地下室模板施工方案范文

1、附件：計算 天津市津南區(qū)雙港鎮(zhèn)北馬集村民回遷安置住房三期（靖博園）項目地下車庫模板施工方案編制人：審核人：一、工程概況本工程為6棟三十層至三十二層的回遷住宅樓和一棟五層商業(yè)樓組成，其中1#號樓地下2層地上30層，2齦地下2層地上32層，3#樓地下2層地上30層，4#樓地下2層地上32層，5齦地下2 層地上30層,6#樓地下2層地上32層,7#樓地下2層地上5層，地下車庫一層。地下車庫建筑面積 為23900m2,本工程結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)深度為 -7.25米，地下車庫層高為4.85米，墻厚分 別為：400:350:300:250mm?？蚣苤鶠?600*600mm.二.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(1)

2、管理人員盡快熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點，熟悉構(gòu)件尺寸，提出圖紙問題及在施工中所要解 決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審；(2)組織技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)圖紙設(shè)計內(nèi)容和本企業(yè)的施 工能力，結(jié)合工程實際情況，編制具有針對性的專項施工方案；(3)向材料部門提供詳細(xì)的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析，并且依據(jù) 施工進度計劃分批組織勞動力、材料及機械進場；(4)模板工程施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和 安全要求、操作要點及注意事項等進行充分的討論和研究，反復(fù)論證，統(tǒng)一思想后，認(rèn)真編寫技術(shù)交 底，對各班組長進行全面的交底，各個

3、班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實到各個施工 環(huán)節(jié)和每個操作工人身上。資料準(zhǔn)備施工中，嚴(yán)格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗，評定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗收規(guī)范，天津市工程技術(shù)資料管 理規(guī)程有關(guān)要求，準(zhǔn)備好各種資料詳表以便施工中及時填寫整理， 分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊 資料的編制與整理必須嚴(yán)格執(zhí)行天津市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)物資準(zhǔn)備(1)材料計劃按照施工圖紙、圖紙會審記錄，編制施工預(yù)算、進行工料分析，結(jié)合施工進度計劃，編制材料 供應(yīng)計劃和成品、半成品制作計劃。(2)周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備為保證模板工程施工的正常進行，現(xiàn)場內(nèi)必須提前做好各項物資、設(shè)備等準(zhǔn)備。主要周轉(zhuǎn)材料及材料準(zhǔn)備一覽表材料及支撐技術(shù)參數(shù)部位模板材料支撐系

4、統(tǒng)底板240mm厚傳胎模導(dǎo)墻組拼木模板鋼管腳手架M14對拉螺桿剪力墻組拼木模板（15mm厚多層板）鋼管腳手架、M14對拉螺桿、50X 100mm木力電梯基坑、集水坑15mm厚覆膜多層板鋼管腳手架框架柱15m模板鋼管腳手架：M14對拉螺桿、50 x 100mm木力頂板梁12mm厚覆膜多層板輪扣式腳手架、M14對拉螺桿、50 x 100mm的木龍骨地下室車庫頂板12mm厚覆膜多層板輪扣式腳手架：50X 100mm.100X100mm木力油托樓梯12mm厚覆膜多層板鋼管腳手架后澆帶12mm厚覆膜多層板底板后澆帶12mm厚木膠板鋼管支撐。三.施工方法基礎(chǔ)墊層墊層厚度為150mm,墊層模板采用50*10

5、0mm木方和12mm厚多層板配置，沿墊層周邊放置， 墊層模板采用12鋼筋頭固定。筏板基礎(chǔ)模板施工本工程基礎(chǔ)底板厚450mm、在基礎(chǔ)墊層施工完成后，沿底板外側(cè)砌 240mm厚磚胎模，磚胎模用 M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹1: 2.5水泥砂漿找平。砌筑磚胎模前，在基礎(chǔ)墊層上彈出磚胎模的位置線， 位置線應(yīng)預(yù)留出磚胎模的抹灰找平層、防水卷材及防水保護層的厚度?；A(chǔ)墊層與磚胎模完成后，做 防水卷材，卷材在磚模頂部甩出磚胎模外不小于 300mm在未澆筑混凝土前磚墻外要回填 2: 8灰土并 夯實以防止?jié)沧⒒炷吝^程中跑模，回填層的面標(biāo)高應(yīng)略低于地下室底板面標(biāo)高。集水坑（電梯坑）模板施工基礎(chǔ)底板模板支設(shè)過程中，要

