清江石化工程施工設(shè)計方案

1、. .PAGE95 / NUMPAGES95第一章 編制說明與編制依據(jù)一、工程說明清江石油化工工程XX公司催化裝置改造工程，工程容：1000m罐頂施工，設(shè)備、管線、電氣、儀表與起重機械安裝工程。建設(shè)地點省市。二、編制說明1、為了確保清江石油化工工程XX公司催化裝置改造工程施工工期、施工質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量，創(chuàng)建精品工程，特編制本施工組織設(shè)計，作為施工管理的綱領(lǐng)文件，以確保施工組織有序、施工部署合理、資源配置優(yōu)化、工程質(zhì)量受控、工程進度順利。2、本施工組織設(shè)計包括的容有：工程簡介、工程特點與實物工程量；施工組織機構(gòu)與管理手段；施工部署與施工進度；施工技術(shù)管理；施工原則方案；質(zhì)量管理；物資設(shè)備管理；健康

2、、安全與環(huán)境和文明施工管理；施工總平面布置圖；合理化建議等。三、編制依據(jù)1清江石油化工工程XX公司催化裝置改造工程設(shè)計文件。2設(shè)計的施工圖紙與相關(guān)說明。3GB/T19001-2008 ISO9001：2008質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。4GB/T50430-20075現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)和相關(guān)的國外標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)（有效版本目錄如下）：通用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-2001石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999石油化工工程施工與驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) SH/T3508-96壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 勞部發(fā)（1996）140號5) 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī) GB5019

3、4-936）工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程JGJ/T121-99安裝工程涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-88石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī) SH3507-1999鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 GB10854-89鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計施工與驗收規(guī) JGJ82-91鋼制壓力容器 GB150-98鋼制焊接常壓容器 /T4735-97機械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī) GB50231-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工與驗收規(guī) GB50275-98化工機器設(shè)備安裝施工與驗收規(guī)（通用規(guī)定）HGJ203-83化工機器設(shè)備安裝施工與驗收規(guī)（對置式壓縮機） GJ

4、204-83化工機器設(shè)備安裝施工與驗收規(guī)（化工用泵）HGJ207-83中低壓化工設(shè)備施工與驗收規(guī) HGJ209-83化工塔類設(shè)備施工與驗收規(guī)HGJ211-85塔盤技術(shù)條件1205-80石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH3524-99鋼制壓力容器焊接工藝評定 4708-2000壓力容器無損檢測與第一號修改單4730-94鋼制壓力容器磁粉探傷3965-85大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SHJ515-90石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SHJ514-90石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3517-2001工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工

5、程施工與驗收規(guī) GB50236-98石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道工程施工與驗收規(guī) SH3501-2001工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93管道支吊架 熱力設(shè)備與管道疏水裝置 96R407制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工與驗收規(guī) GB50274化工金屬管道工程施工與驗收規(guī) HG20225-95石油化工企業(yè)設(shè)備管道面色和標(biāo)志 SHJ43-91石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗與驗收SH3064-94閥門檢驗與管理規(guī)SH3518-2000通用閥門的壓力試驗 GB/T13927-92安全閥一般要求 GB1241-89減壓閥一般要求 GB

6、12244-89蒸汽疏水閥試驗方法 GB12251-89無縫鋼管超聲波探傷方法GB/T5777-96鋼熔化焊對接接頭射線照相與質(zhì)量分級GB/T3323-87氣焊、手工電弧焊和氣體保護焊焊縫坡口形式與尺寸 GB985-88鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345-89石油化工設(shè)備管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī) SHJ22-90漆膜厚度測定法 GB1764-98石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ522-91工業(yè)設(shè)備管道防腐工程施工與驗收規(guī) HGJ229-91工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工與驗收規(guī) GBJ126-89設(shè)備與管道保冷技術(shù)通則 GB11790-89工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)

7、準(zhǔn)BG50185-93石油化工工程不銹復(fù)合鋼焊接規(guī)程 SH/T3527-99石油化工工程異種鋼焊接規(guī)程SH3526-92電氣工程電氣裝置安裝工程高壓電器施工與驗收規(guī) GB147-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工與驗收規(guī)GB148-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工與驗收規(guī) GB149-90電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī) GB50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規(guī) GB50169-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工與驗收規(guī)GB50170-92電氣裝置安裝工程電氣盤柜與二次回路結(jié)線施工與驗收規(guī) GB501

8、71-92電氣裝置安裝工程低壓電器施工與驗收規(guī)GB50254-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工與驗收規(guī)GB50257-96電纜防火措施設(shè)計和施工驗收標(biāo)準(zhǔn) DLGJ139-89電氣裝置安裝工程1KV與以下配線工程施工與驗收規(guī) GB50258-96電氣照明裝置施工與驗收規(guī) GB50259-96建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50303-2002建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ303-88火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工與驗收規(guī)GB50166-92儀表工程自控安裝圖冊 HG/T21581工業(yè)自動化儀表工程施工與驗收規(guī)GB50093-2002電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī) SDJ279-90第

9、二章 工程概況第一節(jié) 工程簡介一、工程的建設(shè)性質(zhì)清江石油化工工程XX公司催化裝置改造工程，現(xiàn)場條件已具備：1施工場地拆遷與平整已完成；2施工用水、電已接通；3場外道路已暢通。二、設(shè)計圍和設(shè)計分工清江石油化工工程XX公司催化裝置改造工程，工程容：1000m罐頂施工，設(shè)備、管線、電氣、儀表與起重機械安裝工程。我們主要承擔(dān)以上項目的安裝工程任務(wù)。三、工程地點清江石油化工工程XX公司催化裝置改造工程工程建設(shè)地點在省市。四、工程建設(shè)關(guān)系1業(yè)主：清江石油化工工程XX公司。2總承包商：集團第設(shè)公司。3施工分包商：江安集團第二節(jié) 工程實物量詳見業(yè)主提供的施工圖紙。第三章 施工組織機構(gòu)與管理原則第一節(jié) 項目部組

