插接栓施工方案（11頁）

1、插接栓施工方案第一章 設計施工要點一、 工藝特點保溫板安裝前，首先進行墻體鋼筋的綁扎和窗套模板的安裝，鋼筋工程驗收完畢，開始保溫板安裝，將保溫板固定連接件按工藝要求間距插到保溫板上，然后鋪放到到鋼筋墻上，簡單臨時固定，驗收合格后在外側安裝大模板，澆筑混凝土。工藝流程如右圖 。主體工程完畢，專用配套固網套件掛金屬網增強飾面承載力，對保溫板面層進行“毛化”處理，聚合物抗裂砂漿分層打底后外貼墻磚。二、 體系特點1安全可靠性高混凝土內錨固長度超過50mm，經過權威部門力學檢測，拉拔力超過3kN，剪切力超過0.3kN?？筛鶕?jù)不同的飾面形式進行調整連接件數(shù)量，完全可滿足高層外貼墻磚或輕型石材等技術要求。2

2、 熱工性能優(yōu)良1）連接件經過鋼塑復合斷橋處理，避免了“熱橋”作用。保溫板可采用EPS聚保溫板，也可以采用XPS擠塑板。采用75mm厚EPS聚保溫板或50mm厚XPS擠塑板時復合墻體傳熱系數(shù)可達到0.6 W/Km2 ，滿足節(jié)能65%標準要求。3 面層抗裂措施a 拐角部位可從每邊雙向繞角后包墻寬度不小于200mm, 也可采用雙翼長度大于200mm的網片進行補強；門窗洞口四角用400mm200mm網片沿45O方向進行補強。b 膨脹縫和裝飾分格縫處理。保溫板上的分縫有兩類：一類為膨脹縫，保溫板斷開中間放入泡沫塑料棒，外表用油膏嵌縫如附圖所示。另一類為分格縫，即在抹灰層上做分格縫。留膨脹縫留設可按設計或

3、在每層層間留設，層間保溫板和金屬網應斷開，期間嵌入泡沫塑料棒，外表用嵌縫油膏嵌縫。分格縫可在聚合物抗裂砂漿面層中下塑料滴水條，用彈性材料填充。c 面層抹灰本體系抹面砂漿采用聚合物抗裂砂漿，抹灰層平均厚度15mm，分次成活，每次抹灰厚度宜為8mm左右。d 面層貼磚為了保證面磚粘貼具有足夠的強度和變形量，建議采用瓷磚粘結劑等專用材料進行粘貼，溝縫時采用瓷磚嵌縫劑溝縫。第二章施工工藝一、 施工準備1）材料準備主體階段：EPS聚保溫板（電熱切割成型）保溫板連接件外裝階段：金屬網塑料墊圈 鍍鋅螺母 卡墊 聚合物抗裂砂漿 3）工具準備手鋸 墨斗 卷尺 木方 直尺 木方 卷尺 鋼鋸條 抹子 陰陽角抿子 高壓

4、噴槍 電鉆 垂線 大鐵剪 二、施工工藝流程搭設保溫板和大模板安放平臺在保溫板上彈出保溫板連接件布置線按設計位置插入保溫板連接件鋼筋墻上鋪放保溫板保溫板安裝質量驗收固定模板鉆穿墻螺栓孔合模在模板上口或門窗洞口處將保溫板固定到模板上澆注混凝土拆模保溫板面層清理、修補、打磨填塞穿墻螺栓孔及腳手架眼安裝墊圈和螺母抻平金屬網，插卡墊、旋緊螺母噴或涂界面劑掛線、貼餅抹底層聚合物抗裂砂漿抹面層聚合物抗裂砂漿養(yǎng)護膨脹縫和分格縫處理粘貼面磚三、施工要點1 搭設大模板安裝平臺保溫板和大模板安放在同一水平位置，安裝保溫板前需事先搭設安裝平臺。2 在EPS保溫板上彈出保溫板連接件位置線用墨斗彈出每塊保溫板上的保溫板連