6、特別留意集水坑、電梯井等部位的模板支設(shè)，尤其是基坑底部模板 與基礎(chǔ)的加固，上口焊接鋼筋地錨與工程樁立筋焊接，地錨間穿鋼管，壓住模板，同時四個角各放置 一個能夠抵抗模板上浮的壓重，防止混凝土澆注過程中基坑模板上浮影響基坑的基底標(biāo)高，同時.基坑底模板預(yù)留五個直徑75mm的排氣孔兼振搗孔。電梯井基坑、集水井底板混凝土澆注過程中要兩側(cè)同步澆注。集水坑（井）基坑模板支設(shè)參見下圖50 * I OQiib方；女間距1300地耨管抗浮集水坑(電梯井)模板示意圖剪力墻模板施工(1)澆筑地下室底板時，地下室外墻模板高出底板上表面300mm設(shè)一道水平施工縫，采用-4X300mm止水鋼板，該部位的模板采用懸模，懸模底

7、口設(shè)鋼筋支撐頭，鋼筋支撐頭焊接在墻體豎向鋼 筋上，懸模外側(cè)用對拉螺栓固定，具體如下圖。(2)墻體厚度分別為 200mm.250mm.300mm350mm400mm剪力墻，墻模板采用15mm厚多層板，豎向背楞采用50X 100木方，木方間距為200mm，橫向背楞采用小48雙鋼管布置，間距最下邊一道為450mm其余為500mm 起步距地面200mm。對拉螺桿采用M14間距最下邊一道為450X 600mm起步距地面不大于200mm(外墻對拉絲桿加-5X 50 x 50mm鋼板止水片)所有人防區(qū)域墻體均使用止水絲桿。地下室內(nèi)架選用 普通鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿雙向 1000mm,每1200mm高設(shè)一道

8、水平桿。內(nèi)架與所有墻體柱支 撐架連為一體。地下室外架用普通鋼管搭設(shè)雙排架，且用斜撐支撐于基坑周邊的邊坡上，支撐點應(yīng)墊 好木防，斜撐水平方向1200mm一道，豎直方向2000mm0 一道。并加固連接，防止松動脫落。地下室外墻及人防部分均采用M14止水對拉螺桿。剪力墻模板安裝注意事項(1)墻模板安裝前檢查鋼筋是否綁扎校正完畢，電線管、電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口、人防洞 口等預(yù)埋是否完畢，鋼筋保護層墊塊是否安裝到位、是否完成鋼筋隱蔽工程的驗收(2)安裝模板前，應(yīng)把墻體內(nèi)木屑等清理干凈，同時將模板板面清理干凈，認(rèn)真涂刷好脫模劑。(3)禁止使用廢機油做脫模劑；(4)不許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋

9、和污染碎接觸面；(5)脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。(6)安裝墻模板前，檢查中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，核對無誤后方可安裝墻模板。(7)內(nèi)墻體(非人防墻)模板內(nèi)必須加設(shè)預(yù)制混凝土塊內(nèi)撐，內(nèi)撐長度同墻體厚度，內(nèi)撐位置 即為對拉螺桿位置，最底排內(nèi)撐應(yīng)吊線焊接。(8)墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺，墻模板的水 平縫背面應(yīng)加木方拼接，模板底部的縫隙要用水泥砂漿堵嚴(yán)。(9)墻模板上的對拉螺桿眼必須事先畫線打孔完畢，不同墻厚采用不同長度的對拉螺桿、不同 部位采用相應(yīng)的對拉螺桿，內(nèi)墻體穿設(shè)對拉螺桿時需穿PVC管，便于螺桿周轉(zhuǎn)使用。(10)測量放線時在墻柱邊線外側(cè)彈 2

10、0cm控制線，便于模板就位準(zhǔn)確；穿墻螺栓應(yīng)按設(shè)計要求, 全部上好、擰緊，以防墻體超厚。(11)模板校正必須進行軸線位置、底模上表面標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、梁頂標(biāo)高等各項檢查。(12)模板支裝加固完畢后，必須進行模板校正，校正無誤后將加固體系與整體滿堂架相連不少 于三道，以保證其整體穩(wěn)定性。(13)模板校正完畢后仔細(xì)檢查加固鋼管是否與木方緊靠，特別是墻陰角處應(yīng)仔細(xì)檢查，空隙位 置采用木楔楔入，陽角位置模板必須貼雙面膠。(14)外墻或樓梯間的通長剪力墻，在下層施工時必須在碎墻上部預(yù)埋對拉螺桿，為上層施工時 剪力墻根部加固用，防止此處碎錯臺。該位置封閉剪力墻模板前必須要貼雙面膠，防止碎漏漿。(15)

