防護(hù)工程師設(shè)備專業(yè)考試大綱解析

1、二級(jí)一、大綱內(nèi)容防護(hù)設(shè)備防護(hù)設(shè)備基本知識(shí)防護(hù)設(shè)備分類及功能（鋼筋混凝土防護(hù)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)手動(dòng)防護(hù)設(shè)備、閥門、電控門、防電磁脈沖門、地鐵和隧道防護(hù)密閉門等）防護(hù)設(shè)備的表達(dá)方式及分類：鋼筋混凝土防護(hù)結(jié)構(gòu)主要有掘開式防護(hù)結(jié)構(gòu)、附件式防護(hù)結(jié)構(gòu)、坑道式防護(hù)結(jié)構(gòu)1.2 防護(hù)設(shè)備的安裝與調(diào)試（1）安裝準(zhǔn)備工作（圖紙交底會(huì)審相關(guān)知識(shí)、安裝技術(shù)交底內(nèi)容、安裝工具、防護(hù)設(shè)備、進(jìn)場(chǎng)要求）圖紙交底會(huì)審相關(guān)知識(shí)：1、人民防空工程結(jié)構(gòu)和防護(hù)安全性、可靠性，包括主體結(jié)構(gòu)、防護(hù)能力、防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換等是否符合有關(guān)規(guī)定；2、是否符合消防、防水、抗浮、抗震、節(jié)能、環(huán)有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、范圍；生等3、施工圖是否按初步設(shè)計(jì)的意見進(jìn)行調(diào)整和

2、修改；4、施工圖是否達(dá)到規(guī)定的深度要求。安裝技術(shù)交底內(nèi)容：1、批準(zhǔn)的立項(xiàng)文件和可行性2、主要的初步設(shè)計(jì)文件；、初步設(shè)計(jì)批準(zhǔn)文件；3、由建設(shè)填寫的“人民防空工程施工圖設(shè)計(jì)文件審批表”一式六份；4、工程建設(shè)所在地有關(guān)防空主管部門的意見；5、工程勘察成果；6、符合施工圖設(shè)計(jì)深度要求的各專業(yè)計(jì)算書。、進(jìn)場(chǎng)要求：1、金屬構(gòu)件不得露天堆放；2、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放；3、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠；4、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無(wú)積水；5、均應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，零部件必須齊全，不得銹蝕、損壞；6、門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下，兩邊放置同規(guī)格的條形墊木，在門扇的跨中處不得放置墊木。防護(hù)設(shè)備（2）人防門

3、門框安裝施工（防護(hù)設(shè)備安裝流程、人防門框安裝條件要求、人防門框安裝施工及質(zhì)量要求）防護(hù)設(shè)備安裝流程：人防門框安裝條件要求:1、鋼門框固定支撐件要落在大地上，即支撐到混凝土墊層上，不允許支撐在鋼筋網(wǎng)上層網(wǎng)片上；2、防護(hù)門框垂直允許偏差為 5mm，平整度允許偏差為 2mm，安裝時(shí)，越小越好；3、人防門預(yù)埋門框應(yīng)固定牢固，一般用支撐?；蚪卿搧?lái)作臨時(shí)（3）人防門扇安裝調(diào)試（人防門扇吊裝要求、人防門調(diào)試及安裝調(diào)試質(zhì)量要求；地鐵區(qū)間人防門安裝調(diào)試要求；人防門油漆施工要求）人防門調(diào)試及安裝調(diào)試質(zhì)量要求：1、門扇上下鉸頁(yè)受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，密封條應(yīng)牢固固定，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣，上

