外形加工專業(yè)培訓(xùn)教材

1、外形加工培訓(xùn)教材一.目錄： 1.外形加工制程介紹。 2.外形加工機(jī)器介紹。 3.各制程流程介紹。 3.1鑼板制程 3.2V-Cut 3.3啤板 3.4斜邊 3.5洗板 4.環(huán)保 5.工業(yè)平安1外形加工培訓(xùn)教材1.0 外形加工制程介紹 外形加工包括： 1.1鑼板：將半成品線路板切割成客戶所需要的尺寸的外形 成品線路板。 1.2啤板：將半成品線路板通過壓力機(jī)剪切成客戶所需的尺 寸外形的成品線路板。 1.3V-坑：在線路板上加工客戶所需“V形坑，便于客戶安裝 使用線路板。 1.4斜邊：將線路板之金指加工成容易插接的斜面。 1.5洗板：將外形加工產(chǎn)生的粉塵以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生之油 漬清洗干凈，并烘干。

2、2外形加工培訓(xùn)教材2.0 外形加工機(jī)器介紹機(jī)器名 型號(hào)數(shù)量最大產(chǎn)能 備注鑼機(jī)Trudril 1440 41.9K/天/臺(tái) 每手板用時(shí)20分鐘 每天工作時(shí)間20小時(shí) (去除換板時(shí)間)3塊/疊 Trudril104-R4 2 1.9K/天/臺(tái) 2.7k/panel計(jì)算啤機(jī)J23-40 16KFT2/天 每分鐘6Units 0.75ft2/unit 每天20小時(shí)計(jì)算 JH21-80 14 KFT2/天 每分鐘4Units 0.75ft2/unit 每天20小時(shí)計(jì)算, V-Cut機(jī)NVC-650PC 14.3 KFT2/天 45秒/Panel 每天工作20h計(jì)算 2.7K/panel 斜邊機(jī)OTTER

3、-100 12.4 KFT2/天 每天工作16h(去除調(diào)刀時(shí)間)上 下板, 以P41634板計(jì)算(5塊/分, 0.5ft2/ unit MB-001(自制) 2 1.8 KFT2/天/臺(tái) 3塊/分 0.5 ft2/Unit 每天工作20h洗板機(jī)AL-CL5 112 KFT2 10ft2/分,每天開機(jī)20小時(shí)計(jì)算3外形加工培訓(xùn)教材3.0各制程流程介紹 3.1 鑼板流程開機(jī) 讀入資料 參數(shù)設(shè)定 調(diào)零位 鑼板 上管位釘 鉆管位4外形加工培訓(xùn)教材3.1.1 開機(jī)程序 3.1.1.1 翻開總氣閥 3.1.1.2 翻開電源開頭 3.1.1.3 設(shè)定冷水機(jī)溫度控制在60-65F范圍內(nèi) 3.1.1.4 翻開機(jī)

4、器門 電腦出現(xiàn)“CALIB Z后按一下CALIB Z鍵，那么出 現(xiàn)“CALIB XY，按下“CALIB XY鍵進(jìn)行機(jī)器復(fù)位 3.1.1.5 翻開SPINDLES按鍵5外形加工培訓(xùn)教材3.1.2 讀入資料程序 3.1.2.1 進(jìn)入FUNTIONS主菜單內(nèi),選擇“DATD IN DISKETTE項(xiàng),按“LINE FEED列出文件表。 3.1.2.2 選擇所需的資料讀入3.1.3 參數(shù)設(shè)定 3.1.3.1 選擇“TOOLS項(xiàng)進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面 3.1.3.2 選擇“D設(shè)定鉆咀或鑼刀的直徑大小(IVCH) 選擇“S輸入鉆咀或鑼刀的落帶(單位:100R/min) 選擇“F輸入鉆咀或鑼刀的落速(單位:INC

