生陽極成型工序介紹和生產(chǎn)工藝控制

1、生陽極成型工序介紹和生產(chǎn)工藝控制講義大綱一、引言-什么是成型生產(chǎn)？二、工藝流程中各個設(shè)備的工作原理性能，易產(chǎn)生的故障和一些適宜的控制方法和預(yù)防措施三、車間自09年6月份至今發(fā)展歷程四、自己的工作思路和工作總結(jié)五、生陽極生產(chǎn)工藝控制的發(fā)展方向六、培訓(xùn)總結(jié)-講于同齡人七、祝福語一.什么是成型生產(chǎn)？成型車間的工作范圍，在整個炭陽極生產(chǎn)中的作用。炭素生產(chǎn)的由來，鋁電解生產(chǎn)為何選用“C”來作為電解介質(zhì)，引出炭陽極制造選用石油焦和煤瀝青的目的。講述煅燒車間的工作范圍和控制方法，詳解石油焦粒度及其它參數(shù)對生產(chǎn)的影響。煅燒定義：石油焦在一定的溫度梯度下經(jīng)過高熱處理，使石油焦炭化，得到一定的焦化真密度及具有良好

2、導(dǎo)電性能的工藝過程。講述焙燒車間的工作范圍和控制方法，詳解煤瀝青各項參數(shù)對生產(chǎn)的影響。焙燒：生陽極在填充料保護下進行高熱處理，使煤瀝青炭化的工藝過程。分解煅燒和焙燒定義，講述兩則工藝控制的重點，引出兩車間的工藝管理。二.成型車間生產(chǎn)工藝流程 物料的破碎篩分物料的計量配料物料的預(yù)熱物料的混捏糊料的冷卻糊料的成型 1 2 3 4 5 61.物料的破碎、篩分物料破碎的主要設(shè)備，一般設(shè)備的工作原理，帶料過程中應(yīng)注意的幾個主要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)中的控制方法。我車間原料帶料應(yīng)遵循的幾個原則：1、兩倉同時帶料，2、偏差后調(diào)整范圍，3、一些適宜的控制方法。我車間各種物料的篩分分級：原料（煅后焦）：粗焦（8-4mm）、

3、中焦（4-1mm）、細(xì)焦（1-0mm）及粉料（mm）共4個粒級；殘極：粗殘（8-4mm）及細(xì)殘（4-0mm）2個粒級；生碎：生碎1個粒級（6mm）2、物料的計量配料計量配料秤按種類分：1、皮帶式配料秤（粗焦秤、中焦秤、細(xì)焦秤、粗殘秤、細(xì)殘秤及生碎秤）共6臺；2、轉(zhuǎn)子式配料秤（粉料秤及收塵粉秤）共2臺；3、泵式配料秤（瀝青秤）共1臺。配料秤的工作原理：皮帶秤、轉(zhuǎn)子秤及瀝青秤的工作原理，它們是怎樣對設(shè)備進行計量稱重的？（引出小知識：稱重傳感器，根據(jù)不同的配料秤定有不同的稱重方式，講其中的原理和堅持的原則）我車間在配料秤改造過程，其發(fā)展對我車間的整體影響。09年10月停產(chǎn)檢修期間（10月26日31日

4、）對粉料秤喂料機進行改造更換，10年4月停產(chǎn)檢修期間（4月5日4月9日）對收塵粉料秤喂料機進行改造更換；10年非計劃停產(chǎn)期間（4月26日27日）對粉料秤及收塵粉秤旋轉(zhuǎn)方向進行調(diào)整。10年5月停產(chǎn)檢修期間（5月5日8日）對粉料及收塵粉秤電源進線及信號線進行改造更換。10年12月停產(chǎn)檢修期間（12月23日31日）對粉料秤體內(nèi)毛氈進行改造更換。（詳解改造后于之前的區(qū)別）喂料機結(jié)構(gòu)簡圖粉料秤結(jié)構(gòu)簡圖配料配料的定義：配料是按照配方要求，對各種粒度的骨料和粉料、瀝青分別稱量和集聚的生產(chǎn)過程。配方的編制的原則：使配好的干料具有最大的堆積密度，但其也有一定的適宜性，我車間一般將堆積密度控制在.什么樣的配料才有

