機械制造工藝設(shè)計學(xué)習(xí)題集

1、-PAGE . z.一、概念題1.工藝系統(tǒng):由機床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。2.工位:工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置。3.外表質(zhì)量:工件外表加工后，其幾何形狀特性和外表的物理機械性能的變化。4.加工精度:工件加工后的幾何參數(shù)與理想零件相符合的程度。生產(chǎn)過程：指從原材料開場到成品出廠的全部勞動過程。 機械加工工藝過程：指采用金屬切削工具或磨具來加工工件，使之到達所要求的形狀尺寸，外表粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。 工序：一個或一組工人在一個工作地點對一個或同時幾個工件連續(xù)完成的那一局部工藝過程。 安裝：如果在一個工序中需要對工件進展幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那局部工序

2、內(nèi)容成為一個安裝。 工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。工步：加工外表，切削刀具，切削速度和進給量都不變得情況下所完成的工位內(nèi)容。走刀：切削刀具在加工外表上切削一次所完成的工步。生產(chǎn)綱領(lǐng)：在方案期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度方案。 生產(chǎn)批量：指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。 工件裝夾(安裝)：即定位和加緊。 工件定位：采取一定的約束措施來限制自由度，通?？捎眉s束點群來描述，而且一個自由度只需要一個約束點來限制。 六點定位原則：采用六個按一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位。 完全定位：

3、限制六個自由度。 不完全定位：僅限制15個自由度。 過定位：工件定位時，一個自由度同時被兩個或兩個以上的約束點所限制，稱為過定位，或重復(fù)定位，也稱之為定位干預(yù)。 欠定位：在加工時根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點缺乏。 基準(zhǔn)：可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 定位：指確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程。 機械加工精度：指零件加工后的實際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合程度。機械加工誤差：指加工后零件的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。 誤差敏感方向：對加工精度影響最大的那個方向。 試切法：通過試切測量加工尺寸調(diào)整刀具位置試切的反復(fù)過程來獲得距離尺寸精度調(diào)

4、整法：在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法預(yù)先調(diào)整好刀具對工件的相對位置，并在一批零件的加工過程中采用保持這種相對位置不變來獲得所需要的零件尺寸。 機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，認真貫徹的紀(jì)律性文件。加工經(jīng)濟精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和外表粗糙度。 工序集中：使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。 工序分散：將工藝路線中的工步內(nèi)容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長 套件：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或假設(shè)干個零件構(gòu)成的。 組件

5、：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上假設(shè)干套件及零件構(gòu)成的。 部件：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上假設(shè)干組件，套件和零件構(gòu)成的?？傃b：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。完全互換裝配法：在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成不需挑選或改變其大小位置，裝配后即能到達裝配精度的要求。選擇裝配法：將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇適宜的零件進展裝配，以保證裝配精度的要求。修配裝配法：是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造。裝配時，通過改變尺寸鏈中*一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度。調(diào)整裝配法：在裝配時，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用適宜的調(diào)整件以到達裝配精度的方法。定位誤差：由于工件在夾具上定位不

6、準(zhǔn)確而引起的誤差。 基準(zhǔn)位置誤差：由于工件的定位外表或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差。 基準(zhǔn)不重合誤差：由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。二、填空獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓_形。零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工外表質(zhì)量_。外表剩余_拉_拉或壓應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴展。車削加工時，進給量增加會使外表粗糙度_變大_。切削液的作用有冷卻、_潤滑_、清洗及防銹等作用。磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進展_刻劃_、_滑擦摩擦拋光和切削三種作用的綜合過程。產(chǎn)品裝配工藝中對三化程度要求是指構(gòu)造的標(biāo)準(zhǔn)化、 通

7、用化 和 系列化。尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象 形狀 、 尺寸 、 相對位置 、及 性質(zhì) 的過程。零件的 幾何精度 、 外表質(zhì)量 、物理機械 性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。加工經(jīng)濟精度 是指在正常加工條件下采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間所能保證的加工精度。軸類零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。零件的加工誤差指越 小大 ，加工精度就越 高低 。粗加工階段的主

