脫脂機組工藝的培訓內(nèi)容要點

1、脫脂機組工藝的培訓內(nèi)容要點一.概述 帶鋼脫脂工藝的產(chǎn)生及其開展一冷硬板外表的污染物及產(chǎn)生 1. 冷硬板外表的污染物組成 污染物是由油脂和鐵粉等固體物顆?；旌辖M成的，其中鐵粉和非金屬固體物約占50% 。 2. 污染物的產(chǎn)生機理 帶鋼變形的前滑區(qū)和后滑區(qū)在極大的摩擦力作用下有鐵粉從軋輥外表和帶鋼外表脫落。 帶鋼的軋制過程中，乳化液因高溫破乳形成的油膜除了起潤滑作用外，還有少量的油脂殘留在帶鋼外表與鐵粉混合構(gòu)成了污染物 。二脫脂工藝的產(chǎn)生、開展與必要性 1.連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的開展階段 森吉米爾法階段 改進森吉米爾法法階段 美鋼聯(lián)法全輻射法階段 2.脫脂工藝的產(chǎn)生、開展與完善 早期森吉米爾法不設(shè)脫脂段

2、改進森吉米爾法法增加了化學脫脂槽 美鋼聯(lián)法全輻射法使脫脂段得到開展、完善單獨開展為一個工藝分支機組脫脂機組，為罩式退火生產(chǎn)提供清潔基板 3.電解脫脂機組的作用及設(shè)備配置 電解脫脂機組是由連續(xù)鍍鋅線脫脂段開展而來，用于對冷軋后的帶鋼外表進行清洗，去除帶鋼外表的殘油、殘鐵和其他污染物，使鋼卷進行罩式退火前的殘?zhí)?、殘鐵量得到有效控制，可抑制退火時帶鋼粘結(jié)和黑帶等缺陷的產(chǎn)生，從而到達中高檔板材板面清潔度的要求。 高速電解脫脂線工藝段設(shè)備配置應(yīng)主要包括堿浸 噴淋槽、堿刷洗槽、電解清洗槽、水刷洗槽、三級熱水漂洗槽五個主要功能單元及其循環(huán)系統(tǒng)，同時還包括有堿液自動配比供給添加系統(tǒng)、漂洗擠干后邊部吹掃系統(tǒng)、磁

3、性過濾裝置、廢氣排放裝置、超濾裝置等其它輔助功能單元。 同時隨著現(xiàn)代立式全輻射退火爐的開展完善，脫脂段的布置也由常規(guī)臥式向立式緊湊方向開展，提高了帶鋼在脫脂液中的清洗時間，使清洗效果和清洗速度得到了穩(wěn)步提高、同時操作控制也由簡單化開展為在線全自動過程控制。二.我公司高速電解脫脂機組的布置、技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)工藝描述1、機組布置情況2、生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)帶鋼寬度： 750 1300mm帶鋼厚度： 0.15 0.70mm 1#線 0.25 1.8mm 2#線鋼卷內(nèi)徑： 508mm電鍍錫產(chǎn)品420mm鋼卷外徑： Max. 2000mm鋼卷重量： Max. 28t生產(chǎn)線能力： 2300000 噸/年工藝段

4、最大速度： 600m/min 1#線 400m/min 2#線穿帶速度： 30m/min 最大開卷張力： 11kN 1#線 20kN 2#線脫脂段張力： 18kN 1#線 30kN 2#線最大卷取張力： 25kN 1#線 42kN 2#線脫脂工藝方法： 堿液噴洗+堿液刷洗+電解清洗原板殘油： 600mg/m2 單面清洗后軋制油殘量小于： 10 mg/m2單面脫脂效率：97%原板殘鐵： 180mg/m2 單面清洗后鐵粉殘量小于： 8 mg/m2單面 脫脂效率：95%電解電流密度： 1520 A/dm2生產(chǎn)線傳動方式： 交流變頻傳動 3、生產(chǎn)工藝流程描述 1#開卷機1#開卷夾送剪切機2#開卷機2#

