大體積混凝土技術(shù)交底記錄大全

1、. .PAGE12 / NUMPAGES12技術(shù)交底記錄編號：012工程名稱濱州匯宏粉煤灰二廠分解系統(tǒng)工序名稱大體積混凝土工程編號DG11114日期2015年07月09日交底容：一、材料選擇1、水泥：宜選用42.5#普通硅酸鹽水泥。考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為42.5#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。2、粗骨料：采用粒徑為10

2、30mm的碎石，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗壓強(qiáng)度高，可以減少水泥用量，從而使水化熱減小，降低混凝土溫升。3、細(xì)骨料：選用人工中粗砂，平均粒徑不大于0.5，含泥量不大于2%，選用平均粒徑較大的類中粗砂拌制的混凝土比細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使混凝土的水化熱減少，減少混凝土收縮。4、外加劑：混凝土中所摻泵送劑劑，必須與水泥的性質(zhì)相適應(yīng)，所有泵送劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品的質(zhì)量要求，所用泵送劑廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證與該外加劑的收縮率的試驗(yàn)報告，收縮率均不得大于基準(zhǔn)混凝土的收縮率，大體積混凝土應(yīng)選用低收縮率，特別是早期收縮

3、率低的泵送劑，泵送劑的品種和摻量應(yīng)經(jīng)商品混凝土廠家試驗(yàn)室試配確定。二、施工部署1、為了混凝土的拌合質(zhì)量，滿足混凝土日澆筑量250m3的要求和混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫和施工縫，減少施工現(xiàn)場環(huán)境污染，決定采用預(yù)拌混凝土技術(shù)。 混凝土配合比要求混凝土供應(yīng)商按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程與粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計，參照用戶提出的技術(shù)要求，提高一個級別進(jìn)行試配，泵送混凝土的坍落度宜為160180，混凝土的初凝時間應(yīng)控制在46小時之間，終凝時間應(yīng)在初凝后23小時。2、施工工藝流程：（1）澆筑順序：先深后淺、先低后高。（2）澆筑方向：采用泵送混凝土，

4、人工澆注的施工工藝和斜向推進(jìn)、分層澆注的方法。（3）施工縫：施工不計劃預(yù)留施工縫，要求流水作業(yè)施工必須保證連續(xù)澆筑混凝土。3、施工準(zhǔn)備：（1）熟悉圖紙：組織全體管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖和施工規(guī)，了解設(shè)計意圖，進(jìn)行圖紙會審與時編制詳細(xì)的施工方案（2）計量檢測與試驗(yàn)準(zhǔn)備：對工程所使用的儀器，計量工具應(yīng)提前進(jìn)行檢測。經(jīng)緯儀，鉛垂儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、試驗(yàn)計量與磅稱，必須經(jīng)有資質(zhì)單位鑒定合格后方可使用。（3）認(rèn)真做好施工技術(shù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)交底工作，組織全員進(jìn)行操作規(guī)程和崗位技能培圳，合格后方可上崗。（4）混凝土運(yùn)輸：單個基礎(chǔ)底板混凝土總用量約為250m3，計劃在6小時澆筑完成，計劃用2輛混凝土攪拌

5、運(yùn)輸車可滿足場外運(yùn)輸，運(yùn)輸距離在1km；施工現(xiàn)場選用1臺48米混凝土泵車可滿足混凝土垂直和水平輸運(yùn)。（5）主要機(jī)具和工具：A、流動配電箱兩個，插入式振動器6臺、小型水泵l臺。B、吊斗、手推車、溜槽、串筒、膠皮水管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。C、混凝土試模6組、坍落筒1個、溫度計4支。D、塑料薄膜、麻袋、測溫鐵皮管等。（6）作業(yè)條件A、施工道路暢通、施工用水、電、照明已布設(shè)。B、施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。C、混凝土輸送泵已布設(shè)并試車、振動器試運(yùn)合格、各種工具齊全，混凝土試模、坍落筒、測溫儀備齊。D、保溫、保濕材料已備。E、鋼筋、模板、予埋鐵件、予埋套管和管線、等均已安裝完畢，其位置和標(biāo)高均已

