(PFMEA)汽車行業(yè)過程失效模式分析ppt課件

1、潛在失效方式和后果分析PFMEA.理 念假設(shè),他總時做他過去常做的 那么,他總是得到他過去得到的;.重點老方法 新方法問題的處理 防止問題的發(fā)生浪費的監(jiān)視 消除浪費可靠性的量化 消除不可靠性.中國質(zhì)量管理存在的七大不良景象表現(xiàn)病癥:1抓壯丁景象2疲勞景象3慣性景象4守株待兔景象5被同一塊石頭多次絆倒景象6鄰居景象7腳底抹油景象.前言“我先 所以沒有我先 看了氣候預(yù)告 所以沒有 淋成落湯雞我先 評價金融大樓高度 所以沒有 影響飛機平安我先 設(shè)計電腦防火墻 所以沒有 被駭客入侵我先 作好橋梁設(shè)計 所以沒有 呵斥重慶彩虹大橋倒塌有些 我先 是必需的！有些 所以沒有 是可預(yù)期防止的有效運用 FMEA

2、可減少事后追悔.早知道.就不會 “早知道 就不會早知道 作好防震設(shè)計 就不會 呵斥大樓倒塌早知道 改良電力輸配設(shè)計 就不會 呵斥美國等國的大停電早知道 不濫砍濫伐 就不會 呵斥泥石流早知道 作好橋梁設(shè)計 就不會 呵斥重慶彩虹大橋倒塌有些 早知道 是必需的！有些 就不會 不允許發(fā)生的事就不會發(fā)生了有效運用 FMEA 可減少事后追悔.課程大鋼一、何謂fmea二、Fmea發(fā)史歷程三、fmea分類四、何時做Pfmea?五、PFmea的十六個步驟.一、何謂fmea是跨部門小組采用的一種分析方法, 是一組系統(tǒng)化的活動：a認可并評價產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及該失效的后果；b確定可以消除或減少潛在失效發(fā)生時機

3、的措施c將全部過程構(gòu)成文件。FMEA是對確定設(shè)計或過程必需做哪些事情才干使顧客稱心這一過程的補充。.Fmea分類設(shè)計Dfmea：是由擔(dān)任設(shè)計的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限制地保證各種潛在的失效方式及相關(guān)的原因/機理已得到充分的思索和闡明。對最終的工程以及與之相關(guān)的每個系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件都有應(yīng)進展評價 制造或裝配Pfmea：是由擔(dān)任制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限制地保證各種潛在的失效方式及其相關(guān)的原因/機理已得到充分的思索和論述。FMEA以最嚴密的方式總結(jié)了開發(fā)一個過程時小組的思想。其中包括根據(jù)以往的閱歷能夠會出錯的一些工程的分析 .二、Fmea 開

4、展史1、FMEA的前身為FMECA，是在1950由格魯曼飛機提出，用在飛機主控系統(tǒng)的失效分析2、波音與馬丁公司在1957年正式編訂FMEA的作業(yè)程序，列在其工程手冊中3、60年代初期，美太空總署將FMECA勝利的運用于太空方案。美軍同時也開場運用FMECA技術(shù)，并于1974年出版MIL-STD-1629 FMECA作業(yè)程序。 4、1985由國際電工委員會IEC出版的FMECA國際規(guī)范IEC812),即參考MIL-STD-1629A加以部分修正而成。.三:為什么要做fmea呢?認可并評價產(chǎn)品或過程中存在哪些潛在的失效后果；這些失效后果對顧客會呵斥什么樣的影響為了減少失效后果對顧客的影響我們應(yīng)采取

5、哪些措施防止失效后果的產(chǎn)生以使顧客稱心.三、一何時進展PfmeaWhen do we do a PFMEADo a pfmea (or at least review the old one) if :以下情況需求進展pfmea或至少評審過去的pfmea新過程原有過程發(fā)生變化時顧客要求發(fā)生變化時.何時進展Pfmea法律環(huán)境發(fā)生變化legal envoriment changes發(fā)生實踐實效actual failures occurFMEA是一個動態(tài)的文件且也可以是糾正措施，從實踐運用上When do we do a PFMEADo a pfmea (or at least review the