5、好的堆積密度？介紹我車間的配方，那些配方是常動的那些是非常動的，為什么這樣做（提出變量和非變量之間的協(xié)調(diào)關(guān)系）？再以此提出比表面積。比表面積:單位重量內(nèi)物料所占有的總表面積。大顆粒料的比表面積一般為450cm/g，粉料的比表面積一般為23002800cm/g，收塵粉的比表面積一般為3000cm/g,同種煅后焦原料粉料為大顆粒料的69倍。吸附容量：一定溫度和壓力下達到吸附平衡時，單位質(zhì)量瀝青所吸附的干料質(zhì)量。從比表面積可推斷出細(xì)粉料和顆粒料所吸附瀝青的比例關(guān)系。（詳解）3.物料的預(yù)熱預(yù)熱設(shè)備：我車間預(yù)熱設(shè)備為雙軸式預(yù)熱螺旋，大軸中空及殼體通導(dǎo)熱油伴熱，上有收塵裝置。預(yù)熱溫度的確定影響預(yù)熱溫度的幾

6、個主要因素：1、導(dǎo)熱油溫度、流量的穩(wěn)定（其中包含人為對導(dǎo)熱油閥門開度的調(diào)整等）；2、物料波動對溫度的影響，粉料多少對生產(chǎn)的影響；3、螺旋轉(zhuǎn)速對生產(chǎn)溫度的影響，內(nèi)部物料埋入螺旋高度對生產(chǎn)溫度的影響，什么樣的埋入量才合宜生產(chǎn)需要？（我車間定物料埋入螺旋大軸的3/53/4來選用預(yù)熱溫度）；4、收塵風(fēng)量對生產(chǎn)的影響等等。講述螺旋溫度控制方法，為什么選用合理的螺旋轉(zhuǎn)速，及其對生產(chǎn)的影響等？通過配料需經(jīng)預(yù)熱才可混捏，就要考慮配方變化后因時差對瀝青粘合對生產(chǎn)的影響，什么樣的時間才是調(diào)整瀝青及設(shè)備參數(shù)的最佳點？4.物料的混捏混捏的定義：定量的骨料和定量的粘結(jié)劑在一定的溫度下混合，被捏合成可塑性糊料的工藝過程。

7、混捏定義的分解我車間選用的混捏設(shè)備：連續(xù)混捏機（單軸往復(fù)直線運動式混捏機）混捏的幾項重要參數(shù)：1、轉(zhuǎn)速 2、擋擋板門開度 3、扭矩 4、溫度開度 講述混捏機扭矩為什么變化，講述混捏機大軸動刀與殼體靜刀之間間距對混捏機扭矩的影響，以此引出幾項控制參數(shù)對混捏機出糊料塑性的關(guān)系?；炷髾C在我車間起到的作用：承上啟下只有混捏機扭矩的穩(wěn)定才有下道工序各項參數(shù)的穩(wěn)定（振動時間、溫度、成型比壓值等）。單軸連續(xù)混捏機混捏機腔體截圖穩(wěn)定混捏機扭矩應(yīng)做足的幾項重點工作：1、設(shè)備各項性能參數(shù)的均衡穩(wěn)定（動刀、靜刀、襯板、擋板門、大軸、導(dǎo)熱油管路及冷卻設(shè)備等）；2、轉(zhuǎn)速參數(shù)對應(yīng)配方總量之間匹配值的穩(wěn)定（什么樣的轉(zhuǎn)速對應(yīng)

8、什么樣的參數(shù)是不容改變的，但其隨設(shè)備性能參數(shù)改變而改變）等；3、配料設(shè)備的穩(wěn)定，配料秤設(shè)備穩(wěn)定是混捏機扭矩穩(wěn)定最重要的因素之一；4、原料物料的穩(wěn)定，這是混捏機扭矩穩(wěn)定的基礎(chǔ)（說到原料倉分倉存儲物料及兩倉同時帶料的意義，很重要）?；炷髾C扭矩變化分析必須做到工藝點倒推，找工作重點，發(fā)散思維，解決問題。實例講解車間以往幾次混捏機突變對生產(chǎn)的影響實例：生碎堵料（09年10年頻出生碎堵料現(xiàn)象，說原因分析，解決方法，10年5月58日對兩轉(zhuǎn)子秤電機電源及信號線進線進行更換改造）、出糊料干濕度忽變（轉(zhuǎn)子秤喂料機及秤內(nèi)毛氈更換）、扭矩突變（11年5月份更換動刀后啟動生產(chǎn)出現(xiàn)扭矩忽變的原因分析，解決方法），溫度變