8、要任務(wù)是 獲得高的生產(chǎn)率 。工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。精加工階段的主要任務(wù)是 使各主要外表到達圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23. 零件的加工誤差值越 小大 ，加工精度就越 高低 。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法_、_調(diào)整法_、自動獲得尺寸法。26_加工經(jīng)濟精度_是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形_。28工藝上的6原則是指有_99.73_的工件尺寸落在了3*圍內(nèi)29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例

9、如鑄鐵和青銅件多用_鑄造_毛坯30外表剩余拉應(yīng)力會_加劇_ 加劇或減緩疲勞裂紋的擴展。31車削加工時，主偏角增加會使外表粗糙度_變大_。32切削液的作用有_冷卻_、潤滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進展_刻劃_、_滑擦_和切削三種作用的綜合過程。36產(chǎn)品裝配工藝中對三化程度要求是指構(gòu)造的_通用化_、_標(biāo)準(zhǔn)化_和系列化。37零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨_、超精加工及_拋光_等方法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過程 稱為工藝。39衡量一個工藝是否合理，主要是從 質(zhì)量 、 效率 、生產(chǎn)消耗 三個方面去評價。40零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工外表

10、質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示；41而加工精度包括 形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個方面。42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機誤差 。43影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件剩余應(yīng)力 引起誤差等44、在加工或裝配過程中_最后_形成、_間接_保證的尺寸稱為封閉環(huán)。1.獲得零件尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法。 2.加工細長軸時，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 3.在選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循的原則有基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)。 4.在平面磨床上磨

11、削平面時，假設(shè)機床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差1，垂直面內(nèi)有直線度誤差2，則工件外表產(chǎn)生的形狀誤差是2。 5.基準(zhǔn)位移誤差是定位基準(zhǔn)相對于起始基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。 6.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取( 雙向 )分布。 7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：增大系統(tǒng)剛度、減小毛坯誤差、屢次加工。 8.安裝是指( 定位 )和( 夾緊 )過程的總和。填充題1 機械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機械加工中的三大問題即a，b，c。答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性。2 機械加工工藝系統(tǒng)包括a，b，c，d等四個方面。答案：機

12、床、夾具、工件、刀具。3 工藝過程劃分加工階段的原因是：a，b，c，d。答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4 在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為a，b，c三種類型。答案：單件、成批、大量生產(chǎn)。5 確定毛坯加工余量的方法有三種即a，b，c。大批量生產(chǎn)用d。答案：計算法、查表法、經(jīng)歷估計法、計算法。6 根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通常可分為a和b兩大類，定位基準(zhǔn)屬于c。答案：設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。7 為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原則是a，b，c，d。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮1使各加工面都有一定的和比擬均勻的a

13、；2保證加工面與非加工面的b。答案：加工余量、相互位置精度。9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即a，b，c。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、外表相互位置精度10 零件表層的機械物理性質(zhì)包括a ，b，c。答案：外表冷硬、表層剩余應(yīng)力、表層金相組織11 刀具磨損屬于a 誤差，可以通過計算后輸入b 來補償。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差12 零件的外表質(zhì)量包括a，b，c、d。答案：外表粗糙度及波度、外表冷硬、表層剩余應(yīng)力、表層金相組織13 工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即a與b，其中振幅隨切削用量而變的是c。答案：強迫振動、自激振動、自激振動14 切削加工后，引起外表剩余應(yīng)力的主要原因有a,b,c。答案

14、：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15 精細機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：a，b 。答案：熱平衡、恒溫室15 彎曲的軸進展冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生a 應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生b應(yīng)力。答案：拉、壓16 磨削長薄片狀工件時假設(shè)在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生a的變形，冷后具有b的形狀誤差。答案：上凸、下凹17 解釋自激振動的原理主要有兩條a，b。答案：再生振動、振型耦合18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，假設(shè)機床剛度較低，則工件產(chǎn)生a的形狀誤差；假設(shè)工件剛度較低，則工件產(chǎn)生b的誤差。答案：中凹、腰鼓形19 普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是a及b。答案：水平面內(nèi)的