4、下鉸頁(yè)同軸偏差不應(yīng)超過兩鉸頁(yè)間距的千分之一，且不得大于 2mm；2、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向；3、門扇能開到終止位置（門扇與門框之間的夾角為 900），且無(wú)自開和自關(guān)的現(xiàn)象； 4、門扇的零部件齊全，無(wú)銹蝕，無(wú)損壞；5、防護(hù)門、防護(hù)密閉門必須朝工程口外開啟。（4）人防門安裝工程驗(yàn)收（人防門使用功能檢驗(yàn)內(nèi)容；人防門安裝分部工程驗(yàn)收及相關(guān)要求；懸板式防爆波活門的質(zhì)量檢驗(yàn)及要求；防護(hù)設(shè)備安裝工程的驗(yàn)收評(píng)定要求）懸板式防爆波活門的質(zhì)量檢驗(yàn)及要求：1、應(yīng)注意鉸頁(yè)邊、閉鎖邊及周邊四周的安裝尺寸；2、正對(duì)沖擊波時(shí)，其嵌入深度不應(yīng)小于 200mm，側(cè)向沖擊波時(shí)，其嵌入深度不

5、應(yīng)小于 300mm；3、懸板關(guān)閉與底座膠墊貼合嚴(yán)密，懸板活門關(guān)閉時(shí)使門扇與門框墻之間形成密封；4、懸板活門所有鐵件均應(yīng)油漆，懸板轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)上油保養(yǎng)，懸板能自動(dòng)開啟到限位座，且開口朝下。1.3 人防通風(fēng)設(shè)備安裝與調(diào)試（常用通風(fēng)設(shè)備防爆參數(shù)、安裝施工要求、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試內(nèi)容及要求）安裝施工要求：1、風(fēng)機(jī)及其附件無(wú)缺損；2、腳踏、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定，手搖、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)平正，其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接；3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無(wú)卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象；4、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求1.4 防護(hù)設(shè)備的保養(yǎng)（1）防護(hù)密閉門、密閉門要求；a、門扇、門框：1、鋼筋混凝土和鋼絲網(wǎng)水泥門應(yīng)輕開輕關(guān)，以免碰壞；2、金屬

6、門扇表面和鋼筋混凝土門扇包邊鋼框應(yīng)保持良好的油漆層，一般 3-5 年應(yīng)重新涂防銹漆和面漆，受光輻射效應(yīng)作用的金屬門扇的表面應(yīng)涂白漆；3、防護(hù)密閉門、密閉門若長(zhǎng)期處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)且門較重時(shí)，宜用準(zhǔn)形硬木墊托門扇下部，避免門扇下垂變形；4、鋼筋混凝土門框應(yīng)保持完好；5、閉鎖盒內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物堵塞，以免影響閉鎖開關(guān)。b、鉸頁(yè)、閉鎖：1、鉸頁(yè)、閉鎖及其傳持靈活；構(gòu)的活動(dòng)部位，添注機(jī)油，防止銹蝕，保2、蝸輪蝸桿、齒輪齒條、杠桿聯(lián)動(dòng)的閉鎖，每月至少開關(guān)一次，保持良好的工作狀態(tài)；3、閉鎖的定位裝置和鎖緊螺母應(yīng)調(diào)整適宜，不得過緊、過松，閉鎖軸上的密封圈老化或損壞應(yīng)及時(shí)更換；4、鉸頁(yè)軸、閉鎖軸、銷軸、

7、墊片（圈）等零件，重磨損，應(yīng)及時(shí)配齊或更換；丟失、損壞、嚴(yán)5、門軸式鉸頁(yè)的下鉸底座內(nèi)不得有雜物，應(yīng)保持清潔。c、密閉膠條：1、密閉膠條應(yīng)保持清潔，不得沾油、涂漆；為延遲老化宜涂滑石粉；2、防護(hù)密閉門、密閉門平時(shí)不宜長(zhǎng)期關(guān)閉，如管理需要時(shí)，宜關(guān)其中一道，并每月輪換開、關(guān)一次，以避免密閉膠條失效和門扇變形；3、防護(hù)密閉門、密閉門上的密閉膠條，局部脫落，應(yīng)及時(shí)黏貼，若老化或損壞，應(yīng)及時(shí)更換，更換的密閉膠條需要剪接時(shí)，須采用斜接頭，接頭處宜平整無(wú)明顯凹凸；4、密閉膠條的固定應(yīng)均勻、平整，不得拉長(zhǎng)和。（2）通風(fēng)口、排煙口防護(hù)設(shè)施保養(yǎng)要求；一、活門的保養(yǎng)：1、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，擦拭活門表面的灰塵、污垢，檢查活

