液壓支架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、液壓支架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、結(jié)構(gòu)件1、頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座、插板等大面積結(jié)構(gòu)件在平面尺 寸上變形以不影響使用性能為標(biāo)準(zhǔn)，焊縫正常不能開焊。2、構(gòu)件平面出現(xiàn)凸凹坑面積不超過100cm2,深度和高度不超 20mm,每平方米不超過兩處。3、側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不超3%。4、復(fù)位彈簧塑性變形不得超過5%。5、護(hù)幫板平整、平面變形量不超2%,安裝后不扭曲，收、放到 位。下載刪除本標(biāo)記6、構(gòu)件上較接孔不能撕裂開焊,磨損量不超5%（指有擋銷板側(cè)） 主要耳座、立板變形量不超10mm,千斤頂、耳座孔磨損不超直徑的 8%,不符合標(biāo)準(zhǔn)可堆焊補(bǔ)孔，堆焊時(shí)，防止花補(bǔ)，且尺寸誤差控制 在 2mm o7、推拉桿前連接處上

2、下板間距變形不超10mm,孔不超直徑的 10%,否那么堆焊補(bǔ)孔，兩孔同軸度以穿入銷軸為基準(zhǔn)，壓銷齊全，推 拉滑塊磨損不超5mm。8、移后溜桿不能有開焊、撕裂，單架配試安裝。9、掩梁與后連桿連接處開檔大的予以恢復(fù)到原尺寸，誤差為 5 mm。10、十字頭變形以不影響使用為準(zhǔn)，否那么予以整形，損壞的更換鑄件。11、自制加工件執(zhí)行藍(lán)圖尺寸。12、失效和磨損超過5mm的擋銷板、應(yīng)割除、重新加焊。13、各種耳座應(yīng)是整體結(jié)構(gòu)，不得電焊對(duì)接。14、管架（夾）變形，開焊應(yīng)整形、加固，喪失的應(yīng)加工焊固。15、彈簧、導(dǎo)向桿逐個(gè)檢查，不能彎曲，影響收縮。16、對(duì)于柱窩局部，開焊的予以打坡口堆焊，凸起變形的予以報(bào) 廢。

3、17、各結(jié)構(gòu)件主筋出現(xiàn)斷裂的，如果出現(xiàn)細(xì)小裂紋且不超總寬度 的1/3,可打坡口補(bǔ)焊,超1/3那么貼板栽焊、板厚度不小于320,如果 裂紋出現(xiàn)位移，那么貼板處理、整件主筋全部斷裂那么予以報(bào)廢。18、所有結(jié)構(gòu)件修補(bǔ)，焊條和加強(qiáng)板都必須與原板性能相符，以確保強(qiáng)度。確保強(qiáng)度。下載刪除本標(biāo)記19、60以上銷軸、磨損超過3%可補(bǔ)焊，車制恢復(fù)原尺寸，彎曲可整形處理，超過10%報(bào)廢。二、立柱、千斤頂立柱、千斤頂與密封圈相配合的外表有以下缺陷時(shí)允許用油石修 復(fù)（指工作段活柱為200mm以下，活塞桿為70mm以下）1、軸向劃痕深度0.2mm,長度小于50mm,徑向劃痕深度小于0.3mm長度小于圓周1/3,同一圓周

4、上劃痕不多于2條。2、輕微擦傷面積小于50mm2,同一圓周上擦傷不多于2處。3、鍍層出現(xiàn)輕微銹斑,整件不多于3處,每處面積不大于25mm2。4、活柱上的麻點(diǎn)深度不超1mm,直徑不大于2mm, 100cm2以內(nèi)不超2處。5、各類缸體不得彎曲，內(nèi)孔直線度、圓柱度以不磨、刮各種配合件為原那么，缸體內(nèi)劃痕深度不大于1mm,長度不超50mm、磨損剝 落不大于25mm2,內(nèi)孔尺寸符合出廠要求，缸體固定耳座完好。6、缸體不得有裂紋，缸體端部環(huán)形槽必須完整，管接頭無變形。7、活柱不得彎曲變形，活柱不超1%。，活塞桿不超2%。且保證缸體內(nèi)伸縮自如、加長桿在活柱內(nèi)能伸、能縮，彎曲變形應(yīng)予以更換,輕微彎曲可車削校直

