地下防水工程施工工藝（25頁）

1、地下防水工程施工工藝目 錄一、材料要求3二、主要機(jī)具3三、衛(wèi)生間防水施工的準(zhǔn)備工作3四、操作工藝3五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7六、成品保護(hù)8七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題8一、材料為保證工程質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求提前預(yù)定商品抗?jié)B混凝土，對于進(jìn)場的商砼應(yīng)參照下列數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收：1水泥用量：不得少于300kg/m3；當(dāng)摻有活性摻合料時(shí)，不得少于280kg/m3。2砂率：宜為35%45%；泵送混凝土的砂率可為45%。3灰砂比：宜為1：21：2.5。4水灰比：不得大于0.55。5坍落度：對于商砼，其入泵坍落度宜控制為100140mm；入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，總損失值不應(yīng)大于60mm。3施工注意事項(xiàng)（1）澆筑前，應(yīng)

2、檢查模板的堅(jiān)固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并宜將模板及與混凝土接觸的表面先行濕潤或保潮，且保持清潔。（2）嚴(yán)格掌握混凝土配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場情況的變化，及時(shí)正確調(diào)整。雨季施工應(yīng)注意測定砂石含水率，及時(shí)調(diào)整配合比的用水量。（3）采用機(jī)械攪拌，操作程序如下：開動攪拌機(jī)，相繼投入骨料、水泥、膨脹劑，干拌0.51min，再邊攪拌邊分三次加入拌合水，然后繼續(xù)攪拌12min。（4）控制坍落度：人工澆筑，現(xiàn)場坍落度為78cm；泵送混凝土澆筑，現(xiàn)場坍落度為1214cm。若現(xiàn)場施工溫度超過30，或混凝土運(yùn)輸、停放時(shí)間超過3040min，則應(yīng)在混凝土拌合前采取加大坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再

3、次加水?dāng)嚢?。?）混凝土應(yīng)連續(xù)運(yùn)輸、連續(xù)澆筑。運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間間隔不應(yīng)超過1.5h。夏季運(yùn)輸或運(yùn)距較遠(yuǎn)可在混凝土中摻入適量緩凝劑，以保持混凝土的流動性，通?？蓳饺胂喈?dāng)于水泥重量2.53.5的木鈣。（6）混凝土澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h，否則應(yīng)事先考慮設(shè)置施工縫。（7）混凝土必須采用機(jī)械振搗，不得采用人工振搗，以保證振搗密實(shí)，不允許有欠振、漏振和超振現(xiàn)象出現(xiàn)。（8）混凝土的養(yǎng)護(hù)：必須注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，若早期養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間較遲，則可能抑制混凝土膨脹。一般常溫下，混凝土澆筑后812h，即應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。必須保證混凝土的濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不小于14d。（9）混凝土不得在

4、5以下的條件下施工?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)溫度和使用溫度均不應(yīng)大于80。二、防水砼施工施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著混凝土結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量的優(yōu)劣。為了保證施工質(zhì)量，施工人員必須以高度的責(zé)任心，遵循國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，從施工準(zhǔn)備以致每道工序，都要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求地精心施工。1.施工準(zhǔn)備1.1熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會審，充分了解和掌握防水設(shè)計(jì)要求，編制先進(jìn)合理的施工方案，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底以及執(zhí)行“三檢”等準(zhǔn)備工作。1.2核查商砼生廠商資質(zhì)等級，檢查商砼的出廠合格證書和開盤鑒定是否符合設(shè)計(jì)要求及國家規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。對進(jìn)場的商砼應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣，制作試塊。1.3施工所用工具、機(jī)械、設(shè)備應(yīng)配備齊全。1.4采取措施防

5、止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要穩(wěn)定保持地下水位在基底最低標(biāo)高0.5m以下，直至施工完畢。1.5做好施工現(xiàn)場消防、環(huán)保、文明工地等準(zhǔn)備工作。2.模板2.1模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小。以鋼模、木模、木（竹）膠合板模為宜。2.2模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。2.3結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須加焊方形止水環(huán)。止水環(huán)尺寸及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定，則止水環(huán)應(yīng)為10cm10cm的方形止水環(huán)，且至少有一環(huán)。采用螺栓加焊止水環(huán)做法固定模板時(shí)方法如下：2.3.1在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)