5、H/min) 選擇“R輸入鑼刀或鉆咀回刀速(單位:INCH/min)6外形加工培訓(xùn)教材3.1.4 調(diào)零位程序3.1.4.1 調(diào)零位的作用:使用鑼板平臺(tái)全部覆蓋鑼板圖形3.1.4.2 讀入資料后,按下“ PROGR 鍵顯示資料程序,同時(shí) 按下“ CTRL+ “G鍵進(jìn)入顯示資料的圖形。3.1.4.3 按下 “COMM 鍵,利用 “X、“ Y、“ +、“- “鍵 調(diào)整零位直至綠色圖形沒有超出藍(lán)色圖形范圍為止。7外形加工培訓(xùn)教材3.1.5 上管位釘程序 3.1.5.1管位釘?shù)淖饔?將半成品線路板固定在鑼板平臺(tái),使鑼 出精度合符要求的成品。 3.5.1.2鉆孔:在電木板上鉆出管位釘孔。 3.1.5.3打

6、管位釘將管位釘打入管位釘孔內(nèi),并保證進(jìn)入后無(wú) 松動(dòng)且垂直，保證板料位置不偏。 3.5.1.4管位釘孔深度控制: 鉆孔深度應(yīng)在進(jìn)入電木板2-3mm,假設(shè)小于此范圍那么容易 出現(xiàn)管位釘松動(dòng),假設(shè)大于此范圍那么管位長(zhǎng)度會(huì)顯缺乏, 鑼板時(shí)容易出現(xiàn)吸塵將板吸起而鑼壞板。8外形加工培訓(xùn)教材3.1.6 鑼板程序: 3.1.6.1 按一 “COMM鍵,把鑼刀深度輸入,鑼板深為BACKUP內(nèi), 一般為0.8-1.2mm,過深易出現(xiàn)鑼入電木板平臺(tái)和使鑼 刀長(zhǎng)度缺乏而得最上面線路板壞板,過淺那么易出現(xiàn)最 底板鑼不穿現(xiàn)象。9外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.2 輸入行速: 鑼刀直徑 第一次行速(KRPM)第二次行速(KRP

7、M) 0.8 10-50 30-80 1.6 30-80 50-100 2.4 30-80 50-100 3.175 30-80 50-100 行速過大,鑼刀受力會(huì)過大,而出現(xiàn)撓曲折斷,且鑼面粗糙行速過小會(huì)影響產(chǎn)量。 10外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.3 鍵入 “RCM 輸入補(bǔ)償值,第一次粗鑼時(shí),補(bǔ)償值 在0-6mil范圍內(nèi),第二次精鑼時(shí)補(bǔ)償值應(yīng)在-4-0 mil范圍內(nèi),超出該范圍會(huì)出現(xiàn)外形尺寸精度缺乏, 還會(huì)出現(xiàn)側(cè)外表粗糙。11外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.4 鑼刀換刀頻率規(guī)定:根據(jù) “F CNT之每手板行程及下 表進(jìn)行換刀：鑼刀直徑 鑼刀型號(hào) 供給商 鑼外皮板最大行程 鑼坑槽板最大行程 0.8

8、mm 141HF金洲 / 400 1.6mm 141HF金洲 900 650 2.4mm 141HF金洲 1050 / 3.75mm 141HF金洲 1050 / 注: 1.上述行程只計(jì)算粗鑼行程。 2.鑼刀鑼板不能超過上表之規(guī)定的最大行程。 鑼板時(shí)超出上表規(guī)定會(huì)使鑼板質(zhì)量下降:外表粗糙、 鑼刀變黑、鑼刀鱗齒嚴(yán)重磨損，板邊披峰，精度不 符合要求的結(jié)果。12外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.5 Backup 及其回風(fēng)槽的作用. Backup有防止鑼板時(shí)鑼進(jìn)電木板,以及保證 不出現(xiàn)鑼不穿的情況發(fā)生鑼板前先鑼回風(fēng) 槽有吸塵回風(fēng)的效果使吸塵順利進(jìn)行。13外形加工培訓(xùn)教材3.2 V-Cut 3.2.1 V-C

9、ut定位孔要求 3.2.1.1 V-Cut定位孔要求必須為不鍍通孔,假設(shè)定位孔有 銅/錫或有綠油,均會(huì)出現(xiàn)定位不準(zhǔn)而影響V-Cut 精度。 3.2.1.2 V-Cut定位孔大小為3.2mm。因V-Cut機(jī)定位針最 大直徑為3.175mm的錐形針,過大或過小均會(huì)出 現(xiàn)定位不準(zhǔn)影響V-Cut位置精度。14外形加工培訓(xùn)教材3.2.1.3 V-Cut定位孔到板邊距離為8-15mm.距離過小會(huì) 出現(xiàn)夾板不穩(wěn)而使V坑偏位,出現(xiàn)報(bào)廢距離過 大會(huì)出現(xiàn)板與夾具相撞而使板偏位.出現(xiàn)報(bào)廢。3.2.1.4 定位孔數(shù)量應(yīng)為三個(gè)成直角三角形孔,且直角 邊與V坑線平行或垂直。15外形加工培訓(xùn)教材3.2.2 V-Cut制程能

