農(nóng)貿(mào)大棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（35頁）

1、農(nóng)貿(mào)大棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案一、工程概況1、工程名稱：寧夏農(nóng)貿(mào)大棚2、建設(shè)地點：寧夏3、結(jié)構(gòu)類型：門式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)4、工程范圍：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格6、安全文明要求: 安全文明樣板工地7、工期要求：60日歷天8、施工特點與關(guān)鍵：該工程工期緊、施工現(xiàn)場環(huán)境差、施工難度大，工程的制作過程、進度、質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過程的關(guān)鍵在于大型H鋼的生產(chǎn)線裝備與生產(chǎn)工藝的合理性，先進性；其次是焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點的焊接。二、施工布署1、項目經(jīng)理部的建立與職能根據(jù)本工程的施工特點、施工內(nèi)容和技術(shù)要求，為確保該項目在工期

2、、施工質(zhì)量、安全、文明施工等諸多方面都充分履約，我公司應(yīng)組建一個技術(shù)精湛年富力強、有經(jīng)驗充有活力的項目經(jīng)理部，嚴(yán)格按照項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項目管理班子為核心，合理組建項目的組織機構(gòu)和作業(yè)班組配置充足的施工管理力量。項目經(jīng)理部充分利用各種資源（施工場地、勞力、材料、機械等），充分調(diào)動各責(zé)任人員的積極性，作好項目的協(xié)調(diào)工作，最終達(dá)到履約合同的目標(biāo)。1.1項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)：組 織 機 構(gòu) 圖項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)工程師材料設(shè)備管理員安全監(jiān)督員質(zhì)量檢驗員焊接工程師 設(shè)備工程師鉗工班架子班砼班鋼筋班模板班土方班電工班管工班起重班油漆班焊工班冷作班1.2管理人員職責(zé)

3、：1.2.1項目經(jīng)理職責(zé)：A、貫徹公司質(zhì)量方針，全面覆行工程承包合同規(guī)定的責(zé)任。B、負(fù)責(zé)項目組織機構(gòu)的建立和人員安排，確定項目人員職責(zé)范圍。C、全面組織施工，組織實施項目施工組織設(shè)計與質(zhì)量計劃，保證質(zhì)量體系的有效運行。D、負(fù)責(zé)項目資源的組織，配備和處置。E、批準(zhǔn)內(nèi)部文件和對業(yè)主的重要文件。F、組織竣工驗收、交付。G、其他事項的處理。1.2.2項目副經(jīng)理（技術(shù)負(fù)責(zé)人）職責(zé)：A、組織編制并批準(zhǔn)項目質(zhì)量計劃。B、組織編制并批準(zhǔn)施工組織設(shè)計、施工方案和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。C、負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量、進度、安全管理。D、負(fù)責(zé)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、質(zhì)量體系文件和技術(shù)資料的控制。E、負(fù)責(zé)項目的技術(shù)培訓(xùn)。1.2.3各

4、專業(yè)工程師或施工員職責(zé)：A、編制施工分類作業(yè)指導(dǎo)書、試驗檢驗方案。B、落實人力、機具、材料等資源配備并組織適應(yīng)性，符合性的核實。C、認(rèn)真編制工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃，保證與總包方的計劃的一致性。D、參加圖紙會審，并提出意見，主持本專業(yè)的安全、技術(shù)交底并指導(dǎo)，督促實施。E、主持重要工序的控制。F、組織分項、分部工程的質(zhì)量檢查。G、合理設(shè)置施工流程并安排協(xié)調(diào)本專業(yè)的施工。H、填寫施工日記，做好施工資料的收集，指導(dǎo)班組作好自登記錄。I、現(xiàn)場文明施工管理。J、新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用。1.2.4材料設(shè)備管理員職責(zé):A、依據(jù)施工組織設(shè)計，是方案的有關(guān)物質(zhì)供應(yīng)要求編制材料，設(shè)備供應(yīng)，進場計劃。B、組織進場物質(zhì)的檢

5、驗和抽查，保證物質(zhì)的符合性。C、了解分析設(shè)備材料市場行情，有效利用社會資源。D、現(xiàn)場的實物、場地、記錄管理。E、驗收進場材料及質(zhì)保書、合格證、準(zhǔn)許證等的收集。F、施工機具的管理、維修、保養(yǎng)。1.2.5質(zhì)檢員職責(zé)：A、質(zhì)檢員對管轄范圍內(nèi)的質(zhì)量檢查工作負(fù)責(zé)。B、嚴(yán)把材料檢查關(guān)，工序交接關(guān)，隱蔽工程驗收關(guān)，特殊工種資格上崗關(guān)，分項工程質(zhì)量評定抽、驗關(guān)。C、對各施工質(zhì)量自檢記錄進行審查并簽字確認(rèn)，并對簽字的質(zhì)量資料的真實性負(fù)責(zé)。D、發(fā)現(xiàn)施工中的質(zhì)量失控行為和現(xiàn)象應(yīng)堅持原則，及時提出并決定返修、返工或停止作業(yè)，同時上報技術(shù)負(fù)責(zé)人和上級質(zhì)檢部門，在所轄的范圍行使“質(zhì)量否決權(quán)”。E、整理收集施工過程中的檢查

