精品風(fēng)機(jī)安裝與驗(yàn)收規(guī)范

1、1 / 12六、風(fēng)機(jī)安裝及驗(yàn)收規(guī)范一、 一般規(guī)定1、 風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防振裝置并應(yīng)符合 工程設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。2、 風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：2.1 應(yīng)按設(shè)備裝單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全. 2.2 應(yīng)何對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸,并應(yīng)與設(shè)計(jì) 相符.2.3.風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口 應(yīng)與設(shè)計(jì)相符 ,葉輪旋轉(zhuǎn)方向和 定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)范.2.4 風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無(wú)銹蝕;轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪 的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件 、 部件的重要部位應(yīng) 無(wú)碰傷和明顯的變形.2.5 整體出廠的風(fēng)機(jī) ,進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋 .并應(yīng)防止塵土和

2、雜物進(jìn)入.3、 風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求:3.1 整體出廠的風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝時(shí),繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī) 殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上.3.2 解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面 ; 轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸 、均不應(yīng)作為捆縛部位 ,轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保 持水平.2 / 123.3.轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)和移動(dòng).4、 風(fēng)機(jī)組裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行清洗和檢查4.1 設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動(dòng)面、各管道、油箱各 容器等應(yīng)清洗潔凈 、 出廠已裝配好的組合件可不拆洗 .清洗 的方法及清潔度的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械設(shè)備安裝 工程施工收通用規(guī)范的規(guī)定。4.2 潤(rùn)滑、蜜封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管

3、道應(yīng)進(jìn)行清洗,并應(yīng)按有 關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),不得有滲漏現(xiàn)象.5、 風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大機(jī)器作為基 準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平 ;其余非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器作為基準(zhǔn)找正調(diào)平 ,使機(jī)組軸系在運(yùn)行成為 兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)曲線 。 機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實(shí)際轉(zhuǎn) 子通過(guò)聯(lián)軸器進(jìn)行并達(dá)到上述要求。6、 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣 、 排氣管路和其它管路的安裝 ,除應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 執(zhí)行外,尚應(yīng)符合 下列要求：6.1 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷 卻裝置和潤(rùn)滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨(dú)的支承 ,并與基礎(chǔ)或其 它建筑物連接牢固；6.2 與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣

4、口和排氣口法蘭相連的直管段上,不得有阻礙熱 脹冷縮的固定支撐；6.3 各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí),法蘭面應(yīng)對(duì)中并平行；3 / 126.4 氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝 ,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí) 行；6.5 管路與機(jī)殼連接時(shí) ,機(jī)殼不應(yīng)承受外力 ；連接后,應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī) 組的安裝水平和主要間隙,并應(yīng)符合要求。7、 潤(rùn)滑、密封、控制和冷卻系統(tǒng)以及進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路 除應(yīng)進(jìn)行除銹 、清洗潔凈保持暢通外 ,其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。8、 風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分 、 直接通大氣的進(jìn)口 ,其防護(hù)罩網(wǎng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。二、 離心鼓風(fēng)機(jī)1、 離心鼓風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：1.1各機(jī)件和附屬設(shè)

5、備應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)清除,并應(yīng)防 止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕；1.2 機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗；筒形機(jī)構(gòu)機(jī)器的清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行 。擴(kuò)壓器和回流器組裝成一體的隔 板、與機(jī)殼固定在一起的軸承箱等在清洗時(shí)不應(yīng)拆卸 ；帶調(diào) 整件結(jié)構(gòu)的組件拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記,并不得互換組別或位置 ； 1.3 潤(rùn)滑統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過(guò)濾器、油冷卻器和安全閥 等應(yīng)拆卸清洗、油冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；1.4 氣體卻器應(yīng)拆卸清洗潔凈后 ,再做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn),氣體管路的 閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗潔凈,當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí),可不做嚴(yán)密性實(shí) 驗(yàn)。4 / 122、 機(jī)組安裝前墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求 ：2.1 應(yīng)按機(jī)組體積的大小選擇

