堿廠大型框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方案（34頁(yè)）

1、堿廠大型框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方案目 錄工程概述2編制依據(jù)3施工程序4施工方法及技術(shù)措施4施工進(jìn)度計(jì)劃20降低成本措施21施工質(zhì)量保證措施21安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施24施工平面布置與文明施工技術(shù)措施31勞動(dòng)力需用量計(jì)劃及技能要求32施工機(jī)具、計(jì)量器具與施工手段用料計(jì)劃321、概述1.1工程概況*設(shè)備座落在一個(gè)42m24mEL101m的框架內(nèi)，此框架EL38m以下為混凝土結(jié)構(gòu)（有部分斜拉鋼梁和梯子平臺(tái)），EL38m以上部分為鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)主要用高強(qiáng)度螺栓連接，輔以少量的焊接。根據(jù)安裝要求，先安裝框架的立柱和主梁，待主體設(shè)備吊裝完畢后，再完善整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)。框架結(jié)構(gòu)為5*3單元，南北向立柱間距為12m

2、，東西向立柱間距為12m和10m兩種結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)部分共有7層平臺(tái)，最高點(diǎn)為98m，高度分別為46m、52m、58m、68m、78m、85m、96m、98m。平臺(tái)上除部分采用HF3（HA325/30/F-G）型鋼格板，上鋪3mm厚花紋鋼板外，其余均采用壓焊鋼格柵板HA323/30/F-G。氣化框架共有15根柱子，柱子全部為箱型柱，采用XZ1200*40和 XZ1100*36兩種規(guī)格。鋼結(jié)構(gòu)立面分段情況：第一段：38m47.3m；第二段：47.3m59.3m； 第三段：59.3m69.3m；第四段：69.3m79.3m;第五段：79.3m85m 5A,5B,5C,9A79.3m96m 6A,6B,

3、6C,7A,8A79.3m98m 7B,7C,8B,8C,9B,9C。1.2.工程特點(diǎn)由于施工工期緊，框架跨度大，安裝位置高，且鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的安裝交叉進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)安裝存在一定難度。所以合理規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)的施工程序，不但是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝工程保時(shí)保量保質(zhì)完成的基礎(chǔ)，也是保證設(shè)備安裝及工藝配管工作按時(shí)完成的先決條件。同時(shí)當(dāng)?shù)貧夂蚨囡L(fēng)雨,高空作業(yè)多,危險(xiǎn)性大。3工程實(shí)物量*鋼結(jié)構(gòu)工程量大約3500t，構(gòu)件由業(yè)主委托預(yù)制。1.4煤氣化主廠房鋼結(jié)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)施工圖紙主要構(gòu)件代號(hào)說(shuō)明：H表示熱軋H型鋼、HA表示焊接H型鋼、XZ表示焊接箱型柱、XL表示焊接箱型梁、QJZ表示墻架柱、WLT表示屋面檁條、QL表示墻梁、

4、LT或XLT表示拉條或斜拉條、CG表示撐桿、ZT表示設(shè)備支腿、YC表示隅撐。2編制依據(jù)2.1.*股份有限公司提供的設(shè)備平面布置圖和立面圖2.2.本裝置鋼結(jié)構(gòu)施工圖04017-033012.3.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.4.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-912.5.石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-992.6鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB113452.7工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH35003-20012.8石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-20022.9 CKE2500型250t履帶吊車性能表2.10中昇建機(jī)ZSH355HC

5、型塔吊性能表3施工程序3.1.鋼結(jié)構(gòu)施工程序施工準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審 施工方案編制 施工交底 基礎(chǔ)驗(yàn)收 構(gòu)件到貨驗(yàn)收 單根或成片吊裝就位 腳手架搭設(shè)驗(yàn)收 鋼柱安裝焊接 鋼柱找正找平 安裝橫梁 橫梁找正找平 現(xiàn)場(chǎng)組裝成片 局部補(bǔ)漆 整體完善 檢查驗(yàn)收。4施工方法及技術(shù)措施4.1.基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前要組織監(jiān)理單位、施工單位對(duì)鋼基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，要求：4.1.1.基礎(chǔ)施工單位提交質(zhì)量證明書(shū)，測(cè)量記錄和其他施工技術(shù)資料；4.1.2.基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線。并返至立柱側(cè)面，用樣沖明顯標(biāo)記。根據(jù)土建單位提供交工記錄和施工圖對(duì)鋼基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，基礎(chǔ)的允許偏差如下：序 號(hào)

