任務(wù)1-1熔化極氣體焊接設(shè)備的安裝與調(diào)試匯報(bào)第1組課件

1、熔化極氣體保護(hù)焊接設(shè)備的安裝與調(diào)試第一組：賀雨嬌（制作者） 錢瑩 陶麗霞 祝玉林焊接方法原理焊接設(shè)備的構(gòu)成及操作方法焊機(jī)調(diào)試的要點(diǎn)熔化極氣體保護(hù)焊焊接方法原理 熔化極氣體保護(hù)焊是利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。焊接過程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區(qū)域在惰性氣體或活性氣體的保護(hù)下，可以有效地阻止周圍環(huán)境空氣的有害作用。 熔化極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊的分類 根據(jù)保護(hù)氣體種類和焊絲形式的不同進(jìn)行分類：熔化極氣體保護(hù)焊可分為實(shí)心焊絲和管狀焊絲。實(shí)心焊絲：惰性氣體保護(hù)焊(MIG焊)Ar 、Ar+He、 He ，氧化性混合氣體保護(hù)焊(MAG焊)Ar+O2 、Ar+CO2

2、 ， CO2氣體保護(hù)焊(CO2焊) CO2+O2 ；管狀焊絲：管狀焊絲氣體保護(hù)焊(FCAW焊) CO2 、CO2+Ar。 按操作方式，分為自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊兩大類。 按焊接電源分為直流和脈沖兩大類。熔化極保護(hù)焊的特點(diǎn) 熔化極氣體保護(hù)焊與渣保護(hù)焊方法（如焊條電弧焊和埋弧焊）相比較，在工藝上、生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)效果等方面有著下列優(yōu)點(diǎn)：（1）氣體保護(hù)焊是一種明弧焊。焊接過程中電弧及熔池的加熱熔化情況清晰可見，便于發(fā)現(xiàn)問題與及時(shí)調(diào)整，故焊接過程與焊縫質(zhì)量易于控制。（2）氣體保護(hù)焊在通常情況下不需要采用管狀焊絲，所以焊接過程沒有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的輔助工時(shí)，降低了焊接成本。（3）適用范圍廣，生產(chǎn)效

3、率高，易進(jìn)行全位置焊及實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 不足之處：焊接時(shí)采用明弧和使用的電流密度大，電弧光輻射較強(qiáng)；其次，是不適于在有風(fēng)的地方或露天施焊；設(shè)備較復(fù)雜。焊接設(shè)備的構(gòu)成及操作方法熔化極氣體保護(hù)焊 熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備可分為半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊二種類型。焊接設(shè)備主要由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍及行走系統(tǒng)(自動(dòng)焊)、供氣系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五個(gè)部分組成。1、焊接電源 熔化極氣體保護(hù)焊通常采用直流焊接電源，目前生產(chǎn)中使用較多的是弧焊整流器式直流電源。近年來，逆變式弧焊電源發(fā)展也較快。焊接電源的額定功率取決于各種用途所要求的電流范圍。熔化極氣體保護(hù)焊所要求的電流通常在100500A之間，電源的負(fù)載持續(xù)

4、率(也稱暫載率)在60100范圍，空載電壓在5585V范圍。熔化極氣體保護(hù)焊 2、送絲系統(tǒng) 送絲系統(tǒng)通常是由送絲機(jī)(包括電動(dòng)機(jī)、減速器、校直輪、送絲輪)、送絲軟管、焊絲盤等組成。盤繞在焊絲盤上的焊絲經(jīng)過校直輪和送絲輪送往焊槍。根據(jù)送絲方式的不同，送絲系統(tǒng)可分為三種類型：(1)推絲式 推絲式是焊絲被送絲輪推送經(jīng)過軟管而達(dá)到焊槍，是半自動(dòng)熔化極氣保護(hù)焊的主要送絲方式。這種送絲方式的焊槍結(jié)構(gòu)簡單、輕便、操作維修都比較方便，但焊絲送進(jìn)的阻力較大。隨著軟管的加長，送絲穩(wěn)定性變差，一般送絲軟管長為354m左右。(2)拉絲式 拉絲式可分為三種形式。一種是將焊絲盤和焊槍分開，兩者通過送絲軟管連接。另一種是將焊

5、絲盤直接安裝在焊槍上。這兩種都適用于細(xì)絲半自動(dòng)焊，但前一種操作比較方便。還有一種是不但焊絲盤與焊槍分開，而且送絲電動(dòng)機(jī)也與焊槍分開，這種送絲方式可用于自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊。 (3)推拉絲式 這種送絲方式的送絲軟管最長可以加長到15m左右，擴(kuò)大了半自動(dòng)焊的操作距離。焊絲前進(jìn)時(shí)既靠后面的推力，又靠前邊的拉力，利用兩個(gè)力的合力來克服焊絲在軟管中的阻力。推拉絲兩個(gè)動(dòng)力在調(diào)試過程中要有一定配合，盡量做到同步，但以拉為主。焊絲送進(jìn)過程中，始終要保持焊絲在軟管中處于拉直狀態(tài)。這種送絲方式常被用于半自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊。 熔化極氣體保護(hù)焊的焊槍分為半自動(dòng)焊焊槍(手握式)和自動(dòng)焊焊槍(安裝在機(jī)械裝置上)。在焊槍

