建筑節(jié)能施工方案（27頁）

1、建筑節(jié)能施工方案 一、工程概況二、建筑節(jié)能設(shè)計要求三、編制依據(jù)四、編制目的五、施工準備六、施工工具七、施工技術(shù)措施 1、外墻采用EPS保溫板外保溫的施工技術(shù)措施 2、裙房部分外墻石材墻面聚氨酯泡沫塑料保溫層施工技術(shù)措施 3、屋面保溫隔熱工程施工技術(shù)措施 4、陽臺板底、飄窗板底等熱橋部位工程施工技術(shù)措施 5、外門窗施工技術(shù)措施 6、管道保溫施工技術(shù)措施 八、節(jié)能工程驗收九、安全措施十、文明施工及成品保護十一、降低成本措施十二、環(huán)境保護措施十三、建筑節(jié)能施工質(zhì)量安全管理小組人員名單一、工程概況1、工程名稱：*工程2、工程地址：大連市沙河口區(qū)*路*號3、建設(shè)單位：大連*房地產(chǎn)有限公司4、設(shè)計單位：吉

2、林省*建筑設(shè)計院大連分院5、監(jiān)理單位：深圳市*建設(shè)監(jiān)理有限公司6、占地面積：0.666hm2；7、建筑面積：26025m2（其中，1#樓：4213 m2，2#樓：4305 m2，3#樓：5758 m2，4#樓：4372 m2，地下室：7377 m2）；8、層數(shù)：地下2層，地上18層（其中，裙房以上1#樓16層，2#樓16層，3#樓16層，4#樓即裙房部分為2層）；9、基礎(chǔ)類型：筏板基礎(chǔ)；10、結(jié)構(gòu)類型：砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)；11、建筑高度：60.75m（一層裙樓層高3.9m，二層裙樓層高3.5m，標準層層高3m）12、建筑總平面標高：0.000=4.800m二、建筑節(jié)能設(shè)計要求本工程圍護結(jié)構(gòu)按節(jié)能

3、65%設(shè)計，主要材料構(gòu)造如下：1、外墻：200厚輕集料混凝土小型空心砌塊80厚EPS板保溫層，250（200）厚鋼筋混凝土墻80厚EPS板保溫層；2、樓梯間隔墻：200厚輕集料混凝土小型空心砌塊30厚膠粉顆粒保溫層，200厚鋼筋混凝土墻30厚膠粉顆粒保溫層；3、屋面：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板100厚EPS板保溫層找坡（1:6水泥焦渣）防水等；4、保溫材料熱工指標：EPS板性能指標補充說明如下：密度為20/m3的導(dǎo)熱系數(shù)0.041W/（m.k），抗拉強度0.1Mpa；密度為25/m3的導(dǎo)熱系數(shù)0.03W/（m.k），抗拉強度0.3Mpa。膠粉聚苯顆粒導(dǎo)熱系數(shù)0.060W/（m.k），干表觀密度250/m

4、3，濕表觀密度：350450/m3。5、外墻保溫構(gòu)造做法和施工工藝要求按國家定型圖集，且一定要為當?shù)卣|(zhì)檢部門認可的圖集。對于高層外墻貼磚所用的彈性專用粘結(jié)膠，抗拔試驗要合格，強度要滿足要求，防止高層外墻磚脫落傷人，施工前要報送有關(guān)政府質(zhì)檢部門，其認可后方可施工，使本工程在政府質(zhì)檢部門竣工驗收時合格。在外墻保溫系統(tǒng)上安裝的設(shè)備或管道應(yīng)固定于基層上，并應(yīng)做密封和防水處理。6、外門窗采用斷橋隔熱鋁中空玻璃門窗（樓梯間外窗采用單框單玻璃），外門窗傳熱系數(shù)2.4W/（m2.k），門窗外框與墻體上下結(jié)構(gòu)面層間的縫隙用EPS板發(fā)泡填塞，縫隙內(nèi)外兩側(cè)填嵌建筑防水密封膏。7、根據(jù)甲方要求，地下車庫不采暖。8