6、項(xiàng) 目允許偏差（mm）1框架相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心距32框架基礎(chǔ)支撐面中心距3.03地腳螺栓中心距2.04地腳螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離2.05地腳螺栓螺紋長(zhǎng)度0-206地腳螺栓頂面標(biāo)高0-204.2. 構(gòu)件材料檢查驗(yàn)收4.2.1.本工程的鋼材為Q235鋼和Q345鋼，鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB/T700-1988和GB/T1591-1994的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.2.2普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼結(jié)構(gòu)所有焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，焊接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系

7、數(shù)和緊固軸力的檢驗(yàn)報(bào)告，摩擦面檢查合格后，在摩擦面上貼不干膠，進(jìn)行有效保護(hù)，預(yù)制構(gòu)件出廠時(shí)，按一定批量分別提供3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復(fù)驗(yàn)用，3套試件的抗滑移系數(shù)的最低值不低于設(shè)計(jì)值。4.2.3.鋼構(gòu)件到貨后，應(yīng)按照框架兩側(cè)空地或鋼構(gòu)預(yù)制場(chǎng)擺放，不得無(wú)序堆放，并認(rèn)真檢查有無(wú)在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形，其外形尺寸的允許偏差是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的要求；4.2.4.到貨焊接H型鋼各項(xiàng)偏差應(yīng)符合下表要求mm項(xiàng) 目允許偏差圖例截面高度(h)H5002.0500h10003.0H10004.0截面寬度(b)3.0腹板中心偏差(e)2.0翼板垂直度(b)b

8、/1000且不大于3.0彎曲矢高L/1000且不大于10.0扭曲h/250且不大于5.04.2.5. 鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的要求構(gòu)件類型項(xiàng) 目允許偏差多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)5預(yù)拼接單元彎曲矢高L/500不大于10.0接口錯(cuò)邊2.0預(yù)拼接單元柱身扭曲H/200不大于5.0頂緊面至任一牛腿距離2.0梁跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離+5-10.0接口截面錯(cuò)位2.0構(gòu)建平面總體預(yù)拼裝各層框架對(duì)角線之差H/2000不大于5.0任意兩對(duì)角線之差H/2000不大于8.0箱型截面高度h2.0寬度b2.0垂直度b/200不大于3.0一節(jié)柱高度H3.0兩端最外側(cè)安裝孔距l(xiāng)32.0柱身彎曲矢高

9、f柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離3.04.2.6. 鋼構(gòu)件到貨后，超過(guò)600mm的鋼梁卸到地面后應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，防止受外力碰撞傾倒傷人。還應(yīng)提交下列資料：a.產(chǎn)品合格證；b.竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在竣工圖中相應(yīng)部位注明；c.高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料；d.主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；e.預(yù)組裝記錄；f.構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。4.3.平臺(tái)梯子預(yù)制、安裝4.3.1.平臺(tái)內(nèi)外圈梁采用煨制，在卷制同時(shí)用樣板進(jìn)行弧度檢查。4.3.2.鋼平臺(tái)按尺寸情況進(jìn)行深度預(yù)制，成片或整體吊裝。所有直梯、斜梯平臺(tái)支撐梁均集中預(yù)制，斜梯踏步使用專業(yè)胎具進(jìn)行制作，所有

10、焊縫，焊完后要打磨至圓滑過(guò)渡，分類排放。4.3.3.平臺(tái)梯子預(yù)制的允許偏差(mm): 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1平臺(tái)長(zhǎng)度、寬度5.02平臺(tái)兩對(duì)角線6.03平臺(tái)支柱高度3.04平臺(tái)支柱彎曲矢高5.05平臺(tái)表面平面度6.06欄桿高度57欄桿立柱間距108直梯寬度5.09梯梁長(zhǎng)度5.04.3.4.平臺(tái)梯子安裝平臺(tái)梯子的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)找正、螺栓緊固、焊接完后進(jìn)行。鋼平臺(tái)按尺寸情況進(jìn)行深度預(yù)制，成片或整體吊裝。單個(gè)梯子整體預(yù)制、安裝。4.3.5.欄桿安裝安裝時(shí)注意橫平豎直，間距均勻，拐彎處欄桿扶手圓弧過(guò)渡，統(tǒng)一規(guī)格，嚴(yán)格按圖施工。所有焊縫，焊完后要打磨至圓滑過(guò)渡，安裝要牢固、穩(wěn)定、美觀。欄桿高度及立柱間距滿足相關(guān)