6、內(nèi)部裝有導(dǎo)電嘴(紫銅或鉻銅等)。焊槍還有一個(gè)向焊接區(qū)輸送保護(hù)氣體的通道和噴嘴。噴嘴和導(dǎo)電嘴根據(jù)需要都可方便地更換。此外，焊接電流通過導(dǎo)電嘴等部件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱和電弧輻射熱一起，會(huì)使焊槍發(fā)熱，故需要采取一定的措施冷卻焊槍。冷卻方式有：空氣冷卻，內(nèi)部循環(huán)水冷卻，或兩種方式相結(jié)合。對于空氣冷卻焊槍，在CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，斷續(xù)負(fù)載下一般可使用高達(dá)600A的電流。但是，在使用氬氣或氦氣保護(hù)焊時(shí)，通常只限于200A電流。半自動(dòng)焊槍通常有兩種形式：鵝頸式和手槍式。鵝頸式焊槍適合于小直徑焊絲，使用靈活方便，特別適合于緊湊部位、難以達(dá)到的拐角處和某些受限制區(qū)域的焊接。手槍式焊槍適合于較大直徑焊絲，它對于冷卻效果

7、要求較高，因而常采用內(nèi)部循環(huán)水冷卻。半自動(dòng)焊焊槍可與送絲機(jī)構(gòu)裝在一起，也可分離。自動(dòng)焊焊槍的基本構(gòu)造與半自動(dòng)焊焊槍相同，但其載流容量較大，工作時(shí)間較長，有時(shí)要采用內(nèi)部循環(huán)水冷卻。焊槍直接裝在焊接機(jī)頭的下部，焊絲通過送絲輪和導(dǎo)絲管送進(jìn)焊槍熔化極氣體保護(hù)焊3、焊槍 4、供氣系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng) 供氣系統(tǒng)通常與鎢極氬弧焊相似，對于CO2氣體，通常還需要安裝預(yù)熱器和干燥器，以吸收氣體中的水分，防止焊縫中生成氣孔。對于熔化極活性氣體保護(hù)焊還需要安裝氣體混合裝置，先將氣體混合均勻，然后再送入焊槍。 水冷式焊槍的冷卻水系統(tǒng)由水箱、水泵和冷卻水管及水壓開關(guān)組成。水箱里的冷卻水經(jīng)水泵流經(jīng)冷卻水管，經(jīng)水壓開關(guān)后流入焊

8、槍，然后經(jīng)冷卻水管再回流入水箱，形成冷卻水循環(huán)。水壓開關(guān)的作用是保證當(dāng)冷卻水未流經(jīng)焊槍時(shí)，焊接系統(tǒng)不能起動(dòng)焊接，以保護(hù)焊槍，避免由于未經(jīng)冷卻而燒壞。熔化極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊 控制系統(tǒng)由焊接參數(shù)控制系統(tǒng)和焊接過程程序控制系統(tǒng)組成。焊接參數(shù)控制系統(tǒng)主要包括：焊接電源輸出調(diào)節(jié)系統(tǒng)、送絲速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、小車(或工作臺(tái))行走速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(自動(dòng)焊)和氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成。它們的作用是在焊前或焊接過程中調(diào)節(jié)焊接電流或電壓、送絲速度、焊接速度和氣流量的大小。 程序控制是自動(dòng)的。半自動(dòng)焊焊接啟動(dòng)開關(guān)裝在手把上。當(dāng)焊接啟動(dòng)開關(guān)閉合后，整個(gè)焊接過程按照設(shè)定的程序自動(dòng)進(jìn)行。程序控制的控制器由延時(shí)控制器、引弧控制器、熄弧控制器等組成。 程序控制系統(tǒng)將焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍和行走系統(tǒng)、供氣和冷卻水系統(tǒng)有機(jī)地組合在一起，構(gòu)成一個(gè)完整的、自動(dòng)控制的焊接設(shè)備系統(tǒng)。除程控系統(tǒng)外，高檔焊接設(shè)備還有參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其作用是當(dāng)焊接工藝參數(shù)受到外界干擾而發(fā)生變化時(shí)可自動(dòng)調(diào)節(jié)，以保持有關(guān)焊接參數(shù)的恒定，維持正常穩(wěn)定的焊接過程。5、控制系統(tǒng)焊機(jī)調(diào)試的要點(diǎn) MIG焊的主要焊接工藝參數(shù)是：焊絲直徑、焊接電流