鉆孔方法研究

1、鉆孔方法研究摘要：鉆孔方法有劃線鉆孔、夾具鉆孔和配鉆鉆孔3種。鉗工鉆孔方法與消費(fèi)規(guī)模有關(guān)，單件、小批消費(fèi)時(shí)，要借助劃線來(lái)保證其鉆孔位置的正確。本文主要介紹劃線鉆孔方法。關(guān)鍵詞：鉆孔工件劃線鉆孔前，必須根據(jù)圖紙要求，按孔的位置、尺寸要求，在工件上劃出正確的孔中心位置，打上樣沖眼，并且按孔的大小劃出孔的圓線。對(duì)直徑較大的孔，應(yīng)以樣沖眼為圓心劃一組同心圓直徑鉆孔直徑，也可直接劃出與孔中心線對(duì)稱的幾個(gè)大小不等的方框，作為鉆孔時(shí)的檢查線，然后將中心樣沖眼敲大，以便試鉆時(shí)準(zhǔn)確落鉆找正。工件裝夾鉆孔前一般都須將工件夾緊固定，以防鉆孔時(shí)工件挪動(dòng)折斷鉆頭或使鉆孔位置偏移。工件的夾持方法，根據(jù)工件的大孝形狀和加工

2、要求而定，主要有以下5種：用手握持。一般鉆削直徑小于8，且工件能用手握持穩(wěn)固時(shí)，可直接用手攥住工件鉆孔。工件較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在鉆床臺(tái)面上用螺釘靠緊，以防工件順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)飛出。用虎鉗、卡盤裝夾。對(duì)于不易用手拿穩(wěn)的小工件或鉆孔直徑較大時(shí)，必須用手虎鉗或平口虎鉗裝夾。平口虎鉗適宜裝夾外形平整的工件，直徑更大時(shí)還要用螺栓將平口虎鉗固定在鉆床臺(tái)面上。圓盤類零件宜用卡盤裝夾。用V形塊及壓板裝夾。在軸套工件上鉆徑向孔時(shí)，一般把工件放在V形塊上并配以壓板壓緊，以免工件鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。用壓板、角鐵夾持工件。鉆削大孔或不合適用虎鉗裝夾的工件時(shí)，可用螺栓通過(guò)壓板、角鐵把工件固定在鉆床臺(tái)面上。使用壓板時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：螺栓應(yīng)盡量

3、靠近工件，以加大壓緊力。墊鐵應(yīng)稍高于工件的壓緊外表。對(duì)已精加工過(guò)的外表壓緊時(shí)應(yīng)墊以銅皮等物，以免壓出印痕。2.5短圓柱工件端面鉆孔時(shí)，可用三爪卡盤裝夾工件。3鉆頭的裝夾鉆頭的裝夾是借助專用夾具完成的。直柄鉆頭直徑13以下用鉆夾頭來(lái)裝夾。鉆夾頭裝在鉆床主軸下端，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)帶有小錐齒輪的鑰匙時(shí)，直柄鉆頭被夾緊或松開(kāi)。錐柄鉆頭直徑13以上通常直接裝夾在鉆床主軸的錐孔內(nèi)，當(dāng)較小的鉆頭要裝到大的錐孔內(nèi)時(shí)，就要用鉆套作為過(guò)渡連接。鉆套的內(nèi)外外表都是莫氏錐度。鉆套按內(nèi)徑的大小分為15號(hào)，1號(hào)直徑最校1號(hào)鉆套的內(nèi)錐孔為1號(hào)莫氏錐度，外圓錐為2號(hào)莫氏錐度。安裝時(shí)，錐體的內(nèi)外外表應(yīng)擦干凈，各錐面套實(shí)、鐓緊。拆卸時(shí)，將