11、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)安全規(guī)定的尺寸要求。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差(mm): 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1平臺(tái)標(biāo)高152平臺(tái)梁水平度L/1000 20.03平臺(tái)支柱垂直度H/1000 15.04承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000 10.05承重平臺(tái)梁垂直度H/250 15.06欄桿高度157欄桿立柱間距158直梯垂直度L/1000 15.04.4.單根或組裝成片鋼結(jié)構(gòu)吊裝4.4.1.機(jī)索具受力分析與計(jì)算4.4.1.1.根據(jù)箱形柱到貨現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際重量，盡量使用250T吊進(jìn)行吊裝。單根柱吊裝時(shí)使用主吊車吊裝抬頭外，另外還用輔吊車50T吊車溜尾,副吊溜尾受力計(jì)算如下(以第二段最重的為依據(jù)):受力 P=P/2=28.

12、5/2=14.25T副吊選用SC500型50T履帶吊,選用工況為臂長(zhǎng)18m.,回轉(zhuǎn)半徑6m,額定載荷27.3T,大于計(jì)算重量,副吊性能滿足吊裝需要。單柱吊裝時(shí)，利用柱頂?shù)?個(gè)耳板作為吊耳，但需增加護(hù)套以防止割繩，繩扣上聯(lián)系棕繩以方便在立柱安裝后摘下吊裝的鋼絲繩扣。具體見(jiàn)圖7。4.4.1.2吊裝鋼絲繩的選擇索具受力計(jì)算重量(圖8)P=(Q+g)*k=(28.5+1.2)*1.1=32.67T式中: k-動(dòng)載荷系數(shù), Q-箱形柱的重量 g-吊鉤的重量單側(cè)繩扣受力P1=P/2sin60=32.67/2sin60=18.87T主吊繩扣選用規(guī)格為32.5,型號(hào)為6*37+1-1670Mpa的鋼絲繩,其破

13、斷拉力為:P破=66.65T,使用時(shí)一彎兩股,鋼絲繩的安全系數(shù)為:n=2 P破/ P1=2*66.65/18.87=7.066由以上計(jì)算知,鋼絲繩的選用滿足安全要求。副吊受力計(jì)算及鋼絲繩選用P=P/2=32.67/2 =16.33T副吊繩扣選用規(guī)格為32.5,型號(hào)為6*37+1-1670Mpa的鋼絲繩,其破段拉力為P破=66.65T,使用時(shí)一彎兩股,鋼絲繩的安全系數(shù)為:n=2 P破/ P=2*66.65/16.33=8.166由以上計(jì)算知,副吊鋼絲繩的選用滿足安全要求。4.4.2.單根或組裝成片鋼結(jié)構(gòu)吊裝4.4.2.1吊裝前，應(yīng)對(duì)組裝每片框架進(jìn)行受力計(jì)算，必要時(shí)要進(jìn)行有效的加固，防止吊裝變形；

14、4.4.2.2.吊裝前檢查砼框架柱頂預(yù)埋螺栓群中心線與鋼架柱中心是否重合，將柱腳板和鋼柱劃出中心線，在四側(cè)柱腳打上樣沖眼作明顯標(biāo)記；，同時(shí)安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面的麻面鏟除，用水沖洗干凈，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，每個(gè)地腳螺栓旁應(yīng)放置一組墊鐵，墊鐵盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵數(shù)量不得超過(guò)五塊，墊鐵與基礎(chǔ)、柱面的接觸面應(yīng)平整、，當(dāng)采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不小于墊鐵長(zhǎng)度的3/4，斜墊鐵下面有平墊鐵。立柱調(diào)整后，墊鐵要露出底板外緣10-20mm，墊鐵組伸入長(zhǎng)度要超過(guò)地腳螺栓，立柱找正合格后擰緊地腳螺栓，最后將墊鐵組點(diǎn)焊。鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度后，要及時(shí)對(duì)鋼柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用比基礎(chǔ)高的強(qiáng)度的砼進(jìn)行二次

