框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程模板工程施工方案（27頁）

1、框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程模板工程施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 1. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc314060320 h 22. 工程概況 PAGEREF _Toc314060321 h 22.1 項目概況 PAGEREF _Toc314060322 h 22.2現(xiàn)場情況（見附圖） PAGEREF _Toc314060323 h 32.3 工程難點 PAGEREF _Toc314060324 h 33.施工安排 PAGEREF _Toc314060325 h 43.1施工部位及工期安排 PAGEREF _Toc314060326 h 43.2勞動力組織及職責分工 PAGEREF

2、 _Toc314060327 h 44.施工準備 PAGEREF _Toc314060328 h 54.1技術(shù)準備 PAGEREF _Toc314060329 h 54.2機具準備 PAGEREF _Toc314060330 h 54.3材料準備 PAGEREF _Toc314060331 h 55.主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc314060332 h 65.1模板的配制數(shù)量及流水段劃分 PAGEREF _Toc314060333 h 65.2墊層模板施工 PAGEREF _Toc314060334 h 65.3基礎(chǔ)底板后澆帶模板施工 PAGEREF _Toc314060335

3、h 65.4基礎(chǔ)底板防水保護墻施工 PAGEREF _Toc314060336 h 75.6基礎(chǔ)底板積水坑及電梯井模板施工 PAGEREF _Toc314060337 h 75.7反梁模板施工 PAGEREF _Toc314060338 h 85.9樓梯間剪力墻模板施工 PAGEREF _Toc314060339 h 105.10樓梯模板施工 PAGEREF _Toc314060340 h 115.11柱模板施工 PAGEREF _Toc314060341 h 125.12梁模板施工 PAGEREF _Toc314060342 h 135.13頂板模板施工 PAGEREF _Toc314060

4、343 h 145.14汽車坡道模板施工 PAGEREF _Toc314060344 h 155.15門窗洞口模板施工 PAGEREF _Toc314060345 h 175.16地下室外墻后澆帶保護措施 PAGEREF _Toc314060346 h 176.模板拆除 PAGEREF _Toc314060347 h 176.1樓板模板拆除 PAGEREF _Toc314060348 h 186.2墻體模板拆除 PAGEREF _Toc314060349 h 186.3其它模板拆除 PAGEREF _Toc314060350 h 187.質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc314060351 h

5、 198.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc314060352 h 209.安全措施與文明施工 PAGEREF _Toc314060353 h 2110.成品保護 PAGEREF _Toc314060354 h 2111.附錄 PAGEREF _Toc314060355 h 21附錄1：樓板模板的計算 PAGEREF _Toc314060356 h 21附錄2：立桿的計算 PAGEREF _Toc314060357 h 23附錄3：墻體模板計算 PAGEREF _Toc314060358 h 241. 編制依據(jù)序號名 稱編 號1蓮東新區(qū)保障房F地塊1-1#樓、1-2#樓2-1#樓、2-2#

6、樓結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)1結(jié)16結(jié)總1結(jié)總32蓮東新區(qū)保障房F地塊1-1#樓、1-2#樓2-1#樓、2-2#樓建筑施工圖建1建11建總1建總33GB50300-200145GB50204-20026DBJ/T01-69-20037（房屋建筑部分）2002版8JGJ46889JGJ33200110JGJ80912. 工程概況2.1 項目概況1建筑面積（m2）總建筑面積46500占地面積2028.862層數(shù)地下一層地上十七3層高（m）地下一層4.9每層2.94結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式樁筏基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水砼抗?jié)B等級P6材料防水4AU3-PE自粘性防水卷材6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度

7、1500樓板厚度100、80內(nèi)外墻厚度200主次梁斷面200500、200400200300、200450200800、200550柱斷面400500、400800400700、500600400400、4006007樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯8鋼筋類型非預應(yīng)力筋級鋼：6、8、10、12級鋼：12、14、16、18、20、22、25、28、322.1.1框架柱截面尺寸及根數(shù)地下一層： 共計131根600600 ： 500600 ：標準層： 每層共計131根400500 ： 400600 ： 500600 ：2.1.2梁截面尺寸*地 梁：300600 550850 2006008001000 7001

8、000*框架梁：200500 200400 200300200450 200800 2005502.1.3板厚基礎(chǔ)底板：1500mm其他板厚：100mm 80mm 2.1.4 墻厚地下室外墻：300 內(nèi)墻：120 外墻：2002.2現(xiàn)場情況（見附圖）2.3 工程難點2.3.1本工程的質(zhì)量目標為合格工程，必須保證墻、柱、梁、板砼實體的觀感質(zhì)量，因此，在節(jié)點的細部做法及模板的制作安裝上必須做到精、細、準。2.3.2本工程的單層面積大，施工時投入的勞動力大，在現(xiàn)場管理方面必須作好交接檢查工作，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下道工序的施工。2.3.3地下室的后澆帶多，柱與墻的節(jié)點多，直墻多，弧型墻多，

9、給模板的加工及安裝帶來很大難度。2.3.4地下室結(jié)構(gòu)施工處于冬施季節(jié)，給模板的制作安裝及保溫措施帶來很大難度。3.施工安排3.1施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期10.00以下結(jié)構(gòu)2011.10.132012.4.10235天20.00以上結(jié)構(gòu)2012.4.102013.7.13463天3.2勞動力組織及職責分工3.2.1管理層（工長）負責人3.2.1.1嚴格按設(shè)計、規(guī)范、工藝規(guī)程、施工組織設(shè)計和施工方案施工，確保支模質(zhì)量，按計劃完成作業(yè)任務(wù)。3. 2.1.2作好本工種的自檢、互檢和交接檢，確保施工操作的有效運行，寫好工長施工日志，負責本工種應(yīng)填寫的質(zhì)量記錄。3.2.1.3負責本工種的