10、力范圍 3.2.2.1 V-Cut最大尺寸為650650(mm) 3.2.2.2 V-Cut板料厚度為0.8-2.4mm厚度小于0.8mm時(shí),板料容 易彎曲而出現(xiàn)夾不住板和碰撞刀架而毀環(huán)板料。 8-15mm 2mm16外形加工培訓(xùn)教材3.2.2.3 V-Cut線到定位孔(夾板邊)最小距離為2mm距離過于小 或V坑線在定位孔以外(相對(duì)板)位置那么容易出現(xiàn)刀撞 夾具引起毀壞刀具和夾具3.2.2.4 V-Cut跳刀加工時(shí),進(jìn)退刀位應(yīng)有5-7mm的距離 5-7mm 5-7mm17外形加工培訓(xùn)教材3.2.2.5 V-Cut角度以使用刀具決定,共有三種:30、45、 60,且磨損后角度逐漸變大。 3.2.

11、2.6 V-Cut刀經(jīng)V-坑20000mm后必須換刀,刀具過度磨損 會(huì)出現(xiàn)V坑角度過大和V坑質(zhì)量下降(變成圓角V-Cut 線,且常有V坑線變白.嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)報(bào)廢)。18外形加工培訓(xùn)教材3.2.3 V-坑精度能力及其測(cè)量與檢查 3.2.3.1 V坑線測(cè)量工具有V-Cut深度測(cè)量?jī)x和外形測(cè)量?jī)x (OPTEK-2600) 3.2.3.2 WI要求每20塊板至少檢查一塊板,測(cè)量V坑濃度和目 檢其它缺陷檢查目的:減少大批量壞板,因?yàn)楫?dāng)V坑 出現(xiàn)故障會(huì)連續(xù)出現(xiàn)壞板,另一方面假設(shè)有異常情況 發(fā)生時(shí)也會(huì)大批量出現(xiàn)壞板(如定位孔上錫,上綠油 均會(huì)出現(xiàn)壞板)19外形加工培訓(xùn)教材3.2.3.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)采

12、取以下措施調(diào)整 A、當(dāng)出現(xiàn)V坑余厚不符合要求時(shí)用V-Cut深度測(cè)量?jī)x， 應(yīng)在電腦修改參數(shù)調(diào)整V-Cut余厚。 B、當(dāng)出現(xiàn)V坑位置精度有異常時(shí)利用綠油窗和V坑對(duì) 位孔目檢即用OPTEK-V2600測(cè)量誤差值，在電腦 調(diào)整其位置資料。20外形加工培訓(xùn)教材 C、當(dāng)出現(xiàn)上下刀對(duì)位有異常時(shí)目檢即用OPTEK-V2600測(cè) 量有無(wú)超出要求范圍，假設(shè)超出要求范圍和未到達(dá)機(jī)器能力 范圍，通知維修人員調(diào)整到達(dá)要求范圍。 D、當(dāng)V-Cut線偏轉(zhuǎn)一定角度時(shí)，即用OPTEK-V2600測(cè)量V-Cut 線，兩端有無(wú)超出位置精度要求，假設(shè)超出即由維修人員調(diào) 整位針位置至符合要求。 E、當(dāng)出現(xiàn)上、下刀深淺不一，即調(diào)整刀架限

13、位螺絲調(diào)整至 合格。21外形加工培訓(xùn)教材3.2.3.4 V-Cut機(jī)精度能力范圍(NCV-650PC) A、V-Cut余厚精度可到達(dá)要求值0.1mm(4mil) B、V-Cut線位置精度可到達(dá)：不間斷2mil、跳刀 3mil C、V-Cut線上下刀對(duì)位偏差可達(dá)要求2mil、跳刀3mil D、V-Cut線上下刀深淺誤差可到達(dá)要求4mil22外形加工培訓(xùn)教材3.2.3.5 其它要求 A、基位邊與V-Cut線中心的距離要大于10mm因V-Cut刀壓輪 厚度為2mm即V-Cut線中心至厚輪遠(yuǎn)面距離為10mm，當(dāng)不 符合上述要求時(shí)，壓輪會(huì)壓傷基面。 9mm 10mm2mm23外形加工培訓(xùn)教材B、V-Cu