9、動等?；炷鬁囟任臆囬g混捏機為大軸中空及殼體夾套通導(dǎo)熱油加熱，為密閉空間混捏，在出料端有煙氣收塵裝置?；炷鬁囟鹊拇_定：混捏溫度的確定應(yīng)遵循的幾點原則（瀝青和干料）。影響混捏溫度的主要因素：1、導(dǎo)熱油溫度、流量的穩(wěn)定性（其中包含人為對導(dǎo)熱油閥門開度的調(diào)整等）；2、物料波動對溫度的影響，這是很重要的一點；3、上游干料溫度及環(huán)境溫度的改變對混捏溫度的影響。實際生產(chǎn)中，應(yīng)理性的去分析，進行溫度的控制調(diào)整，但是我們應(yīng)始終堅持一條溫度控制原則，不可隨意性調(diào)整，這樣溫度才能是穩(wěn)定的，生產(chǎn)工藝點中溫度控制無憂，可抽取時間考慮其他問題。從預(yù)熱和混捏的溫度影響因素第一條就提出導(dǎo)熱油溫度的穩(wěn)定，這里就提到熱媒泵房的控

10、制。正常生產(chǎn)中我們應(yīng)該怎樣去關(guān)注熱媒溫度：流量、溫度、開度、用熱量、用熱單位變更及外部影響（雨雪天氣）等。說到導(dǎo)熱油溫度延至生產(chǎn)溫度控制，就談及協(xié)調(diào)和一些問題的解決方法，當(dāng)人員與人員之間、班長與班長之間、崗位與崗位之間班組與班組之間、車間與車間之間出現(xiàn)誤解、差錯、不和諧時我們應(yīng)該怎么做？協(xié)調(diào)、溝通、理解、包容、問題最小化。5.糊料的冷卻糊料的冷卻我車間的冷卻設(shè)備：冷卻螺旋介紹強制冷卻機性能：1、溫度冷卻溫度可自由控制 2、可實現(xiàn)短時間儲存物料 3、物料在機體內(nèi)冷卻混合均勻（無團料） 4、下料角度可小范圍調(diào)整（無偏料）現(xiàn)有設(shè)備缺陷：1、溫度冷卻缺陷 2、產(chǎn)生塊料缺陷 3、下料較偏缺陷 解決預(yù)防措

11、施：1、降低環(huán)境溫度（瀝青煙氣收集負(fù)壓量，增大冷空氣補償量，加裝噴淋冷卻等）；2、分析塊料產(chǎn)生原因，塊料其對生產(chǎn)的負(fù)面影響。用分解排除法解決問題，我車間在計量倉進料口處加裝濾網(wǎng)濾料裝置（10年12月加裝濾網(wǎng)裝置），增加揀料工工作責(zé)任心等。糊料溫度的變化對生產(chǎn)的影響，我車間糊料溫度確定的幾個原則：環(huán)境溫度、設(shè)備性能參數(shù)（抽真空裝置加裝后溫度控制）的變更等。分解強冷機各項性能參數(shù)，我們生產(chǎn)中應(yīng)從自身設(shè)備缺陷的哪些方面改進調(diào)整來彌補這些參數(shù)，使生產(chǎn)更加的穩(wěn)定，很重要，這是我們以后進行設(shè)備消缺和工藝參數(shù)優(yōu)化的小方向之一。6.糊料的成型成型的定義成型是混捏均質(zhì)的糊料在外部壓力作用下產(chǎn)生塑性變形，最終成為

