科技工業(yè)園混凝土工程施工方案（17頁）

1、科技工業(yè)園混凝土工程施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u 一、工程概況 PAGEREF _Toc336545849 h 2二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc336545850 h 2三、施工安排 PAGEREF _Toc336545851 h 31、混凝土攪拌站選擇 PAGEREF _Toc336545852 h 32、勞動力計劃 PAGEREF _Toc336545853 h 33、混凝土泵送車的布設(shè)及操作 PAGEREF _Toc336545854 h 34、澆筑安排 PAGEREF _Toc336545855 h 4四、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc336545856 h

2、 51、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc336545857 h 52、現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc336545858 h 73、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc336545859 h 7五、施工方法及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc336545860 h 91、混凝土施工方法 PAGEREF _Toc336545861 h 92、混凝土測溫及養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc336545862 h 11六、質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc336545863 h 121、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc336545864 h 122、混凝土工程質(zhì)量控制程序 PAGERE

3、F _Toc336545865 h 123、質(zhì)量管理目標(biāo) PAGEREF _Toc336545866 h 134、混凝土表面外觀檢查 PAGEREF _Toc336545867 h 145、混凝土的進(jìn)場檢驗 PAGEREF _Toc336545868 h 146、確保工程質(zhì)量的管理措施 PAGEREF _Toc336545869 h 157、突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc336545870 h 158、安全生產(chǎn)管理措施 PAGEREF _Toc336545871 h 16一、工程概況（1）、工程名稱：創(chuàng)維科技工業(yè)園3號、4號工程師宿舍建筑安裝總承包工程（2）、建設(shè)單位

4、：創(chuàng)維平面顯示科技（深圳）有限公司（3）、設(shè)計單位: 深圳市新城市規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司（4）、監(jiān)理單位：深圳市賽格監(jiān)理有限公司（5）、施工單位：江蘇省第一建筑安裝有限公司（6）、本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，分為3#、4#兩棟工程師宿舍樓，建筑用地面積為5094.28m2總建筑面積為79526.26m2，其中地下室建筑面積9758.42 m2，3#樓標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積為1392，4#樓標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積為1384，地上工程師宿舍25層、 地下車庫及設(shè)備用房一層。編制依據(jù)1創(chuàng)維科技工業(yè)園3#、4#工程師樓設(shè)計圖紙2創(chuàng)維科技工業(yè)園3#、4#工程師樓施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-200

5、24混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-925高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20026混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJT10-957建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)8建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20019混凝土強(qiáng)度檢驗標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8710硅酸鹽水泥.礦渣硅酸鹽水泥GB1344-199911礦渣硅酸鹽水泥.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥.粉煤灰硅酸鹽水泥GB175-199912混凝土外加劑GB8076-199713混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-200314普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-9215普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53-

6、9216預(yù)拌商品混凝土GB14092-9417混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010施工安排1、混凝土攪拌站選擇本工程混凝土采用預(yù)拌商品混凝土，通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、社會信譽(yù)和技術(shù)實力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。2、勞動力計劃（1）、根據(jù)本工程混凝土數(shù)量和設(shè)計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力?；炷潦┕趧恿M織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)42指揮員27模板監(jiān)護(hù)43混凝土澆筑工308電工值班24混凝土振搗工69機(jī)械修理25混凝土面括平抹壓810排水2（2）、商品混凝土攪拌站在混凝土施工期間派技術(shù)人員在施工現(xiàn)場，隨時處理可能出現(xiàn)的混

7、凝土技術(shù)問題。3、混凝土泵送車的布設(shè)及操作（1）、本工程根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況擬采用混凝土固定泵輸送混凝土。（2）、地下室施工時擬在工地東西兩側(cè)各設(shè)置一臺混凝土固定泵（分別位于3號樓西側(cè)及4號樓東側(cè)），其中3號樓西側(cè)地泵主要負(fù)責(zé)3號樓混凝土輸送、4號樓東側(cè)地泵主要負(fù)責(zé)4號樓混凝土輸送。標(biāo)準(zhǔn)層施工時，混凝土固定泵的設(shè)置見下圖。（3）、混凝土輸送泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上；（采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在腳手架上。）（4）、混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。（5）、混凝土坍落