5、、頂板上部為商業(yè)網(wǎng)點時，車庫底板下做50厚防火巖綿板。9、地下室外墻（鋼筋混凝土）外貼50厚阻燃型聚苯乙烯保溫板。10、地下室頂板浮土小于800時附加一層20厚擠式塑聚苯乙烯保溫板。三、編制依據(jù)1、*工程施工圖紙2、民用建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)程 DB13（J）52-2005 3、外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程 JGJ 14420044、05系列建筑標準設(shè)計圖集5、建筑施工手冊第四版6、其他相關(guān)施工標準規(guī)范、產(chǎn)品行業(yè)標準四、編制目的確保國家現(xiàn)行節(jié)能質(zhì)量驗收規(guī)范、標準及設(shè)計圖紙得到嚴格落實，同時為節(jié)能保溫施工提供技術(shù)保障。五、施工準備1、設(shè)計圖紙已經(jīng)節(jié)能機構(gòu)審查合格；2、控制線已設(shè)置到位；3、材料應(yīng)見證取

6、樣送檢，經(jīng)有資質(zhì)的實驗室復(fù)試合格后，方可使用；4、已進場的節(jié)能材料必須具有出廠合格證及性能檢測報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，形成驗收記錄；5、節(jié)能材料必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)標準的規(guī)定；6、節(jié)能材料應(yīng)產(chǎn)品檢驗批要求隨機取樣復(fù)驗。六、施工工具電熱絲切割器或壁紙刀（裁聚苯板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。七、施工技術(shù)措施（一）外墻采用EPS保溫板外保溫的施工技術(shù)措施1、施工準備1.1 材料準備：1.1.1 依據(jù)該工程節(jié)能

7、設(shè)計，確定外墻外保溫采用80厚聚苯乙烯鋼絲網(wǎng)架外墻外保溫系統(tǒng)產(chǎn)品，該系統(tǒng)產(chǎn)品型式檢驗報告及各單項節(jié)能材料檢測報告齊全（包含耐候性能檢測），進場前應(yīng)進行聚苯乙烯鋼絲網(wǎng)架板及聚苯乙烯泡沫板進場復(fù)驗，合格后方可進入施工現(xiàn)場。1.1.2 節(jié)能材料主要性能指標應(yīng)滿足以下要求： 鋼絲網(wǎng)聚苯乙烯板質(zhì)量要求（見表一）：表 一項次項 目質(zhì) 量 要 求1外觀表面清潔，不應(yīng)有明顯油污2鋼絲銹點焊點區(qū)以外不允許3焊點強度抗拉力330N，無過燒現(xiàn)象4焊點質(zhì)量 之字條。腹絲與網(wǎng)片不允許漏焊、脫焊；網(wǎng)片漏焊、脫焊點不超過焊點數(shù)的8%，且不應(yīng)集中在一處，連續(xù)脫焊不應(yīng)多于2點，板端200mm區(qū)段內(nèi)的焊點不允許脫焊、虛焊5鋼絲挑

8、頭板邊挑頭允許長度6mm，插絲挑頭5mm 6橫向鋼絲排列網(wǎng)片橫向鋼絲最大間距為60mm，超過60mm處應(yīng)加焊鋼絲，縱橫向鋼絲應(yīng)互相垂直 聚苯乙烯泡沫板性能指標（見表二）表二項次項目單位性能指標1表觀密度kg/m3202壓縮強度kPa1003導(dǎo)熱系數(shù)W/（m . K）0.0414氧指數(shù)%30 鍍鋅鋼絲性能指標（見表三）表 三項次直徑，mm抗拉強度，Mpa冷彎試驗反復(fù)彎曲1800用 途12.00.055506次網(wǎng)片22.50.055506次腹絲 抗裂砂漿質(zhì)量要求（見表四）表 四項次項 目質(zhì) 量 要 求1可操作時間，h1.52拉伸粘結(jié)強度Mpa在可操作時間內(nèi)0.73拉伸粘結(jié)強度Mpa常溫28d0.7

9、4浸水拉伸粘結(jié)強度Mpa常溫28d+浸水7d0.55壓折比3.0 保溫漿料質(zhì)量要求（見表五）表 五項次項 目質(zhì)量要求1濕表面密度 kg/m34202干表面密度 kg/m31802503導(dǎo)熱系數(shù) W/(mK)0.0604蓄熱系數(shù) W/(m2K)0.955抗壓強度 KPa2006壓剪粘結(jié)強度 KPa507線形收縮率 %0.38軟化系數(shù)0.59難燃性B1級 柔性耐水膩子性能指標（見表六）表 六項次項 目質(zhì)量要求1容器中狀態(tài)無結(jié)塊，均勻2施工性刷涂無大礙3干燥時間（表干），h54打磨性手工可打磨5耐水性96h無異常6耐堿性48h無異常7粘結(jié)強度標準狀態(tài) ，MPa0.60凍融循環(huán)（5次），MPa0.60

