框架結(jié)構(gòu)工程鋼筋工程施工方案（30頁）

1、框架結(jié)構(gòu)工程鋼筋工程施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc263768721 h 1二、工程概況 PAGEREF _Toc263768722 h 12.1 工程的地理位置 PAGEREF _Toc263768723 h 12.2工程總體簡介 PAGEREF _Toc263768724 h 12.3建筑設(shè)計概況 PAGEREF _Toc263768725 h 12.4結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 PAGEREF _Toc263768726 h 12.5 混凝土強度等級一覽表 PAGEREF _Toc263768727 h 12.6 鋼筋設(shè)計概況一覽表 PAGEREF

2、_Toc263768728 h 12.7鋼筋保護層厚度（mm）一覽表 PAGEREF _Toc263768729 h 1三、質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc263768730 h 1四、流水段及任務(wù)劃分 PAGEREF _Toc263768731 h 1五、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc263768732 h 15.1 作業(yè)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc263768733 h 15.2 鋼筋原材料的控制 PAGEREF _Toc263768734 h 15.3 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接 PAGEREF _Toc263768735 h 1六、施工工藝及方法 PAGEREF _To

3、c263768736 h 16.1 構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋 PAGEREF _Toc263768737 h 16.2 墻體鋼筋 PAGEREF _Toc263768738 h 16.3 梁鋼筋 PAGEREF _Toc263768739 h 16.4 柱鋼筋 PAGEREF _Toc263768740 h 16.5 樓板鋼筋 PAGEREF _Toc263768741 h 16.6 樓梯鋼筋 PAGEREF _Toc263768742 h 16.7 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋 PAGEREF _Toc263768743 h 16.8 鋼筋直螺紋連接 PAGEREF _Toc263768744 h 1七

4、、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc263768745 h 1八、成品保護 PAGEREF _Toc263768746 h 1九、安全文明施工 PAGEREF _Toc263768747 h 19.1 鋼筋機械的使用安全 PAGEREF _Toc263768748 h 19.2 鋼筋吊運的安全要求 PAGEREF _Toc263768749 h 19.3 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 PAGEREF _Toc263768750 h 19.4 鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求 PAGEREF _Toc263768751 h 19.5 砂輪機的使用安全 PAGEREF _Toc263768752 h

5、19.6 直螺紋滾絲機安全使用注意事項 PAGEREF _Toc263768753 h 19.7 文明施工 PAGEREF _Toc263768754 h 1十、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc263768755 h 1一、編制依據(jù)序號類 別編 號名 稱備 注施工圖紙2010-5-21建筑圖：建施1建施50；結(jié)構(gòu)圖：結(jié)施1結(jié)施51；第二版新圖主要規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家規(guī)范GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范國家規(guī)范GB50011-2002建筑抗震設(shè)計規(guī)范國家規(guī)范JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)范國家規(guī)范GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收

6、規(guī)范國家規(guī)范主要規(guī)程JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB1499鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn)GB13013-91鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T114-97鋼筋焊接混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)02J331溝及蓋板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ108-96建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)圖集03G329-1建筑物抗震構(gòu)造詳圖全國通用圖集03G101、04G101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖全國通用圖集二、工程概況工程的地理位置本工程位于工程總體簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理

7、單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7施工總包12合同工期13質(zhì)量目標(biāo)建筑設(shè)計概況建筑面積54792平米建筑特點群體、整體地下室建筑類別二類防水等級二級耐火等級地下二級、地上一級防火等級地下層數(shù)1層地下層高地上層數(shù)3/5層地上層高0.00標(biāo)高相當(dāng)于室內(nèi)外高差1m檐 高23m建筑總高結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)使用年限50年安全等級二級地基土標(biāo)準(zhǔn)凍深0.6m抗震設(shè)防類別乙類地面粗糙度類別C類抗震設(shè)防烈度7度場地類別類抗震等級基礎(chǔ)形式樁承臺基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、構(gòu)造筏板基礎(chǔ)構(gòu)造筏板厚度0.5 m基礎(chǔ)筏板頂標(biāo)高-6.45m最大基坑深度-8.41m墻體厚度（mm）350樓板厚度（mm）鋼筋類別HPB235級鋼筋（）HRB3

