單層工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案（72頁）

1、單層工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄 TOC o 1-3 n p h z u 7.鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法及技術(shù)措施7.1. 工程概況7.1.1. 建筑概況（鋼結(jié)構(gòu)部分）7.1.2. 結(jié)構(gòu)概況7.1.3. 鋼結(jié)構(gòu)防腐7.2. 施工準備7.2.1. 技術(shù)準備7.2.2. 材料設(shè)備準備7.2.3. 勞動力準備和現(xiàn)場準備7.2.4. 臨時用電準備7.3. 工程施工計劃7.3.1. 施工進度計劃及說明7.3.2. 機械設(shè)備配備計劃7.3.3. 工種及勞動力計劃7.3.4. 臨時用地計劃7.3.5. 節(jié)約成本計劃7.4. 鋼構(gòu)件的工廠加工方法及技術(shù)措施7.4.1. 生產(chǎn)準備7.4.2. 鋼構(gòu)件的制作7.5. 油漆

2、涂工藝7.5.1. 表面預(yù)處理7.5.2. 注意事項7.5.3. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝7.5.4. 噴涂方式7.5.5. 質(zhì)量檢驗7.6. 焊接工藝和焊接工藝評定方案7.6.1. 焊接工藝7.6.2. 焊工7.6.3. 焊接材料7.6.4. 焊接工藝評定7.7. 鋼結(jié)構(gòu)的包裝、運輸、裝卸、堆放7.7.1. 運輸計劃安排7.7.2. 材料包裝7.7.3. 鋼構(gòu)件裝卸7.7.4. 構(gòu)件堆放及保護7.8. 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及技術(shù)措施7.8.1. 安裝工藝流程7.8.2. 吊裝前準備工作7.8.3. 鋼構(gòu)件吊裝順序7.8.4. 鋼柱安裝7.8.5. 鋼屋架、屋面支撐吊裝7.8.6. 高強度螺栓的連接和固定7.

3、8.7. 圍護系統(tǒng)施工安裝7.8.8. 現(xiàn)場油漆涂裝7.9. 壓型鋼板混凝土組合樓面施工方法7.9.1. 工藝流程7.9.2. 施工前的準備7.9.3. 壓型鋼板的鋪設(shè)7.9.4. 板的臨時支撐7.9.5. 澆注混凝土7.9.6. 組合樓板混凝土裂縫的防治7.10. 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施7.10.1. 鋼構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量的控制7.10.2. 鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施7.11. 安全、文明施工措施7.11.1. 組織管理及崗位責任7.11.2. 安全生產(chǎn)管理措施7.11.3. 文明施工管理措施7.11.4. 防火及保衛(wèi)措施7.12. 季節(jié)性施工組織措施7.12.1. 夏季施工施工7.12.2.

4、雨季施工措施7.13. 鋼結(jié)構(gòu)工程“四新技術(shù)”應(yīng)用計劃第1條 采用新技術(shù)第2條 采用新工藝第3條 采用新設(shè)備7.14. 技術(shù)資料收集管理措施鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法及技術(shù)措施工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要包括車架車間、駕駛室車間、塑料件和底盤油漆車間、駕駛室油漆車間、總裝車間、架空連廊的主鋼構(gòu)（鋼柱、鋼梁、吊車梁）、次鋼構(gòu)（柱間及屋面支撐、墻檁及屋檁，天窗架、天溝）、維護結(jié)構(gòu)（屋面板、墻面板、采光板、保溫棉等）及夾層、檢修鋼梯等附屬結(jié)構(gòu)。建筑概況（鋼結(jié)構(gòu)部分）、車架、駕駛室車間：單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，總建筑面積46080m2，總長384m，總寬120m，廠房寬度方向分為5跨24m，建筑立面為高低跨（13

5、跨為低跨，檐口高度為12.5m，45跨為高跨，檐口高度為17.2m）。第4跨、第5跨各設(shè)置兩臺32/10t橋式起重機。墻體：標高1.4m以下為磚墻，1.4m以上為雙層彩鋼板夾保溫棉。屋面：單層彩鋼板+PVC防水卷材。、油漆車間（塑料件和底盤油漆車間、駕駛室油漆車間）：三層工業(yè)廠房，建筑總高度25.2m。廠房總建筑面積18490m2，總長386m，總寬度為48m，寬度方向分為2個24m跨。墻體：標高1.4m以下為磚墻，1.4m以上為雙層彩鋼板夾保溫棉。屋面：單層彩鋼板+PVC防水卷材。、總裝車間：單層工業(yè)廠房，總建筑面積 32357 m2，廠房總長385.2m，總寬84m，寬度方向分為4X15m

6、跨+1X24m跨。建筑總高度13.7m。墻體：標高1.4m以下為磚墻，1.4m以上為雙層彩鋼板夾保溫棉。屋面：單層彩鋼板+PVC防水卷材。、連廊：連廊包含2個架空連廊和2個落地連廊。其中架空連廊長度為24m、51m，底標高為5.4m，頂標高為12.3m；落地連廊長度為24m、51m，底標高為0.000m，頂標高為7.5m。架空連廊樓面為花紋鋼板。墻體：防潮層以上至1.400米標高為240厚多孔頁巖磚，1.4m以上為雙層彩鋼板夾保溫棉。屋面：單層彩鋼板+PVC防水卷材。結(jié)構(gòu)概況、車架、駕駛室車間：輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱距為12m。鋼柱、吊車梁為焊接H型鋼，埋入式柱腳，鋼柱牛腿標高分別為10m和9m；屋

