生產(chǎn)制造系統(tǒng)中MES科學應(yīng)用

1、生產(chǎn)制造系統(tǒng)中MES科學應(yīng)用M E S 是 什 么 ？MES(Manufacturing Execution System)是全面整合制造資源、全方位管理生產(chǎn)進度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。2企業(yè)為什么需要MES？廣闊制造企業(yè)無不面臨劇烈的市場競爭：原材料大幅的漲價、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費者的品質(zhì)意識越來越強、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。而我們廣闊制造企業(yè)紛紛上ERP、SCM、電子商務(wù)等信息化工程來提升管理水平、降低管理本錢,但工廠仍然面臨著如下局面：市場總是在日新月異，客戶的要求是越來越高，質(zhì)量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來越多同一條生產(chǎn)線需要混合組

2、裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？ 出現(xiàn)用戶投訴產(chǎn)品的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供給商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù) 過去1小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量是多少？能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率及缺陷原因？ 生產(chǎn)線和機器設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)效能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度不當？人員操作不當？物料供給不及時？能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量

3、的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？ 目前在前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？倉庫中每種產(chǎn)品庫存是多少？要分別供給給哪些客戶？是否能及時交貨 ？3MES產(chǎn)品特點現(xiàn)場作業(yè)管控實時數(shù)據(jù)全局共享，消除“信息孤島，將孤島連成大陸， JIT庫存管理與現(xiàn)場看板管理，讓生產(chǎn)車間透明化，讓執(zhí)行力看得見產(chǎn)品信息追蹤追溯 支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過程信息、到物料供給整個產(chǎn)品生 命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi) 錄入產(chǎn)品序列號，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理專業(yè)的條碼支持 包括編碼方案的設(shè)計、條碼標簽打印支持和條碼數(shù)據(jù)采集支持按需組合 客戶

4、可根據(jù)自身企業(yè)需求，按需組合流程和規(guī)那么靈活配置針對不同的產(chǎn)品或客戶配置不同的工藝規(guī)那么和流程標準化的對外接口提供標準完善的數(shù)據(jù)接口與ERP及其他系統(tǒng)無縫連接4MES系統(tǒng)架構(gòu)拓撲圖MES5Function ManagementProcess ControlResource ManagementMES功能模塊結(jié)構(gòu)基于MES的產(chǎn)品產(chǎn)出和生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)進行優(yōu)化 提供生產(chǎn)訊息追蹤，計算保固時間硬件使用狀態(tài)和效能追蹤MPSRAMDCSQTMMPCPTSDPSPFMEMMASSMDCPDMMLMMESSCMCRMRLTERPPLMALDWBF獲取當前的訂單狀態(tài)、當前的生產(chǎn)能力 提供的成本、制造周期和預計產(chǎn)出

5、時間等實時生產(chǎn)數(shù)據(jù) 提供的有關(guān)生產(chǎn)的真實數(shù)據(jù)，準時交貨 6 PDM MLM RAM ASS DPS EMM對象:機臺/設(shè)備/工具功能:記錄保養(yǎng).維修.出入管理.平安庫存管理維護各生產(chǎn)單位的記錄和表格，包括使用手冊、標準作業(yè)程序、圖、程序、和工程變更等。 管理生產(chǎn)所需的資源，包括機器設(shè)備、工具(治具) 、勞力、材料、文件等其他做為開始作業(yè)前提的相關(guān)資源。確保資源分配符合排程的優(yōu)化目標。提供人員實時狀態(tài)&績效及能力追蹤，并結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)條件，以決定最正確化的人力配置。 根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)特征相關(guān)的生產(chǎn)標準，來排定生產(chǎn)的作業(yè)順序。藉由訂單,批量或工單的形式，分帕特定的流程、

