職業(yè)病危害工程控制技術(shù)分析

1、職業(yè)病危害工程控制技術(shù)分析目 錄第一節(jié) 概述第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第六節(jié) 振動(dòng)控制技術(shù)措施第七節(jié) 防暑技術(shù)措施第八節(jié) 防非電離輻射技術(shù)措施2第一節(jié) 概述 衛(wèi)生工程技術(shù)，是為了解決勞動(dòng)者在生產(chǎn)中所面臨的不利于人體健康的問題，消除職業(yè)病危害，減少職業(yè)病危害事故而采取的工程技術(shù)措施。3第一節(jié) 概述大綱要求： 了解衛(wèi)生工程技術(shù)措施的主要內(nèi)容； 掌握衛(wèi)生工程技術(shù)措施選擇、設(shè)計(jì)和評(píng)價(jià)的基本原則。4第一節(jié) 概述一、職業(yè)衛(wèi)生工程的基本內(nèi)容 車間含毒含塵氣體和廢氣的處理技術(shù) 建筑物通風(fēng)、采暖和空氣調(diào)節(jié)工程 生產(chǎn)性噪聲與振動(dòng)控制 輻射防護(hù)

2、工作場所采光和照明 其他5第一節(jié) 概述二、職業(yè)衛(wèi)生工程技術(shù)選擇、設(shè)計(jì)和評(píng)價(jià)原則 遵循職業(yè)病危害工程防護(hù)技術(shù)措施的優(yōu)先順序 具有針對(duì)性、可行性和經(jīng)濟(jì)合理性 應(yīng)符合國家、地方、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定6第一節(jié) 概述 職業(yè)病危害工程防護(hù)技術(shù)措施的優(yōu)先順序 7第一節(jié) 概述 職業(yè)病危害工程防護(hù)技術(shù)措施應(yīng)具有針對(duì)性、可行性和經(jīng)濟(jì)合理性 8 職業(yè)病危害防護(hù)措施應(yīng)符合國家、地方、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。目 錄第一節(jié) 概述第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第六節(jié) 振動(dòng)控制技術(shù)措施第七節(jié) 防暑技術(shù)措施第八節(jié) 防非電離輻射技術(shù)措施9第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)10

3、大綱要求： 熟悉工業(yè)通風(fēng)的主要用途； 熟悉通風(fēng)系統(tǒng)的分類及不同類型通風(fēng)的主要特點(diǎn)； 掌握全面通風(fēng)設(shè)計(jì)的基本原則、通風(fēng)換氣量的計(jì)算方法與氣流組織原則； 掌握局部排風(fēng)系統(tǒng)的構(gòu)成及其要求； 掌握排風(fēng)罩分類、設(shè)計(jì)原則，以及不同類型排風(fēng)罩風(fēng)量的計(jì)算方法； 熟悉通風(fēng)管道的布置、選擇及風(fēng)機(jī)選擇的基本要求。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)11一、工業(yè)通風(fēng)的用途 利用工程技術(shù)手段合理組織氣流，控制或消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫和余濕等職業(yè)病危害因素，并使作業(yè)產(chǎn)所有害物質(zhì)的濃度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)12二、 通風(fēng)系統(tǒng)分類 第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)13 利用室外風(fēng)力形成的風(fēng)壓與室內(nèi)外空氣的溫差產(chǎn)生的熱壓作用

4、使空氣流動(dòng)形成。 適用于有害氣體、粉塵濃度相對(duì)較低或溫、濕度較高的生產(chǎn)車間。在冶煉、軋鋼、鑄造、鍛壓熱處理等高溫車間已得到廣泛應(yīng)用。 生產(chǎn)性毒物危害較大，濃度較高或工藝要求進(jìn)風(fēng)需經(jīng)過濾或處理時(shí)、進(jìn)風(fēng)能引起霧或凝結(jié)水時(shí)，不得采用自然通風(fēng)。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)14 自然通風(fēng)的動(dòng)力源包括熱壓和風(fēng)壓。 熱壓自然通風(fēng)Tab 式中：p熱壓，Pa；H 進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口高差，m；a室外空氣密度，kg/m3；b車間內(nèi)空氣密度，kg/m3；g 重力加速度，m/s2。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)15 風(fēng)壓自然通風(fēng) Hd 風(fēng)壓，Pa； 空氣密度，kg/m3；v 風(fēng)速，m/s；k 風(fēng)壓系數(shù)，12第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)16 實(shí)際上自

5、然通風(fēng)中，熱壓和風(fēng)壓是同時(shí)起作用的。熱壓作用變化較小，風(fēng)壓作用變化較大。 在實(shí)際設(shè)計(jì)和評(píng)價(jià)時(shí)，還應(yīng)考慮到建設(shè)項(xiàng)目當(dāng)?shù)夭煌竟?jié)的主導(dǎo)風(fēng)向。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)17 車間朝向布置應(yīng)考慮不同季節(jié)的主導(dǎo)風(fēng)向。廠房總平面布置要求：廠房主要進(jìn)風(fēng)面與夏季主導(dǎo)風(fēng)向的角度不宜小于45，一般是6090 。建筑物迎風(fēng)面正壓區(qū)和背風(fēng)面負(fù)壓區(qū)應(yīng)延伸一定距離。毒性較大的化學(xué)物車間應(yīng)布置在有毒性較小化學(xué)物車間的下風(fēng)側(cè)。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)18 車間朝向布置應(yīng)考慮不同季節(jié)的主導(dǎo)風(fēng)向。工藝布置要求：工作地點(diǎn)盡可能布置在靠外墻一側(cè)。熱源和毒物逸散應(yīng)盡量在天窗的下面。利用穿堂風(fēng)時(shí)，應(yīng)將逸散源布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。第二節(jié) 工業(yè)

6、通風(fēng)基礎(chǔ)19 利用通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力，克服沿程的流體阻力，使氣流沿風(fēng)道的主、支管網(wǎng)流動(dòng)，從而使新鮮空氣進(jìn)入工作場所，從作業(yè)點(diǎn)排出污染空氣。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)20 優(yōu)點(diǎn)： 進(jìn)入車間的空氣可預(yù)先進(jìn)行處理，使進(jìn)入的空氣符合衛(wèi)生要求 排出車間的空氣可進(jìn)行凈化，回收貴重原料，減少污染 可將新鮮空氣送到各個(gè)特定地點(diǎn)，并按需求分配空氣量，還可將廢氣氣體從工作地點(diǎn)直接排出。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)21 是對(duì)整個(gè)廠房進(jìn)行通風(fēng)、換氣，把清潔的新鮮空氣不斷送入車間，將車間空氣中的有害物質(zhì)濃度稀釋，并將污染空氣排到室外，使車間空氣中有害物質(zhì)濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的容許濃度以下。 適用于有害物質(zhì)不能控制在車間內(nèi)一定的范圍，或污染

7、源不固定的場所。效果取決于通風(fēng)換氣量和車間內(nèi)的氣流組織兩個(gè)因素。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)22 全面通風(fēng)一般原則： 散發(fā)濕、熱或有害物質(zhì)的車間，不能采用局部通風(fēng)時(shí)，或采用局部通風(fēng)仍不能滿足衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采用或輔助全面通風(fēng) 全面通風(fēng)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用自然通風(fēng)，自然通風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)或自然與機(jī)械相結(jié)合的聯(lián)合通風(fēng)。 設(shè)置集中供暖且有排風(fēng)的生產(chǎn)廠房及輔助建筑物，應(yīng)考慮自然補(bǔ)風(fēng)。自然補(bǔ)風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生要求和生產(chǎn)要求，或在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上不合理時(shí)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)23 式中： L 換氣量，m3/h； M 有害物產(chǎn)生量，mg/h； Ys 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中最高容許濃度，mg/m3； Yo 新鮮空

