隧道開挖、支護技術(shù)應(yīng)用專業(yè)培訓(xùn)

1、隧道開挖、支護技術(shù)應(yīng)用專業(yè)培訓(xùn)一、工程概況二、支護參數(shù)三、施工工序四、施工工藝主要內(nèi)容一、工程概況xxxxxxxxxxxxxxxx起訖里程KX+XXXKXX+XXX，線路長度為XXXX 公里，共分為三個標段。本工程為xxxxxxxxxxxxxxx標段，全線均位于XXXXX內(nèi)。本標段起訖里程為：KX+XXXKX+XXX，總長度為XXXkm。其中KX+XXXKX+XXX為路基工程，長度為XXXm；ZKX+XXXYKX+XXXZKX+XXXYKX+XXX里程為隧道工程，左線長XXXXm、右線長XXXXm；另有豎井2座，斜井1座，左洞豎井位于ZKXX+XXX附近，全長XXXXXXXXXm，右洞豎井位于

2、YKXX+XXX附近，全長XXX.XXXm，斜井洞口位于ZKX+XXXXX左側(cè)XXXXXm處，全長XXXm。北嶺隧道斜井口位于ZKX+XXXXX左側(cè)XXXXXm處，井口自然坡度較大，植被發(fā)育，圍巖主要為坡積粉質(zhì)粘土與凝灰熔巖，與正洞交點里程為ZKX+XXX，長XXXm，綜合坡度為10%，雙車道。本次交底培訓(xùn)里程為XKX+XXX-XKX+XXX，為V級圍巖，采用XXXX復(fù)合支護設(shè)計，上下臺階法開挖。二、支護參數(shù) 分項工程支護類型施工里程初期支護鋼拱架錨桿網(wǎng)片噴砼超前導(dǎo)管XXXX復(fù)合式支護XKX+XXXXKX+XXX采用I20b工字鋼，每榀鋼拱架間距為0.7m。拱部施作22砂漿錨桿，L=3m,間距

3、1m0.5m(環(huán)縱)梅花型布置拱部鋪設(shè)6單層鋼筋網(wǎng)，間距20cm20cm拱墻為28cm厚,C25噴射砼拱部施作50超前小導(dǎo)管，間距0.52.8m（環(huán)縱）7、鋼拱架支護三、施工工序 3、裝藥及爆破1、測量放線4、找頂出渣5、二次找頂6、錨桿、鋼筋網(wǎng)8、噴砼9、進入行下一循環(huán)。2、鉆孔測量放樣鉆孔裝藥爆破找頂出碴二次找頂錨桿網(wǎng)片鋼拱架支護噴砼四、施工工藝4.1 測量放線在確保斜井導(dǎo)線控制樁點符合設(shè)計及標準要求的情況下，測量開挖輪廓線。在開挖輪廓線放樣結(jié)束后立即對上一作業(yè)循環(huán)開挖斷面進行檢測。根據(jù)圍巖級別和圍巖狀況按照設(shè)計圖紙采用上下臺階法開挖，人工鉆爆，裝藥弱爆破。上臺階高度為4.33m，下臺階高

4、度為2.95m。4.2 洞身開挖1、鉆孔鉆孔前應(yīng)查看圍巖、滲水等情況，清理掌子面上的浮石和破碎層；檢查鑿巖機、支架的完整性和轉(zhuǎn)動情況；檢查風(fēng)、水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。炮眼位置應(yīng)先搗平防止打滑或炮眼移位，開眼時先低速運轉(zhuǎn)，待鉆進一定深度后再全速鉆進。周邊孔一定要由有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆；不能在殘眼處、裂縫處鉆孔，開孔時如確實有困難，可以適當調(diào)整，調(diào)整范圍一般不超過5倍的炮孔直徑；底板孔下部炮孔鉆完后立即用木棍、紙團或編織物將其填塞；鉆孔中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時，應(yīng)停機檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進。 2、裝藥查看領(lǐng)用的炸藥品種、數(shù)量、雷管段別及各段數(shù)量、質(zhì)量，準備裝藥用