5、開卷夾送剪切機集合夾送輥C型焊機1#張力輥化學脫脂1#噴淋刷洗電解脫脂2#噴淋刷洗1#噴淋水洗2#噴淋水洗軟水直沖熱風烘干裝置單輥糾偏機2#張緊機出口夾送剪卷取前轉(zhuǎn)向夾送輥卷取機翻卷機電解脫脂生產(chǎn)工藝流程描述如下：天車將鋼卷運到入口鞍座上，上卷小車托住鋼卷，人工拆掉捆帶。然后入口鋼卷小車將鋼卷運到開卷機卷筒上，旋轉(zhuǎn)液壓缸膨脹固定鋼卷。開卷機浮動，自動對中。開卷機將帶鋼頭部導(dǎo)入開卷夾送機，將超差帶鋼頭送至入口剪切掉。帶鋼送到焊機焊接，通過1#張緊機進入脫脂段。脫脂段具有足夠的清洗能力，以除去冷軋帶鋼外表油污，獲得要求的外表清潔度。循環(huán)系統(tǒng)包括所需的混合、加熱、抽水、過濾及循環(huán)清洗液的所有設(shè)備。排

6、霧系統(tǒng)用于將脫脂段堿霧排出。2#張緊機保持脫脂段的工藝張力，并為卷取機建立卷取前張力。2#張緊機作為全線速度基準。2#張緊機后設(shè)有夾送剪切機。剪切帶鋼后，帶鋼頭部通過卷取前轉(zhuǎn)向輥到卷取機。轉(zhuǎn)向輥用于將帶鋼轉(zhuǎn)向到卷取機卷筒。通過EPC糾偏系統(tǒng)控制，實現(xiàn)齊邊卷取。皮帶助卷器用于將帶鋼頭部卷到卷筒上。當鋼卷尾部到達卷筒預(yù)定位置，出口鋼卷小車上升接住鋼卷，卷筒收縮。鋼卷由出口鋼卷小車從卷筒運到出口鋼卷鞍座。鋼卷運至翻卷機翻卷，再由立式夾鉗運往退火工序裝爐區(qū)存放。三.脫脂原理、工藝、設(shè)備與檢驗 1.帶鋼清洗與脫脂原理 1化學脫脂 化學脫脂是利用熱堿溶液對油脂進行皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；同時利用

7、外表活性劑的乳化作用，以除去非皂化性油脂。通常將化學脫脂分為堿性脫脂、酸性脫脂和低溫多功能脫脂等。 皂化作用： RCOO3C3H5+3NaOH=3RCOONa+C3H5OH3 油脂 堿 肥皂 甘油 乳化作用： 乳化作用就是兩種互不相溶的液體形成乳濁液的過程。 其中一種液體呈細小的液滴分散在另一種液體中。 堿性脫脂劑通常含有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉以及外表活性劑等。 2電化學脫脂 將鋼帶作為陰極或陽極，并浸入脫脂溶液中，通以直流電，這種脫脂的方法稱為電化學脫脂或電解脫脂。 由于通電使電極極化，油對帶鋼外表的附著力大大減弱，同時在電流的作用下，電極上發(fā)生電極反響，生成氫氣和氧氣

8、，其反響式如下： 當帶鋼作為陰極時，陰極放出氫氣 4H2O+4e =2H2 +4OH 當帶鋼作為陽極時，陽極放出氧氣 4OH4e = O2 +2HO 電化學脫脂方式有陰極脫脂、陽極脫脂和換向陰陽極交換脫脂三種。 3物理脫脂 刷洗 高壓水清洗 2.工藝段的設(shè)備組成及操作控制以1#脫脂線為例說明 1預(yù)脫脂 2) 1#堿刷洗 3) 堿液配制系統(tǒng) 4) 電解清洗槽 5) 2#水刷洗 6) 三級噴淋水洗 7軟水直沖 8邊部吹掃 1預(yù)脫脂本裝置是將一定溫度一定濃度的堿液噴在帶鋼上下外表上，是清洗帶鋼外表油污的第一道工序。由儲液槽、臥式工作槽、循環(huán)水泵等組成。入口擠干輥、出口擠干輥均配備交流變頻驅(qū)動電機作為