8、35級鋼筋（）HRB400級鋼筋（）鋼筋接頭類別機械連接、搭接混凝土強度等級一覽表構(gòu)件名稱樓層范圍 對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高混凝土強度等級備注基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C40基礎(chǔ)抗?jié)B等級為S8框架柱剪力墻地下一層三層（基底15.250）框架柱、剪力墻C50設(shè)備層五層（15.25025.850）C45六層八層（25.85037.850）C40九層十層（37.85045.950）C35十一層及十一層以上（45.950）C35梁、板地下一層三層C40設(shè)備層五層C35六層及六層以上C30樓梯各層C25構(gòu)造柱各層C20鋼筋設(shè)計概況一覽表序號構(gòu)件名稱鋼 筋 規(guī) 格配筋層數(shù)或根數(shù)間 距1承臺20、25、28；12、1

9、8； 12CT-1為雙層雙向，其余均為單層雙向。100、200、150、120、180、802拉梁14、18、25；8、10；主筋根數(shù)：8、12箍筋間距：200；拉筋間距：4003構(gòu)造筏板14、16；雙層雙向150、1803剪力墻14、16、20、22、25；6、8、10、12、14；間距100、150、200、600。4框架柱20、22、25；10、12、14；主筋根數(shù)：8、10、12、14根箍筋間距100、2005框架梁14、16、18、20、22、25；12；8、10、12；主筋根數(shù)：4、5、6、7、8、9、10箍筋間距100、150、2006樓板、樓梯14、16、18、22；6、8、1

10、0、12；雙層雙向、單層雙向間距150、180、200鋼筋保護層厚度（mm）一覽表構(gòu)件基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)拉梁混凝土墻地下室外墻現(xiàn)澆柱現(xiàn)澆梁現(xiàn)澆樓板暗柱下鐵上鐵下鐵上鐵內(nèi)側(cè)外側(cè)保護層厚度5040504015（C25C45）25253025152020（C20）地下室現(xiàn)澆柱：35（C25、C30）30（C20）地下室現(xiàn)澆板：25（C25C45）地下室混凝土墻：25（C25C45）地下室現(xiàn)澆柱：30（C50）地下室現(xiàn)澆梁：35（C25C45）地下室現(xiàn)澆梁：30（C50）備注鋼筋保護層厚度尚不應(yīng)小于主筋的公稱直徑三、質(zhì)量目標(biāo)1、鋼筋分項工程合格率100%，實測實量100%，且要求比規(guī)范提高一個質(zhì)量等級。2、

11、鋼筋綁扎允許偏差及檢查方法見下表：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度3尺量檢查2骨架的長度83受力鋼筋間距8尺量兩端、中間各一點取其最大值排距54綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距8尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移10尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移3水平高差+3，07受力鋼筋保護層梁柱3墻板3基礎(chǔ)8四、流水段及任務(wù)劃分根據(jù)施工組織設(shè)計合理組織施工，鋼筋由現(xiàn)場北側(cè)鋼筋加工場集中配料，然后直接運至現(xiàn)場分類綁扎?，F(xiàn)場實行2個安裝組，1個加工組，共3組人員共同作業(yè)，人員配備情況如下：翻 樣：總包特派審核料單的鋼筋工長1人； 翻樣1人； 技術(shù)總工程師審批； 共計3人。加 工 組： 組長1人 （總

12、包特派鋼筋工長1人）； 班長2人，質(zhì)檢員1人；加工成型20人，加工運輸20人； 共計45人?，F(xiàn)場安裝組： 組長2人； 班長4人，質(zhì)檢員1人；鋼筋工100人； 共計107人。1地下室及裙房以下結(jié)構(gòu)施工共劃分為3個施工段：1段、2段、3段。具體地下流水分段圖如下： 2裙房以上結(jié)構(gòu)施工同樣劃分為3段：1段、2段、2段。具體地上流水分段圖如下：五、施工準(zhǔn)備5.1 作業(yè)準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用C15混凝土全部硬化,做好排水設(shè)施，加工場堆原材處砌好300mm高水泥墩，備好墊木，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機械設(shè)備就位、固定、試運轉(zhuǎn)工作。（2）施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙作好施工圖的