6、，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓，見圖1。圖1 螺栓加焊止水環(huán)1-圍護(hù)結(jié)構(gòu)；2-模板；3-小龍骨；4-大龍骨；5-螺栓；6-止水環(huán)2.3.2拆模時(shí)，防水混凝土的強(qiáng)度等級必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%；拆模時(shí)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于15；拆模時(shí)，要注意做到勿使防水混凝土結(jié)構(gòu)受到損壞。3.鋼筋3.1做好鋼筋綁扎前的除污、除銹工作。3.2綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，且迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。應(yīng)以特制塑料墊塊、相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，以保證保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或?qū)摻钣描F

7、釘及鋼絲直接固定在模板上。3.3鋼筋應(yīng)綁扎牢固，避免因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。3.4鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板。采用梯子筋架設(shè)鋼筋時(shí)，在不便取掉梯子筋的情況下，應(yīng)在梯子筋上加焊止水環(huán)。4.混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施防止混凝土拌合物產(chǎn)生離析，以及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。防水混凝土拌合物在常溫下應(yīng)于半小時(shí)以內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場；運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可摻入緩凝型減水劑，緩凝時(shí)間宜為68h。防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，則必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水?dāng)嚢琛?.混凝土澆筑5.1泵送

8、防水混凝土施工要求5.1.1澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。5.1.2澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。5.1.3混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過3040cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h，夏季可適當(dāng)縮短?；炷猎跐仓攸c(diǎn)須檢查坍落度，每工作班至少檢查兩次。實(shí)測坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。混凝土坍落度允許偏差 表1要求坍落度（mm）允許偏差（mm）4010509015100205.1.4采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工

9、作的連續(xù)性。泵車受料斗后應(yīng)有足夠場地容納兩臺攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%。5.1.5水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3,否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。5.1.6輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿洗管。5.1.7加強(qiáng)坍落度的控制。人泵坍落度宜控制在（12020）mm；入泵前坍落度損失值每小時(shí)不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm?，F(xiàn)場設(shè)專人測定坍落度，每工作班至少測兩次。5.1.8夏季高溫施工，應(yīng)注意降

10、低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。6.混凝土振搗防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗，振搗時(shí)間宜為1030s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。要依次振搗密實(shí)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗密實(shí)。7.混凝土養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后46h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。8.防水結(jié)構(gòu)的保護(hù)8.1明挖法地下結(jié)構(gòu)、防水層及保護(hù)層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)回填。回填前應(yīng)將基坑清理干凈，無雜物且無積水。8.2地下工程周圍800mm以內(nèi)宜用灰土

11、、黏土或粉質(zhì)黏土回填；回填土中不得含有石塊、碎磚、灰渣、有機(jī)雜物以及凍土。8.3回填土應(yīng)分層夯實(shí)。人工夯實(shí)每層厚度不大于250mm；機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm，并應(yīng)防止損壞防水層?；靥钔恋暮始案擅芏戎笜?biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。8.4完工后的自防水結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁再在其上打洞。若結(jié)構(gòu)表面有蜂窩麻面，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先用水沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用1：2.5水泥砂漿填實(shí)抹平。9.特殊部位的構(gòu)造做法17-1-5-1 穿墻管給排水管、電纜管和供暖管道穿過地下室外墻，應(yīng)做好防水處理。地下室內(nèi)墻上或地板上，埋置鐵件用來固定、安裝設(shè)備。因埋入混凝土中，常發(fā)生沿埋件滲水現(xiàn)象

12、。穿墻管埋設(shè)方式有兩種：一種是直埋（圖17-8），一種是加套管（圖17-9）。無論采用何種方式，必須與墻外防水層相結(jié)合，嚴(yán)密封堵，不能與外墻防水層離開。為了保證防水施工和管道的安裝方便，穿墻管位置應(yīng)離開內(nèi)墻角或凸出部位25cm。如果幾根穿墻管并列，管與管之間間距應(yīng)大于30cm。圖17-8 穿墻管直埋式圖17-9 穿墻管加套管的埋設(shè)方式數(shù)根穿墻管集中時(shí)，應(yīng)設(shè)穿墻盒，做法見圖17-10。圖17-10 設(shè)穿墻盒的埋設(shè)方式穿墻管的墻外部分和墻內(nèi)部分，容易被觸動，防水措施受沖撞導(dǎo)致漏水，所以墻外回填土?xí)r不得沖壓或夯撞，應(yīng)有保護(hù)措施，還應(yīng)考慮建筑下沉?xí)r，不要因沉降而使管道受力彎曲。直埋式穿墻管，施工方便，

