用友U+電子行業(yè)數字化解決方案

1、U8+V15.0電子行業(yè)數字化解決方案演講人時間目錄CONTENTS電子行業(yè)現狀與趨勢1234電子行業(yè)業(yè)務特點與管理難點U8+ V15.0電子行業(yè)整體解決方案解決方案核心價值成功客戶5-PART 01- 電子行業(yè)現狀與趨勢電子行業(yè)現狀與發(fā)展趨勢原始設備生產商 原始設計制造商 電子制造服務提供商 制造模式ODMEMSOEM電子部件/配件制造商終端產品制造商IC器件制造商電子元件制造商4321電子行業(yè)產品制造產業(yè)鏈行業(yè)制造模式類型電子行業(yè)現狀與發(fā)展趨勢Demand市場需求Time時間Maturity成熟階段Growth成長階段Concept & Design概念及設計Decline衰退階段Shor

2、ter Product Life Cycles產品生命周期變短產品升級換代快，產品向模塊化、數字化、多功能化、智能化、綠色化方向發(fā)展隨著電子技術的快速發(fā)展和產品標準的日益成熟，電子產品越來越趨于模塊化、數字化，特別是消費電子產品更是向智能化和網絡化的方向發(fā)展，產品功能多樣化，更加人性化，方便性、舒適性更強。隨著人們對環(huán)境的關注，電子產品的節(jié)能要求越來越高。電子行業(yè)現狀與發(fā)展趨勢整機廠商參股控股直接經營間接控股合資配件廠商元件廠商供應鏈響應速度成為企業(yè)關鍵的成功要素 電子產品零部件和元器件種類多、數量大，隨著產品升級換代的加快，客戶需求變化的多樣性，對電子企業(yè)供應鏈的響應能力提出很高的要求。建立

3、穩(wěn)定的、響應速度快的供應鏈體系已經成為電子企業(yè)制勝的核心要素。產業(yè)鏈上下游整合電子行業(yè)現狀與發(fā)展趨勢APCB板熱熔膠條EVA墊電阻G跳線晶體管電阻G1管理精細化成為企業(yè)管理的新訴求電子產品市場全球化使行業(yè)競爭日趨激烈，產品同質化更使競爭白熱化，企業(yè)僅靠低價格競爭和管理的局部改善已經無法獲得持久的競爭優(yōu)勢，企業(yè)必須在成本、供應鏈、制造、物流和營銷等企業(yè)管理各領域實現全面精細化管理，才能形成企業(yè)全面的競爭優(yōu)勢。精細化管理訴求-PART 02- 業(yè)務特點與管理難點電子行業(yè)業(yè)務特點與管理難點電子行業(yè)營銷管理體系屬于知識、技術密集型產品，科技含量高一般為自動化生產線生產，自動化生產水平高零部件品種、型號

4、復雜，自制與外協并重競爭激烈，升級換代迅速，產品研發(fā)投入大注重節(jié)能和環(huán)保以及與國際標準的接軌電子行業(yè)業(yè)務特點與管理難點終端產品制造商電子部件制造商IC產品制造商電子元件制造商產品特點品種多通用性差模塊化通用性一般通用性較好遵循行業(yè)標準升級換代非?？炜煲话懵a特點多品種，小批量多品種，小批量中小批量大批量競爭策略品牌領先品牌技術技術成本成本領先需求來源訂單訂單+預測訂單+預測預測+訂單電子行業(yè)業(yè)務特點與管理難點計劃車間銷售訂單市場預測主生產計劃物料需求計劃庫存信息物料清單ATO訂單裝配客戶個性需求供應商委外商庫存信息車間作業(yè)計劃生產過程控制采購管理生產管理委外管理質量管理成本管理財務管理1.客

5、戶需求不容易掌握，交期短，插單頻繁2.產品變更頻繁，版本控制復雜3.替代料及可選料普遍，在做物料計劃時需要充分考慮4.某些主零件交期長，需根據市場預測提前購買或保持一定的庫存；5.同時生產的產品種類多、返工頻繁；6.自制與企業(yè)間協作生產并重7產品加工有多道工藝，需要適時掌握各產品工藝生產進度和質量8.生產用料變動大，容易產生呆滯料9.質量控制要求高，有的要全過程檢驗，10.成本核算費時費力，難以掌握真正的成本；電子行業(yè)業(yè)務特點與管理難點電子行業(yè)企業(yè)的管理特點總結產品生產周期短，產品結構在某段時間內明確并且固定；產品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復雜；多種生產模式：批量制造、多品種

6、小批量、單件生產；客戶需求不容易掌握，交期短，插單頻繁，要求制造商能提供多種配置的產品供選擇；產品零配件品種、型號繁多，采購、裝配相對復雜，自制與企業(yè)間協作生產并重；某些主零件交期長，需根據市場預測提前購買或保持一定的庫存；電子行業(yè)業(yè)務特點與管理難點電子行業(yè)企業(yè)的管理特點總結替代料及可選料普遍，在做物料計劃時，需要充分考慮；產品頻繁升級換代造成生產用料變動大，容易產生呆滯料； 對于元器件產品，有多道工藝，需要適時掌握各產品工藝生產進度和質量； 質量控制要求高，生產中會產生較多不良品；終端產品具有售后維修及招回管理需求,需單品管理并根據單品序號追蹤所有物流和生產環(huán)節(jié)；產品種類多、返工頻繁，成本核

7、算費時費力，難以掌握真正的成本；電子行業(yè)業(yè)務特點與管理難點經營決策缺乏全面的信息支持企業(yè)信息化應用水平不高。各管理系統之間不能共享信息，形成“信息孤島”。信息化應用停留在操作應用層面，企業(yè)決策層和管理層無法利用信息化系統掌握企業(yè)經營活動的真實情況和經營全貌。經營決策供應鏈管理難以為制造系統提供及時準確的物料保障電子產品使用材料種類多，重要元器件國外采購周期長，客戶訂單交貨期短，物料采購計劃制定困難。鑒于ISO質量管理需求，電子行業(yè)對重要零件需經過認可才能使用，因此需要管理料件認可資料。供應商管理和評價是企業(yè)管理的重點。許多企業(yè)缺乏有效的評價體系和令人信服的信息使供應商評價難以落實。電子企業(yè)材料