15、平行度、導(dǎo)軌的平直度20 切削加工中，假設(shè)同時用幾把刀具加工零件的幾個外表則稱這種工步為a，假設(shè)一把刀具同時加工幾個外表則稱這種刀具為b)。答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21 十大原始誤差中a，b，c，d屬于動誤差。答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對a類機床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對b類機床的加工精度影響較大。答案：鏜床、車床25 機械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類a與b。機床的制造誤差屬于c，刀具尺寸磨損屬于d，工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為e 。答案：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26 車床主軸軸

16、向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生a誤差，加工螺紋時將造成工件的b誤差。答案：端跳誤差、螺距誤差27 機床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于a和b與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差c的那一個。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28 誤差復(fù)映規(guī)律說明：a是b在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)c有關(guān)。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29 工藝系統(tǒng)的熱源來自a，b，c三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d；影響機床熱變形的主要是：e)答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。30 為了保證細長軸的加工精度，常采用4點措施：a，b,c，d。答案

17、：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31 機床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在a位置的剛度值作為機床的平均剛度，測定機床剛度的方法有b法與c法。答案：工件中點、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32 機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種a，b，c，d。答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法33 光整加工常用的方法有四種即a，b，c，d。其中既能提高尺寸精度又能減少外表粗糙度的是e和f。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光34 提高機床傳動鏈精度的措施是a，b；c ，d ；e；f。答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計、采用補償裝置35 剃齒能提高a

18、精度b，減少c。但不能提高d精度，因此剃前加工以e加工為好。答案：齒形精度、基節(jié)精度、外表粗糙度、運動精度、滾齒36 滾齒時影響齒輪運動精度的主要機床精度a ，b 。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮1使各加工面都有一定的和比擬均勻的a；2保證加工面與非加工面的b 。答案：加工余量、相互位置精度38 誤差統(tǒng)計分析法中常用的有a，b。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是c。答案：分布曲線法、點圖法、點圖法39 在*R點圖中，假設(shè)點在*點圖控制界內(nèi)，在R點圖控制界外，則說明機床a好b大，建議找出c的原因；假設(shè)點在*點圖控制界外，而在R點圖控制界內(nèi)，則說明機床d和e不穩(wěn)，f較小，建議

19、調(diào)整機床使g與h重合。答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸40 到達裝配精度的方法有a，b，c，d，e。答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是a，b，c。答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42 使用輔助支承的目的是為了a，它不起b作用。答案：提高支承剛度，定位作用43 形成外表壓應(yīng)力的方法有：a,b,c,d,e,f。答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44 *均值點圖有連續(xù)大于7點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的a誤差；當(dāng)點子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著b誤差。答案：變

20、值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差 45 加工深孔的鉆頭有a，b，c ，d ，e。答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀46 零件圖上進展尺寸標(biāo)注時有a，b，c 3種類型，正確的方法是d。答案：根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計和工藝要求標(biāo)注，第3種47 尺寸標(biāo)注的步驟是：a，b，c ，d ，e。答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸和公差 48 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：a，b，c ，d ，e。答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配

21、尺寸及技術(shù)要求三 問答題1 為什么要求重要外表加工余量均勻？答案：加工余量均勻背吃刀量ap一致切削力F均勻變形y均勻加工質(zhì)量穩(wěn)定。2 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要外表余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求：1 基準(zhǔn)重合；2 基準(zhǔn)統(tǒng)一；3 自為基準(zhǔn)；4 互為基準(zhǔn)。3 何謂可變費用與不可變費用，怎樣比擬工藝方案的經(jīng)濟性？答案：可變費用是指隨產(chǎn)量而變的費用；反之不隨產(chǎn)量而變的費用稱不變費用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時用全年工藝本錢和投資回收期的長短比擬，只有少數(shù)工序不同時用單件工藝本錢比擬。4 何謂單件時間，舉例說明減

22、少根本時間的工藝措施？答案：完成一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。減少根本時間的措施有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。5 機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進給運動，用于車床； 2 工件不動，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進給，用于深孔鉆鏜床。7 何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機床剛度？

23、如何減少毛坯誤差對加工精度的影響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。測試機床剛度時可用一帶三個凸出臺階的軸，分別測量三個凸臺的直徑，在一次走刀中切去臺階，再分別測量三點的受力和尺寸，求得3點的誤差復(fù)映系數(shù)，根據(jù)k=C/，解聯(lián)立方程即令可求出機床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。13何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？假設(shè)中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個或一組工人在一個工作地點或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過程叫工序。工件在加工前在機床或夾具上進展定位并夾緊的過