12、具有一定外形及高密度的陽極生坯的工藝過程。成型定義的分解成型設(shè)備我車間的成型設(shè)備為三工位轉(zhuǎn)臺式連續(xù)成型機。三工位：計量下料工位振動成型工位推出工位生塊輸送：懸鏈小車及板鏈系統(tǒng)成型機主要工藝控制參數(shù)：下料重量、振動時間、比壓值、成型高度各項參數(shù)的穩(wěn)定對生產(chǎn)的影響，工作前移后，成型機各點控制參數(shù)應(yīng)該是穩(wěn)定的，不穩(wěn)定，說明上道工序有很多需要發(fā)現(xiàn)和改善的不穩(wěn)定因素。 分解幾項主要參數(shù)1、下料重量 重量的確定對于整個系統(tǒng)點控制很重要，確定重量的原則：應(yīng)根據(jù)連續(xù)混捏成型生產(chǎn)常規(guī)體密度、成型機模具內(nèi)部尺寸體積等來確定，這些都是必須要認(rèn)真進行總結(jié)和計算，一旦這一點發(fā)生變化，整個生產(chǎn)系統(tǒng)定有變化（講述10年12

13、月2331日將計量倉上部振動給料機改造為下料溜管的原因）；2、振動時間 什么樣的振動時間才最具合宜，也是根據(jù)成型機比壓值、糊料重量、體密度來確定的，在成型機各項參數(shù)穩(wěn)定情況下一般控制在55 s左右為好。有意改變振動時間對生產(chǎn)也能產(chǎn)生系統(tǒng)控制點的改變；3、比壓值 什么樣的比壓值才是合宜的，這也是據(jù)振動時間，體積密度來確定的；4、成型高度 測高儀對生產(chǎn)的影響，怎么去關(guān)注測高儀測量的準(zhǔn)確性，很重要從以上各點得出這些參數(shù)間的關(guān)系：相輔相成，它們之間形成了一個體系，一個圓形的圈。一個點的變化，整個生產(chǎn)控制系統(tǒng)均有變化，分析問題必須要全面去分析，穩(wěn)定是在幾個點之間進行的。成型機常見設(shè)備故障點限位故障1、振

14、動工位限位不到位故障（限位開關(guān)損壞、液壓缸泄壓、壓縮空氣壓力值偏低等等）；（10年2月份工藝總結(jié)）2、生塊輸送系統(tǒng)限位故障（懸念小車走塊、懸鏈小車倒轉(zhuǎn)、限位開關(guān)損壞、焙燒段人為故障等）。（10年8月份工藝總結(jié)）計量倉計量故障09年11月4日8日，有一次質(zhì)量事故，共出廢塊220塊。（09年11月份工藝總結(jié)原因，詳解，做了哪些預(yù)防措施。講解傳感器工作原理，一些硬性的原則等等。其他故障炭碗轉(zhuǎn)動不靈活、模夾彈簧斷裂、抽真空裝置故障、振動輸送無法啟動、下料不平整（偏）、推塊工位推板斷裂、重錘無法正常提升、懸鏈小車不到位故障、懸鏈小車電機下部卡銷斷裂、液壓站故障、噴淋裝置故障及限位信號線破損接地故障等等。

15、整個生產(chǎn)工序講解結(jié)束了，我們再看一下車間生產(chǎn)發(fā)展歷程，從中必須得到點什么。三.成型車間生產(chǎn)發(fā)展歷程我是09年6月份轉(zhuǎn)到成型車間，我就講述我到車間后所有的點控制參數(shù)變化和發(fā)生的設(shè)備故障，工藝改進措施，逐漸形成的工藝控制制度等。09年6月12日到成型車間，當(dāng)時生產(chǎn)中出現(xiàn)超難振現(xiàn)象，我在生產(chǎn)煅后焦中發(fā)現(xiàn)內(nèi)部含有20%左右的孔度較小實體焦（武漢石油焦焦化后所得），分析難振原因：無孔度或孔度較小同樣瀝青用量吸附進物料焦體內(nèi)部瀝青少糊料在成型過程中可壓縮比減少振動時間加長。 解決方法：適當(dāng)減少單塊重量。后效果：難振現(xiàn)象解決。生產(chǎn)情況上墻，自6月12日開始對每日每班生產(chǎn)情況進行上墻公布，寫出廢塊序號及廢塊原

