《數(shù)控加工技術(shù)》課程標(biāo)準(zhǔn)

1、數(shù)控加工技術(shù)課程標(biāo)準(zhǔn)一、課程基本信息所屬系部機(jī)電系適用專業(yè)所有專業(yè)課程代碼034002課程學(xué)時(shí)64課程學(xué)分4編寫時(shí)間2020. 4課程類型口公共基礎(chǔ)課口專業(yè)課專業(yè)拓展課口綜合實(shí)踐工程教學(xué)方式（可多項(xiàng)選擇）：口 J講授口丁講授實(shí)踐 口專題講座 口實(shí)踐實(shí)訓(xùn)其他：考核方法：口 J完全過程考核（I類）口過程考核+期末考核（H類）平時(shí)考核+期末考核（III類） 口等級考試或證書考核（IV類）選用教材：1蒲筠果.數(shù)控機(jī)床加工技術(shù).校內(nèi)自編教材參考資料與資源：.陳海燕.數(shù)控加工技術(shù).校內(nèi)自編教材.崔向群.數(shù)控原理與編程.北京：電子工業(yè)出版社，2010.7.工業(yè)技術(shù)中心數(shù)控車間前修后續(xù)課程：1.前修課程：機(jī)械

2、制圖及CAD、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造基礎(chǔ)、公差配合與技術(shù)測量、 機(jī)械加工設(shè)備、機(jī)械加工工藝、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與維修、金工實(shí)習(xí) 2.后續(xù)課程：數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)、頂崗實(shí)習(xí)二、課程定位數(shù)控加工技術(shù)課程是機(jī)電系各個(gè)專業(yè)的核心專業(yè)課之一，其任務(wù)是學(xué)習(xí) 數(shù)控的基本原理和數(shù)控加工編程知識，是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的、面向生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí) 用型專業(yè)課程。通過本課程的學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，可以使學(xué)生將前修課程中培養(yǎng)的能力 和知識按照實(shí)際工作過程進(jìn)行全面、綜合的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)融會(huì)貫通的目的。它對學(xué) 生職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成起重要支撐作用，同時(shí)為后續(xù)課程的能力培養(yǎng)奠定基礎(chǔ)。本課程總學(xué)時(shí)：64學(xué)時(shí)，一學(xué)期完成。1劉德華碩士機(jī)電工程系講師2蒲筠果碩士機(jī)電工

3、程系教授3朱良碩士機(jī)電工程系講師4陳明輝碩士機(jī)電工程系講師5孫國斌學(xué)士邢臺華電數(shù)控設(shè)備制造高級工程師.實(shí)踐教學(xué)條件要求（1）校內(nèi)實(shí)訓(xùn)室數(shù)控加工技術(shù)理實(shí)體化教室實(shí)訓(xùn)室名稱數(shù)控加工技術(shù)理實(shí)一體化教室面積要求120m2序號核心設(shè)備數(shù)量要求備注164位計(jì)算機(jī)24臺2安裝數(shù)控加工技術(shù)理實(shí)一體教學(xué)軟件24套3課用數(shù)控加工車床1臺4課用加工中心1臺數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室實(shí)訓(xùn)室名稱數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室面積要求500m2序號核心設(shè)備數(shù)量要求備注1西門子系統(tǒng)數(shù)控加工中心8臺配備數(shù)據(jù)傳輸 用電腦2發(fā)那科系統(tǒng)數(shù)控車床8臺配備數(shù)據(jù)傳輸 用電腦2）校外實(shí)習(xí)基地?cái)?shù)控加工技術(shù)校外實(shí)習(xí)基地序號校外實(shí)習(xí)基地名稱合作企業(yè)名稱用途合作深度要求1數(shù)

