某廠區(qū)混凝土工程施工設(shè)計(jì)方案

1、PAGE37 / NUMPAGES41木里河上通壩水電站調(diào)壓井、壓力管道與廠房工程合同編號(hào)（MLH-STB-JJ/C4-6）廠區(qū)混凝土施工組織設(shè)計(jì)審批：安全總監(jiān)：審查：校核：中國(guó)水利水電第八工程局上通壩項(xiàng)目部二一四年十一月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc4031250221.工程概況 PAGEREF _Toc403125022 h 1HYPERLINK l _Toc4031250232.編制依據(jù) PAGEREF _Toc403125023 h 2HYPERLINK l _Toc4031250243.施工布置 PAGEREF _Toc403125024 h

2、 3HYPERLINK l _Toc4031250253.1施工風(fēng)、水、電布置 PAGEREF _Toc403125025 h 3HYPERLINK l _Toc4031250263.1.1施工供風(fēng) PAGEREF _Toc403125026 h 3HYPERLINK l _Toc4031250273.1.2施工供水 PAGEREF _Toc403125027 h 3HYPERLINK l _Toc4031250283.1.3施工供電 PAGEREF _Toc403125028 h 3HYPERLINK l _Toc4031250293.2施工道路布置 PAGEREF _Toc40312502

3、9 h 3HYPERLINK l _Toc4031250303.3混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) PAGEREF _Toc403125030 h 3HYPERLINK l _Toc4031250314.混凝土澆筑分層分塊與入倉(cāng)方式 PAGEREF _Toc403125031 h 3HYPERLINK l _Toc4031250324.1混凝土澆筑分層分塊 PAGEREF _Toc403125032 h 3HYPERLINK l _Toc4031250334.2混凝土澆筑入倉(cāng)方式 PAGEREF _Toc403125033 h 4HYPERLINK l _Toc4031250345.混凝土澆筑準(zhǔn)備 PAGERE

4、F _Toc403125034 h 4HYPERLINK l _Toc4031250355.1模板工程 PAGEREF _Toc403125035 h 4HYPERLINK l _Toc4031250365.1.1模板規(guī)劃 PAGEREF _Toc403125036 h 4HYPERLINK l _Toc4031250375.1.2主要模板設(shè)計(jì)、制作與安裝 PAGEREF _Toc403125037 h 5HYPERLINK l _Toc4031250385.1.3模板的拆除 PAGEREF _Toc403125038 h 8HYPERLINK l _Toc4031250395.1.4模板的維

5、護(hù)與維修 PAGEREF _Toc403125039 h 9HYPERLINK l _Toc4031250405.2鋼筋工程 PAGEREF _Toc403125040 h 10HYPERLINK l _Toc4031250415.2.1概述 PAGEREF _Toc403125041 h 10HYPERLINK l _Toc4031250425.2.2鋼筋加工和安裝 PAGEREF _Toc403125042 h 10HYPERLINK l _Toc4031250435.2.3允許誤差 PAGEREF _Toc403125043 h 11HYPERLINK l _Toc4031250445.

6、3伸縮縫止水與預(yù)埋件 PAGEREF _Toc403125044 h 12HYPERLINK l _Toc4031250455.3.1止水片 PAGEREF _Toc403125045 h 12HYPERLINK l _Toc4031250465.3.2預(yù)埋件施工 PAGEREF _Toc403125046 h 15HYPERLINK l _Toc4031250476.混凝土澆筑 PAGEREF _Toc403125047 h 15HYPERLINK l _Toc4031250486.1混凝土澆筑工藝要求 PAGEREF _Toc403125048 h 15HYPERLINK l _Toc40

7、31250496.2混凝土工作縫面處理與清基、養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc403125049 h 16HYPERLINK l _Toc4031250506.3混凝土施工 PAGEREF _Toc403125050 h 16HYPERLINK l _Toc4031250516.3.1模板的施工工藝 PAGEREF _Toc403125051 h 16HYPERLINK l _Toc4031250526.3.2混凝土澆筑 PAGEREF _Toc403125052 h 17HYPERLINK l _Toc4031250536.4二期混凝土施工 PAGEREF _Toc403125053 h 17

8、HYPERLINK l _Toc4031250546.5抗沖耐磨混凝土施工 PAGEREF _Toc403125054 h 18HYPERLINK l _Toc4031250556.6特殊氣象條件下的混凝土施工 PAGEREF _Toc403125055 h 19HYPERLINK l _Toc4031250566.6.1雨天的混凝土澆筑 PAGEREF _Toc403125056 h 19HYPERLINK l _Toc4031250576.6.2高溫季節(jié)或寒冷天氣施工 PAGEREF _Toc403125057 h 19HYPERLINK l _Toc4031250586.6.3大霧天氣的

9、混凝土澆筑 PAGEREF _Toc403125058 h 20HYPERLINK l _Toc4031250597.混凝土表面缺陷處理 PAGEREF _Toc403125059 h 20HYPERLINK l _Toc4031250607.1混凝土缺陷分類 PAGEREF _Toc403125060 h 20HYPERLINK l _Toc4031250617.2表面缺陷檢查與處理 PAGEREF _Toc403125061 h 20HYPERLINK l _Toc4031250627.3裂縫的檢查與處理 PAGEREF _Toc403125062 h 21HYPERLINK l _Toc

10、4031250637.4修補(bǔ)要求 PAGEREF _Toc403125063 h 22HYPERLINK l _Toc4031250648.混凝土澆筑進(jìn)度計(jì)劃安排 PAGEREF _Toc403125064 h 23HYPERLINK l _Toc4031250658.1安裝間進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc403125065 h 23HYPERLINK l _Toc4031250668.2 GIS樓進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc403125066 h 23HYPERLINK l _Toc4031250678.3.1主機(jī)間1#機(jī)組 PAGEREF _Toc403125067 h 24HY

11、PERLINK l _Toc4031250688.3.2主機(jī)間2#機(jī)組 PAGEREF _Toc403125068 h 26HYPERLINK l _Toc4031250698.3.3主機(jī)間3#機(jī)組 PAGEREF _Toc403125069 h 28HYPERLINK l _Toc4031250708.4.3#機(jī)左側(cè)邊墻混凝土 PAGEREF _Toc403125070 h 30HYPERLINK l _Toc4031250718.5尾水閘進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc403125071 h 30HYPERLINK l _Toc4031250729.混凝土澆筑強(qiáng)度分析 PAGEREF _