10、成原則本工程施工組織機構(gòu)為江安集團清江項目部。項目部各級領(lǐng)導(dǎo)成員與管理人員按其相應(yīng)的職責(zé)管理本工程各項工作。第二節(jié) 項目部的組織機構(gòu)工程技術(shù)部項目經(jīng)理：羅榮華各專業(yè)施工隊工程管理部施工經(jīng)理殷林忠項目工程師戴增峰質(zhì)量經(jīng)理田永元HSE經(jīng)理殷林忠質(zhì)量控制部物資供應(yīng)部HSE管理部第三節(jié) 項目部資源管理項目部將根據(jù)工程進程增加項目部的施工力量，以調(diào)令的形式從各隊抽調(diào)人員固定在項目部，并調(diào)用和購置相應(yīng)增加的物資、機具。隨著工程的進展，以確保工程進度與工程質(zhì)量為原則，結(jié)合工程項目施工動態(tài)調(diào)整人力資源和設(shè)備資源。第四節(jié) 機構(gòu)與崗位設(shè)置項目經(jīng)理部機構(gòu)設(shè)置：1HSE管理部：主要負責(zé)項目部安全體系運行的日常管理工作

11、，負責(zé)項目部的全員安全教育工作、消防工作。2工程技術(shù)部：主要負責(zé)技術(shù)管理、質(zhì)量評定等工作。3工程管理部：主要負責(zé)施工調(diào)度、文明施工管理工作。4物資供應(yīng)部：主要負責(zé)各類材料的計劃、供應(yīng)、檢驗、管理、運輸與計量、機具設(shè)備、施工動力等管理工作。5質(zhì)量控制部：主要負責(zé)項目部質(zhì)量體系運行的日常管理工作，負責(zé)對工程質(zhì)量進行監(jiān)督控制。第五節(jié) 運行與約束機制1項目部職責(zé)是“采用項目法組織施工，履行施工合同，完成項目目標(biāo)”。2項目部與公司以經(jīng)營承包合同的形式，明確項目部在項目上承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任和享受經(jīng)濟利益與權(quán)力。經(jīng)考核承包指標(biāo)完成情況后發(fā)放勞效工資。3項目部作為經(jīng)濟核算主體，單獨進行成本核算，進入項目部人員、材料

12、、機具等發(fā)生的一切費用打入項目成本，每月向分公司報進度，在通過各項經(jīng)濟指標(biāo)考核后，提成工資總額。4項目部與施工隊的經(jīng)濟承包辦法，在參照 公司對施工隊的考核辦法的基礎(chǔ)上，制訂項目部的經(jīng)濟承包考核辦法，各隊通過考核后，提取工資總額。為了方便計算成本，進入項目部的施工人員，以調(diào)令形式進入項目部，成本由項目部統(tǒng)一核算。各施工隊成本單列。5在項目施工的施工隊對職工的分配依據(jù)是勞動定額，項目部對勞動定額執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。以便較好地體現(xiàn)多勞多得的分配原則。6施工隊在項目上的責(zé)任是全力以赴保進度、質(zhì)量、安全、文明施工和勞動定額考核，控制進入項目人員，努力提高勞動生產(chǎn)率，創(chuàng)造施工隊的經(jīng)濟效益。7計

13、劃、統(tǒng)計、預(yù)算、成本、物資、機動、調(diào)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、保衛(wèi)等均由項目部統(tǒng)一管理。在項目部的各職能人員必須嚴(yán)格要求自己，遵守各項規(guī)章制度，執(zhí)法嚴(yán)格，凡有法不依，不嚴(yán)格按規(guī)章制度辦事的職能人員，按不作為調(diào)離項目部。工程結(jié)束后，由項目部將各單位的成本和上交費用情況報 公司，由 公司進行各單位承包兌現(xiàn)?？缒甓仁┕ろ椖?，按年度將各單位經(jīng)濟情況上報公司。第六節(jié) 工作目標(biāo)一、質(zhì)量方針追求管理創(chuàng)新，奉獻精品工程，確保用戶滿意質(zhì)量目標(biāo)竣工交付使用的工程質(zhì)量達到國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)要求，符合業(yè)主質(zhì)量體系文件要求，安裝工程試車一次合格，確保連續(xù)生產(chǎn)與正常使用。堅持“用戶至上，服務(wù)第一”的原則，努力提高企業(yè)社會形象和服務(wù)

14、品牌。二、質(zhì)量指標(biāo)單位工程合格率 100%單位工程優(yōu)良率 90%以上第七節(jié) 安全目標(biāo)一、方針：安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。二、目標(biāo)：追求最大限度地不發(fā)生事故，不損害人身健康，不破壞環(huán)境，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。第四章施工部署與施工進度第一節(jié) 施工進度與網(wǎng)絡(luò)計劃一、施工階段劃分本工程工期：開工時間7月28日，竣工時間9月20日。第一階段：施工圖紙審查、組織設(shè)計交底和圖紙會審工作，解決圖紙上存在的設(shè)計問題。采購和儲備地方材料與消耗材料，施工儀器校驗、機具維護保養(yǎng)。第二階段：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制，電管敷設(shè)、橋架安裝，工藝管道預(yù)制。第三階段：鋼結(jié)構(gòu)安裝完，靜設(shè)備安

15、裝完，設(shè)備配管1/3，電氣箱柜安裝，部分儀表件調(diào)試。第四階段：所有設(shè)備安裝完，管道安裝完，試壓1/2，電器接線完，儀表配管、接線完。第五階段：管道調(diào)整、試壓、沖洗完，設(shè)備試車完，電器儀表調(diào)試完。第六階段：工程：三查四定，消缺整改；工程。第二節(jié)資源投入一、施工勞動力投入計劃和用工曲線圖1施工勞動力的投入要根據(jù)施工的具體部署、進度的實際要求、現(xiàn)場的條件而突出側(cè)重點、突出合理性。2施工勞動力投入要避免深度的工序交叉、一方面加強人員上崗操作的安全系數(shù)、另一方面減少作業(yè)層面、加強現(xiàn)場文明施工的管理。計劃投入勞動力資源：序號工 種人數(shù)計劃進廠時間計劃分批退場時間1鉚工12根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度2管工5根

16、據(jù)工程進度根據(jù)工程進度3焊工6根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度4鉗工2根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度5起重工4根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度6焊條烘烤工1根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度7架子工2根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度8電氣安裝工4根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度9儀表安裝工2根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度10安全保衛(wèi)2根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度11項目管理6根據(jù)工程進度根據(jù)工程進度合計 =SUM(ABOVE) 46總用工人數(shù)：46人 ，根據(jù)工程進度與業(yè)主要求與時調(diào)配勞動力,如確有需要也可以進行24小時分三班倒作業(yè)。二、投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份能力來源備注1汽車式起重機TG-350E1臺20