7、架為矩形屋架和三角形鋼屋架；檁條為冷彎薄壁型C型鋼。柱間、屋架間設(shè)有效支撐體系。材質(zhì)：吊車梁、檁條為Q345B，其它構(gòu)件均為Q235B。結(jié)構(gòu)連接采用焊接和螺栓連接，高強螺栓等級為10.9級。、油漆車間（塑料件和底盤油漆車間、駕駛室油漆車間）：鋼混凝土結(jié)構(gòu)廠房，柱為預(yù)制鋼筋混凝土排架柱，柱距為12m；樓層梁為直線形H型鋼+角鋼桁架，屋面梁為梯形鋼屋架，屋架系桿采用直線形鋼管桁架。柱間、屋架設(shè)有效支撐體系；樓板采用壓型鋼板混凝土組合樓板。材質(zhì)：檁條為Q345B，其它構(gòu)件均為Q235B。結(jié)構(gòu)連接采用焊接和螺栓連接，高強螺栓等級為10.9級。、總裝車間：輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱距為12m。鋼柱為焊接H型鋼，埋

8、入式柱腳；屋架為矩形鋼屋架和三角形鋼屋架；檁條為冷彎薄壁型C型鋼。柱間、屋架間設(shè)有效支撐體系。材質(zhì)：檁條為Q345B，其它構(gòu)件均為Q235B。結(jié)構(gòu)連接采用焊接和螺栓連接，高強螺栓等級為10.9級。、連廊：鋼柱、平臺梁、屋架梁均采用H型鋼，柱腳為埋入式柱腳。鋼柱牛腿標高分別為10m和9m；屋架為直線形角鋼桁架鋼屋架；檁條為冷彎薄壁型C型鋼。材質(zhì)：檁條為Q345B，其它構(gòu)件均為Q235B。結(jié)構(gòu)連接采用焊接和螺栓連接，高強螺栓等級為10.9級。鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼構(gòu)件表面刷兩道底漆、一道中間漆和兩道面漆，涂漆需前進行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級。施工準備技術(shù)準備、組織施工人員認真讀圖審圖，作圖紙會審準備

9、；、備齊施工用的標準圖集、施工規(guī)范、規(guī)程和標準；、對鋼結(jié)構(gòu)圖紙進行深化設(shè)計；、準備好測量儀器、工具用具等；、需要繪制的各種圖表；、組織編制材料總計劃和分層材料計劃及加工計劃；、組織施工人員和操作班組進行技術(shù)交底。材料設(shè)備準備、進場時將幾大材料：鋼板、型鋼、彩板、焊條、焊劑的數(shù)量按階段或按月編制材料供應(yīng)計劃并提供給總公司材料供應(yīng)科作為備料依據(jù)。、汽車吊、焊機等現(xiàn)場施工機械設(shè)備由機械施工處提供；、未計價材料由建設(shè)方定樣定價定廠家定質(zhì)量后再采購。勞動力準備和現(xiàn)場準備（1）、勞動力準備由公司勞動人事部門選派有敬業(yè)精神、技術(shù)過硬、工種齊全的操作班組按勞動力計劃分批進場。公司擬依托鋼結(jié)構(gòu)公司，在全司范圍內(nèi)

10、挑選精兵強將，尤其是具有工業(yè)建筑及住宅建筑建設(shè)經(jīng)驗，具備一定素質(zhì)的管理人員和技工，組成施工管理和技術(shù)操作班子。（2）、現(xiàn)場準備現(xiàn)場臨時用地根據(jù)前期土建單位布置的總平面圖，組織工程技術(shù)人員制定鋼構(gòu)件的堆放場地及吊車行走路線，并確定臨時用電、用水的接入位置。見施工總平面布置圖。（略）臨時用電準備鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場臨時用電主要為鋼結(jié)構(gòu)安裝時用電，包括焊機和照明設(shè)備用電。確定計算負荷：電焊機組查表Kx=0.45 Cos=0.6 tg=0.85a、電焊機變壓器的設(shè)備容量Pj3=SCos=1800.6=83.66KWb、計算負荷Pje3=KxPe3=0.4583.66=42.87KWQje3=Pje3tg=4

11、2.870.85=37.65 Kvar照明設(shè)備類按動力設(shè)備容量10%計算Pje照=Pje動10%=10010%=10KW總的計算負荷計算，干線同期系數(shù)KP（KQ）=0.9有功功率Pjes=Kx（Pje動+Pje照）=0.9（21510）=225KW無功功率Qjes=Kx（Pje1Pje6）=0.9175=157.5Kvar總的視在功率Sn=255kw255KVAI總=300A注：N1N3支干線計算負荷略。工程施工計劃施工進度計劃及說明（1）施工進度計劃本工程施工總工期為289日歷天，其中鋼結(jié)構(gòu)部分計劃工期為173天。詳見鋼結(jié)構(gòu)工程施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。（2）施工進度計劃說明本計劃每天平均按兩班考

12、慮安排工期，主體鋼結(jié)構(gòu)、次鋼構(gòu)采用工廠制作，運至現(xiàn)場安裝，彩板等維護結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場制作安裝。本計劃為控制網(wǎng)絡(luò)，按立體交叉作業(yè)組織施工，各階段，各專業(yè)應(yīng)充分利用施工操作面、時間和空間，穿插施工，加快進度。為加快施工進度，保證工期，我們計劃采取流水作業(yè)方式組織施工。即鋼結(jié)構(gòu)制作到一定階段而且基礎(chǔ)已達到安裝強度要求時，就開始鋼結(jié)構(gòu)的安裝，此后采取邊制作邊安裝的方法。另外鋼結(jié)構(gòu)安裝擬分為三個安裝班組，第一組負責鋼架（鋼柱、鋼梁、吊車梁等）的安裝、第二組負責屋檁和墻檁的安裝，第三組負責彩鋼板的安裝。三個班組流水作業(yè)，可顯著加快安裝進度。機械設(shè)備配備計劃鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備計劃表序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)