6、記錄，按規(guī)定向質(zhì)檢部門及時、準(zhǔn)確填報各種報表。F、參加所轄區(qū)的工程質(zhì)量動態(tài)和事故分析與調(diào)查。G、協(xié)助項目部做好分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定工作。H、協(xié)助班組搞好施工質(zhì)量，控制掌握分項工程質(zhì)量情況。積極參加項目經(jīng)理部組織的或班組組織的質(zhì)量攻關(guān)工作和活動。I、質(zhì)檢員所負(fù)責(zé)的項目出現(xiàn)質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故，經(jīng)落實為直接責(zé)任或主要責(zé)任的按“獎罰條例”執(zhí)行。1.2.6安全監(jiān)督員職責(zé)：A、認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助工程項目負(fù)責(zé)人做好本工程安全工作。B、做好安全交底及新工人入場教育，未經(jīng)教育不得上崗。C、進行定期和不定期安全檢查、驗評，對查出的隱患提出

7、整改意見和措施并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。D、現(xiàn)場文明施工檢查管理，做好安全資料的收集管理。E、認(rèn)真做好工傷事故統(tǒng)計和報告，參加工傷事故的調(diào)查處理。2、質(zhì)量保證制度的建立與定額：根據(jù)GB/T190012000質(zhì)量管理體系要求制定建立并實施本工程的質(zhì)量保證制度。2.1開工前，項目部組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，熟悉圖紙，比照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，收集與工程有關(guān)的技術(shù)資料，編制好項目質(zhì)量計劃，落實各類管理人員的質(zhì)量職責(zé)。2.2在充分熟悉設(shè)計圖紙和相關(guān)文件后，進行圖紙自審、會審，做好各施工部門的協(xié)調(diào)工作及施工班組的協(xié)調(diào)事宜。2.3對參與項目實施及過程控制的所有人員進行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等的學(xué)習(xí)

8、和培訓(xùn)，建立并實施完善的技術(shù)交底制度和施全過程的質(zhì)量控制體系。2.4主要施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：序號名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 號1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范CECS102：983碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-884建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-915鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-916碳鋼焊條GB/T5117-957焊接H型鋼YB3301-928鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345899涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYJ4007-8610建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200111施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46

9、-883、施工準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備（1）施工場地臨時設(shè)施的準(zhǔn)備、鋼構(gòu)安裝人員住宿的搭建。（2）場內(nèi)臨時道路準(zhǔn)備。（3）施工用電、施工用水準(zhǔn)備。（4）施工排水、排污的準(zhǔn)備。（5）繪制鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場的平面布置圖。3.2資源配置包括：（1）勞力資源配備。（2）材料、機械設(shè)備配備。（3）半成品構(gòu)件、配件的準(zhǔn)備。（4）施工用大型機械設(shè)備的配置。（5）詳見各種資源計劃三、主要施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1.1鋼構(gòu)制作及檢驗流程：制作工藝書施工圖會審進料檢驗制作圖，設(shè)置分段定尺板計劃進 料制樣放樣落 樣鋼板對接切 割矯 直BH制作屋架桁架制作連接板加工BH矯正拼 裝非破壞性檢驗焊接矯 正除 銹噴

10、漆吊裝計劃書運 輸工地安裝1.2材料1.2.1鋼材A所使用鋼材必須符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)或材料生產(chǎn)國國家的標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求。B使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。C工程常用鋼材如下：種 類標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱使用部位Q345BGB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼次構(gòu)件等邊角度GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他D鋼材檢查（1）根據(jù)設(shè)計說明書及設(shè)計圖，核對廠商提供的質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表。（2）厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。（3）必要時鋼材須送國家認(rèn)可的機構(gòu)作材質(zhì)試驗，主

11、要進行拉伸試驗測定其強度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗、沖擊試驗、化學(xué)成份分析等。E鋼材管理（1）本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。（2）鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。（3）鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。（4）鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。（5）搬運時應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。1.2.2焊材A常用焊材如表AB所示。表A 手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標(biāo)準(zhǔn)號抗拉強度Mpa（kg/mm2）屈服點Mpa（kg/mm2）伸長率（%）E5016低氫鉀型全位置交流直流正反接GB 5117490（49）400（40）22表B CO2焊、埋弧自動焊用焊絲和

12、焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q345BH08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑H08Mn H08MA 配合無或低錳焊劑H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑B焊材的檢驗須核對其質(zhì)保書是否與實物一致，其各項指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)等。C焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場所。1.2.3涂料A鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。涂料名稱固成分(%)理 論涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥時間主 要 特 點推 薦涂裝方法表干硬干表干硬干無機冨鋅底漆4010401.52低表面處理,佳防銹性能用醇酸面漆復(fù)涂噴涂環(huán)氧云鐵中間漆65780281.高膜厚,耐運輸磨損2.可于惡劣環(huán)境下保護鋼鐵的中層油漆3.