8、/元器件型號規(guī)格多，盤點周期長，倉庫凍結盤點，嚴重影響正常作業(yè)；部分零部件價值高，又必須嚴格管控。電子行業(yè)同業(yè)間臨時借調物料相當頻繁；元器件互換性強，生產過程中替代料多?？蛻粲唵巫兏彤a品版本更新，舊材料不再使用，容易產生呆滯物料。供應鏈管理制造系統難以保障對客戶的準時穩(wěn)定交付能力 電子企業(yè)面向庫存和面向訂單兩種生產模式并存，企業(yè)缺乏有效的計劃體系，手工編制計劃難度大。訂單變更頻繁增加生產組織的難度，生產組織主要靠現場調度，憑個人經驗。訂單跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲。領料方式復雜，很難精確管控材料使用。電子產品零件多，變化快，零件采購次數頻繁，致使月加權平均成本核算十分復雜；多品種小批量生

9、產，物料管理難度大，產品/訂單的物料消耗、費用分攤難以準確計算。電子產品對工藝、環(huán)境的穩(wěn)定性要求高，任何一個環(huán)節(jié)的質量差錯往往就會造成整個批次的報廢；企業(yè)缺乏有效的質量管理手段和工具，難以實現產品批次的跟蹤制造系統產品管理難以適應產品發(fā)展和需求快速變化的需要電子產品結構復雜，料件種類繁多，元器件互換性強，替代物料多，材料編號不易管理。 產品小批量、多品種，客戶需求多樣化，產品管理困難。電子產品更新換代頻繁，客戶訂單變更頻繁，產品設計變更管理困難。印刷電路板上插件位置采用手工管理方式非常繁瑣，容易產生差錯。產品管理營銷管理面臨經營風險，難以確保銷售收入實現電子產品市場變化快，企業(yè)缺乏可靠的銷售預

10、測工具，預測數據不準，造成產品積壓，或者缺貨。目前電子行業(yè)中賒銷比較普遍，企業(yè)缺乏有效的客戶信用控制執(zhí)行能力，企業(yè)存在很大經營風險。企業(yè)普遍存在發(fā)貨與銷售發(fā)票不同步的現象，許多發(fā)出商品由于沒有開發(fā)票而不能形成應收賬款，企業(yè)對這部分資產缺乏嚴格管理，形成企業(yè)資產損失的隱患。電子行業(yè)在銷售出貨或采購進貨時，常常伴隨大量的備品出入庫情況，很難兼顧數量與賬款的管理。維修追溯困難。企業(yè)缺乏規(guī)范的客戶服務流程和服務記錄，使客戶的服務需求無法得到快速響應，客戶滿意度降低。營銷管理電子行業(yè)業(yè)務特點與管理難點下游企業(yè)企業(yè)內部設計與制造同步精益生產信息化整合和商業(yè)智能上游企業(yè)IT系統供應鏈協同供應鏈協同電子行業(yè)與

11、信息技術結合較為緊密，企業(yè)員工的整體素質較高，企業(yè)信息化的意識較強。具備一定規(guī)模的電子行業(yè)制造企業(yè)基本上已實現了企業(yè)財務電算化，但基于企業(yè)級的資源規(guī)劃系統尚末在行業(yè)內普及應用，企業(yè)管理信息化需求旺盛 對企業(yè)信息化提出的需求電子行業(yè)業(yè)務特點與管理難點系統及模塊化外包生產創(chuàng)新技術現有市場做深做強多樣化發(fā)展增長潛力有限，甩開競爭對手供應商必須通過增加產品價值實現業(yè)績增長面臨企業(yè)轉包核心業(yè)務的壁壘，供應商缺乏系統/模塊化供貨能力整機生產01020304業(yè)務增長戰(zhàn)略分析電子行業(yè)業(yè)務特點與管理難點定單拉動的生產制造與供應模式制造執(zhí)行系統： 實現生產過程的執(zhí)行與監(jiān)控產品生命周期管理： 實現定制化生產條件下的

12、客戶適應性開發(fā)實現供應鏈的協同規(guī)劃與快速響應IT應用分析-PART 03- U8+15.0電子行業(yè)解決方案U8+V15.0電子行業(yè)解決方案研發(fā)需求計劃排產制造交付/服務模塊化設計定制化需求配置需求與供給計劃智能倉儲有限產能制造執(zhí)行系統MES多組織多工廠業(yè)務協同全面質量管理與物料追溯端到端KPI-訂單、計劃、制造、庫存、質量、設備等運輸管理系統設備集成數據集成數據管理流程管理權限管理機臺自動化聯機自動倉儲系統資料搜集系統RFID、Barcode設備信息財務管理：財務核算、成本、預算、網報企業(yè)業(yè)務管理層工廠優(yōu)化執(zhí)行層工廠連接與自動化層移動應用大數據物聯網智能分析產品數據管理3U電商客戶關系管理營銷

13、管理營銷客戶關系管理服務管理車間管理 電子行業(yè)智能制造總體架構電子發(fā)票O(jiān)penAPI智能制造 C2M集成制造 C2M計劃體系 PDM設計制造一體化 條碼倉儲管理 條碼車間作業(yè) RFID透明工廠 供應鏈協同 多地點生產 制造執(zhí)行系統 電子發(fā)票，財稅改革沖鋒號 電子會計檔案，助企業(yè)節(jié)能增效利潤考核，幫助企業(yè)精細化管理財務升級全面升級營銷升級 2B營銷與服務優(yōu)化體驗 2C構建新零售終端制造升級 多工廠、多事業(yè)部全流程業(yè)務 多組織，多地點經營管控MES、通過數字化強化車間精細化云端融合U8&友云采U8&友報賬U8&友空間U8&U會員U8&U訂貨U8&友招聘供應鏈財務人力資源基礎應用平臺手機條碼設備PO

14、S終端平板電腦U8+V15.0總體架構用 友 云項目管理銷售運作計劃訂單需求采購管理訂單沖減采購管理計劃管理生產管理銷售預測供應商協同成品發(fā)運市場預測條碼POASN產銷協同SOP實際訂單交期承諾需求管理供應商 物料配送快遞主生產計劃（）生產計劃訂單管理銷售合同物料采購計劃物料需求計劃（MRP/LRP）需求預測倉儲補貨計劃VMI預測協同生產工單基礎數據、BOM/庫存/PO工藝路線產品生命周期管理試制開發(fā)計劃概念線索管理商機管理客戶客戶管理市場分析產品分析業(yè)務策略業(yè)務計劃服務產品客戶關系管理工藝路線工藝文件交期承諾供應商認證采購計劃新物料準入與配額倉儲管理存貨與成本應付管理應收管理總賬財務管理委外

15、訂單委外發(fā)料委外到貨設備管理質量管理工作站需求與供給管理計劃管理采購與委外管理倉儲管理產品數據管理財務核算與成本營銷管理戰(zhàn)略與市場管理供應商協同管理工序流轉卡基礎數據同步備料/上料RFID材料出庫批次序列號預警管理OQC/FQC/IPOC/MRBCheck inCheck out批次、序列號貨位、FIFO質保期制造執(zhí)行系統商業(yè)智能分析商城訂貨平臺有限產能電商/U訂貨電商訂單中心貨運運單管理調度配車在途跟蹤簽收回單服務工單配件申領服務結算服務請求運輸管理服務管理電商管理計劃排產電子行業(yè)信息化業(yè)務全景U8+15.0 中國智造全應用創(chuàng)造管理新價值云+端的實施服務體系：實施導航工具、云實施平臺，ISD