13、翻樣配料和技術(shù)交底工作。 （3）根據(jù)施工進度計劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現(xiàn)場場地的實際情況制定出原材料進場計劃。材料進場原則以不影響施工進度、加工場正常運轉(zhuǎn)為好。1）按照公司的材料計劃管理規(guī)定，每月的5號、25號為材料計劃上報的期限，勞務(wù)分包隊伍的鋼筋工長必須在每月的3號、23號前將下一步的鋼筋材料計劃上報總包鋼筋工長，經(jīng)審核后，再報技術(shù)副經(jīng)理批示，然后上報公司。2）勞務(wù)分包隊伍的鋼筋工長負(fù)責(zé)鋼筋翻樣，但是鋼筋下料表必須經(jīng)過總包鋼筋工長及技術(shù)副經(jīng)理審核后，方可送鋼筋加工場加工。5.2 鋼筋原材料的控制（1）原材料供應(yīng)為了保證鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合

14、格供應(yīng)商。（2）鋼筋原材質(zhì)量控制圖（3）鋼筋檢驗1）.鋼筋原材需按計劃單進入加工場地，供應(yīng)商須提供出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明），項目部材料管理員應(yīng)及時通知鋼筋工長、質(zhì)檢員、工程技術(shù)人員進行外觀檢查，并填寫進場物資檢查記錄。2）.原材到場堆放時，嚴(yán)格按照加工場地規(guī)劃地點堆放，并按分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標(biāo)識人。特別是二級鋼與三級鋼并用，外觀十分相近，所以分區(qū)堆放標(biāo)識很重要。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點，做記號。鋼筋種類：牌號：規(guī)格：生產(chǎn)廠家：進場日期：進場數(shù)量：檢驗狀態(tài)：標(biāo)識牌樣板3）.材料員在鋼筋進場后，將進場鋼筋規(guī)格

15、、批量、產(chǎn)地、進貨日期等情況建立臺帳，并及時填寫試驗傳遞單，交項目部試驗員處。4）.試驗員要根據(jù)試驗傳遞單情況，及時進行原材取樣工作，取樣原則如下： eq oac(,1)鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。 eq oac(,2)二、三級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械及鋼筋規(guī)格來確定。 eq oac(,3).取樣部位及取樣方法：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。 eq oac(,4).取樣完成后,立即在取樣及送樣臺帳上進行記錄并立即進行標(biāo)識，避

16、免混亂，特別是二、三級鋼并用，外觀區(qū)別很小，所以更要及時標(biāo)識區(qū)別。5）檢驗所得的強度實測應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)的比值不應(yīng)大于1.3。6）.以上試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。7）. 試驗合格的鋼筋方可進行加工成型工作。5.3 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接（1）施工放樣鋼筋加工前，由翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中

17、注明鋼筋的規(guī)格形狀、長度、數(shù)量、重量、使用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目部技術(shù)副經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開始加工。（2）鋼筋加工1）.鋼筋加工機械根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計鋼筋量及機械加工能力,配備以下數(shù)量的加工設(shè)備.鋼筋加工機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）性 能用 途1彎曲成型機328鋼筋成型2切 斷 機228鋼筋切斷3調(diào) 直 機2鋼筋調(diào)直4砂輪切割機2500鋼筋切斷5鋼筋直螺紋機床625、22、20、18、16等鋼筋絲頭加工2）鋼筋彎折時，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度鋼筋彎折直徑D6.51612-2225-28備 注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d1350

18、2.5d4d4d18002.5d（3）鋼筋連接1）. 基礎(chǔ)構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋基礎(chǔ)構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋有HRB400、HRB335、HPB235級三種。根據(jù)設(shè)計要求，d16mm的底板鋼筋及所有豎向滿足該條件的鋼筋均采用直螺紋連接， d16mm的鋼筋采用搭接接頭形式。接 頭 形 式應(yīng) 用 范 圍連 接 部 位 和 要 求搭接接頭d16mm搭接在受力較小處（參照03G101、04G101標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集），且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。直螺紋鋼筋接頭16-25參照03G101、04G101標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。，接頭連接采用直螺紋連接。直螺紋鋼筋套筒