13、也可作面漆噴涂改性丙烯酸面漆604.87026高膜厚,高性能防腐蝕2.可抵抗煙霧和外濺酸堿噴涂B涂料管理：（1）涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計前詳細(xì)提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以供施工者作業(yè)。（2）涂裝噴漆時采用空氣壓縮機方法噴涂，補漆可用手工刷涂施工。（3）涂料材料入庫前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。（4）涂料入庫應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４?，注意防火、防爆。?）施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應(yīng)徹底執(zhí)行，不得油漆。1.3加工工藝：鋼結(jié)構(gòu)梁柱，桁架的制作應(yīng)根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類內(nèi)容應(yīng)包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗方法、平面布置、資源進度計劃等。1.3.1

14、放樣與落樣A、放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。B、常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。C、樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。D、樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。E、放樣檢查：(1)校對基本尺寸。(2)檢查制作上或設(shè)計上是否有問題：a、構(gòu)件上螺栓連接時有無障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計要求；b、各構(gòu)件組合有無障礙；c、焊接作業(yè)進行時有無障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；d、工作

15、順序模擬是否有障礙；e、構(gòu)件運輸有無障礙；f、現(xiàn)場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；g、特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。F、落樣注意事項：(1)落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。(2)每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為小于4.5%。(3)大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。(4)取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。(5)落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。(6)較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時進行。(7)現(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。(8)劃線完成應(yīng)盡快進行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。1.3.2裁切A

16、、構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板（厚度不得超過12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼）火焰切割法多火嘴門式切割機半自動切割機手工切割機中厚鋼板預(yù)熱氧切割氧乙 炔多火嘴門型切割機示意圖B、火焰切割注意事項：(1)切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：c.速度太慢b.速度太快a.正確速度(2)切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。(3)切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機研磨。(4)切斷面有缺陷發(fā)生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。(5)切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。(6)在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。(7)

17、切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。C、剪切(1)剪板機工作示意圖如下所示：工作臺被剪板料防護柵上刀片定位檔塊下刀片654321(2)鋼板剪切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。(3)切斷面須去除毛邊并打磨修齊。(4)剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。1.3.3制孔A、制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床B、制孔注意事項：(1)孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。(2)板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機制孔。(3)制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。(4)高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表

18、：接合方法螺栓規(guī)格（mm）貫通樣規(guī)（mm）貫通率（%）阻塞樣規(guī)（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81001.3.4型鋼組立及矯正A、H鋼組立順序如下圖示：B、組立點焊要求：(1)焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。(2)焊接材料須與主焊道保持一致。(3)點焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm1020mm300400mm不超過1mm超過25mm3050mm300400mm不超過1mm(4)點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。C、H矯正采用專業(yè)的

19、H型鋼矯正機，如下圖所示：上壓輪下壓輪F矯正中矯正前矯正后H矯正機可矯正之變形型鋼如下圖：D、型鋼加熱矯正法圖例：開始點終點開始點兩腳同時加熱（A）角鋼（B）槽鋼開始點終點開始（D）H型鋼（C）T型鋼E、加熱矯正注意事項：(1)加熱溫度不得超過6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。(2)采用加熱加壓法時，2503500C時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。(3)長跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進行預(yù)拱。 (4)鋼板厚度較大時可采用預(yù)熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。1.3.5二次組合A、二次組合流程范例(1)柱組合示意圖：(2)梁組合示意圖：B、二次組合注意事項：(1)梁上弦控制：

20、放大圖1.3.6表面處理A、除銹本工程采用機械除銹，除銹完成后，應(yīng)會同相關(guān)檢驗人員檢驗合格后，于4小時內(nèi)噴涂第一道 底漆。B、涂裝(1)涂裝施工示意圖如下：噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶1754326(2)涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因1.超過規(guī)定涂裝時間(除銹后4小時)重新除銹因時間間隔太久,構(gòu)件可能生銹及集塵2.環(huán)境溫度低于50C或超過500C待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔3.空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著使用適當(dāng)電動工具、手動工具、抹布

