第03講編制ERP計劃的相關(guān)術(shù)語ppt課件

1、第03章 根本概念和根本術(shù)語3.1 ERP中的方案與控制3.1.1 什么是方案與控制3.1.2 企業(yè)中方案與控制的層次3.1.3 方案與控制所涉及的共性問題 3.2 企業(yè)的消費特征3.2.1 備貨消費(Make To Stock，MTS)3.2.2 訂貨消費Make To Order，MTO3.2.3 訂貨組裝Assemble To Order，ATO3.2.4 定制消費Engineer to Order，ETO 3.3 時間相關(guān)概念3.3.1 提早期Lead Time，LT3.3.2 方案時間跨度(Planning Horizon，PH)3.3.3 方案時間段(Time Buckets，TB

2、)3.3.4 時間區(qū)間(Time Zones，TZ)和時間欄(Time Fence，TF).第03章 根本概念和根本術(shù)語(續(xù))3.4 任務(wù)中心3.4.1 任務(wù)中心的定義3.4.2 任務(wù)中心的作用3.4.3 關(guān)鍵任務(wù)中心3.4.4 任務(wù)中心的相關(guān)數(shù)據(jù)3.5 工序與工藝道路3.5.1工序的概念3.5.2工藝道路的概念3.5.3工藝道路的作用3.5.4工藝道路的制定3.6 物料清單3.6.1 物料清單的定義3.6.2 虛擬件的概念3.6.3 設(shè)計物料清單與制造物料清單的區(qū)別3.6.4 物料清單的種類3.6.5 物料清單的輸出方式3.7 產(chǎn)品相關(guān)概念3.8 其它概念.3.1.1 什么是方案與控制方案是

3、為到達(dá)一定的目的而制定的行動方案；控制是為保證方案的完成而采取的措施。方案和控制是 ERP的中心。在ERP中，方案是由粗到細(xì)，由長期，中期到短期，由普通到詳細(xì)的過程，參與方案的人員也從高級決策層到普通工人。exit.3.1.2 企業(yè)中方案與控制的層次(五層)(1/2)最高層：企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃又稱為運營方案是企業(yè)總目的的詳細(xì)表達(dá)。企業(yè)的高層決策者，根據(jù)市場調(diào)查和需求分析、國家有關(guān)政策、企業(yè)資源才干和歷史情況、同行競爭對手的情況等有關(guān)信息，制定運營方案，即對策方案。它包括，在未來27年的時間內(nèi)，本企業(yè)消費的產(chǎn)品的種類，及在市場上應(yīng)占有的份額，產(chǎn)品的年銷售額，年利潤額，消費率等。運營方案的制定要思索企

4、業(yè)現(xiàn)有的資源情況，及未來可以獲得的資源情況，具有較大的預(yù)測成份。運營方案是以下各層方案的根底，其準(zhǔn)確性由預(yù)測的方法，信息的來源及信息的可靠性所決議。第二層：消費方案大綱(PRODUCTION PLAN)。它的義務(wù)是根據(jù)運營方案的目的，確定企業(yè)的每一類產(chǎn)品在未來的 l一3年內(nèi)，每年每月消費多少，需求那些資源。 第三層：是主消費方案(MASTER PRODUCTION SCHEDULE，簡稱 MPS)。以消費方案大綱為根據(jù)，按時間段方案企業(yè)應(yīng)消費的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期，并在消費需求與可用資源之間做出平衡。 以上三層統(tǒng)稱為主方案.第四層：物料需求方案( MATERIAL REQUEMENT PLA

5、NNING， MRP)根據(jù)主消費方案對最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和交貨期，推導(dǎo)出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件及資料的需求數(shù)量和需求日期，直至導(dǎo)出自制零部件的制造訂單下達(dá)日期和采購件的采購訂單發(fā)放日期。并進(jìn)展需求資源和可用才干之間的進(jìn)一步平衡。第五層：車間作業(yè)管理。這是方案的最底層，也是根底層。它根據(jù)由 MRP生成的零部件消費方案編制工序排產(chǎn)方案。exit.3.1.2 企業(yè)中方案與控制的層次(五層)(2/2)exit. 3.1.3 五個層次所涉及的共性問題確定制造的目的；確定制造的資源；協(xié)調(diào)需求和才干之間的差距注：有關(guān)協(xié)調(diào)戰(zhàn)略或措施增/減產(chǎn)量和可用資源資料短缺：添加資料購買;減少消費總量;用其它供應(yīng)源;用交換資料勞