16、云服務桌面，微信服務系列 敏捷制造體系多層次計劃體系精細化車間作業(yè)制造執(zhí)行系統（MES）移動互聯網：業(yè)務協同及員工服務； 渠道、銷售、服務、現場業(yè)務的移動化 供應鏈協同體系財務業(yè)務一體化內部供應鏈集成企業(yè)間供應鏈集成多維成本體系手機條碼設備POS終端平板電腦企業(yè)公有云服務：企業(yè)空間、U訂貨、友云采、電子發(fā)票。經營管理端 數據分析體系（大數據/平臺與模型）預算管控體系綜合績效體系營銷服務一體化（CRM）從過程控制到營銷及服務資源集成與管理 設計制造一體化（PLM）從數據集成到設計制造一體化產品全生命周期管理與設計創(chuàng)新設計制造一體化-邊設計邊生產產品研發(fā)項目經理PDM數據維護人員項目立項PDM新產

17、品編碼PDM新增零部件編碼模塊化設計邊設計邊生產ERP數據維護人員新產品編碼申請創(chuàng)建項目編制項目總體計劃項目子計劃零部件設計申請新增零部件編碼零部件設計提交審批與歸檔新產品設計評審新物料，BOM導入U8中間表消息推送新物料消息查看導入U8系統物料及BOM確認設計制造一體化1）統一的編碼體系；2）PDM中建立設計物料庫；3）PDM設計物料庫與ERP數據庫級的互訪（一致性）4）BOM數據、工藝信息直接通過數據接口提供給ERP數據及時、準確；澈底消除信息孤島；業(yè)務更清晰消除中間表、對照表客戶應用價值：通過PDM將產品研發(fā)過程及產品數據管理好，為ERP運行提供準確、受控的產品數據物料、產品結構等；同時

18、，PDM能從ERP中獲取有關基礎信息，在產品開發(fā)設計能夠與生產管理等活動緊密聯系起來，可以提高企業(yè)的設計水平和反應速度；另外，通過基于PDM&ERP應用的整合對企業(yè)研發(fā)&制造業(yè)務活動及流程進行重組和優(yōu)化，提升企業(yè)業(yè)務活動規(guī)范性及協作效率。ERP與PDM集成工藝電子圖板9系統管理工具12零部件管理3工作流管理4產品結構管理2變更管理5產品配置管理7項目管理6數據集成與接口11可視化與瀏覽10產品工藝管理8文檔管理1電子企業(yè)常常存在PDM與ERP不集成的結果是加大了產品數據的管理和維護的難度；用友ERP與PDM的無縫集成：統一的編碼體系；PDM中建立設計物料庫；PDM設計物料庫與ERP數據庫級的互

19、訪（一致性）BOM數據、工藝信息直接統過數據接口提供給ERPU8+15.0 中國智造全應用創(chuàng)造管理新價值云+端的實施服務體系：實施導航工具、云實施平臺，ISD云服務桌面，微信服務系列 敏捷制造體系多層次計劃體系精細化車間作業(yè)制造執(zhí)行系統（MES）移動互聯網：業(yè)務協同及員工服務； 渠道、銷售、服務、現場業(yè)務的移動化 供應鏈協同體系財務業(yè)務一體化內部供應鏈集成企業(yè)間供應鏈集成多維成本體系手機條碼設備POS終端平板電腦 設計制造一體化（PLM）從數據集成到設計制造一體化產品全生命周期管理與設計創(chuàng)新企業(yè)公有云服務：企業(yè)空間、U訂貨、友云采、電子發(fā)票。經營管理端 數據分析體系（大數據/平臺與模型）預算管

20、控體系綜合績效體系 營銷服務一體化（CRM）從過程控制到營銷及服務資源集成與管理營銷服務一體化完整的市場與銷售管理體系（普適化）專業(yè)的制造業(yè)服務管理體系（行業(yè)化）CRM與ERP深度集成與融合（一體化）營銷與服務應用隨時隨地（移動化）市場營銷客戶管理銷售管理服務管理 CRM電子行業(yè)營銷服務業(yè)務流程接入渠道服務營銷信息過濾營銷執(zhí)行信息發(fā)布營銷計劃活動邀約客戶細分客戶網絡注冊/咨詢活動參與銷售線索客戶商機報價訂單服務產品登記服務請求服務派工服務報價服務結算咨詢/報修配件更換返廠維修備機提供服務回訪樣機銷售費用營銷費用財務收款退款發(fā)票主動服務倉庫出庫入庫調撥生產生產訂單領料出庫產品入庫銷售行動營銷行動

21、銷售計劃U8+CRM營銷一體化應用架構系統配置/底層平臺業(yè)務對象 溝通手段 營銷服務一體化平臺客戶物流商UU企業(yè)用戶經銷商服務商供應商來電彈屏業(yè)務受理數據分析呼叫中心座席端服務產品主動服務服務請求服務管理線索樣品管理銷售報價銷售管理競爭對手市場營銷客戶信息聯系人市場營銷客戶管理工作管理市場調查市場活動分析銷售線索服務工單行動管理知識管理費用管理日程管理銷售機會銷售訂單銷售價格銷售收款退貨申請配件申領服務耗用服務結算服務回訪移動應用移動營銷移動服務經銷商信息服務商信息外包商管理庫存管理企業(yè)庫存經銷商庫存ERP生產采購庫存物流財務分銷零售PLM電商社會化平臺在線支付決策分析營銷分析服務分析費用分析

22、客戶分析價值挖掘出庫/入庫/調撥U8+15.0 中國智造全應用創(chuàng)造管理新價值云+端的實施服務體系：實施導航工具、云實施平臺，ISD云服務桌面，微信服務系列移動互聯網：業(yè)務協同及員工服務； 渠道、銷售、服務、現場業(yè)務的移動化 供應鏈協同體系財務業(yè)務一體化內部供應鏈集成企業(yè)間供應鏈集成多維成本體系手機條碼設備POS終端平板電腦企業(yè)公有云服務：企業(yè)空間、U訂貨、友云采、電子發(fā)票。經營管理端 數據分析體系（大數據/平臺與模型）預算管控體系綜合績效體系營銷服務一體化（CRM）從過程控制到營銷及服務資源集成與管理 設計制造一體化（PLM）從數據集成到設計制造一體化產品全生命周期管理與設計創(chuàng)新 敏捷制造體系