21、揩試干凈,油脂用有機溶劑洗去漆膜會附著不良,易時起泡和生銹5.環(huán)境灰塵較多停止作業(yè),或在適當(dāng)遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良6.被涂表面未按設(shè)計規(guī)定進行除銹處理按設(shè)計規(guī)定重新除銹漆膜附著不良7.混合型涂料已超過使用時間必須廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能8.油漆外觀不均勻有異物重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?仍有異狀時廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離10.超過規(guī)定涂裝間隔使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量12.與混凝土接觸面或預(yù)埋件部分不作涂裝無需涂裝13.高強螺栓連接磨擦面、接全部

22、不得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結(jié)合(3)涂裝檢測應(yīng)特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。(4)補漆：a、預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。b、油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。c、補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。1.4焊接工藝1.4.1焊接準(zhǔn)備A、焊材干燥及管理：(1)一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)601000C的干燥1小時后再使用。(2)焊劑箱打開使用時，必須處于干燥狀態(tài)下方可用

23、于施焊。(3)焊劑如打開經(jīng)12小時后，須經(jīng)1200C、1小時的干燥后使用。(4)新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。(5)工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。B、焊接預(yù)熱(1)在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。(2)預(yù)熱溫度控制可參照下表且在焊接作業(yè)指導(dǎo)書上確定：根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預(yù)熱溫度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q345B其他焊條不預(yù)熱600C+100C0.200.3090150低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱

24、600C+100C0.300.45150260C、焊接前檢查(1)是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。(2)焊接施工順序是否正確。(3)焊接面是否清潔。(4)預(yù)熱方案是否可行。1.4.2焊接方法A、手工電弧焊(1)焊條型號選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說 明GBQ345BE5016焊縫金屬最低抗拉強度490Mpa(2)焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.24.04.0(3)電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)5080100130160210200270B、埋弧自動焊(1)鋼板對接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)

25、焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上600100036403075(2)填角焊焊接參數(shù)表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450475343667835506603436504575625343650103600650343638465070034363812360065034362547257753638335775825363830C、CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6m

26、m300400A320380A220320A1.4.3焊接施工A、鋼板對接(1)下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長1520mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。(2)開坡口：鋼板厚度大于8mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機開取。haachca=700 h=3mm c=3mm板厚為24mm以上板厚為1422mm(3)清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。(4)焊接次序：板厚（mm）說 明圖 示612焊接次序為12第1道使用埋弧焊或CO2焊第2道使用埋弧焊1232141422焊接次序為123

27、4第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意層間清理31242450焊接次序為1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意層間清理B、H型鋼焊接(1)組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。43211342(2)埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。1.4.4焊接缺點及改善A、良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀B、焊接缺點改善表：缺點圖 示改 善修 補 措 施咬 邊使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊保持正確的焊條角度選用合適焊條補焊后打磨平整氣 孔(凹孔

28、)使用適當(dāng)電流徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條充分干燥使用低氫焊條使用短弧焊補焊后打磨平整未熔合調(diào)高焊接電流調(diào)整焊接速度使用合適的焊條打磨后補焊未焊透加大開槽角度選擇適當(dāng)直徑的焊條降低焊接速度調(diào)高焊接電流清根后補焊夾 渣每層焊道的焊渣徹底清理干凈使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入適當(dāng)加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂 紋母材預(yù)熱使用低氫焊條焊條充分干燥使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補焊焊 穿減小拼裝間隙降低焊接電流提高焊接速度使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變 形調(diào)整焊接順序選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)據(jù)設(shè)計要求進

29、行預(yù)變形充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會產(chǎn)生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足使用正確的焊條選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)加強管理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過 大降低焊接電流提高焊接速度使用正確的焊條用砂輪機磨平1.5檢測1.5.1一般檢查A、制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。B、材料檢查：(1)檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復(fù)驗。(2)所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。(3)涂料是否有質(zhì)量證明書。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。D、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊

30、接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。E、焊接部位的檢查：(1)焊前檢查：表面清潔，必要時母材的預(yù)熱，焊條干燥。(2)焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。(3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。1.5.2非破壞性焊道檢查A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。B、非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計圖的要求。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%。C、超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1134-89。1.5.3涂裝檢測A、涂裝前對構(gòu)件進行除銹。B、涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點需達(dá)設(shè)

31、計膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點的膜厚最低值不低于設(shè)計膜厚的90%。C、檢測點及位置按GB50205-2001的規(guī)定進行。4 成品檢測A、尺寸檢測參下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具L長度+3.0鋼卷尺HB高度與寬度+3.0鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度+2.0鋼板尺構(gòu)件彎曲度L/1000Ma=5.0水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度H/250Ma=5.0重垂線鋼卷尺L3孔位+3.0鋼板尺L1L2孔間距+1.5鋼板尺ee底板彎度+3.0鋼板尺水線B、焊縫檢測如下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對稱度+3.0mm焊接量規(guī)咬邊焊縫