10、8柔韌性直徑50mm，無裂紋9低溫貯存穩(wěn)定性5冷凍4h無變化，刮涂無困難 外墻外保溫飾面層涂料抗裂性能指標（見表七）表七項次項 目質(zhì) 量 要 求1抗裂性平涂用涂料斷裂伸長率150%連續(xù)性復(fù)層建筑涂料主涂層的斷裂伸長率100%浮雕類非連續(xù)性復(fù)層建筑涂料主涂層初期干燥抗裂性滿足要求1.2 施工機具準備： 剪刀、鋼鋸、鉗子、電鉆、綁絲等 1.3 施工人員準備：1.3.1 專業(yè)工長應(yīng)針對不同的施工工序?qū)κ┕ぐ嘟M進行技術(shù)交底。1.3.2 施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核合格。2、施工技術(shù)要求2.1 施工順序：墻板鋼筋綁扎 水泥砼墊塊綁扎 安裝外墻保溫板 安裝模板 澆注混凝土 拆除模板 混凝土養(yǎng)護 外墻外保溫板

11、面抹灰 裝飾面層2.2 施工要點：2.2.1 EPS鋼絲網(wǎng)架板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)架板每平方米腹絲數(shù)量不得超過200根，斜插腹絲為鍍鋅鋼絲，插入混凝土墻內(nèi)不小于30mm，板兩面應(yīng)預(yù)噴刷界面砂漿。2.2.2 保溫板安裝應(yīng)在墻板鋼筋綁扎驗收合格后進行，板與板之間拼縫要嚴密，縫隙處應(yīng)用泡沫條填塞，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；安裝保溫板時在墻板鋼筋外側(cè)綁卡水泥墊塊，墊塊厚度為墻板鋼筋保護層厚度，以確保鋼筋與保溫板間的保護層（每塊板內(nèi)不少于6個）。保溫板就位后，將經(jīng)過防銹處理的 6 U型錨筋（穿過保溫板及外露部分的鋼筋應(yīng)做防銹處理，U字底寬不得小于150）穿透板身（提前燙孔）與剪力墻鋼筋綁扎牢固。錨筋外部彎鉤要

12、與聚苯板鋼絲網(wǎng)片綁牢，彎鉤朝向要一致，每平方米宜設(shè)4根，錨筋伸入墻內(nèi)為100mm，并用鉛絲將其與墻體鋼筋綁扎牢固，彎鉤長度為50mm.錨筋布置間距不大于500mm。2.2.3 外墻門窗洞口四周，在安裝門窗后采用30厚膠粉聚苯顆粒保溫砂漿抹面，并用加強網(wǎng)加強。2.2.4 保溫板安裝完畢，專業(yè)工長及質(zhì)檢員需對工序進行安裝質(zhì)量檢查，自檢合格后，請監(jiān)理和甲方驗收，驗收合格后，方可安裝外側(cè)模板，模板應(yīng)按保溫板厚度確定模板配置尺寸、數(shù)量。2.2.5混凝土均采用商品混凝土。在混凝土澆筑前，保溫板頂面必須采用遮擋措施，以防止混凝土進入模板與保溫板間的縫隙。2.2.6 墻體澆注砼時應(yīng)分層澆注，分層振搗，分層高度

13、應(yīng)控制在500mm以內(nèi)，嚴禁泵管正對聚苯板下料，振搗棒不得接觸聚苯板，以免板受損。2.2.7 模板拆除后，要及時進行修整墻面混凝土邊角及板面余漿。穿墻套管及大模板螺栓孔洞，應(yīng)用干硬性砂漿捻塞，保溫板孔洞部位，應(yīng)用聚苯保溫砂漿堵塞，其深度應(yīng)進入混凝土墻體50mm。2.2.8 模板拆除要先拆外模板，后拆內(nèi)模板。2.2.9 拆模后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。2.2.10 外陽角及洞口四角待抹灰前按規(guī)定進行鋼絲角網(wǎng)綁扎。2.2.11 門窗洞口四角應(yīng)加設(shè)45度增強網(wǎng)（L=700mm）。2.2.12 在每層層間留置水平抗裂分隔縫，層間保溫板外鋼絲網(wǎng)要斷開，不得相連，在抹灰前在斷開的間隙內(nèi)用泡沫塑