12、Toc403125072 h 31HYPERLINK l _Toc4031250739.1混凝土澆筑高峰月強(qiáng)度分析 PAGEREF _Toc403125073 h 31HYPERLINK l _Toc4031250749.2各部位最大倉(cāng)號(hào)入倉(cāng)強(qiáng)度分析 PAGEREF _Toc403125074 h 31HYPERLINK l _Toc40312507510.主要資源配置 PAGEREF _Toc403125075 h 31HYPERLINK l _Toc40312507610.1主要施工人員配置 PAGEREF _Toc403125076 h 32HYPERLINK l _Toc4031250

13、7710.2主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 PAGEREF _Toc403125077 h 32HYPERLINK l _Toc40312507811.混凝土施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc403125078 h 32HYPERLINK l _Toc40312507912.混凝土施工進(jìn)度保證措施 PAGEREF _Toc403125079 h 33HYPERLINK l _Toc40312508013.安全文明施工 PAGEREF _Toc403125080 h 34HYPERLINK l _Toc40312508113.1安全生產(chǎn)管理 PAGEREF _Toc403125081 h 34HY

14、PERLINK l _Toc40312508213.2文明施工管理 PAGEREF _Toc403125082 h 35HYPERLINK l _Toc40312508314.附件 PAGEREF _Toc403125083 h 36廠區(qū)混凝土施工組織設(shè)計(jì)1.工程概況上通壩水電站位于省甘孜州理塘縣麥洼鄉(xiāng)和涼山州木里縣唐央鄉(xiāng)境的木里河干流上，為低閘引水式電站，其為木里河干流（上通壩阿布地）水電規(guī)劃的第一級(jí)電站，其下一級(jí)為卡基娃水電站。電站取水樞紐位于甘孜州理塘縣鄂濕西溝上游約270m處，于右岸取水后經(jīng)長(zhǎng)約21.75km的引水隧洞至木里縣日窩溝溝口處建地面廠房發(fā)電。工程的開(kāi)發(fā)任務(wù)主要為發(fā)電，并兼顧

15、下游生態(tài)環(huán)境用水要求。上通壩電站為低閘引水式電站，其正常蓄水位為3144.00m，額定引用流量107.7m3/s。電站裝機(jī)3臺(tái)，單機(jī)容量80MW，總裝機(jī)容量240MW。工程主要由首部樞紐、引水系統(tǒng)、廠區(qū)建筑物等組成。本標(biāo)段包括調(diào)壓井、壓力管道、引水隧洞工程（引21+720引21+746.29）段、發(fā)電廠房、房屋建筑等永久工程。廠區(qū)建筑物位于木里河右岸日窩溝溝口處，包括地面式主副廠房、尾水渠、開(kāi)關(guān)站等，共安裝3臺(tái)80MW的水輪發(fā)電機(jī)，總裝機(jī)容量為240MW。廠房建基面高程為2830.366m，安裝高程為2840.20m，水輪機(jī)層高程為2843.05m，發(fā)電機(jī)層高程為2851.72m。主廠房尺寸為

16、（長(zhǎng)寬高）68.52m38.642.85m，安裝間長(zhǎng)22.1m，GIS樓尺寸為（長(zhǎng)寬）20.42m12.4m。其中廠區(qū)混凝土工程總量3.5319萬(wàn)m3，2014年11月底開(kāi)始澆筑混凝土，計(jì)劃到2016年5月完成主體混凝土的澆筑，主體混凝土澆筑歷時(shí)約19個(gè)月。主要混凝土量分布見(jiàn)表1。表1 廠區(qū)主要混凝土工程項(xiàng)目與工程量項(xiàng)目部位混凝土量（m3）備注發(fā)電廠房工程C15混凝土（回填）3384C20混凝土F200 W6 （廠下）20285C20混凝土F200 W6 （集水井）1509C20混凝土F200 W6 （母線廊道）706C20混凝土F200 W6 （廠上邊墻）323C20混凝土F200 W6 （

17、尾水底板）454C20混凝土F200 W6 （尾水閘墩）2565C20混凝土F200 W6 （尾水反坡底板）713C20混凝土F200 W6 （尾水反坡邊墻）2342C20混凝土F150 W6 （尾水?dāng)r砂坎）436C25混凝土F200 （廠下二期混凝土）62C25混凝土F200 （廠下板梁柱）1156C25混凝土F200 （尾水排架）263C25混凝土F200 （樓梯）112C25混凝土F200 （尾水平臺(tái)板梁）42C25混凝土F200 W6 （尾水底板二期混凝土）18C25混凝土F200 W6 （尾水門槽二期混凝土）121C25混凝土F200 （吊車柱）669C30混凝土F200 （吊車梁

18、預(yù)制）151C35混凝土F200 （吊車梁二期混凝土）8共計(jì)35319m32.編制依據(jù)（1）上通壩廠房招投標(biāo)文件；（2）廠房結(jié)構(gòu)圖（1/77/7）；（3）水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)-施工技術(shù)；（4）水工混凝土施工規(guī)DL/T5144-2001；（5）水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程DL/T 5150-2001；（6）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999；（7）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋GB1499-1998；（8）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-1987；（9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50204-1992；（10）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ/T 27-2002；（11）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)

19、規(guī)程JGJ 107-2003；（12）水電水利工程模板施工規(guī)DL/T 5110-2000；（13）組合鋼模板技術(shù)規(guī)GB50214-2001；（14）水工混凝土鋼筋施工規(guī)DL/T 5169-2002；（15）用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005；（16）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-1992；（17）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1992；（18）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件以與我局多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)。3.施工布置3.1施工風(fēng)、水、電布置3.1.1施工供風(fēng)施工用風(fēng)主要為施工倉(cāng)面準(zhǔn)備用風(fēng)?；炷翝仓┕づc基礎(chǔ)清理用風(fēng)量約20m3/min，配置2臺(tái)20m3/min固定式電動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，

20、布置于廠房上游2#配電房旁固定空壓站，保證供風(fēng)總?cè)萘窟_(dá)到施工要求。3.1.2施工供水施工用水主要包括左岸廠房基礎(chǔ)開(kāi)挖清理、混凝土澆筑倉(cāng)面沖洗與養(yǎng)護(hù)等；施工供水管采取就近接取的原則進(jìn)行接管布置，直接從木里河中取水至各施工用水點(diǎn)。3.1.3施工供電直接采用2#配電房接線點(diǎn)接至施工部位。3.2施工道路布置廠區(qū)混凝土澆筑施工道路主要利用R1、R2（詳見(jiàn)廠區(qū)混凝土施工道路布置圖）施工道路直接將混凝土運(yùn)至各個(gè)工作面，不能直接運(yùn)送到的工作面輔以其它機(jī)械、人工轉(zhuǎn)運(yùn)。3.3混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)本標(biāo)段主要混凝土為主副廠房、調(diào)壓井、壓力管道主洞與施工支洞、改線公路與進(jìn)廠公路工程、壓力管道等部位混凝土，提供混凝土總量約為8