8、氣中該種有害物濃度，Yo=0。全面通風(fēng)換氣量計(jì)算m3/h（1）有害物質(zhì)產(chǎn)生量已知（2）有害物質(zhì)產(chǎn)生量未知式中： L 換氣量，m3/h； n 通風(fēng)換氣次數(shù)，次/h； V 通風(fēng)車間容積，m3 。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)24 注意：當(dāng)數(shù)種有機(jī)蒸汽或數(shù)種刺激性氣體同時(shí)存在時(shí)，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限制所需要的空氣量的總和計(jì)算。 送入車間的空氣中有害物質(zhì)的含量不應(yīng)超過接觸限值規(guī)定濃度的30%。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)25 全面通風(fēng)氣流組織：氣流組織就是合理地布置送、排風(fēng)口位置、分配風(fēng)量，以及選用風(fēng)口形式，以便用最小的風(fēng)量達(dá)到最佳的通風(fēng)效果。氣流組織方式常見的有上送下排、下送上排、中間送上

9、下排等。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)26 全面通風(fēng)氣流組織原則 進(jìn)、排風(fēng)應(yīng)避免使含有大量濕、熱或有害物質(zhì)的空氣流入沒有或僅有少量濕、熱或有害物質(zhì)的作業(yè)場所。 車間內(nèi)所要求的衛(wèi)生條件比周圍環(huán)境的衛(wèi)生條件高時(shí)，應(yīng)保持車間內(nèi)為正壓狀態(tài)。 在整個(gè)通風(fēng)房間內(nèi)，應(yīng)盡量使進(jìn)風(fēng)氣流均勻分布，減少渦流，避免有害物質(zhì)在局部昨夜場所積聚。 進(jìn)、排風(fēng)口的相對(duì)位置應(yīng)安排得當(dāng)，防止進(jìn)風(fēng)氣流不經(jīng)污染地帶直接排出室外。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)27 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)機(jī)械送風(fēng)方式的要求： 放散熱或同時(shí)放散濕、熱和有害氣體的生產(chǎn)廠房及輔助建筑物，應(yīng)采取上部或上、下部同事全面排風(fēng)時(shí)，宜送至作業(yè)地帶。 放散粉塵或密度比空氣大的氣體或蒸

10、氣，而不同時(shí)放散熱的生產(chǎn)廠房及輔助建筑，應(yīng)從下部地帶排風(fēng)時(shí)，宜送至上部地帶。 當(dāng)固定工作地點(diǎn)靠近有害放散源，且不可能安裝有效的局部排風(fēng)裝置時(shí)，應(yīng)直接想工作地點(diǎn)送風(fēng)。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)28 局部通風(fēng)是利用局部氣流，使局部工作地點(diǎn)不受有害物質(zhì)的污染，建立良好的空氣環(huán)境。即通過局部通風(fēng)系統(tǒng)直接排除有害物質(zhì)源附近的有害物質(zhì)。優(yōu)點(diǎn)：排風(fēng)量小、控制效果好，所需資金相較全面通風(fēng)小。分類：局部排風(fēng)、局部送風(fēng)第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)29 局部排風(fēng) 局部排風(fēng)是排出有害物質(zhì)最有效的方法，也是目前工業(yè)生產(chǎn)中控制有害物擴(kuò)散、消除有害物危害最有效的一種方法。 局部排風(fēng)是在產(chǎn)生有害物質(zhì)的地點(diǎn)設(shè)置局部排風(fēng)罩，利用局部排風(fēng)氣流捕

11、集有害物質(zhì)并排至室外，使有害物質(zhì)不致擴(kuò)散到作業(yè)人員的工作地點(diǎn)。含有害物質(zhì)的氣流不應(yīng)通過作業(yè)人員的呼吸帶。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)30 局部排風(fēng)系統(tǒng)的組成： 局部排風(fēng)系統(tǒng)主要由局部排風(fēng)罩、風(fēng)管、凈化設(shè)備和風(fēng)機(jī)構(gòu)成。局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)1-污染源 2-排氣罩3-凈化裝置4-排風(fēng)機(jī) 5-風(fēng)帽局部自然通風(fēng)系統(tǒng)1-污染源 2-排氣罩3-風(fēng)管4-避風(fēng)風(fēng)帽第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)31 局部送風(fēng)主要用于室內(nèi)有害物質(zhì)濃度很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求、工作地點(diǎn)固定且所占空間很小的工作場所，也可用于高溫車間的局部降溫。 把清潔、新鮮空氣送至局部工作地點(diǎn)，使局部工作環(huán)境質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，新鮮空氣應(yīng)直接送到呼吸帶。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)

12、基礎(chǔ)32三、工業(yè)通風(fēng)主要設(shè)施及其性能指標(biāo)工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)（局部通風(fēng)）的構(gòu)成第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)33三、工業(yè)通風(fēng)主要設(shè)施及其性能指標(biāo)（一）排風(fēng)罩的分類第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)34 用于：有害物質(zhì)危害較大，控制要求高的場合。優(yōu)點(diǎn)：需要的排風(fēng)量小，控制有害物質(zhì)效果好，不受環(huán)境氣流影響。缺點(diǎn)：影響設(shè)備檢修，看不到罩內(nèi)工作狀況。設(shè)計(jì)考慮：罩內(nèi)保持負(fù)壓、排風(fēng)口設(shè)在罩內(nèi)壓力較高的部位，風(fēng)量的確定需考慮工藝設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)，罩的結(jié)構(gòu)和罩內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)情況 將有害物源全部密閉在罩內(nèi)，罩上設(shè)置工作孔第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)35 用于：常用于化學(xué)實(shí)驗(yàn)室操作臺(tái)等的通風(fēng)。排風(fēng)量計(jì)算： 又稱通風(fēng)柜，密閉罩的一種式中： L 柜式排風(fēng)罩的排氣量

13、，m3/h； F 工作孔或縫隙處面積，m2； v 工作孔或縫隙處空氣的吸入速度， m/s；（工作孔的空氣速度v根據(jù)工藝操作特點(diǎn)和有害物毒性大小確定，一般取。） 安全系數(shù)，一般取 =1.05 。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)36 包括：傘形罩、旁側(cè)吸氣罩、槽邊吸氣罩等用于：生產(chǎn)設(shè)備無法密閉的場合。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于生產(chǎn)操作影響小，安裝維護(hù)方便。缺點(diǎn)：排風(fēng)量大，控制有害物質(zhì)效果相對(duì)較差。 依靠罩口外吸氣氣流的運(yùn)動(dòng)，將有害物吸入罩內(nèi)第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)37 傘形罩一般懸掛于有害物發(fā)生源上方，造成一定的上升風(fēng)速，將產(chǎn)生的有害物吸進(jìn)罩內(nèi)。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)38 傘形罩排風(fēng)量計(jì)算： v0值依據(jù)圍擋程度、罩口懸掛高度、罩口