14、料填塞嚴密，外表用建筑密封膏嵌縫，要求縫隙平整、嚴密。2.2.13 保溫板面抹灰前需清除表面余漿、油漬、污物及灰塵等，界面劑如有缺損應(yīng)補噴。2.2.14保溫板面層抹灰應(yīng)分層進行，以自下而上抹灰為宜，依據(jù)相關(guān)工程施工經(jīng)驗，找平層應(yīng)首先采用外墻外保溫砂漿找平，厚度2030mm。2.2.15 應(yīng)采取可靠抗裂措施，確保面層不開裂，嚴格控制抹面層厚度，抹抗裂砂漿厚度不能過厚，否則容易出現(xiàn)空鼓，墜落變形，必須待底層灰初凝以后，方可進行下一層抹灰。3、注意事項：3.1 鋼絲網(wǎng)架板存放時，應(yīng)按規(guī)格型號分別立放，嚴禁接近煙火，不宜長期露天暴曬和雨淋。3.2 裝卸、起吊、運輸過程中，應(yīng)輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞和重

15、壓，吊裝時應(yīng)預(yù)防板邊損壞。3.3 保溫節(jié)能材料在施工過程中應(yīng)采取防潮、防水等保護措施。3.4 外保溫工程施工期間，以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境溫度不低于5。3.5 夏季施工應(yīng)避免陽光暴曬，在5級以上大風和雨天不得施工。3.6 現(xiàn)場配制的保溫砂漿及抗裂砂漿應(yīng)配比正確，隨抹隨用，施工時間不得超過4h，且抗裂砂漿壓折比應(yīng)小于3。3.7面層涂料應(yīng)采用彈性防水涂料且變形量應(yīng)大于150%，柔性防水膩子層的變形量應(yīng)為10%15%。（二）裙房部分外墻石材墻面聚氨酯泡沫塑料保溫層施工技術(shù)措施1、設(shè)計做法要求：鋼筋混凝土墻各類砌塊墻1:2.5水泥砂漿找平層20厚聚氨酯防潮底漆50厚硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層聚氨酯

16、界面砂漿膠粉聚苯顆粒漿料找平層15厚抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布彈性底漆，柔性耐水膩子石材墻面。附注：該部分為2008年7月21日收到的新建筑施工圖設(shè)計增加內(nèi)容。2、材料特點：硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料是一種有著無數(shù)微小封閉泡孔結(jié)構(gòu)的高分子合成材料，是集防水、保溫、隔熱于一體的新型材料，它是由多元醇（polyol）和異氰酸酯（MDI）兩組分液體原料組成，采用無氟發(fā)泡技術(shù)，在一定狀態(tài)下發(fā)生熱反應(yīng)，產(chǎn)生閉孔率不低于90的硬泡化合物。該材料比重輕，強度高，熱導(dǎo)率小（物理性能見下表），現(xiàn)場易操作，施工簡便，施工完成后整體性好，與混凝土等附著力好。噴涂硬泡聚氨酯物理性能項目性能指標型型型密度（Kg/m3）3545

17、55導(dǎo)熱系數(shù)W/(mK)0.0240.0240.024壓縮性能（變形10）（kPa）150200300不透水性（無結(jié)皮）0.2MPa，30min不透水不透水尺寸穩(wěn)定性（70，48h）（）1.51.51.0閉孔率（）909295吸水率（）3213、施工準備：3.1 材料準備：多元醇（polyol）、異氰酸酯（MDI）以及發(fā)泡劑3.2 機械準備：自潔型機械噴槍、供料泵、空氣壓縮機3.3 人員準備：每套噴槍設(shè)置操作手2人，配合工人3人4、施工工藝硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯可以用于墻面、屋面以及管道的保溫等，其施工工藝大同小異，本工程主要是屋面保溫兼防水的施工，其施工工藝如下：基層清理基層找平聚氨酯噴涂細部節(jié)點處

18、理檢查驗收4.1 基層清理與找平：鋼筋混凝土屋面結(jié)構(gòu)板在施工期間進行一次壓光處理，其平整度控制在5mm以內(nèi)，對于結(jié)構(gòu)板面平整度較差的部位，采用水泥砂漿進行修補，保證基層的平整?；鶎悠秸燃皬姸葷M足要求以后，對基層進行清理，確認是否堅實、平整、干燥和干凈，以保證聚氨酯與結(jié)構(gòu)層有良好的粘結(jié)。4.2 噴涂聚氨酯：4.2.1 聚氨酯噴涂以前對專用設(shè)備進行檢查、調(diào)試，并進行試噴，確認無問題后噴涂三塊500mm500mm50 mm的試塊，對材料的性能進行檢測。4.2.2 噴涂作業(yè)時，要求專用噴槍的噴嘴與施工基面的間距控制在800mm1200mm，以便于控制聚氨酯厚度的均勻性，同時亦防止材料的飛散。4.2.