10、技術(shù)、安全交底工作，作好班交講話，合理安排，有效調(diào)動本工種人員作業(yè)，不違章指揮，不違章作業(yè)。3.2.1.4監(jiān)守崗位，堅持一線指揮，監(jiān)督本工種的作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)安全，作好砼澆注時的看護工作，嚴防漲模跑模發(fā)生。3.2.1.5負責制定料具計劃，加強料具管理，不得大料小用，長料短用，不斷總結(jié)經(jīng)驗，采取有效措施節(jié)約材料，提高經(jīng)濟效益。3.2.1.6監(jiān)督教育本工種人員遵紀守法，安全生產(chǎn)和文明施工，已經(jīng)常性的示范動作不斷提高班組人員的職業(yè)道德和技術(shù)水平。3.2.2勞務(wù)隊負責人3.2.2.1對工程質(zhì)量、進度、安全負重要的領(lǐng)導責任。3.2.2.2保證務(wù)工人員的手續(xù)合法，滿足北京市勞務(wù)用工方面的有關(guān)規(guī)定。3.2.2

11、.3對勞務(wù)人員的健康負責，發(fā)現(xiàn)疫情及時上報。3.2.2.4保證勞務(wù)人員的用火用電安全。3.2.3工人數(shù)量及分工月 份項 目201220123月4月5月6月7月8月9月10月柱、梁、板支模 （人）50801008080808080配模（人）55644444焊定位及洞口加固（人）22222222樓梯支模（人）666444444.施工準備4.1技術(shù)準備項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作

12、依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板的初步設(shè)計方案。4.2機具準備名稱規(guī)格型號功率數(shù)量進場日期錘子重量0.25、0.5kg250個按進度梅花扳手2224200個按進度圓盤鋸MJ1063kw1臺按進度平刨MB1053kw1臺按進度手電鉆鉆頭直徑1220mm2把按進度臺鉆VV508S520w1臺按進度手提電鋸M651A1.05kw6臺按進度手提電刨0.45kw6臺按進度壓刨MB10657.5kw1臺按進度活動扳手最大開口寬65mm10把按進度空壓機1立方2臺按進度線墜0.5kg200個按進度鋼卷尺5m250把按進度手鋸50把按進度4.3材料準備地下室導墻及后澆帶模板選用12mm厚木塑板和1001

13、00mm、50100mm木方子配制；基礎(chǔ)底板反梁及地下室墻體采用中型鋼模、48鋼管、16穿墻螺栓、3型扣件；柱子模板選用15mm厚的木塑板和100100mm、50100mm木方子配制，用8#槽鋼和16穿墻螺栓加固；梁底梁邦及頂板模板選用15mm厚木塑板100100mm、50100mm木方子配制；頂板支撐選用碗口架配U托。根據(jù)所選材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。模板的配制數(shù)量見下表：模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木塑板12mmm215000頂板及墻體模板15mmm2500柱子模板2木方510m3201010m37503碗扣架立桿1.2根8045頂板支模1.8根8045頂板支模4碗扣

14、架橫桿0.9根19000頂板支模5U托600可調(diào)個20000頂板支模6架子管6m根20005 m根7505.主要施工方法及措施5.1模板的配制數(shù)量及流水段劃分本工程根據(jù)施工組織設(shè)計和施工進度計劃，綜合人員配備、技術(shù)、質(zhì)量指標等因素，必須使模板流水與施工段劃分相吻合，使施工全過程有節(jié)奏的合理銜接，以達到良好的管理效果。5.1.1木塑板頂板模板：為了保證在拆模時間使砼達到允許強度，模板按三層配制，即在安裝四層模板時，拆除首層模板，以達到支拆模的施工循環(huán)。5.1.2大鋼模按一個樓梯間部位模板配制。5.1.3墻、柱及梁、板的流水段劃分。5.2墊層模板施工5.2.1墊層厚度為100mm，墊層模板采用10

15、0100mm木方子，沿墊層邊線設(shè)置木方子，在木方子的外側(cè)砸20以上的鋼筋加固，鋼筋長度為400mm，間距為600mm。5.2.2在鋼筋頭上抄測出墊層的標高控制線，然后在鋼筋上掛線調(diào)整好木方子的標高，根據(jù)墊層邊線，在木方子與鋼筋之間背碰頭楔子將木方子找直。5.3基礎(chǔ)底板后澆帶模板施工5.3.1根據(jù)基礎(chǔ)底板的厚度及圖紙要求的后澆帶的做法，用12mm厚的竹膠板和50100mm木方子配制，并用鋼筋支架加固。5.3.2在后澆帶位置放出后澆帶的位置線，然后將后澆帶的控制點標注在鋼筋上，根據(jù)控制點拉線在底板鋼筋上焊好模板加固用的鋼筋支架。5.3.3根據(jù)控制點掛線安放后澆帶模板，在模板與鋼筋支架之間用木楔子背