14、面積、工作臺(tái)面最不利邊緣點(diǎn)所必需的控制風(fēng)速計(jì)算。排出無刺激性有害氣體： v0排出有刺激性有害氣體： 四面敞開：v0 三面敞開： v0 兩面敞開： v0 一面敞開： v0 式中： Q 傘形罩排風(fēng)量，m3/h； F 罩口面積，m2； v0 罩口所必須的平均風(fēng)速，m/s。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)39 旁側(cè)吸氣罩安裝在有害物發(fā)生源的側(cè)面。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)40 旁側(cè)吸氣罩風(fēng)量計(jì)算方法 （x-控制點(diǎn)與罩口距離，m； Vx -控制點(diǎn)風(fēng)速，m/s）第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)41 旁側(cè)吸氣罩控制點(diǎn)風(fēng)速參考值周圍氣流控制風(fēng)速（m/s）危險(xiǎn)度低危險(xiǎn)度高沒有氣流或容易設(shè)置擋板的場合0.200.250.250.30中等程度氣

15、流的場合0.250.300.300.35氣流較強(qiáng)或難以設(shè)置擋板的場合0.350.400.380.50氣流激烈的場合0.5氣流非常激烈的場合1.0第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)42 槽邊吸氣罩用于：各種工業(yè)槽分類：按照罩的布置方式，可分為 單側(cè)式 槽寬700mm適用 雙側(cè)式 槽寬700mm適用按照罩口形式，可分為： 平口式 不設(shè)法蘭邊，吸氣范圍大 條縫式 廣泛應(yīng)用于電鍍車間自動(dòng)生產(chǎn)線第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)43 槽邊吸氣罩條縫式槽邊吸氣罩排風(fēng)量計(jì)算式中： Q 條縫式槽邊吸氣罩排風(fēng)量，m3/h； 截面修正系數(shù)，高截面取2，低截面取3； 形式修正系數(shù)，單側(cè)?。˙/A），雙側(cè)?。˙/2A）； F 槽面積，矩形槽面積

16、=AB，圓形槽面積=D2/4m2； v0 罩口所必須的平均風(fēng)速，m/s。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)44 罩口迎有害物氣流來流方向設(shè)置，使有害物直接進(jìn)入罩內(nèi)用于：熱工藝過程、砂輪磨削等有害物具有定向運(yùn)動(dòng)特性的污染源的通風(fēng)。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)45 罩口迎有害物氣流來流方向設(shè)置，使有害物直接進(jìn)入罩內(nèi)特點(diǎn)：直接接受生產(chǎn)過程本身有道出來的污染氣流，排風(fēng)量取決于其所接受的污染空氣量。風(fēng)量：只要接受罩排風(fēng)量等于罩口斷面熱射流流量，接受罩?jǐn)嗝娉叽绲扔谡挚跀嗝鏌嵘淞鞒叽纾廴練饬骶湍苋颗懦?。第二?jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)46 利用吹風(fēng)口射流的輸送能力，推動(dòng)被污染空氣朝吸風(fēng)口方向流動(dòng)，利用吸氣口收集污染空氣用于：用于因生產(chǎn)條

17、件限制，外部吸氣罩離有害物源較遠(yuǎn)，僅靠吸風(fēng)控制有害物質(zhì)較困難的場合。特點(diǎn)：充分利用了吹、吸氣流各自特點(diǎn)，且有利于節(jié)約能源和降低設(shè)備費(fèi)用。優(yōu)點(diǎn)：排風(fēng)量比外部排風(fēng)罩少，抗外界干擾氣流能力強(qiáng)，控制效果好，不影響工藝操作。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)47 吸風(fēng)口高度：取吹風(fēng)射流角度為10 ，則吸風(fēng)口高度H(m)： H=Btan10 （B：槽寬，m）抽風(fēng)量計(jì)算：視橫向氣流大小，每平方米槽面面積取為：L=18002700 m3/h 吹風(fēng)量L0=L/BE （E：槽寬修正系數(shù)）第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)48 利用高速氣流形成的氣幕將污染物氣流與潔凈空氣隔離分類：按形式分側(cè)送式空氣幕、下送式空氣幕、上送式空氣幕 按送出氣流溫

18、度分熱空氣幕、等溫空氣幕、冷空氣幕 第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)49 利用高速氣流形成的氣幕將污染物氣流與潔凈空氣隔離適用：生產(chǎn)廠房宜采用雙側(cè)送風(fēng)空氣幕，外門寬度小于3m時(shí)可采用單側(cè)送風(fēng)空氣幕；射流噴射角一般取45。 不能采取側(cè)送式時(shí)，可采用上送式，不宜采取下送式。 廠房外門條縫出口流速不宜大于8m/s，高大外門不宜大于25m/s 第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)50（二）排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則應(yīng)盡可能包圍或靠近有害物的發(fā)生源，使有害物局限于較小的空間。吸氣氣流盡可能與污染氣流方向一致。已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。力求結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低，便于制作安裝和拆卸維修。與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。盡可能避

19、免或減弱干擾氣流。罩口控制風(fēng)速應(yīng)大于有害物質(zhì)向外逸散的速度和防止橫向氣流干擾的速度。對(duì)有腐蝕性的酸堿性氣體，應(yīng)具耐腐蝕性。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)51（三）通風(fēng)管道 通風(fēng)管道使送（排風(fēng)罩）、除塵或凈化設(shè)備與風(fēng)機(jī)連成一體，是通風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分。通風(fēng)管道設(shè)計(jì)的好壞，直接影響整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性能。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)52 通風(fēng)管道按用途分：一般有：凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放瓦斯管、礦用涂膠布風(fēng)筒等； 通風(fēng)管道按形狀分：一般有：圓形、矩形、螺旋形等； 通風(fēng)管道按加工工藝分：可分為角鐵，法蘭風(fēng)管。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)53 與建筑、結(jié)構(gòu)配合，少占

20、有用空間，不影響生產(chǎn)操作，便于安裝和維修。 劃分系統(tǒng)時(shí)要考慮排送氣體性質(zhì)。 排氣、除塵系統(tǒng)的吸氣（塵）點(diǎn)不宜過多。 除塵風(fēng)管與水平面夾角一般大于45 。 第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)54 除塵系統(tǒng)中風(fēng)管直徑不宜小于： 排送細(xì)小粉塵，80mm； 排送較粗粉塵，100mm； 排送粗粉塵（有小塊物體），130mm。 風(fēng)管應(yīng)力求順直，減少阻力。 第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)55 用做風(fēng)管的材料有薄鋼板、硬聚氯乙烯塑料板、膠合板、纖維板、礦渣石膏板、磚及混凝土等。 需要經(jīng)常移動(dòng)的風(fēng)管，應(yīng)采用柔性材料。玻璃鋼風(fēng)管 薄鋼板風(fēng)管 復(fù)合材料風(fēng)管第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)56（四）風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)是使含塵空氣或有害氣體從吸塵罩流經(jīng)風(fēng)道、除塵