32、余高0.1tma=1.0mm3.0mm焊接量規(guī) 焊接量規(guī)C、表面處理外觀檢測：項 目標(biāo) 準(zhǔn)測量器具顏 色色彩一致，無時顯色差目視漏 噴構(gòu)件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度之點的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)值的90%電子膜厚計鋼結(jié)構(gòu)安裝放安裝基礎(chǔ)線基礎(chǔ)驗收施工流程高強度螺栓鎖緊精 度 調(diào) 整柱中心線檢測地腳螺栓預(yù)埋垂直度、標(biāo)高校正屋 架 排架 安 裝鋼 柱 吊車梁 安 裝 2.施工方法A、地腳螺栓定位建筑物的柱軸線和柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，地腳螺栓定位應(yīng)朝著廠房伸縮方向進行。（2）利用土建木模板，裝上專用的夾具（專

33、用夾具及定位的加工件由項目組現(xiàn)場加工制作），按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準(zhǔn)點固定牢固，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準(zhǔn)儀測量每根螺栓的標(biāo)高，用經(jīng)緯儀復(fù)測縱、橫軸線符合設(shè)計要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。（3）螺栓表面的油脂清除干凈，再放進定位模板中，以保證螺栓的預(yù)埋質(zhì)量。（4）螺栓定位后，應(yīng)經(jīng)甲方監(jiān)理工程師檢驗合格，作好驗收記錄。當(dāng)澆注混凝土?xí)r，質(zhì)檢員、班長必須跟班查看及監(jiān)護，專用模具是否松動跑偏，螺栓是否傾斜，一旦發(fā)現(xiàn)問題馬上處理糾正。（5）預(yù)埋錨栓尺寸的允許誤差應(yīng)符合：螺栓中心偏移 5mm螺栓露出長度 +20mm螺紋長度 +20mmB、立柱吊裝（1）安裝前用木工墨斗放好基礎(chǔ)

34、平面的縱橫向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際，立柱吊裝時應(yīng)采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設(shè)在柱子全長2/3的上方位置處。為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時應(yīng)停吊，檢查索具牢固。當(dāng)?shù)踯嚪€(wěn)定于安裝基礎(chǔ)上方時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，臨時采用8#鐵絲加固。就位采用經(jīng)緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于10mm。（3）柱

35、子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放的柱子一側(cè)，使縱中絲對準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由上而觀測，若縱中心線對準(zhǔn)，則柱子垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對柱子進行固定工作。C、鋼架梁安裝 （1）鋼架梁事先在鋼構(gòu)制作車間預(yù)制拼裝好，水平運輸?shù)降跹b位置附近。屋架在吊裝前，應(yīng)檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。當(dāng)尺寸在規(guī)范的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對合格后，可以進行屋架吊裝。（3）鋼架梁吊裝，鋼架梁吊

36、裝前的各項準(zhǔn)備工作應(yīng)事先做好，立柱上安排操作人員，鋼架梁采用汽車吊吊裝。為防止吊裝過程扭曲變形，鋼架梁吊裝采用吊裝扁擔(dān)輔助吊裝。 （4）鋼架梁吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應(yīng)在屋架構(gòu)件端拉上4根麻繩，通過地面操作，使屋架吊裝時更加平穩(wěn)。D、高強度螺栓的安裝（1）安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)。（2）高強度螺栓的規(guī)格、螺栓號應(yīng)與圖紙要求相符。（3）高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打、氣割擴孔。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。（4）高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差。其擰緊分為初擰

37、和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）高強度螺栓的終擰采用力矩扳手，力矩扳手聲響后為高強度螺栓為施擰合格。四、工程擬投入的主要施工機械設(shè)備情況表 序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量用于施工部位進場時間1半自動火焰切割機CG1-301套鋼構(gòu)制作開工前2H型鋼組焊機2套鋼構(gòu)制作開工前 3H型鋼翼緣矯正機1套鋼構(gòu)制作開工前 4林肯埋弧焊機DC-10002套鋼構(gòu)制作開工前5松下CO2焊機500A10套鋼構(gòu)制作開工前6焊機V-300-110臺鋼構(gòu)制作開工前7兩用焊機TIG/MMA WS-400B10臺鋼構(gòu)制作開工前8碳弧氣刨400A2套鋼構(gòu)制作開工前9懸臂鉆床Z3040