13、易做防水，但要考慮墻厚和管徑，如果管徑小于5cm，可以直埋，若大于5cm，應(yīng)做套管。套管上的止水環(huán)或直埋管上的止水環(huán)，實(shí)際是對管子起固定作用，使之牢固的嵌含在混凝土內(nèi)，不因外力撞碰穿墻管而擾動。所以止水環(huán)對于止水功能很小，使用環(huán)形鋼筋或管周邊焊接放射胡子筋，其功能與止水環(huán)相同。套管兩端的翼環(huán)應(yīng)與套管焊接嚴(yán)密，還需做防腐處理。使用遇水膨脹橡膠圈，管徑宜小于5cm，膠圈應(yīng)用膠粘劑滿粘固定在管子上，并涂緩脹劑。穿管盒的埋設(shè)和施工較為復(fù)雜，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1預(yù)留洞四周邊埋角鋼框；2封口鋼板打孔穿管，穿管與封口鋼板焊接要嚴(yán)密；3封口鋼板與邊框角鋼焊接嚴(yán)密；4穿墻盒內(nèi)填充松散物質(zhì)，如發(fā)泡聚氨酯或?yàn)r青瑪蹄脂

14、等，亦有防水功能。17-1-5-2 預(yù)埋件地下室內(nèi)墻壁或底板上預(yù)埋鐵件（圖17-11、圖17-12）用吊掛或?qū)Ｓ霉ぞ吖潭?，預(yù)埋件往往與結(jié)構(gòu)鋼筋接觸，導(dǎo)致水沿鐵件滲入室內(nèi)。為此預(yù)留洞、槽均應(yīng)作防水處理。圖17-11 地下室底板上預(yù)埋螺栓圖17-12 地下室墻體采用工具式螺栓預(yù)埋件受外力作用較大，為防止擾動周圍混凝土，破壞防水層，預(yù)埋件端至墻外表面厚度不得小于25cm。如達(dá)不到25cm應(yīng)局部加厚。特殊工程須要做內(nèi)防水，防水層一定與預(yù)埋件緊密結(jié)合，封閉嚴(yán)實(shí)。17-1-5-3 施工縫大面積澆筑混凝土一次完成有困難，須分兩次或三次澆筑完。兩次澆筑相隔幾天或數(shù)天，前后兩次澆筑的混凝土之間形成的縫即施工縫，

15、此縫完全不是設(shè)計(jì)所需要的，由于混凝土的收縮，導(dǎo)致滲水通道，所以應(yīng)對施工縫進(jìn)行防水處理。施工縫是滲水的隱患，應(yīng)盡量減少。施工縫分為水平施工縫和垂直施工縫兩種。工程中多用水平施工縫，垂直施工縫盡量利用變形縫。留施工縫必須征求設(shè)計(jì)人員的同意，留在彎矩最小、剪力也最小的位置。1水平施工縫的位置地下室墻體與底板之間的施工縫，留在高出底板表面30cm的墻體上。地下室頂板、拱板與墻體的施工縫，留在拱板、頂板與墻交接處之下1530cm處。2水平施工縫的防水構(gòu)造水平施工縫皆為墻體施工縫，因有雙排立筋和連接箍筋的影響，表面不可能平整光滑，凹突較大，所以地下工程防水技術(shù)規(guī)范不推薦企口狀和臺階狀，只用平面的交接施工縫

16、，構(gòu)造如圖17-13。圖17-13 施工縫構(gòu)造（a）施工縫中設(shè)置遇水膨脹止水條；（b）外貼止水帶；（c）中埋止水帶施工縫后澆混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因兩次澆搗相差時(shí)間較長，在表面存留很多雜物和塵土細(xì)砂，清理不干凈就成為隔離層，成為滲水通道。清理時(shí)必須用水沖洗干凈。再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿或者刷涂界面劑，然后及時(shí)澆筑混凝土。使用遇水膨脹止水條要特別注意防水由于需先留溝槽、受鋼筋影響，操作不方便，很難填實(shí)，如果后澆混凝土未澆之前逢雨就會膨脹，這樣將失去止水的作用。另外清理施工縫表面雜物時(shí)，沖水之后應(yīng)立即澆搗混凝土，不能留有膨脹的時(shí)間。中埋止水帶宜用一字形，但要求墻體厚