8、門的活動(dòng)情況，觀察其與底座板的貼合是否嚴(yán)密；2、各金屬外露部分應(yīng)刷防銹漆和面漆，螺栓、螺母、鉸面等部件應(yīng)涂黃油；3、檢查底座和限位座上的橡皮是否老化、脫落；二、擴(kuò)散室的：1、應(yīng)定期清掃，保持室內(nèi)清潔；排煙口擴(kuò)散室，每半年清除油污煙灰一次，堆放各種雜物；2、經(jīng)常檢查擴(kuò)散室內(nèi)法蘭堵板井是否銹蝕和密封，地漏、排水溝是否暢通，保證洗消水的順利排除；3、要保持?jǐn)U散室內(nèi)的干燥，對(duì)于滲漏水應(yīng)及時(shí)采取有利措施進(jìn)行堵漏和排除。三、LWP 型濾塵器與網(wǎng)格式濾塵器的：1、濾塵器在和時(shí)，不得擠壓和碰摔網(wǎng)層，以免變形；2、在除塵器前后設(shè)有測(cè)壓管，并連接在微壓計(jì)上，使用過程中，當(dāng)阻力升到終阻力時(shí)，應(yīng)取下濾塵器進(jìn)行，然后浸

9、油再用；3、每年至少一次和浸油。四、精濾器的：1、精濾器平時(shí)應(yīng)妥善保管，其前后密閉閥門平時(shí)應(yīng)關(guān)閉，意打開，使之處于密封狀態(tài)，以防受潮；蓋板不得隨2、各種配件（如法蘭短管、橡皮套軸、套袖卡箍等）均應(yīng)設(shè)置有序，不得丟失或損壞；3、經(jīng)常檢查外殼及配件是否有銹、掉漆，各種橡皮墊片、套袖是否老化，保證隨時(shí)能投入使用狀態(tài)；4、終阻力不宜超過 70mmH2o，并應(yīng)隨時(shí)測(cè)定出口氣流中的毒性微粒的濃度；5、如因阻力上升到終阻力數(shù)值或其他原因失效，應(yīng)及時(shí)更換，更換時(shí)操作應(yīng)佩戴防護(hù)面具和皮膚防護(hù)器材；拆換下的失效設(shè)備應(yīng)蓋好封死；6、除塵室內(nèi)要保持整潔、干燥，注意防潮；室內(nèi)不許堆放雜物，以免碰壞設(shè)備。五、過濾吸收器的

10、：1、連接過濾吸收器前后的通風(fēng)管必須密閉，不能漏氣；2、打開濾器兩端蓋板，將配件連接到濾器進(jìn)、出風(fēng)口上，并按“口”方向與系統(tǒng)管道連接；”和“出3、凡外殼有大的碰傷、穿孔、擦傷（深達(dá) 30mm）時(shí)，均不能安裝使用；4、存放時(shí)間過長(zhǎng)的過濾吸收器，必須經(jīng)過防化部門的檢查合格后才可使用；5、安裝好后，調(diào)整系統(tǒng)額定風(fēng)量，檢查濾器與系統(tǒng)管道連接處的密封性；6、通電檢查等離子體是否接通，檢查后關(guān)閉電源開關(guān)；7、使用時(shí)關(guān)閉清潔通風(fēng)管道密閉閥，打開過濾吸收器進(jìn)、出密閉閥；8、進(jìn)行濾毒通風(fēng)后應(yīng)更換過濾吸收器；9、更換前打開過濾吸收器上的電源開關(guān)，進(jìn)行生物滅活約 1.5 小時(shí)，更換應(yīng)佩帶個(gè)人防護(hù)器材；10、清潔式通