6、成對(duì)斜墊鐵 ；對(duì)于轉(zhuǎn)速超過(guò) 3000r/min 的機(jī)組,各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面 面積均不應(yīng)小于接合面的 70%,局部間隙不應(yīng)大于 0.05mm ； 2.2 座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.10/1000,同時(shí)各 部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上 ,其標(biāo)高的允許偏差 1mm；無(wú)墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時(shí)墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2/1000,其標(biāo)高允許偏差為2mm；采用壓漿法施工時(shí),應(yīng)及 時(shí)檢查墊鐵之間的間隙。2.3 應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙,其間隙不 應(yīng)大于 0.05mm；2.4 底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻,并應(yīng)符合設(shè)備 技術(shù)文件的規(guī)定 。 當(dāng)

7、無(wú)規(guī)定時(shí),其水平導(dǎo)向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過(guò)盈 G 宜為 00.03mm；在滑動(dòng)鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙c c1+ 2宜為 0.030.06mm；頂間隙 c 宜為 0.51.0mm；埋頭螺栓與 鍵頂面的距離 a 應(yīng)等于或大于 0.3mm；垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙 s 和 s 應(yīng)等于或大于 3mm。1 23、 機(jī)組中基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時(shí),應(yīng)符合下列要求：3.1 設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,其允許偏差為 2mm；3.2 當(dāng)以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時(shí) ,其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.05/1000,并應(yīng)在主軸上進(jìn)行測(cè)量 ；橫向水平偏差不應(yīng)大于5 / 120.10/1000；并應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行測(cè)量；3.3 當(dāng)以

8、增速器為基準(zhǔn)時(shí),其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大 于 0.05/1000；橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行測(cè)量 ,縱 向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進(jìn)行測(cè)量。4、機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：4.1 縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平,橫向安裝水 平應(yīng)按規(guī)范第 3 條的規(guī)定執(zhí)行。4.2 兩個(gè)聯(lián)軸器之間的端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī),其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力中心位置上,并確定 聯(lián)軸器端面間隙。5、在電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)與增速機(jī) 、鼓風(fēng)機(jī)之間進(jìn)行找正時(shí) ,其同軸 度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的規(guī)定。6、 鼓風(fēng)機(jī)找正 、調(diào)平時(shí),軸承座和下機(jī)殼與底座之間的接合應(yīng) 符合下列要求：6.

9、1 軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙不應(yīng) 大于 0.05mm。6.2 有導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固 定應(yīng)有利于機(jī)殼熱膨脹 ,螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座間 的間隙,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 。 當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí),螺栓在螺栓 孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置,其螺母與機(jī)座見(jiàn)的間隙宜為 0.030.06mm7、徑向軸承與軸徑的接觸要求和頂間隙 、側(cè)間隙,推力軸承與 止推軸承的接觸要求和軸承與軸承蓋的過(guò)盈量均應(yīng)符合設(shè)6 / 12備技術(shù)文件的規(guī)定 。 當(dāng)不符合要求時(shí) ,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整 。可傾瓦 軸承組裝后,每塊瓦應(yīng)能自由擺動(dòng),無(wú)卡阻現(xiàn)象。8、轉(zhuǎn)子各部分的軸向和徑向跳動(dòng)以及與氣密體之間的氣密

10、間隙 均應(yīng)符合技術(shù)設(shè)備文件的規(guī)定。9、 軸端密封裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行組裝 。 其中,浮環(huán)密封的安裝應(yīng)符合下列要求：9.1 密封元件及密封軸或軸套表面,應(yīng)無(wú)毛刺和軸向溝槽,并應(yīng)清洗潔凈；9.2 測(cè)量各密封元件的有關(guān)配合尺寸和檢查軸與浮環(huán)間的徑 向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ,當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整或更換；9.3 內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯(cuò)。10、上下機(jī)殼的結(jié)合面應(yīng)帖合 ；未擰緊螺栓之前其局部間隙 ,當(dāng) 設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下列要求：10.1 工 作 壓 力 小 于 或 等 于 1Mpa 時(shí) , 間 隙 值 不 應(yīng) 大 于 0.12mm ； 工 作 壓 力 大 于 1Mpa 時(shí)