19、機械由高碑店市棟梁實業(yè)有限公司負(fù)責(zé)提供。鋼筋直螺紋接頭套絲由廠家負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，我方自行加工、安裝。2）.現(xiàn)澆鋼筋砼樓板及次梁鋼筋 各層樓板鋼筋接頭均采用搭接接頭，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。各層樓板鋼筋接頭位置：上鐵在跨中1/3，下鐵在支座1/3。3）.框架梁鋼筋 框架梁鋼筋的直徑d16mm時采用直螺紋連接， d16mm的鋼筋采用搭接接頭形式。搭接長度58d，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%?？蚣芰轰摻罱宇^位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)；下鐵在支座1/3范圍內(nèi)，且盡量避開箍筋加密區(qū)。4）.框架柱及剪力墻鋼筋（一級框架、一級剪力墻） 框架柱及剪力墻暗柱內(nèi)d16mm的縱向鋼筋采

20、用直螺紋連接，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的接頭面積百分率50%。5）.抗震剪力墻內(nèi)分布鋼筋（一級抗震墻）一級抗震剪力墻，墻內(nèi)水平及豎向分布鋼筋的直徑d16mm時采用直螺紋連接， d16mm的鋼筋采用搭接接頭形式，搭接長度應(yīng)滿足一級抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。6）.地下室外墻內(nèi)分布鋼筋地下室外墻內(nèi)分布鋼筋水平及豎向分布鋼筋的直徑d16mm時采用直螺紋連接， d16mm的鋼筋采用搭接接頭形式，搭接長度應(yīng)滿足三級抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。（4）鋼筋直螺紋連接接頭1）.機械設(shè)備鋼筋直螺紋滾絲機、無齒鋸等。2）.加工前的準(zhǔn)備. 高碑店市棟梁實業(yè)有限公司負(fù)責(zé)安裝并

21、維修機械設(shè)備，保證加工機械的正常運轉(zhuǎn)。并派長駐技術(shù)員，負(fù)責(zé)對鋼筋直螺紋加工的全過程指導(dǎo)。.凡參加接頭施工的操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人在考核合格后持證上崗。.清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部要順直，如有彎折較嚴(yán)重、馬蹄形等必須用砂輪切割機切割或扳直的方法予以矯直。.接好電源線，接通電源，冷卻箱中加足冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液），空車試運轉(zhuǎn)，針對待加工規(guī)格，在加工前對各機件進行調(diào)整。.成品螺紋連接套及鋼筋已驗收合格。3）.操作時應(yīng)符合的要求. 鋼筋螺紋加工 eq oac(,a).加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，

22、且經(jīng)配套的量規(guī)全數(shù)檢驗合格。 eq oac(,b).加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削滑液；當(dāng)氣溫低于0度時，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 eq oac(,c).經(jīng)全數(shù)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，填寫鋼筋螺紋檢驗記錄。 eq oac(,d).已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。.鋼筋連接 eq oac(,a).連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外絲應(yīng)和連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 eq oac(,b).連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰

23、入連接套。 eq oac(,c).接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯的標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。. 接頭現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。每一個驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。（5）鋼筋錨固和搭接要求1）.鋼筋接頭部位，樓板、梁上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，梁下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%，相鄰接頭截面間的最小距離為35d 。 2）.凡在板

24、上砌置隔墻時，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強筋2根14的鋼筋，錨入兩端支座內(nèi)600mm（圖中另有要求除外）。3）.抗震構(gòu)件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑）Lae/Ll砼等級 鋼筋級別 d錨固長度（Lae）備 注搭接長度（LL）備 注C30C35C40C30C35C40d2527d/25d25d/23d23d/21d在任何情況下不得小于250。14 Lae14 Lae14 Lae在任何情況下不得小于300。級鋼筋d2534d/31d31d/29d29d/26d14 Lae14 Lae14 Laed2538d/34d34d/31d32d/29d14 Lae14 Lae14 Lae級鋼筋d