17、度不小于30cm，它的止水作用，不如外貼式止水帶好，外貼止水帶拒水于墻外，使水不能進(jìn)入施工縫。中埋止水帶，水已進(jìn)入施工縫中，可以繞過止水帶進(jìn)入室內(nèi)。為此建議多用外貼止水帶。17-1-5-4 變形縫兩棟建筑毗連并未連成一體，相距520cm的縫，俗稱變形縫。地下室的變形縫又叫沉降縫，地上建筑又叫溫度縫、伸縮縫。出現(xiàn)變形縫的原因有二：其一，是防止建筑物沉降不均勻，使建筑造成斷裂，故預(yù)先留縫，沉降時(shí)各自獨(dú)立運(yùn)動，建筑免于破壞；其二，兩棟建筑施工時(shí)間不同時(shí)，相距數(shù)月乃至幾年，然而內(nèi)部的使用要求必須溝通。但盡量少設(shè)變形縫，應(yīng)采用誘導(dǎo)縫后澆帶，加強(qiáng)帶來代替。變形縫的構(gòu)造比較復(fù)雜，施工難度較大，地下室發(fā)生滲漏

18、常常在此部位，修補(bǔ)堵漏也很困難。變形縫兩側(cè)由于建筑沉降不等，產(chǎn)生沉降差，因沉降差導(dǎo)致止水帶拉伸變形，防水層拉裂，嵌縫材料揭開等現(xiàn)象多有發(fā)生。建議沉降差不要超過3cm。變形縫的寬度由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)決定。建筑越高，變形縫越寬。一般寬為10cm左右。變形縫處的混凝土不小于30cm厚。變形縫形式多種多樣，做法各異，分?jǐn)⑷缦拢?底板變形縫寬5cm，防水層越變形縫不斷開，變形縫左右無墻。如左側(cè)防水層已做好，然后在變形縫中放置聚氯乙烯泡沫棒（直徑2cm），卷材過棒材繞幾彎，兩側(cè)建筑出現(xiàn)沉降差時(shí)，彎可伸長，防止拉斷。中埋止水帶兩側(cè)預(yù)貼聚苯乙烯泡沫板，其厚度同變形縫寬，泡沫板兼做模板。2底板變形縫兩側(cè)有墻，儼然是兩棟

19、建筑，各自墻面均作外防水，變形縫很窄。變形縫中夾一塊聚苯泡沫板，當(dāng)縫兩側(cè)建筑產(chǎn)生沉降差時(shí)，聚苯泡沫板成為潤滑層，以免造成墻面防水層的摩擦。垂直變形縫下方應(yīng)附加一條卷材，這條卷材并非防水，是用來作“陣前”犧牲品的，當(dāng)沉降差產(chǎn)生，混凝土墊層斷裂，附加層則首當(dāng)其沖，從而保護(hù)了建筑防水層。3變形縫有兩側(cè)墻，底板防水層不斷開，變形縫設(shè)中埋止水帶，因側(cè)墻有豎向鋼筋，底板出墻趾埋止水帶。變形縫上方砌筑模板墻，一側(cè)抹灰找平，以待澆筑混凝土墻。4變形縫兩側(cè)有墻，底板防水層相連，變形縫中不設(shè)中埋式止水帶，設(shè)外貼式止水帶，變形縫寬為34cm，縫中夾填泡沫聚苯乙烯板，作為軟性隔離。底板下防水層不做彎，但其下增設(shè)附加層

20、卷材，寬30cm，并與大面積卷材或涂料防水層粘合。5變形縫兩側(cè)有墻，縫寬510cm，防水層越縫不斷開，縫中設(shè)U形止水帶，兩側(cè)墻之間貼聚苯乙烯板，作為填充、隔離和模板之用。17-1-5-5 止水帶止水帶是地下工程沉降縫必用的防水配件，它的功能可以阻止大部分地下水沿沉降縫進(jìn)人室內(nèi)；其二，當(dāng)縫兩側(cè)建筑沉降不一致時(shí)，止水帶可以變形，繼續(xù)起阻水作用；其三，一旦發(fā)生沉降縫中滲水，止水帶可以成為襯托，便于堵漏修補(bǔ)。制作止水帶的材料有橡膠止水帶，塑料止水帶、銅板止水帶和橡膠加鋼邊止水帶5種。目前我國多用橡膠止水帶。止水帶形狀有多種，如圖17-14。圖17-14 止水帶變形縫中使用止水帶止水，但經(jīng)常發(fā)生的滲漏仍

