精品風機安裝與驗收規(guī)范

1、1 / 12六、風機安裝及驗收規(guī)范一、 一般規(guī)定1、 風機的安裝應檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防振裝置并應符合 工程設(shè)計的有關(guān)要求。2、 風機的開箱檢查應符合下列要求：2.1 應按設(shè)備裝單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全. 2.2 應何對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸,并應與設(shè)計 相符.2.3.風機進口和出口 應與設(shè)計相符 ,葉輪旋轉(zhuǎn)方向和 定子導流葉片的導流方向應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)范.2.4 風機外露部分各加工面應無銹蝕;轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪 的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件 、 部件的重要部位應 無碰傷和明顯的變形.2.5 整體出廠的風機 ,進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋 .并應防止塵土和

2、雜物進入.3、 風機的搬運和吊裝應符合下列要求:3.1 整體出廠的風機的搬運和吊裝時,繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機 殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上.3.2 解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面 ; 轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸 、均不應作為捆縛部位 ,轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應保 持水平.2 / 123.3.轉(zhuǎn)子和齒輪不應直接放在地上滾動和移動.4、 風機組裝前應按下列要求進行清洗和檢查4.1 設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各 容器等應清洗潔凈 、 出廠已裝配好的組合件可不拆洗 .清洗 的方法及清潔度的檢查應符合現(xiàn)行國家標準 機械設(shè)備安裝 工程施工收通用規(guī)范的規(guī)定。4.2 潤滑、蜜封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管

3、道應進行清洗,并應按有 關(guān)規(guī)定進行嚴密性試驗,不得有滲漏現(xiàn)象.5、 風機機組軸系的找正應首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大機器作為基 準機器進行調(diào)平 ;其余非基準機器應以基準機器作為基準找正調(diào)平 ,使機組軸系在運行成為 兩端揚度相當?shù)倪B續(xù)曲線 。 機組軸系的最終找正應以實際轉(zhuǎn) 子通過聯(lián)軸器進行并達到上述要求。6、 風機的進氣 、 排氣管路和其它管路的安裝 ,除應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 執(zhí)行外,尚應符合 下列要求：6.1 風機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷 卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應有單獨的支承 ,并與基礎(chǔ)或其 它建筑物連接牢固；6.2 與風機進氣

4、口和排氣口法蘭相連的直管段上,不得有阻礙熱 脹冷縮的固定支撐；6.3 各管路與風機連接時,法蘭面應對中并平行；3 / 126.4 氣路系統(tǒng)中補償器的安裝 ,應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí) 行；6.5 管路與機殼連接時 ,機殼不應承受外力 ；連接后,應復測機 組的安裝水平和主要間隙,并應符合要求。7、 潤滑、密封、控制和冷卻系統(tǒng)以及進氣、排氣系統(tǒng)的管路 除應進行除銹 、清洗潔凈保持暢通外 ,其受壓部分應按設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定做嚴密性實驗。8、 風機傳動裝置的外露部分 、 直接通大氣的進口 ,其防護罩網(wǎng)在試運轉(zhuǎn)前應安裝完畢。二、 離心鼓風機1、 離心鼓風機的清洗和檢查應符合下列要求：1.1各機件和附屬設(shè)

5、備應清洗潔凈；當有銹蝕時應清除,并應防 止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕；1.2 機殼垂直中分面不應拆卸清洗；筒形機構(gòu)機器的清洗應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行 。擴壓器和回流器組裝成一體的隔 板、與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應拆卸 ；帶調(diào) 整件結(jié)構(gòu)的組件拆卸時應做好標記,并不得互換組別或位置 ； 1.3 潤滑統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥 等應拆卸清洗、油冷卻器應作嚴密性實驗；1.4 氣體卻器應拆卸清洗潔凈后 ,再做嚴密性實驗,氣體管路的 閥門和調(diào)節(jié)裝置應清洗潔凈,當無特殊要求時,可不做嚴密性實 驗。4 / 122、 機組安裝前墊鐵和底座應符合下列要求 ：2.1 應按機組體積的大小選擇

6、成對斜墊鐵 ；對于轉(zhuǎn)速超過 3000r/min 的機組,各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面 面積均不應小于接合面的 70%,局部間隙不應大于 0.05mm ； 2.2 座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應大于 0.10/1000,同時各 部分的平墊鐵應保持在同一標高位置上 ,其標高的允許偏差 1mm；無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵安裝水平偏差不應大于 0.2/1000,其標高允許偏差為2mm；采用壓漿法施工時,應及 時檢查墊鐵之間的間隙。2.3 應檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙,其間隙不 應大于 0.05mm；2.4 底座上的導向鍵與機體間的配合間隙應均勻,并應符合設(shè)備 技術(shù)文件的規(guī)定 。 當