21、凈化設(shè)備排入大氣所需的機(jī)械動(dòng)力。 風(fēng)機(jī)：軸流式、離心式第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)57風(fēng)機(jī)的選擇應(yīng)注意： 根據(jù)輸送的氣體性質(zhì)，確定風(fēng)機(jī)的類型 根據(jù)所需風(fēng)量、風(fēng)壓及選定的風(fēng)機(jī)類型，確定風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào) 選用風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)大于通風(fēng)系統(tǒng)的計(jì)算風(fēng)量和風(fēng)壓第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)四、通風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)量 排風(fēng)罩的排風(fēng)量 排風(fēng)罩的阻力及阻力系數(shù) 控制風(fēng)速5858第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)59 排風(fēng)罩的排風(fēng)量可以通過測(cè)定罩口平均風(fēng)速的方法求得，也可以通過測(cè)定排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)測(cè)定斷面的平均風(fēng)速的方法得到。 罩口風(fēng)速測(cè)定法- 勻速移動(dòng)法- 定點(diǎn)測(cè)定法 排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速測(cè)定方法第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)60 勻速移動(dòng)法測(cè)定儀器葉輪式風(fēng)速

22、儀。測(cè)定方法對(duì)于開口面積小于2的排風(fēng)罩口，可將風(fēng)速儀沿整個(gè)罩口斷面按圖所示的路線慢慢地勻速移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)風(fēng)速儀不得離開測(cè)定平面，此時(shí)測(cè)得的結(jié)果是罩口平均速度。此法需進(jìn)行三次，取其平均值。 第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)61 罩口平均風(fēng)速測(cè)定路線第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)62 定點(diǎn)測(cè)定法測(cè)定方法(1)矩形排風(fēng)罩:將測(cè)定的斷面劃分為若干面積相等的接近正方形小斷面，邊長可以為150 500mm，每塊面積不小于2，數(shù)目不小于9塊，測(cè)點(diǎn)取在小斷面的中心。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)63 測(cè)定方法(2)條縫形排風(fēng)罩：在其高度方向至少應(yīng)有兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，沿條縫長度方向根據(jù)其長度可以分別取若干個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)間距小于等于200mm。第二節(jié) 工業(yè)

23、通風(fēng)基礎(chǔ)64 測(cè)定方法(3)圓形排風(fēng)罩：可將測(cè)定的斷面劃分為若干個(gè)面積相等的通行圓環(huán)，測(cè)點(diǎn)布置在各圓環(huán)面積等分線上，而且在相互垂直的直線上布置2個(gè)或4個(gè)測(cè)孔。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)65 測(cè)定方法(3)圓形排風(fēng)罩：按風(fēng)管直徑確定的圓環(huán)數(shù)m見下表：風(fēng)管直徑D（mm）1000環(huán)數(shù)m3456810測(cè)點(diǎn)數(shù)121620243240第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)66 測(cè)定方法(3)圓形排風(fēng)罩：同心環(huán)各測(cè)點(diǎn)到風(fēng)管中心的距離計(jì)算方法：式中： Rn 風(fēng)管中心到n環(huán)測(cè)點(diǎn)的距離，mm； R 風(fēng)管半徑，mm； n 從風(fēng)管中心算起圓環(huán)的序號(hào)； m 風(fēng)管斷面所劃分的圓環(huán)數(shù)。 第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)67 排風(fēng)罩罩口風(fēng)速計(jì)算式中： V 罩口

24、平均風(fēng)速，m/s； V1、V2、V3Vn 各測(cè)點(diǎn)的風(fēng)速，m/s； n 測(cè)點(diǎn)總數(shù)。 第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)68 排風(fēng)量計(jì)算式中： Q 傘形罩排風(fēng)量m3/h； F 罩口面積m2； V 罩口平均風(fēng)速，m/s。 第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)69 排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速測(cè)定方法 在連接排風(fēng)罩的直風(fēng)管上，距連接口3D5D（D為連接風(fēng)管直徑）處作為測(cè)定斷面，在此斷面上開設(shè)成90的兩個(gè)測(cè)定孔，在孔口接上直徑為25mm、長度為15mm左右的短管，并裝上絲堵。 測(cè)定位置第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)70 測(cè)定方法 畢托管與傾斜壓力計(jì)的連接方法如圖所示，按上述測(cè)點(diǎn)位置逐個(gè)測(cè)量各點(diǎn)的動(dòng)壓值和全壓值（全壓值在計(jì)算排風(fēng)罩的阻力及阻力系數(shù)時(shí)

25、用）。至少測(cè)定三次，獲得三組動(dòng)壓值，風(fēng)管內(nèi)斷面風(fēng)速為至少三組動(dòng)壓值分別求得的風(fēng)速的平均值。 按GB/T12138的方法，計(jì)算出排風(fēng)罩的排風(fēng)量。 第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)71 第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)72 風(fēng)速計(jì)算 （m/s）式中： 風(fēng)管內(nèi)空氣的平均流速，m/s； Pd動(dòng)壓 空氣的密度，kg/m3； 第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)73 排風(fēng)罩的阻力計(jì)算 Pz =PqPm式中：Pz 排風(fēng)罩的阻力，Pa；Pq 測(cè)定斷面各測(cè)點(diǎn)的平均全壓，Pa；Pm排風(fēng)罩連接口到測(cè)定斷面處的摩擦阻力，Pa。第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)74 排風(fēng)罩的阻力系數(shù)計(jì)算 式中：Pd測(cè)定斷面各測(cè)點(diǎn)的平均動(dòng)壓，Pa。 第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)75 風(fēng)速直讀式測(cè)定

26、（1）熱球式熱點(diǎn)風(fēng)速儀（2）旋漿葉輪式風(fēng)速計(jì) 目 錄第一節(jié) 概述第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第六節(jié) 振動(dòng)控制技術(shù)措施第七節(jié) 防暑技術(shù)措施第八節(jié) 防非電離輻射技術(shù)措施76第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施77大綱要求： 熟悉我國粉塵控制的八字方針； 了解常見除塵器的種類和特點(diǎn)； 了解除塵器選擇的基本要求。第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施78粉塵的來源非常廣泛。固體物質(zhì)的機(jī)械加工、礦山開采、礦石粉碎等等，均可能產(chǎn)生粉塵。 生產(chǎn)性粉塵一般有無機(jī)粉塵、有機(jī)粉塵兩大類。生產(chǎn)環(huán)境中大多存在兩種以上的粉塵混合存在。第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施79細(xì)小的粉塵本身沒

27、有獨(dú)立運(yùn)動(dòng)能力，一次塵化作用不足以使粉塵擴(kuò)散飛揚(yáng)，它只造成局部地點(diǎn)的空氣污染。由于通風(fēng)或冷熱氣流對(duì)流所形成的室內(nèi)氣流稱為二次氣流，其帶著局部地點(diǎn)的含塵空氣在整個(gè)車間流動(dòng)，污染車間空氣環(huán)境。第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施80粉塵是依附于氣流而運(yùn)動(dòng)的，只要控制室內(nèi)氣流的流動(dòng)，就可以控制粉塵在室內(nèi)的擴(kuò)散，即采用通風(fēng)方法控制工業(yè)有害物，合理組織車間內(nèi)氣流，盡量采用密閉裝置，使一次塵化氣流和二次塵化氣流隔開，避免粉塵傳播。第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施81 我國在總結(jié)粉塵危害控制經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出“革、水、密、風(fēng)、護(hù)、管、教、查”八字方針。革：技術(shù)革新水：即濕式作業(yè)密：密閉塵源風(fēng)：通風(fēng)除塵護(hù)：個(gè)體防護(hù)管：加強(qiáng)管理教