15、灌漿。4.4.3.3.成片吊裝后應(yīng)設(shè)置風(fēng)繩防止傾倒變形，并盡快找正立柱，安裝橫梁，使構(gòu)架成框成為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；4.4.4.4.安裝過(guò)程中應(yīng)著重注意鋼構(gòu)件的安裝方向，減小鋼構(gòu)件的安裝偏差?？紤]設(shè)備到貨時(shí)間，部分鋼結(jié)構(gòu)留出必要設(shè)備吊裝時(shí)吊進(jìn)的空間位置。對(duì)于框架的主梁則用臨時(shí)螺栓安裝，待設(shè)備到貨后再拆除，設(shè)備就位后再安裝恢復(fù)。4.5. 腳手架搭設(shè)與驗(yàn)收（具體見(jiàn)腳手架搭設(shè)方案）4.6.鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.6.1鋼結(jié)構(gòu)平面分片安裝順序38m47.3m段用CCH2500型250T履帶吊84m主桿吊裝，順序如下：47.3m59.3m段也用CCH2500型250T履帶吊84m主桿吊裝，順序如下：59.3m69.3m段

16、也用CCH2500型250T履帶吊84m主桿吊裝，順序如下：69.3m79.3m段也用CCH2500型250T履帶吊84m主桿吊裝，順序如下：79.3m85m和79.3m96m/98m段用355HC型384t*m塔吊吊裝100.6m主桿吊裝，順序如下。待79.3m96m段吊裝完畢后，將 eq oac(,A)軸 eq oac(,6)各層橫梁依次吊裝。4.6.2.需要預(yù)留的橫梁 4.6.2.1. eq oac(,C)/ eq oac(,5) eq oac(,6)、 eq oac(,A)/ eq oac(,6) eq oac(,7)橫梁和 eq oac(,C)/ eq oac(,7) eq oac(

17、,8)從38m46m暫時(shí)不安裝，采取臨時(shí)穩(wěn)固措施保證框架的整體穩(wěn)定性，待V-1504A/B飛灰氣提/冷卻器、V3101氣化爐和V-1204A/B煤粉鎖斗吊裝完畢后再安裝；4.6.2.2. eq oac(,C)/ eq oac(,5) eq oac(,6)橫梁從58m68m暫時(shí)不安裝，采取臨時(shí)穩(wěn)固措施保證框架的整體穩(wěn)定性，待V1201A/B煤粉貯倉(cāng)吊裝完畢后再安裝；4.6.2.3. eq oac(,A)/ eq oac(,7) eq oac(,8)橫梁從38m78m暫時(shí)不安裝，待V3102合成器冷卻器吊裝完畢后再安裝。4.6.2.4. eq oac(,A)/ eq oac(,5) eq oac(

18、,6)橫梁從46m85m暫時(shí)不安裝，待V1203、1205吊裝完畢后再安裝。4.6.3.鋼結(jié)構(gòu)組裝成片按吊裝能力、設(shè)備安裝順序、鋼架成片后自身的重量、剛性、撓度在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)組裝成片。成片前應(yīng)保證柱子在同一水平面上，誤差不得大于5mm，成片后應(yīng)保證對(duì)角線、柱軸線、平行度、梁水平度符合規(guī)范要求。同時(shí)應(yīng)保證柱底面在同一平面上，柱梁不得扭曲。4.6.4.鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差符合下表要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)中心32立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高53立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1/1000，不大于105每段立柱垂直度H/1000不大于106總體立柱垂直度H/1000不大于257各立柱

19、上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，不大于158橫梁標(biāo)高54.7.高強(qiáng)螺栓的安裝4.7.1.高強(qiáng)螺栓安裝前應(yīng)按GB50205-2001附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，不得直接采用高強(qiáng)螺栓連接，應(yīng)用臨時(shí)螺栓固定，找正后全部換成高強(qiáng)螺栓，避免螺栓塑性變形；4.7.2.安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打），如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于 1.2倍螺栓直徑；4.7.3.安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面及高強(qiáng)螺栓應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁雨中作業(yè)，摩擦面不應(yīng)刷漆。構(gòu)件的摩擦面安裝前應(yīng)用細(xì)絲刷除去摩擦面上的浮銹；4.7.4.鋼

20、架梁與柱接頭為腹板連接、翼緣焊接時(shí)，宜采用先栓接后焊接的方式進(jìn)行施工；4.7.5.在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)采用與其斜面的斜度相同的斜墊圈；4.7.6.高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰扭矩見(jiàn)下表：螺栓直徑d（mm）16202224初擰扭矩（N.M）115220300390復(fù)擰扭矩（N.M）115220300390終擰扭矩（N.M）2304406007804.7.7.高強(qiáng)螺栓擰緊的順序應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始，向四周擴(kuò)展，逐個(gè)擰緊；4.7.8.扭剪型高強(qiáng)度螺栓的終擰檢查，以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格；4.7.9.扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰(梅花頭擰掉)，終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上涂上