6、力短缺：安排加班;安排添加班次,雇用,轉(zhuǎn)包,減少消費總量,重徘消費到具有可用資源的周期令機(jī)器短缺：購買新的機(jī)器,晉級現(xiàn)有機(jī)器,轉(zhuǎn)包作業(yè),采用不同的工藝過程,減少消費總量,重排消費到具有可用資源的周期中exit.3.2.1 備貨消費(Make To Stock，MTS)1. 定義備貨消費，又稱為庫存消費或現(xiàn)貨消費，是指產(chǎn)品的方案主要根據(jù)預(yù)測，并在接到用戶訂單之前已消費出產(chǎn)品。2. 特征1產(chǎn)品需求普通比較穩(wěn)定并可以預(yù)見；2產(chǎn)品規(guī)格及種類較少，產(chǎn)品允許保管較長時間；3產(chǎn)品存儲在倉庫中，根據(jù)需求隨時提取;4消費方案的自動權(quán)較大，方案制定后，普通修正較少。3. 案例適用于備貨消費的產(chǎn)品有家用電器、摩托車

7、、電視機(jī)以及牙膏、藥品等。exit.3.2.2 訂貨消費Make To Order，MTO 1. 定義訂貨消費，又稱為訂單消費或定貨消費，是指產(chǎn)品的方案主要根據(jù)用戶的訂單，普通是接到用戶的訂單后才開場消費產(chǎn)品。方案的對象是最終產(chǎn)品。2. 特征1是具有一些可供選擇的產(chǎn)品種類和規(guī)格；2消費和存儲這些產(chǎn)品的費用較大，產(chǎn)品是為專門的用戶而消費的；3市場需求允許在一定時期后交貨；4可以減少產(chǎn)品庫存量甚至實現(xiàn)“零庫存。3. 案例適用于訂貨消費的產(chǎn)品有飛機(jī)、船舶等。exit.3.2.3 訂貨組裝Assemble To Order，ATO 1. 定義訂貨組裝，又稱為為訂單裝配或裝配消費，是指根據(jù) MTS方式先

8、消費和儲存定型的零部件，在接到訂單后再根據(jù)訂單要求裝配成各種產(chǎn)品，以縮短產(chǎn)品的交貨期，加強(qiáng)市場競爭力。2. 特征1產(chǎn)品的消費周期普通很長，假設(shè)接到用戶訂單后才開場消費產(chǎn)品，那么交貨期太長，不能滿足用戶的要求；2產(chǎn)品的市場需求量通常比較大。3. 案例適用于訂貨組裝的產(chǎn)品有電子設(shè)備、汽車、精細(xì)機(jī)床、醫(yī)療儀器、計算機(jī)等。exit.3.2.4 定制消費Engineer to Order，ETO 1. 定義定制消費，又稱工程消費或?qū)ｍ椣M，是指在接到客戶訂單后，按客戶訂單的要求進(jìn)展專門設(shè)計和組織消費。整個過程的管理技工程管理的方法進(jìn)展。其方案的對象是最終產(chǎn)品。2. 案例定制消費適用于復(fù)雜構(gòu)造的產(chǎn)品消費，

9、如造船、電梯、公用測試設(shè)備、發(fā)電機(jī)組、鍋爐等。exit.3.3 與時間有關(guān)的概念時間基準(zhǔn)(1/2) 3.3.1 提早期Lead Time，LT定義：提早期是指某一任務(wù)的任務(wù)時間周期，即從任務(wù)開場到任務(wù)終了的時間。闡明：提早期的概念主要是針對“需求而提出的。如要采購部門在某日向消費部門提供某種采購物料，那么采購部門應(yīng)該在需求的日期之前就下達(dá)采購訂單，否那么，不能夠即時提供應(yīng)消費部門，這個提早的時間段就是提早期。提早期的分類消費預(yù)備提早期：是從消費方案開場到消費預(yù)備完成(可以投入消費)所需的時間；采購提早期：是采購訂單下到達(dá)物料完工入庫的全部時間；消費加工提早期：是消費加工投入開場(消費預(yù)備完成)