11、風(fēng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉過濾吸收器前后的密閉閥門以防止過濾吸收器受潮。六、密閉閥門的保養(yǎng)：1、擦拭露在外面的閥體、內(nèi)腔、密封面及各部件之間的油污，經(jīng)常往油杯中注油，以利潤(rùn)滑和防腐蝕；2、每月啟動(dòng)一至二次，活動(dòng)各轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部位，檢查其旋轉(zhuǎn)是否靈活；3、經(jīng)常定期檢查和維修密封面橡皮的老化程度，鎖緊裝置螺絲的螺紋磨損情況，填料是否過時(shí)、失效，彈簧是否疲勞失效，殼體和閥門表面是否銹蝕等。七、電動(dòng)、手動(dòng)兩用密閉閥門的保養(yǎng)：1、采用電動(dòng)操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)閥門關(guān)不嚴(yán)或不能全開和閥門已關(guān)死或全開，但行程開關(guān)還未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)對(duì)電動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整；2、每年對(duì)箱及轉(zhuǎn)動(dòng)部位填加或更換潤(rùn)滑油；3、閥門安裝后，應(yīng)定期檢查修理，特別是器和電氣

12、線路。八、YF 型自動(dòng)排氣活門的保養(yǎng)：1、經(jīng)常擦拭灰塵，定期在螺栓、重錘部位涂黃油，以防銹蝕；2、檢查活門動(dòng)作是否靈敏，密封面是否密封；3、外套等金屬部分漆脫落應(yīng)刷漆，注意不要將漆、油類物質(zhì)弄到橡皮密封面上；4、每五年檢修一次，對(duì)零件進(jìn)行拆卸，損壞的零件及老化的橡膠墊予以更換，檢修后應(yīng)做密閉試驗(yàn)，即閉鎖活門，加壓到 100mmH2o 在 1min 內(nèi)漏氣為合格。（3）防護(hù)設(shè)備故障及其排除。一、門扇開關(guān)不靈活，應(yīng)按下列各項(xiàng)調(diào)整1、上下鉸頁(yè)軸不同心，應(yīng)調(diào)整上下鉸頁(yè)座的墊片；2、鉸頁(yè)軸與鉸頁(yè)座銹蝕，應(yīng)除銹、涂油;3、門扇下垂，應(yīng)調(diào)整鉸頁(yè)。二、閉鎖開關(guān)不靈活，應(yīng)調(diào)整下列各項(xiàng)：1、閉鎖軸與軸套銹蝕，應(yīng)除

13、銹、涂油；2、閉鎖軸端鎖緊螺母、定位裝置過緊，應(yīng)調(diào)整螺母、彈簧或卡子；3、聯(lián)動(dòng)閉鎖的連桿變形，應(yīng)調(diào)平調(diào)直連桿。連接螺母過緊，應(yīng)調(diào)整螺母；4、蝸輪蝸桿或齒輪齒條齒合不好，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。三、防護(hù)密閉門、密閉門關(guān)閉后密閉性能差，應(yīng)調(diào)整下列各項(xiàng)：1、門扇上的密閉膠條壓縮不均勻，應(yīng)調(diào)整閉鎖、鉸頁(yè)的墊片（中 17mm 密閉膠條壓縮量為 5mm）；2、鋼筋防護(hù)設(shè)備材料材料基本性質(zhì)材料組成結(jié)構(gòu)材料基本物理性能材料基本力學(xué)性能2.2 鋼與鑄鐵力學(xué)性能（抗拉、冷彎、硬度、沖擊韌性、抗爆）化學(xué)性能（化學(xué)組成、銹蝕）工藝性能（冷加工、熱處理、焊接）2.3 非鐵金屬與合金（1）鋁及鋁合金（牌號(hào)、力學(xué)性能、選材應(yīng)用）牌號(hào)：

14、防繡鋁合金LF+序號(hào)單相固溶體，抗蝕性，焊接性能好，易于變形加工，但切削性能差。硬鋁合金超硬鋁合金鍛鋁合金LY+序號(hào) LC+序號(hào) LD+序號(hào)強(qiáng)度、硬度高，加工性能好，耐蝕性低于防銹鋁熱態(tài)塑性好，耐腐蝕性差力學(xué)性能好，可鍛造選材應(yīng)用：Al-Mn 合金 用于制造油罐、油箱、管道、鉚釘?shù)刃枰獜澢_壓加工零件。Al-Mg 合金 用于制造管道、容器、鉚釘及承受中等載荷的零件。Al-Cu-Mg 合金 用于制造沖壓件、模鍛件和鉚接件，如螺旋槳、梁、鉚釘。Al -Zn-Mg-Cu 合金用于工作溫度較低、受力較大的結(jié)構(gòu)件，如飛機(jī)大梁、起落架Al-Cu-Mg-Si 合金用于形狀復(fù)雜的鍛件和模鍛件，如噴氣發(fā)輪、導(dǎo)