21、.02萬(wàn)m3。本工程混凝土最高月生產(chǎn)強(qiáng)度約為10000m3/月，最高月澆筑強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的最大小時(shí)強(qiáng)度為30m3/h。所以選用一座HZ75-2F1500自落式混凝土拌和站，能滿足生產(chǎn)需求。拌和站布置在廠房上游約0.2km處的右岸場(chǎng)地。4.混凝土澆筑分層分塊與入倉(cāng)方式4.1混凝土澆筑分層分塊廠房混凝土澆筑分層分塊主要是根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)要求、混凝土澆筑能力和溫控等要求進(jìn)行劃分的。（1）大體積混凝土主廠房混凝土左右方向?qū)?8.6m，上下游方向長(zhǎng)68.52m。其中廠下混凝土結(jié)構(gòu)尺寸為38.647.8m。第一層層厚1.5m，高程2830.366m2831.666m。混凝土分層厚度根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)分為1m2m。局部根

22、據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。廠房集水井混凝土分層厚度按1.5m分層。廠房母線廊道、尾水底板閘墩與廠上邊墻混凝土分層厚度為1m3m。局部根據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。（2）板梁柱結(jié)構(gòu)混凝土廠房上部板梁柱結(jié)構(gòu)混凝土澆筑分層以連系梁分層為主，局部根據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，分塊以結(jié)構(gòu)分縫進(jìn)行分塊。（3）二期混凝土1）主機(jī)間二期：根據(jù)主機(jī)間結(jié)構(gòu)與設(shè)備安裝情況澆筑層厚3m。局部根據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。2）尾水二期尾水底板、門槽二期混凝土澆筑層厚為34m。4.2混凝土澆筑入倉(cāng)方式廠區(qū)混凝土澆筑水平運(yùn)輸設(shè)備為：采用20t自卸汽車和9m3罐車由拌和樓接料，經(jīng)場(chǎng)施工道路水平運(yùn)輸至卸料平臺(tái)。廠區(qū)混凝土澆筑垂直運(yùn)輸設(shè)備為：El2843.05m以下大體積混

23、凝土采用TC5032塔式起重機(jī)和溜管配合進(jìn)行澆筑。El2843.05m以上板梁柱采用上下游TC5032塔式起重機(jī)進(jìn)行澆筑。5.混凝土澆筑準(zhǔn)備5.1模板工程5.1.1模板規(guī)劃據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)與水工混凝土施工規(guī)等要求，施工用模板要有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。為確保工程外觀質(zhì)量，并達(dá)到快速短間歇的施工要求，根據(jù)上通壩電站廠房結(jié)構(gòu)形式、施工特點(diǎn)與技術(shù)要求，本工程施工模板規(guī)劃布置見(jiàn)下表2。表2 模 板 分 部 位 選 型 表 序號(hào)部 位模 板 選 型備注1廠房大體積混凝土外表面組合鋼模板2尾水

24、管擴(kuò)散段+尾水洞組合鋼模板+定型木模板3集水井等組合鋼模板4廠房尾水閘墩部位組合鋼模板+定型木模板5倒懸、牛腿部位組合鋼模6板、梁、柱結(jié)構(gòu)組合鋼模板+WISA面板7調(diào)壓井滑模8上下室、交通洞、引水洞組合鋼模板5.1.2 HYPERLINK l _Toc154867754 主要模板設(shè)計(jì)、制作與安裝（1）模板材料要求1）模板與支架材料的種類、等級(jí)，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求與使用次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選用鋼材等材料，盡量少用木材。2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3）木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。4）鋼模板面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能

25、光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。5）模板的金屬支撐桿（如拉桿、鋼筋與其它錨固件等），材料應(yīng)符合相關(guān)材質(zhì)要求。（2）模板設(shè)計(jì)1）組合鋼模形式本工程廠房大體積混凝土外表面選用組合鋼模形式，組合鋼模采用3015、1015、6015等型號(hào)模板。2）尾水肘管段模板尾水管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要使用定型木模板，規(guī)則部位使用普通小鋼模。3）廠房閘墩墩頭模板設(shè)計(jì)廠房尾水閘墩墩頭采用制作定型鋼模板。鋼模板面板采用5mm厚鋼板，48腳手鋼管彎成圓弧作勁肋，鋼面板與該勁肋采用不連續(xù)焊接；501002.5mm方鋼作主勁肋，主勁肋與48鋼管采用點(diǎn)焊固定；16工字鋼作定型骨架，骨架與方鋼采用滿焊固定。4）倒懸、牛腿定型木模

26、板廠房牛腿模板采用定型模板。根據(jù)牛腿尺寸用2.8cm模板做面板，5x10cm方木做背楞，面板面訂三合板。5）廊道頂拱鋼拱架廠房母線廊道、電纜層廊道采用鋼拱架做鋼模板支撐。備料縫面處理樣點(diǎn)施測(cè)定位安裝自調(diào)自查測(cè)量復(fù)核驗(yàn) 收澆筑看模拆 模模板修補(bǔ)圖1 現(xiàn)立組合鋼模板施工工藝圖（3）模板制作1） 精度要求模板面板的平整度、模板的剛度是影響混凝土外觀平整度的主要因素，本工程施工用模板尺寸精度要求見(jiàn)下表3。表3 模 板 制 作 的 允 許 偏 差 模板種類偏 差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼模板模板長(zhǎng)和寬2模板面局部不平（用2m直尺檢查）2連接配件的孔眼1木模板小型模板：長(zhǎng)和寬2大型模板（長(zhǎng)和寬大于3m）：

27、長(zhǎng)和寬5模板面不平整度（未經(jīng)刨光）：1相臨兩面板高差5局部不平整度（用2m直尺）2面板縫隙22）加工制作模板的校正、保養(yǎng)在專設(shè)場(chǎng)地進(jìn)行。用于現(xiàn)場(chǎng)施工模板的加工制作以與組裝滿足以下各項(xiàng)要求：模板的面板與支撐系統(tǒng)保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿；預(yù)埋螺桿嚴(yán)格保證安全性和精度；鋼模面板與活動(dòng)部分涂防銹的保護(hù)涂料，其它部分涂防銹漆。普通散鋼模在使用過(guò)后，如出現(xiàn)變形開(kāi)孔等缺陷，送回模板加工場(chǎng)地消缺，確保倉(cāng)面使用平整、光潔的模板。定型模板在加工廠制作，面板采用防變形能力較好的杉木。每榀模板做好后，都經(jīng)過(guò)質(zhì)檢驗(yàn)收，出具合格證明后用于倉(cāng)面施工。同時(shí)