11、 , 間 隙 值 不 應(yīng) 大 于0.10mm；10.2 當(dāng)超過(guò)上述間隙值時(shí)應(yīng)查找原因,并應(yīng)消除內(nèi)裝件過(guò)盈 或局部堆高；當(dāng)機(jī)殼變形引起誤差 ,且在擰緊螺栓后又能消 除間隙時(shí),在不影響機(jī)械裝配精度的情況下,可不作修整；10.3 結(jié)合面之間,當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí),應(yīng)均勻涂上密封涂料。11、增速器組裝應(yīng)符合下列要求：7 / 1211.1 行星齒輪增速器的組裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí) 行；11.2 增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合,未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞 尺檢查其局部間隙并不應(yīng)大于 0.04mm；11.3 軸瓦與軸徑各部分配合的頂間隙 、 側(cè)間隙 、 接觸要 求、軸瓦與軸承壓蓋的過(guò)盈值等 ,均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)

12、定。 當(dāng)不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；11.4 齒輪組軸間的中心距 、平行度、齒側(cè)間隙和齒面接觸 要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；11.5 增速箱中分面局部間隙不應(yīng)大于 0.06mm；11.6 齒輪副的接觸跡線和接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)與調(diào)整應(yīng)符合下 列要求：11.6.1 應(yīng)在大齒輪若干齒面上均勻涂上顏色,將小齒輪擦凈, 并對(duì)小齒輪施加一定阻力 。轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪數(shù)次 ,被印在小齒輪 上的色跡,即為靜態(tài)接觸跡線,再用膠帶粘揭色跡,該跡線長(zhǎng)度 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。11.6.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油 的顏色；試運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)根據(jù)顏色的脫落測(cè)得動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)并 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；11.

13、6.3 DH 型增速機(jī)增速器輪齒靜態(tài)接觸跡線長(zhǎng)度不應(yīng)小于 齒長(zhǎng)的 65%,動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng) 60%。高速圓 弧圓柱齒輪增速器 ,其靜態(tài)接觸跡線長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的8 / 1270%,動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)不應(yīng)小于 90%；接觸位置距齒頂?shù)母叨萮 凸齒應(yīng)為 0.45m 0.2 m ,h 凸齒應(yīng)為 0.45m 0.2 m 。漸n n n n開(kāi)線齒輪增速器,其接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的 70%,高度 不應(yīng)小于齒高的 50%。注：m 為法向模數(shù)。n11.6.4 當(dāng)齒輪接觸調(diào)整與齒輪軸線平行度發(fā)生矛盾時(shí) ,應(yīng)首 先滿足接觸的質(zhì)量,其平行度可不作調(diào)整。12、管路與鼓風(fēng)機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接 ；當(dāng)連接時(shí),應(yīng)采用百分

14、表監(jiān)控 風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的移動(dòng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)的找正精度并調(diào)整達(dá)到要 求。13、所有油管潤(rùn)滑點(diǎn) 、密封、控制和油接觸的機(jī)械零件和部件 , 均應(yīng)循環(huán)沖洗,并符合下列要求：13.1 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定使用的油進(jìn)行沖洗；13.2 沖洗前 ,潤(rùn)滑點(diǎn)上游的節(jié)流閥應(yīng)全部打開(kāi) ,保持最大流 速；13.3 沖洗油的溫度應(yīng)盡量與機(jī)組運(yùn)行溫度相同或冷熱交 替；13.4 沖洗中 ,視油的清潔度應(yīng)經(jīng)常清洗濾油器 ,并定期輕敲 油管；13.5 沖洗時(shí)間不得小于 24h；13.6 檢查濾油器過(guò)濾網(wǎng)上不得有硬質(zhì)顆粒 ；在 油溫相同 的條件下,濾油前、后壓差應(yīng)在 5h 內(nèi)保持穩(wěn)定。9 / 1214、鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先試驅(qū)動(dòng)機(jī)