6、 old one) if :以下情況需求進展pfmea或至少評審過去的pfmea.Who performs a PFMEA四、何人做PFMEA由跨部門小組進展A cross-functional team should be used.小組的組長應(yīng)由過程設(shè)計工程師工程擔(dān)任人the leader should be the process responsible engneerPFMEA.跨部門小組cross-functional team由5-9人構(gòu)成5-9 people from,由從事以下任務(wù)的人員組成：設(shè)計design裝配，assembly制造：操作工、班組長車間主任manufactur

7、ing(operatorssupervisors)工業(yè)工程、工業(yè)工裝設(shè)計質(zhì)量管理、quality資料工程，materials engineer機修人員，service personnel 零件和設(shè)備供應(yīng)商，supplier of product machinery后序工序代表，representatives from the next processPFMEA.思索跨部門小組在FMEA建立過程中是非常重要的,哪些人不能作為小組成員?假設(shè)小組成員有有這些人,我們?nèi)绾翁幹?.How do we do a PFMEA?A Summary.五、如何進展PFMEA?提要。組建跨部門PFMEA小組，ass

8、emble the cross-functional team列出消費過程流程圖針對過程流程圖列出過程的潛在失效方式、后果及緣由，list the failure modes、their effects and their causes失效方式：由于過程未到達而導(dǎo)至產(chǎn)品缺陷、瑕疵等不良形狀.典型的失效方式：機械類：磨損、變形、腐蝕、破損、零落等電氣類：開路、短路、接觸不良、過熱、斷線等化學(xué)類：腐蝕、老化、變色、固化、污染、過熱等.失效后果應(yīng)從以下方面來思索：、最終用戶、中間用戶、法律法規(guī)、下序如：員工受傷、不能運用等.How do we do a PFMEA如何進展PFMEA評價，Assess

9、1、后果的嚴重程度the severity of the effect(s)S2、緣由出現(xiàn)的能夠性The likelihood of the cause(s) 03、過程控制控測失效方式和或緣由的才干And the ability of controls to defect failure mode(s) and/or their cause(s)D.How do we do a PFMEA如何進展PFMEA計算風(fēng)險順序數(shù)RPN以確定應(yīng)優(yōu)先采取的措施，caculate the risk priority number (RPN) prioritize corrective action(S)制

10、定糾正措施并落實責(zé)任人，plan corrective action(s) and assign owner(S)采取措施以提高產(chǎn)品和過程質(zhì)量，perform corrective actions to improve the product and process qualit (ies) y .How do we do a PFMEA? A suggesting!如何進展PFEA?建議。先在一張草稿紙上進展分析，當(dāng)小組達成一致意見后，再將有關(guān)信息填寫在PFMEA表上。Do your work on scratch paper first,as the team reaches consen

11、sus,record the information on the FMEA from.充分利用魚刺圖和樹形圖，use fishbone and diagrams libarally.Pfmea 十六個步驟.1、assemble a team and plan your activeties 成立小組并制定方案絕不能由個人單獨進展pfmea，由于：Pfmea must never be done by an individual,because:由個人進展會使結(jié)果出現(xiàn)偏向Individual efforts produce bases results進展任何活動都需求從不同的組織獲取信息Any

12、 actions will riquire buy-in from various groupsPFMEA.2、develop a process flow diagram 繪制過程流程圖Use the Process Flow Diagram format 運用正規(guī)的過程流程圖identifies fabricate, move, store and inspect operations區(qū)分四種作業(yè)類型(搬運、儲存、檢查和加工) identifies Key Characteristics區(qū)分關(guān)鍵特性PFMEA.3、List the function(s) of each operation

13、列出每個操作功能PFMEA功能系指該操作所起的作用A function is what the operation does State the function as，闡明功能為：Verb + Object + Qualifier 動詞+賓語+修飾詞例如：1、零件成型mold part2、在線端壓接端子crimp terminal onto cable3、零件彎曲成型form bend in part, examples.以顧客為關(guān)注焦點顧客的希望或者要求有能夠?qū)е令櫩偷馁潛PPFMEA4、列出質(zhì)量要求.5、列出能夠的過程失效方式什么叫失效方式：由于過程未到達而導(dǎo)至產(chǎn)品缺陷、瑕疵等不良形狀失效