24、程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機床上所占的每一個位置稱為工位。在加工外表不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那局部工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工外表上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。假設(shè)中間穿插熱處理算2道工序。14 制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分 答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴(yán)格劃分。16 何謂接觸剛度其主要影響因素有哪些 答案：兩個互相接觸的外表抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主

25、要有：接觸外表的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17 機床的幾何誤差指的是什么以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精度會產(chǎn)生怎樣的影響 答案：機床的幾何誤差主要是指機床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。18 何謂裝配尺寸鏈最短路線原則為什么要遵循此原則？答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多的公差，降低加工本錢。19. 簡述機械加工構(gòu)造工藝性

26、的一般原則。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進退刀，機工孔外表應(yīng)垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)外表的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。20. 簡述機器裝配構(gòu)造工藝性的一般原則。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計成可獨立裝配的單元，減少裝配時的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)便于裝拆。21 何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型？答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類型。22 何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。23 主軸軸

27、承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機床的加工精度影響較大，為什么？答案：對鏜床類機床影響較大，因為滾動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當(dāng)于滑動軸承的內(nèi)孔，而鏜孔時切削力徑向的方向在不斷改變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。24 機械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對刀具進展補償。25 機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？答案：常用方法有分布曲線法和點圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進展統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變

28、值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機床調(diào)整。而點圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。26 機械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場合？答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開場時調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成形外表和孔系；自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。27 為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件外表粗糙度值較大？答案：因為在中速時易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅，影響工件外表粗糙度。28 機加工外表硬化是如何形成的，影響因素有哪些？答案：機

29、械加工時刀具切削切削力表層金屬塑性變形金屬正常組織被破壞晶格扭曲HB、b、aK，導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ap、0、V、工件材料、卻液條件。29.冷作硬化的含義及其影響因素？答案:機械加工過程中，加工外表受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，外表層得到強化，其硬度和強度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響 2)切削用量的影響 3)工件材料的影響30.精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？1基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各外表。3自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整

30、加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工外表本身作為定位基準(zhǔn)。4互為基準(zhǔn)原則 對相互位置精度要求高的外表，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。5可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的外表做基準(zhǔn)。31.加工階段可以劃分為哪幾個階段？答:P80粗加工階段其主要任務(wù)是切除大局部加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。半精加工階段完成次要外表的加工，并為主要外表的精加工作好準(zhǔn)備。精加工階段使各主要外表到達圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。光整加工階段對于質(zhì)量要求很高的外表，需進展光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度和減小外表粗糙度值。32.什么是外表強化工藝，常用方法有哪些 ？ 【答案】外表強化處理是通過冷壓使外表層發(fā)

31、生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力的加工方法，常見的外表強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。5簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？4分【答案】一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6簡述制定工藝規(guī)程的步驟 8分【答案】1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2確定毛坯 3擬定工藝路線 4確定各工序尺寸及公差 5確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6確定切削用量和工藝定額 7確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗方法 8填寫工藝文件。7淺談劃分加工階段的原因 6分【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量

32、往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。9加工工序的安排原則？【答案】1基面先行原則 2先粗后精原則 3先主后次原則 4先面后孔原則10什么是外表強化工藝，常用方法有哪些 ？【答案】外表強化處理是通過冷壓使外表層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力的加工方法，常見的外表強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。11單件工時定額的含義及組成？答：單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成*一工件的*一工序所需要的時間。其組成可表示為：t12外表質(zhì)量的含義？答：任何機械加工方法所獲得的加工外表，都不可能是完全理想的外表，總存在一定的幾何形狀誤差，外表層的物理機械性能也

33、會發(fā)生變化。包括：1外表粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。2外表層的物理機械性能機械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使外表層的物理機械性能發(fā)生變化，包括外表層的冷作硬化、外表層的剩余應(yīng)力和外表層金相組織的變化三個方面。13制定機械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的本錢，按照方案規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。14精細車削的必要條件？答：精細車削的必備條件包括：1精細車床要求車床實現(xiàn)精細的回轉(zhuǎn)運動和精細的直線運動。2車刀車刀對加工外表的粗糙度起決定性作用。3加工環(huán)境包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。1、工件裝夾有哪

