施工安全專項方案培訓資料2

1、（50+90+50）m跨剛構橋0#塊施工專項寧靜方案體例依據(jù)建立部修建工程寧靜生產(chǎn)治理條例（國務院第393命令）交通部公路工程施工寧靜技能范例（JTJ07695）重慶涪豐石高速公路施工圖紙重慶涪豐石高速公路總承包部第二工程處（50+90+50）m跨剛構橋0#塊施工方案工程表面龔家大橋、生基坡1號大橋、石板灘大橋主橋上部結(jié)構均為（50+90+50）m三跨預應力混凝土連續(xù)剛構箱梁，箱梁根部梁高5.5m，跨中梁高2.5m，頂板厚28cm，底板厚從跨中至根部由32cm變革為60cm，腹板從跨中至根部分兩段接納60cm、40cm兩種厚度，箱梁高度和底板厚度按2.0次拋物線變革。箱梁頂板橫向?qū)?1.75m

2、，箱底寬6.5m，翼緣懸臂長2.625m。箱梁0號節(jié)段長12m（包羅墩兩側(cè)各外伸4.0），每個懸澆“T”縱向?qū)ΨQ分別為10個節(jié)段，梁段數(shù)及梁段長從根部至跨中分別為43.5m、64.0m，節(jié)段懸澆總長38m。0號節(jié)段接納C50砼，總計195.8m，墩兩側(cè)懸臂外伸4.0m，每側(cè)砼方量約為57m。施工歷程3.1施工要領0#塊接納拼裝托架立?，F(xiàn)澆，綜合考慮到砼方量較大、托架承載力、操縱空間等因素，擬接納分兩次澆筑0#節(jié)段砼的施工要領。第一次砼澆筑至距離頂板1.8m的位置，第二次澆筑完畢。3.2托架施工3.2.1墩身施工時，將焊好錨固筋的預埋板預埋至設計位置，錨固筋與墩身主筋連接牢固，牢固預埋板。注意不

3、得反置預埋板，抗剪結(jié)構筋應向上伸出。墩身砼施工時，應增強預埋板后的砼振搗，包管砼密實。對付墩頂砼，0#塊施工前應鑿毛，砼澆筑前應充實濕潤。3.2.2托架在鋼結(jié)構加工場加工成型，加工完畢后，應對其尺寸、結(jié)構、質(zhì)料、焊縫進行查抄，及格后方可運輸至現(xiàn)場。運輸接納平板車運輸。3.2.3托架施工前，應將預埋板位置清理潔凈，撤除鋼板上的銹漬，憑據(jù)設計尺寸在鋼板上劃線確定焊接準確位置。3.2.4托架接納塔吊安裝，人工幫助施工。托架位置瞄準后，臨時焊接牢固，復測位置準確無誤后進行焊接施工，焊接施工完畢后對焊縫進行查抄。焊縫要求如下：焊縫高度不得小于設計高度；焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷；焊縫質(zhì)量品級

4、不得低于二級，對焊縫質(zhì)量有質(zhì)疑時可進行超聲波探傷。3.2.5托架施工完畢，對其空間位置進行復測，托架不得出現(xiàn)傾斜、兩片托架高程相差過大的現(xiàn)象。3.2.6托架查抄及格后，加焊鉸剪撐，包管托架的側(cè)向穩(wěn)定。3.3縱橫梁布設主托架上布設60t砂桶作為卸落設備，每片主托架上設置兩個，共計8個砂桶。注意使用鋼楔形快將砂桶底部墊平，楔形快與托架焊接牢固，并將砂桶與托架牢固，防備側(cè)翻。砂桶中心與托架上弦中心線重合。前后承重梁接納塔吊安裝，人工幫助。若出現(xiàn)左右不水平，應加鋼板墊片。承重梁架設完畢后，架設縱梁?？v梁在加工場下料成型，端頭部位加焊楔形鋼板。箱梁兩側(cè)腹板底部各部署兩根縱梁，底板底部部署四根，翼緣板下各