23、多層次計劃體系精細化車間作業(yè)制造執(zhí)行系統（MES）計劃管理銷售預訂單銷售訂單材料倒沖生產報告調撥訂單計劃員工作臺MPSMPS計劃匯總計劃策略MRPMRP計劃匯總計劃訂單生產訂單計劃調整采購/調撥/委外備料計劃完工報告派工單工序報告車間工作臺材料出庫單轉庫單產品入庫單齊套分析計劃層車間執(zhí)行層工序執(zhí)行層預測需求重復生產線計劃離散生產訂單MRP計劃訂單計劃獨立需求MPS計劃訂單執(zhí)行層計劃層實際獨立需求運作層S&OP計劃主生產計劃計劃排產MPS運算MRP運算ATP粗能力計劃工作臺車間工作臺計劃調整銷售預訂單銷售訂單調撥申請調撥訂單計劃與預測客戶訂單/銷售預測供求追溯/出貨抵消生產訂單/委外訂單（審核、

24、鎖定）現有庫存/安全庫存生產計劃/采夠計劃采購單/請購單替換料/替代料逾期時正向排程MRP/SRP物料需求計劃訂單01訂單02滾動預測訂單計劃運算MRP物料需求計劃SRP訂單獨立計算需求最優(yōu)計劃版本1計劃版本2計劃版本3多版本MRP模擬 提供了純預測、純訂單以及預測與訂單五種有機關聯生產方式，保持了計劃的動態(tài)滾動性，將誤差減至最小提供多版本，給管理者更多選擇滿足滾動計劃，提供N+X滾動計劃表可一目了然查看計劃結構提供SRP，滿足訂單獨立計算物料需求的功能（緊急插單）提供計劃供需溯源查詢緊急訂單管理電子行業(yè)，需要對關鍵客戶緊急需求做出快速反應。但緊急插單往往會打亂現有的生產節(jié)奏，如果不能夠對各種

25、影響因素進行必要的權衡，必然會對原有的計劃產生較大的沖擊。 客戶價值 通過庫存齊料查詢檢核材料是否即刻滿足緊急生產需要。 通過車間能力檢核，考察是否有空閑能力接受緊急生產。 在產能滿負荷的情況下，通過模擬調單，考察對一些工序暫停后是否會造成嚴重影響。 通過銷售需求計劃（SRP）針對緊急訂單進行生產排產。 下銷售訂單(緊急)齊套,齊料分析,MRP能力計劃生產規(guī)劃模擬調單SRP(按訂單排程)安排生產檢核交期檢核產能檢核物料模擬調產按訂單重新排程調整已有生產訂單下生產訂單評估結果原材料不足安排采購產能不足委外加工銷售員生產主管生產計劃員通過不足系統處理流程：生產管理填寫、審核返修入庫單填寫、審核返廠

26、標識的服務單生成服務返工生產訂單生產訂單處理狀態(tài)：鎖定、審核、關閉操作：維護、修改填寫ATO物料的銷售訂單選配、審核銷售訂單生成按訂單裝配生產訂單MPS、MRP計劃生成生效計劃計劃生成生產訂單手工輸入生產訂單填寫、審核不良品處理單不良品返工處理生成生產訂單車間執(zhí)行改制與挪料報檢補料檢驗不合格產成品入庫單自動關閉計劃維護訂單生成訂單處理訂單預留訂單預留客戶訂貨后，對所需要的產品庫存進行預留，在有效期內優(yōu)先發(fā)貨，過期釋放。庫存不能滿足需求時，可對重要生產任務所用的材料、半成品庫存進行預留，確保及時生產交貨。應用場景銷售/出口訂單PE成品件預留LP件單階、末階、全階預留生產訂單/委外訂單PE子件預留

27、預留挪料、釋放處理能根據訂單號+行號、訂單號、需求分類號自動預留庫存預留時效設置，到期預警、過期釋放。關鍵特性采購訂單MRP計劃銷售/出口訂單生產/委外訂單成品預留LP子件預留PE子件預留銷售發(fā)貨庫存生產領料完工入庫備料管理應用場景電工行業(yè)由于料件較多，單獨依靠人工控制困難。對IC，PCB，Flash進行關鍵料件需要申領發(fā)料。系統處理領料申請屬性設置訂單生成時根據選項確定子件屬性根據訂單生成領料申請根據領料申請生成材料出庫齊料展望預測訂單銷售訂單出口訂單生產訂單委外訂單BOM倉庫優(yōu)先級排序齊料展望分析分級、末級展望計算可用量凈需求計算生成請購訂單齊料核查確認生產制造庫存 電子行業(yè)所用電路板需要

28、經過SMT打板，波峰焊等需要環(huán)節(jié)，需要自動化設備在物料齊套后，按插件位置編程后，一次性產出。因此物料齊套對于訂單按時生產非常重要，部分發(fā)料到產線后，只能停工待料。階梯損耗不同的批量需要備損不同批量要求質檢需要應用場景通過BOM設置計劃使用的子件損耗率增加參數“生產領料考慮損耗率”，以控制生產領料的時候是否考慮損耗率超領的材料，通過補料方式進行控制強化對生產領料的控制，降低生產實際消耗，降低產品成本，提高企業(yè)經營績效關鍵特性應用價值入庫計劃運算物料采購生產線日計劃BOM倉庫零件倉庫生產線加工轉移采購計劃損耗母件生產不計損耗成品完工入庫工位領料調撥階梯損耗，適合電子行業(yè)兩方面需求，一方面是隨著生產

29、批量不同，備損量不同，對應不同的投產量。部分質量控制嚴格的廠家，需要對成品的批次不同，設置不同的抽檢批量。改制挪料管理客戶價值改制挪料業(yè)務場景在線改制由于訂單交期短，訂單變更頻繁；導致生產活動中訂單改制和生產現場挪料的情況頻繁發(fā)生入庫后的改制產品入庫后，有需求將某產品改成另外一種產品提高對生產業(yè)務類型的支持實現業(yè)務的精細化處理，支持工序層次的業(yè)務處理簡化了業(yè)務處理過程，使業(yè)務處理更加便捷、迅速基本資料維護生產訂單生成生產訂單處理報表生產訂單改制生產訂單挪料已領材料處理已領材料處理材料出庫單（紅/藍）出庫業(yè)務成本管理改制/挪料的工序計劃處理生產訂單工序計劃報表交易處理生產定單車間管理庫存管理電子