14、t角度要求不符合要求時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行刀具更換，因?yàn)?選用V坑刀使用磨換后角度會(huì)增大，應(yīng)改用新或翻磨V-Cut 刀才可到達(dá)要求。 3.3 啤板 3.3.1 啤板的質(zhì)量與精度與啤模的制作使用有關(guān) 3.3.2 啤板單元間距離要求30mil24外形加工培訓(xùn)教材3.3.3 啤模制作要求 3.3.3.1 啤模制作的精度要求 S0.8(mm) 孔對(duì)邊誤差要求4mil 邊到邊誤差要求8mil 0.8S2.0(mm) 孔對(duì)邊誤差要求5mil 孔對(duì)邊誤差要求10mil25外形加工培訓(xùn)教材3.3.3.2 經(jīng)過一定次數(shù)啤板后，刀口會(huì)磨損，容易出現(xiàn)爆油、 切面粗糙、披峰等缺陷，因此每啤20000次后啤磨必 須由機(jī)械房翻磨由

15、QE檢查啤磨。 3.3.3.3 當(dāng)啤模翻磨后啤板未到20000次發(fā)生爆油,披峰等缺 陷,也應(yīng)由機(jī)械房負(fù)責(zé)修理啤模。 3.3.3.4 當(dāng)精度不合符要求時(shí),由QE檢驗(yàn)啤模,機(jī)械房負(fù)責(zé)修 理或作其它處理。26外形加工培訓(xùn)教材3.3.4 啤機(jī)對(duì)啤板的影響 3.3.4.1啤機(jī)公稱力缺乏會(huì)使啤板出現(xiàn)披風(fēng),粗糙度大和爆 油現(xiàn)象,切割總長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí),單位公稱力缺乏而出現(xiàn) 缺陷,此時(shí)必須分成兩個(gè)或兩個(gè)以上啤模, 增大單位 長(zhǎng)度公稱力。一般凡有啤坑板均分為坑模與皮模兩個(gè) 啤模。27外形加工培訓(xùn)教材3.3.5 啤板深度調(diào)整 3.3.5.1 啤板深度以容易拆板，啤后不脫落為原那么 3.3.5.2 調(diào)深度時(shí)應(yīng)該由淺入深調(diào)

16、整,調(diào)整過快,容易出 現(xiàn)過深會(huì)出現(xiàn)壓傷板面,更嚴(yán)重會(huì)損害啤模和 機(jī)器。28外形加工培訓(xùn)教材3.3.6 綠油厚度對(duì)啤板的質(zhì)量影響 3.3.6.1 PH3綠油厚度平均為0.8mil,容易出現(xiàn)嚴(yán)重爆油, 因此需要加大綠油窗寬度15mil29外形加工培訓(xùn)教材3.4 斜邊 3.4.1 自動(dòng)斜邊機(jī)(OTTER-100)適用范圍 3.4.1.1自動(dòng)斜邊機(jī)生產(chǎn)最大板1514 3.4.1.2斜邊角度范圍 20-50 3.4.1.3斜邊可進(jìn)行連續(xù)切削和跳越切削兩種形式的板 3.4.1.4可進(jìn)行山形加工,內(nèi)凹深度30cm 3.4.1.5斜邊跳刀加工需有進(jìn)退刀間距不小于20mm 3.4.1.6切削長(zhǎng)度不應(yīng)少于基極總長(zhǎng)