16、因，好的進行嘉獎，一直寫到9月17日，廢塊數(shù)日漸減少，且班組的質(zhì)量意識有很大提高。7月進行第一次生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，培訓(xùn)對象：混捏工，教材：鋁用碳陽極生產(chǎn)與應(yīng)用，當(dāng)時做這一課題的原因：已經(jīng)明顯意識到混捏對于生產(chǎn)的作用是至關(guān)重要的，當(dāng)時整體生產(chǎn)情況是：粉料秤波動較大，物料難以控制。這樣做（混捏工培訓(xùn)）對于車間班組是種綜合性提高，培訓(xùn)以教材和實踐兩個方面進行了講解，上午理論，下午實踐，帶領(lǐng)混捏工4個人到原料庫-煅燒車間-成型車間進行了現(xiàn)場了解，講述了各個點對生產(chǎn)的影響等，最后由混捏工進行對混捏機各項參數(shù)控制的交流，做到了發(fā)現(xiàn)問題和處理問題方法的共享，這次培訓(xùn)很重要，在粉料秤沒有改造前對于質(zhì)量的提高起到了

17、決定性作用。但是后來我發(fā)現(xiàn)真正的培訓(xùn)不是在于大家都抽出了大量的時間齊聚特意進行培訓(xùn)，而是在每天每班的班前會上，所以自09年7月進行第一次培訓(xùn)后我再沒有進行特意的培訓(xùn)，我把我的課堂定在了班前會，班前會我是這樣做的：先對本班組在昨日生產(chǎn)中生產(chǎn)情況的總結(jié)和合格率講解，提出其中好的做法是值得在其他班組學(xué)習(xí)和發(fā)揚的，錯誤的地方是必須要提出警示的，盡量避免不再發(fā)生，少用批評的語言；再對今日生產(chǎn)情況的總結(jié)，將其中的對和錯對于生產(chǎn)的影響，其他班組合格率統(tǒng)計去讓本班組了解，做到知己知彼，多去激勵。這就是一種提升，整體生產(chǎn)技能的提升，犧牲了自己的時間，跟蹤班組生產(chǎn)情況，查廢塊序號，統(tǒng)計，記錄，向大家講述廢塊產(chǎn)生的

18、原因，避免發(fā)生的一些措施方法等，我們車間職工都是求上進的，所以說這段時間大家進步很快，09年6月份車間合格率為%，7月份提升到了%，上升了近個百分點，8月份為%上升了個百分點8月份對于溫度控制開始宣講自己的觀點：溫度控制我們應(yīng)該怎么去關(guān)注？溫度是隨著什么樣的因素去變動的，對于這些因素我們應(yīng)該用什么樣的方法去預(yù)防去控制，千萬不要出現(xiàn)：溫度低了就提溫度高了就降溫度的怪圈現(xiàn)象，我們應(yīng)該先去分析為什么溫度變低了或者高了，找出原因，才可以對溫度進行人為控制，逐漸將溫度控制“滑”出生產(chǎn)的著重控制范圍，而主要將重點放到物料的穩(wěn)定控制上來。10月份（2631日）車間對粉料秤喂料機進行改造更換，這一次改造是種質(zhì)

19、的飛躍，很多生產(chǎn)工藝控制點都發(fā)生了變化，車間整體合格率由9月份的%上提到了11月份的%，整體上提個百分點，12月份整體合格率達到了%，合格率創(chuàng)新高。自粉料秤改造后對于生產(chǎn)物料帶料和配方變更宣講一種新的觀點：大顆粒配方盡量少變動或不變動，以稍改變粉料用量和瀝青用量來穩(wěn)定生產(chǎn)，對于大顆粒料帶料稍作考核，主要將考核重點放在粉料純度控制和瀝青用量控制上來。（依據(jù)分析：1、我覺得物料的變化大顆粒，是隨原料的變化而變化的，其變化是呈一種幅度性的緩慢波動或無波動，并非驟降波折性變化，生產(chǎn)中只要把握這樣的一個點變化，大顆粒配方變更無憂，所以將重點就放在了粉料的變化中來。2、生碎用量，穩(wěn)定了大顆粒使用量，在廢糊