5、部署兩根縱梁（其中一根用于承重），共計12根縱梁。橫橋向兩側(cè)的副托架上個布設兩根縱梁（其中一根用于承重）?？v梁布設完畢后，在懸臂端頭焊接1.2m長10#槽鋼，其上鋪設木板、焊接護欄，作為施工通道寧靜臺。翼緣板下直接在縱梁上鋪設木板，并加焊鋼筋牢固形成通道寧靜臺。3.4支立底模和外側(cè)模底模接納原承臺模板改制，塔吊吊裝，人工幫助，丈量校準位置后方可進行下一步施工。外側(cè)模板外部襯以桁架支撐，在加工場加工成型，查抄及格后運至現(xiàn)場安裝。安裝時，接納塔吊吊裝，人工幫助，注意使模板的平面位置和縱向坡度切合箱梁的設計要求。桁架底部支撐于縱梁上。支立模板前應對模板進行打磨，并均勻涂抹脫模劑。3.5預壓憑據(jù)設計要

6、求，托架搭設完畢應預壓110%箱梁自重的荷載，以消除非彈性變形。卸載后再次加載，測算托架彈性變形，為箱梁拋高提供依據(jù)。預壓接納砂袋或水箱加載，憑據(jù)現(xiàn)場實際情況選用。加載時分級加載，每級加載接納相同重量，共分5次加載完畢。每級加載后每隔半小時觀察一次，當變形趨于穩(wěn)定后再進行下一級加載，直至加載完畢。變形穩(wěn)定按如下控制：每小時沉降不凌駕1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次，則認為趨于穩(wěn)定。卸載時同樣分級卸載，每卸載一級，隔半小時觀察記載數(shù)據(jù)，再進行下一級卸載。觀察點設于箱梁前端腹板底部，每側(cè)各一個，共4個。加載和卸載時，邊中跨應均衡同步，加載位置應位于橋梁中心線上。丈量人員應分別在預壓前、加載歷程中、卸載前、卸

7、載后分別進行觀察，并做好觀察記載，繪制出沉降觀察曲線，盤算出托架的彈性和塑性變形，對預壓后的沉降值進行統(tǒng)計闡發(fā)，結(jié)果作為施工立模標高的依據(jù)。預壓完畢后憑據(jù)觀察結(jié)果，對模板標高調(diào)解后進行下一步施工。調(diào)解標高時應避開墩身兩側(cè)日照溫差過大的時段。3.6底、腹板鋼筋、預應力管道安裝由于0#箱梁較高，在底板鋼筋綁扎完畢后，搭設腳手架，綁扎腹板、橫隔墻鋼筋。預應力管道接納“#”字型定位筋牢固。0#塊鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)會合加工成半制品、制品，分型號、長度、使用部位、數(shù)量堆放（鐵絲綁扎成捆），并以銘牌標識，標識內(nèi)容為：規(guī)格、數(shù)量、長度、施工部位、查驗狀態(tài)。對付短時間內(nèi)不能使用的鋼筋應籠罩防雨，包管鋼筋清潔，不

8、銹蝕。鋼筋加工成型、查驗及格后，分批、分類運輸至現(xiàn)場。鋼筋綁扎憑據(jù)設計圖紙和范例要求進行。施工時，事先擺設好鋼筋綁扎的先后序次，底板接納砼墊塊，腹板、橫隔板接納塑料墊塊。墊塊密度為3至4個每平米。墊塊與鋼筋接納扎絲綁扎牢固（砼墊塊中預埋鐵絲）。鋼筋接長接納電弧焊、幫條焊或搭接接長，單面焊焊縫長度大于10d，雙面焊大于5d，搭接接長時搭接長度大于35d。普通鋼筋若與預應力管道相滋擾時，可適當移動普通鋼筋；普通鋼筋若與泄水孔、通氣孔相互滋擾時，適當移動泄水孔、通氣孔位置。鋼筋接納扎絲綁扎，扎絲綁扎應緊固，包管鋼筋不產(chǎn)生相對移動或滑動，綁扎完畢應將扎絲頭彎向鋼筋內(nèi)側(cè)。波紋管接納“#”字型定位鋼筋牢固