19、3 噴涂作業(yè)時，根據(jù)設(shè)計圖紙要求的保溫厚度，每個作業(yè)面要分層分遍噴涂作業(yè)，每遍的厚度不超過15mm，分層施工既能控制、調(diào)整噴涂層的厚度，減少發(fā)泡收縮的影響，同時又可以增加結(jié)皮層，增強防水效果。對于當日的施工作業(yè)面必須連續(xù)噴涂施工完成。4.2.4 由于聚氨酯的耐紫外線效果差，在屋面聚氨酯施工完成以后，及時進行相關(guān)的防護處理，避免粉化影響施工的整體質(zhì)量。5、噴涂法施工聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的設(shè)計技術(shù)要點5.1 噴涂法施工時，符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204和砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203要求的基層墻體可不用抹面砂漿找平，聚氨酯硬泡保溫層可直接噴涂于混凝土墻面和砌體墻面上。

20、5.1.2 噴涂法施工聚氨酯硬泡外墻外保溫可分為三種系統(tǒng)：飾面層為涂料系統(tǒng)、飾面層為面磚系統(tǒng)、飾面層為干掛石材或鋁塑板等。示意圖分別見下圖：5.2.3 墻體拐角（陰、陽角）處及不同材料的基層墻體交接處應(yīng)連續(xù)不留縫噴涂聚氨酯硬泡（如下圖所示）。墻體拐角等部位噴涂構(gòu)造示意圖5.2.4 噴涂法施工時，在墻體變形縫處聚氨酯硬泡保溫層應(yīng)設(shè)置分隔縫，縫隙內(nèi)應(yīng)以聚氨酯或其他高彈性密封材料封口（如下圖所示）。墻體變形縫處的分隔縫設(shè)置示意圖5.2.6 噴涂法施工時，應(yīng)保證窗口部位聚氨酯硬泡與窗框的有效連接，窗上口及窗臺下側(cè)均應(yīng)作滴水線（如下圖所示）。窗口部位聚氨酯硬泡噴涂構(gòu)造示意圖6、聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施

21、工技術(shù)要點6.1 基本要求6.1.1建筑工程主體應(yīng)已按照國家現(xiàn)行的工程施工系列驗收規(guī)范通過質(zhì)量驗收，且具有驗收文件；建筑工程主體質(zhì)量驗收不合格，不得進行聚氨酯硬泡外墻外保溫施工。6.1.2聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)的原材料進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進場驗收，并按規(guī)定取樣復(fù)檢；各種原材料應(yīng)分類儲存，防雨、防暴曬、防火，且不宜露天存放。各類作業(yè)機具、工具齊備，并經(jīng)檢驗合格、安全、可靠；各種測量工具經(jīng)過校核無誤。6.1.3施工前應(yīng)對聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的墻體表面面積進行實測實量。6.1.4聚氨酯硬泡外墻外保溫施工前應(yīng)編制專項施工組織設(shè)計方案，并報總包技術(shù)部門審批；聚氨酯硬泡外墻外保溫施工

22、應(yīng)納入建筑工程施工總體施工組織設(shè)計之中。專項施工組織設(shè)計方案一般包括下列內(nèi)容：（1）工程概況，工程保溫隔熱技術(shù)質(zhì)量目標；（2）聚氨酯硬泡外墻外保溫工程平面設(shè)計圖、節(jié)點構(gòu)造詳圖；（3）主要材料計劃；（4）施工進度計劃、用工計劃；（5）聚氨酯硬泡外墻外保溫技術(shù)質(zhì)量保證措施；（6）安全、文明施工措施；（7）聚氨酯硬泡外墻外保溫工程驗收程序。6.1.5 聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的施工圖應(yīng)會審，應(yīng)對現(xiàn)場施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底；施工人員應(yīng)崗前考核，合格后方可上崗作業(yè)。6.1.6聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工對基層墻面的要求：（1）基層修補、陰陽角找補：對于未抹灰的墻、柱面的平整度較差部位及基體上缺棱掉角的

23、部位，用水泥膠泥膩子(水泥:細砂：界面劑=1:1:0.5)進行基層修補。（2）既有建筑外墻表面不應(yīng)有大面積空鼓、開裂；空鼓、開裂面積小于0.1m0.1m時，應(yīng)采用找平材料對其進行找平；空鼓、開裂面積大于0.1m0.1m的部位應(yīng)剔除；如有必要，原有飾面層應(yīng)清除。（3）施工前應(yīng)清潔外墻基面，墻面不得有浮塵、滴漿、油污、空鼓及翹邊等，基層應(yīng)干燥、干凈，堅實平整；如有必要時，潮濕墻面和透水墻面應(yīng)先進行防潮和防水處理；如有必要，外墻基層涂刷界面劑。6.1.7在進行聚氨酯硬泡外墻外保溫施工前，伸出墻面的管道和預(yù)埋件應(yīng)預(yù)先安裝完畢；外墻安裝的設(shè)備或管道應(yīng)固定在基層墻體上，并應(yīng)做密封和防水處理；外墻上的門窗洞