25、2541d/37d37d/34d34d/31d14 Lae14 Lae14 Laed2545d/41d41d/38d38d/34d14 Lae14 Lae14 Lae5）.非抗震構(gòu)件中，縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度La/Ll 砼等級 鋼筋級別 d 錨固長度（La）備注搭接長度（Ll）備 注C30C35C40C30C35C40d2524 d22d20d在任何情況下不得小于250。14 La14 La14 La在任何情況下不得小于300。級鋼筋d2530 d27 d25 d14 La14 La14 Lad2533 d30 d27 d14 La14 La14 La級鋼筋d2536 d33 d30

26、 d14 La14 La14 Lad2539 d36 d33 d14 La14 La14 La（6）鋼筋工程冬季施工措施1）.雪天或風(fēng)速超過3級風(fēng)時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設(shè)防風(fēng)外罩苫布，遮蔽風(fēng)雪。2）.環(huán)境溫度低于0時，水溶性切削潤滑液中應(yīng)摻入防凍劑。六、施工工藝及方法6.1 構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋（1）構(gòu)造筏板、承臺、拉梁的鋼筋概況構(gòu)造筏板鋼筋規(guī)格主要為14、16、18三種，底板厚度為400 mm，鋼筋設(shè)計為雙層雙向。承臺鋼筋規(guī)格主要為20、25、28，單層雙向。拉梁鋼筋規(guī)格主要為18、25，8200、10200。（2）構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋施工程序1）.流程圖構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼

27、筋施工流程圖如下：2）.構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋綁扎 eq oac(,1).構(gòu)造筏板、承臺鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在混凝土防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、電梯基坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證構(gòu)造筏板、承臺鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的黑色墨線，按線布筋。為了保證兩道墨線中間一道筋的位置正確，采用5mm厚膠合板，按鋼筋間距做成帶缺口的“卡具”，往鋼筋上一卡，就能查處鋼筋位置是否正確，然后做出調(diào)整，見右下圖：

28、為了保證構(gòu)造筏板、承臺上層筋及拉梁鋼筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用馬凳作為上層鋼筋的臨時支撐，馬凳標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計要求的標(biāo)高制作，確保上鐵鋼筋保護層。澆筑砼時荷載全部由馬凳支撐，因此，泵管應(yīng)單獨搭設(shè)架子，嚴(yán)禁擾動鋼筋、模架。加強對上鐵支撐固定的自檢、交接檢和專檢，保證底板上鐵位置準(zhǔn)確，滿足設(shè)計要求。拉梁鋼筋在筏板下鐵及承臺鋼筋上部，綁扎時注意，拉梁主筋與承臺的關(guān)系，主筋錨入承臺La。.根據(jù)筏板上構(gòu)造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時，將構(gòu)造柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi)，并預(yù)留一定的搭接長度。.為了保證筏板、承臺鋼筋保護層厚度，鋼筋下設(shè)50mm花崗巖墊塊，間距600。.墻、柱插筋在筏板、承臺板內(nèi)的

29、位置及錨固長度（45d）必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標(biāo)記在底板防水保護層上，按標(biāo)記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在出底板處增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。.筏板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設(shè)計要求。.鋼板止水帶固定：外墻導(dǎo)墻上垂直施工縫設(shè)鋼板止水帶，直接支承于底板上鐵，兩側(cè)中間用中81200鋼筋點焊于

30、墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。. 為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。6.2 墻體鋼筋（1）流程圖（2）墻筋綁扎1）施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）墻體鋼筋為12、14、18、20、22、25，6、8、10、12，為雙層雙向布置，外墻水平筋在豎向筋內(nèi)側(cè)，內(nèi)墻水平筋在主筋的外側(cè)。墻體鋼筋接頭按照本方案5

