礦渣超細(xì)粉磨系統(tǒng)中控室崗位操作規(guī)程(最終版)

1、.wd.wdPAGE7 / NUMPAGES7.wd礦渣超細(xì)粉磨系統(tǒng)中控室崗位操作規(guī)程1 總則本規(guī)程僅適用于礦渣超細(xì)粉磨系統(tǒng)中控操作崗位。本規(guī)程規(guī)定了礦渣超細(xì)粉磨系統(tǒng)中控操作員的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求、操作規(guī)程、故障的處理方法、交接班制度、安全本卷須知、檢查與考核方法等。職責(zé)權(quán)限承受生產(chǎn)值班主管的指揮，負(fù)責(zé)礦渣運(yùn)輸粉磨工序生產(chǎn)的正常進(jìn)展及所管轄設(shè)備的安全；同時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)礦渣堆棚、礦渣入計(jì)量稱、立磨沸騰爐等崗位的巡檢工的工作和安全的管理。根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和化驗(yàn)室下達(dá)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)控制立磨系統(tǒng)；確保參數(shù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量符合公司的要求，從而完成各種經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書

2、操作，并對(duì)過程參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量及時(shí)記錄，確保操作標(biāo)準(zhǔn)、記錄真實(shí)。負(fù)責(zé)礦渣輸送系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、礦粉輸送及收塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，根據(jù)情況指揮相關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)展巡檢及維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，確保本系統(tǒng)無安全事故發(fā)生、并負(fù)責(zé)對(duì)下屬進(jìn)展安全教育。負(fù)責(zé)本系統(tǒng)的衛(wèi)生和環(huán)保,按5S要求做好本崗位的工作。保持對(duì)內(nèi)與生產(chǎn)部溝通，對(duì)外與巡檢工、電工、化驗(yàn)室溝通。檢修期間，指揮、協(xié)調(diào)本系統(tǒng)人員配合機(jī)電維修人員搞好設(shè)備檢修工作，并參加試車和驗(yàn)收。參加生產(chǎn)部及公司組織的會(huì)議和培訓(xùn)活動(dòng)。完成值班主管及生產(chǎn)部經(jīng)理臨時(shí)布置的任務(wù)。工藝流程簡介進(jìn)廠礦渣由自卸式汽車運(yùn)輸至礦渣堆棚，再由裝載機(jī)送入下料斗，出

3、庫礦渣經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后，由1#皮帶輸送機(jī)、1#除鐵器、振動(dòng)篩、2#皮帶輸送機(jī)、2#除鐵器、3#皮帶輸送機(jī)、星型下料閥、絞籠喂入立磨。來自燃煤熱風(fēng)爐出來的高溫?zé)犸L(fēng)以及從立磨主風(fēng)機(jī)出來的循環(huán)熱風(fēng)一起進(jìn)入立磨與自上而下的礦渣物料完成熱交換。 進(jìn)入磨內(nèi)的礦渣在磨棍液壓加載壓力下被擠壓碾磨，磨細(xì)的物料被進(jìn)磨熱風(fēng)帶到選粉機(jī)進(jìn)展分級(jí)別離，同時(shí)與進(jìn)磨熱風(fēng)進(jìn)展熱交換，烘干水份。別離出來的細(xì)粉經(jīng)大收塵收集下來，經(jīng)空氣斜槽、入庫提升機(jī)、氣動(dòng)推桿、庫頂斜槽等送入礦粉庫進(jìn)展儲(chǔ)存。其余局部經(jīng)主風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。粗顆粒物料被別離出來返回磨內(nèi)重磨。立磨設(shè)置有物料外循環(huán)系統(tǒng)。磨內(nèi)不能被上升氣流帶起的大顆粒物料作為外循環(huán)物料

4、通過翻板閥、吐渣皮帶輸送機(jī)、返料提升機(jī)送入回渣倉外排，或物料經(jīng)3#皮帶輸送機(jī)、星型下料閥、絞籠重新喂入立磨中。開車前的準(zhǔn)備液壓和潤滑系統(tǒng)的檢查立磨的主減速機(jī)的潤滑系統(tǒng)油量要適宜，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間。油管路連接處應(yīng)無漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫適宜，油質(zhì)是否符合要求。在設(shè)備啟動(dòng)前要對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)展檢查，消除安裝或檢修時(shí)掉在設(shè)備內(nèi)部的雜物，以防止開車時(shí)損壞設(shè)備。設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查及密封在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后,所有人孔門、檢修門、都要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時(shí)漏風(fēng)、漏油，漏料。閘閥的檢查和備妥系統(tǒng)內(nèi)所有手動(dòng)閘閥均要開到適當(dāng)位置,保證料、氣暢通。所有電動(dòng)閘門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿

