量大的樁基位置可

48、采用在樁基周圍100cm處對稱鉆100孔后壓灌M30水泥砂漿，孔深鉆至原土基為準。（3）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。（4）埋鉆和卡鉆處理干法成孔埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多時，卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在碎石地層鉆進時，碎石掉落卡鉆等。 埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠

49、定基礎。（5）遇到流砂、淤泥采取的措施A、流砂、淤泥比較嚴重的樁基開挖，采用鋼護管支撐流砂段樁壁，邊鉆孔邊跟管，混凝土澆筑流砂段以上后，再將鋼護管迅速拔出。該法缺點是混凝土澆筑后鋼護管拔出比較困難，增加成本。B、流砂、淤泥不嚴重的樁基開挖，采用穩(wěn)定液護壁施工，穩(wěn)定液主要成份：粘土、膨脹土、工業(yè)用堿、纖維素、滲水防止劑。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在

50、4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質量。 （6）對導管的要求導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。（7）澆筑混凝土的要求混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿

51、會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0.5m1.0m，最后機械破樁頭處理。（8）鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，拆除一定數(shù)量的導管，使導管底

52、部升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼澆過程中漏漿、塌孔另行處理。（9）其它注意事項1）成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。2）鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫

53、石從底部漏落孔內(nèi)。3）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。2.3冠梁施工冠梁是比較常規(guī)的施工內(nèi)容，其施工程序為：放線清挖地槽澆筑墊層支模綁扎鋼筋驗筋澆筑混凝土。鋼筋混凝土施工嚴格按有關規(guī)范執(zhí)行。2.3.1 鋼筋制作與綁扎本工程所用全部鋼筋均應有出廠質量證明書和試驗報告，進場后必須按規(guī)范要求進行復檢，檢驗合格后方可使用。.鋼筋制作鋼筋加工制作主要在現(xiàn)場鋼筋加工車間進行。考慮冠梁和支護樁鋼筋加工量相對較小，在現(xiàn)場設置1個鋼筋加工車間，配置各類加工機械2套，操作工人30名。鋼筋翻樣根據(jù)圖紙、結合規(guī)范要求，配制鋼筋，其加工工藝為：鋼筋進場試驗檢驗切斷配料分組對焊彎曲成型堆放掛牌。翻樣必須經(jīng)技術部門審核后

54、方可交付鋼筋加工車間加工。鋼筋加工后應按結構部位、構件類型分區(qū)、分段堆放、并掛標志牌。10以下的盤圓鋼筋使用前要進行調直，調直冷拉率4%。.鋼筋連接本工程的鋼筋連接采用兩種不同方式：焊接連接：用于主筋連接。綁扎搭接：現(xiàn)場綁扎時用于封閉型箍筋的連接和小于14鋼筋連接，鋼筋的搭接長度必須符合設計和規(guī)范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。.鋼筋綁扎冠梁施工時必需嚴格按圖紙施工，保證設計的錨固長度和留置長度，配合測量準確定位，并固定牢固防止移動。鋼筋保護層采用預制內(nèi)埋鉛絲的與混凝土同一配合比的砂漿塊，規(guī)格不小于4040mm，厚度同保護層。2.3.2 模板制作與安裝施工區(qū)域內(nèi)模板的垂直轉運和水平轉運通

55、過平板車及人工進行。.模板及其支承系統(tǒng)必須滿足以下條件：1)保證構件各部分的形狀尺寸和相互間位置的正確;2)必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3)模板接縫要嚴密，不得漏漿；4)便于模板拆除。.模板體系1)本工程鉆孔樁頂冠梁現(xiàn)澆結構模板投入新的雙面覆膜九層木膠合模板，厚18mm，模板背枋采用50100mm木枋，支撐采用483.5mm的鋼管支撐；普通扣件式鋼管腳手架加固。模板安裝前先復查墊層標高及中心位置，采用正倒鏡法放出軸線，并彈出基礎邊線，然后依次安裝模板和加固。2)本工程模板施工中應注意以下問題：測量放線時應拉通線控制軸線，保證構件幾何尺寸；同時要準確控制頂面平整度、側面垂直度；所有模板均勻