5、再用。8、立柱及各類千斤頂,擋片固定可靠，半環(huán)、半環(huán)套完好，間隙合理。9、立柱、推移千斤頂、缸體、各類活柱、活塞桿外徑尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。下載刪除本標(biāo)記10、鍍鐵或鍍銘的缸體、活塞桿必須滿足圖紙要求。三、閥類1、各類閥全部解體，零部件全部清洗，清除積垢。2、更換不能使用的密封件。3、閥上各類彈簧不得銹蝕斷裂，塑性變形不得大于5%。4、各類閥體孔道外表、閥芯、閥柱、鋼球等外表不得出現(xiàn)銹斑、劃痕、溝痕。5、閥組、螺絲固定可靠，螺紋露出長度為1-5扣。6、頂桿、閥錐凸輪等活動(dòng)件磨損導(dǎo)致行程減少量不得大于原行程的5%,并保證其流量要求。7、閥裝配完后，無論有壓無壓應(yīng)操作靈活，并到位，操縱力符合標(biāo)準(zhǔn)，

6、閥把統(tǒng)一。8、閥組裝完畢，按規(guī)定打壓試驗(yàn)，無泄漏，操作靈敏可靠。9、各類過濾裝置完好，對(duì)過濾網(wǎng)損壞的予以更換，手柄或手輪齊全，固定可靠。四、膠管和扣頭1、接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、無毛刺、能順利插入配合件、無壓力情況下能自由旋轉(zhuǎn)。2、膠管無永久折壓變形，新鎖扣頭處膠皮完整。3、各類膠管打壓時(shí)保證額定壓力的1.5倍，保持5分鐘，不得 滲漏，鼓包或接頭有位移現(xiàn)象。4、舊管可重新利用，但必須打壓合格，外表破皮不多于兩處,每處不大于1cm2,且離扣頭200mm以與葡靜竄櫬洞5、長度符合原設(shè)計(jì)，尺寸誤差不大于設(shè)計(jì)長度10%o 6、扣壓時(shí)不要過力扣壓，以免因此影響流量。7、膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格沖洗，不得存有積垢。

7、五、部件試驗(yàn)1、立柱、千斤頂(1)支架在泵站額定壓力下進(jìn)行立柱、千斤頂試驗(yàn)(壓力30MPa) 動(dòng)作時(shí)，要求伸縮自如，平衡無阻滯，無爬行現(xiàn)象、無漏、竄液和滲 液。(2)靈活性試驗(yàn)，拆卸檢修的立柱千斤頂、在低壓3.5MPa和高 壓32MPa壓力下伸縮自如，無爬行阻滯現(xiàn)象，全行程3次。(3)密封性試驗(yàn):活柱、活塞桿在伸出或縮回1/3或2/3工況下， 分別在低壓3.5MPa和高壓32MPa壓力下，保壓2分鐘,不得有壓降。2、閥類(1)靈活性試驗(yàn)：各種閥在額定工作壓力下，動(dòng)作靈敏、位置 準(zhǔn)確不得有阻滯蹩卡現(xiàn)象，在開閉狀況下，不得有噪音和振動(dòng)，試驗(yàn) 次數(shù)不少于5次。(2)密封性試驗(yàn)，操縱閥在零位時(shí)和工作位

8、置時(shí)分別在3.5MPa 和38MPa下穩(wěn)壓5分鐘無泄漏，液控單向閥，單、雙向鎖分別在進(jìn) 回液口以額定壓力下試驗(yàn)，無泄漏、以對(duì)各口平安閥調(diào)定壓力，進(jìn)行 閉鎖壓力試驗(yàn)，無泄漏。(3)各類截止閥、在額定壓力下正常截止，無漏液、交替閥在 正常額定壓力下，動(dòng)作靈敏、無漏、 郵載刪除本標(biāo)記(4)各類初撐閥在額定壓力下和平安閥調(diào)定壓力下，分別在進(jìn) 回液口供液，液控兩位閥動(dòng)作正常，且各口不泄漏。六、整架檢驗(yàn)1、結(jié)構(gòu)件齊全，動(dòng)作無蹩卡現(xiàn)象，別銷固定合理可靠。2、各處銷軸齊全，尺寸執(zhí)行設(shè)計(jì)尺寸，且方向一致。3、各類閥、鎖、動(dòng)作靈敏、無噪音、無漏、竄液。4、各類千斤、立柱、分別在伸出和縮回口位置上無漏、竄、滲 液無蹩卡，收縮到位。5、修復(fù)的結(jié)構(gòu)件，焊補(bǔ)合理，外表干凈、無藥皮、焊縫滿足強(qiáng)度要求。6、各種液壓元件固定可靠、位置合理，防止卡壓或影響其它操作。7、膠管齊全、排列整齊、U形卡齊全固定合理，不準(zhǔn)用其它物品代替，排列整齊，不得用直通連接膠管。8、與千斤頂、操縱閥連接必須安裝彎頭。9、整架不超高、不超寬。10、操縱閥控制