15、、增速器后試整機(jī) 。整 機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先進(jìn)行小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) ,并將進(jìn)氣節(jié)流門開(kāi)至 1015,然后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 。試運(yùn)轉(zhuǎn)宜采用空氣作為壓 縮介質(zhì)；當(dāng)工作介質(zhì)不是空氣時(shí) ,負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定執(zhí)行。15、鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：15.1 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤(rùn)滑系統(tǒng) 、密封系統(tǒng)和液 壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應(yīng)循環(huán)清洗；15.2 加注潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；15.3 潤(rùn)滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置,機(jī)組的防喘振裝 置,水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥們,儀表均應(yīng)靈敏可靠,并應(yīng) 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；15.4 具有浮環(huán)密封的壓縮機(jī) ,當(dāng)采用空氣進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ,應(yīng) 取

16、出浮環(huán)座及內(nèi)外浮環(huán) ,并更換預(yù)先準(zhǔn)備的梳齒形試車密 封；進(jìn)油管高位罐液面應(yīng)通大氣；15.5 主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈 ； 15.6 電動(dòng)機(jī) 、汽輪機(jī)等驅(qū)動(dòng)器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定；15.7 盤(pán)動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)卡阻和碰刮現(xiàn)象；15.8 閥件和控制裝置應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī) 為最小負(fù)荷時(shí)的啟動(dòng)位置；10 / 1215.9 機(jī)組各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)并應(yīng)合格；15.10 各項(xiàng)安全措施應(yīng)符合要求。16、鼓風(fēng)機(jī)的整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求；16.1 啟動(dòng)潤(rùn)滑、密封和控制油系統(tǒng),應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下列要求：16.1.1

17、 軸承潤(rùn)滑油的進(jìn)油溫度宜為 405,啟動(dòng)時(shí)的油溫不應(yīng) 小于 25； 軸承的進(jìn)油壓力宜為 0.10.15Mpa,當(dāng)油壓小于 0.08Mpa 時(shí)應(yīng)報(bào)警,并啟動(dòng)輔助油泵；當(dāng)油壓下降到 0.05Mpa 時(shí)應(yīng)停機(jī)；16.1.2 浮環(huán)密封油參與整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)油溫度應(yīng)為 40 5； 油壓高于氣封壓力的壓差應(yīng)為 50kPa；當(dāng)采用高位罐壓 差的系統(tǒng)時(shí),高位罐液面高于或低于正常液位 150mm 時(shí)應(yīng)報(bào) 警；低于 250mm 時(shí)應(yīng)過(guò)低報(bào)警；低于 300mm 時(shí)應(yīng)停機(jī) ； 16.1.3 控制油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整；16.2 以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī),應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子并應(yīng)無(wú)摩 擦和異常聲響；以汽輪機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)在啟

18、動(dòng)時(shí) ,應(yīng)按設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定分階段升速；16.3 小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小時(shí)后,應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑 情況,當(dāng)有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修整；對(duì)有齒輪變速箱的機(jī)組,因檢測(cè) 齒輪的接觸斑點(diǎn),當(dāng)不符合 要求時(shí),應(yīng)按本規(guī)范第 11.6 條進(jìn)行 調(diào)整；11 / 1216.4 小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行 。 當(dāng) 無(wú)規(guī)定時(shí),工作轉(zhuǎn)速小于或等于 3000r/min 的機(jī)組應(yīng)為 4h,工作 轉(zhuǎn)速大于 3000r/min 的機(jī)組應(yīng)為 8h。16.5 負(fù)荷是運(yùn)轉(zhuǎn)的開(kāi)始階段,主機(jī)的排氣應(yīng)緩慢升壓,每 5min升壓不得大于 0.1Mpa,并應(yīng)逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況；16.6 風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),啟動(dòng)時(shí),不得在臨介轉(zhuǎn)速附近運(yùn)轉(zhuǎn)；16.7 連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的