34、三種方法？1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？機床，工件，夾具，刀具3、機械加工工藝過程的組成？粗加工，半精加工，精加工，超精加工4、基準(zhǔn)如何分類？1.設(shè)計基準(zhǔn) 2.工藝基準(zhǔn)：工序，測量，裝配，定位：原有，附加：粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)加工精度包括哪些內(nèi)容？1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 5、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？原理誤差定位誤差調(diào)整誤差刀具誤差夾具誤差機床主軸回轉(zhuǎn)誤差機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差機床傳動誤差工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損測量誤差工件剩余應(yīng)力引起的誤差6、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響機床變形、工件變形？1.切削力作用點位置變

35、化引起的工件形狀誤差 2.切削力大小變化引起的加工誤差 3.夾緊力和重力引起的加工誤差 4.傳動力和慣性力對加工精度影響7、機床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容？1.導(dǎo)軌 主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差 2.主軸 徑向圓跳動軸向圓跳動傾角擺動 8、何謂誤差復(fù)映現(xiàn)象？何謂誤差復(fù)映系數(shù)？減少誤差復(fù)映有哪些措施？由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是毛坯誤差局部反映到工件上 措施：增大走刀次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進給量，提高毛坯精度9、機床傳動鏈傳動誤差分析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？誤差分析：即利用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量 措施：1.傳動鏈件數(shù)越少，傳動鏈越短，

36、就越小，則精度越高 2. 傳動比i越小，尤其是首末兩端傳動比小， 3.由于傳動件中末端件的誤差影響最大，故應(yīng)使其盡可能準(zhǔn)確 4.采用校正裝置 10、加工誤差如何分類？哪些誤差屬于常值誤差？哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些誤差屬于隨機誤差 系統(tǒng)誤差：常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差 隨機誤差 常值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，機床，刀具，夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差 變值系統(tǒng)誤差：道具的磨損;刀具，夾具，機床等在熱平衡前得熱變形誤差 隨機誤差：毛坯誤差的復(fù)印，定位誤差，加緊誤差，屢次調(diào)整的誤差，剩余應(yīng)力引起的變形誤差 11.保證和提高加工精度的途徑有哪些？1.誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進工

37、藝與設(shè)備 直接減少原始誤差 轉(zhuǎn)移原始誤差 均劣原始誤差 均化原始誤差 2.誤差補償技術(shù)：在線檢測 偶件自動配磨 積極控制起決定作用的誤差因素12、加工外表幾何形貌包括哪些內(nèi)容？幾何粗糙度，外表波紋度，紋理方向，外表缺陷13、外表層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容？1.外表層金屬的冷作硬化 2.外表層金屬的金相組織變形 3.外表層金屬的剩余應(yīng)力14、試分析影響切削加工外表粗糙度的因素？粗糙值由：切削剩余面積的高度 主要因素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進給量 次要因素：切削速度增大 適中選擇切削液 適當(dāng)增大刀具的前角 提高刀具的刃磨質(zhì)量 15、試分析影響磨削加工外表粗糙度的因素？1.幾何因素

38、：磨削用量對外表粗糙度的影響 2.砂輪粒度和砂輪修整對外表粗糙度的影響 2.物理因素的影響：外表層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的選擇16、試分析影響切削加工外表冷作硬化的因素？切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件外表金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，外表金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火

39、：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，外表金屬將出現(xiàn)退火組織，外表金屬的硬度將會急劇下降18、機械加工振動的防治消除或減弱產(chǎn)生機械加工震動的條件；改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性 采用各種消振減振裝置19、簡要表達機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場合。 工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn) 機械加工工藝卡：中批生產(chǎn) 工序卡：大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴(yán)密，細致的組織工作*20、粗基準(zhǔn)選擇原則？精基準(zhǔn)選擇原則？粗基準(zhǔn)：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工外表加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 精