5、有無松動(dòng)。對(duì)中控室遙控操作的閥門，要確認(rèn)中控室與現(xiàn)場的開閉方向一致，開度與指示準(zhǔn)確。帶有上下限位開關(guān)的閥門，需與中控室核對(duì)限位信號(hào)是否返回。設(shè)備緊固檢查.檢查設(shè)備緊固件(如磨內(nèi)選粉機(jī)的螺栓),所有設(shè)備的根基螺栓和連接螺栓等,不能有任何松動(dòng)；對(duì)設(shè)備傳動(dòng)等易松動(dòng)部件要嚴(yán)格檢查。凡需遮蓋的局部均應(yīng)蓋好，如設(shè)備的安全罩，螺旋輸送機(jī)蓋板，地溝蓋板等，均應(yīng)逐一檢查。冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的保護(hù)非常重要，設(shè)備啟動(dòng)前要檢查給排水管路閥門是否已翻開，水管連接局部要保證無滲漏；特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。對(duì)冷卻水量要進(jìn)展合理控制，水量太少會(huì)造成設(shè)備溫度上升，水量太大將造成不必要的浪費(fèi)。確

6、認(rèn)立磨預(yù)鋪料在適當(dāng)?shù)暮穸取４_認(rèn)立磨的儲(chǔ)能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Ψ蠁?dòng)條件?，F(xiàn)場儀表的檢查現(xiàn)場有許多溫度、流量、壓力及料位等儀表，在開車前，都要進(jìn)展系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上，是否有指示，指示是否正常。壓縮空氣的檢查檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣，閥門位置是否符合要求，壓縮空氣壓力是否到達(dá)設(shè)備要求。檢查電氣室及控制開關(guān)柜 檢查電氣室的MCC柜電源是否供上，檢查電氣室的控制開關(guān)柜的空氣開關(guān)是否供上，注意有無正在檢修的設(shè)備，不能誤送電，檢查PLC柜電源是否供上，所有設(shè)備機(jī)旁按鈕盒在“中控位置。確認(rèn)所有設(shè)備有備妥信號(hào)，符合啟動(dòng)條件。系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均具備開機(jī)條件，相鄰系統(tǒng)互不影響的前提下，由中控發(fā)

7、出開機(jī)指令。開停車順序立磨系統(tǒng)開車順序礦粉入庫組啟動(dòng)冷凍式枯燥機(jī)啟動(dòng)空壓機(jī)啟動(dòng)礦粉庫頂袋收塵1#、2#、3#、4#庫收塵啟動(dòng)空氣輸送斜槽1#、2#庫頂斜槽、3#、4#庫頂斜槽選擇入庫提升機(jī)氣動(dòng)推桿位置1#、2#庫、3#、4#庫啟動(dòng)入庫提升機(jī)啟動(dòng)橋上收塵啟動(dòng)1#收塵斜槽啟動(dòng)2#收塵斜槽啟動(dòng)大收塵啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)。立磨控制組潛水泵1#循環(huán)泵或2#循環(huán)泵密封風(fēng)機(jī)選粉機(jī)主減速機(jī)油站主電機(jī)油站磨輥油站礦渣入磨組啟動(dòng)絞籠啟動(dòng)星型下料閥啟動(dòng)3#喂料皮帶機(jī)啟動(dòng)回料收塵啟動(dòng)返料提升機(jī)啟動(dòng)吐渣皮帶機(jī)啟動(dòng)立磨主電機(jī)啟動(dòng)2#皮帶機(jī)啟動(dòng)2#除鐵器啟動(dòng)振動(dòng)篩啟動(dòng)1#皮帶機(jī)啟動(dòng)1#除鐵器啟動(dòng)電子皮帶秤停車順序礦渣入磨組正常停車操

8、作順序表停頓電子皮帶秤停頓1#皮帶輸送機(jī)停頓1#除鐵器停頓振動(dòng)篩停頓2#皮帶輸送機(jī)停頓2#除鐵器停頓立磨主電機(jī)停頓吐渣皮帶輸送機(jī)停頓返料提升機(jī)停頓回料收塵器停頓3#皮帶輸送機(jī)停頓星型下料閥停頓絞籠礦粉入庫組正常停車順序停頓大收塵停頓2#收塵斜槽停頓1#收塵斜槽停頓橋上收塵停頓入庫提升機(jī)停頓1、2#庫頂斜槽或3、4#庫頂斜槽停頓1#、2#收塵器或3#、4#收塵器立磨控制組正常停車順序停頓選粉機(jī)停頓主風(fēng)機(jī)停頓密封風(fēng)機(jī)停頓1#循環(huán)泵或2#循環(huán)泵停頓主電機(jī)油站停頓磨輥油站停頓主減速機(jī)油站停車本卷須知潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)在主機(jī)停機(jī)后不應(yīng)立即停頓運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因溫度高而導(dǎo)致變形。應(yīng)先將喂料量減為零,走

