通用刀具專業(yè)培訓(xùn)教材

1、通用刀具專業(yè)培訓(xùn)教材 相關(guān)概念的介紹銑削刀具攻絲工藝 主運(yùn)動(dòng)及從運(yùn)動(dòng)的概念切削三要素線性切削速度Vc,切深ap和每轉(zhuǎn)走刀量f是切削三要素。Vc: m/min 米/分鐘ap: mm 毫米 fr(fn): mm/r 毫米/轉(zhuǎn)車削刀具-焊接車刀和機(jī)夾車刀焊接車刀的優(yōu)點(diǎn)在于單刀價(jià)格廉價(jià)，屢次重磨，容易獲得鋒利刃口，缺點(diǎn)在于速度低70米以下，壽命短，刃口平安性差。機(jī)夾刀片車刀的優(yōu)點(diǎn)在于操作簡(jiǎn)單，換刀對(duì)刀容易，刀片涂層，切削速度高壽命長(zhǎng)，刀片生產(chǎn)效率高，刃口平安，刀片磨損一致性強(qiáng)，適合數(shù)控機(jī)床和生產(chǎn)線的自動(dòng)化生產(chǎn)，雖然單刀的價(jià)格貴， 但是在大批量零件或者難加工材料零件的加工中的零件的加工本錢最低。刀片的選

2、擇局限連續(xù)或者斷續(xù)切削數(shù)控機(jī)床，手動(dòng)機(jī)床效率的壓力外表質(zhì)量要求車，銑，鉆，鏜經(jīng)濟(jì)核算振動(dòng)的影響工件直徑120mm, 主軸轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘，那么切削速度為Vc=120 x3.14x350/1000 =132m/min車削三要素與刀具壽命切削速度增加20%刀片磨損增加50%；走刀量增加20%刀片磨損增加20%；切深增加50%刀片磨損增加20%。VcapfrT影響車刀片壽命的原因有切削熱，摩擦和切削抗力，這三者隨著切削速度的增加而加劇最為強(qiáng)烈。刀片材料和切削線速度高速鋼車刀：20-30米/分鐘硬質(zhì)合金：70-90米/分鐘涂層硬質(zhì)合金：100-300米/分鐘氧化鋁涂層：200-400米/分鐘金屬陶瓷

3、: 200-350米/分鐘陶瓷刀片：500米/分鐘以下CBN刀片：400-1000米/分鐘金剛石刀片：1000-3000米/分鐘最大和最小切深 最小切深為1/3刀尖圓弧半徑 最大切深由三個(gè)因素決定1234567891011121314銑削刀具 銑削工序的分類 fz =每齒進(jìn)給量(mm/tooth)vf=工作臺(tái)進(jìn)給 (mm /min)zn = 有效齒數(shù)fn = 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 = ( fz x zc)vf = fz x zn x n根本銑削要素疏齒 L不等距疏齒不穩(wěn)定工況最低的切削力功率消耗小長(zhǎng)懸深刀具滿槽銑長(zhǎng)屑材料密齒 M中等齒數(shù)穩(wěn)定工況粗加工易排屑超密齒 H最多齒數(shù)均勻分布高效銑削時(shí)用齒數(shù)+加工硬

4、化小+粗加工中降低刃口磨損+更長(zhǎng)的刀具壽命+高速加工的唯一選擇不適合在工件裝夾剛性不好的條件 拉應(yīng)力順銑逆銑 更高的徑向力影響主軸軸承 刀具偏斜 產(chǎn)生更高的切削熱+絲杠有間隙時(shí)，逆銑消除絲扛間隙，從而減小竄動(dòng)+ 在側(cè)壁精加工時(shí)更好的直線度和尺寸公差FFnnvfvf銑削原理 順銑逆銑+ 壓應(yīng)力推薦使用順銑，因?yàn)轫樸姴拍鼙ＷC切削由“厚到“薄出刀時(shí)的厚切屑會(huì)降低刀片壽命，并大大降低生產(chǎn)效率銑削的黃金法那么 切削過程應(yīng)確保刀片出刀時(shí)，切屑厚度最薄。通常切削寬度是刀具直徑 的7080%在刀具直徑大于工件寬度時(shí)刀具中心偏置銑削原理 銑刀位置+ 切削速度控制 - ve+ 高速銑加工+ 高進(jìn)給+ 高效率+ 刀

5、片壽命+ 平安 刀片中心負(fù)荷大 減小進(jìn)給 減小刀具壽命 機(jī)械撞刀 形狀誤差 更長(zhǎng)的程序和加工時(shí)間+銑削 走刀路線切削力和切削方向的突變特別對(duì)于高速加工碎屑接觸中心點(diǎn)刀具中心點(diǎn)頻繁切削過切切削轉(zhuǎn)角處aeae如果銑寬 ae 等于和小于 1/2 刀盤直徑，切屑厚度有何不同 ?ae 50% fz = 最大切屑厚度ae 50% 時(shí)， fz 最大切屑厚度fz =.006 ae.75.004切屑最厚處刀片承載最大時(shí)切削的切屑厚度用來建立實(shí)際最大切屑厚度和刀具中心處每齒進(jìn)給量之間的關(guān)系公式：最大切屑厚度 hex Dc ae (Dc /ae )-1 () xfz = hex x切削參數(shù) 整硬銑刀的銑削寬度小接觸

6、長(zhǎng)度 冷卻時(shí)間長(zhǎng)大接觸長(zhǎng)度 冷卻時(shí)間短30180 檢查機(jī)床功率和剛度，以保證所用的銑刀懸伸盡可能短； 銑刀的齒數(shù)適中，以確保在加工時(shí)沒有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng)。銑削狹窄工件或型腔時(shí)要有足夠的刀片和工件嚙合； 適宜的每齒進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時(shí)獲得好的切削效果從而減少刀具磨損。采用正前角槽型刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率； 適合于工件寬度的銑刀直徑； 正確的主偏角45度適合于一般銑削； 適宜的銑刀位置； 粗加工時(shí)，干切通常刀具壽命會(huì)更好。精加工時(shí)，濕切外表質(zhì)量更好。銑削 總結(jié)螺紋孔加工的方法絲錐螺紋銑刀螺紋車刀內(nèi)外螺紋板牙外螺紋搓絲板外螺紋絲錐攻絲直槽絲錐螺尖絲錐螺旋槽絲錐擠壓絲錐攻絲工藝螺尖絲錐最強(qiáng)壯的絲錐形式適于惡劣工況前排屑適用于通孔攻絲工藝螺旋槽絲錐最常見的絲錐形式切屑沿著螺旋槽向后排出盲孔加工攻絲工藝直槽絲錐適用于短屑材料，如鑄鐵經(jīng)常用于汽車工業(yè)等如泵體和閥體可以用于各種形式和深度的孔攻絲工藝擠壓絲錐無切屑的解決方案可以用于軟鋼，不銹鋼和鋁合金可以用于各種形式和深度的孔可以增加螺紋強(qiáng)度如鋁合金攻絲工藝擠壓和切削絲錐擠壓絲錐靠擠壓材料塑性變形形成螺紋，不產(chǎn)生切屑切削絲錐切削工件材料形成螺紋，產(chǎn)生切屑. 絲錐底孔尺寸和公差切削絲錐，計(jì)算孔的尺寸M10 x1