16、牢。底板后澆帶的保護示意圖：5.4基礎(chǔ)底板防水保護墻施工 墊層施工完畢后，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm磚墻，高度=底板厚150mm，然后在磚墻上抹20mm厚1：3水泥砂漿防水基層，防水施工完畢后，在磚墻上用混合砂漿砌筑兩皮防水壓頂磚，在防水壓頂磚上抹1：3的水泥砂漿找平層，找平層的高度與底板上表面標高相同，最后在墻體立面防水上拉毛、抹15mm厚1：3的水泥砂漿保護層。5.6基礎(chǔ)底板積水坑及電梯井模板施工5.6.1模板設(shè)計：基礎(chǔ)底板積水坑及電梯井模板采用12mm木塑板和100100mm木方子按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底開5個150150mm振搗孔，用鋼絲繩將筒模上口與振搗孔處

17、的底板鋼筋拉結(jié)，將筒模固定牢靠，防止?jié)仓艜r筒模上浮。振搗孔位置必須均勻布置，以防止坑底砼澆筑不滿。5.6.2模板加工：將現(xiàn)場舊50100mm木方子重新過刨（雙面刨光）壓制成統(tǒng)一規(guī)格，做為筒模的豎楞，間距為200mm，在豎楞背面將50100mm木方子扁用做為筒模的橫楞，用釘子與豎楞釘牢，橫楞的間距為300mm，然后用50100mm木方子對頂，將筒模加固成一個整體。在筒模上口四角的100100mm木方子上設(shè)置6的鋼筋吊環(huán)，距木方子上口100mm處打眼，然后將6的鋼筋穿過，并將鋼筋焊成封閉的吊環(huán)，吊環(huán)的長度必須一致，焊口不得小于60mm。筒模的截面尺寸允許偏差為02mm。對角線的允許偏差控制在3m

18、m。5.6.3筒模安裝：筒模在安裝前，先將筒模下口的馬凳在坑底安放好，馬凳的頂部標高與砼上表面標高相同，根據(jù)坑底位置線在筒模相臨兩板位置處將“T”型頂模棍與底板鋼筋焊好，頂模棍的布置間距為600mm，并刷好防銹漆，然后用塔吊將筒模吊裝至坑內(nèi)就位，最后用鋼絲繩將吊環(huán)與底板鋼筋拉結(jié)牢固。5.7反梁模板施工5.7.1模板設(shè)計：模板工程采用膠合板，模板施工應(yīng)使模板及其支撐系統(tǒng)符合結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的準確，應(yīng)具有足夠剛度、強度、穩(wěn)定性，能可靠地承受澆砼時的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的施工荷載。安裝時，須嚴格按要求安裝，尺寸應(yīng)準確，安裝牢固、穩(wěn)定，在安裝完畢后應(yīng)進行檢查、復核，使模板的安裝質(zhì)量

19、得以保證。本樁筏基礎(chǔ)為高位板，其基礎(chǔ)梁采用磚胎模，模板工程主要包括柱、墻和地下室頂板模板，地下室層高較高，采用扣件式鋼管架作模板支撐。矩形柱模板由四塊側(cè)板、柱箍、支撐組成，四邊側(cè)模采用幾何模板，在柱底部用小方木釘成方盤，用于固定柱模。側(cè)板安裝時，先在基礎(chǔ)面上彈出柱中線、邊線，同一列應(yīng)先彈兩端柱軸線、邊線，后拉通線彈出中間部分的中線、邊線，按邊線先把底部方盤固定好，對準邊線安裝兩側(cè)給向側(cè)板，用臨時支撐，釘牢，并在另兩側(cè)釘幾塊模，把縱向側(cè)板互相拉住，用線錘校正柱模垂直后，用支撐加以固定，再逐塊釘上模向側(cè)板。保證柱模板穩(wěn)定，柱模間要用水平撐，剪刀撐等互相拉結(jié)固定，在柱模頂中心拉通線，按通線校正中間部

20、分的柱模。5.7.2模板安裝：1）安裝程序： 組裝前檢查安裝就位一側(cè)第一步模板安裝豎楞調(diào)整平直安裝就位一側(cè)第二、三步模板并調(diào)整平直綁扎鋼筋安裝就位另一側(cè)第一、二、三步模板并調(diào)整平直安裝穿墻螺栓安裝橫楞調(diào)整模板平直2）墻體模板的施工。豎向模板和支架的支承部分須落地堅實基礎(chǔ)上，并加設(shè)墊塊，使其有足夠的支承面積。一般情況下，模板自下而上安裝，在安裝過程中，注意模板的穩(wěn)定，可設(shè)臨時支撐穩(wěn)住模板。模板在安裝過程中應(yīng)多檢查，注意垂直度，軸線標高及各部位的尺寸，保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相鄰位置的正確。墻體模板由側(cè)板、立檔、牽杠、斜撐等組成。板塊高度不超過1.2m為宜。牽杠釘在立檔外側(cè)，從底部開始每隔11.5

21、m設(shè)一道，在牽杠與木樁之間設(shè)斜撐和平撐，如木樁間距大于斜撐間距時，應(yīng)沿木樁設(shè)能長的落地牽柱，斜撐與平撐頂在落地牽柱上。當坑壁上應(yīng)墊木，在牽杠與墊木間用平撐支撐。墻模板安裝時，據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直，然后釘牽杠，再用斜撐、平撐固定，大塊側(cè)模組拼時，上下向拼縫要互相錯開，先立兩端后立中間部分。為保證墻體厚度正確，在兩側(cè)模板間可用小木撐頭，防水砼墻要加有止水板撐頭。小方木要隨澆筑砼逐個取出。為防止砼的墻身膨脹，采用直徑為10止水螺栓進行拉結(jié)兩側(cè)模板，螺栓要縱模排列，間距不大于500mm，拆模順序是后支先拆，先支后拆。先拆非承重部位，后拆承重部位。3）柱、墻模板安裝注意