17、的2/3,否那么會(huì)偏斜而 產(chǎn)生壞板,除非另一端設(shè)計(jì)有凸臺(tái)與基面相平 3.4.1.7斜邊最大深度為2mm30外形加工培訓(xùn)教材3.4.2 手動(dòng)斜邊機(jī)(MB-001)適用范圍 3.4.2.1 手動(dòng)斜邊最大尺寸板:14長(zhǎng)12寬 3.4.2.2 加工進(jìn)退刀槽最小為6mm3.4.3 OTTER-100自動(dòng)斜邊機(jī)空氣主軸對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量影響 3.4.3.1 空壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速為30000轉(zhuǎn)/分 3.4.3.2 空壓壓力缺乏或供氣量缺乏會(huì)使空壓馬達(dá)轉(zhuǎn) 速減慢,會(huì)出現(xiàn)外表粗糙,斷金手指以及斜邊 kg/cm2,流量在600-700NL 31外形加工培訓(xùn)教材3.4.3.3 潤(rùn)滑油供給缺乏會(huì)使馬達(dá)迅速磨損,且附有空氣馬達(dá) 發(fā)熱

18、嚴(yán)重,使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)不良而出現(xiàn)斜邊外表粗糙、斷 金手指、斜邊不平現(xiàn)象，更嚴(yán)重的會(huì)使馬達(dá)損壞報(bào)廢， 因此必須保證潤(rùn)滑油供給量為5-6滴/分。3.4.3.4 空壓主軸經(jīng)過3-4個(gè)月工作以后,受到一定磨損需進(jìn)行 維修,因?yàn)榭諌褐鬏S分為馬達(dá)局部和切削局部,經(jīng)過長(zhǎng) 時(shí)間使用后,切削局部受到一定磨損會(huì)使轉(zhuǎn)動(dòng)不良,生 產(chǎn)質(zhì)量嚴(yán)重下降(如斷金手指,斜邊不平,外表粗糙)假設(shè) 不及時(shí)維修,會(huì)損害馬達(dá)局部,會(huì)立即報(bào)廢整個(gè)空壓主 軸。 3.4.3.5如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)主軸有異響,應(yīng)立即停止使用并送 維修。32外形加工培訓(xùn)教材3.4.4 刀具使用 3.4.4.1 刀具更換頻率規(guī)定 直徑 3 4 6 使用壽命 150m/對(duì) 2

19、50m/對(duì) 300m/對(duì) 斜邊刀使用過度會(huì)出現(xiàn)外表粗糙和嚴(yán)重的斷金手指現(xiàn)象。33外形加工培訓(xùn)教材3.4.4.2 調(diào)整斜邊深度時(shí),按電腦顯示的進(jìn)刀量(0.01mm)可 按一定的比率增加(或斜少斜邊深度),但不同的斜邊 角度有不同的比率(見下表參考)斜邊角度 20 25 30 35 40 45 50深度與進(jìn)刀量比率 2.92 2.37 2.0 1.74 1.56 1.42 1.30 注:斜邊深度(增加量)=進(jìn)刀量Sec 為斜邊角度34外形加工培訓(xùn)教材 3.4.4.3 刀具調(diào)速不當(dāng)使斜邊深度過大或過小,更嚴(yán)重的 會(huì)出現(xiàn)甩金或斷金手指.有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斜邊不完全. 刀具調(diào)整不當(dāng)時(shí)會(huì)使金手指受到模向刀而出現(xiàn)飛

20、 金和斷金,見以下圖示斷金手指斜邊不完全甩金35外形加工培訓(xùn)教材3.4.5 靠邊導(dǎo)軌調(diào)整 3.4.5.1 靠邊導(dǎo)軌的作用:限制線路板輸送方向使線路板與導(dǎo) 軌貼合,使斜邊深淺一致。 3.4.5.2 靠邊導(dǎo)軌與壓板側(cè)面間隙應(yīng)為入板端比出板端大 0.5-0.7mm,可使基板邊與靠邊導(dǎo)軌保持接觸。 3.4.5.3 山形加工時(shí)應(yīng)將靠邊導(dǎo)軌與壓板側(cè)面的間隙調(diào)整加 大金手指內(nèi)凹深度相對(duì)基板邊)。36外形加工培訓(xùn)教材3.4.6 板彎曲與板厚對(duì)斜邊加工的影響 3.4.6.1當(dāng)板的厚度不一致時(shí),會(huì)使斜邊深淺不一致,斜邊厚度 對(duì)斜邊深度偏差為： 板厚度Ctg 為斜邊角度 斜邊角度 20 25 30 35 40 45 50深度偏差與厚度 2.75 2.14 1.73 1.43 1.19 1 0.84偏差比率37外形加工培訓(xùn)教材3.4.6.2