28、：宣傳教育查：工人健康檢查作業(yè)環(huán)境檢測(cè)政府監(jiān)督檢查第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施82 粉塵危害的工程控制技術(shù)，主要有濕式作業(yè)、密閉抽風(fēng)除塵和含塵氣體的凈化等技術(shù)措施。 濕式作業(yè)是一種簡單實(shí)用、防塵效果可靠的防塵工程技術(shù)措施，可在很大程度上降低作業(yè)場所粉塵濃度。對(duì)于不能采取濕式作業(yè)的場所應(yīng)采用密閉或隔離等塵源控制措施，并輔以通風(fēng)除塵技術(shù)措施。第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施83 目前常用的除塵設(shè)備有：重力沉降室、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、電除塵器等。類型除塵效率%最小捕集粒徑m壓力損失Pa重力沉降室50501050120通用型旋風(fēng)除塵器60852040400800噴淋塔70851025250袋式除

29、塵器95990.518001000電除塵器90980.5150200幾種除塵器的性能84第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施 選用的除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排空濃度 粉塵的性質(zhì)和粒徑分布粉塵的性質(zhì)對(duì)除塵器的性能具有較大影響，例如粘性大的粉塵容易粘結(jié)在除塵器表面，不宜采用干法除塵；比電阻過大或過小的粉塵，不宜采用靜電除塵等。不同的除塵器對(duì)不同粒徑的粉塵除塵效率是完全不同的。 氣體的含塵濃度氣體含塵濃度較高時(shí)，在電除塵器或袋式除塵器前應(yīng)設(shè)置低阻力的初凈化設(shè)備，去除粗大塵粒，有利于它們更好地發(fā)揮作用。 氣體的溫度和性質(zhì)如高溫、高濕的氣體不宜采用袋式除塵器。第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施85 通過重力使塵粒從氣流中

30、分離。僅適用于50m以上粉塵。除塵效率低、占地面積大。第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施86 利用氣流旋轉(zhuǎn)作用于塵粒上的慣性離心力，使塵粒從氣流中分離。主要適用于1020m的粉塵。結(jié)構(gòu)簡單、體積小、維護(hù)方便，除塵效率高。第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施87 通過含塵氣體與液滴或液膜的接觸使塵粒從氣流中分離。適宜處理有爆炸危險(xiǎn)或同時(shí)含有多種有害物的氣體。結(jié)構(gòu)簡單、投資低，占地面積小，除塵效率高，能同時(shí)進(jìn)行有害氣體的凈化。 缺點(diǎn) 有用物料不能干法回收，泥漿處理比價(jià)困難；為了避免水系污染，有時(shí)要設(shè)置專門的廢水處理設(shè)備；高溫?zé)煔庀礈旌?，溫度下降，?huì)影響煙氣在大氣的擴(kuò)散。第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施88 含塵氣體由筒體下部順

31、切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被筒體內(nèi)壁流動(dòng)的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個(gè)噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在筒體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)的很薄水膜，達(dá)到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點(diǎn)是高度較大，布置困難，并且在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。 第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施89 使含塵氣體通過多孔濾料，把氣體中塵粒接留下來，使氣體得到凈化。 最典型的裝置是袋式除塵器，它是過濾式除塵器中應(yīng)用最為廣泛的一種。 第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施90 袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。 濾料使用一

32、段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚一層粉塵（初層），在此以后的過濾過程中，將成為濾料的主要過濾層。 隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力會(huì)相應(yīng)增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，除塵器效率將下降。另外。除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。 除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層。91第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施 袋式除塵器結(jié)構(gòu)：主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。 分類： 1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。 2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于

33、板狀扁袋）。 3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。 濾料用纖維：有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90以下含塵氣體。 92第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施 常用清灰方式： 1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。 2、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對(duì)濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打

34、各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。 3、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。 93第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施 優(yōu)點(diǎn)： 1、除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。 2、處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3。 3、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便。 4、在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。 5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200以上的高溫條件下運(yùn)行。 6、對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。注意袋式除塵器在設(shè)計(jì)、使用和維護(hù)時(shí)要防爆、防火、防結(jié)露。第三節(jié) 粉塵

35、控制技術(shù)措施94 可以處理高溫、高濕氣體。處理的氣體量愈大，經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備。 屬干式高效除塵器，對(duì)于12m的粉塵效率可達(dá)98%99%，阻力比較低，約為100200Pa。利用高壓電場產(chǎn)生的靜電力，使塵粒從氣流中分離。95第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施 工作原理 煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而清除煙氣中的煙塵。 主體結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)，全部由型鋼焊接而成

36、，外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料。采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。電除塵器的控制器也是其重要的組成部份，主要功能是調(diào)節(jié)電場的運(yùn)行，控制對(duì)粉塵的荷電。智能化的控制器可進(jìn)一步提高除塵器的節(jié)能及減排效率。 96第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施 高效穩(wěn)定運(yùn)行的措施: 影響電除塵器除塵效率的因素 高低壓供電控制裝置設(shè)計(jì)運(yùn)行不佳 ；振打清灰裝置的運(yùn)行方式不合理 ；鍋爐的運(yùn)行參數(shù)偏離正常值 ；煤種的變化 。加強(qiáng)對(duì)電除塵器的維護(hù)和檢修工作 供電裝置；改善電除塵器的運(yùn)行現(xiàn)狀 ；機(jī)務(wù)方面；電氣方面 ；電除塵器大修后的整體調(diào)試。 目 錄第一節(jié) 概述第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)第三節(jié) 粉塵控制技

37、術(shù)措施第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第六節(jié) 振動(dòng)控制技術(shù)措施第七節(jié) 防暑技術(shù)措施第八節(jié) 防非電離輻射技術(shù)措施97第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施98大綱要求： 熟悉化學(xué)毒物工程控制技術(shù)措施的主要類別； 了解有害氣體凈化的主要方法、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施99 化學(xué)毒物主要來源于原料、輔助原料，中間產(chǎn)品、成品、副產(chǎn)品、夾雜物或廢棄物，有時(shí)也會(huì)來自熱分解產(chǎn)物及反應(yīng)產(chǎn)物，以固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)或氣溶膠的形式存在于生產(chǎn)環(huán)境中。 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施包括預(yù)防措施、治理措施和凈化措施。100 以無毒低毒物料代替有毒高毒的物料，是控制有毒物質(zhì)危害根本措施。 改革工藝。盡量選

38、擇生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工藝。 生產(chǎn)過程的密閉化，是防止有毒物質(zhì)從生產(chǎn)過程中散發(fā)、外逸的關(guān)鍵。 把工人操作地點(diǎn)與生產(chǎn)設(shè)備隔離開來，避免工人接觸有毒物質(zhì)。 生產(chǎn)過程的密閉包括設(shè)備本身的密閉以及投料、出料，物料運(yùn)輸、粉碎、包裝等過程的密閉和毒物的不散逸，以及避免生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施101 受生產(chǎn)條件及其工藝特點(diǎn)的限制，采用預(yù)防技術(shù)措施后，仍會(huì)有毒物散逸。此時(shí)，一般需采取通風(fēng)排毒等治理措施。 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施方式可以利用自然通風(fēng)實(shí)現(xiàn)，也可借助于機(jī)械通風(fēng)實(shí)現(xiàn)。適用 低毒物質(zhì)，有毒氣體散發(fā)源過于分散且散發(fā)量不大的情況，或雖有局部排風(fēng)裝置但仍