24、口尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)驗收合格。6.1.8對于噴涂法或澆注法施工，還應(yīng)注意：（1）噴涂或澆注設(shè)備到現(xiàn)場后，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)，檢查是否正常。（2）噴涂或澆注作業(yè)時，應(yīng)按照使用說明書操作設(shè)備。開始時的料液應(yīng)放棄，待料液的比例正常后方可正式進行噴涂或澆注作業(yè)。（3）噴涂或澆注作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查發(fā)泡質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題后立即停機，查明原因后方能重新作業(yè)。當暫停噴涂或澆注作業(yè)時，應(yīng)先停物料泵，待槍頭中物料吹凈后才能停壓縮空氣。（4）噴涂機或澆注機及配套機械應(yīng)具有除塵、防噪音設(shè)置。6.1.9 在大面積施工前，宜先制作樣板墻面模擬施工，經(jīng)驗證施工狀況正常后再進行大面積施工。6.1.10成品保護措施及修補：（

25、1）對已做完聚氨酯硬泡外墻外保溫的墻體，應(yīng)防止重物撞擊墻面。（2）對已做好的聚氨酯硬泡外墻外保溫工程不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應(yīng)對孔洞或損壞處進行妥善修補。6.1.11聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工，不得損害施工人員身體健康，施工時應(yīng)做好施工人員的勞動保護，對于噴涂法施工或澆注法施工尤其要注意這一點。6.1.12聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工，不得造成環(huán)境污染，必要時應(yīng)作施工圍護。6.2 聚氨酯硬泡外墻外保溫工程噴涂法施工技術(shù)要點6.2.1噴涂法施工工藝流程（1）干掛石材或鋁塑板等飾面層的施工流程清理墻體基面浮塵、滴漿及油污抹面膠漿找平掃毛（墻體平整度、垂直度符合驗收標準時可不進行此工序）在承

26、重結(jié)構(gòu)部位安裝龍骨預(yù)埋件噴涂法施工聚氨酯硬泡保溫層在龍骨預(yù)埋件上安裝主龍骨按設(shè)計布局及石材大小在外墻掛線在主龍骨上安裝次龍骨及掛件在石材上開設(shè)掛槽，利用掛件將石材固定在龍骨上調(diào)整掛件緊固螺母，對線找正石材外壁安裝尺寸（掛槽內(nèi)用云石膠滿填縫）。6.2.2 噴涂法施工技術(shù)要點及注意事項（1）噴涂施工時的環(huán)境溫度宜為1040，風速應(yīng)不大于5m/s（3級風），相對濕度應(yīng)小于80%，雨天不得施工。當施工時環(huán)境溫度低于10時，應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施保證噴涂質(zhì)量。（2）噴槍頭距作業(yè)面的距離應(yīng)根據(jù)噴涂設(shè)備的壓力進行調(diào)整，不宜超過1.5m；噴涂時噴槍頭移動的速度要均勻。在作業(yè)中，上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后

27、，才能噴涂下一層。（3）噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層應(yīng)充分熟化48h72h后，再進行下道工序的施工。（4）噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層表面平整度允許偏差不大于6mm。（6）噴涂施工作業(yè)時，門窗洞口及下風口宜做遮蔽，防止泡沫飛濺污染環(huán)境。（7）噴涂后在進行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保溫層應(yīng)避免雨淋，遭受雨淋的應(yīng)徹底晾干后方可進行下道工序施工。7、檢查驗收7.1 進場檢驗：聚氨酯保溫兼防水材料具備兩重性能，材料進場以后，必須對原材料進行復(fù)試，噴涂聚氨酯的復(fù)試內(nèi)容主要為材料的密度、壓縮性能、尺寸穩(wěn)定性、不透水性以及熱傳導(dǎo)性能。7.2 過程檢驗：聚氨酯保溫防水層施工完成以后，對其做如下的檢查驗收：7.2.1

