FJ船舶制冷系統(tǒng)的組成

1、第五節(jié) 制冷裝置組成Section 5 Refrigeration Plant Facilities1壓縮機 2冷凝器 3貯液器 4膨脹閥 5蒸發(fā)盤管 6干燥器 7回?zé)崞?8濾器 9壓力繼電器 10電磁閥 11溫度繼電器 12吸入截止閥 13排出截止閥 14水量調(diào)節(jié)閥 15背壓閥 16滑油分離器 17自動回油閥 18手動回油閥 19制冷劑鋼瓶 25吸入截止閥多用通道 26排出截止閥多用通道油分離器貯液器干燥過濾器液流指示鏡溫度控制器壓力控制器油壓差控制器蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥冷卻水量調(diào)節(jié)閥壓縮機冷凝器膨脹閥蒸發(fā)器基本 部件輔助 元件自控 元件一 基本部件1 壓縮機2 冷凝器1) 熱負(fù)荷12342) 構(gòu)

2、造臥式殼管式Horizontal shell-and tube type。1)安全閥(易熔塞、安全膜)-出口通甲板。2)放氣閥-泄放不凝性氣體。3)平衡管-冷凝器和貯液器壓力平衡。4)水室放氣旋塞-端蓋最高處。5)水室放水旋塞-端蓋最低處。6)防蝕鋅棒：端蓋內(nèi)。1冷卻水出口 2端蓋 3墊片 4管板 5放氣閥接頭 6氣態(tài)制冷劑進(jìn)口 7擋氣板 8管架 9平衡管接頭 10安全閥接頭 11水室放氣旋塞 12水室泄水旋塞 13泄放閥接頭 14冷卻管 15液態(tài)制冷劑出口 16冷卻水進(jìn)口Inner leakage detection Step 1: runningC.WDrain cockINOUTInne

3、r leakage detectionC.WDrain cockINOUT Step 2: stop cooling and drainInner leakage detectionC.WDrain cockINOUT Step 3: detectionInner leakage detection Step 4: leakage locationRemoveRemove (1) cotton-soap bubble methodInner leakage detection Step 4: leakage locationRemoveRemove (2)plug-detection lamp

4、 method3) 性能(1)冷凝能力Managementcleaningflow control(2)冷凝溫度C.WDrain cockINOUT3 膨脹閥詳見第三部分 自動控制元件手動膨脹閥熱力膨脹閥電子膨脹閥節(jié)流降壓調(diào)節(jié)流量控制過熱度4 蒸發(fā)器1) 制冷量K：型式、材質(zhì)、結(jié)霜等制冷量=1.11.2倍冷庫熱負(fù)荷。-20-28t：5102) 構(gòu)造(1)冷卻液體的蒸發(fā)器1234冷庫載冷劑冷藏艙空調(diào)陸用冷庫(a)滿液式(氨用)1殼體 2,3端蓋 4管板 5管簇 6干氣包 7集油井 8低壓浮球閥 9壓力表 10安全閥法蘭 11空氣旋塞 12泄水旋塞 13放油閥(a)滿液式(氟利昂用)(b)干式(直

5、管式)制冷劑載冷劑(b)干式(U型管式)(2)冷卻空氣的蒸發(fā)器1234冷庫冷劑上進(jìn)下出，便于滑油返回壓縮機。(a)蒸發(fā)盤管(自然對流)，cooling coil用于低溫庫，熱慣性大。食品不易風(fēng)干；附加熱負(fù)荷??；充劑量大；自動融霜困難；振動時接頭易漏；(b)冷風(fēng)機/空氣冷卻器(強制對流)，air cooler(b)冷風(fēng)機/空氣冷卻器(強制對流)，air cooler(b)冷風(fēng)機/空氣冷卻器(強制對流)，air cooler分液器+蒸發(fā)管： 流動阻力大傳熱系數(shù)高；結(jié)構(gòu)緊湊；可電熱融霜；溫、濕度均勻；風(fēng)機熱負(fù)荷；食品干耗大；熱慣性小。制冷劑少；Tube fin of air coolerDefros

6、ting of air cooler高溫庫：停機自然融霜低溫庫：淋水融霜、電熱融霜、熱氣融霜Hot gas defrosting熱氣融霜：用壓縮機高溫排氣融霜(被融霜的蒸發(fā)器相當(dāng)于冷凝器)。順流式：融霜熱氣與制冷時流向相同；逆流式：融霜熱氣與制冷時流向相反；(a)順流式Refrigeration(a)順流式Defrosting(b)逆流式Refrigeration(b)逆流式DefrostingElectric DefrostingElectric DefrostingElectric heaterDefrosting Timer二 附件1 滑油分離器 裝在壓縮機排出端。作用：分離排氣中的滑油