6、人員和設(shè)備。確認相關(guān)條件準備完成，才能進行投入產(chǎn)出。功能模塊總體介紹7MDCMPCPFMPTSQTMDCS制定標準的數(shù)據(jù)傳輸接口，并透過機器或人工分式收集，以獲取內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)的記錄或參數(shù)數(shù)據(jù)。 MES數(shù)據(jù)整合中心提供實際作業(yè)結(jié)果與歷史記錄及預期結(jié)果的比較分析報表。 監(jiān)控生產(chǎn)，自動修正/改善，或協(xié)助作業(yè)人員修正/改善進行中的生產(chǎn)作業(yè)。提供生產(chǎn)狀態(tài)和工作配置。往上可追蹤至材料組件，往下可追蹤到成品。實時分析制程數(shù)據(jù)和制程抽驗，并建議校正問題的對策方法來找出原因，以確保產(chǎn)出質(zhì)量。 功能模塊總體介紹8設(shè)備管理模組說明設(shè)備管理可MES系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備如機臺、產(chǎn)線、模具等設(shè)備檔案，包括設(shè)備型號、理論

7、產(chǎn)能、運行方案、停機維護方案，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息在MES系統(tǒng)內(nèi)登記設(shè)備的運行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄。MES可通過設(shè)備上的PLC實現(xiàn)與設(shè)備的通訊，生管人員可遠程獲取設(shè)備實時運行的狀況，設(shè)備異常即時ALert；可實時從生產(chǎn)設(shè)備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每臺設(shè)備生產(chǎn)了多少產(chǎn)品、設(shè)備稼動率等；MES系統(tǒng)亦可遠程控制設(shè)備的作業(yè)動作，實現(xiàn)對設(shè)備的智能化管理。91. 設(shè)備管理(EMM)5. 化學品.耗材 管理功能說明模塊名稱4. 鋼板 管理3. 治工具 管理2. 測試配備 管理機器設(shè)備 管理 管理模塊: 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定,出入庫,維修,保養(yǎng),報廢,安全庫存.盤點 管理價值:提高設(shè)備效率管理模塊:

8、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定,出入庫,維修,保養(yǎng),報廢,安全庫存,盤點.使用壽命 管理價值:提高上線合格率,提升產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊: 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定,出入庫,維修,保養(yǎng),報廢,安全庫存.盤點 管理價值:馮少浪費,提升效率管理模塊: 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定,出入庫,維修,保養(yǎng),報廢,安全庫存.盤點 管理價值:馮少浪費,提升效率管理模塊: 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定,出入庫, 報廢,.安全庫存.盤點 管理價值:馮少浪費,提升效率設(shè)備管理(EMM)對象:機臺設(shè)備工具功能:真實記錄&庫存管理10設(shè)備管理稼動率11排程模組說明根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)特征相關(guān)的生產(chǎn)標準，來排定生產(chǎn)的作業(yè)順序。12派工模組說明依據(jù)ERP 所下訂

9、單資料, 用于生產(chǎn)方案編制、上線和修改，方案可以直接下到達車間或線，同時進行實時查詢生產(chǎn)情況，并根據(jù)動態(tài)資源環(huán)境和約束設(shè)備、人員、生產(chǎn)物料、在制方案、交貨期等條件下的實現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工、方案監(jiān)控、動態(tài)調(diào)整，便于及時調(diào)整方案，合理排產(chǎn)135.導出排程功能說明模塊名稱4.更新ERP3.發(fā)布排程2.更新排程例外調(diào)整 說明:生管根據(jù)生產(chǎn)實際狀況調(diào)整出符合生產(chǎn)的排程 說明:排程數(shù)據(jù)的整合以及運算，排出初步的排程結(jié)果 說明:將調(diào)整完畢的排程發(fā)布，發(fā)布之后的排程將用于實際生產(chǎn)說明:將符合產(chǎn)線實際的工單上線時間回寫ERP說明:導出排程Excel用于生管將調(diào)整完畢的排程計劃發(fā)至各個生產(chǎn)單位派工管理(DPS)

10、派工資訊14產(chǎn)品追蹤追溯模組說明產(chǎn)品追蹤追溯支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過程信息、到物料供給整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理。通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面，做到準確的備品備件管理提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產(chǎn)品號、序列號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時的詳細數(shù)據(jù)，設(shè)定不同的條件都可以查詢相應(yīng)的結(jié)果，實現(xiàn)產(chǎn)品的前向與后向追溯 15產(chǎn)品追蹤追溯16Component Tracking for Each PPI

