鍋爐調(diào)整講解

1、鍋爐調(diào)整與試驗2012年1第二章 鍋爐啟動調(diào)試2-1 啟動調(diào)試的任務、目的和評定標準2-2 鍋爐啟動調(diào)試的基本內(nèi)容2-3 鍋爐水壓試驗方法22-1 啟動調(diào)試的任務、目的和評定標準一、為什么進行機組的啟動調(diào)試 電站鍋爐及與其相連系的汽輪發(fā)電機組，由于設備龐大和配套系統(tǒng)復雜，不可能在制造廠進行總裝和啟動試運以檢查其是否達到設計性能，然后再出廠。這些工作只能在現(xiàn)場進行，因此啟動調(diào)試就成為電站安裝結(jié)束正式投產(chǎn)前必不可少的一道工序。3 二、任務和目的 啟動調(diào)試階段的任務和目的: 就是按照一定程序把所有設備啟動、運行起來，以檢查全部設備是否達到設計所規(guī)定的性能。從而證實設備本身能正常投入運行。 可見，啟動

2、調(diào)試實際上是設計質(zhì)量、設備質(zhì)量和安裝質(zhì)量的動態(tài)檢驗。4三、評定標準 我國現(xiàn)行火力發(fā)電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程規(guī)定：所有設備、系統(tǒng)都應經(jīng)啟動試運驗收。機組最后還必須整套啟動，帶滿負荷進行連續(xù)七十二小時試運行的考驗，消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷，再次帶上滿負荷運行二十四小時，然后才能正式移交生產(chǎn)投入運行。啟動調(diào)試工作的好壞可用如下指標來相對衡量：啟動調(diào)試工期的長短，啟動中燃油的消耗量，啟動順利與否，啟動過程中故障次數(shù)以及投產(chǎn)后機組的安全經(jīng)濟情況等。 最佳運行方式的確定和效率性能的考核，要在機組投產(chǎn)以后進行。52-2 鍋爐啟動調(diào)試的基本內(nèi)容一、鍋爐輔機和附屬系統(tǒng)的分步運行 這一階段的任務是要使所有鍋爐輔機和附

3、屬系統(tǒng)都能處于參加整套啟動并且不至于影響整套啟動順利進行的技術(shù)狀態(tài)下。 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程規(guī)定，所有輔機都要預先經(jīng)過八小時的試運，達到設計要求。6二、凝結(jié)水、給水系統(tǒng)的水沖洗或化學清洗，鍋爐的化學清洗凝結(jié)水、給水系統(tǒng)的水沖洗或化學清洗 目的是為了保證系統(tǒng)或設備內(nèi)部潔凈暢通。試運中因系統(tǒng)內(nèi)部的雜物造成濾網(wǎng)堵塞、限制流量而使運行因此中斷的事例屢有發(fā)生。當然，安裝施工過程保證管道和系統(tǒng)內(nèi)部潔凈是主要的，水沖洗只作為一種補充措施。同時，水沖洗也是為了保證啟動過程中水質(zhì)能迅速合格。由此也發(fā)展了對爐前系統(tǒng)用檸檬酸進行化學清洗的工藝。7鍋爐的化學清洗是為了清除省煤器和蒸發(fā)受熱面內(nèi)部的氧化鐵和

4、焊渣，以避免投運以后造成腐蝕，過熱器和再熱器一般不用化學清洗而用蒸汽吹洗，但腐蝕嚴重室，為了防止堵塞爆管，有時也進行化學清洗。 新建鍋爐在制造、運輸、存放和安裝過程中遭受高溫和常溫氧化及多次污染，往往使爐管和熱力設備內(nèi)產(chǎn)生附著物，主要有氧化皮、鐵銹、焊渣、砂子和灰塵、油脂等。實踐證明，高壓以上汽包爐在投產(chǎn)前不清除上述污染就容易導致超溫爆管、腐蝕、形成沉渣、阻塞破壞正常的汽水流動工況，影響汽水品質(zhì)危害機組的正常運行。8鍋爐的化學清洗就是使用化學藥品的水溶液去清除鍋爐和熱力系統(tǒng)內(nèi)部的各種附著物，以獲得潔凈的金屬表面并形成良好的防腐保護膜。 化學清洗一般可分為堿洗、酸洗、漂洗及鈍化四個基本過程。堿洗