5、的炮棍、梯子、炮泥、連接線和膠布等，裝藥與填塞由爆破員操作。用帶有閥門專用吹管插入孔內(nèi)，利用高壓風(fēng)將雜物吹出，剛打好的炮孔由于熱度過高不得立即裝藥。爆破工仔細核對所裝炮孔和炸藥品種、數(shù)量是否與要求相符，核對雷管段別與所裝炮孔的位置是否正確。用炮棍將炸藥裝到底，每裝一卷炸藥用木質(zhì)炮棍捅一次，并記好每次炮棍插入的尺寸，保持裝藥連續(xù)性，對裝有雷管的藥卷只需壓住即可，不能用炮棍重重撞擊；裝藥過程中保護好雷管腳線及導(dǎo)爆管,剩余的起爆器材交回炸藥庫。3、起爆查看起爆網(wǎng)絡(luò)連接在全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤離后實施。起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗的爆破員操作并采用雙人作業(yè)，各部連接牢固可靠，符合爆破交底要求。按交底將規(guī)

6、定數(shù)目導(dǎo)爆管捆成束，由工作面向爆點逐段進行連接，并對起爆器材進行全面檢查，起爆員由爆破員擔(dān)任，由兩人負責(zé)實施，一人操作，一人監(jiān)督。起爆前進行警戒，所有人員要撤離至不受有害氣體、振動及飛石傷害的平安地點。起爆后，經(jīng)原裝藥爆破人員檢查確認無瞎炮或其它險情后，方可解除平安警戒。爆破后，由原裝藥爆破員進入作業(yè)現(xiàn)場查看，檢查有無瞎炮，有無殘存的爆破器材及圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)險情，及時妥善處理。4、盲炮處理假設(shè)發(fā)現(xiàn)盲炮，應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破員進行處理，無關(guān)人員不允許進入警戒區(qū)；盲炮應(yīng)在當班處理，當班不能處理或未處理完畢的，應(yīng)將盲炮情況盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和意見在現(xiàn)場交接清楚，由下

7、班繼續(xù)處理。由于起爆網(wǎng)絡(luò)的問題導(dǎo)致盲炮時,可檢查導(dǎo)爆管是否破損或斷裂,修復(fù)后可重新起爆。在盲炮孔旁邊不小于30cm鉆平行孔后裝藥爆破,以引爆盲炮；也可用木、竹不產(chǎn)生火花的材質(zhì)工具,輕輕將炮孔內(nèi)填塞物掏出,用藥包引爆。5、開挖控制重點A測量放樣精準。B嚴格控制炮孔深度及周邊眼間距；C嚴格按照爆破設(shè)計進行裝藥，毫秒雷管段數(shù)要與炮孔位置相匹配；D隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計及標準要求。4.3砂漿錨桿施作鉆孔：錨桿鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位、作出標記，施工時采用錨桿臺車或風(fēng)鉆鉆孔。系統(tǒng)錨桿在圍巖開挖和初噴混凝土后施作 ，環(huán)縱間距1.0m0.5m，梅花形布置。鉆孔時確?？卓趲r面整平，使鉆孔方向

8、與巖面垂直，并與可能滑動面的傾向方向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于70。1、砂漿錨桿施工錨桿錨固：錨桿埋設(shè)前，對錨孔進行檢查，孔位、孔深、垂直度、孔徑、方向必須符合要求。同時應(yīng)用高壓風(fēng)清孔，確?？變?nèi)無積水殘碴。錨桿安設(shè)采用砂漿或錨固劑進行塞填，塞填完成后立即將錨桿壓入，然后用砂漿或錨固劑封口。2、質(zhì)量控制A.錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。B.錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合要求。C.錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。D.錨桿孔內(nèi)灌注的砂漿應(yīng)飽滿密實。4.4鋼拱架架設(shè)1、鋼拱架架設(shè)鋼拱架采用120b鋼拱架，縱向間距0.7m，鋼拱架間采用22鋼筋進行連接，環(huán)向間距1.0m。A.鋼拱架在初噴后安裝，與圍巖

9、應(yīng)盡量靠近。B.鋼拱架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的根底上。安裝前應(yīng)將底腳處浮土徹底去除干凈；拱腳標高缺乏時，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板進行調(diào)整，必要時可用混凝土加固基底；拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線1520cm，當拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。C.鋼拱架應(yīng)嚴格按設(shè)計架設(shè)，應(yīng)嚴格控制中線及標高，鋼拱架安裝允許偏差橫向和高程均為5cm，傾斜度不得大于2。D.分節(jié)鋼拱架在開挖面組裝時，每節(jié)連接螺栓應(yīng)擰牢固。鋼拱架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠，鋼架與壁面間用鋼楔或混凝土墊塊楔緊。2.質(zhì)量控制A.鋼拱架間距