20、料和廢生塊的二次使用時，我們就不要考慮大顆粒的變化對生產(chǎn)的影響了，還是考慮粉料變化對生產(chǎn)的影響，這樣也是一種無形中的穩(wěn)定；3、大顆粒與粉料的比表面積對比，這是大變量和微小變量的關(guān)系，很重要的因素）前提條件：必須穩(wěn)定原料系統(tǒng)帶料設(shè)備的正常運行，定期檢查斗提振動篩篩網(wǎng)料管管道三通等等。（很重要的前提條件）自粉秤改造后，合格率雖有所上升，但是生陽極內(nèi)部理化指標(biāo)并未發(fā)生質(zhì)的變化，自09年11月份，公司開始對我車間瀝青用量進行理性控制優(yōu)化，車間經(jīng)過粉料純度變更、生產(chǎn)配方優(yōu)化等，瀝青用量由09年11月份的20.0%降到了10年2月份的17.0%左右（至今已經(jīng)降低到14.8%左右，仍有很大的優(yōu)化空間）。瀝青

21、量減少后各項指標(biāo)均有所上升，是值得大家深思的：1、生陽極大面裂紋塊基本杜絕（11月份以前大面裂紋塊每月可產(chǎn)生5090塊（高達110塊），占到總體廢塊的710%，12月份大面裂紋塊為0塊，降到了0%）；2、計量倉粘料現(xiàn)象明顯減少（瀝青用量多時計量倉一般在23d就要進行一次清理，用量減少后延長到了57d）；3、生陽極體密度和耐壓強度均有所提高；4、炭陽極實收率增加等。10年1月3月車間整體生產(chǎn)合格率均保持在97.5%以上，但當(dāng)時的振動時間控制在40130s范圍內(nèi)，振動時間控制范圍較寬，時間左右浮動較大，無形中就拉開了相鄰生陽極的內(nèi)部各項理化指標(biāo)，有時相鄰陽極振動時間相差到70s以上，考慮生陽極內(nèi)部

22、指標(biāo)均一穩(wěn)定性，車間在公司大方針前提下，在3月21日對成型機振動時間進行了調(diào)整，為4570s,可控范圍僅為25s的調(diào)整空間，時間的壓縮，廢塊產(chǎn)生，主要為高度超標(biāo)和高度偏低快，廢塊占有比例由2月份的20.15%上升到4月份的48.35%，上升了近個百分點。車間也面臨到因質(zhì)量下滑而帶來多個方面的壓力，但我覺得這是一種舍得和一種敢于向困難作斗爭的精神，我在10年4月份和5月份的生產(chǎn)工藝總結(jié)中這樣寫道：4月份：本月生產(chǎn)是振動時間調(diào)整后的第一個月次生產(chǎn)，振動時間由原先的90s調(diào)整范圍縮減為現(xiàn)在的25s調(diào)整范圍，這之中暴露出了許多問題，生產(chǎn)相對整體不穩(wěn)定，但這也可說是一種舍得，26日的一次停產(chǎn)，車間對幾處

23、不穩(wěn)定因素做了一些調(diào)整，現(xiàn)生產(chǎn)相對較穩(wěn)定，有一個可控的范圍，但是還需要太多的努力，生產(chǎn)方可穩(wěn)定； 5月份：本月成型生產(chǎn)是振動時間調(diào)整后的第二月生產(chǎn)，合格率較上月雖有小幅上漲，但在實際生產(chǎn)中仍舊暴露出了諸多問題，針對現(xiàn)行的整體運行情況，說明我們的生產(chǎn)還有很大的提升空間，還需我們再做努力，查找真正的不穩(wěn)定因素，進而做一些補償，提升整體產(chǎn)品質(zhì)量； 這樣的兩個月，我們發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中的一些細(xì)微控制點變動對生產(chǎn)的影響并進行適當(dāng)?shù)母脑欤?、收塵粉秤喂料機改造；2、粉秤及收塵粉秤喂料系統(tǒng)內(nèi)部減速機旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整（逆轉(zhuǎn)順時針，這就是聚和散的對比） ；3、粉料秤及收塵粉秤電源及信號進線更換改造；4、收塵粉全改進入收塵