17、09年25t自備完好2汽車式起重機QY-161臺2007年8t自備完好3移動式空壓機3W-0.6/10G2臺2006年0.6M3/ 10Kg自備完好4水準(zhǔn)儀NA202臺2005年0.5級自備完好5經(jīng)緯儀010B2臺2008年S2自備完好6電動煨管機1/242臺2007年自備完好78T卡車8噸1輛2006年自備完好8砂輪磨光機100、18020臺2006年自備完好9砂輪切割機5006臺2007年自備完好10沖擊電鉆1312臺2007年自備完好11數(shù)字萬用表8050A2臺2008年自備完好12壓力校驗儀26541臺2006年自備完好13直流電流、電壓發(fā)生器Y1531臺2009年自備完好14萬用現(xiàn)場

18、校驗儀1臺2007年自備完好15多功能校驗儀HC-9801臺2008年自備完好16逆變式電焊機ZX7-40010臺2005年400A自備完好17逆變式電焊機ZX7-50010臺2006年500A自備完好18臺鉆0.3138臺2007年自備完好19電動套絲機41臺2005年自備完好20電動試壓泵100kg2臺2009年自備完好第三節(jié) 控制進度的措施1以合理、公平的經(jīng)濟分配為管理手段，堅定不移的實行施工定額管理，建立健全獎懲制度、充分體現(xiàn)多勞多得、不勞不得的分配原則。2嚴(yán)格執(zhí)行季、月、旬、周施工滾動計劃，做到以周保旬、以旬保月、以月保季的層層進度管理方式，使計劃的執(zhí)行落到實處、使計劃的不足得到暴露

19、、從而使計劃的編制、修改更加周密。3全程跟蹤物資采購計劃、落實采購計劃、確實發(fā)揮采購計劃是風(fēng)向標(biāo)的作用。4更新施工設(shè)施、更新施工手段，降低勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率。5合理分配各階段、各專業(yè)的勞動力、加強執(zhí)行施工定額考核的力度。6充分利用晴好天氣，將陰雨天氣造成的窩工降低到最小限度。7進行全員思想教育、調(diào)動工作積極性；轉(zhuǎn)變觀念、提高職工管理認識、技術(shù)素質(zhì)，確保工程如期完工。8切實做好工程的施工準(zhǔn)備工作、透徹分析工程的性質(zhì)、特點、難點與關(guān)系工程的關(guān)鍵點，充分認識操作環(huán)節(jié)方面的有利因素、不利因素，使部署做到有的放矢、措施具有針對性。切實做好施工調(diào)度、加強專業(yè)與工序之間的組織下工作。第五章施工原則方案

20、第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、材料的檢驗1本工程鋼結(jié)構(gòu)所采用的鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求。2鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕等缺陷的深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2。3本鋼結(jié)構(gòu)中采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、放樣、號料和切割1放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量與切割、刨邊和銑平等加工余量。2放樣和樣板（桿）的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度203號料時零件外形尺寸允許偏差1.0mm，孔距允許偏差0.5mm。4

21、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹，污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5氣割的允許偏差，零件寬度、長度3.0mm；切割面不平度0.05t且不大于2.0mm（t為切割面厚度）；割紋深度0.2mm；局部缺口深度1.0mm。三、矯正和成型1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16，不得進行冷矯正和冷彎曲。2碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900。3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材糾正后的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目允許偏差（mm）鋼板的局部平面度t141.5t141型鋼變曲矢高L/10000 5.0角鋼肢的垂直度b/100槽鋼翼緣對

22、腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 2.04彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm，成形部位與樣板的間隙不得小于2.0mm。四、邊沿加工1焊縫坡口型式與尺寸應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)中規(guī)定的焊縫等級要求來確定。2邊緣加工的刨削量不應(yīng)小于2.0mm。五、制孔1C級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25，允許偏差，直徑（1.0 0）；圓度2.0mm；垂直度0.03t且不大于2.0mm。2螺栓孔超過偏差時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重

23、新制孔。六、組裝1組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm圍的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2板材、型材的拼裝，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。3焊接連接組裝的允許偏差：對口錯邊t/10且不大于3.0mm；間隙1.0mm；搭接長度5.0mm；縫隙1.5mm；高度2.0mm；垂直度b/100且不大于2.0mm；中心偏移2.0mm;型鋼錯位（連接處）1.0mm；型鋼錯位（其他處）2.0mm。4組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。5采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。七、焊接與檢驗1凡參加

24、焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。2焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑已溶燒的焊殼。3焊絲、焊燈在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。4焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘烤時間和溫度進行烘烤。5多層焊宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)與時清理檢查、清除缺陷后再焊。6定位焊所用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以，并應(yīng)由持合格證的焊工施工。八、涂裝、編號1鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。2鋼構(gòu)件表面的除銹，當(dāng)采用噴砂除銹時最低達到Sa2級，當(dāng)采用手工

25、和動力工具除銹時最低達到St2級。3除銹合格的鋼材必須當(dāng)天迅速涂上底層涂料防銹。面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進行。4鋼構(gòu)件按設(shè)計要求涂裝。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配制，并不得隨意添加稀釋劑。5涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得 涂裝。6施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處，應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。7涂裝應(yīng)均勻、無明顯起皺、流掛，附著良好。8涂裝完畢，應(yīng)在構(gòu)件中上明顯之處標(biāo)注構(gòu)件的編號。九、運輸和存放1鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分片在預(yù)制廠預(yù)制。2運輸鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度與綁扎方法均應(yīng)保證

26、鋼構(gòu)件的不發(fā)生變形，不損傷涂層。3鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分層存放；鋼構(gòu)件底層墊板應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。一樣型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。十、安 裝1基礎(chǔ)和支承面（1）安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。（2）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。（3）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板標(biāo)高的允許偏差3.0mm，水平度的偏差L/1000。（4）墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加筋板或柱肢下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)和柱底

27、面的接觸應(yīng)平整、緊密，當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的、2/3，二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。2安裝和校正（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理。（2）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)進行校正、固定。（3）不得利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備。3連接和固定（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。（2）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合以下規(guī)定。（3）每個螺栓一端不得墊2個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不得少于2個螺距。（4）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。（