21、標(biāo)記，并須在同一天完成；高強(qiáng)螺栓終擰后，以露出2-4個(gè)絲扣為宜。4.7.10.高強(qiáng)度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)4.7.10.1.抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位,由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行,每批三組,以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批,不足2000t者視作一批.4.7.10.2.抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工,試件與代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)同一摩擦面處理工藝同批制作使用同一性能等級(jí)同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn).4.7.10.3.試驗(yàn)方法參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014.8.鋼結(jié)構(gòu)的焊接4.8.1.鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JG

22、J81-2002）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的要求；4.8.2.施焊人員持上崗證，并要有相關(guān)的焊接工藝評(píng)定?，F(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝。母材為Q235-B及Q235-B和Q345-B之間焊條用E4315，母材為Q345-B焊條用E5015，焊絲用ER50-6；Q235-B的焊接工藝參數(shù)：焊接電流為120-180A，電壓為22-27V，焊接速度為6.3-7.8cm/s。4.8.3.焊接時(shí)應(yīng)注意焊接次序，焊接要嚴(yán)格按焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，以減少焊接變形；4.8.4.要求全焊透的對(duì)接焊縫，可采用單面焊或雙面焊。單面焊需在其背面加墊板，雙面焊須背面清根

23、再施焊；4.8.5.焊接前應(yīng)清理坡口，坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不得有銹，油污，水，雜物等，對(duì)于板厚大于30mm以上的焊前需用火焊預(yù)熱；4.8.6.定位焊的焊接工藝應(yīng)同焊接工藝，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)40mm。引弧焊應(yīng)在焊道上進(jìn)行，在母材上的工卡具或引弧板應(yīng)用火焊切割掉，嚴(yán)禁用錘擊落；4.8.7.焊接應(yīng)在構(gòu)件安裝螺栓緊固后進(jìn)行。原則上應(yīng)先短縫后長(zhǎng)縫，并要求對(duì)稱施焊。對(duì)于多層焊接的焊縫，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊接。梁和柱接頭的焊縫，宜先焊下翼緣再焊上翼緣。先焊梁的一端，等焊縫冷卻后再焊梁的另一端；4.8.8.使用的焊材必須有質(zhì)保書(shū)，不得有銹蝕，藥皮脫落等現(xiàn)象；焊條必須烘烤后用焊條筒盛放，烘

24、烤溫度為350恒溫1-2h；4.8.9.焊條頭必須及時(shí)回收，不得到處亂扔；4.8.10.施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采用防護(hù)措施，否則不得施焊；1.風(fēng)速大于8m/s(氣保焊大于2m/s)，2.相對(duì)濕度大于90%，3.雨雪環(huán)境，4.8.11因本工程處在多風(fēng)雨海岸邊，為了保證工期，在風(fēng)速大于8m/s的必須進(jìn)行焊接工作，對(duì)于箱型鋼柱空中組對(duì)焊接時(shí)，可以在搭設(shè)的臨時(shí)平臺(tái)的欄桿周圍用彩條布圍住，以便于焊接。相對(duì)濕度大于90%時(shí)焊接必須要在施焊前用氧乙炔火焰進(jìn)行烘烤，隨后邊進(jìn)行焊接邊進(jìn)行烘烤。4.8.12.焊接完成后，焊工應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，合格后在焊縫附近打上焊工鋼印；4.8.13.焊縫表面不得有裂紋

25、，焊瘤，藥皮，飛濺等缺陷。一級(jí)，二級(jí)焊縫不得有表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷；4.8.14.梁、柱相連處、梁、柱拼接處焊縫為全熔透焊縫，其焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其他全熔透焊縫的質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫的質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。4.8.15設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-2005的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等