15、風(fēng)輪。壓氣機(jī)葉Al-Cu-Mg-Fe-Si 合金用于制造 15002250 下工作的零件，如壓氣機(jī)葉片、超音速飛機(jī)蒙皮。（2）銅及銅合金（牌號(hào)、力學(xué)性能、選材應(yīng)用）2.4 水泥混凝土組成材料 ：水泥、骨料、摻合料、外加劑。拌合物和易性：獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能（拌合、澆灌、搗實(shí)），和易性是一項(xiàng)綜合的技術(shù)性質(zhì)，包括有：強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度）耐久性（溫度變形、抗?jié)B、碳化）性、粘聚性、保水性。（5）特種混凝土（鋼2.5 高分子材料混凝土混凝土）（1）橡膠（化學(xué)組成、物理性能、扯斷性能、硬度、老化性能）（2）工程（化學(xué)組成、物理性能、力學(xué)性能）鋼筋混凝土的制造工藝混凝土材料性能設(shè)計(jì)（原材料選用

16、，配合比設(shè)計(jì)等）混凝土配合比設(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)上就是確定水泥、水、砂與石子這四項(xiàng)基本組成材料的用量之間的三個(gè)比列關(guān)系。即水和水泥之間的水灰比；砂與石子之間的砂率；水泥漿與骨料之間的配合比設(shè)計(jì)的基本要求：a、滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)；b、滿足施工所要求的混凝土拌合物的和易性；用水量c、滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中耐久性要求指標(biāo)（如抗凍等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和抗侵蝕性等）節(jié)約水泥和降低混凝土成本3.2 鋼筋的選用與加工（各種鋼筋的性能特點(diǎn)及適用條件）鋼筋分為柔性鋼筋和勁性鋼筋鋼筋按化學(xué)成分可分為碳素鋼和普通低合金鋼HPB300 級(jí)鋼筋屬于低碳鋼，外形為光面，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度較低，主要用作板的受力鋼筋、箍筋以及構(gòu)造鋼

17、筋HRB335 級(jí)、HRB400 級(jí)和 HRB500 級(jí)為普通低合金熱軋?jiān)卵兰y變形鋼筋，具有較好的延性、可焊性、機(jī)械連接性能及施工適應(yīng)性HRBF335 級(jí)、HRBF400 級(jí)和 HRBF500 級(jí)為細(xì)晶粒熱軋?jiān)卵兰y變形鋼筋，具有一定的延性，但宜控制其焊接工藝以避免影響其力學(xué)性能RRB400 級(jí)為余熱處理軋?jiān)卵兰y變形鋼筋，余熱處理鋼筋是由扎鋼的鋼筋經(jīng)高溫淬火、余熱回溫處理后得到的，其強(qiáng)度提高，價(jià)格相對(duì)較低，但可焊性、機(jī)械連接性能及施工適應(yīng)性較差，可在對(duì)延性及加工性要求不高的構(gòu)件中使用，如基礎(chǔ)、大體積混凝土以及跨度不大的樓板、墻體。余熱處理帶肋鋼筋不宜焊接、不宜用作重要部位的受力鋼筋，不宜用于直接

18、承受疲勞荷載的構(gòu)件。3.3 鋼筋混凝土防護(hù)設(shè)備的構(gòu)造規(guī)定及其技術(shù)要求3.4 鋼筋混凝土防護(hù)設(shè)備的澆筑與養(yǎng)護(hù)工程制圖與互換性機(jī)械制圖、建筑制圖的一般規(guī)定a、在圖紙上必須用粗實(shí)線畫出圖框，其格式分為不留裝訂邊和留有裝訂邊兩種， b、每張圖紙上必須畫出標(biāo)題欄，標(biāo)題欄的位置應(yīng)位于圖紙的右下角，標(biāo)題欄的長(zhǎng)邊置于水平方向并與圖紙的長(zhǎng)邊平形時(shí)，X 型圖紙標(biāo)題欄的長(zhǎng)邊與圖紙的長(zhǎng)邊垂直時(shí)，Y 型圖紙c、e 是無(wú)裝訂邊圖紙的周邊寬度尺寸，a、c 分別是有裝訂邊圖紙的裝訂邊、非裝訂邊的寬度尺寸d、看圖方向與標(biāo)題欄方向一致e、必要時(shí)允許加長(zhǎng)幅畫，在圖框上、圖紙周邊的四個(gè)角上，還可按需畫出附加符號(hào)，如對(duì)中符號(hào)、方向符號(hào)