13、量國別產(chǎn)地制造年份用于施工階段備注1H型鋼生產(chǎn)線1條江蘇2002鋼結(jié)構(gòu)制作2CO2氣體保護焊機KR-35020臺唐山2002鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝3數(shù)控切割機2臺日本2002鋼結(jié)構(gòu)制作4埋弧自動焊機4臺日本2002鋼結(jié)構(gòu)制作5交直流多頭焊機2臺日本2002鋼結(jié)構(gòu)制作6焊劑烘烤機2臺重慶2002鋼結(jié)構(gòu)制作7電焊條烘箱10臺重慶2002鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝8橋式起重機10t3臺德國1995鋼結(jié)構(gòu)制作9搖臂鉆床4臺山東2002鋼結(jié)構(gòu)制作10提砂分離機2臺江蘇2002鋼結(jié)構(gòu)除銹11噴砂機2臺江蘇2002鋼結(jié)構(gòu)除銹12汽車吊50T1臺徐州1999鋼結(jié)構(gòu)安裝13汽車吊16T2臺徐州1999鋼結(jié)構(gòu)安裝14汽車吊8T2

14、臺徐州1999鋼結(jié)構(gòu)安裝15手拉葫蘆2T1臺重慶2004鋼結(jié)構(gòu)安裝16材油發(fā)電機1臺重慶2003供電主要施工試驗、測量儀器及通訊設(shè)備計劃。序號名 稱型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用于生產(chǎn)部位備注1J2光學(xué)經(jīng)緯儀2臺上海1999定位放線測量3DS3水準儀2臺上海2002層高高度測量4吊線錘3個重慶2001施工吊線用5鋼卷尺（50m）2把重慶2001測量用6鋼卷尺（5m）5把重慶1998測量用7超聲波探傷儀2臺上海2002檢測8漆膜測厚儀2臺上海2005檢測9照相機1部日本2004收集圖片資料10電話機2部重慶2002施工對外聯(lián)系11電腦3臺重慶2006時光管理用12打印機1臺江蘇2006打印各種資料工

15、種及勞動力計劃本方案根據(jù)工程各部分工程量及施工組織的進度安排，參照施工定額，制訂此勞動力計劃，作為施工勞動力組織的指導(dǎo)指標。施工階段工種按工程施工階段插入勞動力數(shù)量鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工02維修工22鉚工105焊工3015起重工23油漆、涂料工105計量工22庫工22電工22探傷工22普工4010臨時用地計劃臨時用地計劃表用途面積（平方米）位置需用時間鋼構(gòu)件臨時堆放場地400詳施工平面圖安裝材料庫房80詳施工平面圖安裝彩板現(xiàn)場加工場地300詳施工平面圖安裝節(jié)約成本計劃1、加強現(xiàn)場全方位管理，科學(xué)組織，合理安排，采用強化管理，以達到提高工作效率、降低勞動強度、降低成本的原則。2、提高機械化作

16、業(yè)程度，盡量采用機械施工，提高效率，降低成本。3、積極推廣和應(yīng)用“四新技術(shù)”，利用科技進步的手段來達到降低成本的原則。4、合理安排工期和施工順序，合理利用勞動力，避免窩工現(xiàn)場。5、嚴格控制工程質(zhì)量，以免造成工程返工和因彌補質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生不必要的浪費。6、節(jié)約材料，減少和杜絕浪費的原則。7、應(yīng)用計算機軟件進行工程成本動態(tài)預(yù)測和控制，對資金分配和安排進行優(yōu)化，采用計算機項目管理軟件輔助項目管理，以達到降低管理成本的目的。鋼構(gòu)件的工廠加工方法及技術(shù)措施生產(chǎn)準備（1）生產(chǎn)制作的次序根據(jù)構(gòu)件分類，生產(chǎn)制作的次序為：鋼柱吊車梁 屋架梁檁條屋面板墻面板附件（2）加工部署組裝及焊接工藝文件制定由技術(shù)部工藝科負

17、責，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案；重要和特殊的節(jié)點，構(gòu)件的組裝都必須經(jīng)過工藝評定的試驗，并進行實例放樣，確認滿足設(shè)計要求才能使用；對首次使用的鋼材，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評定，編制焊接工藝指導(dǎo)書。（3）鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝及設(shè)備質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝及設(shè)備質(zhì)量控制程序如下圖示： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50205-95） 施工圖紙 制作工藝設(shè)計（制作加工方案）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB0221-95）前期作業(yè)制作驗收 技術(shù)交底 鋼材、連接材料、焊接材料 材料準備 制造機具 焊工考試 焊接材料烘焙 制作準備 鋼材除銹

18、平 臺 量具較驗 電 源 安全防護 放樣 號料 切割 邊緣加工 矯正與成型 制孔 組裝 連接 焊接 普通螺栓連接 高強度螺栓 鉚接 竣工圖及設(shè)計變更文件 鋼材合格證或試驗報告 調(diào)整測量記錄 焊件（試件）試驗報告、高強度螺栓檢查試驗記錄 工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄 結(jié)構(gòu)驗收記錄鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及設(shè)備質(zhì)量控制程序圖鋼構(gòu)件的制作焊接H型鋼的制作1、制作流程板 材劃線放樣下 料矯 正坡口加工組 裝自 動 焊矯 正型 鋼劃 線非制孔件制 孔 件下 料矯 正坡口加工劃 線劃 線下 料下 料矯 正矯 正制 孔拼 裝焊 接矯 正磨光銑平檢 驗清 理油 漆編 號包 裝 2、制作方法及措施放樣：各施工過程如鋼板