9、空皮帶上的物料才停主機(jī)。停空氣斜槽之前，應(yīng)先將斜槽內(nèi)礦渣粉輸送完，然后再停斜槽風(fēng)機(jī)；有用壓縮空氣的地方，壓縮空氣最后停先停螺桿式空壓機(jī)，最后停冷凍式枯燥機(jī)。停磨機(jī)后，不能立即翻開磨門，以防驟然冷卻造成變形及炸輥現(xiàn)象。緊急停機(jī)斷礦渣時(shí)間超過3分鐘各潤滑設(shè)備潤滑點(diǎn)漏油嚴(yán)重磨主減速機(jī)有異響,任何一個(gè)傳動(dòng)裝置的聯(lián)接軸故障有大塊金屬、異物進(jìn)入磨內(nèi)操作參數(shù)的調(diào)整控制參數(shù)立磨進(jìn)口溫度:85 120立磨進(jìn)出口差壓:2.03.3Kp比外表積4300cm2/g礦渣粉水分:0.5% 磨機(jī)能力:t/h立磨頂緊裝置壓力:1MPa有桿壓力控制要點(diǎn)入磨物料粒度、水分。磨機(jī)電流、選粉機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口壓差。立磨出口物料的細(xì)度

10、、水分，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。立磨出料溫度，電機(jī)軸承的溫度。收塵器的壓差、進(jìn)、出口溫度。礦渣計(jì)量倉位、礦渣回渣倉位。作業(yè)方案規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量等指標(biāo)。工藝管理規(guī)程與操作規(guī)程中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。參數(shù)的調(diào)節(jié)運(yùn)行中控制參數(shù)的調(diào)節(jié)密切注意料層厚度,以及料層的均勻性.運(yùn)行中,可以根據(jù)磨的振動(dòng)值, 進(jìn)出口壓差,功率,出口溫度來決定增加或者減少產(chǎn)量?？梢酝ㄟ^立磨入口氣體負(fù)壓，自動(dòng)調(diào)節(jié)立磨排風(fēng)機(jī)閥門開度，實(shí)現(xiàn)立磨入口氣體負(fù)壓穩(wěn)定。可以通過立磨進(jìn)出口氣體差壓，自動(dòng)調(diào)節(jié)立磨喂料量，實(shí)現(xiàn)立磨負(fù)荷率穩(wěn)定?？梢酝ㄟ^立磨出口氣體溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)立磨循環(huán)風(fēng)門的開度，實(shí)現(xiàn)立磨出口溫度穩(wěn)定?？梢酝ㄟ^立磨出口氣體風(fēng)量，自動(dòng)調(diào)節(jié)立磨風(fēng)機(jī)的閥門開度

11、，實(shí)現(xiàn)立磨出口風(fēng)量穩(wěn)定。調(diào)整入磨風(fēng)溫時(shí)注意與熱風(fēng)爐系統(tǒng)配合，以不干擾熱風(fēng)爐系統(tǒng)操作為前提，不能過于頻繁且大幅度動(dòng)風(fēng)。調(diào)整時(shí)必須提前通知熱風(fēng)爐系統(tǒng)，緊急情況必須通知熱風(fēng)爐系統(tǒng)壓火停鼓風(fēng)機(jī)，以免爐堂正壓外噴，造成安全事故。質(zhì)量控制參數(shù)的調(diào)節(jié)：礦粉細(xì)度的控制目標(biāo)值：比外表積4300cm2/g細(xì)度%當(dāng)?shù)V粉成品的細(xì)度太粗時(shí)，我們應(yīng)該通過加大碾磨壓力、增加選粉機(jī)的速度、減小系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少入磨物料量等手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的細(xì)度符合要求。礦粉水分的控制目標(biāo)值：0.5%當(dāng)?shù)V粉成品的水分太大時(shí)，我們應(yīng)該通過增參加磨風(fēng)溫、減少循環(huán)風(fēng)量、減小入磨物料量等手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的水分符合要求。產(chǎn)量的控制目標(biāo)值：t