7、，并將滑油返回曲軸箱。1進(jìn)氣管 2濾網(wǎng) 3排氣管 4手動回油閥 5筒體 6浮球閥組 7自動回油出口閥1進(jìn)氣管 2進(jìn)氨液管 3出氣管 4分離罩 5排油管FreonAmmonia1進(jìn)氣管 2濾網(wǎng) 3排氣管 4手動回油閥 5筒體 6浮球閥組 7自動回油出口閥限制回油速度，防止排氣回流壓縮機相對于壓縮機：延時開啟，同步關(guān)閉。時熱時溫：正常；不熱：堵；常熱：漏；2 貯液器(Receiver)(1)儲存制冷劑，使冷凝器換熱管不會被液態(tài)制冷劑浸泡；向系統(tǒng)補充制冷劑。(2)檢修或長期停用時收存冷劑，減少漏失。容積：冷劑全部收回占80%容積，正常液位1/3-1/2。1封頭 2出液管 3壓力表閥 4觀察鏡 5進(jìn)液

8、管 6出液閥 7支座 8殼體 9易熔塞平衡管和貯液井1.壓力平衡，便于制冷劑靠重力流入貯液器。2.將貯液器中的制冷劑蒸氣引回冷凝器。平衡管的作用：1.船舶搖擺時可靠供液。3.沉淀雜質(zhì)和污物。貯液井的作用：平衡管冷凝器貯液器貯液井2.減少液封所需冷劑。3 干燥器(Dryer)Water in refrigerant(1) Metal corrosion, result in impurities.(2) Ice clogging. 30: 1470mg/kg-30: 180mg/kg Water solubility in R22:Limitation: 壓縮機制冷量；不在50%額定制冷量下長期

9、工作；Danfoss coolselector 選型軟件 選配、安裝、調(diào)試(5)(2) 安裝(a)閥體方向。(b)溫包水平管。管徑21mm，管側(cè)面或側(cè)下方；毛細(xì)管向上，防止液體從溫包中流出。d21mm過熱蒸氣油 選配、安裝、調(diào)試(5)(c)外平衡管：靠近溫包并在溫包之后，防止液態(tài)冷劑漏入平衡管影響過熱度)。從蒸氣管頂部引出，防止受管液體或積油的影響。 選配、安裝、調(diào)試(5)(d)幾點注意：毛細(xì)管被壓扁不能工作；溫包或毛細(xì)管漏泄不能開啟；溫包脫離管路開度過大。膨脹閥備件閥處于開啟狀態(tài)。平衡管結(jié)霜閥內(nèi)密封不良。 選配、安裝、調(diào)試(5)(3) 調(diào)試(1)裝置穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時調(diào)試。(2)每次調(diào)1/4-1/2

10、轉(zhuǎn)，觀察30min再調(diào)。唉！也不知調(diào)好了沒有?制冷劑充足，冷凝壓力合適，閥狀況良好，閥及管路無堵塞，蒸發(fā)器結(jié)霜不太厚，冷風(fēng)機通風(fēng)良好。 選配、安裝、調(diào)試(5)調(diào)試目標(biāo)：過熱度36。(A)蒸發(fā)器出口溫度表壓力表：讀數(shù)；(B)壓縮機吸口溫度表壓力表：推斷；(C)無溫度表，經(jīng)驗判斷：有回?zé)崞鳎何鼩夤馨l(fā)涼、結(jié)露；無回?zé)崞鳎何鼩夤鼙湔呈只蚪Y(jié)薄霜。低 溫 庫：蒸發(fā)器表面均勻結(jié)薄霜；高 溫 庫：蒸發(fā)器、吸氣管發(fā)涼、結(jié)露?？?調(diào)：蒸發(fā)器、吸氣管發(fā)涼、結(jié)露。 電子膨脹閥(6) 電子膨脹閥(6)(1) 熱電式(2) 參考壓力式(3) 電磁式(4) 電動式雙金屬片變形推動閥芯加熱部件代替溫包電磁線圈推動閥芯電機驅(qū)

11、動閥芯 電子膨脹閥(6)電磁式1彈簧 2鐵芯 3線圈 4閥座 5入口 6閥芯 7彈簧 8出口 電子膨脹閥(6)電動式(直動型)1轉(zhuǎn)子 2線圈 3入口 4出口 5針閥 6閥桿 電子膨脹閥(6)電動式(減速型)1轉(zhuǎn)子 2線圈 3閥桿 4閥針 5出口 6減速齒輪組 7入口 熱電膨脹閥(7)1冷劑入口 2針閥閥座 3針閥 4雙金屬片 5電加熱器 6針閥控制機構(gòu) 7冷劑出口熱電式 熱電膨脹閥(7)1壓縮機 2排出管 3冷凝器 4熱電式膨脹閥 5蒸發(fā)器 6變壓器 7熱敏電阻 8吸氣管熱電式2 壓力繼電器(Press. relay)壓力繼電器 壓力控制器 壓力開關(guān)高壓繼電器 排氣壓力 停車低壓繼電器 吸氣壓