19、下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差，角度、安裝接觸面等的準確無誤。劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。下料切割（含坡口）；包括氣割、剪切和玻口。本公司下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合

20、格后才準切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：項目允許偏差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度 不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的精度要求如下表；項目允許偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊

21、3mm頂緊面間隙24m時放8mm）。按設(shè)計規(guī)范規(guī)定，梯形屋架跨度24m以上，當下弦無曲折時應(yīng)起拱（L/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊縫較多，可以少量起拱（10mm左右），以防下?lián)稀１竟こ涛菁茏畲罂缍葹?8m，屬于中小型桁架。因此大拼裝方法采用復(fù)制法，此方法的特點為精確較低但速度較快。上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度有關(guān)，見下表：節(jié)點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012如深度超過上表，可與設(shè)計單位研究修改，否則不易保證焊接質(zhì)量，裝配時槽焊深度的公差為1mm。用復(fù)制法時，支座部位的做法如下圖：桁架支座部位的做法組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用林肯CO2氣體焊機

22、，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼。制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用中捷友誼1303516/1萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用美國PEDDINGHAUS公司BDL-1240/9A型三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗員首檢合格情況下才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格，做上合格標識后才準轉(zhuǎn)序。矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件

23、的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。目前本公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等。磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機處理表面磨擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時應(yīng)采用的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到規(guī)定要求。構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆

24、和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拉裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。成品驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拉裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。鋼桁架組裝焊接完成后的外形尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)檢測方法圖例桁架最外端兩個孔

25、或兩端支撐面最外側(cè)距離L24m+3.07.0用鋼尺檢測L24m+5.010.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度設(shè)計要求起拱L/5000設(shè)計未要求起拱10.05.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）L/1000檁條連接支座間距5.0用鋼尺檢測鋼結(jié)構(gòu)的堆放成品驗收后，再裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時應(yīng)注意下述事項：堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空當內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運。鋼檁條、墻梁的

26、制作（1）制作工藝卷板材料檢驗核對開卷分料軋制成型預(yù)沖孔矯正檢驗包裝入庫（2）施工要點及要求根據(jù)圖紙設(shè)計要求核對鋼卷牌號及計算鋼卷寬度；分料前須核對分為尺寸，以盡量提高利用率為原則；矯直后的冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的1/1000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1/1000；制孔時，普通螺栓的孔徑宜比螺栓桿的公稱直徑大1.0-2.0mm，孔的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：孔徑：0mm+1.0mm圓度：2.0mm中心線垂直度：2.0mm彩板及配件的制作（1）生產(chǎn)制作的次序根據(jù)構(gòu)件分類，其次序為：屋面板、墻面板彩鋼配件。所有構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后均應(yīng)貼上合格證，以供包裝和出廠。（2）

27、生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點1、板材制作：制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)加工寬度及運輸條件，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長板）為原則進行排板及下料制作。主要流程為：原材料入庫檢驗制作工藝方案確定開卷、分料軋制檢驗包裝2、檢驗內(nèi)容：成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋、剝落待缺陷。成型板長度的容許偏差不應(yīng)大于7mm，橫向剪力差不應(yīng)大于5mm。壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過以下限值：截面高度容許偏差（mm）備注覆蓋寬度波距波高覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度波距：指相鄰兩波峰中心距離波高：指截面有效高度70+8-221.570+5-222.0壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板

28、型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應(yīng)避免污染。彩鋼泛水收邊的制作（1）制作工藝：材料選擇分條切割彎折檢驗包裝入庫（2）檢查內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，計算展開寬度與裁剪寬度是否相等。彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計要求。檢查彩板配件表面是否有劃痕，表面漆膜有無劃傷、剝落現(xiàn)象。應(yīng)分類包裝外覆保護膜，以免運輸時劃傷。油漆涂工藝表面預(yù)處理涂刷防銹涂料之前必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物質(zhì)徹底清楚干凈,可進行拋丸處理,其等級達到Sa2.5級,且應(yīng)符合國標GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的有關(guān)規(guī)定。注意事項1、空心組合構(gòu)件要采用連續(xù)焊縫閉合，對外露的空心構(gòu)件短頭均應(yīng)進行封堵，以保證

29、內(nèi)外空氣隔絕。2、在焊接區(qū)域和螺栓連接區(qū)域包扎保護，待后續(xù)工作完成后再進行涂裝工藝。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝1、鋼板預(yù)處理流程圖鋼材在下料制作前,材質(zhì)確認合格后,應(yīng)進鋼板預(yù)處理,并涂刷車間底漆后,才下料、切割、加工，構(gòu)件(桿件)成型后,再轉(zhuǎn)運到涂裝車間,進行二次噴砂除銹,涂裝油漆材質(zhì)復(fù)驗合格涂車間底漆運轉(zhuǎn)下料車間鋼 板2、涂裝工藝流程圖表面清潔涂裝廠房噴沙噴沙等級檢查室外部分Sa3,室內(nèi)Sa2.5底漆中間封閉漆面漆一層鋼構(gòu)件半成品復(fù)驗平車運轉(zhuǎn)空氣濕度85%監(jiān)理旁站工程監(jiān)理主持3、涂裝工藝油漆涂層應(yīng)在噴砂后立即噴涂，其間隔時間原則上不超過3小時，并隨時監(jiān)測空氣溫度，掌握好時間間隔，若相對溫度高于85%時，