8、度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?，?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。（6）、在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。（7）、攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。（8）、泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。4、澆筑安排（1）、地下室墊層混凝土澆筑安排根據(jù)施工現(xiàn)場實際

9、情況， 整體澆筑方向為由北向南。（2）、地下室底板、頂板混凝土澆筑安排地下室底板混凝土澆筑時考慮澆筑施工周期對工期的影響擬將地下室底板根據(jù)后澆帶劃分為如下圖所示區(qū)域進(jìn)行分區(qū)澆筑（各區(qū)域之間粗實線為收縮后澆帶、地下室施工時暫不澆筑）。,（3）、標(biāo)準(zhǔn)層混凝土澆筑安排3#、4#樓標(biāo)準(zhǔn)層面積較大，混凝土澆筑施工時擬將3#樓沿3a-22軸、4#樓沿4b-1軸各分為兩個澆筑區(qū)域流水施工。 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，確定混凝土澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制。（2）、熟記各階

10、段混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等級要求（詳下圖）：（3）、本工程底板混凝土施工特點(diǎn)是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。1）、大體積混凝土多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。2）、大體積混凝土強(qiáng)度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。3）、大體積混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是大體積混凝土施工最突出

11、的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。針對以上大體積混凝土的特點(diǎn)，本工程混凝土采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，混凝土需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。混凝土抗?jié)B等級為0.6mpa。混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥選用普通硅酸鹽水泥42.5級水泥； 選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，通過0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于0.5； 粗骨料：選用質(zhì)地堅硬、連續(xù)級配粒徑5-25mm的碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過10%，且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不超過1%，泥塊含量不得大于0.5； 摻合

12、料：粉煤灰的級別不低于二級，摻量不大于20水泥用量。外加劑：具有良好的補(bǔ)償收縮、密實防滲性能的膨脹劑，并能提高限制條件下的混凝土強(qiáng)度及粘結(jié)強(qiáng)度，采用不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、早強(qiáng)、增強(qiáng)塑化、提高耐久性等性能的緩凝減水劑，外加劑先由攪拌站提供下列材料：、材料的產(chǎn)品說明書，并標(biāo)明成品主要成分；、出廠檢驗報告及合格證；、拌合水采用飲用水拌合；2、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）、現(xiàn)場標(biāo)高控制線、模板支搭位置、支撐情況，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。以上各專業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。（

13、2）、對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板拼接的縫隙不漏漿。（3）、測溫用具及儀表均已準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。（4）、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌混凝土所用馬道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（5）、現(xiàn)場道路清理干凈，保證地泵?？课恢眉盎炷吝\(yùn)輸車進(jìn)現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運(yùn)輸車。（6）、因基礎(chǔ)混凝土施工時間較長，每流水段混凝土澆筑之前，及時收聽天氣預(yù)報，選擇3天內(nèi)無降雨的時間段澆筑混凝土，如因天氣變化遇雨，應(yīng)備有覆蓋和排水措施。3、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備（1）、主要機(jī)械設(shè)備：序號機(jī)械名稱型號數(shù)量（臺）1塔式

14、起重機(jī)QTZ601522混凝土托式輸送泵HBT-8023污水泵24振搗器插入式65混凝土布料機(jī)2（2）、大體積混凝土運(yùn)輸車輛要求。 計算每臺混凝土輸送泵所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量： 混凝土泵的實際輸出量計算：（按下式計算） 式中：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h） 混凝土泵的最大輸出量（66m3/h） 配管條件系數(shù)，取0.85 作業(yè)效率，取0.6 根據(jù)以上條件得：每臺混凝土泵的實際平均輸出量為33.66 m3/h 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土輸送泵所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量計算：（按下式計算）式中：混凝土攪拌運(yùn)輸車輛（臺） 每臺攪拌車運(yùn)輸車容量（6m3；9 m3）每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車往返所需時間