26、級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)BB探傷比例100%20%對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不小于200mm，并不小于1條焊縫。5施工進(jìn)度計(jì)劃嚴(yán)格按照業(yè)主要求的施工工期，在182個(gè)工作日內(nèi)完成安裝任務(wù)。第一層計(jì)劃使用時(shí)間43天，第二層計(jì)劃使用時(shí)間45天，第三層計(jì)劃使用時(shí)間50天，第四層計(jì)劃使用時(shí)間60天。各層交叉作業(yè)，總共180天內(nèi)完成。6降低成本措施6.1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用合適的吊車。在此方案中，綜合考慮成片鋼結(jié)構(gòu)的重量和吊裝高度以及工期要求，選用250T履帶吊和384t*m的塔吊即可滿足吊裝要求；6.2.在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)每片或者每件結(jié)構(gòu)的安裝位置劃分不同的組裝區(qū)域，減少現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)

27、次數(shù)；6.3.在必要時(shí)，利用滑車組和手拉葫蘆配合大吊車，加快施工進(jìn)度；6.4.精心組織人員和機(jī)具，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，避免返工事件的發(fā)生，提高工作效率。7質(zhì)量保證措施7.1.專業(yè)質(zhì)量保證體系在項(xiàng)目經(jīng)理部完善的工程質(zhì)量保證體系下，為了確保項(xiàng)目部的質(zhì)量體系正常運(yùn)行，建立專業(yè)質(zhì)量保證體系如下圖：7.2.質(zhì)量保證措施7.2.1.施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工技術(shù)交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)；7.2.2.施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)；7.2.3.按業(yè)主指定的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，業(yè)主對(duì)記錄表格沒(méi)有要求

28、時(shí)，按SH-3503標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的具體要求。各專業(yè)應(yīng)做好施工過(guò)程中的各種記錄；7.2.4.根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組織設(shè)計(jì)，質(zhì)量計(jì)劃，施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)業(yè)主審批后嚴(yán)格執(zhí)行；7.2.5.特殊工種人員必須持證上崗。7.3.施工質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)階段控制點(diǎn)類別控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底B設(shè)計(jì)中的特殊要求、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題和材料選用等2施工圖會(huì)審A對(duì)施工圖存在的問(wèn)題、不明確及施工不方便的地方進(jìn)行討論3材料檢驗(yàn)B檢查合格證書(shū)、抽檢記錄、材料規(guī)格材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)4施工方案審查A施工進(jìn)度、施工機(jī)具、施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施等5安裝階段構(gòu)件預(yù)制B孔距、孔徑尺寸及誤差6構(gòu)件表面處理B

29、表面除銹處理、涂刷油漆7構(gòu)件組對(duì)點(diǎn)焊C軸線交點(diǎn)允差、整體尺寸允差、其他尺寸誤差、焊接質(zhì)量8構(gòu)件驗(yàn)收A構(gòu)件各部分尺寸檢查9基礎(chǔ)驗(yàn)收B座標(biāo)、軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)線，對(duì)角線10墊鐵檢查C墊鐵組數(shù)、間距、搭接 長(zhǎng)度、每組塊數(shù)11構(gòu)件安裝A柱梁組對(duì)節(jié)點(diǎn)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，組裝后測(cè)柱垂直度，梁水平度，高度偏差，平面，空間對(duì)角線長(zhǎng)度差焊縫表面質(zhì)量：對(duì)口錯(cuò)邊量，余高，咬邊，裂紋，焊縫與母材圓滑過(guò)度，檢查探傷比例，無(wú)損檢測(cè)12螺栓連接H高強(qiáng)螺栓初擰、終擰力矩，螺栓連接、交付使用13現(xiàn)場(chǎng)油漆B除銹、補(bǔ)漆（顏色、層數(shù)、厚度、涂刷質(zhì)量）14基礎(chǔ)二次灌漿A沙漿配比、填充密實(shí)情況15安裝找正找平B水平度、標(biāo)高的偏差16梯子平

30、臺(tái)安裝C外觀質(zhì)量、焊接質(zhì)量17整齊安裝完檢查A外觀質(zhì)量安裝尺寸偏差18交工階段交工技術(shù)文件竣工圖A交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定資料完善、初評(píng)合格注：A表示總包、監(jiān)理、承包三家單位共同檢查B表示監(jiān)理、承包二家單位共同檢查C表示承包單位自檢檢查8安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施8.1.專業(yè)安全保證體系在項(xiàng)目經(jīng)理部完善的安全保證體系下，為了確保項(xiàng)目部的安全體系正常運(yùn)行，建立專業(yè)安全保證體系如下圖： 8.2.安全技術(shù)管理措施8.2.1.對(duì)每一位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的員工都要進(jìn)行上崗前的HSE教育，教育完后進(jìn)行考核，合格的員工發(fā)給教育合格證，簽訂HSE承諾書(shū)，辦理進(jìn)場(chǎng)許可證，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作。職工