28、，對(duì)于不能與時(shí)使用的模板，采取搭棚防雨防曬措施，確保模板不變形。（4）模板安裝1）模板安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。2）模板用汽車運(yùn)輸至塔機(jī)受料平臺(tái)，由塔機(jī)運(yùn)至倉(cāng)面并負(fù)責(zé)安裝。3）模板安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保證足夠的臨時(shí)加固設(shè)施，以防傾復(fù)和變形。4）支架必須支承在緊實(shí)的地基或老混凝土上，并應(yīng)有足夠的支承面積，斜撐應(yīng)防止滑動(dòng)。5）模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，原則采用14圓鋼筋。模板拉筋與錨環(huán)的連接必須牢固；預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。6）模板與混凝土接觸的面板，以與各塊模板接縫處，必須平整嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整

29、度和混凝土的密實(shí)性。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，避免模板下端“錯(cuò)臺(tái)”。7）模板的面板宜涂脫模劑，但應(yīng)避免因污染而影響鋼筋與混凝土的質(zhì)量。8）模板安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全、運(yùn)行條件、經(jīng)濟(jì)和美觀等要求確定，一般不得超過(guò)表4數(shù)值。高速水流區(qū)，尾水管和門槽等要求較高的特殊部位，其模板的允許偏差，應(yīng)由設(shè)計(jì)、監(jiān)理與施工單位共同研究決定。表4 模 板 制 作 的 允 許 偏 差項(xiàng)次偏 差 項(xiàng) 目混凝土結(jié)構(gòu)部位備注外露面隱蔽面1相鄰兩面板高差252局部不平（用2m直尺查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面部尺寸20205承重模板標(biāo)高556預(yù)留孔、洞尺寸與位置10109）混

30、凝土澆筑塊成型后的偏差，不應(yīng)超過(guò)木模板安裝允許偏差的50%100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)物的重要性由施工單位確定），特殊部位（過(guò)流面、門槽等）由設(shè)計(jì)單位另行決定。10）模板與支架上嚴(yán)禁堆放超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的材料與設(shè)備。腳手架、人行道等不宜支承在模板與支架上；必須支承時(shí)，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮其荷載?；炷翝仓r(shí)，必須按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序、速度與施工荷載。11）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀與位置。對(duì)承重模板的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查和維護(hù)。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，直至停止混凝土澆筑。12）定型模板安裝：采用倉(cāng)面吊或門、塔機(jī)直接吊裝就位，安裝時(shí)嚴(yán)格依據(jù)測(cè)量放樣的樣點(diǎn)控制安裝精度，并保護(hù)

31、好模板不被損壞。13）散鋼模采用人工現(xiàn)裝模。5.1.3模板的拆除（1）拆除模板的期限，遵守下列規(guī)定：1）不承重的側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa以上，能保證表面與棱角不因拆模而損壞時(shí)，進(jìn)行拆除；2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)規(guī)定要求后進(jìn)行拆除，具體標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5。表5 承重模板拆除標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件27521003）經(jīng)計(jì)算復(fù)核，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重與其它實(shí)際荷載時(shí)，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后提前拆模。4）模板拆除時(shí)要注意保護(hù)好模板，不要?jiǎng)×仪么蚝蛷?qiáng)撬模板以致?lián)p壞模板，降

32、低模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。（2）拆模時(shí)，根據(jù)錨固情況，應(yīng)分批拆除錨固連接件，拆卸錨固件之前應(yīng)先掛在起吊設(shè)備上，以防止大片模板墜落。拆模使用專用工具，不使混凝土與模板受到損傷。 （3）拆下的模板、支架與配件，與時(shí)清理、維修，分類堆放平整并適當(dāng)加固，妥善保管，防止模板面板和支架翹曲變形與銹蝕等。5.1.4 HYPERLINK l _Toc154867756 模板的維護(hù)與維修（1）所有重復(fù)使用的模板均需要進(jìn)行維護(hù)和維修。在后方加工制作的模板在出廠前要做好保養(yǎng)工作，大木模板要設(shè)立遮陽(yáng)防雨棚，避免模板日曬雨淋而發(fā)生翹曲變形；鋼模板在要堆放在倉(cāng)庫(kù)，并進(jìn)行抄墊平整；若無(wú)倉(cāng)庫(kù)堆存條件，則也必須加防雨布等保護(hù)措施。（2）

33、模板運(yùn)輸過(guò)程中要進(jìn)行抄墊，并適當(dāng)加固，防止模板在運(yùn)輸途中移動(dòng)擠壓或撞擊而使模板變形走樣。（3）模板吊運(yùn)時(shí)應(yīng)加護(hù)邊、墊木等保護(hù)措施，防止模板吊運(yùn)時(shí)擠壓變形。（4）模板安裝和混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)特別注意指揮，防止模板撞擊建筑物和混凝土吊罐撞擊模板而使模板變型、破壞。（5）模板拆除時(shí)要盡量避免劇烈敲擊或強(qiáng)撬模板，拆下后用鐵鏟鏟除模板表面混凝土結(jié)塊并沖洗干凈，按規(guī)格分類堆放平整。對(duì)已有變型、掉肋的模板需送回后方維修。若該倉(cāng)面暫時(shí)停止施工，則需全部送回后方維護(hù)和保養(yǎng)。5.2鋼筋工程5.2.1概述廠區(qū)混凝土鋼筋主要分布在主副廠房、安裝間、尾水閘墩等部位。根據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)構(gòu)用鋼筋由業(yè)主供應(yīng)到我方前方倉(cāng)庫(kù)，

34、按照?qǐng)D紙尺寸和形狀加工成型，再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。5.2.2鋼筋加工和安裝鋼筋制安的基本程序?yàn)椋鹤x施工圖繪制鋼筋加工表鋼筋廠按照加工表加工成型現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整、“三檢”驗(yàn)收 監(jiān)理驗(yàn)收。（1）特殊形狀的鋼筋，如蝸殼和尾水管外圍鋼筋，在加工廠放大樣加工成型，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件預(yù)先分段，避免出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)加熱打彎的現(xiàn)象。（2）加工成型的鋼筋出廠前分類捆扎，并掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)志牌標(biāo)明使用單位、部位、規(guī)格、加工日期和責(zé)任人等情況。（3）鋼筋安裝1）按照施工詳圖搭設(shè)樣架鋼筋和架立鋼筋，然后安裝結(jié)構(gòu)鋼筋。2）有多層鋼筋的部位，先安裝下層或?qū)愉摻?，并檢驗(yàn)合格后，再施工上一層或外層鋼筋。兩層水平鋼筋網(wǎng)之間采用25短鋼筋（間距