6、檢驗(yàn)合格。F、模清理干凈，無積水、鋼木模板已涂隔離劑。G、大體積混凝土施工方案已審批，安全技術(shù)交底與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已落實(shí)到作業(yè)班組。H、需持證上崗人員已經(jīng)培圳合格，證件完備。作業(yè)人員已落實(shí)，其中振搗工4人，填料工6人，抹灰工4人，養(yǎng)護(hù)2人。J、聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒。4、泵送混凝土：為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，加快整體澆筑混凝土的速度，杜絕出現(xiàn)冷縫，采用汽車泵泵送混凝土。（1）用混凝土輸送泵泵送混凝土前，應(yīng)先選好泵機(jī)位置，使泵機(jī)距澆筑地點(diǎn)最近，附近有水源和電源，無障礙物。以便于混凝土的操作人員行走喂料。（2）泵送前要對泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)與泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢

7、固，以保證泵送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、混凝土澆筑 混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)面積大小和截面高度采取分層連續(xù)澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則。由于底板高度大，應(yīng)采取分層澆筑的方法和二次回振的方法，以消除已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，分層澆筑大體積混凝土可以加速熱量散發(fā)，防止水化熱積聚，改善混凝土的約束應(yīng)力。（1）筏板混凝土澆筑采取斜面分層澆筑方法，混凝土振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，分層厚度為3035cm，坡度取1/61/7。振搗混凝土應(yīng)選用50型高頻振動器，振動器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振和過振。振搗混凝土?xí)r，振動器應(yīng)均勻地插撥，要插入下層混凝土50mm，每點(diǎn)振動時間約為1015秒鐘，以混凝土泛漿不再

8、溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過4小時，如遇特殊情況，混凝土在4小時或超過初凝時間仍不能澆筑時，需采取應(yīng)急措施，即在已澆筑的混凝土表面上插入HRB400-12的鋼筋，長度為1米，埋深0.5米，間距0.5米呈梅花形布置，待已澆筑混凝土具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度時才允許繼續(xù)澆筑。（2）混凝土的表面處理： 處理程序：混凝土澆筑完畢第一次找平抹壓混凝土預(yù)沉后二次回振抹壓覆蓋塑料膜混凝土初凝前掀膜三次抹壓覆蓋塑料膜混凝土終凝前12小時最后一次抹壓覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆筑完畢后表面泌水應(yīng)與時引導(dǎo)集中排除，混凝土表面浮漿較厚時應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm石子漿，均勻

9、撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。適時進(jìn)行二次振搗抹壓，可清除混凝土早期塑性變形和收縮裂縫，混凝土硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。（3）混凝土取樣與試件留置 預(yù)拌混凝土運(yùn)至現(xiàn)場澆筑地點(diǎn)的坍落度應(yīng)進(jìn)行檢測，每工作臺班至少檢查四次，泵送混凝土的坍落度應(yīng)控制在160180mm。 用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件：按每澆筑100m同配合比的混凝土(或一個工作臺班)取樣不得少于一次，制作1組或2組試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不少于一次。（4）混凝土保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢在最后一次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫、保濕。先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆

10、蓋一層草袋，使混凝土緩慢降溫，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草袋因吸水受潮而降低保溫性能，剪力墻與柱插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止溫度損失造成溫差過大。在基礎(chǔ)中間 設(shè)置鋼管間距2m，鋼管用彎頭連同，在混凝土上面設(shè)進(jìn)出水口，用水泵循環(huán)水，降低基礎(chǔ)溫度，有專人負(fù)責(zé)在預(yù)留測溫孔檢測，溫度控制在與表面相差不大，表面溫度過高，澆水降溫，部溫度過高，用基礎(chǔ)預(yù)留循環(huán)水鋼管降溫，保證外溫差別不大，基礎(chǔ)降溫措施詳見下圖：通過測溫應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土部與外界溫差在25以，降溫速度控制在1.5/天以，可提高混凝土早期抗拉強(qiáng)度，防止大體積混凝土出現(xiàn)有害的、深進(jìn)的或貫穿性的溫度收縮裂縫，測溫1