28、 防水性能檢查：采用蓄水或雨淋的辦法檢查其防水效果，不得出現(xiàn)積水和滲漏水現(xiàn)象。7.2.2 噴涂厚度檢查：采用鋼針插入和量測的方法檢查厚度。7.2.3 表面平整度檢查：采用1m直尺和楔形塞尺進行量測，允許偏差5mm。7.2.4 其他項目：硬泡聚氨酯應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面不得有破損、脫層、起鼓、孔洞及裂縫。（三）屋面保溫隔熱工程施工技術(shù)措施1、施工準備：1.1 材料準備a、松散材料： 爐渣粒徑一般為540mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為500800kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.160.25W/mK。b、聚苯板：應(yīng)有出廠合格證、檢測報告，選用產(chǎn)品的厚度、規(guī)格應(yīng)予設(shè)計要求一致，外

29、形應(yīng)整齊；選用產(chǎn)品的密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強度、燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計要求。聚苯乙烯泡沫板性能指標項次項目單位性能指標1表觀密度kg/m3302壓縮強度kPa1003導(dǎo)熱系數(shù)W/（m . K）0.0414氧指數(shù)%301.2 施工機具準備裁刀、鐵鍬、鋼尺等1.3 施工人員準備a、專業(yè)工長應(yīng)針對不同的施工工序?qū)κ┕ぐ嘟M進行技術(shù)交底。b、施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核合格。2、施工技術(shù)要求：2.1施工順序：基層清理彈線分格管根固定隔氣層施工保溫層鋪設(shè)抹找平層。2.2 施工要點：2.2.1屋面保溫隔熱工程的施工必須在基層（結(jié)構(gòu)層）質(zhì)量驗收合格后進行。2.2.2鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工驗收完以后，將預(yù)制構(gòu)

30、件的吊鉤、鐵件等進行處理，處理點應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。2.2.3找坡層為粒徑在540mm，不含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊的爐渣，鋪設(shè)時需配比均勻、分層敷設(shè)，按要求壓實、表面平整，并按圖紙要求找坡。2.2.4在找坡層表面，用墨線彈出保溫板鋪設(shè)控制線。2.2.5 屋面找坡層施工完成后，應(yīng)及時進行找平層和防水層的施工，避免其受潮、浸泡或受損。2.2.6 板狀保溫材料應(yīng)緊貼（靠）防水層，錯縫鋪貼、鋪平墊穩(wěn)、拼縫嚴密平整、坡向正確，表面兩邊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致，板狀保溫材料的保溫層厚度允許偏差為5%，且不得大于4mm。2.2.7 保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈。2.2

31、.8 板狀保溫材料應(yīng)緊靠在水泥焦渣表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。2.2.9 板間縫隙應(yīng)采用聚苯顆粒保溫砂漿材料嵌填密實。3、注意事項：3.1 板狀保溫材料運輸、存放應(yīng)注意保護，防止損壞、污染和受潮，雨季應(yīng)采取遮蓋措施，防止水浸或雨淋。3.2 聚苯保溫板陳化時間自然養(yǎng)護條件下，不得少于42d，60蒸汽養(yǎng)護不得少于5d，以防止板材收縮變形產(chǎn)生裂縫。3.3 保溫板上面注意加鋪鋁箔防潮層。3.4 嚴禁在雨天進行保溫層施工。（四）陽臺板底、飄窗板底等熱橋部位工程施工技術(shù)措施1、施工準備：1.1 材料準備a. 應(yīng)有出廠合格證、檢測報告，選用產(chǎn)品的厚度、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求一致。b. 節(jié)能材料主要性能指標應(yīng)滿足以下要求

32、：聚苯乙烯泡沫板性能指標項次項目單位性能指標1表觀密度kg/m3302壓縮強度kPa1003導(dǎo)熱系數(shù)W/（m . K）0.0414氧指數(shù)%30膠粘劑性能指標項次項目單位性能指標1拉伸粘結(jié)強度/Mpa（與水泥砂漿）原強度0.60耐水0.402拉伸粘結(jié)強度/Mpa（與聚苯板）原強度0.10，破壞界面在聚苯板上耐水0.10，破壞界面在聚苯板上3可操作時間/h1.54.0抹面膠漿性能指標項次項目單位性能指標1拉伸粘結(jié)強度/Mpa（與聚苯板）原強度0.10，破壞界面在聚苯板上耐水0.10，破壞界面在聚苯板上耐凍融0.10，破壞界面在聚苯板上2柔韌性抗壓強度/抗折強度（水泥基）3.0開裂應(yīng)變（非水泥基）%