39、有毒物逸散的情況，也可作為局部排風(fēng)的輔助措施。注意應(yīng)根據(jù)車間氣流條件，使新鮮空氣或污染較少的空氣先流經(jīng)工作地點(diǎn)，再去沖淡污染較嚴(yán)重的空氣。102 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施事故通風(fēng)在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作用場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報(bào)警裝置。（1）事故通風(fēng)宜有經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證。發(fā)生事故時(shí)，必須保證能夠提供足夠的通風(fēng)量。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求通過計(jì)算確定，但換氣次數(shù)不宜小于12次/h。103 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施事故通風(fēng)（2）事故通風(fēng)通風(fēng)機(jī)的控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于

40、操作的地點(diǎn)。（3）事故排風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點(diǎn)。對(duì)事故排風(fēng)的死角處，應(yīng)采取導(dǎo)流措施。104 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施事故通風(fēng)（4）事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)盡可能避免對(duì)人員的影響： 事故排風(fēng)裝置的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在安全處，遠(yuǎn)離門、窗及進(jìn)風(fēng)口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通過的地點(diǎn)； 排風(fēng)口不得朝向室外空氣動(dòng)力陰影區(qū)和正壓區(qū)。105 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施采用通風(fēng)態(tài)度措施時(shí)，應(yīng)盡可能采取局部通風(fēng)措施。局部排風(fēng)是將生產(chǎn)中存在的有毒有害氣體在其發(fā)生源處就地收集進(jìn)行控制，不使其擴(kuò)散到作業(yè)場所。局部排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。首要問題是選擇排風(fēng)罩的形式、尺寸以及所需的控

41、制風(fēng)速，從而確定排風(fēng)量以及局部排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。106 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施注意 排毒罩口與有毒有害物質(zhì)的發(fā)生源之間應(yīng)盡量靠近并加設(shè)圍擋 排毒罩口的形狀和大小應(yīng)與發(fā)生源的逸散區(qū)域和范圍相適應(yīng) 罩口應(yīng)迎著有毒有害物質(zhì)氣流的方向 進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口位置必須保持一定的距離，防止排出的污染物又被吸入室內(nèi)。 有毒有害物質(zhì)被吸入排毒罩口的過程，不應(yīng)通過操作者的呼吸帶。107 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施局部送風(fēng) 主要用于作業(yè)空間有限的作業(yè)場所，直接將新鮮空氣送到作用人員呼吸帶，以防作業(yè)人員發(fā)生中毒事故。108 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施常用凈化方法包括燃燒法、冷凝法、吸收法、和吸附法。富士公司生產(chǎn)線有

42、機(jī)廢氣治理北京兆維公司車間有機(jī)廢氣治理星海鋼琴廠噴漆車間有機(jī)廢氣治理 109 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施 應(yīng)用范圍凈化方法適用廢氣種類濃度范圍 10-6溫度范圍燃燒法有機(jī)氣體及惡臭等幾百幾千100以上冷凝法有機(jī)蒸氣1000以上常溫以下吸收法無機(jī)氣體及部分有機(jī)氣體幾百幾千常溫吸附法絕大多數(shù)有機(jī)氣體和大多數(shù)無機(jī)氣體30038以下幾種凈化方法的適用范圍110 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施 燃燒法是通過燃燒方法將有毒有害氣體、蒸氣或煙塵變成無毒無害物質(zhì)的一種毒物凈化方法。分類直接燃燒法、熱力燃燒法、催化燃燒法。特點(diǎn)僅適用于可燃物質(zhì)或高溫下能分解的物質(zhì)，其分解的最終產(chǎn)物必須是無毒無害的物質(zhì)，并且不能回

43、收到原來的物質(zhì)。其產(chǎn)物多為二氧化碳、水（氣態(tài)）和其他簡單無毒物質(zhì)，在燃燒凈化中可以回收燃燒氧化過程中的熱量。111 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施優(yōu)點(diǎn)最為徹底，可回收一部分熱量。缺點(diǎn)不能回收廢氣中的有害物質(zhì)，并消耗一定的能源。適用用于各種有機(jī)溶劑蒸汽及碳?xì)浠旌衔锏膬艋幚?，也?jīng)常用于消化、除臭方面。燃燒法不適用于鹵化物及可能產(chǎn)生二氧化硫及氮氧化物的場所。112 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施分類一次冷凝法：多用于凈化含單一有害成分的廢氣。多次冷凝法：多用于凈化含多種有害成分的廢氣，或用于提高廢氣的凈化效率。通過冷凝使液體受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的有害蒸氣（如電鍍車間的鉻酸蒸氣）從廢氣中分離的一種毒物凈化措施。

44、 冷凝法對(duì)有害氣體的去除程度，與冷卻溫度和有害成分的飽和蒸氣壓有關(guān)。冷卻溫度越低，有害成分越接近飽和，其去除程度越高。113 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施適用只適用于蒸氣狀態(tài)的有害物質(zhì)，多用于從空氣中回收有機(jī)溶劑蒸氣。往往用作吸附、燃燒等毒物凈化的前處理。冷源可以是地下水，大氣或特制冷源。優(yōu)點(diǎn)冷凝回收的優(yōu)點(diǎn)是所需設(shè)備和操作條件比較簡單，而回收的物質(zhì)比較純凈。缺點(diǎn)效率低。凈化要求越高則所需冷卻溫度越低，冷凝操作費(fèi)用越高。114 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施吸收法是用適當(dāng)?shù)囊后w吸收劑將有害氣體中一個(gè)或幾個(gè)組分溶解或吸收掉的凈化方法。分類可分為物理吸收和化學(xué)吸收物理吸收：利用液體吸收劑吸收有害氣體時(shí)

45、，只是 單純的溶解過程，一般無明顯化學(xué)反應(yīng)。所能達(dá)到的限度取決于吸收條件下的氣液平衡關(guān)系，即被吸收的氣體在液體中達(dá)到平衡時(shí)的濃度。吸收速率取決于被吸收的氣體在氣相和液相中的擴(kuò)散速率。115 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施化學(xué)吸收：有明顯化學(xué)反應(yīng)。吸收限度取決于氣液平衡關(guān)系和氣體與液相中反應(yīng)組分的化學(xué)平衡關(guān)系。吸收速率取決于被吸收氣體從氣相進(jìn)入液相的擴(kuò)散速度和被吸收氣體與液相中反應(yīng)組分反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)速度。化學(xué)吸收效率較高，是目前應(yīng)用較多的有害氣體處理方法。116 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施多孔性固體物質(zhì)具有選擇性吸附廢氣中的一種或多種有害組分的特點(diǎn)。吸附法凈化就是利用多孔性固體物質(zhì)的這一特性實(shí)現(xiàn)

46、凈化廢氣的一種方法。優(yōu)點(diǎn)凈化效率高，可回收有用組分，設(shè)備簡單，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。缺點(diǎn)吸附容量小，設(shè)備體積大。吸附劑容量有限，需頻繁再生，簡寫吸附過程的再生操作比較麻煩，而且設(shè)備利用率低。117 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施分類： 根據(jù)吸附作用力的性質(zhì)不同，可以分為物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附依靠分子間的引力造成。物理吸附無選擇性，可吸附各種氣體，只是針對(duì)不同的組分吸附量可能不同，物理吸附作用力弱，解吸容易，過程可逆?；瘜W(xué)吸附由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學(xué)反應(yīng)力造成。化學(xué)吸附具有較高的選擇性，一種吸附劑只對(duì)特定的物質(zhì)有吸附作用?；瘜W(xué)吸附比較穩(wěn)定，過程不可逆。118 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措