11、4天后，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)測溫記錄和溫度曲線圖，作出是否停止保溫的決定，未經(jīng)許可不得終止保溫。 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后的12小時應(yīng)對混凝土加覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，在混凝土水化熱釋放初期。應(yīng)充分利用混凝土自身養(yǎng)護(hù)性和塑料膜的密閉性，可使混凝土表面溫度緩慢降溫，盡量減少混凝土外溫差，施工注意保濕澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14天。測量放線作業(yè)完成后，應(yīng)立即將被掀開的草袋和塑料膜重新覆蓋嚴(yán)密，防止過快的溫度流失和水分蒸發(fā)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量目標(biāo) 優(yōu)良2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.1主控項(xiàng)目：（1）大體積 混凝土的原材料，配合比與坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報

12、告，計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報告。（2）大體積混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報告。（3）大體積混凝土的施工縫，后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2.2一般項(xiàng)目：（1）大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不得有露筋、峰窩等缺陷，埋設(shè)件位置正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（2）混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。檢查方法：用刻度放大鏡檢查。（3）混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差+15mm-10mm，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求50mm，其允許偏差為10mm。檢驗(yàn)方法

13、：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差：軸線15mm；標(biāo)高10mm，表面平整度8mm/2m，預(yù)埋件中心10mm，檢驗(yàn)方法：尺量檢查。四、成品保護(hù)1、跨越模板與鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2、泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑時振動棒不準(zhǔn)觸與鋼筋、埋件和測溫元件。4、測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2之前不準(zhǔn)踩踏。6、混凝土表面裂縫處理：裂縫寬0.2nnn非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。五、安全環(huán)保措施1、安全措施1.1一般規(guī)定(1)所有機(jī)械設(shè)備均需漏電保

14、護(hù)。(2)所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。(3)基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿。(4)現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明、動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。(5)馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。(6)振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。1.2使用汽車泵澆筑混凝土(1)泵車到現(xiàn)場后，準(zhǔn)務(wù)泵送砼前，應(yīng)先泵送適量水，濕潤砼料斗，活塞與輸送管壁，排出的水應(yīng)排到模板外。(2)潤管檢查，確認(rèn)砼泵與管路中無棄物后，開始泵送潤泵漿或采用潤泵劑（每袋加20-30Kg ）水，將潤泵砂漿或潤泵劑排放到模板外。(3砼料車到現(xiàn)場后，由泵車司機(jī)查驗(yàn)“砼發(fā)貨單”罐車上標(biāo)識牌，其型號與客戶要求的委托單是否一致后，開始卸料，觀察砼顏色

15、，坍落度正常后，方可開始泵送，如工地存在兩種強(qiáng)度等級的砼，應(yīng)按先高強(qiáng)度等級后低強(qiáng)度等級的順序進(jìn)行，如遇工地兩種型號同時泵送時，泵完低強(qiáng)度等級的砼后必須將泵管中的低標(biāo)號砼頂出后，再澆筑高標(biāo)號砼，防止低強(qiáng)度等級砼灌入高強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)中，同時應(yīng)注意先澆筑抗?jié)B砼后澆筑普通砼。(4)澆筑大體積砼和超長結(jié)構(gòu)砼前，由生產(chǎn)部車隊(duì)組織當(dāng)班泵工與施工單位共同編制出臺砼澆筑主案，后進(jìn)行砼澆筑。(5)送到現(xiàn)場的砼，如坍落度損失過大，難以泵送，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場工人往泵斗加水，應(yīng)由現(xiàn)場試驗(yàn)員或泵車駕駛員實(shí)施用高效減水劑二次流化，根據(jù)坍落度損失情況，一般每立米加減水劑0.5-1kg，砼流化后，用水將高效減水劑沖入罐車中，將罐車