24、倉改造；5、粉料倉料位對生產(chǎn)的影響（做到提前帶料預(yù)防）；6、生碎秤下料管改造等等。這些都是在振動時間調(diào)整的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)并進行改造的，從中我們可以看出問題主要還是在配料計量設(shè)備上，所以我就提出了混捏扭矩對生產(chǎn)穩(wěn)定的意義。10年6月份停產(chǎn)檢修（3日8日），車間對成型機重錘邊部加裝倒角改造，改造為50*50圓弧倒角，自改造后生產(chǎn)，裂紋塊占有廢塊的整體比例由原先的%驟間提升到了%，7月11日15日在原有倒角基礎(chǔ)上將倒角增大，為50*70斜倒角，而7月份裂紋塊占有比例持續(xù)增大為%，8月份為%（但其中仍有大部分的可使用裂紋塊未上報），該裂紋現(xiàn)象一直持續(xù)到10年12月底的抽真空裝置改造（12月2331日），經(jīng)

25、抽真空裝置改造后生產(chǎn)，裂紋占有廢塊總體比例驟降為%，這樣的幾個月發(fā)展歷程是煎熬的，但對于我們大家得到了更多，我們不可以將裂紋現(xiàn)象完全歸結(jié)于成型機倒角的改造，但是可以說絕大部分是由于倒角改造后原有受力面的變化引起應(yīng)力的不規(guī)則分布造成的，從這里我們談及工藝變更要依據(jù)什么來進行執(zhí)行？我在10年8月份的工藝總結(jié)中這樣寫道：對于陽極生產(chǎn)我們應(yīng)該關(guān)注什么-控制什么-生產(chǎn)才能更加的穩(wěn)定現(xiàn)階段的生產(chǎn)我們關(guān)注的好像都在成型機這個位置，覺得在“她”的身上就可以降單耗，增效益，我看大家是大錯特錯了，沒有第一步物料的穩(wěn)定，第二步配料的穩(wěn)定，第三步混捏機扭矩的穩(wěn)定以及最后整體溫度的穩(wěn)定，我們車間永遠(yuǎn)不可能正常，生產(chǎn)永遠(yuǎn)

26、不會穩(wěn)定，更不要說單耗及效益，倒角后我們在一塊炭塊上節(jié)約了7kg但是我們可是在損失了幾塊炭塊（n*920Kg）的基礎(chǔ)上才節(jié)省了這一個7Kg，得失很明顯，我們并沒有得到單耗和效益，而是損失了更多。所以大家需要的就是一種轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變到現(xiàn)在的物料穩(wěn)定及生產(chǎn)的整體穩(wěn)定上來，只有這樣我們才能一點點進步，最后方能在行業(yè)里立足。 10年12月份（23日31日）在1、抽真空裝置改造同時，車間對2、冷卻螺旋大軸進行了更換檢修，并對3、成型機上部振動輸送進行了合理改造改造為非振動下料溜管，這一個點的改造大大提高了成型機計量倉的精準(zhǔn)度，就此一點改造高低塊由10年11月份的110塊降低到了11年1-3月份的2030塊，

27、合格率整體上提近2個百分點，內(nèi)部質(zhì)量較大幅度提升，以前實稱生陽極重量相鄰總有差距近5kg，現(xiàn)差距僅為12kg，相差甚小，體密更加均一穩(wěn)定。4、在計量倉進料口處增加過濾裝置進料濾網(wǎng)，冷卻螺旋雖經(jīng)改造（更換大軸），但仍有大塊料產(chǎn)生，濾網(wǎng)裝置增加后，將塊料濾下，對于生陽極內(nèi)部指標(biāo)得到大幅度提升，值得長遠(yuǎn)做足。自10年1112月份車間多處設(shè)備改造消缺以后，各點參數(shù)控制已經(jīng)基本穩(wěn)定，車間結(jié)合實際生產(chǎn)情況做一專屬表格-成型車間生產(chǎn)工藝日常檢查表，由專人進行工藝日常檢查：各崗位重要點控制檢查、物料帶料純度抽檢、設(shè)備運行情況檢查、各主要設(shè)備下料除鐵器檢查、溫度每日實測對比顯示值檢查、運行生產(chǎn)情況跟蹤等，做到當(dāng)