47、施幾種工業(yè)常用吸附劑：活性炭疏水性，常用語空氣中有機(jī)溶劑，催化脫除尾氣中SO2、NOX等惡臭物質(zhì)的凈化。優(yōu)點(diǎn)：性能穩(wěn)定，抗腐蝕。缺點(diǎn)：因其具有可燃性，使用溫度不能超過200 ，在惰性氣流掩護(hù)下，操作溫度可達(dá)到500。119 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施幾種工業(yè)常用吸附劑：氧化鋁可用于氣體干燥、石油氣脫硫、含氟廢氣凈化（對(duì)水有強(qiáng)吸附能力）。硅膠親水性，從水中吸附水分量可達(dá)到自身質(zhì)量的50%，但是難于吸附非極性物質(zhì)。常用于處理含濕量較高的氣體干燥、烴類物質(zhì)回收等。120 第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施幾種工業(yè)常用吸附劑：沸石分子篩人工合成沸石。為微孔型。具有立方晶體的硅酸鹽。特點(diǎn)：孔徑整齊均一，因而

48、具有篩分性能，是離子型吸附劑。對(duì)極性分子、不飽和有機(jī)物具有選擇吸附能力。凈化器的評(píng)價(jià)指標(biāo)：效率121= 100%L1c1 - L2c2L1c1G1 = L1c1 10-4 kg/hG2 = L2c2 10-4kg/h第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施目 錄第一節(jié) 概述第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第六節(jié) 振動(dòng)控制技術(shù)措施第七節(jié) 防暑技術(shù)措施第八節(jié) 防非電離輻射技術(shù)措施122第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施123大綱要求： 掌握噪聲控制的基本措施； 熟悉隔聲、消聲、吸聲、隔聲降噪等噪聲控制措施的具體方法和要求。第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施124生產(chǎn)

49、性噪聲是指在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。在職業(yè)衛(wèi)生名稱術(shù)語（GBZ/T224-2010）中規(guī)定，存在有損聽力、有害健康或有其他危害的噪聲，且8h/d或40h/w噪聲暴露等效聲級(jí)不小于80dB(A)的作業(yè)為噪聲作業(yè)。分類 按噪聲的時(shí)間分布分為連續(xù)噪聲和間接噪聲。 聲級(jí)波動(dòng)小于3dB(A)的噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲，聲級(jí)波動(dòng)不小于3dB(A)的噪聲為非穩(wěn)態(tài)噪聲。 噪聲突然爆發(fā)又很快消失，持續(xù)時(shí)間不大于，間隔時(shí)間大于1s，聲壓有效值變化不小于40dB(A)的噪聲為脈沖噪聲。第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施125噪聲的接觸限值每周工作5d，每天工作8h，穩(wěn)態(tài)噪聲限值為85dB(A)，非穩(wěn)態(tài)噪聲等效聲級(jí)限值為85dB(A)。脈

50、沖噪聲的接觸限值見下表：工作日接觸脈沖次數(shù)（n，次）聲壓級(jí)峰值dB(A)n100140100n10001301000n10000120第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施126一、噪聲控制的基本措施 只有當(dāng)聲源、聲音傳播途徑和接收者3者同時(shí)存在，才對(duì)聽者形成干擾，因此控制噪聲必須從三個(gè)環(huán)節(jié)研究解決，把這三部分作為一個(gè)系統(tǒng)、一個(gè)整體去考慮。 控制噪聲的根本途徑是治理噪聲源，其次為切斷噪聲傳播和對(duì)工人進(jìn)行個(gè)體防護(hù)。第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施127 聲源的分類 機(jī)械性噪聲：固體振動(dòng)產(chǎn)生。在撞擊、摩擦、交變應(yīng)力的作用下，機(jī)械金屬、軸承、齒輪等發(fā)生振動(dòng)。 空氣動(dòng)力性噪聲：由氣體振動(dòng)產(chǎn)生。當(dāng)氣體中存在渦流或發(fā)生壓力突變

51、時(shí)引起氣體擾動(dòng)。 電磁性噪聲：由于磁場脈動(dòng)、磁致伸縮、變壓器機(jī)構(gòu)、電源頻率脈動(dòng)等引起電氣部件振動(dòng)而產(chǎn)生。 第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施128 聲源的控制消除噪聲污染的根本途徑是減少機(jī)器設(shè)備本身的振動(dòng)和噪聲，主要方法包括選用低噪聲、低振動(dòng)的設(shè)備，生產(chǎn)噪聲的設(shè)備安裝時(shí)設(shè)置減振基礎(chǔ)、噪聲較大的設(shè)備設(shè)置消聲裝置等。 第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施129 噪聲主要是通過空氣或固體傳播。由于某種技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的原因，從聲源上控制噪聲難以實(shí)現(xiàn)，這時(shí)可從傳播途徑上加以考慮。在傳播途徑上阻斷和屏蔽聲波的傳播，或使聲波傳播的能量隨距離衰減，是控制噪聲、限制噪聲傳播的有效方法。第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施130 傳播途徑的控制需考慮

52、： 總圖布局合理。 控制生產(chǎn)車間的噪聲。 利用天然地形上的土坡、樹叢和草坪等控制噪聲。 利用聲源的指向性控制噪聲。將高噪聲車間與一般噪聲較低的車間、生活區(qū)分開；將特別強(qiáng)烈的噪聲源，設(shè)置在離廠區(qū)比較遠(yuǎn)的地區(qū)等。生產(chǎn)工藝設(shè)備的平面布置采取“靜鬧分區(qū)”，防止相互影響；將各車間同類型的噪聲源集中布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，不僅防止聲源過于分散、擴(kuò)大噪聲污染面，而且也便于采取聲學(xué)技術(shù)措施集中處理。第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施131 在聲源和途徑上無法采取措施，或采取了聲學(xué)技術(shù)措施仍達(dá)不到預(yù)期效果時(shí)，就必須為作業(yè)人員提供良好的個(gè)體防護(hù)用品，例如防聲耳塞、防護(hù)耳罩、防聲帽盔等。第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施132二、噪聲控制的

53、具體技術(shù)措施 包括隔聲、消聲、吸聲、隔振降噪等技術(shù)。印刷車間噪聲治理第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施133利用隔聲材料和隔聲結(jié)構(gòu)阻擋聲能的傳播，把聲源產(chǎn)生的噪聲限制在局部范圍內(nèi)，或在噪聲的環(huán)境中隔離出相對(duì)安靜的場所。第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施134 采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對(duì)噪聲源設(shè)備進(jìn)行隔聲處理，隨結(jié)構(gòu)形式不同其A聲級(jí)降噪量可達(dá)到1540dB。 不宜對(duì)噪聲源做隔聲處理，且允許操作人員不經(jīng)常停留在設(shè)備附近時(shí)，應(yīng)設(shè)置操作、監(jiān)視、休息用的隔聲間（室）。 強(qiáng)噪聲源比較分散的大車間，可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔的隔墻，將車間分成幾個(gè)不同強(qiáng)度的噪聲區(qū)域。 第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施135 對(duì)空氣動(dòng)力機(jī)械（風(fēng)機(jī)