16、打快轉(zhuǎn)3分鐘，攪拌均勻后立即入料。注意應(yīng)在卸料前二次流化，等侍卸料的罐車不得提前二次流化。(6)由特殊原因砼在工地停留時間不宜過長，自砼攪拌出站到泵送總的停留時間，春秋不超過3個小時，夏季不超過2個小時。(7)澆筑剪力墻高度超過3m以上時，應(yīng)盡可能地將膠管叉入剪力墻中，無條件的情況下應(yīng)讓施工現(xiàn)場提供流槽，避免應(yīng)落差造成砼漓淅。（下部全是石子，上部砂漿）。(8)砼在泵送過程中，泵車司機(jī)應(yīng)與時與攪拌站取和聯(lián)系，反饋砼坍落度情況，供應(yīng)型號，數(shù)量等信息。結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位（懸挑結(jié)構(gòu)、大跨度梁、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)等）應(yīng)特殊說明，提醒試驗(yàn)室，予以高度重視。(9)砼泵送即將結(jié)束關(guān)，應(yīng)與時與施工方取得聯(lián)系，正確計算需用的砼

17、數(shù)量與時通知攪拌站。(10)泵送結(jié)束后，認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫泵車澆筑記錄。若遇特殊情況（晚間施工現(xiàn)場擾民）存在未澆筑的部位，尤其是柱結(jié)構(gòu)，應(yīng)在記錄中注明，避免不是我單位澆筑的，施工單位自己澆筑的，責(zé)任劃分不清。(11)泵車出站時，必須攜帶高效減水劑20-30kg（桶裝）用于砼二次流化。2、環(huán)保措施2.1禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時應(yīng)熄火。2.2夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對環(huán)境造成光污染。2.3汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。六、質(zhì)量保證措施1、各專業(yè)配合、分工1.1土建施工和安裝施工的相互配合是施工的重要環(huán)節(jié)，涉與到各個工序的工藝流程、成品保護(hù)等各個方面，在基礎(chǔ)施工和主體結(jié)構(gòu)施工階

18、段，安裝工程主要應(yīng)做好予留和預(yù)埋工作。在土建施工時安裝隊(duì)各專業(yè)工種應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)配合預(yù)留、預(yù)埋作業(yè)，要求各種埋件的軸線和標(biāo)高位置準(zhǔn)確，防止少留、漏留的情況發(fā)生。各種埋件和預(yù)留孔洞安裝完后應(yīng)進(jìn)行自檢，反復(fù)核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核無誤后認(rèn)真填寫隱蔽記錄向監(jiān)理申請報驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。在安裝時不得隨意剪斷和撬動鋼筋、不得隨意損壞模板與支撐、不得擅自打洞破壞結(jié)構(gòu)、焊接時不得燒傷受力鋼筋。當(dāng)安裝設(shè)計與土建施工相矛盾時，應(yīng)與時向項(xiàng)目部技術(shù)部反映，會同監(jiān)理和業(yè)主協(xié)商解決，重大問題需經(jīng)設(shè)計單位核準(zhǔn)。在澆筑混凝土?xí)r安裝各專業(yè)人員必須派專人值班監(jiān)護(hù)，防止埋件位移和變形，同時要做好土建的成品保護(hù)。1

