建筑工程模板工程專項施工方案（20頁）

1、建筑工程模板工程專項施工方案第一節(jié) 編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2011中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計算手冊中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 中國建筑工業(yè)出版社。第二節(jié) 工程概況阜陽市*，總建筑面積約為*，其中地下為*，地上為*，建筑基底面積為*。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，該工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，1#-4#樓地上18層，5#-8#樓地下一層，地上18層，建筑高度為56.8m；施工條件：本工程位于阜陽市*，交通方便，水源、

2、電源在施工現(xiàn)場附近，場地以平整，具備開工條件。施工場地較緊，可供鋼筋、木模制作。建筑材料及施工機械均可直接運入工地。第三節(jié)模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-2011檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有

3、關(guān)標準。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下5種模板及其支架方案：第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 墻模板 采用16mm厚靜面板板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內(nèi)楞采用0.4*0.9*3000及0.4*0.9*4000木方，水平采用483.5雙鋼管拉結(jié)穿墻螺栓。地下室外墻和人防墻采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。 梁模板(扣件鋼管架，200*700，240*600) 面板采用16mm 靜面面板現(xiàn)場拼制，0.4*0.9

4、木方加固，固定方式步步緊及鋼管支撐。梁底采用三層梁順橫順扣件承重，第一層采用2根50*100木方，第二層采用483.5鋼管間距500。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。 柱模板 采用16mm 厚靜面板，在施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50100木方，柱箍采用483.5鋼管圍檁加固，采用可回收M14對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45）第五節(jié)模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，

5、做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 2、0000以下模板安裝要求 （1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用鋼模，沿底板邊線之設(shè)，高度為1m，之后三道DPS滲透型防水溶劑。 積水坑、電梯井模板采用16mm厚靜面板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。 （2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)

6、放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點 按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 （4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安沒支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術(shù)要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 3、0.000以上模板安裝要求 （1）墻體模板接收、安裝順序及技術(shù)要點

7、 0.000以上墻體模板采用鋼模板支設(shè)，進場之后進行驗收，驗收工具為：5m靠尺、塞尺，對于平整度大于3mm左右的模板現(xiàn)場修正，偏差大于7mm的鋼模板要求反場從新加工直至平整度以及尺寸在可接收的范圍之內(nèi)。模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點 筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。 （2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作

8、。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點 按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。 （4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 搭沒腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術(shù)要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 4

9、、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。當墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線

10、，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 6、模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。 7、墻體模板 鋼模板使用前找好對應(yīng)位置，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。墻雙面使用450拉結(jié)穿墻螺栓。8、柱模板 采用16mm 靜面板模板在施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用每側(cè)4根6080 木方，柱箍采用

11、2根483.5鋼管加固間距600mm，采用可回收M12對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 9、梁模板支撐 梁模板(扣件鋼管架，200*400、200*600) 1、面板采用16mm 靜面板現(xiàn)場拼制，0.4*0.9木方加固，固定方式步步緊及鋼管支撐。梁底采用三層梁順橫順扣件承重，第一層采用2根0.4*0.9木方，第二層采用483.5鋼管間距500。 2、梁模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置

12、一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45）第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆

13、，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 （2）

14、樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié)模板技術(shù)措施 1、進場模板質(zhì)量標準 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木靜面板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡

15、。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。鋼模板要求：幾何尺寸必須控制在3mm之內(nèi)，外觀平整度要求在3mm之內(nèi)。接茬部分必須完整不得漏焊。背楞出必須要求背楞平直貫通。模

16、板系統(tǒng)強度、變形計算（1）側(cè)壓力計算模板主要承受混凝土側(cè)壓力，本工程砼一次最大澆筑高度為3.95米，模板高度為4.05米。新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力取下列二式中的較小值：F=0.22ct012VF=cH 式中 F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）; c混凝土的重力密度，取24KN/m3； t0新澆混凝土的初凝時間，取10h； V混凝土的澆灌速度，取1.5m/h； H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度，取3.95m； 1外加劑影響修正系數(shù)，取1.2； 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15； 所以 F=0.22ct012V =0.2224101.21.151.5 =

17、89.2 KN/m2F=cH =243.95 =94.8 KN/m2綜上混凝土的最大側(cè)壓力F=89.2 KN/m2 有效壓頭高度為 h=F/c =89.2/24 =3.72m混凝土側(cè)壓力的計算分布圖見下圖：（2）面板驗算將面板視為兩邊支撐在木工字梁上的多跨連續(xù)板計算，面板計算長度取2440mm，計算寬度b=1000mm，板厚h=18mm，荷載分布圖及支撐情況見下圖：其中q=89.20.68+(81.5+89.2) 0.32/2=87.9 KN/m面板彎距及變形情況見下圖：（3）強度驗算面板最大彎矩：Mmax=0.69x106N.mm面板的截面系數(shù)：W=1/6bh2=1/6x1000 x182=