12、力 停車起動溫度繼電器 庫溫 電磁閥油壓差繼電器 (排油吸氣)壓力 停車名稱 信號 作用低壓繼電器1微動開關(guān) 2開關(guān)按鈕 3擺動板 4支點 5進(jìn)線孔 6波紋管 7傳壓細(xì)管 8調(diào)壓指針 9主閥彈簧 10調(diào)壓旋鈕 11調(diào)壓螺釘 12蝠差調(diào)節(jié)螺釘 13蝠差指針 14蝠差彈簧 15限位架 16 支架高低壓繼電器2推桿 3低壓主調(diào)彈簧 4磁鋼 5高壓調(diào)節(jié)彈簧 7低壓波紋管 8高壓波紋管 9杠桿 10跳腳 11跳簧 12動觸頭極 13輔助觸頭 14主觸頭 15接線柱 17高壓調(diào)節(jié)螺帽 18擋板 19低壓主調(diào)螺釘 20低壓蝠差調(diào)節(jié)螺釘 21夾持器 22支軸 23直角曲臂1低壓主調(diào)螺桿;2低壓幅差螺桿;3主杠

13、桿;5高壓調(diào)節(jié)螺桿;7低壓主彈簧;8低壓幅差彈簧;9低壓波紋管; 10低壓接頭;11高壓接頭;12電開關(guān)觸頭;13接線柱;14接地柱;15進(jìn)線孔;16翻轉(zhuǎn)元件;18鎖定板;19搖臂接吸氣接排氣運 轉(zhuǎn)低壓停高壓停6bar4bar調(diào)緊 主調(diào)調(diào)緊 幅差主調(diào)：改變上限(接通)和下限(斷開)壓力。幅差：只改變下限，即幅差。7.5bar5.5bar6bar3bar低壓部分CUT OUT=CUT IN-DIFF主調(diào)：改變上限(斷電)。幅差：固定，不調(diào)節(jié)。高壓部分調(diào)緊高壓斷電停車，消除故障，按復(fù)位按鈕。3 溫度繼電器(Thermostat)1溫包 6螺釘 7撥臂 8主調(diào)彈簧 9跳簧 10動觸頭 11,12定觸

14、頭 14幅差旋鈕 15幅差標(biāo)尺 16主調(diào)螺桿 19幅差彈簧 21止動螺釘 22導(dǎo)桿 12527451調(diào)緊 主調(diào)調(diào)緊 幅差主調(diào)：改變上限(接通)和下限(斷開)溫度。幅差：改變下限，即幅差。4 壓差控制器4 壓差繼電器壓差=油泵排壓-壓縮機吸氣壓力If Pres. Diff.Set Value油泵排壓壓縮機吸氣壓力油泵排壓壓縮機吸氣壓力Oil Diff.Set Value, step 1/2, delay油泵排壓壓縮機吸氣壓力油泵排壓壓縮機吸氣壓力Oil Diff.Set Value, step 2/2, stop compressor油泵排壓壓縮機吸氣壓力油泵排壓壓縮機吸氣壓力5 電磁閥(sol

15、enoid valve)在膨脹閥前，由溫度繼電器控制開/關(guān)(雙位)。直接作用間接作用常開(N.O.)常閉(N.C.)1) 直接作用1線圈 2銅套管 3鐵芯 4復(fù)位彈簧 5閥盤 6閥座 7閥孔 8墊片 9封帽 10強開頂桿 11接線盒2) 間接作用1線圈 2銅套筒 3鐵芯 4復(fù)位彈簧 5輔閥 6輔閥孔 7主閥 8主閥座 9主閥孔6 背壓閥(Pressure regulator, back pressure valve)1手輪 2調(diào)節(jié)桿 3閥盤 4進(jìn)口 5阻尼器 6出口 7壓力表接頭 8壓力表閥 9彈簧座 10調(diào)節(jié)彈簧1保護(hù)蓋 2墊片 3調(diào)節(jié)螺釘 4主彈簧 5閥體 6平衡波紋管 7閥盤 8閥座 9

16、阻尼器 10壓力表接頭 11帽罩 12墊片 13單向閥KVP型7 冷卻水量調(diào)節(jié)閥(condensing pressure regulator)位置：冷凝器進(jìn)水管。作用：調(diào)節(jié)冷卻水流量，使冷凝壓力穩(wěn)定。WVFXWVFM5. O-ring6. Upper guide bush6a. Lower guide bush8. Valve cone16. Spring retainer21. Top plate23. T-ring26. Regulating spring27. Regulating spindle30. Pressure connection32. Bottom plate34. Gasket直接作