35、2m2m）支撐。做好鋼筋安裝與金屬埋件安裝之間的協(xié)調(diào)工作，杜絕現(xiàn)場(chǎng)隨意割斷鋼筋的現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)矛盾，與時(shí)協(xié)調(diào)處理。鋼筋安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)掛牌警示，避免人員踩動(dòng)引起鋼筋的錯(cuò)動(dòng)和變形。（4）鋼筋接頭鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合施工圖的要求與GB50204的規(guī)定。 鋼筋的接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋焊接處的屈服強(qiáng)度應(yīng)為鋼筋屈服強(qiáng)度的1.25倍。在加工廠中，鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光對(duì)頭焊接。當(dāng)不能進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點(diǎn)焊，不宜采用手工電弧焊?，F(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向（傾斜度在1:0.5的圍）鋼筋的焊接，宜采用接觸電渣焊?，F(xiàn)場(chǎng)焊接鋼筋直徑在28mm以下時(shí)，宜用手工電

36、弧焊（搭接）；直徑在28mm以上時(shí)，宜用熔槽焊或幫條焊，亦可采用機(jī)械連接法（擠壓連接，錐螺紋連接等）。采用機(jī)械連接法時(shí)，經(jīng)過(guò)發(fā)包人認(rèn)可的檢測(cè)單位的檢測(cè)試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)過(guò)業(yè)主和監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。直徑在25mm以下的鋼筋接頭，可采用綁扎接頭。軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受振動(dòng)荷載的構(gòu)件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊圍的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。在負(fù)溫下焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪。雨天干地露天焊接，有可靠的防雨和安全措施。焊接鋼筋的工人有相應(yīng)的考試合格證件。采用不同直徑的鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，直徑相差以一級(jí)為宜，且

37、不得大于4mm。采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋端頭如有彎曲，應(yīng)予矯直或切除。為保證閃光對(duì)焊的接頭質(zhì)量，在每班施焊前或變更鋼筋的類別、直徑時(shí)，均應(yīng)按實(shí)際焊接條件試焊二個(gè)冷彎與二個(gè)拉力試件。根據(jù)對(duì)試件接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，以與冷彎和拉力試驗(yàn)驗(yàn)證焊接參數(shù)。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，方可成批焊接。鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過(guò)50，在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過(guò)25，在受壓區(qū)中不超過(guò)50。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大

38、彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，其接頭的設(shè)置應(yīng)接受拉區(qū)的規(guī)定辦理。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長(zhǎng)度以，均作為同一截面。5.2.3允許誤差鋼筋加工安裝的允許誤差均應(yīng)嚴(yán)格按照施工詳圖與有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。如無(wú)專門規(guī)定，鋼筋加工和安裝允許誤差則遵照表5和表6執(zhí)行。表6 加 工 后 鋼 筋 的 允 許 偏 差偏 差 項(xiàng) 目允許偏差值受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差10mm箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差5mm鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差結(jié)構(gòu)混凝土20mm大體積混凝土30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3表7 鋼 筋 安 裝 的 允 許 偏 差偏差項(xiàng)目允許偏差鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差1/2凈保護(hù)層厚

39、同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱與梁中0.5d板、墻中0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差1/4凈保護(hù)層厚5.3伸縮縫止水與預(yù)埋件5.3.1止水片（1）止水片型式止水主要包括銅止水、橡膠止水帶兩種型式。（2）止水材料質(zhì)量控制根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，制訂止水材料采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)招標(biāo)文件要求的物理力學(xué)指標(biāo)選擇生產(chǎn)廠家，到貨后按規(guī)要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行加工。U型止水紫銅片采用軟質(zhì)紫銅片制作，其化學(xué)成份和物理力學(xué)性能滿足GB/T2059的規(guī)定。抗拉強(qiáng)度不小于205MPa，延伸率不小于30%。橡膠止水

40、帶滿足的要求：邵爾硬度60度，拉伸強(qiáng)度12MPa，扯斷伸長(zhǎng)率380%，撕裂強(qiáng)度25KN/m，脆性溫度-40。（3）止水片的加工止水銅片在車間加工，根據(jù)施工分層，確定各類止水下料長(zhǎng)度，然后根據(jù)圖紙要求，對(duì)銅片止水采用專用模具冷壓成型。止水加工后，掛牌分類堆放。止水銅片加工宜采用機(jī)械切割，不允許加工過(guò)程中使用鐵器工具錘擊銅片表面。止水銅片加工須用模具冷壓成型，成型后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行檢查，如有裂紋（痕）應(yīng)視為廢品，并須對(duì)同批材料質(zhì)量重新進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）止水安裝1）止水基座施工先測(cè)量放線，確定止水片安裝位置，然后打插筋，安裝止水片并采用鋼筋固定，鋼筋架焊接在止水槽鋼筋上。最后澆筑基座混凝土。2）銅止水安

41、裝豎直方向銅止水在模板安裝之前安裝，接頭焊接完成并驗(yàn)收后臨時(shí)支撐固定，然后立模，模板緊靠止水片，止水兩側(cè)模板圍柃采用特制的“”型鋼管，確保止水片和模板不移動(dòng)。水平止水片待下部模板安裝完成后安裝，接頭在倉(cāng)焊好后再整體安裝，個(gè)別接頭在安裝后焊接，安排技術(shù)好的焊工進(jìn)行止水下面的仰焊。止水片驗(yàn)收合格后再立上部模板，然后采用“”型圍柃固定止水片和模板。（5）止水接頭施工止水片須按設(shè)計(jì)位置跨縫對(duì)中進(jìn)行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生變形或位移。不允許有拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水相碰接。止水銅片的銜接須按其不同厚度分別根據(jù)施工詳圖的規(guī)定，采取折疊、咬接或搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20cm

42、，咬接或搭接應(yīng)采取雙面焊，焊工需考試合格，焊接作業(yè)在遞交試焊樣品報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可施焊。塑料止水片的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10cm。同類材料的銜接接頭，均須采用與母體一樣的焊接材料。橡膠止水帶采用硫化熱粘接。連接方法：先將接頭削切成1：10的斜面、銼毛，用生橡膠液涂刷接頭斜面34遍后，搭接粘合，再放入墊壓機(jī)加壓固定，同時(shí)加熱至120，持續(xù)2h，自然冷卻而成。接頭處的抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的75%。并通過(guò)測(cè)試接頭的電阻來(lái)檢驗(yàn)它的不透水性。紫銅止水片與橡膠止水帶連接采用螺栓栓接法，拴接長(zhǎng)度不小于35cm。止水銅片的“十”字接頭和“T”字形接頭應(yīng)由廠家按設(shè)計(jì)尺寸提供成型產(chǎn)品。上下游止水片應(yīng)埋入基巖50c