19、、剪切符號(hào)等，對(duì)整個(gè)圖幅進(jìn)行分區(qū)，對(duì)于用作縮微攝影的原件，可在圖紙下邊設(shè)置f、比例 縮小比例參考分度。放大比例g、字體 漢字應(yīng)寫長(zhǎng)仿宋體，漢字的高度不應(yīng)小于 3.5mm，寬度一般為 h/24.2 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖、了解系統(tǒng)原理圖的畫法見機(jī)構(gòu)及PPt4.3 尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度的表示方法尺寸公差：尺寸公差簡(jiǎn)稱公差，是指最大極限尺寸減最小極限尺寸之差的絕對(duì)值，或上偏差減下偏差之差。 它是容許尺寸的變動(dòng)量。尺寸公差是一個(gè)沒有符號(hào)的絕對(duì)值。極限偏差=極限尺寸-基本尺寸，上偏差（ES或 es）=最大極限尺寸-基本尺寸，下偏差（EI 或 ei）=最小極限尺寸-基本尺寸 。其中軸的偏差用小寫字母 es 或

20、 ei，孔的偏差用大寫字母 ES 或 EI 表示。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允許的變動(dòng)量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差愈小，則尺寸精度愈高。尺寸公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之差，或等于上偏差與下偏差之差。國(guó)標(biāo)GB1800.1-2009 將確定尺寸精度的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)分為 20 級(jí)，分別用IT01、IT0、IT1、IT2、IT18 表示。從 IT01 到 IT18 相應(yīng)的公差數(shù)值依次加大、精度依次降低。其中 IT01 到 IT12 為配合尺寸。孔軸配合，公差帶圖更加具體的請(qǐng)看機(jī)械制圖P300 詳解。幾何公差：也叫形位公差。加工后的零件不僅有尺寸誤差，零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的實(shí)際形

21、狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統(tǒng)稱為形位誤差。幾何特征符號(hào)，見表。詳細(xì)見機(jī)械制圖P308表面粗糙度：表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距 離（波距）很?。ㄔ?1mm 以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響。詳細(xì)見機(jī)械制圖P2944.4 表面質(zhì)量描述和標(biāo)注詳細(xì)見 PPt基于金屬材料的制造工藝工藝過程設(shè)計(jì)（1） 工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程 工藝過程 機(jī)械加工工藝過

22、程 機(jī)械加工工藝規(guī)程）。生產(chǎn)過程：指從原材料到機(jī)械產(chǎn)品出廠的全過程。其過程包括：a、生產(chǎn)與技術(shù)準(zhǔn)備（工藝設(shè)計(jì)、工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備）；b、毛坯的制造（鑄造、鍛造、沖壓）；c、零件的機(jī)械加工及熱處理（切削加工、熱處理、表面處理）；d、產(chǎn)品的裝配（總裝、部裝、調(diào)試、檢驗(yàn)、油漆、包裝）；e、生產(chǎn)的服務(wù)（原材料、外構(gòu)件和工具的供應(yīng)、保管）工藝過程：指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。毛坯的制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配均為工藝過程機(jī)械加工工藝過程：是由一系列按順序排列的工序組成（工序、安裝、工步、工位、走刀）機(jī)械加工工藝規(guī)