22、事項:a、施工時，應(yīng)根據(jù)軸線定出細部線，嚴禁將模板按柱、墻鋼筋現(xiàn)有位置定位，做到在澆筑砼之前對柱墻位置的預先檢查及時糾正。b、組拼時應(yīng)從墻角模板開始，向互相垂直的兩個方向組拼，以減少臨時支撐的設(shè)置，否則要隨時注意拆換和增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。c、完成板的組拼后，安裝豎楞，豎楞與模板用鉤頭螺栓緊固或直接用鐵釘緊固，楞條長度不夠需加長時，接頭處應(yīng)有同樣數(shù)量愣條。c、地下室外墻、消防水池墻采用抗?jié)B砼，因此加固用的螺桿須采用止水螺桿。止水螺桿直接埋于砼中不取出。另地下室外墻內(nèi)預埋鋼管及地下一層人防頂板的預埋鋼管均在鋼管中間焊止水環(huán)。上下層墻模接搓處理，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時該

23、層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模極支承面，或在下層混凝土墻上端往下200mm左右處，設(shè)置水平預埋螺栓，緊固一道通長的角鋼，作為上層模板的支承。組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻保持垂直。d、外墻大模，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm。U形卡要反正交替安裝。e、地下室外墻砼澆筑須留置水平施工縫，故外墻須設(shè)吊模施工，吊模施工時，主要靠對拉螺桿的約束作用，在保證結(jié)構(gòu)不變形的前提下嚴格控制其位移，主要是采用斜撐加以固定。f、預留洞口模板，應(yīng)有錐度，安裝要牢固，即不變形又便于拆除。 g、模板施工過程中，現(xiàn)場拼接剩下的邊角料，木屑應(yīng)及時清理，現(xiàn)場用手提電鋸

24、的使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，禁止亂扯電線，破損漏電的工具絕對不能使用。3、地下室頂板模板:1）梁模板直梁模板直梁的底模采用25mm厚松木實木板，側(cè)模用18mm厚膠合板，主龍骨采用100100mm600mm方木，次龍骨選用50100mm200mm方木，梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊?；⌒瘟耗０灞竟こ叹执嬖诨⌒瘟海⌒瘟旱啄?、側(cè)模均采用18mm厚膠合板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板，運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。（1）梁模

25、由底模和側(cè)模組成，底模承受垂直荷載，一般較厚，梁機時模板受側(cè)向壓力，裝拆方便及鋼筋綁扎、安裝，便于澆搗砼。（2）底模由下面琵琶撐支柱承托，其間距應(yīng)與梁的高度來確定一般為0.70.9m之間為宜。支柱間應(yīng)用水平拉桿或斜桿拉牢，以增加整體穩(wěn)定性，側(cè)模底部用夾條夾住，頂部用格柵頂住或支撐支牢，以防止?jié)仓艜r變形。（3）支撐應(yīng)于豎向垂直，并設(shè)置墊板，嚴禁用磚墊底，調(diào)整高底的木楔要釘牢，以保證上層支撐的荷載能傳遞到下層支撐上。底層支撐在填土層時，應(yīng)對地面進行整平夯實，確保施工時不產(chǎn)生直陷，影響工程質(zhì)量，撐與撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿0.5m一道，在2m高如果撐有對接應(yīng)三面接，應(yīng)再設(shè)一道水平拉桿。2）板模板板模系用

26、18mm厚膠合板，主龍骨系用100100mm1200mm方木，次龍骨選用50100mm200mm方木。為保證樓板的整體砼成型效果，將整個頂棚的膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象，若與柱相交，則不要刻意躲開柱頭，只在該處將膠合板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下方墊方木作為柱頭的龍骨。（1）特點是面積大、厚度大。因此樓板側(cè)板所受壓力很大，垂直支撐及基水平拉桿主要是抵抗砼和其它分項工程施工時的垂直荷載；樓板模板采用九合板，安支承的擱柵上，擱柵支承在梁側(cè)模板外的橫擋上。（2）施工要點：鋪板可以從四周鋪起的中間收口。同一軸線的灘側(cè)板對應(yīng)通線安裝，板面鋪設(shè)做到

27、接縫嚴密，表面平整。為了加強板外模的整體性，在鋼筋綁扎完成后，在外模的拼條拉10#鐵絲穿過模板與支承樓板的楞木邊結(jié)用鐵釘釘牢。在施工時必須掛通線，以防彎曲不直。（3）樓板模板安裝完成后，梁底、板面的木屑、雜物、鐵絲應(yīng)清理干凈，管理人員及施工班組應(yīng)認真檢查支架是否牢固，按圖紙及規(guī)范要求進行技術(shù)復核，相互間的幾何尺寸是否正確，確認合格后，方可進入下一道工序施工。5.9樓梯間剪力墻模板施工5.9.1模板設(shè)計：根據(jù)樓梯間剪力墻層高特點及樓梯間在每層的分布特點，樓梯間模板用2650mm的大模板委托模板加工廠進行加高處理，為了確保剪力墻鋼筋的保護層，模板的配制高度比板底高出100mm，用來設(shè)置控制保護層用