9、輔助傳動，將帶鋼外表存液擠干，防止堿液混流。工作槽內(nèi)液體以重力溢流方式回流到儲液槽。儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。配置磁性過濾器一臺，有效去除鐵粉，操作維護方便。主要技術(shù)參數(shù)：工作槽外型尺寸 120001700800mm(LWH)工作槽材質(zhì) 不銹鋼棚體厚度2mm，碳鋼框架。儲存槽 25 m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。配消泡器擠干輥 上下輥規(guī)格2501500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度7580；交流變頻電機傳動上、下輥，單獨傳動，4kw/臺，2臺循環(huán)水泵 不銹鋼泵，一用一備

10、；22kw/臺，共2臺噴嘴材質(zhì) 304不銹鋼蒸汽換熱器盤管材質(zhì) 304不銹鋼磁性過濾器 CB106海門市霍夫曼過濾機械廠)21#堿刷洗位置：位于預(yù)脫脂噴淋槽后。功能：本設(shè)備通過刷輥的刷毛刷洗和堿液沖洗，進一步去除帶鋼外表的油污。結(jié)構(gòu)：由儲液槽、工作槽、循環(huán)水泵、噴淋管、噴嘴、刷輥、擠干輥等組成。循環(huán)水泵將工作液從儲液槽內(nèi)輸送到工作槽的噴淋管內(nèi)，通過噴淋管上的噴嘴噴灑到帶鋼外表。上下各2個刷輥分別逆向刷洗鋼板的上下外表。工作液聚集到槽底，從底部集流管流回到儲液槽與預(yù)脫脂共用儲液槽。儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。刷輥與帶鋼的接觸壓力可調(diào)，電流表安裝在輥刷機

11、旁，由手動螺旋升降機構(gòu)調(diào)節(jié)限位塊位置以調(diào)整刷輥與帶鋼的接觸壓力。輥子軸承座安裝在槽體外部獨立的支座上。主要技術(shù)參數(shù)如下：工作槽材質(zhì) 不銹鋼棚體厚度2mm，碳鋼框架，機架外涂重防腐漆。刷輥 外徑300mm，輥面長度1500mm刷輥電機 普通交流電機11kw/臺，8極，4臺，直連形式。刷輥支承輥 2501500mm，鍍鉻毛化，交流變頻電機，4kw/臺，4臺擠干輥 上下輥規(guī)格2501400mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度7580；交流變頻電機傳動上、下輥單獨傳動，4kw/臺,2臺蒸汽換熱器盤管材質(zhì) 不銹鋼噴嘴材質(zhì) 304不銹鋼3堿液配制系統(tǒng)功能：配制和儲存濃堿液并分別向堿液循環(huán)罐

12、、電解液循環(huán)罐供送一定濃度、溫度的循環(huán)使用的堿液。它由配制罐、攪拌機、泵、閥、配管、相應(yīng)的檢測儀表等組成。流程：將外購的固態(tài)或液態(tài)原料濃堿溶液經(jīng)配制罐配制成一定濃度并加熱到50后，用堿液供給泵輸送到機組堿液循環(huán)系統(tǒng)的堿液循環(huán)罐、電解液循環(huán)罐。要求不輸送堿溶液時為旁通自循環(huán)。4電解清洗槽 位置：位于1#刷洗機后功能：電解清洗槽通過電解產(chǎn)生的H2 和O2 氣泡，帶出帶鋼外表剩余的油脂和臟物，徹底清潔帶鋼外表。電解電極為鋼板，裝有保護塊，防止與帶鋼接觸，母線排與槽之間有絕緣物。轉(zhuǎn)向輥、沉浸輥、支撐輥將帶鋼導(dǎo)入和導(dǎo)出電解清洗槽。設(shè)備由儲液槽、3只立式工作槽、循環(huán)水泵等組成。立式工作槽為3只并列排布，帶

13、鋼經(jīng)過每只槽的下部漂浮輥和上部轉(zhuǎn)向輥。工作槽內(nèi)設(shè)置電解極板，布置在帶鋼左右兩側(cè)。漂浮輥和轉(zhuǎn)向輥均配備交流變頻驅(qū)動電機作為輔助傳動。上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼外表存液擠干，防止堿液混流。工作槽內(nèi)液體以重力溢流方式回流到儲液槽。儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。配置磁性過濾器一臺，有效去除鐵粉，操作維護方便。主要技術(shù)參數(shù)：工作槽外形尺寸135017003000mm(LWH)不銹鋼材質(zhì)，壁厚38mm，碳鋼框架。漂浮輥規(guī)格 6501500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度7580；交流變頻電機，4kw/臺，3臺轉(zhuǎn)向擠干輥規(guī)格 6501500