4、控加工技術(shù)校外 實(shí)習(xí)基地北京精雕科技集 團(tuán)生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)緊密合作型.教學(xué)方法與策略（1）靈活運(yùn)用情景化教學(xué)方法，充分發(fā)揮學(xué)生的主體性，與學(xué)生建立起平 等、民主和對話的師生關(guān)系，按照一個(gè)完整的零件數(shù)控加工工作過程培養(yǎng)學(xué)生發(fā) 現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力和探究意識。（2）鼓勵(lì)學(xué)生在網(wǎng)上學(xué)習(xí)，教師也在網(wǎng)上反應(yīng)作業(yè)批改意見。（3）教學(xué)過程中注意培養(yǎng)學(xué)生的工程意識，到達(dá)優(yōu)化學(xué)生的知識、能力和 素質(zhì)，特別是設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)方法與創(chuàng)新思維能力培養(yǎng)的目的。（4）教師在教學(xué)過程中要起到引導(dǎo)作用，促進(jìn)學(xué)生自主學(xué)習(xí)，使學(xué)生在學(xué) 習(xí)過程中掌握工作過程組織方法，不斷提高學(xué)生的綜合職業(yè)能力和職業(yè)素質(zhì)。三、學(xué)習(xí)目標(biāo)本課程通過

5、理實(shí)一體的教學(xué)模式使學(xué)生掌握手工編程的基礎(chǔ)知識、回轉(zhuǎn)體類 零件的程序編制、平面類零件的程序編制以及數(shù)控原理的相關(guān)知識。在教學(xué)實(shí)施 過程中，學(xué)生在教師的引導(dǎo)下，根據(jù)給定的任務(wù)依次進(jìn)行讀圖、數(shù)控加工工藝分 析和程序的編制。在完成任務(wù)的過程中，可查閱相關(guān)技術(shù)資料，也可借助網(wǎng)上資 源。通過本課程任務(wù)的訓(xùn)練，學(xué)生可具備以下工作能力。.能夠正確識讀中等聶雜程度的零件圖。.能夠?qū)α慵D進(jìn)行數(shù)學(xué)處理（會(huì)基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)計(jì)算）。.能夠根據(jù)零件圖選擇加工設(shè)備、刀具、夾具和量具。.能夠根據(jù)制訂好的零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程手工編寫數(shù)控加工程序。.具備查閱資料、文獻(xiàn)獲取信息的能力。四、學(xué)習(xí)情境劃分及課時(shí)分配學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)單元學(xué)時(shí)

6、數(shù)控車床加工技術(shù)1認(rèn)識數(shù)控車削加工6362簡單階梯軸/套類零件的數(shù)控車削編程與加工83使用固定循環(huán)數(shù)控車削編程與加工104帶螺紋零件的數(shù)控車削編程與加工65復(fù)雜零件的數(shù)控車削編程與加工6數(shù)控銃床/加工中心 加工技術(shù)6認(rèn)識數(shù)控銃床/加工中心加工與加工4287簡單零件的數(shù)控銃床/加工中心編程與加工88孔類零件的數(shù)控銃床/加工中心編程與加工89復(fù)雜零件的數(shù)控銃床/加工中心編程與加工8五、學(xué)習(xí)內(nèi)容及學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)整門課程分為數(shù)控車床和加工中心2個(gè)局部，每個(gè)局部前后形成簡單到復(fù)雜 的任務(wù)序列，學(xué)習(xí)任務(wù)之間相互關(guān)聯(lián)構(gòu)成任務(wù)鏈。每次課的學(xué)習(xí)任務(wù)進(jìn)一步分解 為假設(shè)干簡化任務(wù)，每個(gè)簡化任務(wù)中至少包含一個(gè)知識點(diǎn)或技

7、能點(diǎn)。逐步加入新知 識點(diǎn)和技能點(diǎn)，己學(xué)過的知識點(diǎn)那么在新任務(wù)中不斷重復(fù)練習(xí)。內(nèi) 容學(xué)習(xí)情境工作任務(wù)學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)習(xí)目標(biāo)、 數(shù)控 車床 車削 加工 技術(shù)情境1: 認(rèn)識數(shù)控 車削加工認(rèn)識數(shù)控車床的結(jié) 構(gòu)與加工對象L加工應(yīng)用；2.結(jié)構(gòu)組成；.數(shù)控車床加工對象件的 認(rèn)知；.認(rèn)識數(shù)控車床的組成部 分及典型結(jié)構(gòu)；認(rèn)識數(shù)控車床的坐 標(biāo)系與程序結(jié)構(gòu).坐標(biāo)建立原那么；.數(shù)控車床中的坐 標(biāo)系；.基礎(chǔ)指令；.程序結(jié)構(gòu)；.熟悉數(shù)控車床操作面板 的功能；.用試切法對刀，建立工 件坐標(biāo)系；.使用基礎(chǔ)指令編寫程 序，操作數(shù)控車床執(zhí)行簡 單動(dòng)作；情境2：簡單階梯 軸/套類 零件的數(shù) 控車削編 程與加工簡單軸類零件的車 削編程與加

