注射成型模的結構

1、6、有利排氣 ，如圖35所示。 7、盡可能減小飛邊，圖35所示有利排氣，但不利于飛邊。 8、保證制品精度，如圖36所示，圖b有利于保證雙聯(lián)齒輪的同軸度。19、避免側向抽芯如圖37所示。10、使制品留在動模內(nèi)，圖38b保留在動模內(nèi)。210、使制品留在動模內(nèi)，圖39b保留在動模內(nèi)。11、使總壓力較大的方向與分型面垂直，如圖310所示。圖b合理。3二、澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的基本功用是作為熔融塑料從注射機進入模具型腔的通道。同時澆注系統(tǒng)在注射過程中也具有其他一些功能。(1)保證熔融塑料從噴嘴至型腔的流動過程中能保持成型工藝所需的溫度和壓力。(2)控制熔融塑料進入型腔的速度、流向和保壓時間。(3)保證塑料

2、具有優(yōu)良的內(nèi)在質(zhì)量，內(nèi)應力小尺寸穩(wěn)定；控制熔融塑料定向凝固和完整美觀的外在質(zhì)量。形狀完整，無氣泡、無縮孔或縮凹等澆注系統(tǒng)由主流道、冷料井、分流道和澆口四部分組成。圖中 1主流道，2主流道襯套， 3冷料井，4分流道，5澆口，6型腔4主流道的結構形式 主流道作為熔融塑料進入型腔的通道外，還要有保溫保壓作用，故最合理的形狀是圓柱形。由于熔料從噴嘴射出時速度很快，直接流到分型面時沖力很大，容易產(chǎn)生旋渦吸氣形成氣泡，故通常將主流道做成錐形，從噴嘴的方向直徑逐步放大，以適當減小熔料的流速。當然這種減速的程度不能太大，即錐角不可太大。此外，主流道通常穿過定模，開模時凝料隨制品脫離定模，主流道常用的錐度是26

3、。流動性好的塑料取小值，流動差的塑料取大值，并應選擇有標準鉸刀的錐度，如2、230、3、330、4、5、6等，以便加工。主流道與噴嘴銜接的一端，其尺寸應與噴嘴相適應。噴嘴前端都是呈凸球面的，因此主流道小道應是凹球面。5表: 常用注射機噴嘴球面半徑和噴嘴直徑注射機型號XSZY60XSZY125SZY300XSZY500XSZY1000噴嘴球面半徑（mm）1212121818噴嘴孔直徑（mm）443.5，6.87.5主流道與噴嘴銜接圖6低的熔料首先進入注澆系統(tǒng)。如果這些冷料直接進入型腔，制品有可能產(chǎn)生這樣或那樣的缺陷，因此不讓這些冷料進入型腔。在主流道底部設立冷料井，將這些冷料在未進入型腔之前就儲

4、存起來。如圖所示。 分流道 從主流道底部至澆口的這段澆注系統(tǒng)稱為冷料井 儲存冷料 。在注射過程中，每一次注射操作完成后，在下一次注射前，有一段時間間隔，這時噴嘴內(nèi)熔料溫度有所降低，這些溫度較7分流道一般都設在分型面上。單型腔模是否開設分流道視澆口形式而定，多型腔都需開設分流道。 分流道除了將主流道底部的熔料引導至澆口的作用外，還應保證熔料在流動過程中溫度和壓力變化小，并在盡可能短的時間內(nèi)完成熔料充型，因此分流道應該粗而短。 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型的通道。在澆注系統(tǒng)各部分中，澆口對成型工藝和制品質(zhì)量影響最大 （1）導入熔料 澆口引導熔融塑料從分流道進入型腔，這是澆口最基本的功用。（2）

5、提高熔融溫度 熔融塑料從噴嘴經(jīng)主流道、分流道流至分流道末端時，溫度已有所降低。這時熔料通過截面相對較小的澆口，流速明顯提高，又由于熔料受到剪切摩擦，料溫升高，粘度降低而順利填充整個型腔。8（3）完成保壓補縮 根據(jù)注射工藝要求，熔料充滿型腔后不能立即回料，因為此時型腔內(nèi)熔料的密度較小，收縮后會發(fā)生尺寸變化或產(chǎn)生縮孔、縮凹等缺陷。必須有一定時間的保壓過程。澆口應保證主流道和分流道的壓力能傳遞至型腔，并進行補縮，避免產(chǎn)生缺陷。（4）適時冷卻封閉 在完成保壓補縮之后，澆口應適時凝固將型腔封閉。注射機完成一次注射后螺桿或柱塞要退回作下一次注射的準備，這時澆注系統(tǒng)中的壓力隨之降低。如果澆口不能及時封閉，型腔內(nèi)熔料就會倒流。若保壓至制品完全固化后澆口才封閉，一方面降低生產(chǎn)率，另一方面可能使制品產(chǎn)生定向凝固，也是