30、行業(yè)，相同產品型譜半成品相似度較高，為了滿足生產，會對半成品進行預測性備料；部分半成品在實際交付過程中需要改制后適用，如重新燒錄軟件，對零部件進行調整等；另一方面，由于緊急性訂單需求，已經投產的訂單需要改制到緊急訂單。日計劃生產執(zhí)行計劃生產訂單日生產計劃工作中心計劃計劃審核與下達生產計劃執(zhí)行完工單庫存生產領料完工入庫審核日期、數量生產訂單做進一步的拆分；通過把生產訂單拆分為每日的生產任務，實現逐日對生產計劃進行安排、監(jiān)控。應用場景生產執(zhí)行計劃可支持按工作中心逐日拆分生產訂單。支持生產執(zhí)行計劃的狀態(tài)控制。支持按照生產執(zhí)行計劃錄入完工資料。關鍵特性變更管理由于設計變更或者客戶的需求發(fā)生變化，普遍存

31、在原材料發(fā)生變化的情況，針對上述情況，ECN影響處理對發(fā)生變更的生產訂單、委外訂單、請溝單、采購單進行了處理建議及變更后的追溯 維護ECR審核ECR維護ECR審核ECNECN分析發(fā)行ECN計劃影響分析生產影響分析成本影響分析庫存影響分析采購影響分析更新請購單BOMROUTING更新更新采購訂單更新委外訂單更新訂單子件生產計劃基礎數據BOM制造采購市場和銷售設計/市場/制造/采購工程更改小組工程設計工程數據庫更改批準ECO有效日期用光邏輯大批量生產更改申請實現對ECN事件過程的管理與控制,并可對變更影響及時提醒和 變更事件追溯。ECN變更追溯管理 車間管理業(yè)務流程工序轉移工序轉移單派工模式工藝路

32、線指令下達生產訂單基礎數據制定工序計劃訂單工序計劃成品入庫產成品入庫單合格？是否作業(yè)任務安排工序派工單工序報工工序單/工單工序報檢工序報檢單工序檢驗工序檢驗單倉庫庫存不合格品處理流程工序領料限額領料單完工報檢產品報檢單產品檢驗產品檢驗單委外加工單工序外協訂單報工工序報工轉移報工工時記錄工時記錄單工序流轉卡生成工序流轉卡工序流轉卡完工工序流轉卡完工單流轉卡模式轉移單模式流轉卡拆分流轉卡合并車間管理解決方案派工到班組；按照班組報工；按照班組記錄工時；掃描工序計劃行條碼、派工資料行條碼，系統會將可報工的相關信息自動代入到報工單表體中。光標定位在00000002-1生產訂單，在工具欄選擇復制當前行；系

33、統生成一行相同資料，修改報檢數量。在工具欄報檢下拉選擇“合并報檢”精細化的車間管控業(yè)務實現：管理價值：車間作業(yè)計劃多模式派工報工條碼應用合并報檢生產進度監(jiān)控車間成本管控車間條碼管理車間管理生產計劃加工現場U8工序報工結束員工工序手持終端掃描,輸入完工量 開始工序條碼制作工序計劃按訂單工序加工完工下達生產訂單生產訂單工序計劃下達工序條碼下發(fā)員工上崗員工上崗掃描上崗記錄人力資源人力資源考勤管理制作帶員工條碼的員工卡條碼發(fā)放生產現場可視化，掌控工單進度及異常預警；工藝過程可控有效提供工作績效考評管理的依據；現場管理提升提升客戶服務水平,滿足產品追溯要求，掌控人機料法環(huán)；管理體系認證要求追溯管理終端界

34、面簡單易用，可以通過掃描直接生成U8單據，在減輕了工作人員工作量基礎上，降低了對其掌握電腦的水平要求。操作簡單方便，提高工作效率車間條碼實際工時典型場景：按照班組或者員工進行管理,上崗時做上崗登記，下崗時做下崗登記，記錄每個班組或者工人上下崗時間分配本車間/班組每個工人的生產任務,系統自動拾取上下崗時間作為工序報工的實際工時計算依據。條形碼手持終端掃描掃描人員:帶出人員信息;支持參照選擇掃描工序條碼,帶出對應的生產訂單工序行,上崗可以同工序無關上崗時間自動默認手持設備的系統時間條形碼手持終端掃描掃描人員:帶出人員上崗記錄,然后登記下崗下崗時間自動默認手持設備的系統時間制造執(zhí)行系統MESERP（

35、U8）MES 工序資料資源檔案部門/人員檔案存貨分類/檔案基礎數據銷售預測銷售訂單MPS/MRP采購/委外工廠設置生產流程工作班組生產調度生產訂單訂單信息生產調度批次拆分生產工單材料入庫材料出庫生產現場倉（MES）材料收發(fā)參照調撥出庫材料耗用投料站.基礎數據同步生產過數站品質檢驗站產品追溯檔案OQC/FQC/IPOC/MRB產成品入庫產成品入庫單物料消耗/批次信息倉庫（U8）有限排產成本管理工序報工數據工序轉移單工時記錄單MES應用統一接口WebService電子行業(yè)PCBA工藝流程前置作業(yè)貼片 ( SMT )插件 (ASM)測試 (TEST)包裝 (PACK)剪腳折腳整形芯片燒錄錫膏準備回溫

36、攪拌烘烤防潮存放貼條碼標簽飛達Feeder臺車上料送板印刷錫膏（鋼網、刮刀）點紅膠高速機貼片泛用機貼片手放元件 &爐前檢查回流焊固化(Reflow)自動光學檢查(AOI)人工目檢/IPQC貼裝不良維修插件波峰焊手焊治具在線測試功能測試包裝封箱組裝系統測試關鍵需求47QC包裝管理ASSY.PACKING基本資料權限管理條碼管理ReportWarehouseWarehouseOffice維修管理SMTDIP工單管理作業(yè)站資料收集流程卡管理批量管制在制品重工管理INOUTe-SOP出貨管理SMT管制系統Alarm工時管理系統即時看板IQCERP連線管理原材料入出庫治具管理倉儲管理系統外包資訊收集系統

37、RMAPLC機臺連線EAP/ATEEMS/OEECNC編程管理撿料系統ERP+MES集成解決方案建立工藝資料開立生產工單物料調撥單拆分批次物料領用投料站生產過數站產出站(包裝印條碼)在線物料消耗在線設備、模治具檢查首件檢驗品質檢驗站OQC/FQC/IPOC/MRBIQC收料檢驗打印物料UPN條碼入庫/儲位流程建立打印或噴碼物料耗用回傳ERP更新原料庫存入庫/儲位Track inTrack out原料倉線邊倉拆卡FailPass更新工作中心WIPERPMES物料耗用回傳ERP批次移站回傳維修/報廢/MRB成品倉(ERP)出貨掃描站入庫/儲位預出貨申請單更新成品庫存出貨回傳FIFO發(fā)料發(fā)料到工序或