28、的鋼筋卡具，根據(jù)幾個樓梯間的幾何尺寸基本相同，模板按一個標準樓梯間進行配制，個別不同的部位，另外單獨增補模板。模板的配制高度為內(nèi)板3850mm、外板為3930mm。原有模板：335.27m2，新加工模板：198.66 m2 ，原有角模40.15m2 ，新加工角模91.18m2 ，模板總量：533.93m2 ，角?？偭浚?31.33m2。5.9.2模板加工：為了保證接高模板與原有大模板接槎的平整度及整體剛度，特委托有經(jīng)驗的星遠達金屬構(gòu)件加工有限責任公司對原有大模板進行改造。加高模板板面選用6mm厚板面平整光潔的鋼板，豎楞選用8#槽鋼，水平背楞選用10#槽鋼，加高模板同原有大模板一樣，均做企口。5

29、.9.3模板安裝：每個房間模板組裝順序為：模板安裝前，先將每個房間的四個角模安裝就位，然后吊放大塊平模就位。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板安裝工序為：放模板就位線 粘貼海綿條 安放角模 安裝內(nèi)模 安裝穿墻螺栓安裝外模并固定調(diào)整模板垂直度混凝土澆筑拆模、清理 下道工序施工 5.9.3.1支模前先將施工縫處砼鑿毛（用墨斗彈線用云石機切割剔掉浮漿漏出石子），然后將雜物清理干凈，用空壓機將灰塵等吹凈。5.9.3.2按墻邊線在預埋地錨上焊好頂模棍，頂模棍比墻體截面尺寸小2mm，并刷好防銹漆，地錨的設(shè)置間距為80mm，在陰陽角部位必須設(shè)置地錨。5.9.3.3支模前，先在接槎部位砼墻體

30、上彈一條水平線，然后用850850mm的木方子架設(shè)模板托架（托架的上表面與頂板砼的上表面標高相同），最后在托架上口墻體接槎部位粘貼海綿條。5.9.3.4先安裝角模，將角模與墻體暗柱鋼筋綁牢，然后安裝大模板，將大模板按組裝編號吊至安裝部位，用撬棍按墻線將模板調(diào)整到位。5.9.3.5安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板、地腳螺栓，用線墜按墻體控制線，校正模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊地腳螺栓及穿墻螺栓。5.9.3.6檢查角模與墻體模板接縫是否嚴密，墻體接槎是否有錯臺和漏漿現(xiàn)象，角模是否方正，模板加固是否牢靠及截面尺寸是否符合要求等。5.9.3.7所有模板安裝完畢后，必須做到先自檢，然后逐層進行報驗

31、，直至模板工程預檢驗收，才可澆筑砼。5.9.3.8在陰陽角模板、大模板之間連接處，為防止砼錯臺，在模板接縫處必須加設(shè)“工”字型鋼筋頂模棍。5.10樓梯模板施工樓梯模板為12mm厚木塑板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚木方子。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)畫出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔，詳見下圖：5.11柱模板施工、600500mm以下斷面的柱采用鋼木組合箍，中間采用12對拉螺栓及8080mm木方進行加固。、大于600500mm斷面的柱模，采用鋼管及木楞（60100或8080）進行加固、中間用12450的對拉螺栓，采用木楞加

32、固時必須采用雙層木楞，以滿足澆筑時柱模的剛度要求，柱箍間距均為450mm。、框架柱模由內(nèi)外拼板拼成，制作安裝時應(yīng)先根據(jù)柱尺寸的大小，預先制作，后拼模。且按建筑圖預留好拉結(jié)筋及門頂過梁的鋼筋位置。、地上柱模配模，采用膠合板模板。矩形柱的模板由四塊側(cè)板、柱箍、支撐組成。四邊側(cè)模都采用縱向模板。在柱的底部用小方木釘成方盤，用于固定柱模。柱側(cè)板安裝時，先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈出柱中線及邊線。同一線、列應(yīng)先彈兩端柱軸線、邊線，然后拉通線彈出中部部分的中線、邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，再對準邊線安裝兩側(cè)縱向側(cè)板，用臨時支撐牢，并在另兩側(cè)幾塊橫向側(cè)，把縱向側(cè)板互相拉住。用線錘校正柱模板垂直后，用支撐加

33、以固定，再逐塊釘上橫向側(cè)板。為保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定，在柱模頂中心拉通線，按通線校正中間部分的柱模。、在澆筑砼時，在柱底部預埋木塊，安裝時柱模底部釘在木框上，用以固定模板的位置。、柱底設(shè)20厘米高20厘米寬的清掃口。5.12梁模板施工5.12.1梁模板設(shè)計：梁底模板選用12mm厚木塑板及8585mm木方子配制，梁邦模板選用12mm厚木塑板及4085mm木方子配制，梁底模板如凈跨大于4米時，配制兩塊梁底模板，模板之間以子口的形式進行連接。梁底及梁邦模板與柱頭模板均用子口的形式進行連接。梁模板按2/1000進行起拱，模板的支模方法采用梁邦加梁底。5.12.2梁模

34、板安裝順序彈好柱四面軸線、梁邊線、梁底標高線及控制線、并復核支設(shè)梁底楞及梁底模板綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝豎楞、對拉螺栓及斜撐校正梁截面尺寸、側(cè)邦模板垂直度及陰陽角是否順直。5.12.3施工方法5.12.3.1搭設(shè)梁底腳手架，立管間距不大于600mm，下部墊400mm長50100mm木方子，木方子必須統(tǒng)一順直，橫向設(shè)3道水平桿，對立桿起拉接作用，最上邊的一道立桿必須根據(jù)梁底標高及起拱要求安裝，安裝前將梁底標高控制線掛好，然后按2的梁底起拱要求，調(diào)整水平桿的高度并用管卡與立桿卡牢，然后在最上邊一道水平桿上安裝梁底小橫桿，小橫桿的間距控制在400500mm，第一根小橫桿距柱200mm。5.12.3.