28、5）相連兩梁的連接采用對接（腹板兩側(cè)各焊一塊加強板）或45接頭連接（腹板任一側(cè)焊一塊加強板），其中錯位允許偏差3.0mm，頂面高允許偏差1.0mm。（6）鋼梁接口截面錯位偏差2.0mm，拱度偏差（L/2000 0），節(jié)點處軸線錯位偏差3.0mm。（7）鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差：平臺長度和寬度5.0mm；平臺對角線差6.0mm；平臺表面平面度（1m圍）6.0mm；梯梁長度5.0mm；鋼梯寬度5.0mm；鋼梯安裝孔距離3.0mm；梯梁縱向撓曲矢高L/1000mm；踏步間距5.0mm，欄桿高度5.0mm；欄桿立柱間距10.0mm。第二節(jié) 靜設(shè)備安裝方案一、設(shè)備檢驗1、設(shè)備與附件必須

29、符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書與安裝說明等技術(shù)文件。2、對照裝箱單與圖樣檢查清點箱號、箱數(shù)與包裝情況；復(fù)查設(shè)備名稱、類別、型號、規(guī)格、外形尺寸、管口方位與件和附件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等；檢查表面損壞、變形、銹蝕情況，并填寫設(shè)備驗收清點記錄。3、隨設(shè)備到貨的零部件、附件、附屬材料、工卡具等由倉庫保管員分類保管，技術(shù)資料由專責(zé)工程師收集保管。對暫不安裝的設(shè)備采取保護措施，分類放置，妥善保管。二、設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件1基礎(chǔ)驗收（1）基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求,周圍土方回填、夯實、整平。（2）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞與露筋等缺陷。（3）基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線應(yīng)有明顯的標(biāo)記。（4

30、）基礎(chǔ)各部尺寸與位置的偏差數(shù)值符合規(guī)要求。（5）辦理中間交接手續(xù)。2基礎(chǔ)處理（1）基礎(chǔ)表面不得有油污與疏松層。（2）放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2毫米/米。（3）二次灌漿層要鏟好麻面。（4）預(yù)留地腳螺栓孔的雜物應(yīng)清除干凈。3安裝前設(shè)備與機具檢查（1）檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記與吊掛點。（2）對塔類設(shè)備，檢查壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證件安裝的準(zhǔn)確性。（3）檢查安裝基準(zhǔn)線與定位基準(zhǔn)標(biāo)記。（4）吊、索具檢驗合格。（5）安裝時所使用的測量與檢查用儀器與量具的精度符合精度標(biāo)準(zhǔn)，并檢驗合格。三、設(shè)備安裝1墊鐵布置（1）墊鐵規(guī)格通過受力計算選擇。（2）墊鐵經(jīng)刨床刨制

31、平整，斜墊鐵斜度與精度符合要求。（3）每個地腳螺栓兩側(cè)放置一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。（4）斜墊鐵成對使用，搭接長度不小于全長的3/4。（5）每組墊鐵不超過4塊，高度3060毫米。2安裝工序設(shè)備驗收基礎(chǔ)驗收墊鐵布置設(shè)備就位初找正地腳螺栓一次灌漿精找正墊鐵點焊固定二次灌漿壓力試驗件安裝吹洗封閉3找正、找平（1）設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高為基準(zhǔn)；設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。（2）設(shè)備找正

32、與找平的補充測點在下列部位選擇：主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。（3）設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合以下規(guī)定；找正與找平在同一平面互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；高度超過20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受照射與風(fēng)力不大于4級的條件下進行；設(shè)備找平時利用調(diào)整墊鐵進行，不得用緊固或放松地腳螺栓與局部加壓等方法進行調(diào)整。設(shè)備安裝找正、找平時允許偏差符合要求。（4）檢驗方式對立式設(shè)備高度小于20米采用吊錘線法檢查；高度大于20米采用經(jīng)緯儀測量法檢查。對臥式小規(guī)格設(shè)備的用水平尺測量，大規(guī)格的用連通管檢查。4灌漿（1）灌漿前墊鐵應(yīng)點焊固定。（2

33、）基礎(chǔ)表面清洗干凈并濕潤。（3）灌漿應(yīng)一次完成，不得分層澆灌。四、壓力試驗1壓力試驗前應(yīng)具備的條件：1）設(shè)備出廠合格證明書、試驗方案、試驗流程、試驗參數(shù)審查合格。2）對不參與試驗的部件應(yīng)拆除或隔離。3）試驗用壓力表已安裝好。4）試驗泵等機具完好。5）試驗安全防護措施檢查完畢。6）各方人員均已到齊。2試驗介質(zhì)選用：壓力試驗宜采用潔凈水，除設(shè)計圖樣或技術(shù)文件規(guī)定可用氣體代替液體進行耐壓試驗外不得采用氣壓試驗，進行氣壓試驗前應(yīng)全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，并制定可靠的安全措施，經(jīng)安裝單位專責(zé)工程師和安全監(jiān)察部門檢查，批準(zhǔn)后可進行試驗。3壓力表選用：壓力試驗時裝設(shè)兩塊壓力表，分別裝設(shè)在設(shè)備的最高處和最底處，試

34、驗壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表須經(jīng)檢驗，其精度應(yīng)不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.52.0倍，表盤直徑不得小于100毫米。4試驗壓力：按設(shè)計要求或設(shè)備文件技術(shù)資料規(guī)定進行。5對壓力試驗中隨外壓的殼體或部件，圖紙注明有壓差限制者，在整個試驗過程中，應(yīng)使兩側(cè)壓力均衡，且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差。6緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力，檢查設(shè)備無損壞、無變形、泄漏、無壓力降為合格。7試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗。8壓力試驗完成后，應(yīng)排盡積水，所有應(yīng)拆除的輔助部件、盲板等應(yīng)全部拆除。并填寫“

35、設(shè)備壓力試驗記錄”。五、設(shè)備清洗封閉設(shè)備封閉前進行清掃、沖洗和吹掃。吹掃介質(zhì)為空氣或蒸汽。設(shè)備表面處理合格后按需要采取有效的保護措施。有充氮保護要求的應(yīng)充氮保護。設(shè)備清洗由多方共同檢查合格后，進行封閉。填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。第三節(jié) 大型設(shè)備吊裝方案一、吊裝原則1為了確保重要設(shè)備吊裝的順利進行需要對吊車站位區(qū)進行地基處理。2地基的處理方法：地基的深度為500MM，處理采用先鋪設(shè)一層大塊石，粒徑d=250300mm，塊石與塊石之間應(yīng)擺放整齊、緊湊，塊石鋪設(shè)完畢后，再在其上鋪設(shè)200300mm厚的碎石兩層，用壓路機分層輾壓夯實 。二、吊裝前應(yīng)具備的條件1主吊車的通行通道必須按方案要求進行