43、m深?；炷琳駬v密實(shí)，混凝土齡期達(dá)7d后，方能澆筑壩體混凝土。壩體混凝土澆筑前應(yīng)在基座混凝土表面涂抹瀝青。已埋入先澆混凝土塊體的止水片，應(yīng)采取措施防止其變形移位和撕裂破壞，且止水片高出先澆塊表面以上不少于20cm，特別是兩標(biāo)段交界面的止水片，先澆塊承包人應(yīng)對(duì)止水片進(jìn)行妥善保護(hù)，并負(fù)責(zé)將完好的止水片移交給后澆塊承包人。大倉(cāng)面澆筑中倉(cāng)伸縮縫止水片，應(yīng)在混凝土澆筑前架設(shè)在預(yù)定位置上，并用鋼管或角鋼等將其固定，不得因混凝土卸料或振搗發(fā)生移位。在澆筑壩體混凝土?xí)r，應(yīng)清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并確保混凝土澆筑振搗質(zhì)量。止水銅片的凹槽部位須用瀝青麻絲填實(shí)，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證凹槽部位與伸縮縫位置

44、一致，騎縫布置。埋入混凝土的兩翼部分應(yīng)與混凝土緊密結(jié)合，澆筑止水片附近混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工振搗密實(shí)，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水片翻折。混凝土與巖體陡坡間止水片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，先在基巖面上澆筑帶錨筋的混凝土基座，止水片埋設(shè)在基座，基座混凝土與基巖結(jié)合牢固，并在壩體混凝土澆筑前，在基座混凝土表面涂刷一層薄層瀝青，使壩體混凝土與基座混凝土隔離，以防壩體混凝土收縮時(shí)拉壞基座混凝土。銅止水直線接頭采用搭接雙面焊接，搭接長(zhǎng)度不小于2cm。平面“十”字型、“ T”字型接頭以與90、135彎頭采用冷擠壓成型，以確保接頭質(zhì)量，廊道弧形止水片在車間冷壓成型。銅止水與橡膠止水接頭采用鉚接的型式，搭接長(zhǎng)度8cm以上，

45、安裝前，先在距銅片、塑料止水邊緣2cm、6 cm處各打2個(gè)10mm小孔，然后將塑料止水片一面削平，采用電吹風(fēng)或加熱器加熱接近熔化狀態(tài)粘貼到止水銅片上，最后再鉚接。（6）混凝土澆筑過(guò)程中的止水保護(hù)1）澆筑混凝土?xí)r，安排專人看護(hù)止水片，防止人為踐踏、下料或振搗等原因?qū)е轮顾叟?、偏移，如發(fā)現(xiàn)折扭、偏移，即時(shí)糾正，測(cè)量人員進(jìn)行跟蹤檢查。2）混凝土下料時(shí)遠(yuǎn)離止水片3m以上，防止下料碰撞。采用振搗器或鏟、鍬等平倉(cāng)，對(duì)豎向止水片兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止兩側(cè)高差過(guò)大；對(duì)水平止水平倉(cāng)時(shí)先保證止水下面混凝土密實(shí)，再澆止水片上面的混凝土，防止止水片下部脫空。3）采用100振搗器在50cm以外振搗后，再采用50軟軸振搗

46、器在止水周圍振搗，確?；炷撩軐?shí)。（7）質(zhì)量控制1）編制止水片施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，詳細(xì)規(guī)定止水片的安裝、焊接工藝。2）執(zhí)行焊接工藝持證上崗制度，對(duì)焊工先進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后發(fā)證，持證上崗，并定期檢查。3）每個(gè)焊工施焊之前，先在倉(cāng)一樣操作條件下做焊接工藝試驗(yàn)；樣品合格后再進(jìn)行止水片焊接。4）對(duì)所有止水片特別是接頭均做外觀檢查，并定期對(duì)接頭進(jìn)行抽樣，作力學(xué)性能檢驗(yàn)。5）所有銅止水“十”字型、“ T”字型接頭、90和135彎頭，采用冷擠壓成型技術(shù)。塑料止水“十”字型、“ T”字型接頭采用熱焊對(duì)接擠壓成型，確保接頭質(zhì)量。模板架立應(yīng)牢固，止水（漿）片兩側(cè)模板須采用“”形支撐或其它支撐結(jié)構(gòu)，以避免因模板變形而

47、導(dǎo)致錯(cuò)臺(tái)和漏漿。6）止水片安裝后采用鋼筋?yuàn)A固定，防止變形、移位，混凝土澆筑過(guò)程中安排專人看護(hù)。5.3.2預(yù)埋件施工埋件在后方金結(jié)加工車間安裝設(shè)計(jì)圖紙加工好或購(gòu)買好，在鋼筋工程制作安裝的過(guò)程中，根據(jù)埋件的位置和尺寸關(guān)系，測(cè)量放樣好后，兩個(gè)工序互相配合，在鋼筋完成的過(guò)程中，固定好埋件的位置，焊接和支撐好每個(gè)埋件。在混凝土的澆筑過(guò)程中，注意振搗器不要在埋件上振搗，以免埋件移位，在澆筑過(guò)程中派專人看管埋件，保證埋件的精度。6.混凝土澆筑6.1混凝土澆筑工藝要求（1）嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)和部頒水工混凝土施工規(guī)DL/T5144-2001以與相關(guān)工程規(guī)和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行混凝土施工。（2）混凝土澆筑分層分塊

48、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，分層原則上按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，但根據(jù)實(shí)際情況可能進(jìn)行局部調(diào)整。（3）嚴(yán)格執(zhí)行工序三檢制和混凝土準(zhǔn)澆證制度，確保只有通過(guò)項(xiàng)目部三檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收并簽發(fā)準(zhǔn)澆證之后才開(kāi)倉(cāng)澆筑混凝土。（4）執(zhí)行單元工程倉(cāng)面設(shè)計(jì)制度。單元工程開(kāi)澆前，進(jìn)行倉(cāng)面設(shè)計(jì)，填報(bào)倉(cāng)面混凝土澆筑工藝設(shè)計(jì)包括倉(cāng)面施工勞動(dòng)力組織、施工設(shè)備投入數(shù)量、施工方法和必要的附圖等，具體容有倉(cāng)面特征分析（氣溫、倉(cāng)面結(jié)構(gòu)和周邊干擾），澆筑參數(shù)分析（入倉(cāng)強(qiáng)度、溫控要求、鋪料和振搗方式、抹面要求和養(yǎng)護(hù)），資源配置（勞動(dòng)力配置、混凝土運(yùn)輸設(shè)備和工器具配置）。倉(cāng)面混凝土澆筑工藝設(shè)計(jì)下發(fā)班組，讓參與施工的人員心中有數(shù)，使?jié)仓姆止ず拓?zé)任落實(shí)到