15、（min）每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間（取40min） 根據(jù)以上條件得：每臺混凝土泵所需混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)為6 m3混凝土攪拌車10輛；9 m3混凝土攪拌車7輛?？紤]交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應(yīng)配備6 m3運(yùn)輸車24輛（或9 m3混凝土攪拌車18輛）和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場實際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故。混凝土運(yùn)輸保證每10分鐘有一臺運(yùn)輸車進(jìn)場。（3）、主要材料物資準(zhǔn)備：1薄壁鐵皮管500根2電子測溫儀2臺3塑料薄膜20000m24草袋20000m2施工方法及技術(shù)措施1、混凝土施工方法（1）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對混凝土墊層應(yīng)澆水潤濕，但

16、基層表面不應(yīng)留有積水。（2）、混凝土配合比和坍落度值由商品混凝土公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（3）、泵送工藝 本工程混凝土均采用混凝土固定泵施工、泵送混凝土前，先向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷

17、時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（4）、混凝土施工1)、在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。

18、同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。注意整個振搗作業(yè)中，不得振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進(jìn)行復(fù)振，增加混凝土的密實度和均勻性。為確?；炷恋拿軐嵭裕?dāng)混凝土澆筑到最后離邊模板5m左右時，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使混凝土從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。振動器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，如下圖所示，不應(yīng)混亂以免產(chǎn)生漏振。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝

19、土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點(diǎn)有序，振搗時間一般控制在2030s之間，澆筑混凝土每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。2)、整板基礎(chǔ)與地下室混凝土外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500mm 處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。3)、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止混凝土離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。4)、混凝土澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，混凝土終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少混凝土表面收縮龜裂。5)

20、、澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點(diǎn)，對溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時調(diào)整保溫材料。6)、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止混凝土脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差，以及混凝土表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15天以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試

21、塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。7）、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后，并經(jīng)技術(shù)組下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整混凝土表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。8）、混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。9）、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓皶r報告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。2、混凝土測溫及養(yǎng)護(hù)本工程地下室基礎(chǔ)混凝土面積較大，厚度為0.4m，但基礎(chǔ)施工時大氣溫度較高，理論上混凝土內(nèi)外溫差能夠控制在25以

22、內(nèi)，但周全考慮，防止萬一溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實行信息化管理，即采用現(xiàn)場測溫，根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整覆蓋保溫層。所有測溫點(diǎn)必須編號，并繪制測溫點(diǎn)布置圖。當(dāng)混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25C及時覆蓋保溫層。1）、測溫方法：混凝土測溫以電子測溫儀進(jìn)行，測溫完成后及時將管口封堵。2）、測溫點(diǎn)的布置：根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及澆筑順序，分段布置，每20m2設(shè)一測溫點(diǎn)，且每個流水段不少于3點(diǎn)，并距邊角和表面大于50mm，管口底部焊接封閉。3）、測溫時間：在混凝土強(qiáng)度達(dá)終凝時開始，測溫工作從混凝土澆筑后進(jìn)入終凝時開始進(jìn)行，3天內(nèi)每2小時測溫記錄一次。3天后，每4小時測溫一次，5天

23、以后每6小時測溫一次，直至測溫結(jié)束。測溫同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫、檢查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆蓋嚴(yán)），同時測大氣溫度。室外溫度及周圍環(huán)境溫度，在每晝夜至少定時定點(diǎn)測量三次，并把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場備好草袋。4）、混凝土養(yǎng)護(hù)方法及養(yǎng)護(hù)時間：混凝土采用淋水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋塑料膜和草袋被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，澆水養(yǎng)護(hù)及測溫后及時將掀開的保溫層覆蓋好。質(zhì)量管理措施1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量保證體系。組 長：劉成副組長：吳佳生、毛海組 員： 米春榮、王宏扣、王龍江