4、楔鐵的一面向上插入主軸或過(guò)渡鉆套的長(zhǎng)槽孔中，另一面壓在鉆頭的扁尾上加力，使鉆頭與鉆床主軸脫開(kāi)。手要握住鉆頭或在工作臺(tái)面上墊木板，以防鉆頭掉落后損傷鉆頭或工作臺(tái)面。4起鉆鉆孔開(kāi)場(chǎng)時(shí)，先找正鉆頭與工件的位置，使鉆尖對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，然后試鉆一淺坑。如鉆出的淺坑與所劃的鉆孔圓周線不同心，可移開(kāi)工件或鉆床主軸予以借正。假設(shè)鉆頭較大或淺坑偏得較多，可用樣沖或油槽鏨在需多鉆去一些的部位鏨幾條溝槽，以減少此處的切削阻力使鉆頭偏移過(guò)來(lái)，到達(dá)借正的目的。試鉆的位置正確后才可正式鉆孔。5鉆孔及考前須知5.1在孔將要鉆穿前，必須減小進(jìn)給量。如采用自動(dòng)進(jìn)給的，此時(shí)改為手動(dòng)進(jìn)給，以減少孔口毛刺，并防止鉆頭折斷或鉆孔質(zhì)量降低

5、等現(xiàn)象。5.2鉆不通孔時(shí)，可按孔深度調(diào)整鉆床上的擋塊，并通過(guò)測(cè)量實(shí)際尺寸來(lái)控制鉆孔深度。5.3鉆深孔時(shí)，一般鉆進(jìn)深度到達(dá)直徑的3倍時(shí)，鉆頭要退出排屑，以后每鉆進(jìn)一定深度，鉆頭即退出排屑一次，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭。5.4鉆直徑超過(guò)30的孔可分兩次鉆削，先用0.50.7倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后再用所需孔徑的鉆頭擴(kuò)孔。這樣可以減小轉(zhuǎn)矩和軸向阻力，既保護(hù)了鉆床，又進(jìn)步了鉆孔質(zhì)量。6特殊孔的鉆削鉆削精孔、小孔、深孔和半圓孔等類型的特殊孔時(shí)，為保證加工質(zhì)量，應(yīng)分別采用不同的鉆削工藝。6.1精孔鉆削精孔鉆削是一種孔的精加工方法，鉆削出孔的尺寸精度達(dá)IT8IT7級(jí)，外表粗糙度達(dá)Ra1.60.8u。通常采用分兩

6、次鉆削的方法：先鉆出底孔，留有0.51的加工余量，再用精孔鉆進(jìn)展二次鉆削。這樣，第二次鉆削時(shí)切削用量小，產(chǎn)生的熱量少，工件不易變形。同時(shí)，鉆頭磨損小，所產(chǎn)生的振動(dòng)也小，進(jìn)步了孔的加工精度。精孔鉆削時(shí)應(yīng)注意以下幾方面：6.1.1改良鉆頭切削局部幾何參數(shù)修磨出2175的第二頂角。新磨出切削刃長(zhǎng)度為鉆頭直徑的0.150.4倍，鉆頭直徑小的取大值，反之取小值，刀尖角處須用油石磨出R0.2R0.5的小圓角。后角一般磨成0=610，可防止產(chǎn)生振動(dòng)。在副切削刃上，磨出68的副后角，并保存棱邊寬0.100.20，用油石磨光刃帶，以減小與孔壁的摩擦。用細(xì)油石研磨主切削刃的前刀面、后刀面，細(xì)化外表粗糙度。6.1.