23、程：是根據(jù)生產(chǎn)條件，規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作手法等，并以一定形式寫成的工藝文件。（2）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的制定。對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；選擇毛坯類型；制定零件工藝路線；選擇或設(shè)計(jì)、改裝各工序使用的設(shè)備；選擇或設(shè)計(jì)各工序所使用的刀具、量具、夾具及其他輔助工具；確定工序的加工余量、工件尺寸及公差；確定各工序的切削用量、時(shí)間。（3） 典型零件工藝設(shè)計(jì)示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）。 箱體件的加工工藝：鑄造；退火；鉗工劃線、粗刨頂面、粗刨地面（含 V 形導(dǎo)向槽）粗刨兩端面及兩側(cè)面；粗鏜軸承孔；時(shí)效；精刨頂面至尺寸；精刨地面（含V 形導(dǎo)向槽所有底面留刮研余量 0.1mm）；

24、精刨兩端面及兩側(cè)面至尺寸；精鏜軸承尺寸；鉗工劃線（底部固定孔與側(cè)面觀察孔）；至于上部螺釘孔、軸承端蓋固定孔、油面觀察孔密封緊固螺釘孔，可安排在裝配時(shí)組合加工；鉆孔；锪孔口平面；去毛刺；總檢驗(yàn)；油封加工表面。主軸加工工藝：車床（車端面；鉆中心孔；車全部外圓；切槽；倒角）；銑床（銑鍵槽）；磨床（磨外圓）圓柱齒輪加工工藝：材料成型書 P1745.2 工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）。（2）工藝裝備選擇工藝裝備的選擇與設(shè)計(jì)的原則。5.3 切削加工（1）切削加工基本知識(shí)（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具 耐用度加工方法與特點(diǎn) 經(jīng)濟(jì)加工精度

25、）?；靖拍睿壕褪抢们邢鞴ぞ邚拿鳎ㄨT件、鍛件或棒料等）或工件上切去多余材料，以 獲得幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量均完全符合圖樣要求的機(jī)器零件的方法，它包括鉗工和機(jī)械加工。金屬切削率: Pc 為切削功率；Fz 為切削力； vc 為切削速度； Fx 為進(jìn)給力； nw 為工件轉(zhuǎn)速；f 為進(jìn)給量 【Pc=(Fzvc+Fxnwf/1000)/1000】切削力：工件材料變形抗力，刀具與切屑、刀具與工件之間的摩擦力的合力切削熱與切削溫度：切削過程中伴隨有大量的熱量產(chǎn)生，這些熱量就是切削熱，切削溫度一般指切削區(qū)的平均溫度。切削熱是有切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)傳出。刀具磨損：刀具磨損表現(xiàn)為在刀具后面上出現(xiàn)的磨損

26、帶、缺口和崩刃等刀具逐漸磨損的，通常有磨料磨損、粘著磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損、熱裂磨損和塑性變形等。在不同的切削條件下，尤其是在不同切削速度的條件下，刀具受上述一種或幾種磨損機(jī)理的作用。刀具耐用度：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間稱為刀具耐用度。刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標(biāo)志。刀具磨損到一定限度就不再繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。切削國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO規(guī)定以后帶面上測(cè)定的磨損帶寬度 VB 作為刀具磨損鈍標(biāo)準(zhǔn)。切削加工方法與特點(diǎn)：車削，銑削，鉆削、鏜削、刨削、拉削、磨削切削加工最大的特點(diǎn)是余量加工，就是必須保證料比要加工的尺寸多經(jīng)濟(jì)加工精度：在正常加

27、工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）下，該加工方法所能保證的加工精度。加工尺寸經(jīng)濟(jì)精度和加工表面形狀、位置經(jīng)濟(jì)精度（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非方法） 新的車削技術(shù)）。常用車削方式：車外圓、車端面和臺(tái)階面典型車削加工表面類型：加工軸、軸套類零件，形狀比較簡(jiǎn)單的零件表面。車床類型與適用范圍：臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、半自動(dòng)和自動(dòng)車床、數(shù)控車床數(shù)控車削典型的車削加工（非數(shù)控車削方法）：新的車削技術(shù)：銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 精細(xì)銑削）。常用銑