36、修筑，確保路面堅實、平整、暢通無阻。2吊裝工作圍路面必須保持暢通，一切障礙物必須清除干凈。3吊車支腳位置鋪設(shè)復(fù)合鋼板。4吊裝用的索具、卸扣、等起重機具應(yīng)齊全，對其質(zhì)量情況全面檢查并確認合格。5吊裝前各崗位人員必須就位，各種通訊指揮工具與應(yīng)急措施全部準(zhǔn)備就緒。6與時了解天氣預(yù)報中的風(fēng)、雨情況。7通過吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組的最終確認，發(fā)布吊裝令。三、吊裝工藝1、根據(jù)我公司現(xiàn)有設(shè)備吊裝能力，結(jié)合該工程設(shè)備與施工現(xiàn)場狀況，本案選用我公司汽車吊雙機抬吊、汽車吊抬送的吊裝工藝。2、根據(jù)我公司施工技術(shù)措施管理規(guī)定中有關(guān)條文規(guī)定，該方案屬于類方案，由公司統(tǒng)一進行安全、技術(shù)管理。四、吊裝施工安全技術(shù)措施1凡參加施工的人員

37、，必須熟悉吊裝方法和工程容，按批復(fù)的方案要求進行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)。2在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。3在整個施工過程中要做好現(xiàn)場清理，清除障礙物，以利操作。4施工中凡參加登高作業(yè)的人員，操作時配帶安全帶，并系在安全可靠的地方。攜帶的工具應(yīng)有保險繩防止脫手墜落。不準(zhǔn)隨意向下拋擲物件和工具。5施工人員必須頭戴安全帽。如冬季施工，不得將帽子的護耳放下，以利于聽覺不受阻礙。6帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，帶電線路距鋼絲繩應(yīng)保持在2米以上或設(shè)有防護架，如電焊線在地面上與鋼絲繩交叉時應(yīng)隔離開，嚴(yán)禁接觸。7在吊裝前，應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀笳韭?lián)系，了解天氣情況，一般不得在雨雪天、霧天和夜間工作，

38、如工作必須進行時，須有防滑、充分照明等措施，同時須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。嚴(yán)禁在風(fēng)力大于或等于五級時進行吊裝。8在正式吊裝前應(yīng)進行試吊，檢查各部受力情況，如一切正常，才能進行正式吊裝。9吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準(zhǔn)確，并對自己負責(zé)的圍負有責(zé)任。10在吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。11在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。12在吊裝過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通過。13吊裝施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒，非本工程施工人

39、員嚴(yán)禁入。施工指揮和操作人員均佩戴標(biāo)記符號，其他人員進入場地應(yīng)事先聯(lián)系，經(jīng)批準(zhǔn)后發(fā)給入場標(biāo)記，否則一律不得入。五、吊裝示意圖A圖B圖-1m-H1H吊車2吊車1設(shè) 備第四節(jié) 焊接施工方案一、基本情況簡介與焊接施工程序根據(jù)該工程的特點，制定焊接質(zhì)量管理辦法和技術(shù)措施，其焊接施工程序如下圖，并分為焊前準(zhǔn)備、現(xiàn)場施焊、焊后檢驗、焊縫返修、焊后處理等五個步驟。審查圖紙與設(shè)計文件焊接工藝評定材料檢驗與管理條件焊工培訓(xùn)焊材復(fù)驗入庫儲存焊條烘烤發(fā)放使用回收記錄編制焊接施工方案坡口的準(zhǔn)備與組對坡口尺寸、檢查清理、組對尺寸與定位焊理論與技能考試簽發(fā)合格證焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件現(xiàn)場施焊組焊工藝的實施焊接環(huán)境條件管

40、理安全管理與施焊記錄無損檢測外觀、射線、滲透檢驗焊后表面酸洗、鈍化處理方法、工藝、記錄焊逢返修不合格返修工藝返修措施審批二、焊前準(zhǔn)備1焊工資格（1）凡參加該工程施焊的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的相應(yīng)和有效的焊工合格證。（2）對需技能考試的項目，焊工除具備有效合格證外，還應(yīng)在技質(zhì)部門的監(jiān)督下進行技能考試，合格后方能上崗。2焊接材料（1）焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料不能用到工程中。（2）物資部門須按規(guī)對焊材進行驗收，并做好記錄。驗收合格的焊材，要做好合格標(biāo)記并入庫貯存。貯存、保管應(yīng)符合下述要求：現(xiàn)場的焊條庫房具備溫度、濕度測量儀器和溫度、濕度調(diào)節(jié)設(shè)施，溫度不低于10，相對

41、濕度不大于60%。焊條離地隔墻不小于300mm。（3）焊材的烘烤應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品說明書的要求或焊接專責(zé)工程師制定的“焊材烘烤曲線圖”執(zhí)行，烘烤人員不得隨便更改或調(diào)整烘烤參數(shù)。焊接專責(zé)工程師和焊接質(zhì)檢員隨時對焊接參數(shù)進行檢查。烘干后的焊接材料保存在100-150的恒溫箱，隨領(lǐng)隨用。（4）回收的焊條應(yīng)重新烘烤，但烘烤的次數(shù)不得超過兩次。并且烘烤人員應(yīng)做好烘烤記錄。烘烤記錄容要有烘烤數(shù)量、烘烤焊材的牌號、烘烤參數(shù)、烘烤次數(shù)等。3坡口的準(zhǔn)備組對（1）焊接坡口尺寸與型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，按有關(guān)規(guī)和 WPS執(zhí)行。坡口的型式和尺寸由焊接質(zhì)檢員進行檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的必須重新加工。（2）坡口的加工

42、采用機械方法或熱切割方法，不銹鋼采用等離子切割，加工后與時清理表面，將表面凹凸不平處打磨平整，無毛刺和飛邊。（3）坡口加工好后由焊接質(zhì)檢員進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。（4）若設(shè)計或規(guī)要求對坡口表面進行無損檢測時，則使用UT或PT方法在坡口兩側(cè)20mm圍檢測。（5）組對與定位。1）焊前將坡口與其邊緣外表面不小于20mm圍的油、漆、污、銹等清理干凈。2）組對的尺寸偏差要符合相關(guān)規(guī)的要求。3）清理好的焊件和焊絲,若無有效保護措施，在8小時應(yīng)施焊，否則重新進行清理。4）管子組對時，定位焊要符合以下規(guī)定。a定位焊縫的焊接工藝應(yīng)與正規(guī)焊接工藝一樣b用鎢極氬弧焊進行定位焊，若須背面進行保護