7、無規(guī)定時,其水平導向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈 G 宜為 00.03mm；在滑動鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙c c1+ 2宜為 0.030.06mm；頂間隙 c 宜為 0.51.0mm；埋頭螺栓與 鍵頂面的距離 a 應等于或大于 0.3mm；垂直導向鍵的軸向間隙 s 和 s 應等于或大于 3mm。1 23、 機組中基準設(shè)備找正、調(diào)平時,應符合下列要求：3.1 設(shè)備中心的標高和位置應符合設(shè)計要求 ,其允許偏差為 2mm；3.2 當以鼓風機為基準時 ,其縱向安裝水平偏差不應大于 0.05/1000,并應在主軸上進行測量 ；橫向水平偏差不應大于5 / 120.10/1000；并應在機殼中分面上進行測量；3.3 當以

8、增速器為基準時,其縱向和橫向安裝水平偏差均不應大 于 0.05/1000；橫向安裝水平應在箱體中分面上進行測量 ,縱 向安裝水平應在大齒輪軸上進行測量。4、機組中非基準設(shè)備的找正、調(diào)平應符合下列要求：4.1 縱向安裝水平應以基準設(shè)備為準進行找正調(diào)平,橫向安裝水 平應按規(guī)范第 3 條的規(guī)定執(zhí)行。4.2 兩個聯(lián)軸器之間的端面間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 對具有滑動軸承的電動機,其轉(zhuǎn)子應在磁力中心位置上,并確定 聯(lián)軸器端面間隙。5、在電動機、汽輪機與增速機 、鼓風機之間進行找正時 ,其同軸 度應符合設(shè)備技術(shù)條件的規(guī)定。6、 鼓風機找正 、調(diào)平時,軸承座和下機殼與底座之間的接合應 符合下列要求：6.

9、1 軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間的局部間隙不應 大于 0.05mm。6.2 有導向鍵的軸承座或機殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固 定應有利于機殼熱膨脹 ,螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間 的間隙,應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 。 當無規(guī)定時,螺栓在螺栓 孔內(nèi)應為偏心放置,其螺母與機座見的間隙宜為 0.030.06mm7、徑向軸承與軸徑的接觸要求和頂間隙 、側(cè)間隙,推力軸承與 止推軸承的接觸要求和軸承與軸承蓋的過盈量均應符合設(shè)6 / 12備技術(shù)文件的規(guī)定 。 當不符合要求時 ,應進行調(diào)整 ?？蓛A瓦 軸承組裝后,每塊瓦應能自由擺動,無卡阻現(xiàn)象。8、轉(zhuǎn)子各部分的軸向和徑向跳動以及與氣密體之間的氣密

10、間隙 均應符合技術(shù)設(shè)備文件的規(guī)定。9、 軸端密封裝置應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行組裝 。 其中,浮環(huán)密封的安裝應符合下列要求：9.1 密封元件及密封軸或軸套表面,應無毛刺和軸向溝槽,并應清洗潔凈；9.2 測量各密封元件的有關(guān)配合尺寸和檢查軸與浮環(huán)間的徑 向間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ,當不符合規(guī)定時應進行修整或更換；9.3 內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯。10、上下機殼的結(jié)合面應帖合 ；未擰緊螺栓之前其局部間隙 ,當 設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時,應符合下列要求：10.1 工 作 壓 力 小 于 或 等 于 1Mpa 時 , 間 隙 值 不 應 大 于 0.12mm ； 工 作 壓 力 大 于 1Mpa 時

11、 , 間 隙 值 不 應 大 于0.10mm；10.2 當超過上述間隙值時應查找原因,并應消除內(nèi)裝件過盈 或局部堆高；當機殼變形引起誤差 ,且在擰緊螺栓后又能消 除間隙時,在不影響機械裝配精度的情況下,可不作修整；10.3 結(jié)合面之間,當無特殊要求時,應均勻涂上密封涂料。11、增速器組裝應符合下列要求：7 / 1211.1 行星齒輪增速器的組裝應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí) 行；11.2 增速器底面與底座應緊密貼合,未擰緊螺栓之前應用塞 尺檢查其局部間隙并不應大于 0.04mm；11.3 軸瓦與軸徑各部分配合的頂間隙 、 側(cè)間隙 、 接觸要 求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等 ,均應符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)

12、定。 當不符合要求時,應進行調(diào)整；11.4 齒輪組軸間的中心距 、平行度、齒側(cè)間隙和齒面接觸 要求均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；11.5 增速箱中分面局部間隙不應大于 0.06mm；11.6 齒輪副的接觸跡線和接觸斑點的檢驗與調(diào)整應符合下 列要求：11.6.1 應在大齒輪若干齒面上均勻涂上顏色,將小齒輪擦凈, 并對小齒輪施加一定阻力 。轉(zhuǎn)動大齒輪數(shù)次 ,被印在小齒輪 上的色跡,即為靜態(tài)接觸跡線,再用膠帶粘揭色跡,該跡線長度 應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。11.6.2 試運轉(zhuǎn)前,應在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油 的顏色；試運轉(zhuǎn)后,應根據(jù)顏色的脫落測得動態(tài)接觸斑點并 應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；11.