40、基準(zhǔn)：1.基準(zhǔn)重合原則；2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3.互為基準(zhǔn)原則；4.自為基準(zhǔn)原則；5.便于裝夾原則 21、工藝順序按排有哪些原則？ 1.先加工基準(zhǔn)面，再加工其他外表；2.一半情況下，先加工外表，后加工孔；3.先加工主要外表，后加工次要外表；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？ 加工階段劃分：1.粗加工階段半精加工階段精加工階段精細光整加工階段 可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的剩余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時就不必進展下一加工階段的加工，防止浪費。此外還可以合理的使用設(shè)備，低精度機床用于粗加工精細機床

41、專門用于精加工，以保持精細機床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術(shù)工人專門從事精細超精細加工，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平來說都是十分重要的。23、影響工序余量因素有哪些？1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工序產(chǎn)生的外表粗糙度Ry和外表缺陷度深層Ha；3.上工序留下的空間誤差24、工時定額的組成包括哪些內(nèi)容？T定額=T單件時間+t準(zhǔn)終時間/n件數(shù)25、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些1.縮短根本時間；2.減少輔助時間與根本時間重疊；3.減少布置工作地時間；4.減少準(zhǔn)備與終結(jié)時間26、裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些？1.分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2.擬定裝配順序，劃分裝配工序；3.計算

42、裝配時間定額；4.確定各工序裝配技術(shù)要求，質(zhì)量檢查方法和檢查工具；5.確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設(shè)備和工具；6.選擇和設(shè)計裝配過程中所需的工具，夾具和專用設(shè)備27、機器構(gòu)造的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？1.機器構(gòu)造應(yīng)能分成獨立的裝配單元；2.減少裝配時的修配和機械加工；3.機器構(gòu)造應(yīng)便于裝配和拆卸28、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？1.相互位置精度；2.相互運動精度；3.相互配合精度29、查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問題？1.裝配尺寸鏈應(yīng)進展必要的簡化；2.裝配尺寸鏈組成的一件一環(huán)；3.裝配尺寸鏈的方向性在同一裝配構(gòu)造中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時，應(yīng)按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈30、保證裝

43、配精度的方法有哪些？各種方法的應(yīng)用如何？1.互換法；2.選擇法；3.修配法；4.調(diào)整法31、機床夾具的組成及功用？機床夾具是在機床上裝夾工件的一種裝置.其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確位置.并在加工過程中保持這個位置不變。.組成局部有:1.定位元件或裝置.2.刀具導(dǎo)向元件或裝置.3.夾緊元件或裝置.4.聯(lián)接元件5.夾具體6.其它元件或裝置.主要功能1.保證加工質(zhì)量2.提高生產(chǎn)效率.3.擴大機床工藝*圍4.減輕工人勞動強度保證生產(chǎn)平安.32、按夾具使用*圍，機床夾具如何分類？1.通用夾具2.專用夾具3.可調(diào)整夾具和成組夾具4.組合夾具和隨機夾具33、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？

44、并分析消除自由度情況。工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可調(diào)支承3.自位支承4.輔助支承34、工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。工件以圓柱孔定位. .常用的定位元件有1心軸2.定位銷35、工件以外圓外表定位，常用定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。工件以外圓外表外表定位. .常用的定位元件有V形塊36、工件以一面兩銷定位，如何設(shè)計兩銷？1.確定兩銷中心距尺寸及公差2.確定圓柱銷直徑及其公差3.確定菱形銷寬度直徑及其公差.37、定位誤差包括哪兩方面？計算定位誤差的方法有哪些？定位誤差兩方面.1.由于工件定位外表或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差

45、稱為基準(zhǔn)位置誤差.2.由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差叫基準(zhǔn)不重合誤差38、對工件夾緊裝置設(shè)計的根本要求。1.在夾緊過程中應(yīng)能保持工件定位時所獲得的正確位置. 2.夾緊力大小適當(dāng),夾緊機構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動或振動,同時又要防止工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏屯獗頁p傷,夾緊機構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用3.夾緊裝置應(yīng)操作方便,省力,平安。 4.夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。構(gòu)造設(shè)計應(yīng)力求簡單，緊湊并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件39、夾緊力確定的三要素？夾緊力方向和作用點選擇分別有哪些原則？ 大小 方向 作用點 夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 1、夾緊力的作用