11、防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形，可采取如下預(yù)防措施:(16)墻身放線要準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿奇、 擰緊。(17)支模時上口卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊。(18)模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。(19)為避免模板拼裝縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強檢查，及時處理。(20)門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于拆 裝。柱子模板工藝流程(1)放線一鉆孔插入下口限位鋼筋一安裝柱模板一柱箍加固一搭設(shè)柱模板支撐架一調(diào)整垂直度 一復(fù)核模板

12、上口尺寸一底部砂漿抹縫一預(yù)檢(2)柱模板采用木模板配制，每柱模板加工成四片。柱子立模前，先找平和放線，模板安裝采 用鋼管加固，必須保證柱子穩(wěn)定。柱模安裝完畢后必須檢查垂直度、 模板的方正，模板各部位的尺寸、 拼裝等是否符合規(guī)范要求。并經(jīng)驗收合格后方能進入下一道工序。注意事項(1)鋼筋綁扎完成后，柱腳不平處首先在柱腳處采用水泥砂漿找平，然后將模板抬至柱鋼筋一 側(cè)豎起，并對準(zhǔn)定位軸線，將模板就位。(2)柱施工時，利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并用柱箍將柱模固定，柱箍豎向間距采用鋼管時，第一排距地面不大于 200mm兩米以下部分間距為400mm，兩米以上間距為500mm并采用 雙管，柱箍上需帶拉緊

13、螺栓，以調(diào)整松緊程度。柱模板上部的固定，柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。(3)為防止柱子漲模，矩形柱模板必須加設(shè)對拉螺桿，對拉螺桿均采用M14對拉螺桿及配件。對拉螺桿設(shè)在柱外，間距為柱箍間距。(4)模板拼縫要求嚴(yán)密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。(5)在柱子配模板時應(yīng)在柱模板下邊應(yīng)留清掃孔，待澆筑碎時用清水把里邊的鋸沫雜物沖洗干 凈，防止柱子根部夾渣爛根，檢查干凈后，在把清掃孔封堵加固。OSf邯中a1 /建疑題陸柱模板加固示意圖星SSSISS3-頂板模板施工工藝流程安裝立桿 一安裝橫桿 一架板底主龍骨一 架板底次龍骨一 鋪板模板。并在立桿下

14、墊500X100 X 50墊木并持順直。施工工藝及要點(1)模板：地下車庫頂板分別為 200mm250mm厚頂板其中人防部分為400mm厚頂板，模板采 用12mm15mm厚覆膜多層板；附件：計算 附件：計算(2)龍骨：次龍骨采用50 x 100mm木方，間距200mm，主龍骨為100X 100mm木方，間距900mm ;(3)支撐：支撐采用輪扣式腳手架，頂部可加 U型支托，立桿間距為1200X 900mm,橫桿步距 1200mm 0其中人防400厚頂板區(qū)域立桿間距為 900*900mm.(4)水平剪刀撐：從起步第一根橫桿設(shè)置第一道水平剪刀撐，頂部橫桿設(shè)置第二道，共設(shè)置兩 道水平剪刀撐；(5)豎

15、向剪刀撐：支撐體系每間隔 6 m,按每個軸網(wǎng)間距4X4m四周各設(shè)置一道縱向4mx 4m 剪刀撐，支撐體系外圍連續(xù)設(shè)置，由底至頂連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面夾角應(yīng)為45。，斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。剪刀撐采用搭接連接，搭接長度不小于1000mm,且用3個扣件分別扣緊在搭接長度的兩端和中間部位。(6)抱柱拉接桿:縱橫向間距每跨設(shè)置抱柱拉接桿，水平方向從掃地桿處向上4m設(shè)置第一道抱柱 拉接桿，4.m設(shè)置第二道，共設(shè)置兩道水平抱柱拉接桿。頂板模板支設(shè)圖一可調(diào)托次龍骨為50X 100m亦方，中距200mm主龍骨為100X 100m亦方，中距600mm 12mmf多層板3.10框架