5、接件位置線，間距布置參見本方案保溫板連接件布置圖。3 安裝保溫板3.1 門窗洞口保溫板現(xiàn)場實施時可按實際需要進行裁切，裁切面 應順直。3.2 保溫板的安裝應從陽角部位開始，水平向陰角方向鋪放，陽角部位的保溫板采用標準陽角板和標準平板搭接而成。3.3 保溫板與鋼筋墻的連接固定點為每塊板上、下2處。將保溫板連接件同鋼筋連接時，切勿過緊、過牢，以綁扎后可在混凝土的側壓力作用下輕松脫鉤為宜。將保溫板與鋼筋墻直接連接時，可用20#鐵絲將保溫板直接綁扎到鋼筋墻上，在混凝土的側壓力作用下20#鐵絲可嵌到保溫板內，不至影響保溫板外側表面平整度或引起“熱橋”。3.4 必須在其板面上布置保溫板連接件（板寬小于30

6、0mm時，可設一排，大于300mm時須設兩排交錯布置；洞口處的保溫板連接件應距洞口邊緣120mm150mm布置，與之相鄰排的保溫板連接件間距可適當增大或縮?。?.5保溫板連接件碰到鋼筋的處理：保溫板連接件在碰到鋼筋時不易安裝，此時，可把保溫板連接件拔出向左或右移動后插入，以避開鋼筋。3.6 保溫板板縫拼接要緊密，必要時可利用火燒絲將跨板縫的相鄰的兩個保溫板連接件綁住拉緊或用膠帶將板縫進行粘貼。4 模板安裝4.1 保溫板安裝完畢，需對鋼筋墻處的雜物或保溫板散落碎屑進行吹倉清理，安裝墻體模板時，外模必須固定牢固，且不得嚴重擠壓保溫板。外模需擦拭干凈，不得涂抹任何脫模劑或其它溶劑性產品。 注：大模

7、板吊裝，下落時不得緊貼保溫板，防止大模板下邊緣將保溫板連接件刮掉，造成保溫板破損。4.2 在保溫板上開穿墻螺栓孔時，可將略小于穿墻螺栓直徑的薄壁鋼管一頭削尖后在保溫板上將孔鉆出。嚴禁直接用穿墻螺桿在保溫板上硬捅，可能造成保溫板面的破損，還可能使捅出的碎屑落入模板內，無法清理。4.3門窗洞口模板的處理：保溫板與洞口結構外緣平齊，使洞口模板正好與保溫板端頂緊。如圖：4.4 模板支頂鋼筋的處理：當大模板需設置支頂鋼筋時，支頂鋼筋的長度為“墻厚+保溫層厚度”，穿過保溫板時需旋轉穿過，以保證保溫板不被損壞。4.5 大模板上口處保溫板的支頂處理：在大模板上口處用木方在內側模板板面和保溫板間進行頂撐，防止保

8、溫板向模板內側傾斜。門窗洞口處保溫板的處理方法：在靠窗套模板邊緣處沿保溫板四周用密封條進行粘貼。具體作法如右圖：5 澆注混凝土5.1 澆注混凝土時，震搗棒不得長時間與保溫板直接接觸，以免造成保溫板損壞。5.2 混凝土下落時應用膠合板等材料輸導，降低混凝土對保溫板的沖擊。 注：模板安裝和澆注混凝土過程中，一定要注意保溫板上口的保護，加強管理，必要時可設警告牌！ 6 面層清理、修補6.1 保溫板面層清理、修補、打磨：用笤帚清理聚保溫板面層浮塵，凹陷較大的部位用保溫砂漿找平，突出部位用鋼絲刷打磨。6.2 穿墻螺栓孔和腳手架拉結點的處理穿墻螺栓孔和腳手架拉結點部位應先進行清理，然后用保溫板邊角料進行填