38、2臺鋼構(gòu)制作開工前10磁座鉆Z234臺鋼構(gòu)制作開工前11油壓沖孔機45 ton1套鋼構(gòu)制作開工前12立式鉆床Z 252套鋼構(gòu)制作開工前13空氣壓縮機3套油漆用開工前14汽車起重機8t1臺鋼構(gòu)吊裝用開工前15平板拖車2臺鋼構(gòu)運輸用鋼構(gòu)吊裝前16工具車1.25 t2臺場內(nèi)交通鋼構(gòu)吊裝前17手提焊機B6-180-22臺現(xiàn)場安裝用開工前18焊條烘干箱ZYH-604臺鋼構(gòu)制作車間開工前19角向磨光機100-12515臺鋼構(gòu)制作車間開工前20砂輪切割機40014臺鋼構(gòu)制作車間開工前21沖擊電鉆261臺施工現(xiàn)場用開工前22光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ21臺現(xiàn)場安裝用開工前23自動安平水準(zhǔn)儀DZS3-11臺現(xiàn)場安裝用開工

39、前24焊接檢驗尺40型2把鋼構(gòu)制作用開工前25塞尺0-150/300系列8只鋼構(gòu)制作用開工前26鋁水平尺300/400/500/800mm5只現(xiàn)場安裝用開工前27鋼卷尺3m 5m 10m30m3只鋼構(gòu)制作用開工前28鋼直尺300 500 1000mm5只鋼構(gòu)制作用開工前29鋼角尺300mm5只鋼構(gòu)制作用開工前五、雨季施工防護措施：1、當(dāng)雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應(yīng)停止吊裝施工。此時，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時堅固措施。（如攬風(fēng)繩、緊固卡）2、雨天不準(zhǔn)進行高強螺栓安裝施工，在作業(yè)面存放的高強螺栓應(yīng)入箱進籠。對已穿未擰的高強螺栓，應(yīng)采用彩條布等措施包裹防雨。3

40、、高強螺栓吊箱應(yīng)密閉防水，高空作業(yè)位置應(yīng)可靠、安全、方便。4、雨天不得進行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護措施。5、雨天施工時，安全防護措施要合理、有效。工具房、操作平臺、吊藍(lán)及焊接防護罩等的積水應(yīng)及時清理。6、雨天施工，應(yīng)保證施工人員的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意用電防護。降雨時，除特殊情況及特殊工外，應(yīng)停止高空作業(yè)，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、質(zhì)量體系的保證措施1.1公司取得了ISO9001：2000的質(zhì)量認(rèn)證。公司將按GB/T19001-ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)建立本工程的質(zhì)量管理體系。并按質(zhì)量管理

41、體系的要求開展相應(yīng)的質(zhì)量活動，對工程施工的全過程進行有效的控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。參與本工程施工的全體員工應(yīng)牢記公司的質(zhì)量方針，并把質(zhì)量方針的精神落實到各自的實際工作中。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：工程質(zhì)量符合圖紙及業(yè)主提出的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，單位工程質(zhì)量等級為合格，保證工程質(zhì)量一次交驗合格率100%，讓業(yè)主滿意。參與本工程施工的全體員工應(yīng)在各自的質(zhì)量活動中作出努力，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。1.2質(zhì)量體系文件公司頒發(fā)了“質(zhì)量手冊”和程序文件以及一些質(zhì)量管理性文件。這些質(zhì)量體系文件都應(yīng)在本工程的施工中得到貫徹和實施。本工程項目也應(yīng)根據(jù)工程的實際情況編制工程項目質(zhì)量計劃和有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書，并在施

42、工中貫徹實施。2、質(zhì)量管理的保證措施2.1管理辦法2.1.1實施質(zhì)量否決權(quán)的規(guī)定本工程在質(zhì)量管理中應(yīng)執(zhí)行公司頒發(fā)的強化質(zhì)量管理，實施質(zhì)量否決權(quán)的規(guī)定及實施細(xì)則的要求加強質(zhì)量管理。堅持誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。明確班組長及作業(yè)者對工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，專業(yè)施工員對各專業(yè)分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理對工程項目質(zhì)量負(fù)責(zé)，各職能部門及人員對工程質(zhì)量管理負(fù)責(zé)的質(zhì)量職責(zé)。2.1.2實行質(zhì)量監(jiān)督、檢查、考核的辦法本工程在質(zhì)量管理中應(yīng)執(zhí)行公司頒發(fā)的質(zhì)量監(jiān)督、檢查管理辦法的要求加強質(zhì)量監(jiān)督，采取工程質(zhì)量常規(guī)檢和監(jiān)督檢相結(jié)合的辦法，對工程質(zhì)量實行監(jiān)督、檢查、管理和考核。2.2管理要求2.2.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求有關(guān)的工程技