8、工1 .快速定位G00；.直線插補(bǔ)G01：.圓弧加工 G02/G03；.刀尖補(bǔ)償 G41/G42/G40：.圓柱類零件輪廓的編程 與加工；.圓錐類零件輪廓的編程 與加工；.圓弧類零件輪廓的編程 與加工；套類零件的車削編 程與加工1.指令同上；2.內(nèi)孔車刀；簡單套類零件的數(shù)控車 削編程與加工情境3： 使用固定 循環(huán)數(shù)控 車削編程 與加工使用單一形狀固定 循環(huán)車削加工.內(nèi)外徑單一循環(huán)指令 G90：.端面單一循環(huán)指令 G94；1 .圓柱加工；2.錐面加工：使用復(fù)合循環(huán)指令 車削加工.內(nèi)徑、外徑粗車循 環(huán)編程G71 ；.端面粗車復(fù)合循環(huán) 編程G72；.閉合車削復(fù)合循環(huán) 編程G73；.精車循環(huán)編程 G7

9、0；.階梯軸類零件的編程與 加工；.端面類零件的編程與加 工；.仿形零件的編程與加 r.：.精車加工；情境4：帶螺紋零 件的數(shù)控 車削編程 與加工簡單螺紋車削.螺紋車削指令G32；.圓柱螺紋；.圓錐螺紋；.端面螺紋；.螺距定義；.簡單圓柱螺紋加工；.簡單圓錐螺紋加工；螺紋加工單一固定 循環(huán)車削.單一固定循環(huán)車削 螺紋G92；.螺紋加工工藝；.圓柱螺紋加工；.圓錐螺紋加工；復(fù)合螺紋切削循環(huán)1.單一固定循環(huán)車削1.復(fù)雜圓柱螺紋加工；車削螺紋G76；2.螺紋參數(shù)設(shè)定；2.螺紋加工工藝參數(shù)計(jì) 算；情境5： 復(fù)雜零件 的數(shù)控車 削編程與 加工復(fù)雜零件的數(shù)控車削 加工.輪廓、切槽、螺紋 綜合加工工藝；.刀

10、具選擇；.加工參數(shù)計(jì)算：.裝夾定位；.工藝卡的制訂：.復(fù)雜軸類零件的數(shù)控車 削編程與加工.復(fù)雜內(nèi)輪廓類零件的數(shù) 控車削編程與加工子程序數(shù)控車削加工.子程序的定義；.子程序的使用；使用于程序車削零件宏程序數(shù)控車削加工.宏程序定義；.宏程序指令格式；.宏程序的使用；使用宏程序車削零件二、數(shù)控 銃床 /加 工中 心銃 削加 工技 術(shù)情境6： 認(rèn)識數(shù)控 銃床/加工 中心加工 與加工認(rèn)識數(shù)控銃床/加工中 心的結(jié)構(gòu)與加工對象1.加工應(yīng)用；2.結(jié)構(gòu)組成；.數(shù)控銃床/加工中心加工 對象件的認(rèn)知；.認(rèn)識數(shù)控銃床/加工中心 的組成局部及典型結(jié)構(gòu)；認(rèn)識數(shù)控銃床/加工中 心的坐標(biāo)系與程序結(jié) 構(gòu).坐標(biāo)建立原那么：.數(shù)控

11、銃床/加工中 心中的坐標(biāo)系；.基礎(chǔ)指令；.程序結(jié)構(gòu)；.熟悉數(shù)控銃床/加工中心 操作面板的功能；.銃床/加工中心建立工件 坐標(biāo)系的過程；.使用基礎(chǔ)指令編寫程序， 操作數(shù)控銃床/加工中心執(zhí) 行簡單動(dòng)作；情境7： 簡單零件 的數(shù)控銃 床/加工中 心編程與 加工平面類零件的銃削編 程加工1.快速定位G00；2.直線插補(bǔ)G01；.使用基本指令銃削平面；.使用基本指令銃削溝槽；直線輪廓類零件的銃 削編程加工.刀具半徑補(bǔ)償?shù)膬?nèi) 容；.刀具半徑補(bǔ)償指令 G41/G42/G40；.直線輪廓零件的銃削編 程加工；.手動(dòng)設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償 值進(jìn)行粗精加工圓弧輪廓類零件的銃 削編程加工圓弧加工G02/G03；圓弧輪廓零