54、、壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)等）輻射的空氣動(dòng)力性噪聲，應(yīng)采用消聲器進(jìn)行消聲處理。 當(dāng)噪聲呈中高頻寬特性時(shí)，可選用阻性型消聲器；當(dāng)噪聲呈明顯低中頻脈動(dòng)特性時(shí)，可選用擴(kuò)展室型消聲器；當(dāng)噪聲呈低中頻特性時(shí)，可選用共振性消聲器。 消聲器的消聲量一般不宜超過50dB，消聲器內(nèi)的氣流速度：對(duì)空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)低于10m/s，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣和排氣不宜超過30m/s，對(duì)內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣和排氣不宜超過50m/s。 第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施136 消聲器（(Muffler)）是阻止聲音傳播而允許氣流通過的一種器件，是消除空氣動(dòng)力性噪聲的重要措施。消音器是安裝在空氣動(dòng)力設(shè)備（如鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、鍋爐排氣口、發(fā)電機(jī)

55、、水泵等排氣口噪音較大的設(shè)備）的氣流通道上或進(jìn)、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置。消聲器的種類很多，究其消聲機(jī)理，分為六種主要的類型：阻性消音器、抗性消音器、阻抗復(fù)合式消音器、微穿孔板消音器、小孔消音器和有源消音器。 第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施137 阻性消音器：主要是利用多孔吸聲材料來降低噪聲的。對(duì)中高頻消聲效果好、對(duì)低頻消聲效果較差。(主要應(yīng)用于發(fā)電機(jī)機(jī)組消音)抗性消音器：由突變界面的管和室組合而成的，好象是一個(gè)聲學(xué)濾波器，選取適當(dāng)?shù)墓芎褪疫M(jìn)行組合就可以濾掉某些頻率成分的噪聲，從而達(dá)到消聲的目的。抗性消音器適用于消除中、低頻噪聲。阻抗復(fù)合式消音器：由阻性結(jié)構(gòu)和抗性結(jié)構(gòu)按照一定的方式組合構(gòu)成。 第五

56、節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施138 微穿孔板消音器：一般是用厚度小于1mm的純金屬薄板制作，在薄板上用孔徑小于1mm的鉆頭穿孔，穿孔率為1%一3%。選擇不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消音器的頻譜性能，使其在需要的頻率范圍內(nèi)獲得良好的消音效果。小孔消音器：結(jié)構(gòu)是一根末端封閉的直管，管壁上鉆有很多小孔。原理是以噴氣噪聲的頻譜為依據(jù)的，如果保持噴口的總面積不變而用很多小噴口來代替，當(dāng)氣流經(jīng)過小孔時(shí)噴氣噪聲的頻譜就會(huì)移向高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低，從而減少對(duì)人的干擾和傷害。有源消音器：基本原理是在原來的聲場中，利用電子設(shè)備再產(chǎn)生一個(gè)與原來的聲壓大小相等、相位相反的聲波，使其在一定范圍

57、內(nèi)與原來的聲場相抵消。 第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施139 衡量消聲器的好壞，主要考慮以下三個(gè)方面： 1、消音器的消音性能；（消音量和頻譜特性） 2、消音器的空氣動(dòng)力性能；（壓力損失等） 3、消音器的結(jié)構(gòu)性能。（尺寸、價(jià)格、壽命等） 消聲器的選用應(yīng)根據(jù)防火、防潮、防腐、潔凈度要求，安裝的空間位置，噪聲源頻譜特性，系統(tǒng)自然聲衰減，系統(tǒng)氣流再生噪聲，房間允許噪聲級(jí)，允許壓力損失，設(shè)備價(jià)格等諸多因素綜合考慮。一般的情況是： 消音器的消音量越大，壓力損失及價(jià)格越大；消音量相同時(shí)，壓力損失越小，消音器所占空間就越大。 第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施140 聲波通過某種介質(zhì)或射到某介質(zhì)表面時(shí)，聲能減少或轉(zhuǎn)換為其他能

58、量的過程稱為吸聲。 吸聲，對(duì)同一個(gè)空間，改變室內(nèi)聲場的特性。吸聲的主要作用是吸收室內(nèi)的混響聲，對(duì)直達(dá)聲不起作用，也就是說吸聲可提高音質(zhì)，但對(duì)降噪能力效果不好；且吸聲材料是以多孔、疏散的材質(zhì)。 表征材料吸聲性能的參數(shù)是吸聲系數(shù)，即被材料吸收的聲能與入射聲能的比值。吸聲系數(shù)大于的材料稱為吸聲材料。 常用的吸聲材料有玻璃棉、礦渣棉、卡普隆纖維、棉麻等植物纖維、泡沫微孔吸聲磚等。 第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施141 用吸聲材料和吸聲結(jié)構(gòu)裝飾在室內(nèi)的天花板和墻壁上作成吸聲體懸掛在房間內(nèi)或作管道的內(nèi)襯以吸收氣流噪聲。對(duì)原有吸聲較少、混響聲較強(qiáng)的車間廠房，應(yīng)采取吸聲降噪處理。根據(jù)所需的吸聲降噪量，確定吸聲材料、

59、吸聲體的類型、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和安裝方式。 第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施142 在機(jī)械設(shè)備下面裝設(shè)減振器或減振層，使振動(dòng)傳不出去，以減低固體聲的傳播。對(duì)產(chǎn)生較強(qiáng)振動(dòng)和沖擊，從而引起固體聲傳播及振動(dòng)輻射噪聲的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)采取隔振措施；根據(jù)所需的振動(dòng)傳動(dòng)比（或隔振效率）確定隔振原件的荷載、型號(hào)、大小和數(shù)量。常用的隔振元件有橡膠、軟木、玻璃纖維隔振墊、金屬彈簧、空氣彈簧、壓縮型橡膠隔振器等。 目 錄第一節(jié) 概述第二節(jié) 工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施第四節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第六節(jié) 振動(dòng)控制技術(shù)措施第七節(jié) 防暑技術(shù)措施第八節(jié) 防非電離輻射技術(shù)措施143第六節(jié) 振動(dòng)控制技術(shù)措施14

60、4大綱要求：熟悉振動(dòng)控制的主要技術(shù)措施。第六節(jié) 振動(dòng)控制技術(shù)措施一、振動(dòng)的控制145振動(dòng)振源產(chǎn)生振動(dòng)通過彈性介質(zhì)傳播影響到區(qū)域或個(gè)人。 隔絕：減弱由機(jī)器傳給基礎(chǔ)的振動(dòng)。 阻尼：吸收金屬、薄板或其他金屬結(jié)構(gòu)的振 動(dòng)能量，以減弱輻射和噪聲。原理 （1）減少振源的激振強(qiáng)度。 （2）切斷振動(dòng)的傳播途徑或在傳播途徑上削 弱振動(dòng)。 （3）承受振動(dòng)的建筑或設(shè)備可采取防振措施。手段 （1）減振器 （2）減振墊層 （3）減振溝和減振墻 （4）建筑規(guī)劃的合理分布 具體措施減震第六節(jié) 振動(dòng)控制技術(shù)措施二、減振器減振器是用彈性支撐代替了振源與地基之間的剛性連接，從而在一定的頻率范圍內(nèi)降低了振源饋入地基的激振力。減振系