28、日檢查當(dāng)日出考核通報。這是值得大家推廣學(xué)習(xí)的，很重要。通過各個點設(shè)備及點控制的改造和優(yōu)化，工作重心前移，車間整體工作得到了質(zhì)的飛躍和量的提升。四. 整體工作思路與總結(jié)自到成型車間來的工作思路和工作總結(jié)：自己的工作思路：工作是逐步完善的過程，在不足中學(xué)習(xí)總結(jié)力求完美。熟悉車間每一個設(shè)備各項參數(shù)、工藝流程、設(shè)備運行變化、做到記錄、改造后與之前對比變化、合理性調(diào)整控制參數(shù)，學(xué)習(xí)好的班組的工作經(jīng)驗去提升差的班組，數(shù)據(jù)記錄總結(jié)等）。具體做法：1、對于工藝控制：忘記西廠老的工藝控制方法，一切從0開始，忘記的越徹底，東廠成型越能快速的發(fā)展，以物料穩(wěn)定和設(shè)備正常運行為主線溫度稍加控制為輔線的控制方法，將工藝做

29、“活”，但前提必須有獨到的觀察、總結(jié)。2、對于問題：大家每日反映問題和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，努力去追求發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的真正原因，系統(tǒng)性分析，來解決問題；3、對于廢塊：每一個廢塊都做標(biāo)記，為什么這樣做？跟蹤廢塊產(chǎn)生的原因，分析，解決、預(yù)防。4、對于設(shè)備故障和設(shè)備缺陷：自己動手去協(xié)同解決，找出出現(xiàn)問題的真正原因，總結(jié)處理故障的最佳方法，傳導(dǎo)其他班組，共同提高減少故障時間。再向車間及機修班組提合理化建議，設(shè)備改造；5、對合格率提升和班組競爭：將好的班組控制方法帶到差的班組中來，提升班組整體合格率，大家的合格率都提升了，無形中就帶動了班組的競爭，大家對于工作的態(tài)度轉(zhuǎn)變了，又有了競爭這也是我們車間整體合格率穩(wěn)

30、高不下的根源。但是必須保證競爭的公平公正性。6、對于數(shù)據(jù)：廠內(nèi)（車間）的幾個重要數(shù)據(jù)：煅燒車間 石油焦揮發(fā)份、顆粒度、水分、煅后焦真密度、電阻率等；成型車間 各顆粒料純度、干混料篩分、點溫度、單塊重量、振動時間、生塊高度、吸水量、生塊體積密度、耐壓強度等；焙燒車間 焙燒后單塊重量、體積密度、耐壓強度、電阻率等；電解使用 炭陽極的消耗周期、炭渣率等。對于這些數(shù)據(jù)我們應(yīng)怎么做，怎樣去總結(jié)，其間的穩(wěn)定肯定有個最佳匹配值，怎么去發(fā)現(xiàn)，以前在化驗室我做過一個表格，里面包含了很多的點數(shù)據(jù)記錄，這些記錄記到一張表格上后應(yīng)該怎樣去理性分析然后將這些數(shù)據(jù)作為一個指導(dǎo)性的方向去控制生產(chǎn)，很重要，到車間后，我保留了成型車間的數(shù)據(jù)表格，每日都去記錄，總結(jié)，讓數(shù)據(jù)印到心底，這樣才能運用數(shù)據(jù)，表觀的數(shù)據(jù)大家都知道，但是真正的數(shù)據(jù)運用大家可能還要需要去好好觀察、總結(jié)，才可去協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)，最終將工藝做“活”。7、對于班組提出的“小問題” ：盡量由班組之間協(xié)調(diào)解決，把問題變小，提升班組整體凝聚力；8、對于班組內(nèi)部的小動作，監(jiān)看由他們發(fā)展，好的宣揚，差的避免，空洞的就看不到）9、對于班前會：盡量去參加，講述上一班組生產(chǎn)情況，出現(xiàn)偏差的原因分析，現(xiàn)行班組應(yīng)做到的處理措施方法，