9、，一般定位鋼筋間距為50cm，與箱梁普通鋼筋連接，鋼束平彎、豎彎段應適當加密，以包管整個施工歷程中鋼束位置不產(chǎn)生移動或變形；若定位鋼筋與普通鋼筋產(chǎn)生滋擾，可適當移動普通鋼筋，以包管鋼束的準確定位。波紋管討論應接納稍大一號的波紋管，磨除波紋管上的毛刺，波紋管兩端旋緊后，討論外部纏以膠帶密封。焊接施工時，應接納有效步伐防備燒壞波紋管。錨下增強筋應按設計要求施工，若其與錨具、普通鋼筋相滋擾時，可適當移動增強鋼筋。預應力槽口接納竹膠板做成的錨盒預埋。加工錨盒時應注意其傾斜角度，包管槽口端面與鋼束中心線垂直。在每道波紋管波峰處（最高點）預留氣孔，并用膠管引出砼外貌。波紋管通氣孔處封閉密實，以防進漿堵塞。

10、3.7支立內(nèi)側(cè)模板0#塊兩端接納掛籃內(nèi)模板，并加設鋼管支撐。對付中間段、倒角段接納竹膠板、方木，以鋼管作為支撐、對撐。腹板、橫隔板模板支立后，使用22拉桿對拉。底板與腹板處的倒角模板接納竹膠板制作，并沿底板面加寬30至50cm作為反壓板，焊接鋼筋支撐定位，防備翻漿。內(nèi)側(cè)模板，除掛藍內(nèi)模接納塔吊吊裝外，其他內(nèi)模均由現(xiàn)場加工，人工安裝，塔吊賣力質(zhì)料運送。內(nèi)側(cè)模支立完畢后，應仔細查抄其輪廓尺寸和支撐情況，包管尺寸準確、支撐穩(wěn)固。內(nèi)側(cè)模板支立完畢后，進行端頭板施工。端頭板接納6mm鋼板制作，焊以鋼筋（小角鋼）與內(nèi)外側(cè)模板牢固。端頭板應憑據(jù)箱梁斷面尺寸加工，包管頂板、底板、腹板厚度。在其上割出縱向預應力

11、管道、縱向鋼筋槽口，并包管其位置的準確性。對付槽口與鋼筋、預應力管道之間的間隙應用吸水海綿堵塞，以防漏漿。3.8砼澆筑砼正式泵送前，應用砂漿漿潤滑砼泵和泵管。查抄砼泵的性能，泵管密封性等。澆筑順序：由低到高、由懸臂端向墩身側(cè)澆筑，懸臂兩端同步均衡澆筑砼，腹板左右兩側(cè)對稱澆筑。分層厚度不大于30cm。澆筑靠近完成時，對付墩頂和懸臂接壤處應進行二次復振。砼澆筑歷程中新舊砼隔斷時間不得凌駕砼的初凝時間，砼澆筑完成初凝后，應立即進行養(yǎng)生。3.9支立頂模懸臂端接納掛藍模板，加設鋼管支撐。中間段頂模接納18mm竹膠板做面板，10cm10cm方木作背肋，搭設鋼管作支撐。模板支立完畢后，查抄模板外輪廓尺寸和支