46、方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面 2、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形 3、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力夾緊力作用點選擇一般原則：1、夾緊力作用點應(yīng)正對支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變 2、夾緊力作用點應(yīng)處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形 3、夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工外表以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩40、常用的夾緊機構(gòu)有哪些？重點分析掌握斜楔夾緊機構(gòu)。 1、斜楔夾緊構(gòu)造 2、螺旋夾緊構(gòu)造 3、偏心夾緊構(gòu)造 4、鉸鏈夾緊構(gòu)造 5、定心夾緊構(gòu)造 6、聯(lián)動夾緊

47、構(gòu)造41、根據(jù)鉆模構(gòu)造特點如何分類？按鉆套的構(gòu)造特點如何分類？按鉆模板與夾具體聯(lián)接方式分為哪幾類？鉆模根據(jù)共構(gòu)造特點:1、固定鉆模 2、轉(zhuǎn)式鉆模 3、翻轉(zhuǎn)式鉆模 4、蓋板式鉆模 5、滑柱式鉆模鉆模構(gòu)造特點分類：1、固定鉆模 2、可換鉆模 3、快換鉆模 4特殊鉆模鉆模板于夾具體的連接方式: 固定式 鉸鏈?zhǔn)?別離式 懸掛式42、加工中心機床夾具有哪些特點？1、功能簡化 2、完全定位 3、開敞構(gòu)造 4、 快速重調(diào)一、單項選擇題1. 加工套類零件的定位基準(zhǔn)是 D 。 A.端面 B.外圓 C.內(nèi)孔 D.外圓或內(nèi)孔2. 磨刀、調(diào)刀、切屑、加油屬于單位時間哪局部。 C A.根本 B.輔助 C.效勞 D.休息

48、3. 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，常采用 B 來保證。 A.基準(zhǔn)重合 B.互為基準(zhǔn) C.自為根底 D.基準(zhǔn)統(tǒng)一4. 平鍵連接中，傳遞轉(zhuǎn)矩是依靠鍵與鍵槽的 C 。 A.上、下平面 B.兩端面 C.兩側(cè)面 D.兩側(cè)面與底面5. 常用的光整加工的方法中只能減少外表粗糙度的是 C 。 A.研磨 B.高光潔度磨削 C.超精加工 D.珩磨6. 軸類零件加工時最常用的定位基準(zhǔn)是 C 。 A.端面 B.外圓面 C.中心孔 D.端面和外圓面7. 軸類零件定位用的頂尖孔是屬于 A 。 A.精基準(zhǔn) B.粗基準(zhǔn) C.互為基準(zhǔn) D.自為基準(zhǔn)8. 定位消除的自由度少于六個，但滿足加工精度要求的定位稱為 B 。 A

49、.完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.欠定位9. 試指出以下刀具中，哪些刀具的制造誤差不會直接影響加工精度 B 。 A.齒輪滾刀 B.外圓車刀 C.成形銑刀 D.鍵槽銑刀10. 車削時，車刀刀尖運動軌跡假設(shè)平行于工件軸線，則不為C 。 A.車外圓 B.車螺紋 C.車圓錐面 D. 車孔二、判斷題判斷對錯并改正。本大題共10小題，每題2分，共20分 1.任一零件可以有多個尺寸參與裝配尺寸鏈。 2.夾緊力的分布應(yīng)該盡可能使夾緊力朝向工件的主要定位面，而且盡量靠近工件的加工部位。 3.所有金屬外表的精加工均可采用磨削加工方法得到。 4.當(dāng)裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。 7.用調(diào)整法對

50、刀時引起的工件加工誤差屬于隨機性誤差。 8.外表粗糙度小的外表質(zhì)量就好。 9.圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 10.設(shè)計零件的加工工藝路線時必須劃分加工階段。11. 鉸孔可以提高孔的尺寸精度、減小孔外表粗糙度，還可以對原孔的偏斜進 行修正。 錯 正確答案: 做不到對原孔的偏斜進展修正。12. 所有零件在制定工藝過程時都應(yīng)劃分加工階段。 錯 正確答案:看具體情況而定 。13. 鉆出的孔一般應(yīng)經(jīng)擴孔或半精鏜等半精加工，才能進展鉸孔。 對 14. 拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。 對 15. 不完全定位消除的自由度少于六個，沒有滿足加工精度要求。 錯 正確答案: 滿足加工精度要求 。16. 同種磨