21、然在變形縫處，這說明止水帶防水并不十分可靠，尚存在一些問題：1混凝土和止水帶不能緊密粘結(jié)，水可以緩慢地沿結(jié)合縫處滲入；2變形縫兩側(cè)建筑發(fā)生沉降，沉降差使止水帶受拉，埋入混凝土中的止水帶受拉變薄，與混凝土之間出現(xiàn)大縫，加大了滲水通道。特別是一字形止水帶和圓形止水帶，更易出現(xiàn)上述現(xiàn)象，而單折、雙折和半圓的止水帶，防拉伸作用較好。3一條變形縫常有幾處止水帶搭接，搭接方式基本是疊搭，不能封閉，即成為滲水隱患。4施工止水帶時(shí)，變形縫一邊先施工，止水帶埋入狀態(tài)較好，再施工另一面混凝土?xí)r，止水帶下方混凝土不密實(shí)，甚至有空隙，止水帶沒有被緊密的嵌固，使止水作用大減。5裝卸式止水帶用于室內(nèi)，覆蓋在變形縫上，使用

22、螺栓固定。它的優(yōu)點(diǎn)是易安裝，拆卸方便。但止水功能不如中埋式和外貼式止水帶好。室內(nèi)止水猶如室內(nèi)防水，地下水已滲入變形縫中，再行堵截，即便止水帶處不見水，其他地方也會出現(xiàn)滲水。因此裝卸式止水帶不能替代中埋式和外貼式止水帶。6使用中埋式止水帶，盡量靠近外防水層。外貼式止水帶對于變形縫的防水比中埋式止水帶好，止水于縫外，可以與外防水層結(jié)合共同發(fā)揮防水作用。7重要的工程，埋深于地下水位下十多米，沉降縫寬達(dá)15cm，應(yīng)使用兩種止水帶，如中埋止水帶和外貼止水帶相結(jié)合，中埋止水帶和裝卸式止水帶相結(jié)合。埋置止水帶若干形式，見圖17-15。圖17-15 埋置止水帶的形式17-1-5-6 后澆帶一棟建筑物長度很大，

23、本應(yīng)在中間部位設(shè)沉降縫，但因使用功能要求不宜分開，故設(shè)后澆帶取代沉降縫。后澆帶顧名思義是底板留出一條寬縫，若干天后再行澆搗混凝土，填實(shí)補(bǔ)平。混凝土底板未達(dá)到齡期之前，產(chǎn)生大量水化熱，引起收縮，如果底板較長，在收縮過程中會發(fā)生中間部位斷裂。所以預(yù)先在底板中間部位留出70100cm寬的縫。40天左右后澆帶兩側(cè)的混凝土達(dá)到了齡期，停止了收縮后，再作后澆帶。兩條后澆帶相距一般為3060m。后澆帶處底板鋼筋不斷開，特殊工程也可以斷開，但兩側(cè)鋼筋伸出，搭接長度應(yīng)不小于主筋直徑的45倍，還應(yīng)設(shè)附加鋼筋。后澆帶處的防水層不得斷開，必須是一個整體，并采取設(shè)附加層和外貼止水帶措施，見圖17-16。圖17-16 后

24、澆帶做法1后澆帶寬度宜窄不宜寬，最好不大于70cm，以防澆搗混凝土之前，地下水向上壓力過大破將防水層破壞。后澆帶兩側(cè)底板（建筑）產(chǎn)生沉降差，后澆帶下方防水層受拉伸或撕裂，為此，局部加厚墊層，并附加鋼筋，沉降差可以使墊層產(chǎn)生斜坡，而不會斷裂，如圖17-17。圖17-17 后澆帶做法2后澆帶防水還可以采用超前止水方式（圖17-18）。其做法是將底板局部加厚，并設(shè)止水帶，宜用外貼式止水帶。由于底板局部加厚一般不超過25cm，不宜設(shè)中埋止水帶。圖17-18 后澆帶做法3后澆帶兩側(cè)底板的立斷面，可以做成企口，也可做成平面。澆搗后澆帶的混凝土之前，應(yīng)清理掉落縫中雜物，因底板很厚，鋼筋又密，清理雜物較困難。

25、應(yīng)認(rèn)真做好清理工作。后澆帶的混凝土宜用膨脹混凝土，亦可用普通混凝土，但強(qiáng)度等級不能低于兩側(cè)混凝土。后澆帶與兩側(cè)底板的施工縫中夾用膨脹橡膠條做法，施工操作比較困難，也有采用此種做法的。17-1-6 質(zhì)量檢查17-1-6-1 主控項(xiàng)目1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。（1）檢查防水混凝土各種原材料的出廠合格證及主要性能指標(biāo)，以及進(jìn)場復(fù)檢的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）檢查防水混凝土配合比的試驗(yàn)報(bào)告，以及保證實(shí)驗(yàn)配合比的現(xiàn)場計(jì)量措施（包括預(yù)拌混凝土攪拌站）。檢查抽樣試驗(yàn)報(bào)告。（3）檢查防水混凝土坍落度及坍落度損失值是否符合現(xiàn)行規(guī)范要求。2防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符