18、5.4x104mm3應(yīng)力：= Mmax/W=0.69x106/5.4x104=12.78N/mm2fm=13 N/mm2 滿足要求（4）撓度驗算wmax= 1.05mmw=2mm 滿足要求w-容許撓度；fm-木材抗彎強度設(shè)計值，取13 N/mm2；E-彈性模量，木材取8.5x103 N/mm2；I-面板的慣性矩，I=48.6 cm4。（5）木工字梁驗算木工字梁作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向背楞上的連續(xù)梁計算，其跨距等于橫向背楞的間距。其荷載分布及支撐情況見下圖：木工字梁上的荷載為：q=Fl=89.2x0.31=27.7KN/mF-混凝土的側(cè)壓力l-木工字梁之間的最大水平距離木梁彎距

19、及變形情況見下圖：（6）強度驗算 最大彎矩Mmax=3.11X106N.mm木工字梁截面系數(shù)：W=1/6HxBH3-(B-b)h3= 1/（6x200）x 80 x2003-(80-30)x1203=46.1x104mm3應(yīng)力：= Mmax/W=3.11x106/（46.1x104）=6.75N/mm2fm=13 N/mm2滿足要求（7）撓度驗算wmax=0.48mmw=2.6mm 滿足要求w-容許撓度，w=L/400,L=1050mmI-木工字梁慣性矩，I=4610cm4（8）槽鋼背楞驗算槽鋼背楞作為橫肋由對拉桿互承，可作為連續(xù)梁計算，其跨距等于對拉桿的間距。將作用在槽鋼背楞上的集中荷載化為

20、均布荷載，取其承受最大荷載的情況，q=88.4KN/m。荷載分布及支撐情況見下圖：槽鋼背楞彎距及變形情況見下圖：（9）強度驗算 最大彎矩Mmax=11.5X106N.mm雙槽鋼的截面系數(shù)：W=57.7X2=115.4x103cm3應(yīng)力：= Mmax/W=11.5x106/（115.4x103）=99.65N/mm2fm=215 N/mm2 滿足要求（10）撓度驗算wmax=0.63mmw=3.0mmw-容許撓度，w=L/400,L=1200mmE-槽鋼的彈性模量，E=2.1x105 N/mm2;I-雙槽鋼的慣性矩，I=692cm4;fm-槽鋼抗彎強度設(shè)計值，取215N/mm2;（11）對拉桿的

21、強度的驗算D20對拉桿承受的拉力為 P=F.A =65.51.21.35 =106.1kN 式中 P模板拉桿承受的拉力（kN）； F混凝土的側(cè)壓力（N/m2），計算為65.5kN/m2； A模板拉桿分擔的受荷面積（m2），其值為A=ab； a模板拉桿的橫向間距（m）； b模板拉桿的縱向間距（m）。D20對拉桿承受的拉應(yīng)力為 =P/S =106.1103/3.1410-4 =337.9MPa=430 MPa式中S拉桿的截面積,d2/4=3.1410-4 m2。（12）面板、木工字梁、槽鋼背楞的組合撓度為w=1.05+0.48+0.63=2.16mm22.8KN 滿足要求受力螺栓的抗剪力和抗彎的計

22、算 材料：45號鋼 調(diào)制處理受力螺栓的荷載點距墻表面為:L=18mm; 受力螺栓為M36螺紋，計算內(nèi)徑為:d=30mm；截面面積為：A=d2/4=706.5mm2;設(shè)計剪力為：FV=22.8 KN; 受力螺栓的材料強度表可知：s=500N/mm2，抗剪強度為：=250 N/mm2. 根據(jù)計算手冊剪彎構(gòu)件計算式計算： (1).抗剪驗算： max= 4/3(FV /A)= (4/3)22.8103/706.5 N/mm2=43 N/mm2 =270 N/mm2, 滿足要求(2).拉彎驗算：彎矩作用在主平面承受靜力荷載或間接承受動力荷載的強度，按下式計算： MX/W= s/式中：MX最大彎矩，MX=

23、FVL=22.80.018=0.41kN.m 材料安全系數(shù)， =1.25 W按受壓確定的抵抗矩，W=d3/32=0.26510-5m3 MX/W=0.41103/0.26510-5=154.7 N/mm2= s/=400 N/mm2,滿足要求爬錐處砼的局部受壓承載力計算根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范局部受壓承載力計算：FL1.35CL fc ALn L=式中 FL局部受壓面上的作用的局部荷載或局部壓力設(shè)計值(KN）；fc 混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值；（6.36N/mm2）C混凝土強度影響系數(shù)；（查值為1.0）L混凝土局部受壓時的強度提高系數(shù)；（2）AL 混凝土局部受壓面積；（mm2）ALn混凝土局部受壓

24、凈面積；（5537mm2）Ab局部受壓計算底面積；（mm2）所以：FL=22.8 KN1.35CL fc ALn =1.351.026.365537 = 95.1 KN 滿足要求 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2011）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2

25、）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在

26、模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對

27、模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土

28、； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （1

29、1）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合

30、板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防