7、2選用適宜的切削用量鉆削鑄鐵時(shí)，切削速度小于15/i；鉆鋼件時(shí)，切削速度小于10/in。應(yīng)采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給量為0.1/r左右。6.1.3其他要求選用精度高的鉆床，假設(shè)主軸徑向跳動(dòng)量大，可采用浮動(dòng)夾頭。選用尺寸精度符合孔徑精度要求的鉆頭鉆削。必要時(shí)可在與零件材質(zhì)一樣的材料上試鉆，以確定其是否適用。鉆頭兩主切削刃修磨要對(duì)稱，兩刃徑向擺動(dòng)差應(yīng)小于0.05。擴(kuò)孔過(guò)程中要選擇植物油或低粘度的機(jī)械油進(jìn)展光滑。鉆完孔后，應(yīng)先停車，然后退出鉆頭，防止鉆頭退出時(shí)擦傷孔壁。6.2小孔鉆削鉆削直徑在3以下的孔，稱小孔鉆削。鉆削小孔時(shí)，存在幾個(gè)問(wèn)題：一是鉆頭的直徑小，其強(qiáng)度較差，定心性能差，容易滑偏；二是鉆頭的螺旋

8、槽較窄，排屑不易；三是鉆孔時(shí)選用的轉(zhuǎn)速較高，所產(chǎn)生的切削熱較大，又不易散發(fā)，加劇了鉆頭的磨損。因此，小孔鉆削時(shí)應(yīng)注意以下幾方面：6.2.1開(kāi)場(chǎng)鉆孔時(shí)，進(jìn)給力要小，防止鉆頭彎曲和滑移，以保證鉆孔的位置。6.2.2進(jìn)給時(shí)要注意手用力的感覺(jué)，當(dāng)鉆頭彈跳時(shí)，使它有一個(gè)緩沖的范圍，以防鉆頭折斷。6.2.3切削過(guò)程中，要及時(shí)提起鉆頭排屑，并借此時(shí)機(jī)參加切削液。6.2.4選用高精度鉆床，合理選擇切削速度，通常鉆削13孔時(shí)，轉(zhuǎn)速為15005000r/in。在高精度鉆床上，鉆削直徑小于1孔時(shí)，轉(zhuǎn)速可達(dá)10000r/in。6.3深孔鉆削通常把深度和直徑比大于5的孔稱為深孔。鉆削深孔的方法有以下兩種：6.3.1用加

9、長(zhǎng)麻花鉆鉆削深孔深孔鉆削時(shí)，用一般的麻花鉆長(zhǎng)度不夠，需用接長(zhǎng)的鉆頭采用分級(jí)進(jìn)給的方法來(lái)加工。即在鉆削過(guò)程中，鉆頭加工一定時(shí)間或一定深度后退出工件，以排除切屑，冷卻刀具，然后重復(fù)進(jìn)刀和退刀，直至加工完畢。深孔鉆削時(shí)要注意：要選用剛性和導(dǎo)向性好的鉆頭。用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆接長(zhǎng)時(shí)，接長(zhǎng)桿必須調(diào)質(zhì)處理，以增強(qiáng)剛性和導(dǎo)向性。機(jī)床主軸、刀具導(dǎo)向套、導(dǎo)桿支撐套等要求同軸度好。鉆削精度要求較高、長(zhǎng)徑比大的孔，其同軸度不大于0.02。鉆頭前刀面或后刀面要磨出分屑槽與斷屑槽，使切屑呈碎塊狀，易于排屑。要頻繁地退刀排屑，要保證切削液輸送暢通。6.3.2用兩邊鉆孔的方法鉆削深孔鉆通孔而沒(méi)有加長(zhǎng)鉆頭時(shí)，可采用兩邊鉆孔方法，先在工件的一邊鉆至孔深的一半，再將一塊平行墊鐵裝壓在鉆床工作臺(tái)上，并在上面鉆一個(gè)一定直徑的定位孔。把定位銷的一端壓入孔內(nèi)，定位銷另一端與工件已鉆孔為間隙配合，然后以定位銷定位將工件放在墊板上進(jìn)展鉆孔，這樣可以保證兩面孔的同軸度。當(dāng)孔快鉆通時(shí)，進(jìn)給量要小，以免因兩孔不同軸而將鉆頭折斷。6.4半圓孔鉆削在板料上鉆削半圓孔時(shí)，通常可把與工件材料一樣的板