26、合設(shè)計(jì)要求。防水混凝土試件應(yīng)實(shí)行現(xiàn)場有見證取樣制度。試驗(yàn)報(bào)告必須真實(shí)可靠。防水混凝土抗壓強(qiáng)度試件的取樣制備應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。防水混凝土抗?jié)B性能試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組（6個）抗?jié)B試件，每項(xiàng)工程不得少于兩組。預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。3防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。17-1-6-2 一般項(xiàng)目1防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫

27、寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為15 mm、10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為10mm。17-1-7 結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量問題及其防治方法施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著防水混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B功能。不遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定，盲目施工，會使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)各種各樣的抗?jié)B質(zhì)量問題，如常見的有表面滲水、裂縫漏水、細(xì)部（預(yù)埋件、穿墻管道等）滲漏水等。因此應(yīng)分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，以便在施工時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，避免質(zhì)量弊病的發(fā)生。對已經(jīng)出現(xiàn)的抗?jié)B質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)予以修補(bǔ)堵漏。17-1-7-1 表面滲水防水混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)大面積或局部面積滲水

28、，有的呈明顯的慢滲或快滲，也有的呈微滲，無集中滲水點(diǎn)，結(jié)構(gòu)大面積呈潮濕狀。上述滲漏大多是防水混凝土質(zhì)量低劣，達(dá)不到設(shè)計(jì)抗?jié)B等級所致。具體因素有：材料不合格，配合比不正確或用料稱量不準(zhǔn)確；混凝土在運(yùn)輸或澆筑過程中產(chǎn)生離析；振搗不當(dāng)，欠振、漏振；養(yǎng)護(hù)不得法，混凝土早期脫水或使養(yǎng)護(hù)期縮短等。應(yīng)以這些因素為鑒，按規(guī)定正確施工，提高防水混凝土質(zhì)量。對于已出現(xiàn)的滲漏，可按以下方法處理：1對明顯滲漏水的混凝土表面，應(yīng)按17-5“滲漏水的治理”介紹的方法，先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)，用適宜方法堵塞。2對微滲的潮濕混凝土表面，可在其上抹膨脹水泥砂漿、氯化鐵防水砂漿

29、、涂刷環(huán)氧煤焦油涂料、噴刷M1500防水劑或采用滲透結(jié)晶型防水材料予以堵漏和防潮。（1）膨脹水泥砂漿抹面先將基層清洗干凈并保持濕潤。在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約12mm厚，在凈漿終凝前再抹壓1：2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后812h即可覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，并保持潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14d。在低溫或較高氣溫下，應(yīng)根據(jù)抹面的硬化程度適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）氯化鐵防水砂漿抹面1）材料：水泥強(qiáng)度等級不低于32.5，一般選用硅酸鹽水泥；對處于潮濕環(huán)境或水中的結(jié)構(gòu)，宜選用礦渣硅酸鹽水泥。砂子的粒徑宜為0.53mm。2）配合比：打底砂漿為水泥：砂：氯化鐵防水劑1：2：0.03；面層砂漿為水泥：砂：氯化鐵防水劑1

30、：2.5：0.03；水灰比均為0.5。3）施工要點(diǎn)：氯化鐵防水劑應(yīng)溶于水中攪拌均勻，再加人按比例拌勻的水泥和砂之中?；鶎犹幚砼c剛性多層做法相同。在處理好的基層上抹壓兩遍防水砂漿，打底厚11.2cm，底層初凝后再施工面層，厚11.3cm。施工后的812h即可覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，并保持不少于14d。氯化鐵防水砂漿應(yīng)隨拌隨用，初凝硬化后的砂漿不能再用。（3）環(huán)氧煤焦油涂料環(huán)氧煤焦油涂料配合比見表17-19。環(huán)氧煤焦油涂料底層、面層配方表 表17-19名稱環(huán)氧樹脂煤焦油乙二胺甲苯苯二甲酸二丁酯水泥底層10010012505100面層10050122551001）適用范圍：修補(bǔ)因混凝土表面微細(xì)裂縫或混凝土不密