56、刷脫膜劑；背枋兩個支撐面要刨平，保證其同模板緊密接觸；以保證尺寸精確度；模板在接縫處應當緊密，以防混凝土漏漿而造成蜂窩麻面，對于模板拼縫不嚴密處，設置密封膠條，保證緊密接合；模板在澆混凝土之前應充分灑水濕潤，防止模板干燥吸水，混凝土內(nèi)部水分喪失而發(fā)生混凝土表面缺陷；2.3.3 混凝土工程本工程混凝土全部使用商品混凝土，以泵送為主。冠梁結構混凝土分二段施工，采用留置橫向施工縫方式，施工縫的處理按常規(guī)。在本工程混凝土施工過程中，我們將通過對設計圖紙的深入了解，對施工方案（作業(yè)設計）的制定、審批和交底責任落實到崗位。對澆筑前的隱蔽驗收等過程的控制，確保其軸線、梁高、外形準確。加強保濕養(yǎng)護和成品保護。

57、澆筑混凝土前準備工作:、澆灌前，要根據(jù)工程的實際情況制定合理的澆灌方案，認真向操作人員進行書面的技術、質量、安全交底。、要澆灌部位先請業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理、質監(jiān)單位檢查認可簽發(fā)澆灌許可證，作好鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土施工。、混凝土用插入式震動器振搗，每次振搗時間不少于30秒鐘，直至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。、安排專職木工和鋼筋工跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、試驗人員在澆搗過程中，要經(jīng)常抽查混凝土的坍落度，每兩小時至少一次；混凝土取樣按照規(guī)范規(guī)定進行?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土表面強度大于1.2Mpa，才能進行下道工序操作?；炷林饕捎米匀粷菜B(yǎng)護，保證混凝土表面呈濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不

58、少于7d。2.4、樁間支護結構施工樁間加固施工是與挖土工作交叉進行的，應分層分階段施工，每層挖土深度控制在3.0m左右。2.4.1施工工藝：分層開挖土方修整坡面鋪設鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土挖土至下一層施工深度分層土方開挖樁間加固重復以上工序直到設計深度。2.4.2網(wǎng)筋的鋪設： 墻面采用噴射混凝土與鋼筋網(wǎng)組成的鋼筋混凝土板結構型式，在樁間上部土層部分，基坑壁面虛土清理后可進行網(wǎng)筋的鋪設，網(wǎng)筋采用6.5200，14鋼筋與冠梁及樁身作有效連接。2.4.3噴射混凝土施工：(1)噴射混凝土施工前基坑壁應清理掉虛土并保持壁面平整。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應不出

59、現(xiàn)振動。(2) 噴射混凝土采用干性配合料，強度等級為C20,配合料的配合比按試配報告實施，水泥為PC32.5普通硅酸鹽水泥，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時應使水泥、砂、 豆石和速凝劑分布均勻。(3)噴射混凝土厚度一般為80mm，噴完后應按規(guī)定進行養(yǎng)護。2.5 預應力錨索施工2.5.1施工工藝流程預應力錨固工序繁多，技術要求嚴格，為確保工程施工質量，必須嚴格按施工程序施工，每道工序完成經(jīng)驗收合格后方可進入下一道工序施工，其施工程序如下：端頭錨：坡面危石排除及清理工作平面平整鉆孔錨索制安內(nèi)錨段灌漿張拉墊座砼澆張拉錨固張拉段灌漿封錨頭。2.5.2鉆孔1 錨孔

60、定位(1)錨孔位置根據(jù)錨索施工施工圖測放。施工前嚴格檢測鉆具軸線方位角及傾角，使錨孔方位角及傾角滿足設計要求。(2)標志：用紅油漆在所測放的孔位處標明錨孔中心點及編號。2 鉆機就位本項目錨桿施工擬采用1臺HM-90A型錨桿鉆機施工。為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的俯角、方位角符合設計要求，必須保證鉆機就位的準確性和穩(wěn)固性，并嚴格檢測開孔鉆具的軸線與設計錨孔軸線方位是否保持一致。 (1)準確性a)調整鉆機立軸軸線和邊坡面的接觸點的高程與標定孔位一致；b)調整鉆孔立軸的軸線，使其與錨孔設計中心軸線的俯角及方位角保持一致；c)由技術人員測校開孔鉆具軸線，使其與錨孔中心軸線方向一致，然后才能開孔。