13、6.3 DH 型增速機增速器輪齒靜態(tài)接觸跡線長度不應小于 齒長的 65%,動態(tài)接觸斑點長度不應小于齒長 60%。高速圓 弧圓柱齒輪增速器 ,其靜態(tài)接觸跡線長度不應小于齒長的8 / 1270%,動態(tài)接觸斑點不應小于 90%；接觸位置距齒頂?shù)母叨萮 凸齒應為 0.45m 0.2 m ,h 凸齒應為 0.45m 0.2 m 。漸n n n n開線齒輪增速器,其接觸斑點長度不應小于齒長的 70%,高度 不應小于齒高的 50%。注：m 為法向模數(shù)。n11.6.4 當齒輪接觸調(diào)整與齒輪軸線平行度發(fā)生矛盾時 ,應首 先滿足接觸的質(zhì)量,其平行度可不作調(diào)整。12、管路與鼓風機不應強行連接 ；當連接時,應采用百分

14、表監(jiān)控 風機聯(lián)軸器的移動復檢鼓風機的找正精度并調(diào)整達到要 求。13、所有油管潤滑點 、密封、控制和油接觸的機械零件和部件 , 均應循環(huán)沖洗,并符合下列要求：13.1 應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定使用的油進行沖洗；13.2 沖洗前 ,潤滑點上游的節(jié)流閥應全部打開 ,保持最大流 速；13.3 沖洗油的溫度應盡量與機組運行溫度相同或冷熱交 替；13.4 沖洗中 ,視油的清潔度應經(jīng)常清洗濾油器 ,并定期輕敲 油管；13.5 沖洗時間不得小于 24h；13.6 檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得有硬質(zhì)顆粒 ；在 油溫相同 的條件下,濾油前、后壓差應在 5h 內(nèi)保持穩(wěn)定。9 / 1214、鼓風機負荷試運轉(zhuǎn)時,應先試驅(qū)動機

15、、增速器后試整機 。整 機的試運轉(zhuǎn)應先進行小負荷試運轉(zhuǎn) ,并將進氣節(jié)流門開至 1015,然后進行負荷試運轉(zhuǎn) 。試運轉(zhuǎn)宜采用空氣作為壓 縮介質(zhì)；當工作介質(zhì)不是空氣時 ,負荷試運轉(zhuǎn)應按設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定執(zhí)行。15、鼓風機試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：15.1 應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng) 、密封系統(tǒng)和液 壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應循環(huán)清洗；15.2 加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；15.3 潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置,機組的防喘振裝 置,水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥們,儀表均應靈敏可靠,并應 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；15.4 具有浮環(huán)密封的壓縮機 ,當采用空氣進行試運轉(zhuǎn)時 ,應 取

16、出浮環(huán)座及內(nèi)外浮環(huán) ,并更換預先準備的梳齒形試車密 封；進油管高位罐液面應通大氣；15.5 主機的進氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應清掃潔凈 ； 15.6 電動機 、汽輪機等驅(qū)動器的轉(zhuǎn)向應符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定；15.7 盤動主機轉(zhuǎn)子應無卡阻和碰刮現(xiàn)象；15.8 閥件和控制裝置應處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風機 為最小負荷時的啟動位置；10 / 1215.9 機組各輔助設(shè)備均應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)并應合格；15.10 各項安全措施應符合要求。16、鼓風機的整機試運轉(zhuǎn)應符合下列要求；16.1 啟動潤滑、密封和控制油系統(tǒng),應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 當無規(guī)定時,應符合下列要求：16.1.1

17、 軸承潤滑油的進油溫度宜為 405,啟動時的油溫不應 小于 25； 軸承的進油壓力宜為 0.10.15Mpa,當油壓小于 0.08Mpa 時應報警,并啟動輔助油泵；當油壓下降到 0.05Mpa 時應停機；16.1.2 浮環(huán)密封油參與整機試運轉(zhuǎn)的正常進油溫度應為 40 5； 油壓高于氣封壓力的壓差應為 50kPa；當采用高位罐壓 差的系統(tǒng)時,高位罐液面高于或低于正常液位 150mm 時應報 警；低于 250mm 時應過低報警；低于 300mm 時應停機 ； 16.1.3 控制油系統(tǒng)應按規(guī)定進行調(diào)整；16.2 以電動機帶動的主機,應先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子并應無摩 擦和異常聲響；以汽輪機帶動的主機在啟

18、動時 ,應按設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定分階段升速；16.3 小負荷試運轉(zhuǎn) 1 小時后,應停機檢查各軸承、軸頸的潤滑 情況,當有磨損時應及時修整；對有齒輪變速箱的機組,因檢測 齒輪的接觸斑點,當不符合 要求時,應按本規(guī)范第 11.6 條進行 調(diào)整；11 / 1216.4 小負荷試運轉(zhuǎn)的時間應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行 。 當 無規(guī)定時,工作轉(zhuǎn)速小于或等于 3000r/min 的機組應為 4h,工作 轉(zhuǎn)速大于 3000r/min 的機組應為 8h。16.5 負荷是運轉(zhuǎn)的開始階段,主機的排氣應緩慢升壓,每 5min升壓不得大于 0.1Mpa,并應逐步達到設(shè)計工況；16.6 風機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn),啟動時,不得在臨介轉(zhuǎn)速附近運轉(zhuǎn)；16.7 連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的