33、1.53可操作時間/h1.54.0耐堿網(wǎng)布性能指標項次項目單位性能指標1單位面積質(zhì)量（g/m2）kg/m31302耐堿斷裂強力（經(jīng)、緯向）（N/50mm）kPa7503耐堿斷裂強力保留率（經(jīng)、緯向）%W/（m . K）504斷裂應(yīng)變（經(jīng)、緯向）%5.01.2 施工機具準備裁刀、鐵鍬，鋼尺等1.3 施工人員準備a、專業(yè)工長應(yīng)針對不同的施工工序?qū)κ┕ぐ嘟M進行技術(shù)交底。b、施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核合格。2、施工技術(shù)要求：2.1施工順序基層清理刷專用界面劑配專用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布粘貼聚苯板鉆孔安裝固定件聚苯板打磨、找平、清潔中間驗收拌制面層聚合物砂漿刷一遍專用界面劑抹底層聚合物砂漿粘貼

34、網(wǎng)格布抹面層聚合物抗裂砂漿驗收2.2 施工要點2.2.1 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及空鼓部位等。2.2.2 剔除頂板劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補。2.2.3 要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出混凝土面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm 時用1:2.5 水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm 時用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm 內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。2.2.4 施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。2.2.5 施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊

35、加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。2.2.6 砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h 內(nèi)用完。2.2.7 為增強聚苯板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼聚苯板前，在聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。2.2.8 施工前，根據(jù)頂板的設(shè)計尺寸編制聚苯板的排板圖，以達到節(jié)約材料、施工速度的目的。聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫1/2 板長，局部最小錯縫不得小于200mm。2.2.9 施工時預(yù)先指定某一基面處理完成的地下室頂板作為樣板層進行樣板間施工。2

36、.2.10 粘貼聚苯板時，板縫應(yīng)擠緊，錯縫鋪設(shè)，相鄰板邊厚度應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm 時，須用聚苯板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm 的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。2.2.11 按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用電熱絲或栽紙刀切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。2.2.12 用抹子在每塊聚苯板周邊涂50mm 寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm；注意在聚苯板的下側(cè)留設(shè)50mm 寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與混凝土間

37、的空氣溢出。然后再在聚苯板上抹8 個厚10mmO100 的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，用條點法涂好聚合物砂漿的聚苯板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。當采用條點發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于聚苯板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)。2.2.13 聚苯板按照上述要求粘貼后，用2m 靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因聚苯板切割不

38、直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。2.2.14 聚苯板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%50%。2.2.15 網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊聚苯板后，梁等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導(dǎo)致面層施工后露網(wǎng)）。2.2.16 聚苯板粘結(jié)牢固后，應(yīng)在824h 內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。2.2.17 固定件個數(shù)見下圖， 要求放置（橫向位

39、置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2 的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4 個。固定件布置圖2.2.18 操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北染郾桨暹叡砻媛詳Q緊一些；如此才可保證聚苯板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。2.2.19 聚苯板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與聚苯板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。2.2.20 聚苯板預(yù)埋、張貼及脹釘施工完畢經(jīng)監(jiān)理驗收合

40、格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面聚苯板平整。這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過厚，將來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。2.2.21 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在聚苯板板面均勻的涂一遍專用界面劑。2.2.22 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿。2.2.23 在確定聚苯板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在聚苯板上，厚度控制在12mm 之間，不得漏抹。第一遍面層聚合物砂漿在滴 水槽凹槽處抹至滴

41、水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。伸縮縫內(nèi)聚苯板端部及窗口聚苯板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。2.2.24 埋貼網(wǎng)格布。所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿

42、度100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。2.2.25 在伸縮縫處，需進行網(wǎng)格布翻包，網(wǎng)格布預(yù)粘在墻面上的尺寸為80mm，用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將聚苯板端頭包住，此處允許聚苯板端邊處抹粘結(jié)砂漿，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的80mm 網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，面搭接寬度為不小于200mm。見下圖。2.2.26 抹面層聚合物抗裂砂漿。抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在35mm 之間。2.2.27 滴水槽

43、做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入聚苯板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應(yīng)綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。聚苯板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。2.2.28 滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm。a.所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角，不得做成圓弧。b.面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后24h 沒有雨的天氣進行，避免雨水沖

44、刷造成返工。c.在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預(yù)留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎，砂漿具體留槎位置見圖。（五）外門窗施工技術(shù)措施1、施工順序彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查保護膜門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質(zhì)量檢驗紗扇安裝。2、施工要點2.1 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。2.2 門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應(yīng)在同一水平線上。2.3 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。2.4 防腐處理：門窗框兩側(cè)