24、現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組對基礎(chǔ)混凝土的施工進(jìn)行全面指揮，及時協(xié)調(diào)施工中的主要問題，安排好晝夜值班人員，特別是指揮人員，督促其堅守崗位，各盡其責(zé)，使基礎(chǔ)混凝土施工順利進(jìn)行。 2、混凝土工程質(zhì)量控制程序3、質(zhì)量管理目標(biāo)（1）、主控項目、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計要求；混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；隨機(jī)對混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場坍落度試驗，達(dá)不到要求的按退場處理。、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的規(guī)定。、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。（2）、一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規(guī)范

25、要求。允許偏差項目及檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其他基礎(chǔ)152標(biāo) 高層 高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高303基 礎(chǔ)+15尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢查4、混凝土表面外觀檢查板面標(biāo)高是否正確；施工縫接槎是否平整，高差是否明顯，接槎有沒有痕跡存在；墻根至墻根外25cm處是否平整，地面平整度用米大杠檢查；澆筑到頂后，檢查頂面標(biāo)高，校正鋼筋位置。澆筑過程中設(shè)專人看護(hù)鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、混凝土的進(jìn)場檢驗（1）、混凝土進(jìn)場后，核對混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。（2）、檢查

26、混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間。（3）、混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗工實測混凝土的塌落度作好相應(yīng)記錄，施工時測量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：混凝土出站時刻（由攪拌站填寫）；到場時刻；下料時刻；澆筑完時刻；六個時間，即：運(yùn)輸時間；等待時間；澆筑時間；出站到澆筑完時間；間隔時間；初凝時間。6、確保工程質(zhì)量的管理措施（1）、各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。（2）、編制施工方案要切實可行，經(jīng)審批后實施。（3）、認(rèn)真做好基礎(chǔ)施工方案的技術(shù)交底，工長要

27、對班組長進(jìn)行交底，交底要認(rèn)真、細(xì)致、可操作。（4）、保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。（5）、質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。（6）、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。（7）、嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進(jìn)行的檢驗和試驗。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復(fù)試。（8）、抓好計量管理，保證基礎(chǔ)混凝土配合比的正確性。（9）、做好大體積混凝土施工養(yǎng)護(hù)保溫措施，確保工程質(zhì)量。（10）、抓好成品的保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)未達(dá)到1.2mpa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時，隨

28、打點(diǎn)隨覆蓋。并抓好職工教育和成品的防護(hù)設(shè)施。（11）、保證技術(shù)資料及時、真實、準(zhǔn)確。（12）、在終凝之前反復(fù)用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。（13）、及時向技術(shù)部報告大體積混凝土各測溫點(diǎn)的溫度情況，在內(nèi)外溫差超過25時，與技術(shù)部門商量解決方法。（14）、為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，每臺混凝土托式輸送泵配一名專職收料員，對每車混凝土的坍落度進(jìn)行檢查，對混凝土方量進(jìn)行抽檢，對小票各項內(nèi)容進(jìn)行核對、填寫，對不符合技術(shù)要求的混凝土堅決要求退場。（15）、在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術(shù)交底制、質(zhì)量獎懲制度及追根會診制度等管理措施，規(guī)范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進(jìn)行。7、突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施（1）、現(xiàn)場用電：在施工前，由現(xiàn)場施工員、安全員、現(xiàn)場電工、工長對現(xiàn)場施工用線路、用電設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時對現(xiàn)場用電情況進(jìn)行管理。（2）、輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵（包括備用泵）進(jìn)行調(diào)試，并在施工中配備專職泵管維護(hù)人員現(xiàn)場待命，發(fā)生堵管情況迅速進(jìn)行處理，確保在最短時間內(nèi)恢復(fù)使用，備用輸送泵司機(jī)現(xiàn)場待命，如發(fā)生輸送泵故障，及時啟用，以確保施工連續(xù)