35、2鋪梁底模板，大梁底中間用可調(diào)鋼支撐支頂，支頂間距不大于1m，梁底模板調(diào)整好后用管卡臨時固定，經(jīng)檢查合格后在梁底上綁扎鋼筋，驗收合格后辦理隱檢手續(xù)。清理雜物安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板包住梁底模板，用短架子管及鋼管斜撐與小橫桿連接對梁邦進行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部設(shè)置通長背楞，用螺栓緊固到位，間距不大于600mm。5.12.3.3梁上口要拉線找直，并檢查梁截面尺寸是否符合要求，與相臨柱模板連接是否嚴密，用梁模板頂住柱模板，梁模板立桿設(shè)剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性。5.13頂板模板施工5.13.1模板設(shè)計：頂板模板采用碗扣架+U型托件+8585mm主次木龍骨+12 mm木塑板的支模方案。

36、5.13.2頂板模板施工：5.13.2.1頂板模板施工順序 搭設(shè)支撐系統(tǒng) 安裝主次龍骨鋪設(shè)木塑板檢查并校正模板上皮標高平整度面板拼縫處理 板面清理及刷脫模劑模板預檢5.13.2.2安裝腕扣鋼管腳手架腕扣式鋼管腳手架，立桿選用LG210（2100mm），頂管選用DG90（900mm）；主橫桿選用 HG120（1200mm），根據(jù)本工程層高特點用“U”托與立桿配套使用，可上下加“U”托或立管頂加“U”托來調(diào)節(jié)頂板支架的高度。地下二層-3.65頂板選用4m的鋼管腳手架，水平連接鋼管不少于三道，最下面一道鋼管距地面200mm，碗扣架立桿下面墊設(shè)400mm長50100mm木方子，碗扣架頂管上部均配制“U

37、”托。5.13.2.3鋪主次龍骨 主龍骨采用8585mm木方子，將主龍骨安放在頂管上面的“U”托支架上。然后根據(jù)頂板的標高控制線，拉線調(diào)整主龍骨的高度，對于跨度大于4m的頂板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高點，向邊緣拉線找坡，調(diào)節(jié)支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龍骨上面鋪設(shè)次龍骨，次龍骨的間距不大于300mm，用鐵釘將次龍骨固定在主龍骨上。5.13.2.4鋪設(shè)木塑板面板：先從梁邊開始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直，不得有凹凸現(xiàn)象，用3.5、長度為4050mm的鐵釘與次龍骨釘牢，整張木塑板鐵釘?shù)氖褂脭?shù)量為長邊7-9個，短邊4-5個，板中釘孔依實際確定。5.

38、13.2.5檢查并校正模板上皮標高平整度 根據(jù)頂板的標高控制線，四角掛線檢查板面的標高及平整度。5.13.2.6面板拼縫處理頂板板面采用硬拼逢，支模時，盡量將板拼縫位于次龍骨上，這樣便于木塑板固定找平。木塑板與梁邦及墻體接觸處粘貼海綿條，以防漏漿。5.13.2.7板面清理及刷脫模劑將模板內(nèi)雜物清理干凈，將水性脫模劑涂刷均勻。5.13.2.8模板預檢頂板模板支完后,必須拉線檢查模板的起拱是否符合要求，板邊及梁邊是否平直等。柱與頂板交接處是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，有無頂板吃梁現(xiàn)象。5.14汽車坡道模板施工5.14.1模板設(shè)計：5.14.1.1圓弧模板面板選用10mm厚的

39、竹膠板，豎向龍骨選用8040方管,間距320mm,水平背楞選用8槽鋼，間距600mm,方管之間用606扁鐵焊接,扁鐵與方管一平,用6.5的鉆頭在扁鐵上打眼,然后將10mm厚的竹膠板用6mm的平頭螺栓錨固到扁鐵上.圓弧模板之間用12的螺栓連接,并在連接處用竹膠板面板做成30mm的子口。5.14.1.2直墻段模板選用中型鋼模板進行配制,中型鋼模板與圓弧模板之間用木模板進行連接,連接處均做子口,木模板選用10mm厚的竹膠板面板和4580的木方子配制,木模板與中型鋼模之間用4040的角鋼形成子口.角鋼與中型鋼模用U型卡子卡牢,并粘貼海棉條。5.14.2模板施工：5.14.2.1支模前先將施工縫處砼鑿毛