11、D物料追蹤17質(zhì)量管理模組說明質(zhì)量管理從原材料IQC檢驗、發(fā)料檢驗、倉庫檢驗、生產(chǎn)過程檢驗巡檢、抽檢、首件檢驗以及QA檢驗等等所有的海量工廠檢驗數(shù)據(jù)均保存MES 數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標來實時記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質(zhì)進行供給商質(zhì)量分析、品質(zhì)績效分析、質(zhì)量本錢分析等，進而改善品質(zhì)，含維修、重工、報廢管理，記錄生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品的詳細信息，維修記錄，報廢產(chǎn)品詳細信息和重工產(chǎn)品的詳細記錄 質(zhì)量檔案：可預先在MES系統(tǒng)內(nèi)登記好產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題原因，方便檢測人員進行質(zhì)量信息的錄入質(zhì)量登記：每道工序在制品加工完成后

12、，生產(chǎn)人員對次品信息進行數(shù)量登記，記錄質(zhì)量事故原因，建立產(chǎn)品檢測檔案維修管理：不良品下線維修，維修人員根據(jù)不良品檢測檔案進行維修，在系統(tǒng)內(nèi)錄入維修方法，建立產(chǎn)品維修檔案18質(zhì)量管理維修資訊19質(zhì)量管理良率資訊20工序工程管理模組說明工序過程管理靈活定義產(chǎn)品的加工工藝與生產(chǎn)途程，通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能。在生產(chǎn)過程中該單元模塊還能對工藝流程進行嚴格管控，保證產(chǎn)品按事先設(shè)定的流程生產(chǎn)，如果發(fā)生任何異常情況將自動進行糾正與報警處理 21工序過程管理工藝流程設(shè)定22數(shù)據(jù)采集模組說明 數(shù)據(jù)采集監(jiān)視，采集來自人員，機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入

13、或由各種自動方式獲取。甚至突破傳統(tǒng)的條碼采集方式，MES可直接和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O等多種自動化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù)。線邊倉庫：在車間內(nèi)實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。生產(chǎn)線：物料上線進行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息；掃描物料條碼，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼，及掃描設(shè)備條碼，記錄設(shè)備信息。生產(chǎn)進度查詢：輸入生產(chǎn)工單號，可查詢目前該工單產(chǎn)成品下線數(shù)量、完成進度比率。報警管理。在MES系統(tǒng)內(nèi)對產(chǎn)品良率、工單加工進度可設(shè)置報警招標，當實際生產(chǎn)過程中超過預先設(shè)定的報警指標時，MES系統(tǒng)會報警

14、提醒生管、品管人員 及主管23數(shù)據(jù)采集產(chǎn)線數(shù)據(jù)收集架構(gòu)SMT Process MESDatabaseServer DatabasePACKING Process DIP Process ReflowDIP/InputDIP/OutputIn/External Barcode MappingMESWEB ServerOffice NetworkW/OReleaseSMT/InputICTF/TRepairDIP/PackingV/IRepairOQA Process OQA24數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)即時資訊25WIP管理模組說明WIP管理指導勞動者、機器、工具和物料如何協(xié)調(diào)的進行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀

15、態(tài)和剛剛完工情況。實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化管理，管理者可以動態(tài)、實時從生產(chǎn)線別/單元/生產(chǎn)任務(wù)單號等全視角得到生產(chǎn)進度，倉庫及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產(chǎn)品等；供給商可實時、動態(tài)得到其原材料在倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場的消耗狀況，從而主動補料，實現(xiàn)材料的拉動式管理與JIT管理；客戶隨時可以得到其訂單在工廠的實時生產(chǎn)進度與交貨情況，更好地安排運輸與市場。26WIP管理未結(jié)工單27WIP管理WIP資訊28人力資源管理模組說明人力資源管理可提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)數(shù)據(jù)工時，出勤等，基于人員資歷，工作模式，培訓技能，業(yè)務(wù)需求變化來指導人員工作，以決定最正確的任務(wù)分配，到達提高人均產(chǎn)出29人力資源管理出勤管理3