12、撐情況，包管模板不侵入箱梁砼和支架寧靜。3.10綁扎頂板鋼筋和安裝預應力管道頂模支立完畢，查抄及格后，進行鋼筋綁扎和安裝預應力管道。鋼筋綁扎和預應力管道安裝應嚴格憑據(jù)施工設計圖和范例要求進行，要領同8.0底、腹板鋼筋、預應力管道安裝。3.11第二次砼澆筑及養(yǎng)生第二次砼澆筑施工要領同上。砼在澆筑完畢初凝后應實時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護要領同上。3.12預應力施工為驗證設計數(shù)據(jù)和積聚施人為料，預應力施工前，應進行預應力損失的測定，盤算出實際的張拉控制應力，并憑據(jù)測試結(jié)果盤算施工控制應力，預應力損失的測定要領為：預應力孔道摩阻損失的測定用千斤頂測定曲線孔道摩阻，其測試步調(diào)如下：梁的兩端裝千斤頂后同時充油，保持

13、一定命值(約4MPa)。甲端封閉為被動端，乙端作為主動端張拉。張拉時分級升壓，按5MPa一級增加，直至張拉控制應力。如此重復進行3次，取兩端壓力差的平均值。仍按上述要領，但乙端封閉，甲端張拉，取兩端3次壓力差的平均值。將上述兩次壓力差平均值再次平均，即為孔道摩阻力的測定值，盤算孔道的摩阻系數(shù)，其盤算公式為：式中被測試管道與預應力鋼筋的摩阻系數(shù)；P2被動端的張拉力；P1-主動端的張拉力；K-管道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)（憑據(jù)管道所用質(zhì)料參考范例取值）X從張拉端至盤算截面的管道長度，以m計；-張拉端至盤算截面曲線管道部分切線的夾角之和，以rad計。孔道的摩阻系數(shù)不得大于0.25，當實測的孔道摩

14、阻系數(shù)值大于0.25時，應對孔道接納潤滑步伐或其他有效步伐包管其滿足設計要求。實際張拉控制應力的盤算預應力鋼束的張拉控制力應切合設計要求。預應力鋼束接納應力控制要領張拉，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應切合設計要求。實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6以內(nèi)，不然應暫停張拉，待查明原因并接納步伐予以調(diào)解后，方可繼承張拉。由于實際接納的鋼絞線的彈性模量可能與理能彈性模量存在差別，設計所提供的伸長值只能作為參考，現(xiàn)場實際施工應憑據(jù)實驗確定所接納的鋼絞線的彈性模量，并盤算出預應力鋼束的理論伸長值(mm)，其盤算要領可按下式盤算：鋼束的理論伸長值按以下公式盤算：式中：PP預應力鋼束的平

15、均張拉力(N)。L預應力鋼束的長度(mm)；AP預應力鋼束的截面面積(mm2)；EP預應力鋼束的彈性模量(Nmm2)。預應力鋼束的平均張拉力PP的盤算：直線鋼束取張拉端的拉力。兩端張拉的曲線筋平均張拉力按下式盤算：式中：PP預應力鋼束平均張拉力(N)；P預應力鋼束張拉端的張拉力(N)；x從張拉端至盤算截面的孔道長度(m)；從張拉端至盤算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)。預應力鋼束與孔道壁的摩擦系數(shù)，接納實測摩阻系數(shù)，接納金屬波紋管時為0.200.25。預應力鋼束張拉時，應先調(diào)解到初應力，該初應力為張拉控制應力con的10%15%，伸長值應從初應力時開

16、始量測。實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。預應力鋼束張拉的實際伸長值(mm)，按下式盤算：=l+2式中：l從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值(mm)；2初應力以下的推算伸長值(mm)，可接納相鄰級的伸長值。預應力鋼束在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下方可進行錨固，并切除多余的預應力鋼束，切除時外露長度不得小于30mm，切除時嚴禁用電弧焊、氣焊等對鋼絞線產(chǎn)生傷害的要領切割，強調(diào)用砂輪機切割。錨具用封端混凝土掩護，當需恒久外露時，應接納防備銹蝕的步伐。3.13壓漿和封錨預應力鋼束張拉后盡快實施孔內(nèi)壓漿，為包管孔道壓注密實，波紋管安裝時在管道適當位置設置排氣孔。壓漿前先查抄鋼束