30、應(yīng)停止噴涂。件邊沿棱角處應(yīng)進行打磨，以保證此處油漆的附著力。涂裝好構(gòu)件，轉(zhuǎn)運半成品堆放場地。鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的處理采用高強螺栓連接面，其摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)大于等于0.45，處理了的摩擦面不得沾上油污、泥土，也不得用油漆作記號，因此油漆涂裝時，應(yīng)對此面加以保護。噴涂方式鋼結(jié)構(gòu)制作工程大面積涂裝作業(yè)均使用高壓無氣噴涂機進行噴涂，噴涂機型號：GPQ9C或GBQ6C。小面積或無法進行機器噴涂的地方采用手工涂刷。質(zhì)量檢驗1、噴砂處理金屬表面處理應(yīng)達到GB892388標準規(guī)定的室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)Sa2.5級，表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。2、封閉漆涂層3、其他檢驗事項涂

31、裝施應(yīng)嚴格按照油漆說明書要求進行。所有油漆必須是經(jīng)中國商檢局CCIB認可，并經(jīng)工程監(jiān)理確認。環(huán)境濕度高于85%時不能進行涂裝工作。涂層表面平整，不得有針孔，明顯疏掛皺皮、漏涂弊病發(fā)生。油漆干膜的檢測一般以每5m2測一點，所測的點應(yīng)符合兩個90%的規(guī)定。涂裝的各項內(nèi)容必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行。焊接工藝和焊接工藝評定方案焊接工藝1、焊前準備焊前必須檢查坡口尺寸、間隙等應(yīng)符合圖樣和工藝文件規(guī)定。檢查所使用的焊接材料牌號、規(guī)格是否與母材相匹配,清除坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍水、銹、污垢等有害物質(zhì)。加裝引、滅弧板,不允許在非焊接部位引弧。焊接坡口制備主要采用機械加工(剖、削)或精密切割.坡口形式按

32、鋼板厚度選定.并根據(jù)國標GB985-88,GB986-88的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接坡口應(yīng)保持平整,不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。2、焊接要求對接式型、角接接頭的焊縫連接，當工件厚度大于6mm（對手工焊）及大于12mm（埋弧焊）焊接頭工藝要求開坡口。用于加勁肋等次要連接部位貼角焊縫的焊腳尺寸要求。 單位：mmT456810121519S44578101012定位焊各類型鋼裝配定位焊為50-100mm,間距為400-600mm焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的1/2；定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷,如出現(xiàn)上述缺陷,應(yīng)修磨后重新定位焊,定位焊接材料應(yīng)與母材相匹配.（4）電弧焊手工電弧焊宜連續(xù)焊接,

33、并應(yīng)注意控制層間溫度,每焊完一層后應(yīng)及時清理檢查焊道,如發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)清除后,再焊下一層.手工焊焊接構(gòu)件的次要部位. 焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊接工藝評定后確定.焊條牌號：CHE422焊條直（mm）2.02.53.24.05.0焊接電流（A）40-7070-110100-150160-210200-260焊條牌號：CHE426焊條直徑（mm）2.53.24.05.0焊接電流（A）60-9090-130150-190180-230埋弧自動焊埋弧自動焊應(yīng)嚴格按照焊接工藝文件規(guī)定的焊接參數(shù)進行,在距桿件端頭80mm以外的引弧板上起、滅弧。焊接中不應(yīng)斷弧,如有斷弧,必須將?；√幣俪?:5斜度后,并搭接50mm再

34、引弧,焊后用砂輪將此處打磨平滑.厚板采用多層焊。 焊絲牌號：H10Mn2、CHW-S3 焊劑：CHF101、CHF431焊絲直徑（mm）3.24.05.06.0焊接電流（A）450-550550-650650-750750-820CO2氣體保護焊CO2氣體保護焊應(yīng)嚴格控制焊接規(guī)范,氣體流量,氣體保護焊主要用于焊接桿件筋板,以減少桿件變形.另用于薄板焊接。焊絲牌號：CHW-50C焊絲直徑（mm）0.81.01.21.6焊接電流（A）40-14050-22080-350120-450焊工焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標準JG/T50822-96的規(guī)定,經(jīng)過考核并取得焊工合格證后,方可持證上崗從事焊接工作,合格證

35、應(yīng)注明施焊條件,有效期限,焊工資質(zhì)等級應(yīng)與焊縫質(zhì)量等級相對應(yīng),不允許低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫.焊接材料1、符合標準及試驗要求所有焊條、焊絲、焊劑其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性均應(yīng)與固體金屬相當，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準焊條分類及型號編制方法GB980；碳素鋼焊條GB5117；低合金鋼焊條GB5118；焊接用鋼絲GB1300。每批焊條、焊絲均應(yīng)進行熔敷金屬復(fù)驗，焊接材料熔敷金屬試驗應(yīng)由工程監(jiān)理站確認。2、焊接材料的保管焊接材料的保管和使用按企業(yè)管理程序.焊接材料應(yīng)放在距墻、距地300mm以上的貨架上.庫房內(nèi)相對溫度60%,且干燥通風。焊接工藝評定焊接工藝評定是確定焊接工藝參數(shù)