10、至消費完工入庫的全部時間，裝配提早期：是裝配投入開場至裝配完工的全部時間；累計提早期：是采購、加工、裝配提早期的總和；總提早期：是指產(chǎn)品的整個消費周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提早期、消費預(yù)備提早期、采購提早期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運等提早期的總和。.3.3 與時間有關(guān)的概念時間基準(zhǔn)(2/2) 3.3.2 方案時間跨度(Planning Horizon)定義：方案時間跨度又稱方案展望期，指編制方案所覆蓋的時間范圍。闡明：運營方案的時間跨度普通為27年；消費方案大綱為 l一3年；主消費方案為1年； MRP為3一18個月；方案時間跨度至少應(yīng)等于總累計提早期，可以比之長36個月。 3.3.3 方案時間段

11、(Time Buckets) 定義：方案時間段又稱方案時間周期或方案周期，是組織和顯示方案的時間單位。將方案展望期分成假設(shè)干個時間段即方案時間段或方案時間周期，以便安排和組織消費。闡明：時間段可以用年、季、月、周或天來表示，在方案中時間段可以是變長的。運營方案的方案周期為1年，消費方案大綱的方案周期為月，主消費方案為周，MRP為周或天。 3.3.4 時間區(qū)間(Time Zones)和時間欄(Time Fence) 定義：在主消費方案中，根據(jù)方案編制的政策和過程的不同，將方案展望期由近至遠(yuǎn)依次劃分為三個時間區(qū)間，時間區(qū)間 l(需求時間區(qū))，時間區(qū)間2(方案時間區(qū))，時間區(qū)間3(預(yù)測時間區(qū))。時間

12、區(qū)間之間的分隔點，稱為時間欄。闡明： 處在不同時間區(qū)間的訂單，對其修正和管理的政策是不同的。離當(dāng)前時間越近的時間區(qū)間，其訂單的更改就要求越高層的指點進(jìn)展審批。exit.3.4.1 任務(wù)中心的定義任務(wù)中心(Work Center，WC)是基于設(shè)備和勞動力情況，將執(zhí)行一樣或類似工序的設(shè)備、勞動力組成一個消費單元。任務(wù)中心也是進(jìn)展消費進(jìn)度安排、核算才干、計算本錢的一個根本單位。任務(wù)中心可以是車間里的一個或多個任務(wù)人員、一個小組或一個工段、一個成組加工單元或一個裝配場地等組成的，甚至一個實踐的車間也可作為一個任務(wù)中心。換言之，一個車間可以由一個或多個任務(wù)中心組成，一條消費線也是由一個或多個任務(wù)中心組成

13、。任務(wù)中心的設(shè)置可以大大簡化了管理流程。任務(wù)中心也是ERP系統(tǒng)的根本加工單位，是進(jìn)展物料需求方案與才干需求方案運算的根本資料。物料需求方案中必需闡明物料的需求與產(chǎn)出是在哪個任務(wù)中心，才干需求是指哪個任務(wù)中心的才干。exit.3.4.2 任務(wù)中心的作用1是物料需求方案(MRP)與才干需求方案(CRP)運算的根本單元。2是定義物品工藝道路的根據(jù)。在定義工藝道路文件前必需先確定任務(wù)中心，并定義好相關(guān)任務(wù)中心數(shù)據(jù)。3是車間作業(yè)安排的根本單元。車間義務(wù)和作業(yè)進(jìn)度安排到各個加工任務(wù)中心。4是完工信息與本錢核算信息的數(shù)據(jù)采集點。exit.3.4.3 關(guān)鍵任務(wù)中心1. 定義關(guān)鍵任務(wù)中心(Critical Wo

