鈑金工藝及模具沖壓介紹PPT通用課件

1、鈑金工藝及模具沖壓介紹東莞龍光電業(yè)有限公司鈑金產(chǎn)品以及加工工藝介紹鈑金部主要生產(chǎn)機柜、機箱、插框、拉手條、門板類等產(chǎn)品。我公司主要鈑金加工設備有： 1.下料設備：普通剪床、數(shù)控剪床、激光切割機、數(shù)控沖床 2.成形設備：普通沖床、網(wǎng)孔機、折床和數(shù)控折床。 3.焊接設備：氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、點焊機、機器人焊機。 4.表面處理設備：拉絲機、噴沙機、拋光機、電鍍槽、氧化槽烤漆線 5.調形設備：校平機鈑金加工一般工藝流程：圖面展開、數(shù)控編程、下料（剪、沖、割）、 沖網(wǎng)孔、 校平、拉絲 、 沖凸包、 沖撕裂 、壓鉚、 折彎 、 焊接、 表處、組裝 。鈑金加工時會經(jīng)常遇到一些問題，需要你去優(yōu)化它的工

2、藝，使其成為一個良品或達到一個特定的目的。下面就簡單來介紹一下我們在鈑金加工時同，經(jīng)常要注意到的一些工藝問題。折彎成型時一般是利用長邊包短邊的加工方式，然后在相應角落處開工藝孔，工藝孔的大小一般由板厚而定，板厚增大時,工藝孔的大小也要相應增大，否則折彎時會產(chǎn)生棱角。焊接件一般是利用治具、孔或凸包來定位焊接?？蓽p少定位時所浪費的工時，保證尺寸,提高工作效率、減少成本。在一些比較難定位的焊接時，一般使用凸包或孔定位。電鍍件.因電鍍液對料件有腐蝕作用，所以一般要在電鍍件的角落處，增加工藝孔，方便電鍍液及時排出，確保質量.對于一此較大鈑金件來說，對材料又會遭成一定的浪費時，我們要考慮將其折成幾個子件分

3、開加工，然后再將其焊在一起，即保證了品質，又減少了對材料的浪費，節(jié)約了成本。 鈑金工藝中常遇到的一些問題數(shù)控沖床加工：上下模固定,工作臺移動帶動板材移動來沖切板材.其設備主有：TRUMPF系列、AMADA系列等等。NCT沖床中TRUMPF L200R的加工精度為0.1mm,加工范圍為2070mm*1280mm*6.4mm，若尺寸超過加工范圍,可采用二次定位加工,二次定位加工精度為0.15m，一般不用于加工超過2mm的不銹鋼板。此種沖床一次可裝15把刀具，且刀具在加工時可旋轉角度，以沖制帶有斜邊的零件。應用范圍較廣，可沖制比較厚的板材。數(shù)沖刀具：上下刀模組成，沖刀與下模的間隙決定沖切板厚。引進德

4、國最新數(shù)控沖床“通快2020”系列： 安裝刀具多，換刀方便簡捷，加工效率高。 德國進口通快鐳射機：利用凹凸鏡聚焦集激光發(fā)生器中光子的能量熔化材料，再利用高壓保護氣體N2或O2等輔助氣體吹除熔解部分來加工。其加工特點為:精度高、加工靈活、不受模具限制、可加工復雜零件、但加工成本較高、效率較低。LASER中TRUMPF L3030的加工精度為0.1mm,加工范圍3000mm*1500mm，加工厚度為鐵板20mm、鋁板8mm，不銹鋼板12mm，一般不用于加工鋁板或銅板，以免損壞激光頭的鏡面。通常加工SPCC板用O2作切割氣體，加工電解板及不銹鋼板用N2作切割氣體。數(shù)控折彎機：折彎上模按其結構形式可分

5、為:直刀、彎刀、尖刀，其中直刀強度最好，一般折彎應優(yōu)先選取；如工件須考慮避位，可選取彎刀或制作專用刀具進行折彎；尖刀可用于折彎小于90角度的折彎如在壓死邊前的預折彎。Z形折彎又稱斷差加工，一般如斷差高度小于3.5T時，采用斷差模進行加工，當斷差高度大于3.5T時，采用正常一正一反折彎進行加工。斷差模具結構由上模、下模、墊片和面取組成。連續(xù)折彎成型壓鍛差模具沖壓：沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結 構沖制成形。其優(yōu)點是耗費工時短，效率高,可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達到加工目的.

6、其加工需要有相應的模具來完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等. 大型沖床：國內(nèi)制造，沖壓噸位1100噸，專為沖壓汽車、平板電視機殼等大型部件。沖壓成形是金屬塑性成形加工方法之一，是建立在金屬塑性變形理論基礎上的材料成形工程技術。要掌握冷沖壓成形加工技術，就必須具有金屬塑性變形理論的基礎知識。 沖壓生產(chǎn)一般都在常溫下進行。對金屬材料來說，在這種條件下進行塑性變形，必然要引起加工硬化，塑性降低，變形抗力提高。材料不同，變形條件不同，其加工硬化的程度也就不同。材料加工硬化對沖壓成形的影響既有有利的方面，也有不利的方面。有利的是板材的硬化能夠減少過大的局部集中變形，使變形趨向均勻，增大成

7、形極限，尤其對伸長類變形有利；不利的是變形抗力的增加，使變形變得困難，對后續(xù)變形工序不利，有時不得不增加中間退火工序以消除硬化。因此應了解材料的硬化現(xiàn)象及其規(guī)律，并在實際生產(chǎn)中應用液壓機：利用帕斯卡原理，以水或油為工作介質，采用靜壓傳遞進行工作，使滑塊上、下往復運動。特點壓力而且是靜壓力，但生產(chǎn)效率低，適用于深拉、擠壓等成型工序。我公司630噸油壓機正工作，拉伸50寸液晶電視后殼。連續(xù)沖壓模：一產(chǎn)品多工序而一套模沖制。工作效率高，改模困難，適用于大批量生產(chǎn)，以及訂單穩(wěn)定。氣動壓鉚機自動送料機校形機自動多攻絲機焊接.焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質而定.一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁板類焊接；機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用.如機柜類焊接,可采用機器人焊接,可節(jié)省很多工時,提高工作效率