43、術(shù)管理人員應(yīng)熟悉和掌握相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并向有關(guān)的作業(yè)人員認(rèn)真交底，以便在施工前期的方案確定和工程備料中，以及施工過程的作業(yè)中，減少失誤。2.2.2設(shè)備材料在設(shè)備和材料的定貨中，應(yīng)正確地選擇生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品，在簽定合同中應(yīng)明確有關(guān)的技術(shù)要求和隨行技術(shù)資料，在施工過程中，應(yīng)按產(chǎn)品的有關(guān)要求進行施工。2.2.3施工人員資質(zhì)參與本工程施工的人員，其資質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。焊工、電工、起重工應(yīng)根據(jù)國內(nèi)的要求持證上崗。焊工及有些工種還要符合業(yè)主的有關(guān)要求，其中焊工通過相關(guān)資格測試并取得焊工證書。2.2.4檢驗和試驗本工程對進貨的設(shè)備材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行必要的檢驗和試驗，以確保材料完全沒有缺陷并適合其計劃的用

44、途。本工程在施工過程中，應(yīng)對工序、節(jié)點、隱蔽工程等進行必要的檢驗和試驗，以證實這些過程符合規(guī)定的要求，這些檢驗和試驗按不同的要求，分別由班組長、施工員、質(zhì)檢員、專業(yè)檢測、試驗員及業(yè)主代表參加進行。2.2.5質(zhì)量記錄本工程在整個施工過程，各有關(guān)人員均應(yīng)在各自的質(zhì)量活動中形成完整的記錄， 以證明確施工過程及工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。這些質(zhì)量記錄在工程完工時應(yīng) 整理裝訂成冊，作為交工資料歸檔。3、質(zhì)量控制的保證措施3.1設(shè)備、材料的控制進入現(xiàn)場的材料，必須符合現(xiàn)行國家、地方法規(guī)的規(guī)定及設(shè)計要求，必須附有合格證書，產(chǎn)地證明、裝箱清單、規(guī)格、型號證明等隨貨文件，并核對這些設(shè)備、材料的合格證、材質(zhì)證明書、產(chǎn)

45、品技術(shù)文件等隨行資料，以證實這些材料是完好的，是適合工程需要的。并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進場。3.2施工工藝的控制本工程各專業(yè)施工工藝的制定應(yīng)根據(jù)施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求進行。制定的工藝能滿足施工質(zhì)量的要求，又與企業(yè)的施工能力相一致。重要的施工藝應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的批準(zhǔn)及業(yè)主代表的認(rèn)可。3.3工序的控制工序質(zhì)量是工程質(zhì)量的根本，工序質(zhì)量的控制是工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，班組長及工序的完成者應(yīng)嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真進行工序自檢和工序交接檢，確保只有合格的工序才能進入下一道工序。3.4不合格品的控制本工程出現(xiàn)的不合格品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行控制。進入現(xiàn)場的不合格設(shè)備材料，項目部應(yīng)迅速隔離并將情

46、況報告有關(guān)部門，屬業(yè)主提供的，就報告業(yè)主代表。有關(guān)部門組織評審和作出處置意見。處置的原則是不合格的物資不允許用在工程上。施工過程中出現(xiàn)的不合格工序，屬輕微不合格，由施工員組織評審并按返工處置。屬一般不合格的，由項目部經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評審并作出處置意見。3.5施工機具的控制進入本工程的施工機具應(yīng)是完好的，并能滿足工藝操作的需要。施工機具的使用人應(yīng)合理使用并維護這些施工機具，為工序能夠正常發(fā)揮提供保證。3.6檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制本工程所配備的計量器具應(yīng)能滿足工程檢驗、測量和試驗的需要。這些計量器具應(yīng)是經(jīng)過檢定校準(zhǔn)的，且在有效的周期內(nèi)。計量器具的領(lǐng)用人應(yīng)對器具妥善保管，以確保器具的準(zhǔn)確度。

47、對失準(zhǔn)或超過檢定周期的計量器具，領(lǐng)用人應(yīng)及時退回。對已經(jīng)用失準(zhǔn)或超過檢定周期的計量器具進行檢驗、測量和試驗的項目，其結(jié)果的有效性應(yīng)重新驗證。3.7產(chǎn)品保護的控制本工程的設(shè)備、材料和工程產(chǎn)品均應(yīng)在整個施工進程中得到有效的保護。必要時編制保護方案。設(shè)備、材料在安裝前應(yīng)為其提供足夠的貯存條件，以確保這些設(shè)備、材料不丟失、不損壞、不變質(zhì)、不變形。在施工過程中應(yīng)對設(shè)備、半成品、成品進行妥善的保護，這種保護應(yīng)延續(xù)至整個工程的交付使用。七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1、安全管理目標(biāo)：1.1零事故。1.2杜絕火災(zāi)事故、設(shè)備事故。2、安全管理2.1項目經(jīng)理部成立“安全領(lǐng)導(dǎo)小組”，在施工過程中，正確貫徹國家、省、