14、mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度7580；交流變頻電機，4kw/臺，3臺壓輥規(guī)格 2501500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度7075；交流變頻電機，2.2kw/臺，3臺循環(huán)水泵 不銹鋼泵，一用一備；22kw/臺，共2臺電解電源 8000A，36V/套，共3套極板規(guī)格 1650145020，材質(zhì)：普碳鋼，12塊電極板為碳鋼包膠工藝制造磁性過濾器 CB106海門市霍夫曼過濾機械廠蒸汽換熱器盤管材質(zhì) 304不銹鋼噴嘴材質(zhì) 304不銹鋼儲存槽體 25m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。配消泡器。52#水刷洗

15、位置：位于電解清洗槽后。功能：通過刷輥的刷毛刷洗和熱水沖洗，進一步去除帶鋼外表上留下的浮油和堿液。槽蓋可手動翻開。結(jié)構(gòu)：設(shè)備由儲液槽、工作槽、循環(huán)水泵、噴淋管、噴嘴、刷輥、擠干輥等組成。循環(huán)水泵將工作液從儲液槽內(nèi)輸送到工作槽的噴淋管內(nèi)，通過噴淋管上的噴嘴噴灑到帶鋼外表。上下各2個刷輥分別逆向刷洗鋼板的上下外表。工作液聚集到槽底，從底部集流管流回到儲液槽。儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。主要技術(shù)參數(shù)：工作槽 不銹鋼棚體厚度2mm，碳鋼框架，機架外涂重防腐漆。刷輥 外徑300mm，輥面長度1500mm刷輥電機 普通交流電機8極，11kw/臺，4臺擠干輥 上下

16、輥規(guī)格2501500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度7580；交流變頻電機傳動上、下輥，單獨傳動，4kw/臺，4臺循環(huán)水泵 不銹鋼泵，一用一備；5.5kw/臺，共2臺儲存槽容積 4 m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。蒸汽換熱器盤管材質(zhì) 不銹鋼噴嘴材質(zhì) 304不銹鋼61#噴淋水洗設(shè)備組成：設(shè)備由立式工作槽、儲液槽、循環(huán)水泵等組成。帶鋼經(jīng)過槽的下部漂浮輥和上部轉(zhuǎn)向輥，漂浮輥和轉(zhuǎn)向輥均配備交流變頻驅(qū)動電機作為輔助傳動。上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼外表存液擠干，防止工作液混流。工作槽內(nèi)液體由噴淋管噴入，以重力溢流方式回流到儲

17、液槽，儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。儲存槽循環(huán)管路設(shè)置在線電導(dǎo)率檢測，在操作臺顯示。主要參數(shù)：工作槽外形尺寸 135017003000mm(LWH)工作槽 不銹鋼材質(zhì)，壁厚38mm，碳鋼框架。儲存槽 4 m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。漂浮輥規(guī)格 6501500mm，輥面鍍鉻；交流變頻電機，4kw/臺，1臺轉(zhuǎn)向擠干輥規(guī)格 6501500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度7580；交流變頻電機，4kw/臺，1臺壓輥規(guī)格 2501500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏

18、硬度7075；交流變頻電機，2.2kw/臺，1臺循環(huán)水泵 不銹鋼泵，一用一備；11kw/臺，共2臺蒸汽換熱器盤管材質(zhì) 不銹鋼噴嘴材質(zhì) 304不銹鋼72#噴淋水洗設(shè)備組成：設(shè)備由立式工作槽、儲液槽、循環(huán)水泵等組成。帶鋼經(jīng)過槽的下部漂浮輥和上部轉(zhuǎn)向輥，漂浮輥和轉(zhuǎn)向輥均配備交流變頻驅(qū)動電機作為輔助傳動。上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼外表存液擠干，防止工作液混流。工作槽內(nèi)液體由噴淋管噴入，以重力溢流方式回流到儲液槽，儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。主要參數(shù)：工作槽外形尺寸 135017003000mm(LWH)工作槽 不銹鋼材質(zhì)，壁厚38mm，碳鋼框架。儲存鍍