31、教育情況由項(xiàng)目部統(tǒng)一備案。8.2.2. 現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督人員必須按照地方政府規(guī)定，參加HSE監(jiān)督員培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持有效證件，方可擔(dān)任HSE監(jiān)督員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)佩帶明顯顏色的安全帽。8.2.3. 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出的安全管理8.2.3.1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須配戴出入現(xiàn)場(chǎng)許可證，配戴好安全帽、防護(hù)眼鏡，穿好勞動(dòng)保護(hù)鞋和公司發(fā)放的工作服；8.2.3.2.施工車輛、機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須檢查報(bào)驗(yàn)。8.3.現(xiàn)場(chǎng)HSE檢查與監(jiān)督管理8.3.1.項(xiàng)目開(kāi)工后，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，范圍是：HSE各項(xiàng)工作的開(kāi)展情況、責(zé)任制的落實(shí)情況、各項(xiàng)防范措施的落實(shí)情況、HSE管理程序的執(zhí)行情況、防護(hù)用品的配戴情

32、況等；8.3.2. HSE監(jiān)督員每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過(guò)程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理；8.3.3.項(xiàng)目部每周組織1次全面的HSE大檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改、責(zé)任人和完成日期；8.3.4.應(yīng)業(yè)主及上級(jí)部門(mén)要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的HSE檢查，項(xiàng)目部HSE主管部門(mén)組織有關(guān)部門(mén)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行專項(xiàng)或綜合檢查，完成后形成書(shū)面的檢查報(bào)告并備案；8.3.5.對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患問(wèn)題要按，定時(shí)整改，對(duì)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未整改完的單位，按公司和項(xiàng)目部HSE規(guī)定處理；8.3.6.施工中嚴(yán)禁隨意拆除和移動(dòng)安全防護(hù)措施，如安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿、安全警示標(biāo)志、空洞蓋板、滅火器材等；8.4.作業(yè)許可證制度8.4.1.電氣線路敷

33、設(shè)、配電箱安裝、用電設(shè)備安裝完成后在使用前，在具有危險(xiǎn)的電氣系統(tǒng)上作業(yè)，需要停、送電時(shí)，都必須辦理電氣作業(yè)許可證；8.4.2.任何可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用明火的一切作業(yè)時(shí)，都必須辦理動(dòng)火作業(yè)許可證；8.4.3.腳手架搭設(shè)完工投入使用前，必須辦理腳手架使用許可證；8.4.4.需辦理許可證的單位必須在作業(yè)前提出申請(qǐng)；8.4.5.特高作業(yè)必須辦理登高作業(yè)證。8.5.施工動(dòng)火技術(shù)措施8.5.1.對(duì)動(dòng)火作業(yè)施工人員，進(jìn)行上崗前的動(dòng)火安全教育，掌握動(dòng)火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識(shí)，會(huì)使用消防器材；8.5.2.嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火安全作業(yè)證，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線；8.5.3.防火防爆措施：8.5.3.1.在焊接

34、、切割之前，對(duì)周邊的可燃?xì)怏w（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護(hù)措施，氣瓶遠(yuǎn)離著火點(diǎn)10米以上，氣瓶之間間距保持在5米以上，設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶存放點(diǎn)保持良好的通風(fēng)和防曬；8.5.3.2.對(duì)動(dòng)火作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，如配電箱、焊機(jī)房、動(dòng)火點(diǎn)、腳手架、氣房、倉(cāng)庫(kù)等，要配置足夠有效消防器材，并留出消防道路、保持道路暢通。8.6.施工用電安全措施8.6.1.線路8.6.1.1.施工用電線路采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或采用三線五芯電纜； 8.6.1.2.低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時(shí)，與路面中心的垂直高度不低于6米；8.6.1.3.直接敷設(shè)電纜線埋地深度不小于0.7米，并在

35、電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚或其它硬質(zhì)保護(hù)層；8.6.1.4.電纜接頭設(shè)在配電柜內(nèi)，配電柜應(yīng)做好防雨、防水、防損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，并掛有醒目的警告牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)；8.6.1.5.電線通過(guò)馬路應(yīng)挖溝并加設(shè)鋼質(zhì)套管保護(hù)；8.6.1.6.電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開(kāi)，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護(hù)，焊機(jī)的一次線長(zhǎng)度一般不超過(guò)5米。8.6.1.7.與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線用不小于2.5mm2的絕緣多股銅線連接；8.6.1.8.手持式電動(dòng)工具的插座上采用專用的保護(hù)接零（接地）觸頭；8.6.1.9.施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)