12、件的銃削編程 加工；情境8：孔類零件 的數(shù)控銃 床/加工中 心編程與 加工簡單孔類零件的數(shù)控 編程I.CYCLE81指令格 式；2.CYCLE81 動(dòng)作；3.CYCLE82指令格 式；4.CYCLE82 動(dòng)作；1.鉆中心孔2.鉆簡單孔深孔類零件的數(shù)控編 程1.CYCLE83指令格式；2.CYCLE83 動(dòng)作；3.深孔加工工藝；深孔加工螺紋孔類零件的數(shù)控 編程I.CYCLE84指令格 式：螺紋銃削加工2.CYCLE84 動(dòng)作；均勻分布孔系零件的 數(shù)控編程LHOLES1指令格式；2.HOLES2指令格式；3.MCALL 指令格 式；.孔的直線陣列加工；.孔的圓周陣列加工；.其它位置孔的加工；情境9

13、： 復(fù)雜零件 的數(shù)控銃 床/加工中 心編程與 加工子程序數(shù)控銃削加工.子程序的格式；.子程序的使用；使用子程序銃削加工復(fù)雜 零件圖形變換指令銃削加 工.TRANS 指令；.ROT指令；3.SCALE 指令；4.MIRR0R 指令；使用圖形變換指令銃削加 工復(fù)雜零件宏程序數(shù)控銃削加工.宏程序指令格式；.宏程序的使用；使用宏程序銃削復(fù)雜零件合計(jì)9個(gè)情境，適用學(xué)時(shí)64。六、課程考核本課程考核采用完全過程考核的方式，突出能力本位，強(qiáng)調(diào)對工作過程的考 核。并開發(fā)了配套任務(wù)頁數(shù)控加工技術(shù)任務(wù)頁，按照課程中的9個(gè)學(xué)習(xí)情境 對學(xué)生進(jìn)行分別考核，在教學(xué)過程中，對每個(gè)工作任務(wù)都建立考核制度，最后將 考核結(jié)果按比例

14、取和，作為一個(gè)學(xué)習(xí)情境的考核結(jié)果。再將9個(gè)學(xué)習(xí)情境成績進(jìn) 行綜合，得到學(xué)生的課程成績。其具體考核分配如下：序號情境名稱情境分值占比折后分值1認(rèn)識數(shù)控車削加工1008%82簡單階梯軸/套類零件的數(shù)控 車削編程與加工10012%123使用固定循環(huán)數(shù)控車削編程與 加工10010%104帶螺紋零件的數(shù)控車削編程與 加工10012%125復(fù)雜零件的數(shù)控車削編程與加工1008%86認(rèn)識數(shù)控銃床/加工中心加工1008%8與加工7簡單零件的數(shù)控銃床/加工中 心編程與加工10012%128孔類零件的數(shù)控銃床/加工中 心編程與加工10012%129復(fù)雜零件的數(shù)控銃床/加工中 心編程與加工1008%810課堂表現(xiàn)1

15、0010%10合計(jì)100學(xué)習(xí)情境1：認(rèn)識數(shù)控車削加工考核標(biāo)準(zhǔn)序號考核內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)考核分值1認(rèn)識數(shù)控車床的結(jié) 構(gòu)與加工對象認(rèn)識基本概念；10分類與特點(diǎn)；10主傳動(dòng)系統(tǒng)；10進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)；102認(rèn)識數(shù)控車床的坐 標(biāo)系與程序結(jié)構(gòu)坐標(biāo)系建立原那么；10各坐標(biāo)軸判斷準(zhǔn)那么：20機(jī)床關(guān)鍵點(diǎn)；20認(rèn)識基本指令代碼；10合計(jì)100學(xué)習(xí)情境2：簡單階梯軸/套類零件的數(shù)控車削編程與加工考核標(biāo)準(zhǔn)序號考核內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)考核分值1簡單軸類零件的車 削編程與加工圓柱類零件輪廓的編程；10圓錐類零件輪廓的編程；10圓弧類零件輪廓的編程；202套類零件的車削編 程與加工圓柱形套類零件數(shù)控車削編程；10圓錐形套類零件數(shù)控車削編程