5、：鍋爐化學清洗的第一步往往采用磷醋酸鈉、磷酸氫二鈉和烷基磺酸鈉進行堿洗。堿洗的目的是清除油脂、濕潤被清洗表面并兼有松動污染附著物的作用。酸洗：酸洗主要借助于無機酸溶解氧化亞鐵或與金屬反應放出氫氣機械地剝落氧化皮。當采用有機酸或絡合酸時主要是絡合溶解，從而達到清除附著物的目的。常用的清洗劑有鹽酸、檸檬酸、氫氟酸及二胺四乙酸（EDTA）。9漂洗：在鹽酸清洗后，金屬表面非常活潑，若在清洗過程中時間過長或暴露于空氣，會因此而產(chǎn)生二次銹蝕。如果在鈍化之前不除掉這些二次銹蝕物，就很難得到潔凈的金屬表面。同時也會損害鈍化膜的質(zhì)量，所以在酸洗和鈍化之間增加了漂洗。鈍化：經(jīng)酸洗，漂洗后得到的潔凈金屬表面仍很活潑

6、，必須進行鈍化處理生成致密的保護膜，以保證鍋爐在整組啟動之前不被銹蝕，常用的鈍化方法有亞硝酸鹽法、聯(lián)氨法和磷酸鹽法三種。10三、鍋爐點火前的各項檢查試驗 鍋爐點火前進行各項檢查，目的是盡可能把所有問題都發(fā)現(xiàn)和消除在點火之前。過熱器、再熱器及蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗 吹洗的目的是保證蒸汽系統(tǒng)管道內(nèi)部的潔凈，以保證汽輪機通流部分在運行中不受損壞。但過熱器、再熱器由于為蛇形管，且有多次交叉混合的集箱和減溫器等。雜物常不宜吹干凈，而吹洗所用燃料費用卻較高。因此，不應把吹洗作為主要清洗手段，主要應在制造、保管、安裝過程中保證內(nèi)部潔凈。11蒸汽嚴密性試驗和安全閥調(diào)整 蒸汽嚴密性試驗是為了檢查熱態(tài)工作壓力下承壓部

7、件的嚴密性及受熱面的膨脹情況。安全閥調(diào)整是為了確保在任何故障情況下承壓部件不至于發(fā)生壓力升高到危險的程度。鍋爐正式送汽帶負荷：這一階段的工作包括：制粉系統(tǒng)的調(diào)整能可靠穩(wěn)定運行并達到規(guī)定出力和煤粉細度；不同負荷階段燃燒調(diào)整燃燒穩(wěn)定、適應負荷變化；不同負荷下水位、汽溫調(diào)整滿足安全運行的要求；投入各項程控和自動調(diào)節(jié)裝置；不同運行方式切換、負荷擾動和汽機甩負荷試驗。滿負荷連續(xù)七十二小時試運轉(zhuǎn)。這是啟動調(diào)試階段結(jié)束的標志。122-3 鍋爐水壓試驗方法一、水壓試驗方法 鍋爐承壓元件在制造和安裝過成中對原材料和各種制造工序雖然經(jīng)過專門檢查，但是由于檢查方法和檢查范圍的局限性，材料和工藝缺陷不一定都能被排除。