38、車間更新包材庫存包材耗用回傳更新成品庫存成品完工回傳電子組裝生產流程ERP物料整合IQC檢驗打印UPN入原料倉儲位管理發(fā)料到線邊倉物料交接入線邊倉儲位管理發(fā)料到ASSY(含保修)物料交接生產工單ASSY發(fā)料到SMT生產工單SMT發(fā)料到前加工生產工單SUB物料準備車間生產產品出貨加工流程SUB BOM組裝流程ASSY BOMSMT流程SMT BOM原料倉SMT線邊倉SMT生產車間生產車間ERP工單整合中轉倉成品倉成品入庫半成品入庫出貨ERP工單完結 出庫掃描ERP工單整合售后出貨RMM線邊倉Part numberVendorERP收料W/OBOMMES工單發(fā)料指令PCIQC來料檢驗PCFIFO揀

39、料PDA打印物料批次條碼PC物料儲位間移動PDA物料入儲位PDA退料至原料倉PC物料接收PC物料儲位間移動PDA物料入儲位PDAERP OperationMES線邊倉上料PDA卸料PDA/PC物料消耗PCMES產線InterfaceSchedule JobMES Operation 透過Interface緊密聯系ERP與MES系統1.MES接收ERP基本資料以及收料信息2.MES及時回傳物料交易情況,更新ERP庫存（IQC檢驗狀態(tài)，退供應商，入庫，發(fā)料，物料消耗等）1.更明晰的物料儲位信息，當前狀態(tài)信息，可利用大屏看板即時顯示2.物料從入廠到被使用之間經歷的所有過程可追溯3.利用便攜式PDA提

40、高揀料速度MonitorAlert透過Monitor監(jiān)控物料狀態(tài)以便發(fā)現超時超期物料及時預警1.原料倉超期物料預警2.線邊倉超期物料預警RMM-PVS(生產上料防錯)來料接收IQC檢驗原料倉入庫原料倉發(fā)料物料交接線邊倉發(fā)料線邊倉入庫制造命令上料任務站位表導入備料上料對料續(xù)料/換料完工卸料物料準備階段站位表等數據準備階段 貼片機PVS 操作防止錯位和錯件生產最大限度的減少因錯誤組件而造成產品召回無需與機器集成也可完成扣料追溯以及物料預警降低生產周期標準化作業(yè)PVS1. 支持有、無臺車的操作2. 支持T/B面的上料任務有共用料操作3. 支持無序備料和上料4. 支持一個槽位可以上多于一個UPN的操作

41、生產制程管理工序2工序3工序5工序1Lot ID1 #Track InTrack OutCycle TimeTrack OutTrack OutTrack Out工序6Queue time用戶自定義流程(可視化編輯窗)e-MI實時顯示工序4Track Out抽檢1Track Out抽檢2根據工單進行制造命令創(chuàng)建制造命令與SN號碼綁定過程控制 (Route check)過站作業(yè)(Track in/out)生產過程監(jiān)控(Queue time, cycle time)電子作業(yè)指導書(e-MI，需定制)制造歷史全追溯生產流程自定義,系統強制流程檢查，防跳站、漏站包裝帶條形碼的工序流轉卡每個工單(lot

42、)采用自定義批次數量每個關鍵工序進出站掃描消耗物料工序需掃描對應物料條形碼，用于追溯生產制程SMT以固定掃描槍為主的無人工干預過站方式；支持一維/二維條碼Panel /PCB SN物料耗用看板品質數據采集品質報表PVS 防錯料系統無線PDA操作SMT手插件組裝測試包裝入庫出貨PVS 上料防錯PVS建模設備(EQP)臺車(MFU)飛達(FEEDER)槽位(SLOT)創(chuàng)建上料任務(以工單與拉線)備料/上料檢查符合異常警示運行備料: UPNFeeder上臺車: FeederMFU上料: MFU-EQPNY物料耗損看板貼片機設定站位表并導出導入MES系統審核MES中站位表是否正確NYExcel&csv

43、員工對PDA進行FEEDER上機器的操作，保證了料不會上錯位置員工對物料UPN進行上料操作，用錯料PDA將會發(fā)出報警聲音提示員工生產制程手插件在MES掃入SN號、工號等信息；根據工單，確定產品流入半成品庫還是下道工序；每次掃描都會判斷工序流轉的正確性SN號 工號入半成品入庫入組裝工序SN號 工號在MES掃入SN號、工號，生成入庫單據。SMT手插件組裝測試包裝入庫出貨生產制程組裝ASSY在MES掃入SN號、工號等信息進行綁定；每次掃描都會判斷過站信息，不能跳工序生產。人員作業(yè)時，系統調入SOP文檔(系統整合)SN號 工號開工單領料+零部件1#零部件n#.SMT手插件組裝測試包裝入庫出貨生產制程測

44、試過程檢驗根據實際情況，MES可以直連測試機或者通過中間數據庫與測試機連接；品質人員在系統中根據測試信息判別放行or返工（報廢）。根據EVO MES提供的Webservice供測試工序程序進行調用，測試程序通過調用API方式將數據存入到MESDB中直連或中間庫連接SMT手插件組裝測試包裝入庫出貨生產制程質量管控QCM缺陷、返工、報廢代碼維護返工管理報廢管理不良品(在制品、成品)鎖定QC抽檢(IPQC,FQC,OQC.)各工序首件管理其他在線或離線檢驗壞品檢測填寫缺陷代碼預定義缺陷代碼預定義返工代碼返工填寫返工代碼報廢填寫報廢代碼Top5缺陷分析Top3返工原因分析預定義報廢代碼Top1報廢原因

45、分析改善方法分析改善方案返工，Hold貨物料鎖定半成品/成品鎖定終檢SMT包裝首件檢驗規(guī)范化的品質記錄與首件管理機制不良排行生產制程質量管控QCM 返工處理開返工工單流入正常工序報廢質量人員針對不良品進行返工指定；制造人員開具返工工單，返工材料領用質量人員根據返工品檢驗，判定產品是正常流入(走返工流程)、報廢（報廢走報廢流程）批量返工單品返工以原工單流程,指定到某一前工序，繼續(xù)完成剩余流程電子化SOP模組（e-sop）SOP StationMES DB ServerTGS Server02030401RemarkSOPSOPSOPSOPSOPSOPSOPSOP建立SOP電子檔與料號/制程別對應