48、市及公司有關(guān)“安全第一，預(yù)防為主”的方針政策、法令、法規(guī)。施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行部頒JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)，加強現(xiàn)場施工作業(yè)人員安全意識，在保證安全生產(chǎn)的前提下，全面完成任務(wù)。 2.2根據(jù)本工程的特點，安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組以國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)章制度對施工生產(chǎn)的全過程加以監(jiān)控。項目部建立健全崗位責(zé)任制，責(zé)任到人。按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，安全員、施工員為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項目經(jīng)理親自率領(lǐng)項目部安全人員對施工現(xiàn)場做定期、不定期的安全檢查，把檢查結(jié)果與當(dāng)月獎金掛鉤，實行隱患整改、安全防護、安全措施落實、文明施工列入議事日程，重要、特殊的分部（或分項）

49、工程實施前召開專題會，制定嚴(yán)密的安全技術(shù)措施，在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時應(yīng)同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比安全工作，使整個工程在施工中傷亡事故為零。2.3新進場工人、轉(zhuǎn)場工作、勞務(wù)隊伍、應(yīng)進行崗前三級安全教育。項目部作為第一線的組織部門，應(yīng)對本項目的操作人員進行工作狀況、生產(chǎn)過程、機具設(shè)備、操作規(guī)程等有針對性的教育，提高自我保護意識，避免在施工中違章指揮、違章操作，沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員不得上崗，教育率應(yīng)達(dá)100%，2.4各專業(yè)施工員應(yīng)對所負(fù)責(zé)的工程，如：施工生產(chǎn)工藝、施工技術(shù)、施工作業(yè)環(huán)境、分部（或分項）向班組有針對性的安全技術(shù)交底并簽字。進行交底的目的是為了提高好生產(chǎn)，預(yù)防事故的發(fā)生

50、，只有這樣，才能使當(dāng)事者引起高度重視，真正起到預(yù)防事故的作業(yè)。項目部安全監(jiān)督管理人員必須按照交底內(nèi)容隨時檢查，查措施是否有落實，這樣，既可查交底的工作情況，又能敦促班組提高安全意識，促使工人按章操作。2.5工程開工時，項目組必須制訂防火安全責(zé)任制，制度層層落實，并成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，組織義務(wù)消防隊，消防隊員應(yīng)選擇年青、思想好、上進心強的班組骨干擔(dān)任。作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、重點防火部位（材料庫、油料庫、氣瓶庫、半成品倉庫）要制定有針對性的防火安全規(guī)定和懸掛安全防火警示標(biāo)志牌，并配備相應(yīng)的滅火器材。倉庫內(nèi)易燃、易爆物品應(yīng)有安全防護措施。在施工現(xiàn)場使用的滅火器材必須是經(jīng)批準(zhǔn)的。2.6參加項目施工、操作人員，

51、應(yīng)做好個人安全防護，統(tǒng)一著裝，穿工作皮鞋，在施工中應(yīng)戴有兩側(cè)防護板的安全眼鏡。2.7良好作業(yè)環(huán)境能確保生產(chǎn)中的安全，這是文明施工的最基本要求。班組每天下班時，將本班在施工作業(yè)中剩余的土頭、廢料、邊角料及時清理干凈，重要的設(shè)備應(yīng)用塑料布遮蓋，避免臟物侵入，同時，要嚴(yán)格加強現(xiàn)場材料、半成品、設(shè)備的堆放、管理，做到經(jīng)常清理現(xiàn)場，保持場地整潔、文明。3、安全技術(shù)措施：3.1高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，應(yīng)高掛低用，作業(yè)所用的物料堆放要平穩(wěn)，工具用完要隨時放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞物件嚴(yán)禁拋擲；登高用的門型架要穩(wěn)固，四周要綁在堅固的建筑物上；腳手架高度超過其寬或長的三倍時，應(yīng)用繩索固定或用外部托架固定；現(xiàn)場不得使用以竹搭建的腳手架；使用伸縮梯爬上屋頂或平臺時，梯子的頂部必須至少高出屋頂或平臺三英尺并將梯子的頂部固定；梯子只能站一個人，底部應(yīng)有防滑措施。3.2對吊裝設(shè)備和參加吊裝設(shè)備的全體人員在吊裝前應(yīng)進行吊裝技術(shù)和安全技術(shù)交底，吊裝過程應(yīng)有專人指揮。操作員必須堅守崗位。在現(xiàn)場使用的起重機必須經(jīng)過專業(yè)工程師批準(zhǔn)，在吊裝物件時就始終讓吊索的負(fù)載量大于負(fù)載物的重量