14、rk Center)，又稱為瓶頸任務(wù)中心( Bottleneck Work Center)，是決議產(chǎn)品或零部件消費產(chǎn)量的任務(wù)中心。它是運轉(zhuǎn)MPS中粗才干方案的計算對象。2. 特點(1)經(jīng)常加班，滿負(fù)荷任務(wù)；(2)操作技術(shù)要求高。工人操作技術(shù)要求熟練，短期內(nèi)無法自在添加工人(負(fù)荷和產(chǎn)量)；(3)運用公用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。如多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、波峰焊設(shè)備等；(4)受多種限制，如短期內(nèi)不能隨意添加負(fù)荷和產(chǎn)量(通常受場地、本錢等約束)；3. 闡明關(guān)鍵任務(wù)中心會隨著加工工藝、消費條件、產(chǎn)品類型和消費產(chǎn)量等條件而變化，并非一成不變，不要混同于重要設(shè)備。exit.3.4.4 任務(wù)中心的相關(guān)數(shù)據(jù)任務(wù)中心數(shù)據(jù)主要

15、包括三種：任務(wù)中心根底數(shù)據(jù)、任務(wù)中心才干數(shù)據(jù)以及任務(wù)中心本錢數(shù)據(jù)。1. 任務(wù)中心根本數(shù)據(jù)包括：任務(wù)中心代碼、任務(wù)中心稱號、任務(wù)中心簡稱、任務(wù)中心闡明、車間代碼、人員每天班次、每班小時數(shù)、任務(wù)中心每班平均人數(shù)、設(shè)備數(shù)及能否為關(guān)鍵任務(wù)中心等。2. 任務(wù)中心才干數(shù)據(jù)指任務(wù)中心每日可以提供的工時、機(jī)臺時或可加工完工的產(chǎn)品數(shù)量。任務(wù)中心的規(guī)范才干數(shù)據(jù)是由歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析得到。3. 任務(wù)中心本錢數(shù)據(jù)消費加工在任務(wù)中心每小時發(fā)生的費用，稱為任務(wù)中心本錢費用或費率。任務(wù)中心本錢費用包括人員工資、直接能源(如電、水、氣、汽)、輔助資料(如機(jī)床用光滑油等)、設(shè)備維修費和資產(chǎn)折舊費等。在核定產(chǎn)品的規(guī)范本錢、進(jìn)展產(chǎn)品

16、的本錢模擬及本錢差別分析時都會用到任務(wù)中心本錢數(shù)據(jù)。任務(wù)中心費用的單位為元工時或元臺時，其計算根據(jù)是歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)，exit.3.5.1工序的概念1. 定義工序Working Procedure是消費過程中最根本的組成單位。2. 闡明在消費管理上工序也是制定定額、計算勞動量、配備工人、核算消費才干、安排消費作業(yè)方案、進(jìn)展質(zhì)量檢驗和和班組經(jīng)濟(jì)核算的根本單位。因此，正確劃分工序是合理組織消費過程的重要條件。exit.3.5.2工藝道路的概念定義工藝道路(Routing)主要闡明物料實踐加工和裝配的工序順序、每道工序運用的任務(wù)中心、各項時間定額(如：預(yù)備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間，包括排隊時間

17、與等待時間)及外協(xié)工序的時間和費用。exit.3.5.3工藝道路的作用1用于才干需求方案的分析計算、平衡各個任務(wù)中心的才干。工藝道路文件中闡明了耗費各個任務(wù)中心的工時定額，用于任務(wù)中心的才干運算。2用于計算 BOM的有關(guān)物料的提早期。根據(jù)工藝文件的預(yù)備時間、加工時間和傳送時間計算提早期。3用于下達(dá)車間作業(yè)方案。根據(jù)加工順序和各種提早期進(jìn)展車間作業(yè)安排。4用于加工本錢的計算。根據(jù)工藝文件的工時定額(外協(xié)費用)及任務(wù)中心的本錢費用數(shù)據(jù)計算出規(guī)范本錢。5根據(jù)工藝文件、物料清單及消費車間、消費線完工情況，可生成在各個工序的加工進(jìn)度的整體情況，以及對在制品的消費過程進(jìn)展跟蹤和監(jiān)控。exit.3.5.4工