31、實(shí)而引致的大面積滲水。2）操作要點(diǎn)：涂料宜涂刷在結(jié)構(gòu)的迎水面或潮濕基層；被涂刷表面若有蜂窩、麻面、孔洞，應(yīng)以1：2水泥砂漿堵實(shí)抹平，然后刷涂料；涂料配制時(shí)，以調(diào)整稀釋劑（甲苯）和填料（水泥）的用量獲得涂料合適的涂刷稠度；涂刷時(shí)，底層應(yīng)按配方涂刷一遍，面層應(yīng)按配方涂刷兩遍。每遍不宜涂刷太厚。下層結(jié)膜后方可涂刷上層。（4）M1500防水劑1）特點(diǎn)：M1500防水劑是以水玻璃類材料為主體，摻加特殊催化劑，具有較強(qiáng)的滲透擴(kuò)散能力，滲入混凝土內(nèi)反應(yīng)生成硅酸鈣凝膠體，堵塞孔隙、封閉毛細(xì)孔道，增強(qiáng)混凝土密實(shí)性。此外，還兼具抗風(fēng)化、防霉、耐酸堿等性能。其主要技術(shù)指標(biāo)見表17-20。M1500防水劑主要技術(shù)指標(biāo)

32、 表17-20項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)外觀無色透明、不燃、無毒、無氣味的水性溶液粘度（Pas）11.00.5密度（g/cm3）1.082pH值14（PHS-3型酸度計(jì)）凝膠化時(shí)間（h）2.00.5滲透深度（mm）24h107d302）適用范圍：可在迎水或背水的潮濕（帶水）層面上噴（刷），冷作業(yè)，施工方便，適用于新、老混凝土結(jié)構(gòu)表面滲水的治理。3）施工要點(diǎn)先將基層清理除去雜物及污垢，用水沖洗干凈，然后拭去浮水使基層面呈飽和狀態(tài)。噴（刷）第一遍M1500，用量約130140g/m2。待第一遍防水劑深入基層內(nèi)部，表面無明顯濕潤狀態(tài)時(shí)，再噴（刷）第二遍M1500防水劑，用量約110120g/m2。若提高密封防水質(zhì)

33、量，還可增加噴（刷）用量。第二遍噴（刷）后約23h（夏季炎熱約數(shù)十分鐘）即噴灑清水養(yǎng)護(hù)，24h后如有白色沉淀物于表面，可用少量水清除，然后保持濕潤養(yǎng)護(hù)48h。（5）滲透結(jié)晶型防水材料這種材料是以普通水泥、二氧化硅砂以及各種活性化學(xué)成分組成。其按適當(dāng)比例與水混合后噴涂到混凝土基層表面，則可滲透到混凝土內(nèi)部反應(yīng)生成不溶性纖維狀結(jié)晶體，填充堵塞混凝土內(nèi)部空隙及毛細(xì)管通道，從而增大混凝土密實(shí)度起到防水效果。1）特性：具有雙重防水功能，不僅表面涂層可防水，且滲入混凝土內(nèi)部反應(yīng)生成的結(jié)晶體致密混凝土組織結(jié)構(gòu)成為一體，可達(dá)到堵水效果；抗腐蝕性強(qiáng)，可防鋼筋氧化以及混凝土的風(fēng)化、碳化；可愈合0.4mm的毛細(xì)裂縫

34、；無毒，可用于貯水和食品工程結(jié)構(gòu)；冷作業(yè)，施工方便。2）施工要點(diǎn)：先用鋼絲刷、打磨機(jī)等機(jī)具清除混凝土基面的浮漿、泛堿、油污、塵土，然后用清水沖洗干凈，使基層表面呈濕潤的粗麻面。找出混凝土結(jié)構(gòu)的裂隙、蜂窩、孔洞等缺陷，并將其剔鑿至堅(jiān)實(shí)的層面，用水沖凈。配滲透結(jié)晶型漿液（以下簡稱“漿液”）：按滲透結(jié)晶型防水材料（粉）：水1：0.6（重量比），將粉先置于干凈桶內(nèi)，再徐徐加水，用攪拌器攪拌3min,即可使用。配置用量按0.81kg/m2計(jì)，每次配成漿液于8h內(nèi)用完。用漿液將剔鑿處噴涂一次，灑水養(yǎng)護(hù)3d，以1：2水泥砂漿抹平?；鶎犹幚砗螅盟疂駶櫥?。在基層無明水時(shí)，用噴漿機(jī)噴涂漿液，要厚薄均勻，避免露

