品質(zhì)異常檢討報(bào)告樣板課件

1、2013年18月品質(zhì)異常檢討報(bào)告 廠商： 報(bào)告人： 目錄年度品質(zhì)異常匯總2. 客訴案例檢討報(bào)告年度異常匯總明細(xì)NO客戶反饋的主要問題點(diǎn)影響因素(4M1E) 01組裝后裂開機(jī)臺02接口處毛邊機(jī)臺/人員年度異常匯總異常分類不良類型客訴件數(shù)備註外觀性能其他0客訴案例檢討 不良描述: 1. 5/13日接到客人抱怨，我方生產(chǎn)之013-0001-5312COVER在客人制程上組裝時(shí)，出現(xiàn)COVER孔位裂開。（如圖） 2.不良率：0.5% 緊急對策: 1.查核廠內(nèi)外所有庫存品，全部貼上拒收標(biāo)簽，重工處理。 廠內(nèi)庫存品：45K套； 客人處：5KPCS+1360PCS=6360PCS 2.針對客人抱怨之異常立即

2、召集相關(guān)人員檢討，并定出庫存品重工方案：客訴案例檢討 接上頁： 重工流程：開箱將產(chǎn)品取出（對應(yīng)之上蓋013-0001-5313）用刀片將柱子外邊緣凌角修平OK外觀檢查OK點(diǎn)數(shù)包裝。 NG挑出報(bào)廢 魚骨圖分析人機(jī)料法環(huán)COVER組合后裂開材質(zhì)過脆易斷裂次料比例混合比例太高成型溫度過高機(jī)臺上定位銷磨損機(jī)臺拉模新人作業(yè)不懂定位銷用錯技術(shù)員不認(rèn)真現(xiàn)場干部未作檢驗(yàn)物料烘料時(shí)間溫度不夠料房5S整理不當(dāng)，物料內(nèi)混有雜質(zhì)。工程設(shè)計(jì)不當(dāng)，上下吻合尺寸不規(guī)則模房量測尺寸手法不對，導(dǎo)致定位銷尺寸大品管稽核方法不到位。真因分析真因分析: 一.產(chǎn)生原因： 1.1.模具鑲件磨損，導(dǎo)致鑲件尺寸偏小，對應(yīng)做出之產(chǎn)品孔徑偏小，

3、下蓋（5312）尺寸，SPEC:1.36-1.55MM; 不良品， CHK:1.12MM; 上蓋（5313）尺寸，SPEC:1.07-1.17MM 產(chǎn)生上下COVER吻合時(shí)，上蓋柱子將下蓋孔徑擠裂開。 1.2、此產(chǎn)品原料為PBT材質(zhì)，該材質(zhì)韌性差，當(dāng)組合施加外力后，孔位有開裂現(xiàn)象. 二.流出原因： 2.1.產(chǎn)線未定期對鑲件作點(diǎn)檢，導(dǎo)致鑲件磨損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，同時(shí)品管在巡檢時(shí)未做實(shí)配確認(rèn)，產(chǎn)生機(jī)臺在大批量生產(chǎn)。 2.2.此異常在3/16日已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，但是QE未對所有產(chǎn)出品及在制品全部追回，隔離處理，導(dǎo)致異常品再次流出到客人處。改善對策改善對策: 一.不產(chǎn)生不良： 1.1.將磨損之鑲件立即更換掉，重新?lián)Q新鑲件生產(chǎn)，新鑲件生產(chǎn)之尺寸必須在1.36MMmin. 二.不流出不良： 2.1.IPQC在制程巡檢時(shí)，將此尺寸列入到檢驗(yàn)范圍內(nèi)，每兩小時(shí)量測孔位及柱子尺寸。 2.2.品管在巡檢時(shí)，必須每穴實(shí)配確認(rèn)，確認(rèn)上下蓋組裝時(shí)是否正常。 2.3.教導(dǎo)QE處理異常方法，當(dāng)異常出現(xiàn)時(shí)必須做到前堵（立即停止生產(chǎn)改善）后追（將嫌疑品全部追回）.效果確認(rèn)&預(yù)防再發(fā)效果確認(rèn): 1.更換鑲件后，生產(chǎn)100模產(chǎn)品，實(shí)配確認(rèn)，無裂開不良現(xiàn)象，尺寸吻合非常好。（見改善前后比較） 預(yù)防再發(fā): 1.對模具鑲件作磨耗性管制，同時(shí)模房人員定期對鑲件作保養(yǎng)及點(diǎn)檢，當(dāng)確認(rèn)到鑲件有磨損