17、有無滑錨現(xiàn)象，如有滑錨現(xiàn)象實時處置懲罰。豎向孔道的壓漿最大壓大可控制在0.30.4MPa，縱向壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa，并維持2分鐘。壓漿前將孔道沖洗潔凈，進行清孔后才氣進行壓漿作業(yè)?？上葟囊欢送硪欢诉M行壓漿，至另一端排出濃漿才氣進行錨口封堵。壓漿遲鈍、均勻進行，水泥漿標號為50號，水灰比不得凌駕0.41，并參加適量微膨脹劑，不得參加種種氯鹽。壓漿時按設計要求的配合比配置灰漿，以確保能順利壓入孔道。待頂部(另一端)冒出濃漿后，堵死槽口，封閉壓漿閥門。壓漿接納灰漿攪拌機和灰漿泵，灰漿攪拌機安頓在所要壓漿梁段的前一段上，攪拌好后，由灰漿泵壓入預應力孔道，壓注前清理查抄預應力孔道，灰漿

18、要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次完成。壓漿完畢后，拆除壓漿設備，并清洗潔凈。壓漿的作業(yè)步伐為：封堵錨頭沖洗管道接壓漿管拌制灰漿壓注灰漿起壓閉漿拆除壓漿及出漿孔上的閥門管節(jié)，準備進行下一孔壓漿。壓漿作業(yè)時，噴嘴插入孔道后，噴嘴背面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。堵灌漿孔時應站在孔的側(cè)面。壓漿施工完畢后，實時澆筑C50砼進行封錨。砼澆筑完畢后實時進行養(yǎng)生。寧靜包管步伐4.1鋼筋加工與安裝寧靜技能步伐4.1.1、進入施工現(xiàn)場，必須正確使用小我私家勞動防護用具。4.1.2、操縱人員必須身體康健，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試及格，在取得有關部分發(fā)表的操縱證

19、或特殊工種操縱證后，方可獨立操縱。4.1.3、鋼筋斷料、配料、彎料等事情應在地面進行，禁絕在高空操縱。4.1.4、搬運鋼筋要注意四周有無障礙物、排擠電線和其他臨時電氣設備，防備鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或產(chǎn)生觸電事故。4.1.5、起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距地面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。4.1.6、起吊鋼筋骨架時，禁絕一點起吊。4.1.7、 切割機使用前，須查抄機器運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關，切割機后方禁止堆放易燃物品。4.1.8、鋼筋綁扎時若一次綁扎鋼筋過高需設風攬，有勁性骨架的需將骨架牢固牢固。4.1.9、 雷雨天氣下必須停止露天操縱，預防雷擊鋼筋傷人。

20、4.1.10、剩余鋼筋短料應實時清理，制品堆放要整齊，事情臺要穩(wěn)。4.2高處作業(yè)寧靜步伐4.2.1、熟悉掌握本工種專業(yè)技能及規(guī)程。4.2.2、距地面2米以上，事情斜面坡度大于45，事情地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，視為高空作業(yè)。4.2.3、防護用品要穿著整齊，褲角要扎住，戴好寧靜帽，嚴禁穿拖鞋，禁絕穿平滑的硬底鞋。要有足夠強度的寧靜帶，并應將繩子牢系在結(jié)實的修建結(jié)構件上或金屬結(jié)構架上，禁絕系在運動物件上。4.2.4、登高前，施工賣力人應對全體人員進行現(xiàn)場寧靜教誨。4.2.5、查抄所用的登高東西和寧靜用具必須寧靜可靠，嚴禁冒險作業(yè)。4.2.6、高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛

21、上警示牌。4.2.7、在沒有的操縱平臺的地段施事情業(yè)時，必須系好寧靜帶，寧靜帶長度不敷時，可使用寧靜繩接長，焊接托架時必須使用防墜器。4.2.8、高空作業(yè)所用的東西、零件、質(zhì)料等必須裝入東西袋。事情完畢應實時將東西、零星質(zhì)料、零部件等一切易墜落物件清理潔凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應接納可靠的起吊機具。4.2.9、需設置防護欄桿和操縱平臺，如下圖所示。4.2.10、嚴禁上下同時垂直作業(yè)。4.2.11、嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防備墜落。4.2.12、卷揚機等種種升降質(zhì)料的設備嚴禁上下載人。4.2.13、豈論任何情況，不得在墻頂上事情或通行。4.2.14、凌駕3米長的鋪板不能同時站兩人事情

22、。4.2.15、腳手板斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，應隨時清掃。4.2.16、遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。4.3施工臨時用電4.3.1 施工現(xiàn)場臨時配電的寧靜要求1 現(xiàn)場合有配電線路必須接納絕緣導線、嚴禁使用裸線，絕緣皮破損、老化的導線，同時包管照明線和動力線離開。2 排擠線路需接納木質(zhì)電桿或深埋，架設電線加絕緣瓷瓶，架設高度不低于4米，機動車道不低于6米。埋地電纜外貌需籠罩細沙不得使用碎石或其他粘土，需過路埋設的線路需做套管掩護。3 使用的電纜線必須包羅全部事情芯線及掩護零線，三相四線制配電線路需接納5芯電纜，三相三線時需接納4芯電纜，單相兩線配電時需接納3芯電纜，其中黃/綠相間色芯

23、線用作PE線，不得混用。4 施工現(xiàn)場嚴禁出現(xiàn)多用途插座。5 所有配電線路嚴禁在水中長時間浸泡。6 電線討論需三層包扎，縱然用黃蠟帶、防水帶、黑膠帶分層包扎。7 配電線路加設、拆除、維修作業(yè)必須由專業(yè)電工完成。4.3.2 配電箱、開關箱1 施工現(xiàn)場必須設置總配電箱、分派電箱、開關箱，實行三級配電，在配電箱和開關箱中安裝漏電掩護裝置，實行二級掩護。2 開關箱要做到一機、一閘、一漏，嚴禁出現(xiàn)一閘多機現(xiàn)象。3 動力、照明必須分箱配電。4 配電箱的電氣安裝板上必須分設N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電氣安裝板絕緣；PE線安裝板必須與金屬電氣安裝板做電氣連接。4.3.3接地掩護施工現(xiàn)場合有配

24、電箱外殼必須進行牢固接地，大型電動機器除正常接零掩護外，必須設置接地掩護，高峻機器還應設置防雷接地，接地體使用圓鋼或角鋼不得使用螺紋鋼。4.4張拉寧靜步伐1. 張拉現(xiàn)場要有明顯標記，與張拉無關的人員嚴禁入內(nèi)。2. 張拉各電源接線要加接地線，并隨時查抄各處絕緣情況，以防觸電。3. 張拉或退出楔塊時，千斤頂背面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具彈出傷人。4. 油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，要立即停車查抄。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。5. 作業(yè)應由專人賣力現(xiàn)場指揮，操縱時嚴禁摸踩和碰撞預應力筋，在丈量伸長量時，應停止開動千斤頂。6. 千斤頂支架必須與梁端墊板打仗良好，位置正直對稱，嚴

25、禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒。7. 在高壓油管的討論應加防護套，以防噴油傷人。0#塊托架盤算書5.1盤算荷載取值：靜載部分：砼：26KN/m，并考慮5%的脹模系數(shù)模板：底模板：1KN/ 外側(cè)模、翼緣板模板：2KN/（考慮桁架） 內(nèi)側(cè)模板：0.5KN/頂模：2 KN/（考慮頂板支撐） 質(zhì)料自重施工荷載部分：施工人員、 機具、堆料：1.5KPa 傾倒砼產(chǎn)生的打擊荷載：2.0KPa 振搗砼產(chǎn)生的荷載：2.0KPa合計：施工荷載為（1.5+2+2）=5.5kpa5.2荷載統(tǒng)計0#塊砼分兩次澆筑，第一次澆筑至腹板距離頂板1.8m處（如圖示），第二次澆筑完畢。模板、支架考慮一次性搭設完畢。第一次