40、（用墨斗彈線用云石機切割剔掉浮漿漏出石子），然后將雜物清理干凈，用空壓機將灰塵等吹凈。5.14.2.2檢查校核圓弧及直墻模板的位置線,如發(fā)現(xiàn)模板位置線不清楚時及時用墨斗將線補彈清楚.5.14.2.3墻體鋼筋綁扎完畢后,根據(jù)墻體的水平標高線,將坡道頂板的截面位置引測到墻體鋼筋上,頂板的坡度、標高、截面尺寸必須準確，然后將聚苯板預埋在坡道頂板的位置，苯板預埋至墻中。5.14.2.4先在導墻企口下100mm處彈一條水平線，然后用100100mm木方子架設(shè)模板托架，并在導墻的下口20mm處粘好海棉條，以防模板下口漏漿。5.14.2.5在澆筑基礎(chǔ)底板及頂板砼時，距外墻3000mm埋置20以上350mm長

41、鋼筋地錨，間距700mm；在內(nèi)墻中預埋間距700mm20以上300mm長焊墻體模板頂模棍用的鋼筋地錨；在陰陽角等處同樣預埋焊頂模棍用的鋼筋地錨。5.14.2.6模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。5.14.2.7先安裝圓弧模板，然后在安裝直墻模板，最后再安裝圓弧與鋼模連接處的木模板。5.14.2.8根據(jù)圓弧模板位置線的起始點和終止點，將圓弧模板吊裝就位，穿好螺栓，檢查模板下口兩端頭處是否與圓弧模板位置線的起始點和終止點相吻合，然后用預埋地錨及鋼管斜撐對圓弧模板進行加固，模板的上口用墻體頂模棍焊成的雙F卡來控制模板的截面尺寸及鋼筋的保護層。5.14.2.9直墻段模板安

42、裝同地下室墻體模板安裝，直墻段模板與圓弧模板用木模板進行連接，圓弧模板的角鋼子口和鋼模板的木方子口與模板之間均用螺栓連接模板拼縫處必須用3mm厚的自粘膠條密封，木模板與鋼模板背楞相通形成一整體。5.14.2.10根據(jù)墻體模板的控制線，將墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，最后檢查螺栓的松緊度及斜撐是否加固牢靠。5.15門窗洞口模板施工門窗框模板材料選用15mm厚的覆面多層板制作，板面要求無腐蝕、表面平整、截面尺寸一致，無彎曲現(xiàn)象。門窗框。門窗框模板四角采用可拆卸角鋼制作，內(nèi)部支撐采用定制拉桿。5.16地下室外墻后澆帶保護措施6.模板拆除模板的拆除必須根據(jù)砼的同條件試塊，由模板

43、工長填寫拆模申請單，報項目工程師審批合格后，方準拆除。6.1樓板模板拆除6.1.1跨度在8m以內(nèi)且大于2m混凝土強度達到設(shè)計強度75%方可拆除；跨度大于8m構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度100%方可拆除；懸挑構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度100%方可拆除。6.1.2拆除樓板模板先拆除水平拉桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根支柱暫不拆。6.1.3拆模人員站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龍骨慢慢下落,用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。6.1.4拆下的模板及時清理粘連物，用扁鏟將粘連物鏟掉，涂刷脫模劑，拆下的扣件等小型材料必須及時集中收集管理。6.2墻體模板拆除6.2.1在常溫

44、下墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa，外墻混凝土強度必須達到7.5Mpa，拆模必須以同條件試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。6.2.2拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再拆支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口用橇棍橇動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻桿、墊片，清點后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。6.2.3陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除較為困難，可先將模板外表粘有的混凝土剔出，然后從下口用橇棍脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。6.2.4角模

45、拆除后，凸出墻面的混凝土及時剔除。6.2.5起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，提升后，確認無障礙后，方可吊走，同時不得碰撞物體。6.2.6大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜度符合7580自穩(wěn)定角的要求。6.2.7大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。6.2.8拆下的大模板應(yīng)隨時進行檢查，檢查板面的平整度，檢查相鄰模板間的螺栓，模板與吊鉤、支腿、掛架的螺栓，保證安全與質(zhì)

46、量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.2.9為了保證模板施工時的質(zhì)量，班組派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。6.3其它模板拆除6.3.1柱子模板拆除：先清除柱子根部模板邊上的灰漿，再拆除柱身模板，柱頭模板同梁頭模板同時拆除。6.3.2大梁模板拆除：先拆除梁身部分側(cè)模板，再拆除梁頭模板梁底模板按規(guī)范規(guī)定拆除。6.3.3有砼強度要求和冬期施工的砼模板拆除，必須按規(guī)范規(guī)定進行同條件養(yǎng)護的砼試塊檢驗，強度達到要求，并申請技術(shù)負責人同意后，方準進行模板拆除。6.3.4冬期施工的梁、板等重要構(gòu)件砼模板拆除，應(yīng)報請工程監(jiān)理審批后，方準進行模板的拆除。6.3.5其它要求：6.3.5.1已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)

47、計砼強度等級的要求時，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過校核，加設(shè)臨時支撐。6.3.5.2拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。6.3.5.3拆模時要逐塊進行，不得拋擲，拆下后必須立即清理干凈，板面涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，以備再用。7.質(zhì)量標準模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱.墻.梁3尺 量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺 量柱.墻.梁34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線尺量層高大于5m55相臨兩表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺塞尺7陰陽角方正2方尺塞尺順直2線

48、尺8預埋鐵件中心線位移2拉線尺量9預埋管.螺栓中心線位移2拉線尺量螺栓外露長度5.-010預留孔洞中心線位移5拉線尺量尺寸5.-011門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬.高5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+108.質(zhì)量保證措施8.1模板安裝質(zhì)量保證措施8.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。模板安裝后必須仔細檢查各部位相對位置是否正確，支撐系統(tǒng)是否可靠。8.1.2模板之間的拼縫及模板與建筑物結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴密，模板接縫寬度不大于1.5mm，否則，必須予以處理，墻柱模板底部與地面接觸處必須粘貼海綿條。8.1.3模板表面必須清理干凈，然后均勻涂刷脫模劑，避免因模板清理不