12、/h當(dāng)?shù)V粉成品的細(xì)度、水分均到達(dá)要求時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)量、選粉機(jī)的速度、碾磨壓力、礦渣的入磨粒度，逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時(shí)要注意調(diào)節(jié)磨機(jī)的碾磨壓力和系統(tǒng)的通風(fēng)量防止磨振過大，從而控制磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。袋收塵 袋收塵針對(duì)礦渣微粉較硬會(huì)對(duì)濾袋造成磨損磨穿，影響收塵效率，濾袋采用覆膜亞克力材質(zhì)，大大延長了濾袋的使用壽命。立磨磨機(jī)的烘干熱源是來自熱風(fēng)爐高溫風(fēng)，溫度在350左右。同時(shí)在磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口之前設(shè)置了循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)來自系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)出口大約85廢氣，可通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥隨時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)磨風(fēng)溫，以保證出磨礦渣水分不超過1.0%。礦渣水分工藝設(shè)計(jì)中考慮到進(jìn)廠礦渣水分含量遠(yuǎn)高于入磨最大水份量不大于15%的要求，在礦

13、渣進(jìn)廠設(shè)置大面積堆棚，采用堆放晾干的方法預(yù)先除去局部水份，以滿足生產(chǎn)需要。常見故障及處理設(shè)備常見故障 調(diào)整處理方法喂料系統(tǒng)電機(jī)跳閘系統(tǒng)中喂礦渣設(shè)備以外的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)逐步減少進(jìn)磨熱風(fēng)量，慢慢開大循環(huán)風(fēng)閥，使磨機(jī)出口氣體溫度保持在80左右按正常停車時(shí)，喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備停車后的操作順序使系統(tǒng)停車立磨主風(fēng)機(jī)電機(jī)跳閘、電機(jī)繞組溫度120；電機(jī)軸承溫度110；垂直振動(dòng)8；風(fēng)機(jī)軸承溫度75因設(shè)備間的連鎖，磨機(jī)及喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備立即停車迅速全關(guān)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，全開循環(huán)風(fēng)閥按立磨正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車礦粉輸送設(shè)備電機(jī)跳閘立磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)立即停車因設(shè)備間的連鎖關(guān)系，立磨及喂礦渣設(shè)備立即停車立磨主電機(jī)跳閘、電動(dòng)機(jī)

14、線圈溫度120，主電機(jī)軸承溫度70因設(shè)備間的連鎖，喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備立即停車迅速翻開循環(huán)風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門按立磨正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車各潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)1油泵跳閘；2油量過低；3磨輥回油溫度80；4齒輪箱進(jìn)口油壓1.0 Kpa；5平面推力瓦油池溫度70；6主減速機(jī)油池溫度65，主減速機(jī)軸承溫度80；7主減速機(jī)低壓供油壓力0.2 Mpa因設(shè)備間的連鎖，磨機(jī)及喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備立即停車迅速翻開循環(huán)風(fēng)閥使立磨出口氣體溫度保持在80左右按立磨正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車特別注意：關(guān)閉熱風(fēng)閥或主風(fēng)閥或大幅度調(diào)節(jié)排風(fēng)閥時(shí)，要提前通知熱風(fēng)爐系統(tǒng)，采取措施：壓火及停鼓風(fēng)機(jī)，以免爐堂正壓外噴引起的安

15、全事故。選粉機(jī)電機(jī)跳閘、軸承溫度120磨體振動(dòng)過大，振動(dòng)值8出磨溫度140突然斷礦渣，例如：磨頭倉堵塞喂礦渣設(shè)備停車迅速開大循環(huán)風(fēng)閥，關(guān)小熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門迅速檢查、清理現(xiàn)場，爭取盡快恢復(fù)如不能盡快排除故障，按喂礦渣設(shè)備正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車需要時(shí)的系統(tǒng)緊急停車全部設(shè)備緊急停車系統(tǒng)緊急停車全部關(guān)閉所有電動(dòng)，氣動(dòng)閥門嚴(yán)密監(jiān)視礦渣粉倉，電收塵器的溫度值如果緊急停磨1個(gè)小時(shí)后，假設(shè)仍無法排除故障，無法恢復(fù)立磨運(yùn)行，那么應(yīng)及時(shí)進(jìn)展以下操作:立磨開空車，將磨盤上的大量積礦渣排盡可以關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、稀油站、高壓油站(5) 如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，立磨可以再啟動(dòng)，應(yīng)進(jìn)展以下準(zhǔn)備工作:檢查一下立磨及輔助設(shè)備排渣然后按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)立磨交接班制度要按時(shí)交接班，如無特殊情況，不得提前或延時(shí)。交接班必須在中央控制室。交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過，并向接班人員講述清楚，對(duì)于本班發(fā)生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接，并提出重點(diǎn)本卷須知。接班人員接班之前，應(yīng)對(duì)自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備、運(yùn)行參數(shù)、衛(wèi)生狀