14、方式表達在產(chǎn)品上典型的失效方式、直徑超差；、漏裝密封墊；、切破線皮；、未充溢；.思索：我們公司有哪些失效方式？.補充前題：、來料是好的、產(chǎn)品的設(shè)計是滿足顧客要求的.、列出每一項失效方式一切的能夠后果能夠后果主要從以下幾個方面來思索：、最終用戶、中間用戶、法律法規(guī)、下序顧客報怨或贊揚就是很好的信息來源.后果能夠為：、功能完全喪失、質(zhì)量或性能下降C、設(shè)備受損D、員工受傷E、停線.思索：針對所列出的失效方式來分析有哪些失效后果？.7、評價每種后果的嚴重度.8、確定每一項失效方式的能夠緣由失效緣由：過程為何會失效如人的過失、工裝的磨損、環(huán)境條件及要素間的變化等建議針對每一種失效方式，找出緣由，記入FM

15、EA表中.9、評價每種失效緣由產(chǎn)生的能夠性頻度1、利用歷史資料2、利用可造性模型，與類似的過程比較.10、列出現(xiàn)有的過程控制過程控制主要有以下三種類型：A、防止緣由出現(xiàn)或降低緣由出現(xiàn)的能夠性B、查明失效的緣由并采取糾正措施C、檢測失效方式.針對失效方式或緣由列出現(xiàn)行的過程控制手段A、以前類似過程如何控制B、假設(shè)設(shè)計中已表達，那么第一類方法可降底緣由出現(xiàn)的頻度C、假設(shè)無填“無.11、探測度探測度是對列在過程控制欄位的最差的檢查控制的相應(yīng)分數(shù)。對每一個FMEA的范圍探測度是一個相對的分數(shù)。為了達成較低的分數(shù)，通常方案的過程控制該當(dāng)改善。隨機質(zhì)量抽查不大能夠查明某一缺陷的存在，也不影響探測度數(shù)值的大

16、小。以統(tǒng)計原理為根底的抽樣檢查是一種有效的探測的控制方法。.表8.引薦的PFMEA探測度評價準(zhǔn)那么.12.風(fēng)險順序數(shù)風(fēng)險順序數(shù)是嚴重度數(shù)(S)、頻度數(shù)(O)和探測數(shù)(D)的乘積，見公式。RPN = (S) (O) (D)風(fēng)險順序數(shù)作為(S) (O) (D) 的積，是對設(shè)計風(fēng)險性的度量。風(fēng)險順序數(shù)該當(dāng)用于對過程中那些擔(dān)憂事項進展排序(如用柏拉圖)。RPN取值在11000之間。關(guān)注的是：RPN值較高過程和嚴重度大于8的過程.RPM值討論RPM值設(shè)多少為適當(dāng).13、糾正措施工程人員針對預(yù)防或糾正措施應(yīng)首先針對高嚴重度、高風(fēng)險順序數(shù)的工程。建議措施降低分數(shù)的排序如下：首先是嚴重度，再來是發(fā)生度，最后是

17、探測度。在普通的實際中當(dāng)嚴重度是9或10時，不論風(fēng)險順序是如何都必需特別留意確認能否已利用現(xiàn)行的設(shè)計措施控制或過程預(yù)防糾正措施，不論RPN是多少只需在一切已識別的失效方式的后果能夠會導(dǎo)致消費組裝人員損傷的，必需思索運用預(yù)防或糾正措施來消除、減輕或控制失效緣由或必需規(guī)定操作的防護措施。.13、糾正措施只需設(shè)計或過程的變卦可以降低嚴重度要降低控深度最好的方法是采用防措方法。改良檢查控制是對質(zhì)量改良而是花本錢而且沒效益的。添加質(zhì)量控制檢驗的頻率不是一個有效的預(yù)防糾正措施，應(yīng)只是當(dāng)永久預(yù)防糾正是被需求時運用的暫時丈量。假設(shè)工程評價后對特定的失效方式緣由控制沒有任何建議的措施時，在該字段填入“無。.14、職責(zé)和完成日期FMEA以采取措施為目的，因此：在措施的執(zhí)行上應(yīng)指定適宜履行職責(zé)的個人或小組。被指定職