49、好，涂刷脫模劑不勻、拆模過早而造成砼表面粘連，嚴禁脫模劑污染鋼筋和砼的接槎部位。8.1.4模板施工過程中模板工長必須督促班組長作好自檢記錄，做到隨安裝隨檢查，發(fā)現(xiàn)模板拼裝縫隙過大、固定措施不牢靠、變形、松動等現(xiàn)象必須及時調(diào)整修改。8.1.5砼澆筑過程中，必須指定專人負責看模，旁站檢查、觀察，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時修整，隨時對松動、跑漿部位進行加固、縫堵處理。8.1.6頂板模板安裝必須嚴格控制板頂標高和起拱高度。在墻體鋼筋上用油漆作好標記，拉線檢查頂板模板，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。墻體模板安裝必須保證上下層接槎順直，沒有錯臺現(xiàn)象。8.2消除模板安裝質(zhì)量通病對于模板工程質(zhì)量通病，在施工過程中，針對其原因防微杜

50、漸,加強施工過程中的質(zhì)量控制,模板工程質(zhì)量通病及其主要原因羅列如下：8.2.1模板接縫不嚴密、不平整。模板的加工尺寸不準；模板變形未加以修理；模板安裝加固不到位。8.2.2墻體變形墻體模板剛度差，豎向及橫向背楞間距過大，穿墻螺栓的加固間距過大，螺母未緊到位，墻體模板的斜稱加固不牢。砼未按要求分層澆筑。8.2.3標高偏差：標高施測有誤：模板頂部沒有標高標識。8.2.4軸線位移：軸線定位有誤；模板根部或頂部固定不牢；未拉水平和豎向通線控制；支撐系統(tǒng)剛度不足。8.2.5脫模劑涂刷不合格：模板清理不干凈；脫模劑涂刷不勻；砼面和鋼筋有油污污染。8.2.6模內(nèi)清理不到位：合模前未做清理或清理不干凈。8.2

51、.7拆模時砼受損：拆模過早或支模不當而影響拆模；同條件試塊留置不足未進行試驗而無法指導拆模。9.安全措施與文明施工9.1嚴格按施工安全操作規(guī)程和施工說明執(zhí)行，電梯豎井每層施工完好，要安裝防護門，不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每層設(shè)計一道安全防護網(wǎng)。9.2模板就位前要有纜繩子纖位，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人。9.3模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。9.4要選擇平整場地堆放模板。9.5拆模后板面應(yīng)隨時清理，并涂刷脫模劑。9.6拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時修理。9.7搞好大模板日常保養(yǎng)與維修工作。10.成品保護10.1保持大模板本身的整潔

52、及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。10.2大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用橇棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。10.3拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止將墻面拉裂以及損傷混凝土表面和楞角。10.4模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。10.5拆完模后，門窗洞口邊及時加木板保護。10.6拆完模后，對變形的大模進行校正。10.7頂板模板支好后，吊運物體時，不得直接沖擊板面。10.8樓梯模板拆完后，及時鋪設(shè)木板防護。11.附錄附錄1：樓板模板的計算地下一層的頂板板厚200mm，在這

53、里選擇200mm厚的計算。樓板板面采用12 mm的木塑板。次龍骨采用8585 mm的方木。E=9000N/ mm2,I=bh3/12=854/12=4.35104 mm2荷載計算：模板及支架自重標準值： 0.3KN/ m2混凝土標準值： 24 KN/ m2鋼筋自重標準值： 1.1 KN/ m2施工人員及設(shè)備荷載標準值： 2.5 KN/ m2樓板按200mm厚計算：荷載設(shè)計值： F1=0.3+240.2+1.1+2.5=8.7KN荷載標準值： F2=（0.3+240.2+1.1）1.2+2.51.4=10.94KN樓板按300mm厚計算：荷載設(shè)計值： F3=0.3+240.3+1.1+2.5=1

54、1.1KN荷載標準值： F4=（0.3+240.3+1.1）1.2+2.51.4=13.82KN計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在木塑板上，單位寬度的板面可以視為梁，次龍骨作為梁的支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm。板厚按200 mm算：最大彎矩： Mmax=0.1q12l12最大撓度： U max=0.677q12l14/（100EI）其中線荷載計算： q2=F20.2=2.19KN/ m2按面板的抗彎承載力要求： Mmax=0.1q22l22=fww=1/6fwbh2= 0.12.19l22=1/6fwbh2= l2=(1/615200202)/（0.12.19）0.5=935 m

55、m按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250U max=0.677q22l24/（100EI）= l2/250l21=(10090004.35104)（2.190.677250）13473 mm按抗彎承載力，剛度要求計算的最小值，l11=438mm施工次龍骨間距取300l11，滿足要求。主龍骨驗算主龍骨采用8585 mm的木方，間距1.2 m，=87Mpa.強度驗算： P=2.761.2=3.31KNM=0.604PL=0.6043.311.2=2.4KN.m=M/W=2.4106/1.02105=23.5MP=87Mpa所以主龍骨強度滿足要求；剛度驗算：=1.883*PL/100*EI=1.8833.311.2