51、料制成的各種砂輪，其硬度一樣。 錯 正確答案:可能一樣，也可能不同。17. 單件、小批生產(chǎn)宜選用工序集中原則。 對 18. 滾切直齒圓柱齒輪時，齒輪滾刀的安裝軸線應(yīng)平行于工作臺。 錯 正確答案: 齒輪滾刀的安裝軸線與工作臺的角度等于螺旋角 。19. 車床主軸的徑向跳動不影響加工軸的圓度誤差。 錯 正確答案:車床主軸的徑向跳動影響加工軸的圓度誤差。20. 磨削燒傷的類型有回火燒傷、淬火燒傷、正火燒傷及退火燒傷。 錯 正確答案:磨削燒傷的類型有回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷。判斷題：1.不完全定位在機械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 2. 有色金屬的精加工不宜采用磨削加工。 3. 過定位和欠定位在機

52、械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 4. 淬火一般安排在磨削加工之前進展。 5. 工件一旦夾緊，則它的六個自由度就全被限制了。 6.在大量生產(chǎn)中，單件工時定額可忽略準(zhǔn)備與終結(jié)時間 7. 中批生產(chǎn)中，機械加工工藝規(guī)程多采用機械加工工序卡片的形式。 8.采用復(fù)合工步可以節(jié)省根本時間，從而提高生產(chǎn)效率。 9.鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的外表粗糙度，還能糾正位置精度。 10.軸的外徑尺寸的公差，如果按入體原則標(biāo)注，則其上偏差為零。 12.孔的直徑公差，如果按入體原則標(biāo)注，則其下偏差為零。 13. 遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以防止產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 14. 對于平面磨床,床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求

53、應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。 15. 加工絲杠時常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了防止工件受熱伸長而產(chǎn)生彎曲變形。 20. 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。 21. 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。 22. 普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。 23.車削具有圓度誤差的毛坯時，由于誤差復(fù)映而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。 24.假假設(shè)一批工件加工尺寸的實際分布與正態(tài)分布根本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤差的影響。 25. 零件外表粗糙度值越小，其耐磨性越好。 26.滾壓加工能使工件外表金屬組織細化，形成壓縮剩余應(yīng)力。 28.采

54、用互換裝配時，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)。 29.粗糙外表易被腐蝕。 30.工件外表剩余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)一般取決于工件最終工序的加工方法。 32.選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。 34.進給量對切削加工外表粗糙度的影響較大。 35.采用直接選配法裝配時，最后可能出現(xiàn)剩余零件。 四、分析題：1.從構(gòu)造工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ a bB構(gòu)造的工藝性好，鉆頭切入和切出外表應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2.圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：1與外圓有較高同軸度的孔；2內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別答復(fù)如何選擇粗基準(zhǔn)為好？1為保證與外圓有

55、較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓外表，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。2因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。3.根本投資相近時，從經(jīng)濟性角度對不同工藝方案如何選擇？ENNkSS解:Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)根本投資相近、產(chǎn)量為變值時，如果年產(chǎn)量NNk應(yīng)采用方案，如果年產(chǎn)量NNk應(yīng)采用方案4.從裝配工藝性特點指出圖示構(gòu)造哪個方案較好，并說明理由？。B)解:右邊的構(gòu)造(B)較好,支承孔內(nèi)安裝滾動軸承時，應(yīng)使支承內(nèi)孔臺肩直徑大于軸承外圈內(nèi)徑，以便于拆卸方便5.圖示零件的A、B、C面，及孔均已經(jīng)加工。試分析加工孔時，選用哪些外表定位比擬合理？為什么？ 答：選A面定位元件為支承板、孔定位元件為圓柱銷、定位元件為削邊銷作為定位基準(zhǔn)。選孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。7.從構(gòu)造工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ a b答：圖示b方案較好，凹槽尺寸一樣，可以減少刀具的種類