36、,編制焊接工藝規(guī)程的基礎(chǔ),以保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。應(yīng)針對工廠內(nèi)桿件制作和組裝工地焊接分別進行工藝評定,評定條件應(yīng)與產(chǎn)品條件相對應(yīng),評定必須使用與產(chǎn)品相同的鋼材及焊接材料。焊接生產(chǎn)中,對于首次、使用的鋼材、焊接材料的改變、焊接方法的改變或由于設(shè)備變化引起的焊接參數(shù)的改變、焊接位置改變、坡口形式的改變、焊角尺寸增大2mm以上、焊接部位采用帶車間底漆等均應(yīng)進行焊接工藝評定,重慶同興垃圾處理廠工程鋼結(jié)構(gòu)制造焊接工藝評定包括對接接頭、T型接頭的評定試驗。（1）焊接工藝評定項目清單針對工廠制造和工地組裝的不同接頭形式,不同的焊接位置,不同的鋼板厚度以及不同的焊接方法,按JB4708壓力容器焊接工藝評定標準規(guī)

37、定,選出代表性的接頭作為評定項目,并匯總焊接工藝評定清單,報設(shè)計監(jiān)理工程師簽字認可批準后實施。焊接工藝評定的試板制備、焊接、理化檢驗全過程應(yīng)事先通知監(jiān)理工程師,監(jiān)理工程師應(yīng)旁站試驗全過程,焊接工藝評定的試板焊接必須由本單位熟練焊工進行焊接。在所明確焊接接頭條件下,接頭的力學(xué)性能應(yīng)不低于母材力學(xué)性能規(guī)定范圍的最低值,且不應(yīng)產(chǎn)生焊接缺陷。焊接工藝評定報告包括下列內(nèi)容:母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、化學(xué)成分和機械性能等。試板圖。試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù)。焊縫檢驗結(jié)果。機械性能試驗及宏觀斷面酸蝕試驗結(jié)果。結(jié)論。鋼結(jié)構(gòu)的包裝、運輸、裝卸、堆放運輸計劃安排本工程的有鋼構(gòu)件均在本公司加工車間完成，根據(jù)一般

38、運輸?shù)囊?guī)定和便利，構(gòu)件長度不超過12m。板材方面根據(jù)工程實際結(jié)合運輸條件限制，采用現(xiàn)場長形板制作和工廠預(yù)制相結(jié)合。公司承諾將屋面板、墻面板生產(chǎn)設(shè)備運至現(xiàn)場進行板材加工，確保屋面板、墻面板通長順坡方向無搭接，提高屋面、墻面防漏性能。運輸計劃：生產(chǎn)部根據(jù)以上制作要求及進度要求，在材料運輸前5天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前進場準備工作，保證材料按時到達施工現(xiàn)場。嚴格執(zhí)行中華人民共和國公路法第四十九條，要求運輸公司對參與運輸?shù)能囕v進行全面檢查、檢修。根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本工程計劃采用公司及鐵路相結(jié)合的運輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運抵施工現(xiàn)場。

39、運輸前20天必須制訂可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天不利因素，作好提前準備工作，保證材料按時到達施工現(xiàn)場。材料包裝鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標識：按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形，磨損。鋼結(jié)構(gòu)運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。本工程所有鋼構(gòu)件的制作長度根據(jù)一般運輸?shù)囊?guī)定和便利，長度12m。板材方面根據(jù)工程實際結(jié)合運輸條件限制，采用工地現(xiàn)場長形板制作和工廠預(yù)制相結(jié)合。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，H型鋼加固支撐固定不少于兩道，防止運輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵

40、塞受損及H型鋼扭曲變形。包裝物與H型鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標識打包，各包裝體上作好明顯標志，零配件應(yīng)標明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防止、防淋措施。彩板配件按規(guī)定包裝出廠，并進行貼膜保護，包裝必須可靠，避免損傷、刮痕。鋼構(gòu)件裝卸鋼梁都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸料時，均應(yīng)采用汽車工起重機和現(xiàn)場塔吊卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放。應(yīng)嚴格遵守起重機吊裝規(guī)范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置時不能與其他物品發(fā)生碰撞。構(gòu)件堆放及保護應(yīng)在運輸車輛上預(yù)先準備枕木，加墊泡沫塑料，以防油漆劃傷。材料到現(xiàn)場，應(yīng)按施工

41、順序分類堆放，盡可能堆放于室內(nèi)或平整不積水的場地；高強螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理、標識明確，雨天要作好防雨防潮措施，高強螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實保護。針對各分項工程的具體運輸、包裝、裝卸、堆放方案，請參見各分項的施工組織設(shè)計。鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及技術(shù)措施安裝工藝流程構(gòu)件進場吊機進場鋼柱安裝屋架梁安裝吊車梁安裝檁條、支撐系桿安裝噴涂、防腐工程零星構(gòu)件安裝 收尾、驗收資料準備交工吊裝前準備工作1、測量網(wǎng)點的布置鋼結(jié)構(gòu)安裝工程測量利用基礎(chǔ)測量網(wǎng)點，施工前須對測量網(wǎng)點進行復(fù)核。2、基礎(chǔ)、混凝土柱驗收a）土建施工單位至少在吊裝前三天提供基礎(chǔ)驗收的合格資料。b）土建施工單位

42、應(yīng)提供軸線、標高的軸線基準點和標高水準點。c）土建施工單位在柱身及柱頂?shù)劝惭b連接位置上應(yīng)劃出軸線和記號。d）柱頂及牛腿支座支承面和預(yù)埋螺栓的允許偏差見下表。項目允許偏差（mm）檢查方法支承面標高3.0用水準儀和鋼尺檢查水平度L/1000用水準儀、拉線和鋼尺檢查預(yù)埋螺栓螺栓中心偏移3.0用拉線和鋼尺檢查螺栓露出長度020用鋼尺檢查螺紋長度020用鋼尺檢查預(yù)留孔中心偏移10.0用拉線和鋼尺檢查e）防止預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防護套將螺紋進行保護。3、鋼構(gòu)件檢查鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸正確，可以保證鋼結(jié)構(gòu)安裝順利進行。為此，在吊裝前根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020520