19、鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。漂浮輥規(guī)格 6501500mm，輥面鍍鉻；交流變頻電機，4kw/臺，1臺轉(zhuǎn)向擠干輥規(guī)格 6501500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度7580；交流變頻電機，4kw/臺，1臺壓輥規(guī)格 2501500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度7075；交流變頻電機，2.2kw/臺，1臺循環(huán)水泵 不銹鋼泵，一用一備；11kw/臺，共2臺蒸汽換熱器盤管材質(zhì) 不銹鋼槽 4 m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包3#噴淋水洗設(shè)備組成：設(shè)備由立式工作槽、儲液槽、循環(huán)水泵等組成。帶鋼經(jīng)過槽的下部漂浮輥和上部轉(zhuǎn)向輥，漂浮輥配備交流變

20、頻驅(qū)動電機作為輔助傳動。上部轉(zhuǎn)向輥之前配置雙擠干裝置，4根擠干輥，將帶鋼外表存液擠干。同時配噴嘴材質(zhì) 304不銹鋼8置壓縮空氣邊部吹掃裝置，吹干帶鋼邊部帶液。工作槽內(nèi)液體由噴淋管噴入，以重力溢流方式回流到儲液槽，儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液.主要參數(shù)：工作槽外形尺寸 135017003000mm(LWH)工作槽 不銹鋼材質(zhì)，壁厚38mm，碳鋼框架。儲存槽 4 m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。漂浮輥規(guī)格 6501500mm，輥面鍍鉻；交流變頻電機，4kw/臺，1臺雙擠干輥規(guī)格 2501500mm，輥

21、面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度7580；交流變頻電機，4kw/臺，4臺循環(huán)水泵 不銹鋼泵，一用一備；11kw/臺，共2臺蒸汽換熱器盤管材質(zhì) 不銹鋼噴嘴材質(zhì) 304不銹鋼9軟水直沖2對噴管布置在3#噴淋水洗工作槽出口處。噴淋水泵 不銹鋼泵，一用一備；1.5kw/臺，共2臺蒸汽換熱器盤管材質(zhì) 不銹鋼噴嘴材質(zhì) 304不銹鋼儲存槽外形尺寸 230011001650mm(LWH)儲存槽體 容積4 m3，不銹鋼鋼板，壁厚2mm，碳鋼型鋼框架焊接件。軟水直沖管路為不銹鋼材質(zhì)。10油污過濾器袋式過濾器，可過濾生產(chǎn)時脫脂液里的油污，延長堿液使用周期殼體材料 不銹鋼過濾器濾袋 稀油過水材料 型號 L

22、ATT802DN65廣州菱田過濾設(shè)備數(shù)量 2臺預(yù)脫脂與電解脫脂各1臺11廢氣排放裝置設(shè)備組成：由廢氣集風罩、排氣管、堿霧洗滌塔和風機組成。排風管道、收集罩為不銹鋼鋼焊接件。堿霧洗滌噴淋泵，一用一備，電機功率1.5kw。主要技術(shù)參數(shù)臺風機功率 22 kw數(shù)量 1 12熱風烘干器設(shè)備組成：熱風烘干器，由蒸汽熱交換器、箱體、風管和風機組成，均為碳鋼焊接結(jié)構(gòu)。烘干余風可以回收至風機入口，提高熱效率。主要技術(shù)參數(shù)：風機 功率 75 kw ，交流變頻電機G120風機壓力 P=5-7bar ,溫度t=150度-170度。數(shù)量 1臺 9油污過濾器 10廢氣排放裝置 11熱風烘干器 詳述工藝段的生產(chǎn)操作控制3.清洗工藝、設(shè)備對帶鋼清洗質(zhì)量的影響 1清洗工藝對清洗質(zhì)量的影響 1堿液化學成分 2堿液濃度 3堿液工作溫度 4堿液的使用時間 5堿液的循環(huán)狀況 6溶液的噴射壓力 7電流密度的選擇 8電極極性的選擇9漂洗效果的影響 10泡沫問題 2清洗設(shè)備對