35、底和漏噴。涂層固化即灑水養(yǎng)護(hù)不少于3d。17-1-7-2 裂縫漏水盡管并非所有裂縫都會出現(xiàn)滲漏，但是裂縫危害很大（小于0.1mm或可以“自愈”的裂縫除外）。由于有害介質(zhì)的侵蝕以及混凝土“碳化”，可使鋼筋銹蝕、裂縫擴(kuò)展，容易與混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔連通，形成滲漏水通路，所以對于有害裂縫的修補(bǔ)與裂縫漏水的修堵同樣重要。1干縮裂縫多發(fā)生在結(jié)構(gòu)表面，呈現(xiàn)微細(xì)的、不規(guī)則的交錯裂縫，形成原因主要是施工中不注意，比如：混凝土原材料選用不當(dāng)，骨料不潔凈、含泥量大；配合比不恰當(dāng)，水泥用量、水灰比、砂率過大；振搗不密實(shí)或振搗過度，使混凝土表面浮漿過多；終凝前對結(jié)構(gòu)表面未予抹壓；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，混凝土早期失水，或未覆蓋保潮，

36、使結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)過快，混凝土體積收縮，在相鄰部分或鋼筋的限制下產(chǎn)生裂縫。只要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按規(guī)定施工，可以減少這種裂縫的產(chǎn)生。2溫度裂縫呈現(xiàn)表面寬、向內(nèi)部逐漸變窄的不規(guī)則裂縫，個別情況也可能呈現(xiàn)相反形狀或中間寬兩端窄的裂縫。這種裂縫可能深及結(jié)構(gòu)內(nèi)部，甚至貫通整個截面，造成裂縫漏水。這種裂縫的形成是混凝土在散熱過程中引起的冷縮在相鄰部分的限制下產(chǎn)生背向變形所致。為減少溫度裂縫，施工應(yīng)注意季節(jié)氣候影響，冬季應(yīng)采取保溫措施，避免寒冷侵襲而使表層混凝土溫度驟降，形成較大的內(nèi)外溫差；夏季可采取措施降低骨料溫度（如噴水冷卻或遮陽防曬等），或用深井涼水拌合混凝土等，以降低混凝土內(nèi)部溫度。還應(yīng)注意拆模時(shí)混凝

37、土表面溫度與外界氣溫的溫差不要大于15。對于大體積混凝土應(yīng)使用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），或摻入粉細(xì)料代替一部分水泥，以減小水泥水化熱。還可以摻減水劑減少水泥用量，或在不影響設(shè)計(jì)效果的前提下投入不超過混凝土體積四分之一的毛石，以降低混凝土內(nèi)部的熱量。也可以在結(jié)構(gòu)中預(yù)留孔道，用通入冷水或冷氣的方法降低混凝土內(nèi)部的水泥水化熱。對于大型基礎(chǔ)，可采用“后澆縫”施工，或采用分段分層法施工，以利散熱，并減少溫差收縮裂縫。3施工縫漏水主要是由于不按規(guī)范規(guī)定留置和施工所致。4裂縫及裂縫漏水的處理（1）裂縫漏水的修堵詳見17-5“滲漏水的治理”中的有關(guān)內(nèi)容。（2）對于未滲漏的裂縫，可參照施工縫處理

38、方法，沿縫長鑿成八字形凹槽，槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般情況槽寬25cm、槽深13cm，用鋼絲刷刷除槽內(nèi)混凝土碎屑及浮灰，剔掉與混凝土粘結(jié)不牢的石子，然后用水將槽沖刷干凈，以素水泥漿打底，再抹1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平（見圖17-19），最后隨大面積一并做防水層。圖17-19 混凝土結(jié)構(gòu)施工縫的處理17-1-7-3 預(yù)埋件部位滲漏水預(yù)埋件周圍滲漏水也是容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題之一，主要原因是：預(yù)埋件安裝前未將銹皮或油漬清除干凈，影響與混凝土的粘結(jié)，形成縫隙而致漏水；預(yù)埋件周圍的混凝土未澆搗密實(shí)，形成蜂窩、孔洞，同混凝土毛細(xì)孔連通，引起漏水。尤其在預(yù)埋件稠密處，更易發(fā)生此類問題。預(yù)埋件固定不牢，在受外力碰撞或振動時(shí)產(chǎn)生松動，與混凝土之間形成縫隙。為此，對于預(yù)埋件稠密處，應(yīng)改用相同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土將預(yù)埋件周圍澆搗密實(shí)，要注意同相鄰混凝土筑成整體、不留施工縫；對承受振動的預(yù)埋件，應(yīng)先埋設(shè)在混凝土預(yù)制塊中，預(yù)制塊周圍抹好防水抹面，然后按設(shè)計(jì)位置將混凝土預(yù)制塊穩(wěn)牢，再