43、的焊縫，焊縫背面進行氬氣保護。c定位焊縫的尺寸符有關(guān)規(guī)要求。5）定位焊焊點均勻分布，且不小于23點，正式焊接時，起焊點應(yīng)定在兩定位焊縫之間。6）定位焊縫保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷，若發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時應(yīng)與時消除。7）為保證底層焊道成形良好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫要平緩過渡到母材上，且將焊縫兩端磨成斜坡。8）管子組對如需用組對卡具 ，卡具與管子接觸部分的材質(zhì)要與管材成分相近，卡具的焊接要與正式的焊接工藝一樣。三、現(xiàn)場施焊1施焊環(huán)境的要求（1）環(huán)境溫度不低于0(焊接鋁與鋁合金不低于5)；（2）手工電弧焊時風(fēng)速小于8m/S，非熔化極氣體保護焊時，風(fēng)速應(yīng)小于2m/S，相對濕度小于90%(

44、焊接鋁與鋁合金相對濕度小于80%)。 （3）在雨雪天氣施焊時，則采取擋風(fēng)、防雨雪措施，環(huán)境溫度低于要求時，按規(guī)對焊件預(yù)熱。若沒有防護和改進措施不能施焊。2焊接方法 管道焊接采用手工電弧焊和亞電聯(lián)焊方法。3焊接工藝措施 （1）奧氏體不銹鋼焊接工藝措施：奧氏體不銹鋼保證其抗腐蝕能力和防止熱裂紋產(chǎn)生，焊接過程中易產(chǎn)生未焊透、未熔合等缺陷，其工藝措施主要為：1）底層焊采用TIG焊，背面充氬氣保護。2）坡口兩側(cè)各100mm圍涂上白堊粉或其它防沾污劑以防焊劑飛濺沾污焊件表面。3）采用小的線能量焊接，并采用短電弧不擺動或小擺動的操作方法，盡量減少焊縫截面積（二次焊成的焊縫厚度不超過焊條直徑的2倍）。4）層間

45、接頭錯開，層間溫度小于100，多層焊時，采用多層多道焊。5）焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，嚴(yán)禁在焊件非焊接部位引燃電弧，收弧時將弧坑添滿，并用砂輪機磨去弧坑缺陷并將弧坑修磨平整。6）焊接完畢后，必須與時將焊縫熔渣與周圍的飛濺物和防飛濺料清理干凈。7）不銹鋼管道焊接后，對焊縫進行酸洗、鈍化處理。酸洗采用商品酸洗膏。（2）碳鋼、低合金鋼焊接工藝措施：1）碳鋼、低合金鋼其焊接性能好，焊接質(zhì)量易得到保證，但操作不當(dāng)或不按工藝規(guī)程操作也易形成焊接缺陷，所以焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。2）管子焊接底層采用手工鎢極氬弧焊。3）多層焊時，連續(xù)焊完最后一次焊縫，外形成型美觀。四、焊接檢驗1焊接檢驗的一般規(guī)定（1）焊接完

46、畢后，首先對焊縫進行100%外觀檢查，檢查前將焊縫表面熔渣、飛濺物等清理干凈。焊縫的外觀質(zhì)量符合現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工與驗收規(guī)GB50236-98要求。（2）焊縫無損探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，若設(shè)計無規(guī)定時，按有關(guān)規(guī)執(zhí)行。（3）規(guī)定進行局部無損探傷的管道，每條管線，每個焊工均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定比例進行抽查。（4）焊口的探傷按比例進行抽查時，其抽查焊縫不能由無損檢測人員自定焊口，而由焊接質(zhì)檢員進行指定焊口，并在單線圖或焊縫分布圖上做相應(yīng)標(biāo)記。（5）若探傷結(jié)果不合格時，除對不合格焊縫進行返修，尚應(yīng)對被查焊工所焊同類焊縫按原定比例加倍探傷。若仍有不合格者，則對該管線的全部焊縫進行探傷。五、

47、焊縫返修判明缺陷 性質(zhì)位置大小合格不合格、超次返修判明缺陷性質(zhì)位置大小焊接：合格焊工、一樣工藝消除缺陷方法：修整坡口、著色焊接檢驗項目專責(zé)工程師批準(zhǔn)制定措施分析原因1焊縫返修程序見下圖2消除缺陷用砂輪機打磨,修整適合補焊狀態(tài),經(jīng)著色確認缺陷清除后再補焊。3返修采用與正式焊一樣的焊接工藝,預(yù)熱溫度取其圍的上限,預(yù)熱圍適當(dāng)擴大。4返修部位按原探傷方法進行檢驗。5同一部位的返修次數(shù)不超過2次,若超次返修要分析原因,制定措施,經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)后再行實施。6返修部位、次數(shù)與檢驗結(jié)果記入標(biāo)有焊縫位置單線圖或分布圖中。第五節(jié) 冬雨季施工措施按照施工進度計劃，本工程整個重點施工時段，幾乎大多都冬寒季節(jié)，所以

48、在編制方案時，冬、雨季施工措施能實施，將大大影響著工程進度和工程質(zhì)量。1、冬季管道焊接作業(yè)：在低溫環(huán)境下，焊縫冷卻速度很快，因而產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，焊縫容可破裂。另外熔化金屬的快速冷卻阻礙了氣體的析出，故焊縫而產(chǎn)生氣孔。（1）焊前的準(zhǔn)備工作：1）刮風(fēng)下雨、降雪天氣下露天作業(yè)時，必須有遮風(fēng)雨雪棚；2）焊接場所盡可能保持在0以上環(huán)境溫度?？梢岳谜陲L(fēng)棚并配置取暖設(shè)施，以調(diào)節(jié)溫度；3）掃清焊件外與焊接場所的積雪和冰塊4）嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程。（2）低溫下焊接，必須對焊縫實施焊前預(yù)熱和焊后退火。（3）對點焊的要求：1）點焊尺寸不宜過小；2）點焊前也要對焊縫實施預(yù)熱；3）避免管子強力對位；4）焊前須仔細