36、器；8.6.1.10.每臺(tái)電氣設(shè)備采用單獨(dú)開(kāi)關(guān)；8.6.1.11.施工現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)、設(shè)備擺放應(yīng)有防雨棚、單機(jī)設(shè)罩，做到能防雨、雪、防潮、防火。8.6.2.現(xiàn)場(chǎng)照明8.6.2.1.現(xiàn)場(chǎng)用220V的照明線路，布線整齊固定并做到經(jīng)常檢查維修；8.6.2.2.鐵房子、休息室內(nèi)的照明線采用橡膠軟線，并設(shè)有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，燈泡功率小于100W，穿過(guò)房壁時(shí)套上絕緣保護(hù)管，保護(hù)管距離鐵房子內(nèi)壁在2.5厘米以上、必須要有接地。8.6.2.3.現(xiàn)場(chǎng)照明使用草坪碘鎢燈，禁止使用敞口碘鎢燈。8.7.起重吊裝作業(yè)技術(shù)措施8.7.1.方案經(jīng)批準(zhǔn)下達(dá),并進(jìn)行技術(shù)和安全交底后方可進(jìn)行吊裝施工； 起重作業(yè)人員，即起重指揮人員、司索人

37、員（起重工）和起重機(jī)械操作人員，持證上崗；8.7.2.必須具備以下條件方可施工：8.7.2.1.場(chǎng)地已經(jīng)平整夯實(shí)，C軸5、6柱外氣化爐組對(duì)基礎(chǔ)的地腳螺栓影響吊車站位，需墊土埋??；平整夯實(shí)后的地面耐壓力要達(dá)到30T/m2；8.7.2.2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件已經(jīng)驗(yàn)收且符合設(shè)計(jì)要求；8.7.2.3.機(jī)索具要有合格證或經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用；8.7.2.4.使用鋼絲繩不得有斷絲、亂股、扭結(jié)現(xiàn)象，同時(shí)腐蝕不能太嚴(yán)重；8.7.3.起重作業(yè)8.7.3.1.汽車吊吊裝前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，選擇合適汽車吊和吊具，吊裝前檢查汽車吊安全性；8.7.3.2.起重作業(yè)中，起重指揮人員作到以下規(guī)定：8.7.3.2.1.按規(guī)定的指揮信

38、號(hào)進(jìn)行指揮；8.7.3.2.2.及時(shí)糾正吊裝作業(yè)人員的錯(cuò)誤行為；8.7.3.2.3.正式起吊前采取進(jìn)行試吊方法，主要檢查試吊中機(jī)具受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)將構(gòu)件放回地面，故障排除后再重新試吊，確認(rèn)一切正常后正式吊裝；8.7.3.2.4.吊裝過(guò)程中，任何人作到不擅自離開(kāi)崗位；8.7.3.2.5.指揮吊運(yùn)、下放吊鉤或吊物時(shí)，確保下部人員、設(shè)備的安全；8.7.3.2.6.本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用了250t吊車和384t*m的塔吊進(jìn)行吊裝79.3m85/96/98段用355HC型384t*m塔吊吊裝110.6m主桿吊裝； 38m47.3m、47.3m59.3m、59.3m69.3m、69.3m79.3m段用CCH2500型250T履帶吊84m主桿吊裝。之間不存在進(jìn)行相互吊裝。8.7.4.吊裝時(shí)吊車鉤頭的摘除8.7.4.1.制作登高的帶護(hù)籠直梯3套交替重復(fù)使用；8.7.4.2.構(gòu)件吊裝前先安裝帶護(hù)籠直梯,所有的鋼構(gòu)件均必須在穿入螺栓、戴上螺帽有效固定后，方可摘除釣鉤。8.7.4.3.登高作業(yè)人員摘除鉤頭前必須先掛好安全帶；8.7.5.立柱安裝后要嚴(yán)格找正，每根柱子中心線要與基礎(chǔ)中心線重合，每根柱子要絕對(duì)垂直；8.7.6 4根柱子安裝就位后要復(fù)測(cè)對(duì)角線是否準(zhǔn)確，以后其它