16、梁 模板施工工藝 流程：安 裝立桿 一 安裝 可調(diào)橫桿 一架梁底 龍骨一鋪 梁底模板 一梁鋼筋 綁扎一立梁側(cè)模板一安裝側(cè)?？ň呤┕すに嚰耙c(1)安裝立桿前根據(jù)梁位置彈出立桿位置線，根據(jù)彈出的位置線布置立桿。梁立桿應(yīng)保持上下 層在同一位置。(2)立桿底部應(yīng)墊50X 100X 500的木方并保持平直。(3)組裝橫桿時，調(diào)整橫桿的長度，以保證立桿的位置正確。(4)鋪梁底模前調(diào)整好龍骨的標(biāo)高，保證梁底位置的正確。(5)立完梁側(cè)模后，在龍骨槽孔處穿入對拉螺桿，并套上 3型卡，用螺栓擰緊。(6)當(dāng)梁和板的跨度 Nm時，梁板應(yīng)進行起拱起拱值安設(shè)計要求為千分之三。(7)懸挑梁跨度取值為懸挑長度的兩倍必須嚴(yán)格

17、按設(shè)計起拱。(8)模板在梁柱節(jié)點處，應(yīng)留置清掃口，清掃口留在梁柱接頭處的梁側(cè)模上，清掃口寬為400mm, 高為梁側(cè)模高度以便在澆筑碎前清理干凈梁內(nèi)的垃圾。清理采用空壓機鼓吹結(jié)合人工清理達(dá)到驗收條件后，將清掃口堵住并加固。應(yīng)注意梁的側(cè)模包住底模，梁底龍骨包住側(cè)模。(9)梁模板為12mm厚多層板，次龍骨 50 x 100mm方木，間距200mm,主龍骨100 x 100mm 方木，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口截面寬度，鋼筋支撐兩頭必須刷防銹漆，支撐間距為1200mmo(10)當(dāng)梁高0 600mm時，設(shè)M12對拉螺栓兩道，沿梁縱向間距 600mm;當(dāng)梁高大于600mm 時，設(shè)M14對拉螺栓三道，沿梁

18、縱向間距 600(11)所有梁底采用50 x 100mm木方作為龍骨，采用單根鋼管做支撐，支撐間距600mm x 900mm 0 當(dāng)梁寬0 300mm時，梁底設(shè)3道木方作為龍骨；當(dāng)梁寬為400mm時，梁底設(shè)4道木方作為龍骨，梁 底龍骨間距根據(jù)梁截面大小進行加大加密。(12)所有梁側(cè)幫采用 50 X 100mm 木方作為龍骨，200X400mm、250 X 500mm、300X600mm、 350 X 500mm梁側(cè)幫為3道木方做龍骨；400 X 600mm、400 X 800mm梁側(cè)幫為4道木方做龍骨做法見下圖所示:后澆帶模板施工不吻合處用1: 2水泥砂漿抹地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，

19、在木板上留出鋼筋孔洞, 實，以防混凝土漏漿。見下圖:地下室底板上部鋼筋拼接模板拼接模板企口與鋼筋的 之間的空隙用砂漿抹嚴(yán)MF1rwi底板鋼筋度厚層護保筋鋼底板上部鋼筋間距底板后澆帶澆筑完成后，待強度達(dá)到拆模強度時應(yīng)及時拆除后澆帶側(cè)面模板，并鑿毛，必須清理 干凈。在后澆帶兩側(cè)，延后澆帶長度砌筑一皮120*60mm厚紅磚并在外側(cè)抹灰，防止樓層內(nèi)水流入后 澆帶內(nèi)。為防止雜物落入后澆帶，切在后澆帶上邊覆蓋多層板，用鐵絲加固與底板鋼筋綁扎牢固。見 上圖梁、板后澆帶：底模應(yīng)采用獨立支撐。模板采用12mm厚多層板，次龍骨為50X 100mm木方，間距20mm o 100X 100mm木方做主龍骨，間距120

20、0mm,后澆帶支撐立桿在后澆帶底板上部墊 100X100木方，立桿支撐需用剪刀撐加固，剪刀撐橫向、縱向均布置，沿后澆帶通長方向的剪刀撐 可在后澆帶支撐立桿最外側(cè)布置，后澆帶梁側(cè)面預(yù)留清掃口。見下圖12m座多層板對拉螺栓可調(diào)US托剪刀撐剪刀撐1p0 x 100木方次龍骨為50X 100mm：方中距200mm主龍骨為100X 100mm：方中距600mm后澆帶獨立支撐 剪刀撐男 力墻豎 向后澆 帶施工 縫男 力墻豎 向施工 縫處采 用-3*300 mm 厚 止水鋼 板防水， 施工縫 處采用 50mm 厚木板 封堵。施 工時，先 用鋼筋 將止水 鋼板固 定，再將 進行過 一定力口 工的木 板沿止水鋼