26、澆筑砼時荷載統(tǒng)計如下：翼緣板荷載：（圖示部分）砼荷載：無模板荷載： 2.6832=5.3KN/m（按靠橋梁中心線側(cè)翼板計）施工荷載：無腹板荷載：（圖示部分）砼荷載：A-A橫斷圖中面積：0.9（5.5-1.8）=3.33，則荷載為3.33261.05=90.9KN/m； B-B橫斷圖中面積：0.6（5.364-1.8）=2.1，則荷載為2.1261.05=58.4KN/m； 1-1橫斷圖中面積：0.6（4.956-1.8）=1.9，則荷載為1.9261.05=51.7KN/m；模板荷載：外側(cè)模板：（4.859+4.726）122+（4.726+4.318）3224=9.2KN/m內(nèi)側(cè)模板：（3.

27、997+3.897）120.5+（3.897+3.540）320.54=1.9KN/m合計模板荷載：9.2+1.9=11.1KN/m施工荷載：（0.9+0.6）215.5+0.635.5）/4=3.5KN/m頂板荷載砼荷載：無模板荷載：頂模（含支撐）：（1.15+1.531）24=21.4，則荷載為21.42/4=10.7KN/m；施工荷載：無底板荷載：砼荷載：A-A橫斷圖中和面積：4.70.9=4.2，則荷載為：4.2261.05=114.7KN/m；B-B橫斷圖中和面積：5.30.6+0.30.322=3.3，則荷載為：3.3261.05=90.1KN/m；1-1橫斷圖中和面積：5.30.

28、549+0.30.322=3.0，則荷載為：3.0261.05=81.9KN/m；模板荷載：6.51=6.5KN/m；施工荷載：5.35.5=29.2KN/m；5.3縱梁部署及驗算翼緣板下部署一根縱梁，選擇H350175/7/11型鋼，由于分兩次澆筑砼，在這里不盤算強度和剛度，僅盤算反力。按4.0m簡支梁創(chuàng)建模型。反力F=0.5（5.34+0.54）=11.6KN腹板底縱梁盤算部署兩根縱梁，選擇H350175/7/11型鋼。強度驗算：每根縱梁荷載q1= （90.9+11.1）+3.5 /2=52.8KN/m q2= （58.4+11.1）+3.5 /2=36.5KN/m q3= （51.7+1

29、1.1）+3.5 /2=33.2KN/m接納邁達斯創(chuàng)建如下模型（系統(tǒng)自動計入自重），4.0m簡支梁：盤算得到如下應力圖和結(jié)果：彎曲應力max=93.3MPa=145MPa，滿足要求；剪應力max=35.2MPa=85MPa，滿足要求；反力：(KN)剛度驗算：每根縱梁荷載q1= （90.9+11.1）/2=51.0KN/m q2= （58.4+11.1）/2=34.8KN/m q3= （51.7+11.1）/2=31.4KN/m（系統(tǒng)自動計入自重），盤算得撓度如下：撓度max=4.479mm=L/400=10mm，滿足要求；底板底縱梁盤算底板底部部署4根縱梁，選用H350175/7/11型鋼。強度驗算：考慮0#塊一次性澆筑，則頂板和底板荷載歸并，則每根縱梁蒙受荷載為：q1= （0+10.7+0）+（114.7+6.5+29.2）/4=40.3KN/mq2= （0+10.7+0）+（90.1+6.5+29.2）/4=34.1KN/mq3= （0+10.7+0）+（81.9+6.5+29.2）/4=32.1KN/m接納邁達斯創(chuàng)建如下模型（系統(tǒng)自動計入自重），4.0m簡支梁：盤算得到如下應力圖和結(jié)果：彎曲應力max=87.3MPa=145MPa，滿足要求；剪應力max=31.2MPa