18、藝道路的制定1. 工藝道路的制定要求1根據(jù)工藝卡片確定工序順序和工序稱號，并確定對應(yīng)的任務(wù)中心(代碼、稱號)以及對應(yīng)各任務(wù)中心工序的工時定額(包括預(yù)備時間、加工時間和傳送時間)。2每道工序列應(yīng)一個任務(wù)中心，當(dāng)然可多道工序?qū)?yīng)同一個任務(wù)中心(即反復(fù)利用該任務(wù)中心進(jìn)展加工)。可以從工藝文件中知道某物料是經(jīng)過哪些任務(wù)中心完成的。3由于ERP系統(tǒng)的工藝道路是管理文件，因此還要思索非消費加工工序，如運輸?shù)瓤梢宰鳛橐坏拦ば颉?外協(xié)加工必需在工藝道路中表達(dá)，由于它影響總提早期和費用。5有時在加工中會出現(xiàn)兩種以上物品放在一同加工，如機(jī)械加工中兩個半圓合并起來進(jìn)展車削加工，稱為“配作2. 工藝道路文件的根本信息

19、物料代碼、工序號、工序形狀(正常、可選或停用)、工序闡明、工種代碼、任務(wù)中心代碼、預(yù)備時間單位、預(yù)備時間、規(guī)范預(yù)備時間、加工時間單位、加工時間、規(guī)范加工時間、搬運時間(小時)、等待時間、占任務(wù)中心時間、運用工裝、平行交叉標(biāo)識(平行、交叉、混合)、最小傳送量、交換任務(wù)中心、外協(xié)標(biāo)識( YN)、規(guī)范外協(xié)費和工序檢驗標(biāo)志(YN)，等等。exit.3.6.1 物料清單的定義1. 定義物料清單Bill of Material，BOM，是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其構(gòu)造。它闡明了產(chǎn)品部件組件零件原資料之間的構(gòu)造關(guān)系，以及每個組裝件所包含的下屬部件或零件的數(shù)量和提早期LT。這里，“物料一詞有著廣泛的含義，它是

20、一切產(chǎn)品、半廢品、在制品、原資料、毛坯、配套件、協(xié)作件、易耗品等等與消費有關(guān)的物料的統(tǒng)稱。物料清單BOM是一種樹型構(gòu)造，因此又稱之為產(chǎn)品構(gòu)造樹或BOM一個BOM文件，至少應(yīng)包括4個數(shù)據(jù)項：物料標(biāo)識或物料編碼、需求量每一個父項所需該子項的數(shù)量、層次碼該物料在構(gòu)造表中相對于最終產(chǎn)品的位置。2. 案例自行車BOM表(如右圖所示)exit.3.6.2 虛擬件的概念1. 定義“虛擬件表示一種并不存在的“虛擬的物料，它在圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)。其作用只是為了到達(dá)一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處置業(yè)務(wù)時，用計算機(jī)查詢只需求對虛擬件操作，就可以自動生成實踐的業(yè)務(wù)單據(jù)。2. 案例exi

21、t.3.6.3 設(shè)計物料清單與制造物料清單的區(qū)別1. 定義上的區(qū)別設(shè)計物料清單是企業(yè)設(shè)計部門或技術(shù)部門的純技術(shù)文件，而制造物料清單那么是ERP的重要根底性文件，屬企業(yè)的管理文件范疇。本章曾經(jīng)引見和后續(xù)章節(jié)即將引見的BOM表或BOM構(gòu)造圖，假設(shè)不另加闡明，均為制造物料清單。2. 特征區(qū)別(1)部門歸屬和作用不同。設(shè)計物料清單是設(shè)計或技術(shù)部門的純技術(shù)文件，不能用于消費方案；而ERP的制造物料清單是管理文件，是消費、銷售方案的根底，它與工藝、設(shè)計、消費才干、庫存等都有聯(lián)絡(luò)。(2)組成不盡一樣。制造物料清單是設(shè)計和工藝的綜合，除常規(guī)的產(chǎn)品構(gòu)成物料外，還包括與產(chǎn)品相關(guān)的耗費品、加工工具以及物料耗費定額、

22、工序加工順序和副產(chǎn)品；設(shè)計物料清單上出現(xiàn)的物料，有的在制造物料清單中不會出現(xiàn)(制造時作為一個加工件處置)。(3)制造物料清單的構(gòu)成反映物料的加工順序，設(shè)計物料清單那么不能全面反映。exit.3.6.4 物料清單的種類物料清單按其功能和運用領(lǐng)域不同，可以劃分為根本型物料清單、方案型物料清單、模塊型物料清單以及本錢型物料清單。1. 根本型物料清單又稱為普通型物料清單或通用型物料清單,是最為常用的物料清單，主要由產(chǎn)品或物料的實踐構(gòu)造組成，有時會思索方案用的非產(chǎn)品構(gòu)造物料2. 方案型物料清單它是由普通物料清單組成的，僅用于產(chǎn)品的預(yù)測，尤其用于預(yù)測不同的產(chǎn)品組合而構(gòu)成的新產(chǎn)品或產(chǎn)品系列；方案型物料清單普