49、每個(gè)人，切實(shí)保證混凝土澆筑的質(zhì)量。（5）復(fù)雜部位，混凝土施工之前召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)。（6）用坍落度控制的混凝土振搗方法與一般混凝土一樣，并采用二次振搗工藝。對(duì)于用擴(kuò)展度控制的混凝土振搗方法與一般混凝土不同，對(duì)于柱混凝土每次澆筑約2m高后振搗一次，振搗僅需沿四周表面影響圍進(jìn)行交錯(cuò)式振搗，每點(diǎn)只振搗一次，振搗棒快速插入后，拔出速度約1015s/m。6.2混凝土工作縫面處理與清基、養(yǎng)護(hù)（1）工作縫面處理混凝土工作縫面（含冷縫）主要采用沖毛機(jī)沖毛，在混凝土終凝后進(jìn)行，以露出粗砂或小石為準(zhǔn)，嚴(yán)格控制沖毛時(shí)間，防止過(guò)早沖毛而損傷部骨料。如果混凝土齡期較長(zhǎng)，倉(cāng)面有青苔時(shí)采用風(fēng)砂槍沖毛，倉(cāng)面狹小或鋼筋密集時(shí)輔以人

50、工鑿毛，人工鑿毛采用鈍斧，禁止使用尖銳工具，防止損壞混凝土結(jié)構(gòu)。（2）清基需要清基的廠房部位采用壓力水清基?；炷硫?yàn)倉(cāng)之前，用壓力水清洗，確?；炷帘砻媲鍧??；炷两Y(jié)合面鋪設(shè)水泥砂漿，砂漿厚度23cm，標(biāo)號(hào)比該部位的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，每次鋪設(shè)面積與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以混凝土能在30分鐘覆蓋為限。對(duì)倉(cāng)面較大，鋼筋較多并在高溫季節(jié)澆筑時(shí)，可取消砂漿鋪設(shè)，改用增加砂率的二級(jí)配混凝土墊層代替。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后1218小時(shí)開(kāi)始采用灑水或噴霧或噴淋等方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。為防止水份蒸發(fā)過(guò)快，對(duì)于混凝土平面覆蓋保水材料。高溫季節(jié)澆筑封閉塊兩側(cè)混凝土?xí)r，盡可能采用流水養(yǎng)護(hù)降溫。6.3混

51、凝土施工6.3.1模板的施工工藝（1）模板安裝：立模條件具備后，即進(jìn)行模板拼裝。安裝前：要求對(duì)角縫夾海綿，防止漏漿；安裝時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞，防止板面被破壞；安裝后：要求支架、模板穩(wěn)定牢固，防止變形、偏位。（2）驗(yàn)收找補(bǔ)。模板正面：要求平整、光潔，無(wú)劃傷；角線規(guī)則，無(wú)縫洞；鋼筋籠穩(wěn)固，無(wú)顫動(dòng)。模板背面：要求模板牢固，無(wú)隱患。驗(yàn)收后，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行第二次全面找補(bǔ)。（3）拆模。為避免砼鏡面效果被破壞，拆模過(guò)程中，采取可靠措施，應(yīng)防止砼面被撞。6.3.2混凝土澆筑（1）砼澆筑主要包括：配料、拌和、運(yùn)輸、入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗、擦模、養(yǎng)護(hù)、試塊制作等幾個(gè)方面。（2）配料、拌和：由于料場(chǎng)上層砂料與下層砂料含水

52、率不一樣，沖洗石子與未沖洗石子含水率不一樣，配料時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況與時(shí)調(diào)整砼加水量，嚴(yán)格按配料單控制W/C。（3）運(yùn)輸、入倉(cāng)： 防運(yùn)距過(guò)長(zhǎng)砼離析，防超高砼離析。（4）平倉(cāng)均勻、層厚適中。（5）振搗、擦模：由于欠振會(huì)造成砼表面不實(shí)，過(guò)振則會(huì)導(dǎo)致砼漿上泛，表面無(wú)漿而麻面；因此，在振搗過(guò)程中，不僅要防止砼欠振和過(guò)振，而且要嚴(yán)禁振搗器振碰到竹膠板，以免影響砼鏡面效果。砼澆搗過(guò)程中，入倉(cāng)的砼漿不可避免的要濺到模板上，并且有可能形成初凝，倉(cāng)操作人員如不清理，則會(huì)使先后不同時(shí)間入倉(cāng)的砼發(fā)生離散，砼在脫模后，由于濺點(diǎn)砼凝結(jié)不牢而脫落，形成麻面現(xiàn)象，而影響砼鏡面效果。為此，要求操作人員隨著澆筑高度的上升、位置的變

53、化、不斷用粗毛巾抹去濺點(diǎn)，保持模板面清潔。（6）抹面：應(yīng)經(jīng)過(guò)多次的反復(fù)抹壓和收光。（7）試塊制作：砼鏡面效果形成后，不適宜破壞性檢查，所以在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定置試塊。（8）養(yǎng)護(hù)：為避免砼鏡面效果被破壞，拆模后，不宜用“水澆法”養(yǎng)護(hù)砼，要用聚乙烯薄膜將砼表面包裹，以保持砼中原調(diào)和水不蒸發(fā)，形成自然真空養(yǎng)護(hù)。6.4二期混凝土施工（1）倉(cāng)面清理二期混凝土澆筑前，對(duì)一期混凝土面進(jìn)行鑿毛處理。用高壓水沖洗干凈。二期混凝土層面在終凝后用高壓沖毛機(jī)沖毛。清基污水在倉(cāng)設(shè)603030cm集水坑，用潛污泵抽排至倉(cāng)外。（2）混凝土澆筑在開(kāi)始澆筑廠房底部混凝土?xí)r，先從一邊掛溜桶下料，澆筑高流態(tài)混凝土，待底部混

54、凝土從另一邊冒出一段后再?gòu)膬蛇吘鶆驅(qū)ΨQ下料，以保證底部混凝土澆筑密實(shí)。先在先澆筑混凝土面鋪23cm厚砂漿，然后澆筑混凝土。按平鋪法施工，鋪料厚度為3050cm。采用100高頻振搗器和50軟軸振搗器進(jìn)行振搗。（3）門槽二期混凝土1）施工程序工作面清理底坎埋件安裝、混凝土澆筑門楣與門楣以下門槽埋件安裝、混凝土澆筑門楣以上門槽埋件安裝、混凝土澆筑。2）倉(cāng)面清理首先對(duì)一期混凝土表面人工鑿毛，割除一期混凝土面上拉筋頭，然后用高壓水槍沖洗干凈。3）混凝土澆筑工作門槽和檢修門槽混凝土采用電鏟卸料至溜管入倉(cāng)。4）平倉(cāng)與振搗底坎混凝土采用平鋪法澆筑。鋪料厚度3050cm，底坎一次澆筑完成。采用50軟軸振搗器平倉(cāng)