10、、標高及垂直度應(yīng)符合要求。B.為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，施工中必須在鋼拱架拱腳部位預(yù)留0.150.20m原地基。如拱腳出現(xiàn)超挖，需墊實，嚴禁拱腳懸空或用虛渣回填。C.鋼拱架連接板處，采用螺栓連接，螺栓要擰緊，終扭矩不得小于374nm。D.鋼拱架與連接筋、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鎖腳錨桿等焊接牢固，不得出現(xiàn)假焊、虛焊等.1、鋼筋網(wǎng)施工XZ5J復(fù)合支護鋼筋網(wǎng)片采用6盤條鋼筋加工，網(wǎng)格間距20cm20cm。鋼筋經(jīng)試驗合格，除銹后在洞外分片制作，運抵洞內(nèi)沿巖面單層布置，與錨桿焊接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于1個網(wǎng)格20cm，并與錨桿尾部焊接牢固，以保證噴混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不晃動。4.5 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)2、質(zhì)量控制A

11、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求。B鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于1個網(wǎng)格。C. 鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。D噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時去除后再噴射混凝土。4.6 噴射混凝土施工A.噴射前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，去除開挖面拱部的松動巖塊及拱腳與墻腳處的巖屑灰塵等雜物。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。圍巖較差的巖面按設(shè)計要求掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向錨桿或拱架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。拱部初期支護采用C25噴射混凝土施工，厚度28cm。1、施工準備B.依次接通風(fēng)水管、出料管

12、、電線等管線路，調(diào)試噴漿機并試運轉(zhuǎn)。2、噴射混凝土施工A.噴射混凝土前，為減少首層粗骨料的回彈量，必要時先噴一薄層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。B.噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射混凝土每環(huán)應(yīng)及時封閉。為提高工作效率和保證質(zhì)量，可按照先墻后拱，自下而上的噴射順序施噴。巖面凹凸不C.假設(shè)遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進行處理。平時，應(yīng)先噴凹處后找平，噴射時噴嘴料束應(yīng)呈螺旋軌跡路線緩慢均勻的移動，一圈壓半圈，縱向呈“S形進行，噴射的螺旋圈直徑約為30cm。料束旋轉(zhuǎn)速度均勻，縱向噴射第二行時，依順序從第一行的起點處開始，行與行之間搭接不少于2-3cm，力求噴

13、出的混凝土層外表平順光滑。C.噴射混凝土?xí)r，應(yīng)分層噴射，噴射時，后一層噴射和前一層混凝土應(yīng)間隔至少15-20min，假設(shè)終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗受噴層外表。一次噴混凝土的厚度主要由噴射混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴巖面之間的粘結(jié)力而定，以噴射混凝土不錯裂、不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。一般情況邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7-10cm，拱部控制在5-6cm，并保持噴層厚度均勻。D.噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴射混凝土強度。E.噴嘴與受噴面間距宜

14、為0.61.8m為宜，噴嘴與巖面的角度，一般應(yīng)垂直于巖面，以使獲得最大壓實和最小回彈。但在噴邊墻時，宜將噴嘴略向下俯510，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端，防止料束中的粗骨料直接與巖面撞擊，減少回彈量。假設(shè)受噴面被拱架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，噴射時可將噴嘴稍加偏斜1020，如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土混合料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射混凝土的質(zhì)量。3、噴射混凝土質(zhì)量控制A.嚴格按照設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標準及驗收標準的質(zhì)量要求按每次施工循環(huán)進行檢查。B.配齊各級質(zhì)量管理人員，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，專職質(zhì)檢員，作業(yè)班組工班長，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢人員有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、標準及技術(shù)交底施工及使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止或越級上報，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處分。4.7超前小導(dǎo)管施工拱部120范圍內(nèi)打設(shè)50超前小導(dǎo)管，L=3.5m，環(huán)向間距50cm，縱向間距2.8m。外插角15。1、測量放樣、鉆孔在設(shè)計孔位上做好標記，用風(fēng)鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大35mm，成孔后經(jīng)高壓風(fēng)清孔處理后，檢查孔深是否滿足要求。2、小導(dǎo)管安裝按設(shè)計要求將小導(dǎo)管從拱架腹部穿過，外露30cm，與拱架共同組成預(yù)支護體系。3、小導(dǎo)管注漿A.注漿過程中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進