49、檢查焊點有無裂紋，并把焊點兩側(cè)打磨平滑；5）點焊后不應(yīng)經(jīng)久擱置，應(yīng)立即施焊。（4）結(jié)論：在低溫作業(yè)時，要重視熱處理規(guī)。主要是焊前預(yù)熱，焊中加熱，焊后保溫，以降低焊縫區(qū)的溫度梯度。2、冬季油化防腐作業(yè)：（1）油化防腐物體的表面，必須是已清除雨雪且已徹底干燥；（2）作業(yè)環(huán)境必須是：空氣溫度5；相對溫度95%；（3）被油化防腐物體的表面溫度必須高出露點溫度3以上；（4）水溶性防腐涂料注意不得因環(huán)境降溫而使涂層凍結(jié)。3、冬季管道閥門防凍作業(yè)：（1）管道、閥門水壓試驗工作必須在環(huán)境溫度大于5時進行。（2）需要進水靜置1224小時的管道設(shè)備，必須要有可靠的保溫措施。如沒有，只能密切注意天氣預(yù)報，擇天時而動

50、。（3）門窗尚未完善且透風(fēng)透雨的室明裝管道閥門，水壓試驗以后要派專人負責(zé)與時排水。部分線段無法排盡時，要用壓縮空氣吹盡。4、冬季水泥砂漿、混凝土作業(yè)：由土建施工單位統(tǒng)一措施，為保證施工質(zhì)量，安裝公司應(yīng)服從其統(tǒng)一安排。5、其他要求（1）對廠區(qū)和臨建區(qū)的排水溝、井、管道進行疏通，對施工臨時道路進行整修。（2）對電焊機棚、卷揚機棚等臨時建、構(gòu)筑物進行檢查維修，嚴(yán)防漏水。（3）配備一定數(shù)量的鐵锨、十字鎬、潛水泵等防汛器材，放在指定地點。（4）梅雨季來臨前，準(zhǔn)備大量的蓬布、石棉瓦、塑料布等物品，搭設(shè)防雨棚。（5）各施工隊編制詳細的雨季施工方案，并向班組進行技術(shù)交底。（6）各施工隊編制保溫材料、工具、設(shè)備

51、等計劃，如保溫棉、鋸沫、炭、草袋、生石灰、化學(xué)摻加劑等，項目部根據(jù)各隊的計劃備料。（7）根據(jù)施工需要，對部分工地運輸工具，如小型翻斗車等加設(shè)防凍措施，以備冬期施工。（8）預(yù)制管段和已敷設(shè)安裝的管道須與時用塑料管帽將管口封閉，防止雨水進入管。（9）閥門、管道等做強度水壓試驗后，必須把水放凈，并用干燥空氣將部存水吹干，封口保管。（10）防腐施工：雨天、霧天、雪天不得刷油，雨、雪后刷油時，須待管道或結(jié)構(gòu)表面干燥，并將粘附在表面的泥土、浮銹等清除干凈。（11）碳鋼管道、型鋼到貨后與時除銹，刷好防銹底漆。第六章 施工技術(shù)管理第一節(jié) 組織機構(gòu)一、體系模式項目經(jīng)理工程技術(shù)部項目總工程師作業(yè)層施工負責(zé)人防腐保

52、溫責(zé)任工程師非標(biāo)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程師設(shè)備專業(yè)責(zé)任工程師工藝配管責(zé)任工程師焊接專業(yè)責(zé)任工程師電氣安裝責(zé)任工程師儀表調(diào)試責(zé)任工程師無損檢測責(zé)任工程師理化檢驗責(zé)任工程師材料檢驗責(zé)任工程師機具動力責(zé)任工程師總圖管理責(zé)任工程師電氣調(diào)試責(zé)任工程師儀表安裝責(zé)任工程師網(wǎng)絡(luò)專業(yè)責(zé)任工程師施 工 調(diào) 度 長文明施工負責(zé)人第二節(jié) 技術(shù)管理程序和責(zé)任分工一、技術(shù)資料管理1項目部技術(shù)資料管理由項目部資料員負責(zé)。資料員從業(yè)主資料管理部門接收技術(shù)資料，接收的資料均統(tǒng)一編號，建立接收/發(fā)放臺帳，并輸入項目部技術(shù)文件庫。2建立項目部技術(shù)文件庫。該文件庫所管理的技術(shù)文件分八類管理：（1）標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)類：資料室網(wǎng)上公布年度有效版本目錄，項

53、目部管理人員到資料室借閱，并應(yīng)與時歸還。（2）設(shè)計施工圖類：設(shè)計施工圖由資料室分發(fā)（項目總工程師1份、工程技術(shù)部1份、工程管理部1份、質(zhì)量管理部1份、專責(zé)工程師3份、資料室存檔2份留作竣工圖），設(shè)計施工圖按圖紙編號建立接收/發(fā)放臺賬；設(shè)計施工圖的版次更新時，資料室按發(fā)放臺賬發(fā)放新版、回收舊版本；舊版本加蓋作廢章，資料室負責(zé)最終處理（歸還業(yè)主或者銷毀），施工過程中竣工圖不得外借或作為施工用圖。（3）設(shè)計變更單、工程聯(lián)絡(luò)單、會議紀(jì)要：上述文件由專責(zé)工程師簽發(fā)，由資料室分類編號，建立接收/發(fā)放臺帳，發(fā)放對象與施工圖一樣。A工程聯(lián)絡(luò)單：由業(yè)主簽發(fā)的管理函件。B設(shè)計變更單：由設(shè)計發(fā)出、業(yè)主簽發(fā)的設(shè)計變更

54、文件。C會議紀(jì)要設(shè)計交底與圖紙會審會議紀(jì)要。施工方案審批會議紀(jì)要技術(shù)專題會議紀(jì)要。施工調(diào)度會議紀(jì)要。其它議題會議紀(jì)要。備忘錄。（4）項目部外發(fā)的函件：項目部外發(fā)的函件由專責(zé)工程師擬稿，項目總工程師審核，項目經(jīng)理簽發(fā)，由資料員負責(zé)發(fā)送。（5）隨機資料：隨機資料和質(zhì)量證明文件由物資設(shè)備部計劃員負責(zé)收集，由材料專責(zé)工程師對原件進行審核、整改、分類、編號、保存，并按編號、容、時間等信息建立臺賬。隨機資料（原件）和質(zhì)量證明文件（原件）最終進入竣工資料。（6）施工技術(shù)方案：由工程技術(shù)部組織編制并經(jīng)業(yè)主批復(fù)后的施工方案，由資料室編號、建賬、分發(fā)：資料室保存2份、項目經(jīng)理1份、項目副經(jīng)理各1份、項目總工程師1