9、塞或擠入發(fā)泡聚氨脂充實，同時需保證外表面與整個保溫層的外面平齊。7 掛金屬網7.1 安裝墊圈和螺母，不要將螺母旋得太緊，需留出4-5mm金屬網和卡墊的安裝空間。7.2 抻平金屬網、插卡墊、旋緊螺母時，應盡量將金屬網抻緊、抻平，并將螺母盡量旋緊。7.3 安裝金屬網宜從外墻上角部開始，金屬網上下左右搭接長度需達到100mm，并用鉛絲按300mm間距進行綁扎連接。在門窗洞口周邊用水泥鋼釘做好包角和封邊工作。裁網時需用專用裁網刀。金屬網的折彎可利用木方或型鋼的直角，用手按壓而成。7.4 拐角部位金屬網應是連續(xù)的，也可采用雙翼長度大于200mm的角網進行補強。門窗洞口四角用400mm200mm金屬網沿4

10、5o方向進行補強8 界面劑、水泥、水按比例調成漿狀，用空壓機噴涂或用手工“拉毛”，要求均勻一致，不得大面露底。9 抹聚合物抗裂砂漿9.1 調制聚合物抗裂砂漿，攪拌均勻，保證在一小時之內或初凝前使用完畢，不得將失效的砂漿摻入到新攪拌的砂漿中使用。9.2 大角掛線、套方找規(guī)矩，貼餅。聚合物抗裂砂漿層分底層和面層，平均厚度15mm，抹面時以自上而下為宜。底層聚合物抗裂砂漿厚度8mm，固化后能夠將金屬網固定牢靠（可有局部金屬網未被覆蓋現(xiàn)象存在）。抹灰前需在界面劑層灑水濕潤。抹面層聚合物抗裂砂漿前要在底層聚合物抗裂砂漿上灑水潤濕，抹灰后用刮板找平并在收水后用木抹子搓毛。面層砂漿厚度可根據(jù)平整度要求分層成

11、活，每層厚度8 mm為宜。9.3 抹面時，兩次抹灰的間隔時間不宜小于72h，氣溫較低或空氣濕度較大時應適當延長。9.4 每層聚合物抗裂砂漿終凝后均應灑水養(yǎng)護，使表面保持濕潤，避免脫水。10 膨脹縫和裝飾分格縫的處理10.1 膨脹縫可根據(jù)設計或在每層層間水平分層處留設，分格縫可根據(jù)窗口情況留設。分格縫應做成“暗縫”，具體做法參見附圖。10.2 塞填發(fā)泡聚乙烯圓棒時，直徑或寬度為縫寬的1.3倍，應保證填塞后縫深為4mm左右。10.3 勾填嵌縫膏時，可分兩次填實勾平，宜將嵌縫膏勾填成凹形圓弧狀。11 聚合物抗裂砂漿面層徹底干燥后，粘貼面磚。 11.1 挑選面磚，剔除有缺陷或規(guī)格不準的面磚，留作非整磚

12、用。11.2 根據(jù)墻面尺寸進行預排磚，確定面磚縫寬度，同一面墻不得有一行以上的非整磚，非整磚應排在次要部位或陰角處。 11.3 浸磚兩小時以上，取出晾干后方可使用。11.4 粘貼面磚應從上而下分段進行。在墻面兩頭各彈一條垂線，在各分段分界處彈一條水平線，分別作為豎行和橫行標準。 11.5 墻面灑水濕潤，面磚上抹粘結砂漿，對準位置粘貼上去，輕敲平整。 11.6 面磚表面清洗，專用溝縫劑溝縫。面層清理干凈。第三章質量驗收標準3.1金屬網的檢驗項目包括：平整度、有無斷絲和未能鍍鋅部位以及安裝搭接長度、包角、封邊等項。3.2 允許偏差3.2.1 聚合物抗裂砂漿抹面的允許偏差可參見下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度42m靠尺和楔形尺測量陰陽角垂直4