43、01）中有關(guān)規(guī)定，仔細檢查鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，必須在吊裝前消除。此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度、框架梁的標高、垂直度等，需在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線，在距底層鋼柱底部約1米高度處標出標高準線。對于吊點亦標出，便于吊裝時按規(guī)定吊點幫扎。4、測量儀器及丈量器具的準備測量儀器及丈量器具是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的檢驗工具，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝和監(jiān)理單位均應(yīng)按規(guī)范要求，統(tǒng)一它的標準。5、吊裝順序及選擇施工機械本工程中，鋼柱的吊裝計劃采用兩臺8t的汽車吊進行吊裝；油漆車間屋架吊裝計劃采用兩臺50t汽車吊進行吊裝；其他車間屋架計劃采用兩臺16t汽車吊進行吊裝。鋼構(gòu)件吊裝順序因

44、本工程的廠房均為多跨廠房，因此鋼構(gòu)件的吊裝采取流水吊裝方法，即安排三個吊裝班組進行吊裝，就單個廠房而言，先安排吊裝一班吊裝第一跨的鋼架（鋼柱、屋架梁、吊車梁），完成后轉(zhuǎn)入下一跨吊裝鋼架，同時吊裝二班進場吊裝第一跨的支撐、檁條、天窗架等次鋼構(gòu)，吊裝完成后轉(zhuǎn)入下一跨吊裝次鋼構(gòu)，同時吊裝三班進入第一跨吊裝屋面板、強面板、天溝等維護結(jié)構(gòu)，完成后轉(zhuǎn)入下一跨吊裝維護結(jié)構(gòu)。以此類推，形成流水施工。鋼柱安裝1、鋼柱吊裝（1）采用單點起吊（鋼柱的吊耳可利用鋼柱柱節(jié)連接的連接板），把柱子根部用墊木填高，用一臺起重機吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。（2）為避免柱腳（或柱底部）不受

45、地面磨損，起吊時用麻布（或其它）將柱腳（或柱底部）包扎、保護,見示意圖。2、鋼柱校正、固定（1）吊裝到位后，利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm以內(nèi)，擰緊地腳螺栓，起重機方可松鉤。（2）用兩臺經(jīng)緯儀互成90度，從兩個方向同時檢測、調(diào)校。（3）對鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正后的位移精度在1mm以內(nèi)，見示意圖。（4）在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標高之間是否有空隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標高產(chǎn)生誤差。一待垂直校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊，并用電焊點焊固定。（5）為防止鋼柱在垂直度校正過程

46、中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在校正好的柱子底腳用46塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)埋件焊接鋼屋架、屋面支撐吊裝1、吊裝順序先吊裝屋架，屋面支撐及檁條、屋面板緊隨屋架吊裝，形成流水。2、屋架吊裝臨時加固及吊點確定屋架吊裝前應(yīng)將屋架扶直和就位。屋架是平面受力構(gòu)件，扶直時在自重作用下屋架承受平面外力，部分改變了構(gòu)件的受力性質(zhì)，特別是上弦桿容易撓曲。因此，需采取加固措施，方法為在屋架上綁扎兩道木桿或型鋼。翻身起吊翻身時，采用兩臺25t汽車吊分別將吊鉤對準屋架兩側(cè)對稱位置，然后起吊桿，讓車身自由回轉(zhuǎn)，接著起鉤，同時配合起落吊桿，爭取一次將屋架扶直。屋架的綁扎點選在上弦節(jié)點處，左右對稱，中間兩點間距6m

47、，邊上兩點間距4.5m，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃動和傾翻。吊索與水平線的夾角不宜小于45，以免屋架承受過大的橫向壓力。因本工程屋架最大跨度為18m，所以采用兩臺吊車四點綁扎。 3、屋架起吊屋架起吊前，應(yīng)在屋架上弦自中央向兩邊分別彈出天窗架的安裝位置線和屋架下弦兩端彈出屋架中線。同時，在柱頂上彈出屋架安裝中線。屋架起吊時先將屋架吊離地面約50cm，然后將屋架轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將屋架吊升超過柱頂30cm，然后將屋架緩慢放至柱頂，對準建筑物的定位軸線。該軸線在屋架吊裝前已用經(jīng)緯儀放到了柱頂。屋架下弦中心線對位軸線的移位允許偏差位為5mm。3、鋼屋架的固定吊裝就位后，將屋架與柱頂預(yù)埋螺栓或預(yù)

48、埋板連接并焊接牢固。第一榀屋架的臨時固定方法采取用四根纜風繩從兩邊將屋架拉牢。其它各榀屋架的臨時固定使用兩根工具式支撐（屋架校正器）撐在前一榀屋架上，在安裝完上、下弦支撐后再拆除。高強度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接

49、板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要嗇一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在掰前和掰后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺

50、栓應(yīng)更換。高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在螺平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約300500，再擰到與細直線重合時測定扭距，該扭矩與檢查扭距的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高螺底螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。圍護系統(tǒng)施工安裝本工程結(jié)構(gòu)為屋面鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用單層彩鋼板+PVC防水卷材；墻面采用雙層彩板+保溫棉。針對較復(fù)雜的雙層壓型板夾保溫棉系統(tǒng)，屋面上層板采用咬口式壓型鋼板，中間夾芯保溫棉，下層板為內(nèi)襯