46、關系系統自動更新SOP檔案可整條線或單站同步切換SOP畫面支援PDF格式自動拆頁顯示設備管理EQP（項目化）設備信息維護(unique SN)設備類型管理設備組管理設備保養(yǎng)計劃設備保養(yǎng)細則操作確認設備操作(上設備，卸除設備，更換設備等)設備利用率 OEE設備信息維護組定義類型定義現場設備使用設備保養(yǎng)(專業(yè)人員操作)保養(yǎng)計劃設備ID條碼化計劃保養(yǎng)：周期性保養(yǎng)(周，月，季度)條件保養(yǎng)：使用量或產品產出數量強制保養(yǎng)：即時保養(yǎng)保養(yǎng)計劃檢查表單檢查項目自動預警或停止使用設備高級管理員確認保養(yǎng)結果1234Track InTrack Out與設備連接（項目化）自定義收集項目機臺自動連接人工輔助錄入自定義收集

47、計劃自定義收集工位數據整理與相關報表注塑機參數設定輔助記錄Track InTrack Out與設備集成或人工過數與設備集成或人工過數最大限度的與現場設備集成，達成較高自動化程度，為實現智慧工廠奠定基礎豐富的數據采集EDC、集中數據顯示、關鍵數值的預警(SPC分析)等預警管理ALT（項目化）Monitor AlertScheduling Jobs用戶組定義設置預警方式預警內容設置e-mailSMSOthersEVO Basic Platform預警條件設置最終展現層中間監(jiān)控層物料安全庫存預警物料有效期預警模治具使用次數預警IPQC一次通過率預警生產異常預警.看板/報表Web形態(tài)與界面形態(tài)并存多終

48、端顯示無論何時何地，有網絡即可查詢生產信息支持戰(zhàn)情室模擬支持車間(拉線)廣告牌支持總覽(辦公室)廣告牌支持設備狀態(tài)總體廣告牌主要功能:多種報表或廣告牌的展現形式WIP分布報表歷史追溯報表物料耗用廣告牌機臺狀態(tài)廣告牌拉線良率廣告牌,產能廣告牌U8+15.0 中國智造全應用創(chuàng)造管理新價值云+端的實施服務體系：實施導航工具、云實施平臺，ISD云服務桌面，微信服務系列移動互聯網：業(yè)務協同及員工服務； 渠道、銷售、服務、現場業(yè)務的移動化多維成本體系手機條碼設備POS終端平板電腦企業(yè)公有云服務：企業(yè)空間、U訂貨、友云采、電子發(fā)票。經營管理端 數據分析體系（大數據/平臺與模型）預算管控體系綜合績效體系營銷服

49、務一體化（CRM）從過程控制到營銷及服務資源集成與管理 設計制造一體化（PLM）從數據集成到設計制造一體化產品全生命周期管理與設計創(chuàng)新 敏捷制造體系多層次計劃體系精細化車間作業(yè)制造執(zhí)行系統（MES） 供應鏈協同體系財務業(yè)務一體化內部供應鏈集成企業(yè)間供應鏈集成營銷與銷售協同銷售訂單與合同執(zhí)行商機與銷售合同項目招標設計部新產品評估物料及BOM配置供應商采購部新材料報價新品報價新品詢價項目投標財務部報價及信用風險評估客 戶集采招標書項目相關資料銷售部報價單銷售合同信用評估項目銷售合同技術部設計部項目設計資料提交生產部銷售發(fā)貨產品安裝及售后項目任務下達客 戶接收及驗收生產部工藝技術新品設計及樣機計劃存

50、貨及BOM清單CAPP等生產及入庫訂單生產發(fā)貨商機管理電子企業(yè)客戶相對區(qū)域分散，企業(yè)根據業(yè)務需求設立多個辦事處及銷售機構，客戶商機分散，漏斗管理困難，難以從銷售員匯總銷售預測。業(yè)務協同電子企業(yè)客戶按項目招標居多，銷售部門與技術，生產，財務等相關部門協同困難，導致業(yè)務效率較低。設計與報價部分產品需要重新設計或基于原有產品型譜做細微改型。部分產品有軟件定制或外觀定制要求。技術如何與銷售及生產協同成為管理難點合同執(zhí)行銷售合同執(zhí)行一般會按照不同節(jié)點分階段付款如何有效控制收款節(jié)點如何控制客戶信用成為商務風險管理的重點營銷與銷售協同MTS銷售預測請檢單委外訂單采購訂單ATP合同管理CRM商機MTO審批流預

51、警系統授權/控制生產訂單MPS/MRP銷售訂單庫存防偽稅控銷售發(fā)貨單銷售發(fā)票銷售出庫單應收單存貨核算收款單核銷應收款發(fā)貨簽回單檢驗單合格讓步接收不良品處理單分揀檢驗標準TS16949不合格品記錄單Y降級數量N從訂單到收款和服務的全程跟蹤營銷與銷售協同銷售進度表銷售訂單跟蹤表訂單跟蹤明細表銷售執(zhí)行狀況表銷售明細表快速響應請求與受理規(guī)范流程統一體驗智能派工提升效率服務回訪提升滿意度主動服務提升客戶忠誠營銷與銷售協同營銷互聯網化移動CRMU訂貨 （B2B）U商城 （B2C）直連客戶，讓企業(yè)生意快起來企業(yè)經銷商經銷商經銷商企業(yè)客戶企業(yè)客戶企業(yè)客戶交易效率高部署成本低結算對賬準移動CRMU訂貨 （B2B

52、）U商城 （B2C）營銷互聯網化 企業(yè)自己的商城營銷互聯網化移動CRMU訂貨 （B2B）U商城 （B2C）我的客戶，我做主U商城銷售普票支持一鍵開電子發(fā)票可以在銷售管理-銷售發(fā)票界面直接開稅票采購與供應商協同目錄管理尋源結果采購需求采購計劃匯總請購單采購立項采購計劃受理采購預案采購申請受理采購方案采購計劃編制采購尋源談判招標詢價采購方案執(zhí)行采購協議合同采購訂單采購目錄合同協議庫供應商產品價格庫采購執(zhí)行競價物資需求平衡部門用料計劃采購訂單處理訂單狀態(tài)維護到貨/檢驗采購發(fā)票采購結算按單采購/預測協同供應商配額管理采購合同VMI管理ROP采購臨時采購采購與供應商協同審批流預警系統授權/控制采購計劃采

53、購訂單到貨單采購入庫單采購結算配額生單比價生單人工比價供應商管理供應商評估供應商存貨價格表接受報價詢價請檢單檢驗單合格/讓步接收不良品處理單分揀檢驗標準GB2828不合格品記錄單YN降級數量報廢數量采購發(fā)票應付系統付款系統核銷采購與供應商協同供應商協同平臺U8平臺計劃采購訂單/采購執(zhí)行單訂單查詢ASN單開票在線開票代管掛賬MPS/MRP委外計劃采購訂單采購訂單執(zhí)行到貨單收貨采購入庫單VMI消耗生效/采購未審核/發(fā)布確認/審核調撥/發(fā)料發(fā)布，推單查詢收貨/拒收/入庫發(fā)布明細對賬單 供應商協同平臺結合互聯網通信與系統兩個功能節(jié)點形成完整的企業(yè)與供應商協同信息平臺，包括計劃、供貨申請、訂單、發(fā)貨通知