55、份、工程技術(shù)部1份、監(jiān)控管理部3份、經(jīng)營計劃部1份、物資設(shè)備部1份、質(zhì)量工程師1份、專責(zé)工程師5份、業(yè)主4份（共23份）。施工技術(shù)方案的批復(fù)文件必須同時發(fā)放，未經(jīng)審批的施工方案，不得進行作業(yè)。施工方案修改必須經(jīng)過審批手續(xù)并按原方案接收/發(fā)放臺賬發(fā)放修正件。（7）施工見證資料和交工文件：施工見證資料由作業(yè)層施工人員填寫實測記錄，專職檢查員負責(zé)確認，專責(zé)工程師負責(zé)收集、審核和整理，施工見證資料必須真實、齊全、準(zhǔn)確、具有可追溯性，并與施工進度同步，共檢項目還需要填寫共檢報告和共檢記錄，施工見證資料應(yīng)與時辦理會簽確認。最終的交工文件由工程技術(shù)部組織專業(yè)技術(shù)人員在合同規(guī)定的時間統(tǒng)一整理、歸檔。（8）檢測

56、報告與理化試驗報告類：由監(jiān)控管理部統(tǒng)一管理，檢測工程師負責(zé)建立臺賬并錄入給定的網(wǎng)名下，檢測工程師將共檢合格的檢測報告發(fā)放給填寫委托的專責(zé)工程師，監(jiān)控管理部保留一份完整的報告?zhèn)洳?。二、施工?zhǔn)備階段技術(shù)管理1目的和意義：充分細致的施工準(zhǔn)備是保證施工順利進行和施工質(zhì)量的前提。其術(shù)準(zhǔn)備是最重要的環(huán)節(jié)。做好施工技術(shù)準(zhǔn)備是合理進行施工部署、合理安排施工程序和施工交叉、充分預(yù)見工程難點、有效組織技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化施工技術(shù)方案和資源配置、有效降低工程成本和降低勞動強度、推廣應(yīng)用新技術(shù)和新工藝、不斷提高工程質(zhì)量的關(guān)鍵。2施工準(zhǔn)備階段技術(shù)管理的容（1）編制具有科學(xué)性、可操作性和經(jīng)濟性的施工組織設(shè)計，作為施工管理的綱領(lǐng)

57、性指導(dǎo)文件，必須遵照執(zhí)行并貫徹到施工的全過程中。（2）組織設(shè)計交底，整理設(shè)計交底記錄。（3）進行圖紙審查。提出需設(shè)計解決的問題清單，并向設(shè)計提出合理化建議。（4）組織圖紙會審，與業(yè)主、設(shè)計共同研究并解決問題，設(shè)計應(yīng)以書面形式作出解答，尚未解決的問題應(yīng)整理技術(shù)問題備忘錄，便于跟蹤檢查問題的解決情況。（5）編制工程材料預(yù)算，解決工程材料準(zhǔn)備階段的疑義。（6）按施工技術(shù)方案編制計劃編制施工技術(shù)方案，方案的編制既要講科學(xué)性，又要講可操作性和經(jīng)濟性，一般方案由總工程師組織各專業(yè)責(zé)任工程師和作業(yè)層業(yè)務(wù)能手進行會審、改進；重大方案由項目經(jīng)理召集各部門業(yè)務(wù)主管和崗位能手進行會審、定稿。對技術(shù)難關(guān)進行技術(shù)攻關(guān)，

58、與時解決問題。未編制施工方案或方案未經(jīng)批準(zhǔn)不得開工。（7）由項目總工程師組織專責(zé)工程師編制項目質(zhì)量計劃、項目檢、試驗計劃、施工專業(yè)（工序）檢查表，確保施工具有計劃性、質(zhì)量具有可控性。（8）編制分項工程施工工藝卡，準(zhǔn)備施工記錄表格，進行技術(shù)交底，未經(jīng)技術(shù)交底不得開工；技術(shù)交底的目的是讓施工人知道“要做什么、怎么做、達到什么標(biāo)準(zhǔn)”；專責(zé)工程師負責(zé)發(fā)放圖紙和施工技術(shù)方案（施工工藝卡），并進行技術(shù)交底；參加人員有：施工負責(zé)人、班長、領(lǐng)工人，參加人員應(yīng)與時提出技術(shù)疑義，專責(zé)工程師與時解答；技術(shù)交底應(yīng)做好記錄，參加人員簽字；交底容包括：施工容、施工部署、施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢（試）驗方法等。（9

59、）項目開工前，按技術(shù)培訓(xùn)計劃組織技術(shù)培訓(xùn)，重點抓好焊工培訓(xùn)、P3工程管理軟件使用技術(shù)培訓(xùn)計劃，工程技術(shù)部配合計劃經(jīng)營部編制工程總體網(wǎng)絡(luò)計劃、單元施工網(wǎng)絡(luò)計劃、專業(yè)施工網(wǎng)絡(luò)計劃，規(guī)劃季、月、旬、周滾動計劃。（10）工程技術(shù)部配合物資設(shè)備部編制材料供貨計劃、材料檢（試）驗計劃。（11）工程技術(shù)部組織技術(shù)攻關(guān)，落實實施細節(jié)，落實實施時間，技術(shù)攻關(guān)的重點：大型設(shè)備吊裝。（12）工程技術(shù)部落實大型起重機械的租賃計劃。（13）工程技術(shù)部策劃技術(shù)活動：每月召開一次技術(shù)管理例會；每兩個月進行一次技術(shù)管理檢查；每季度組織一次經(jīng)驗交流會；每六個月進行一次評比；項目竣工后進行施工技術(shù)總結(jié)。（14）確認技術(shù)準(zhǔn)備完善，

60、落實資源配置滿足施工要求，進入施工階段。（15）方案編制與審批程序：方案由專責(zé)工程師負責(zé)編制，項目總工程師組織各專業(yè)人員進行討論和審核，由項目經(jīng)理批準(zhǔn)，最后報送業(yè)主主管部門審批，業(yè)主以書面形式下發(fā)批復(fù)意見，專責(zé)工程師負責(zé)方案的修訂，項目總工程師負責(zé)審批。三、施工過程技術(shù)管理1施工工藝管理（1）根據(jù)施工方案的要求，由專責(zé)工程師負責(zé)編制過程控制專業(yè)檢查表、進行施工技術(shù)方案、施工工藝卡技術(shù)交底，施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，未辦理審批手續(xù)，不得修改施工工藝。（2）工程材料技術(shù)管理A工程材料質(zhì)量證明文件：材料質(zhì)保工程師在開工前，有積極索取設(shè)備、材料質(zhì)量證明文件的責(zé)任；材料質(zhì)保工程師管理材料質(zhì)量證明書原件