21、板長度方向放入剪力墻鋼筋內(nèi)， 并用鋼筋固定位置 如下圖所示：,然后支設(shè)剪力墻模板。施工縫的封堵及加固:剪力墻模板150門I厚木板止水鋼板,剪力墻鋼筋固定木板用鋼筋12600,同墻體鋼筋焊接剪力墻施工縫封堵示意圖止水鋼板.Ju. T1 - -1?剪力墻模板普5011ri厚木板一J .OI ! _ 一、6 ，二.k剪力墻鋼筋固定止水鋼板用鋼筋12600,同鋼板和墻體鋼筋焊接固定木板用鋼筋12厘600,同墻體鋼筋焊接距間筋平水3.15樓梯模板支設(shè)樓梯底模板采用雙面覆膜木模板，底模超出側(cè)模 23cm,采用普通的模板體系支撐。側(cè)模、踢 步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。支設(shè)踏步模應(yīng)注意第一步和最后

22、一步的高度與裝修高度 的關(guān)系，第一步和最后一步立面應(yīng)錯開 40mm,確保裝修后立面在一個平面。15厚膠合板45*90木橋6 48鋼管立管排架系統(tǒng)木墊塊樓梯模板支設(shè)示意圖3.16門窗洞口施工門窗洞口模板采用定型木模。為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木防加固，施工時先用 401膠粘貼海棉條防止 漏漿，確保棱角順直美觀。為保證洞口下墻的混凝土質(zhì)量 ，在窗模底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排出振搗 時產(chǎn)生的氣泡。為了防止門窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制門窗模的位置。四.模板拆除模板拆除條件混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完畢后，達(dá)到一定強度，方可拆模。模板拆除前要對同條件養(yǎng)護試場的強度做出 初步鑒定。拆模在碎強度能保證其表面及棱角不因拆除

23、模板而受損壞方可拆除。模板拆卸日期，應(yīng)按 結(jié)構(gòu)特點和混凝土所達(dá)到的強度來確定。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板面受損壞，方可拆除;承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強度以后，方能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）模板及 其支撐鋼管架：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需碎強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m ）按設(shè)計的碎強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計板250%2, 875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構(gòu)件/100%備注：后澆帶左右梁板拆模期限按照懸臂構(gòu)件拆模期限;模板拆除施工要點及注意事項(1)模板拆除需由工長填寫模板拆除申請單，由項目技術(shù)總工簽發(fā)后方可實施。拆模申請表拆除班組碎澆搗日期年 月曰拆除

24、部位同條件養(yǎng)護試塊強度碎強度要求%實際強度%申請人日期年 月日試驗員質(zhì)女部審批意見技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見(2)模板拆除時應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板， 再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭和, 使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板 ，其余模板 均落在滿堂腳手架上。(3)拆下時不要用力過猛，模板拆除嚴(yán)禁使用大錘等，應(yīng)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬 下,等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。(4)拆除程序一般應(yīng)是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復(fù)雜 模板的拆除，事先應(yīng)制定拆除方案。(5)拆除跨度較大的梁下支柱

25、時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。(6)多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分；跨度4米及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m(7)快速施工的梁和樓板模板，例如 35天完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及支柱的拆除時問，應(yīng)對所 用混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。(8)梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時碎強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。(9)內(nèi)墻模板拆除時，將墻內(nèi)對拉螺桿一起拔除周轉(zhuǎn)使用。(10)模板及支撐架拆除時嚴(yán)禁對樓板產(chǎn)生過大沖

26、擊荷載，嚴(yán)禁傷害模板或碎面層、柱墻角部。(11)墻柱模板拆除完畢后，應(yīng)對墻柱陽角部位設(shè)置護角，防止損害。(12)模板拆除后及時對拆除的模板進行清理、修補、保養(yǎng)。(13)模板拆除時應(yīng)有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時應(yīng)注意臨邊維護、防止鋼管扣件等下落砸傷人 員。(14)模板拆除后，及時吊運至木工房立放于支架上清理殘留混凝土、密封條等雜物，模板上的 釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上， 損壞的模板應(yīng)及時修理或更換。五、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施：安裝質(zhì)量要求：(1)模板(豎向)安裝前，模板內(nèi)外必須清理干凈(除銹、除去灰漿等雜物) ，并涂刷隔離劑, 為了保證混凝土顏色一致，隔離