8、因此，在鍋爐承壓元件全部工藝過程結(jié)束之后，在等于或高于工作壓力的條件下進行水壓試驗，以便對制造、安裝的工藝質(zhì)量進行投運前的整體最終檢查。鍋爐運行規(guī)程規(guī)定，鍋爐大修、小修或局部受熱面檢修后，也必須進行工作壓力的水壓試驗。 水壓試驗前必須確定水壓試驗范圍極其隔離方案，例如主蒸汽系統(tǒng)與再熱蒸汽系統(tǒng)之間的隔離，鍋爐與汽輪機之間的隔離等。13 水壓試驗上水方法和啟動上水相同。但水壓試驗上水必須把水灌滿承壓容器的全部空間。因此，水壓試驗上水量較大。 水壓試驗可用小型活塞泵或其它方法對承壓容器升壓。升壓應緩慢平穩(wěn)，壓力10MPa時升壓速度0.2MPa/min。由于水的不可壓縮性，升壓過程中的任何疏忽可能導致

9、升壓失控，造成設備嚴重損壞。工作壓力的水壓試驗升壓最終至工作壓力。對于超壓水壓試驗，升壓至工作壓力后暫停升壓進行檢查，正常后再升至超壓值。水壓試驗結(jié)束后，泄壓速度490kPa/min，壓力至大氣壓力后根據(jù)需要開空氣閥門、放水閥門進行放水。 工作壓力水壓試驗檢查方法：當受壓容器壓力升至工作壓力時關(guān)閉上水閥門，進行嚴密性檢查，記錄壓力下降速度；然后再微開上水門，保持工作壓力，進行全面性檢查。14超壓水壓試驗檢查方法：受壓容器壓力升至工作壓力后進行嚴密性檢查和全面檢查，檢查合格后再升壓至超壓試驗壓力，保持5min，檢查嚴密性，再降壓至工作壓力保持不變，進行全面檢查。水壓試驗質(zhì)量標準：嚴密性檢查的合格

10、標準為5min內(nèi)汽包壓力下降值0.5MPa、再熱器壓力下降值0.25MPa。全面檢查的合格標準為汽包、聯(lián)箱、受熱面以及它們的連接管道的所有焊縫或其它部位無泄露現(xiàn)象，沒有任何水珠和水霧。15二、水壓試驗的安全原則 水壓試驗的安全原則主要有四個方面：防止試驗容器超壓；防止試驗容器的冷脆破碎；防止奧氏體的腐蝕脆裂；保護水壓試驗范圍以外的設備與表計。 防止試驗容器超壓首先要有可靠的監(jiān)視壓力表，要臨時安裝事先校驗過的標準壓力表。試驗容器還必須有快速泄壓的有效措施。容器升壓嚴格按規(guī)定的升壓速度進行。 水壓試驗時必須十分重視金屬材料的“冷脆”現(xiàn)象。鍋爐汽包廣泛采用低合金鋼，它主要有-鐵構(gòu)成的體心立方晶格。這

11、類材料在溫度較低時脆性明顯增加、抗拉強度明顯下降。16 對于一定的材料，通過試驗可求得脆性轉(zhuǎn)變溫度。當金屬的工作溫度高于該溫度時就不會出現(xiàn)冷脆破碎。 影響脆性轉(zhuǎn)變溫度的因素有：容器缺陷會使脆性轉(zhuǎn)變溫度升高；升壓速度越快、脆性轉(zhuǎn)變溫度越高；汽包壁厚度增加脆性轉(zhuǎn)變溫度升高；冷加工工藝也會影響脆性轉(zhuǎn)變溫度。 為了防止水壓試驗時發(fā)生冷脆破碎的嚴重事故，水壓試驗溫度必須要高于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。具體控制溫度由制造廠規(guī)定，一般試驗水溫為3070，環(huán)境溫度應在5以上。17 現(xiàn)代高參數(shù)鍋爐的過熱器、再熱器高溫段受熱面有的采用奧氏體鋼，如1Cr18Ni9Ti等材料。奧氏體鋼對一般腐蝕有很強的抵抗能力，但是奧氏體鋼在應力作用下，當介質(zhì)中含有Cl-、OH-時會引起腐蝕破裂，稱為奧氏體鋼的應力腐蝕。應力腐蝕的特點:金屬晶粒體或晶間產(chǎn)生裂紋