23、通為單層，最高層次(即產(chǎn)品系列層)不是實踐存在的產(chǎn)品，最終產(chǎn)品的物料清單依然是普通型物料清單。3. 模塊型物料清單它是對通用型的產(chǎn)品組件進(jìn)展模塊化管理，即對類似的子件構(gòu)造進(jìn)展模塊化管理。4. 本錢型物料清單主要用于描畫產(chǎn)品構(gòu)造中每種物料的本錢構(gòu)成，如物料的資料費、人工費和間接費用(制造費)exit.3.6.5 物料清單的輸出方式(1/4)物料清單的輸出方式主要有6種：單層分解表、完全分解表(內(nèi)縮式物料清單)、構(gòu)造分解一覽表、單層回歸表、完全回歸表、回歸一覽表。以下就以A產(chǎn)品其BOM表如下為例來闡明這6種格式。1. 單層分解表又稱為單級BOM表。是最根本的BOM輸出方式，在輸出時，只列出某個產(chǎn)品

24、(或組件)直接運用的組件(或零件)，如下表2所示。exitexit.3.6.5 物料清單的輸出方式(2/4)2. 完全分解表(內(nèi)縮式物料清單)又稱內(nèi)縮式表或縮排式表。按產(chǎn)品或組件、零件所處的位置逐漸向下分解直至最底層，輸出其一切下屬項，并分別按層次以比其上屬項層次縮進(jìn)一格普通用符號“.表示的階梯形格式輸出。如下表所示。.3.6.5 物料清單的輸出方式(3/4)3. 構(gòu)造分解一覽表又稱順匯總式表。在輸出時，列出了指定的產(chǎn)品或組件、零件所處位置的一切下屬項，但不按層次陳列，每一個下屬項所標(biāo)明的數(shù)量是該下屬項在指定的產(chǎn)品或組件工程中的總數(shù),見下表。4. 單層回歸表又稱單層反查表。在輸出時，根據(jù)指定零

25、部件向上查母件，而且只查其直接上屬母件。例如對零件E來說，輸出方式如下表所示。.3.6.5 物料清單的輸出方式(4/4)5.完全回歸表又稱多層反查表。輸出時，不僅輸出指定零部件，而且還要輸出其直接上屬項和上屬項的上屬項，一層一層找上去，不斷回歸到最高層工程最終產(chǎn)品。例如對零件F來說，輸出方式如下表a或b所示。6.回歸一覽表又稱匯總反查表。輸出指定零部件工程的一切上屬工程，但不按層次陳列，在輸出這些零部件工程的同時，還輸出指定零部件在上屬項中需求的數(shù)量。如對E來說，其回歸一覽表的輸出方式如下表所示。exit.3.7 與產(chǎn)品有關(guān)的概念(l)最終產(chǎn)品定義：最終產(chǎn)品是企業(yè)消費的可以出賣的產(chǎn)品工程，通常位于產(chǎn)品構(gòu)造表的最上層。最終產(chǎn)品是主消費方案的主要對象。例子：如電視機(jī)廠消費的電視機(jī)是最終產(chǎn)品，供應(yīng)維修部門的顯象管等備件也是最終產(chǎn)品；自行車廠的自行車是最終產(chǎn)品，作為備件出賣的飛輪，變速安裝等零部件也是最終產(chǎn)品。 (2)零件定義：零件指那些可以用來裝配成機(jī)器、工具等的單個制件。闡明：在 ERP中，作為備件出賣的零件由 MPS進(jìn)展方案；而普通的零件根據(jù)與最終工程相關(guān)需求的關(guān)系，由 MRP進(jìn)展方案。exit.3.8 其它概念(1/3)1. 物料編碼1定義物料編碼，又稱物料代碼或物料號( Item number或 Part numbe