55、振搗。門楣與以下門槽混凝土由預(yù)留窗口進(jìn)料和振搗。每次下料高度3050cm，隨下隨振。門楣以上門槽混凝土采用鋼模板立模，邊澆邊立，每次鋪料高度50cm，隨下隨振，拆除模板后與時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。6.5抗沖耐磨混凝土施工（1）混凝土材料混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的中熱水泥，粉煤灰最大摻量為1015，摻高效減水劑；選擇含軟弱骨料少于3%的堅(jiān)硬骨料拌制抗沖耐磨混凝土。一般采用二級(jí)配，要求倉(cāng)面坍落度13cm。（2）混凝土澆筑為確?；炷僚c其它混凝土結(jié)合良好，抗沖耐磨混凝土澆筑從低處（斜坡面）向高處進(jìn)行澆筑，且嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和倉(cāng)面加水。表層抗沖耐磨混凝土和下層結(jié)構(gòu)混凝土一次澆筑時(shí)，嚴(yán)防品種錯(cuò)亂。當(dāng)分開(kāi)澆筑時(shí)，施

56、工縫縫面應(yīng)細(xì)致認(rèn)真地處理，保證在無(wú)水而又濕潤(rùn)的條件下澆筑上層抗沖耐磨混凝土，并采用原漿抹面，嚴(yán)禁臨時(shí)加灰加水?；炷翝仓娼Y(jié)束后立即采用噴霧方式養(yǎng)護(hù)，以防止由于早期失水過(guò)快產(chǎn)生塑性裂縫，過(guò)12天改用兩層麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。為防止施工過(guò)程中人為損壞已完建的抗沖耐磨混凝土表面，和防止寒潮沖擊產(chǎn)生裂縫，在養(yǎng)護(hù)28天后，仍需進(jìn)行嚴(yán)格的表面保護(hù)。層之間盡可能短間歇上升，間歇期不超過(guò)57天。施工后檢查高流速區(qū)表面，如有必要，應(yīng)進(jìn)行表面環(huán)氧基液處理，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。6.6特殊氣象條件下的混凝土施工6.6.1雨天的混凝土澆筑降雨強(qiáng)度每6min大于0.3mm時(shí)，則不開(kāi)澆任何露天的混凝土。如

57、果澆筑過(guò)程中降雨強(qiáng)度每6min大于0.3mm時(shí)，立即中止混凝土入倉(cāng)作業(yè)。已入倉(cāng)的混凝土將表面覆蓋防止雨水混入并沖刷混凝土，盡快將混凝土平倉(cāng)搗實(shí)。在混凝土澆筑過(guò)程中降雨強(qiáng)度每6min小于或等于0.3mm時(shí)，繼續(xù)混凝土澆筑，但采取以下措施：（1）在雨季成立專門的應(yīng)急隊(duì)伍處理雨天混凝土施工中的問(wèn)題；（2）適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時(shí)適當(dāng)減少混凝土的水灰比；（3）加強(qiáng)倉(cāng)排水和防止周圍雨水流入倉(cāng)；（4）做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作；（5）降雨停止后混凝土恢復(fù)澆筑時(shí)，如果表面的混凝土尚未初凝，則按照監(jiān)理人的指示對(duì)混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗笾匦麻_(kāi)始澆筑混凝土，否則待混

58、凝土完全凝固后按水平施工縫進(jìn)行處理；（6）在小雨中澆筑混凝土，搭設(shè)防雨篷，未抹面或剛抹面的混凝土可用塑料布覆蓋防雨；（7）有抗沖耐磨和抹面要求的混凝土不得在雨天施工。6.6.2高溫季節(jié)或寒冷天氣施工當(dāng)日平均氣溫等于或高于25季節(jié)施工時(shí)，首先要保證整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，確?；炷翝仓?qiáng)度，同時(shí)盡量縮短混凝土在途中的運(yùn)輸時(shí)間，混凝土運(yùn)輸機(jī)具頂部設(shè)遮陽(yáng)保溫措施，防止溫度倒灌。倉(cāng)采用噴霧機(jī)噴霧處理措施，降低環(huán)境溫度，保持倉(cāng)面濕潤(rùn)。混凝土進(jìn)倉(cāng)后，盡快平倉(cāng)，振搗?；炷涟韬土蠌某鰴C(jī)口到平倉(cāng)、振搗完畢控制在4小時(shí)，必要時(shí)對(duì)已振實(shí)混凝土表面覆蓋保濕。采用高效緩凝減水劑，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，同時(shí)采取早晚夜間兩班多

59、澆筑，避開(kāi)白天高溫時(shí)段開(kāi)倉(cāng)澆筑。6.6.3大霧天氣的混凝土澆筑在大霧天氣澆筑混凝土?xí)r，為確?；炷潦┕さ馁|(zhì)量和安全，采取以下措施：（1）為確保施工區(qū)域的能見(jiàn)度，施工區(qū)域安裝足夠數(shù)量的防霧照明燈，起重設(shè)備安裝電子防撞系統(tǒng)，其起重臂安裝防霧指示燈，所有施工人員均穿霧天工作（黃色反光）背心；（2）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備操作員、信號(hào)工的工作紀(jì)律性和規(guī)性；（3）制定霧天與特殊氣象條件下機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)員工在霧天與特殊氣象條件下作業(yè)的安全教育，加強(qiáng)生產(chǎn)安全與施工質(zhì)量的監(jiān)督力度。7.混凝土表面缺陷處理7.1混凝土缺陷分類混凝土缺陷包括：蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)、掛簾，表面缺損、孔洞、氣泡、裂縫等。7.2表面缺陷檢查與

60、處理（1）表面缺陷檢查混凝土表面缺陷檢查以目視為主，查明表面缺陷的部位、類型等。在必要時(shí)，直立面位置較高部位搭設(shè)排架或用吊籃進(jìn)行檢查。在拆模24h檢查，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，爭(zhēng)取在監(jiān)理的批準(zhǔn)下，在拆模24h與時(shí)處理。（2）表面缺陷處理1）表面蜂窩、麻面、孔洞、氣泡等的處理對(duì)于高速過(guò)流面，缺陷深度5 mm，采取打磨處理，磨平后表面再涂一層環(huán)氧基液；缺陷深度5mm以與麻面、氣泡集中區(qū)，鑿除深度大于5mm時(shí)，采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于低速水流過(guò)流面與非過(guò)流面，缺陷深度10 mm，打磨或鑿除缺陷后采用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；缺陷深度10 mm，用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。2）錯(cuò)臺(tái)、掛簾的處理對(duì)于高