16、；10圓弧形套類零件數(shù)控車削編程；203虛擬數(shù)控加工加工完成編程工件：20合計(jì)100學(xué)習(xí)情境3：使用固定循環(huán)數(shù)控車削編程與加工考核標(biāo)準(zhǔn)序號考核內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)考核分值1使用單一形狀固定 循環(huán)車削加工使用G90完成圓柱加工；10使用G90完成錐面加工；10使用G94完成端面加工；102使用復(fù)合循環(huán)指令 車削加工階梯軸類零件的編程與加工；10端面類零件的編程與加工；10仿形零件的編程與加工；10精車加工；203虛擬數(shù)控加工加工完成編程工件；20合計(jì)100學(xué)習(xí)情境4：帶螺紋零件的數(shù)控車削編程與加工考核標(biāo)準(zhǔn)序號考核內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)考核分值1簡單螺紋車削使用G32完成簡單圓柱螺紋加工；10使用G32完成簡單圓錐

17、螺紋加工；102螺紋加工單一固定 循環(huán)車削使用G92完成圓柱螺紋加工；20使用G92完成圓錐螺紋加工；103復(fù)合螺紋切削循環(huán)車削使用G76完成復(fù)雜圓柱螺紋加工；20螺紋加工工藝參數(shù)計(jì)算；104虛擬數(shù)控加工加工完成編程工件：20合計(jì)100學(xué)習(xí)情境5：復(fù)雜零件的數(shù)控車削編程與加工考核標(biāo)準(zhǔn)序號考核內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)考核分值1復(fù)雜零件的數(shù)控車 削加工復(fù)雜軸類零件的數(shù)控車削編程20復(fù)雜內(nèi)輪廓類零件的數(shù)控車削編程202子程序數(shù)控車削加工了解子程序的概念10使用子程序車削零件103宏程序數(shù)控車削加 r.掌握宏程序的基本指令10使用宏程序車削零件104虛擬數(shù)控加工加工完成編程工件；20合計(jì)100學(xué)習(xí)情境6：認(rèn)識數(shù)控

18、銃床/加工中心加工考核標(biāo)準(zhǔn)序號考核內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)考核分值1認(rèn)識數(shù)控銃床/加工 中心的結(jié)構(gòu)與加工 對象認(rèn)識基本概念；10分類與特點(diǎn)；10主傳動(dòng)系統(tǒng)；10進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)；102認(rèn)識數(shù)控銃床/加工 中心的坐標(biāo)系與程 序結(jié)構(gòu)坐標(biāo)系建立原那么；10各坐標(biāo)軸判斷準(zhǔn)那么；20機(jī)床關(guān)鍵點(diǎn)；20認(rèn)識基本指令代碼；10合計(jì)100學(xué)習(xí)情境7：簡單零4卜的數(shù)控銃床/加工中心編程與加工考核標(biāo)準(zhǔn)序號考核內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)考核分值1平面類零件的銃削 編程加工使用基本指令銃削平面零件；5使用基本指令銃削溝槽零件；52直線輪廓類零件的銃削編程加工直線輪廓零件的銃削編程；10設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償值進(jìn)行粗精加工；203圓弧輪廓類零件的銃削編程加工使用G02完成圓弧輪廓零件的銃削編程;20使用G03完成圓弧輪廓零件的銃削編程:204虛擬數(shù)控加工加工完成編程工件：20合計(jì)100學(xué)習(xí)情境8：孔類零件的數(shù)控銃床/加工中心編程與加工考核標(biāo)準(zhǔn)序號考核內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)考核分值1簡單孔類零件的數(shù) 控編程CYCLE82指令格式；5鉆中心孔；10CYCLE82指令格式；5鉆簡單孔；10深孔類零件的數(shù)控 編程CYCLE83指令格式：5深孔加工10螺紋孔類零件的數(shù) 控編程CYCLE84指令格式；5螺紋銃削加工102均勻分布孔系零件 的