19、.2土建施工時應(yīng)與安裝作業(yè)密切配合，互行方便。在鋼筋綁扎和支安模板時，不得隨意將已安裝好的預(yù)留孔洞或預(yù)埋件去掉，當(dāng)有矛盾時應(yīng)會同安裝人員協(xié)商解決，妥善處理。在澆筑混凝土?xí)r振搗棒不得振動預(yù)埋管件，防止埋件位移和損壞，嚴(yán)禁堵塞各種予埋管盒。土建施工要注意安裝工程的成品保護(hù)，禁止人為損壞。在混凝土澆筑時各專業(yè)工種都要派專人值班監(jiān)護(hù)，鋼筋工負(fù)責(zé)將被踩塌的鋼筋與被撬錯位的鋼筋與時校正到正確位置，并且綁扎牢固。木工應(yīng)隨時觀察模板是否有漏漿、脹?，F(xiàn)象，預(yù)埋鐵件是否被振移位，發(fā)現(xiàn)問題與時修整加固，如脹模現(xiàn)象嚴(yán)重應(yīng)與時通知值班施工員停止?jié)仓?，校正加固好后再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓耙惶煜蚪ㄔO(shè)單位和監(jiān)理單位發(fā)出工作聯(lián)

20、系涵，并上報值班人員和停電應(yīng)急預(yù)案。2、保溫措施：2.1混凝土在保溫保濕養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行其他作業(yè)時，應(yīng)小心掀開保溫層，不要損壞塑料膜，作業(yè)完時要盡快隨即恢復(fù)保溫層。2.2當(dāng)混凝土表面溫度(表面以下l00mm)與混凝土表面外50mm處的溫差大于25時，應(yīng)加強(qiáng)保溫，即在原保溫層上再加蓋300mm聚苯乙稀泡沫板一層和塑料膜一層。七、技術(shù)交底1、填料工混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)面積大小和截面高度采取分段分層連續(xù)澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則。2、振搗工2.1承臺底板混凝土澆筑采取斜面分層澆筑方法，混凝土振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，分層厚度為3035cm，坡度取1/61/7。振搗混凝土應(yīng)選用50型高頻振動器，振

21、動器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振和過振。振搗混凝土?xí)r，振動器應(yīng)均勻地插撥，要插入下層混凝土50mm，每點(diǎn)振動時間約為1015秒鐘，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。2.2承臺大體積混凝土采用分層澆筑的方法，可分二層澆筑，第一層混凝土澆筑，振搗密實(shí)后應(yīng)停歇12小時，使混凝土初步沉實(shí)和削減溫度應(yīng)力，在第一層混凝土初凝前再進(jìn)行二次投料繼續(xù)澆筑至基礎(chǔ)底板上平。3、收面工3.1處理程序：混凝土澆筑完畢第一次找平抹壓混凝土預(yù)沉后二次回振抹壓覆蓋塑料膜混凝土初凝前掀膜三次抹壓覆蓋塑料膜混凝土終凝前12小時最后一次抹壓覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)。3.2混凝土澆筑完畢后表面泌水應(yīng)與時引導(dǎo)集中排除，

22、混凝土表面浮漿較厚時應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。適時進(jìn)行二次振搗抹壓，可清除混凝土早期塑性變形和收縮裂縫，混凝土硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。4、應(yīng)急措施 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過4小時，如遇特殊情況，混凝土在4小時或超過初凝時間仍不能澆筑時，需采取應(yīng)急措施，即在已澆筑的混凝土表面上插入12鋼筋，長度為1米，埋深0.5米，間距0.5米呈梅花形布置，待已澆筑混凝土具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度時才允許繼續(xù)澆筑。5、各專業(yè)工種的配合5.1形，發(fā)現(xiàn)問題即使修整，同時要做好土建的成品保護(hù)。5.2在混凝土澆筑時各專業(yè)工種都要派專人值班監(jiān)護(hù)，鋼筋工負(fù)責(zé)將被踩塌的鋼筋與被撬錯位的鋼筋與時校正到正確位置，并且綁扎牢固（特別剪力墻和柱插筋一定要保證位置正確，并保證其保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚度允許偏差：柱子5mm，墻3mm），同時要做好安裝的成品保護(hù)。5.3 木工應(yīng)隨時觀察模板是否有漏漿、脹模現(xiàn)象，預(yù)埋鐵件是否被振移位，發(fā)現(xiàn)