51、板。為保證彩板系統(tǒng)安裝質(zhì)量，制訂安裝方法如下：屋面板安裝其總體安裝工藝流程如下：屋面檁條就位 板材吊裝下層板安裝保溫棉安裝固定座安裝上層板安裝扣合固定 密封清理檢修各分項工程安裝步驟及方法：1、屋面板吊裝順序如下：板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)

52、件相關(guān)的位置上。具體吊裝方法如下圖所示：2、屋面下層板（吊頂板）安裝：下層板安裝的方法同下上層板。下層板連接采用波谷固定，固定螺釘打在波峰旁邊的波谷處，每個波谷一顆，用M5.5x20螺釘固定。為保證安裝質(zhì)量、工期及彩板材料的整體性。重復(fù)以上操作并進行定期檢查，若發(fā)現(xiàn)不平直，應(yīng)及時調(diào)整。3、保溫棉安裝：先將保溫棉沿垂直與建筑物檁條方向鋪開，把鋼梁完全覆蓋，然后用緊固件將外表面覆蓋鐵皮和棉氈固定在檁條上。4、屋面上層板安裝：工藝流程為：堆放就位安裝并固定 調(diào)整檢驗安裝并固定密封清理檢修屋面板安裝順序如下：堆放就位：屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨壞鋼板表面，須用方形木條每隔

53、4米墊在板上安放并固定：屋面上層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下：第一步：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個，以便它們能正確地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。5、檢驗及調(diào)整主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平等度調(diào)整。檢驗第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距踩壓聯(lián)鎖肋條的

54、項部，同樣也要啃壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯(lián)鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外的凸肩。必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風向鋪設(shè)。檢驗第二方面的方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動扇形在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微地作扇形調(diào)整。6、咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。7、密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打

55、完一段后再用手輕察使之均勻。泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。8、清理檢修：每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。9、屋面板安裝技術(shù)標準：嚴格按壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ121688）組織施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20mm波紋的直線度：20mm波紋線對屋脊板的垂直度：20mm封檐板與屋脊板的平行度：20mm封檐板下口的直線度：20mm縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視?？v向泛水板和蓋板

56、安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。固定方式：泛水板安裝好以后，與屋面板的波峰用自攻螺釘固定。固定螺釘采用M6 x 20，間距500mm一顆。搭接與密封：縱向泛水板間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦妫诖罱犹幫可厦芊饽z，用4 x 13的拉鉚釘固定搭接。橫向泛水板和蓋板安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時在其下設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭，也可稍作修改，使其嵌入溝糟之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛

57、水板和收邊板，需要沿著低邊緣開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可以防止由風帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘M6 x 20固定，隔肋一顆。搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用4 x 13的拉鉚釘將其固定。密封劑的使用：在圍護系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，如果要使密封劑達到理想效果，應(yīng)該注意以下幾點：型號：對于工程的圍護系統(tǒng)產(chǎn)品，選用不腐蝕金屬的單組聚氨酯密封膠。該密封膠具

58、有特點：對各種平凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力；防水且無腐蝕；抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性。表面處理：為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。節(jié)點設(shè)計：用密封劑的接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強度與焊接強度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強度，但它必須能將相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm，對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距40mm。搭接時可按以下步驟進行：裝配，夾緊并鉆孔；分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；把連接的表面清除干凈；涂上粘結(jié)劑，密封膠擠出時寬度應(yīng)撐握在3mm左右；重新旋轉(zhuǎn)構(gòu)件

59、和固定件；用由芯拉鉚釘，將搭接處固定。為了防止過早硫化，導(dǎo)致表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，手忙腳亂的粘結(jié)劑，在外暴露的時間一般不超過10分鐘?，F(xiàn)場油漆涂裝1、現(xiàn)場涂裝包含三項工作內(nèi)容補刷現(xiàn)場焊縫區(qū)域和螺栓連接區(qū)域的油漆，手工除銹，分層涂刷，工藝要求同工廠制作時的涂裝工藝。補刷在運輸、安裝過程中被磨損、涂花、剝落的油漆，視實際情況適當處理。處理原則是底漆磨損按涂裝工藝分層涂刷，面漆磨損補刷面漆，但要注意不能有明顯接縫，保證漆膜完整。油漆破壞嚴重者，整片全部鏟除，重新除銹、涂裝。通刷面漆。為了鋼結(jié)構(gòu)工程整體觀感質(zhì)量得到保證，在工廠制作時，所有構(gòu)件均只涂刷一遍面漆，第二道面漆留待現(xiàn)場

60、涂刷，有利于彌補在運輸、安裝過程中油漆的破壞。 2、現(xiàn)場涂裝質(zhì)量要求外觀質(zhì)量涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊，漆膜完整。漆膜厚度每遍漆膜厚度厚度偏差-5mm，總漆膜厚度-15mm。壓型鋼板混凝土組合樓面施工方法本工程的油漆車間（塑料件和底盤油漆車間、駕駛室油漆車間）的樓面板采用壓型鋼板混凝土組合樓面。樓面橫梁采用焊接H型鋼，型號為H650X200X10X18，壓型鋼板型號厚度0.75mm。為使混凝土不產(chǎn)生滑移，組合屋面板與鋼檁條連接采用雙排M16圓柱頭焊釘熔透點焊。工藝流程彈線清板吊運布板切割壓合側(cè)焊端焊留洞封堵驗收栓釘布筋埋件澆筑養(yǎng)護。施工前的準備 1施工