28、削方式：順銑、逆銑典型銑削加工表面類型：銑平面、銑斜面銑床類型與適用范圍：臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑床、數(shù)控銑床典型零件表面的銑削:精細(xì)銑削：刨削（常用刨削方式 典型刨削加工表面類型 刨床類型與適用范圍 典型零件表面的刨削 精細(xì)刨削）。常用刨削方式：典型刨削加工表面類型：刨水平面、刨垂直面和斜面刨床類型與適用范圍：牛頭刨床、龍門刨床、插床 典型零件表面的刨削：精細(xì)刨削：磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）。常用磨削方式：典型磨削加工表面類型：磨外圓、磨內(nèi)圓、磨圓錐面、磨平面磨床類型與適用范圍：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨床、各種專業(yè)

29、磨床典型零件表面磨削：（6）影響切削加工質(zhì)量的工質(zhì)量的原則措施）。工藝系統(tǒng)方面的：和改進(jìn)措施（工藝系統(tǒng)方面的工藝過程的環(huán)境提高切削加工藝過程的：環(huán)境：提高切削加工質(zhì)量的原則措施：切削用量的選擇。切削用量包括：切削速度、進(jìn)給量、切削深度，是切削加工、調(diào)整機(jī)床的主要依據(jù)。切削用的工夾具（機(jī)床夾具 切削刀具）。5.4 鑄造鑄造及其特點(diǎn)（鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計(jì) 鑄造工藝文件）。鑄造工藝基礎(chǔ)：鑄造工藝設(shè)計(jì)：鑄造工藝文：砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）。造型材料：石英砂、粘土、水按一定比列混制而成。鑄鐵件鑄造：鑄鋼件鑄造：銅、鋁合金鑄件鑄造：金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合

30、金鑄件）。壓鑄（壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機(jī)）。壓鑄機(jī)：分為立式和臥式兩種了解熔模鑄造（熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點(diǎn)及應(yīng)用）。 熔模鑄造是用易熔材料（如蠟料）制成模樣，在模樣上包覆若干層耐火涂料，制成型殼。熔出模樣蠟料后經(jīng)高溫锫燒即可澆鑄的鑄造方法。（6）熟悉鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）。5.5 壓力加工（1）熟悉壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點(diǎn) 壓力加工的分類與應(yīng)用）。（2）鍛造（鍛 模鍛）。鍛造：利用沖擊力或壓力使金屬坯料在鍛造設(shè)備的上下佔(zhàn)之間發(fā)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸鍛件的工藝方法。模鍛：是在高強(qiáng)度金屬鍛模上預(yù)先制造出與鍛件形狀一致的模膛，使坯

31、料在模膛內(nèi)受壓變形，以獲得與模膛形狀相符的鍛件的方法。（3）沖壓（沖壓加工的特點(diǎn) 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應(yīng)用要求）。特點(diǎn)：可沖制形狀復(fù)雜的零件，且廢料少；精度高，粗糙度低，零件互換性好；重量輕，耗材少，強(qiáng)度、鋼度較好；操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，工藝過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。工藝分類：分離過程和成形過程應(yīng)用要求：使用的摸具比較復(fù)雜，設(shè)計(jì)和制作費(fèi)用高、周期長(zhǎng)，故只有在大批量生產(chǎn)的情況下，才能顯示其優(yōu)越性。（4）影響鍛壓加工質(zhì)量的及其提高的措施。（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設(shè)計(jì) 熱鍛模設(shè)計(jì) 胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)）。5.6 焊接（1）焊接方法和特點(diǎn)（熔焊工藝基礎(chǔ) 弧焊電源及其特性 焊接工藝）。焊接方法：熔化焊、壓力焊、釬焊（2）電弧焊（手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊 氣保焊 等離子弧焊與切割）。是利用電弧來(lái)加熱和熔化金屬的。埋弧焊是以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極和填充金屬。氣保焊是利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法。等離子弧焊就是利用高溫的等離子弧作為熱源進(jìn)行焊接（電弧的弧柱受到壓縮，弧柱中的氣體就完全電離，而產(chǎn)生溫度比電弧高得多的等離子電弧，其溫度可達(dá)到 16000K 以上）（3）氣焊（氣焊與氣割設(shè)備選用）。是利用氣體燃燒產(chǎn)生的火焰作熱源的焊接方法。氣焊的火焰溫度最高處約為 31500