54、、發(fā)貨、質量、開票、代管掛賬通知單、庫存、參數、設置等功能節(jié)點基于互聯網的供應商協同管理倉儲與庫存管理采購入庫生產入庫銷售退回其它入庫銷售出庫生產領料出庫其他出庫入庫作業(yè)庫內作業(yè)出庫作業(yè)庫存信息倉位管理換包裝批次/序列號管理VMI預留待檢不合格品處理周期盤點條碼管理產成品庫寄售庫庫間作業(yè)部品庫現場倉轉倉調撥基礎信息收發(fā)存存報表盤點表庫存臺賬管理信息可用量庫存展望超儲/短缺/貨齡庫存稽核與存貨帳與貨位賬與實盤數遠程WEB應用庫存管理庫存與倉儲管理庫存與倉儲管理特殊業(yè)務組裝拆卸形態(tài)轉換預留、釋放挪料不合格品處理預警機制保質期失效存貨最高最低庫存呆滯積壓庫存業(yè)務入庫業(yè)務出庫業(yè)務調 撥 盤 點庫存分析

55、庫齡分析庫存展望分析呆滯庫存分析庫存ABC分析控制機制批次管理序列號管理庫 位可用量控制貨位零出庫限額領料貨位零出庫限額領料先進先出管理管理難點：現場管理混亂，庫位難以確定；在零件較多且供應商較多的情況下，出庫批號難以選擇；在手工管理下批號及批號臺賬登記易出錯，難于糾錯；要求現場做好5S（庫位、物流通道、（滑道）貨架）?？蛻魞r值：通過使用系統，可以有效控制物料的先進先出，有利于防呆防錯，方便實現物料追蹤，使得庫存管理更精細透明促進企業(yè)現場管理水平的提高。結合條碼技術，防止出錯，提高效率FIFO業(yè)務處理流程：設置庫存參數(按先進先出控制)設置庫存參數(按批號控制)采購入庫生產入庫調撥入庫其他入庫

56、銷售出庫領料出庫調撥出庫其他出庫FIFO確定庫位定點擺放登記批次按照批次先進先出業(yè)務場景：電子產品的原材料，一般都有保質期要求，存放過久會對性能或外觀產生影響?；谫|量管理、庫存控制及精益生產思想的要求，企業(yè)往往要求行業(yè)內供應商對物料按照先進先出的原則進行管理。先進先出物料范圍包括：成品、自制件、材料。庫存條碼管理條碼管理業(yè)務場景：電子行業(yè)，料品出庫量大，物流環(huán)節(jié)對及時性，可追溯性，準確性的要求都比較高。越來越多的電子制造企業(yè)采用條碼來進行操作，提高工作效率和操作準確性。管理難點：原材料出入庫環(huán)節(jié)，手工清點物料再操作系統，工作量大也容易出錯；成品下線后通常會有批次或序列控制，人工記錄會影響追溯

57、性和及時性；在車間制造環(huán)節(jié)，手工填寫單據，既容易出錯也對生產會有影響客戶價值：通過使用條碼進行全場景應用可以提高出入庫效率和庫存的準確性加強物料的質量可追溯性減少人力工作成本采購到貨倉庫發(fā)貨生產（采購）指令質量關鍵工序1關鍵工序N包裝庫存客戶服務零售多維度的庫存統計分析系統可以從多個管理維度對庫存數據進行統計分析，幫助企業(yè)及時且真實地掌握庫存狀況，輔助相關決策收發(fā)存匯總分析庫存展望分析庫齡分析呆滯積壓庫存分析全面的質量管理體系支持多種質檢類型（五種）：進貨質檢、工序質檢、生成完工質檢、退貨質檢、其他質檢質檢方式：全檢、按國標抽檢、比例抽檢、自定義抽檢、免檢（進貨質檢）檢驗類型、方式支持批號、序

58、列號、等級、成分料品的質檢支持多次抽檢支持調整型質檢支持破壞性質檢支持多質量標準多步驟質檢多指標、多指標值步驟追加、指標追加質檢結果的自動判斷MRB（質量評審會議）業(yè)務關鍵應用工作流符合ISO9000系質量體系規(guī)范檢驗計劃檢驗特性檢驗標準質量通告質量成本管理不合格產品處理質量缺陷記錄質量檢驗記錄樣本數據記錄質量分析統計過程控制(SPC）合格品接受鑒定成本質量管理框架設計采購銷售生產庫存質量追溯檢驗類型檢驗對象來源采購入庫完工工序生產入庫定期復驗銷售退貨生產過程質量追溯管理客 戶完成品半成品原材料半成品用途追溯Cust 101Cust 16SN62293112008SN6219311200793

59、112000Lot 125SN124SN123原因溯源Cust 101Cust 16SN622SN621931120079311200893112000Cust 101SN124SN123客 戶完成品半成品原材料半成品客戶串貨查詢材料質量問題跟蹤應用場景完整的業(yè)務信息系統的追溯和管理溯源查詢：進行材料構成、加工過程、質量檢驗、收發(fā)流水的追溯去向查詢：進行生產去向、銷售流向、庫存狀態(tài)、維修服務、收發(fā)流水情況關鍵特性增強工序計劃管控細度工序計劃執(zhí)行匯報具體生產訂單、工序計劃進度跟蹤明確流向追溯：完整的產品/商品流向的管理，為企業(yè)提供了后期的回收物流、售后服務所需要的質量、業(yè)務經營的信息參考逆向追溯

60、：追查產品在每個加工環(huán)節(jié)或者供應環(huán)節(jié)發(fā)生的問題所在，追究具體的責任通過了解某批次料品在哪些生產任務中耗用，分析目標產品中原輔料的批次構成，便于發(fā)現由于原輔料質量問題導致產品缺陷應用價值U8+15.0 中國智造全應用創(chuàng)造管理新價值云+端的實施服務體系：實施導航工具、云實施平臺，ISD云服務桌面，微信服務系列 敏捷制造體系多層次計劃體系精細化車間作業(yè)制造執(zhí)行系統（MES）移動互聯網：業(yè)務協同及員工服務； 渠道、銷售、服務、現場業(yè)務的移動化 供應鏈協同體系財務業(yè)務一體化內部供應鏈集成企業(yè)間供應鏈集成手機條碼設備POS終端平板電腦企業(yè)公有云服務：企業(yè)空間、U訂貨、友云采、電子發(fā)票。經營管理端 數據分析