27、劑必須采用同一種隔離劑，未經(jīng)允許不得更換；涂刷時不得污染鋼筋、 碎。(2)墻柱模板安裝必須嚴(yán)密平整，不得漏漿。(3)墻柱根部的混凝土表面必須用 2m刮杠刮平，抹光，平整度在 3mm以內(nèi)，不需掃毛處理。(4)木膠板使用過程中，鋸后刷封口膠，避免吸水膨脹變形，減少使用壽命。(5)樓板支設(shè)過程中，采用硬拼縫，不使用膠帶和海綿條。(6)支設(shè)模板用的鋼管腳手架，不得直接接觸樓板等結(jié)構(gòu)，在支設(shè)前必須加墊木塊或墊板，尺 寸不得小于50X 100 x 500mm。(7)模板支撐必須拉通線控制，做到“橫平豎直”。(8)腳手架支撐時，距墻、柱的第一根鋼管不得超過 300mm。(9)模板拆除后，木工負(fù)責(zé)進行成品保護

28、，將墻、柱、樓梯踏步等易傷部位進行保護。檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè) 支架；上、下支架的立柱必須對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接荏處。一般項目(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板必須澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；(2)模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工 程施工的隔離劑，如費機油等。(3)澆筑混凝土前，使用大功率吸塵器將模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。(4)梁板起拱值：跨度大于4m的梁、板，支模時應(yīng)起拱0.3%。(5)檢查數(shù)量：同一檢驗

29、批內(nèi)，對梁抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對板選擇有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、尺量。(6)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。5.4模板允許偏差項次項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移柱墻梁3尺 量2底模上表面標(biāo)圖3拉線、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺 量柱墻梁34層高垂直度層局不大于5m3吊線、尺量人丁 5m55相鄰兩板表向高低差2尺 量6表向平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+ 5、一0拉線、尺量10預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸

30、+ 5、一011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+ 10、0六、模板工程安全及成品保護措施：一般規(guī)定(1)施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作，進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安 全帽，模板施工前，必須由土建專業(yè)工長對施工班組長進行技術(shù)交底和安全交 底。(2)高空作業(yè)時，要系好安全帶，操作人員應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。高處作業(yè) 時，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。(3)使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時隨時放入工具箱內(nèi)，高處作業(yè)放入 工具袋內(nèi)。(4)作業(yè)時使用的鐵釘，不得含在嘴中。(5)作業(yè)前檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具 的漏電保護器必須試機檢查，合格后

31、方可使用，操作時戴絕緣手套。(6)使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條 突然暴斷傷人。(7)成品、半成品、木材堆放整齊，不得隨意亂放。不得存放在在施工層 內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2米。(8)木工作業(yè)場所的刨花、木鞋、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場 清。(9)用火必須事先申請用動火證，并配備滅火器，設(shè)專人監(jiān)護。模板安裝與拆除(1)作業(yè)前認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無嚴(yán)重銹 蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。(2)地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素(3)模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時，必須設(shè)置安全防護設(shè)施。(4)操作人員登

32、高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在 墻頂、獨立梁及其它高處狹窄而無防護的模板面上行走。(5)基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑壁邊坡的穩(wěn)定情況，基坑上 口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向坑內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使 用起重機械運送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。(6)拆模必須滿足拆模所需混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆 模而影響工程質(zhì)量。(7)拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆，后支先拆的順序，先拆非承重 模板，后拆承重模板及支撐；已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停 歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。(8)拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須

33、 站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持身體平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。(9)嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，調(diào)運大型整體模板時必須栓 結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運送大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就為后必須拉結(jié) 牢固方可卸除吊環(huán)。(10)拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高 處拆除下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。木工機械(1)操作人員在上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)、熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性能和 用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須有專業(yè)電工 排除。(2)作業(yè)前必須試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周 圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)前鋪墊板。(3)作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員 長發(fā)不得外露。(4)機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。(5)鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。(6)必須使用定向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。(7)清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。每臺機械應(yīng)掛機 械負(fù)責(zé)熱和安全操作牌。作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。(8)主要木工機械及操作要符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。a.圓盤鋸：鋸片上方必須安