31、.3內(nèi)容執(zhí)行。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋；豎向鋼筋搭接長度參照03G101-1，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻筋綁扎應(yīng)先綁豎向梯子筋，拉線找出其它豎筋搭接位置后綁扎，再綁水平筋，剪力墻第一根墻體水平筋距板面5cm，鋼筋彎鉤全部朝向墻體內(nèi)側(cè)，水平筋深入柱內(nèi)錨固區(qū)段必須綁扎牢固；墻筋所有交叉節(jié)點必須綁扎，綁絲均應(yīng)朝向墻內(nèi)；墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋位置正確。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性，詳見下圖：剪力墻暗柱第一根箍筋距板面3cm，避免

32、與第一根墻體水平筋位置重疊，箍筋加密應(yīng)滿足設(shè)計要求，且500mm,柱截面長邊尺寸,H0/6；對柱筋采用綁扎接頭時，接頭范圍內(nèi)箍筋要加密，受拉時箍筋間距5d且100mm；受壓時箍筋間距10d且200mm。剪力墻結(jié)構(gòu)暗梁鋼筋綁扎，距暗柱豎筋里側(cè)5cm處綁扎一根抗震箍筋，頂層沿過梁錨固范圍內(nèi)全跨綁扎。過梁箍筋距柱邊5cm為第一根箍筋位置，從兩頭向中間綁，過梁鋼筋多于兩層鋼筋時，應(yīng)在上下兩層鋼筋之間橫向夾一根25鋼筋頭保證凈距；3）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，內(nèi)墻用塑料卡控制保護層厚度15mm，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設(shè)置一個；地下室外墻采用在穿墻螺拴上焊限位鋼筋來控制保護層厚度，外墻外側(cè)保護層4

33、0mm，內(nèi)側(cè)保護層厚度為25mm。4）綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（比規(guī)范提高一個等級）項 目允許偏差（mm）備 注骨架的寬及高3骨 架 的 長8受 力 鋼 筋間 距8排 距55）墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度伸至板底加直鉤,且錨固長度45d，直鉤長度根據(jù)04G101-3圖集標(biāo)準(zhǔn)制作;為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。（3）洞口處鋼筋綁扎1）門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長度Lae,且不小于3個箍筋。2）所有穿結(jié)構(gòu)的管洞都應(yīng)預(yù)留,不得后鑿,對于墻(連梁除外)板中300

34、300的非連續(xù)的管洞,可按專業(yè)圖紙?zhí)峁┑奈恢妙A(yù)留,但不得斷筋,鋼筋可移至洞邊繞過,對于300300的管洞而結(jié)構(gòu)圖中未注明的機電洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“U”型鋼筋（見下圖）（4）預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。6.3 梁鋼筋（1）流程圖支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋布設(shè)吊筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定（2）梁鋼筋綁1）梁分為樓層框架梁KL、屋面框架梁WKL、非框架梁LL、樓梯間梁TL

35、，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。2）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。3）主次梁穿插順序:次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。4）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；5）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮）。6）梁、柱箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135o，且要

36、統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。6.4 柱鋼筋（1）工藝流程套柱箍筋直螺紋接頭連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，見下圖：2）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。3）框架柱箍筋為4肢箍、5肢箍和6肢箍,箍筋彎鉤角度按設(shè)計要求。4）柱縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度參照本方案2.7條。5）接頭應(yīng)在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。6）柱箍筋端頭彎成135o，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。7）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的問距均應(yīng)按設(shè)計要求。8）為了保證柱筋的保護層厚度，采用在

37、柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。6.5 樓板鋼筋（1）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且10d及120mm，上部負(fù)筋不得在支座處搭接;板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長度La。當(dāng)板下部鋼筋為HPB235時，端部另設(shè)彎鉤；當(dāng)為HRB33

38、5鋼筋時，端部不設(shè)彎鉤，板的支座負(fù)筋兩端設(shè)直鉤，兩端直鉤長度為板厚減30mm。4）樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。5）板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。6）綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用14鋼筋加工成，見下圖：馬凳當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。（見下圖）7）為了保證樓板鋼筋保護層厚

39、度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。（3）在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。6.6 樓梯鋼筋（1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼（2）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）當(dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻砼時,先在梁位置處的墻上預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/

40、4墻厚，確保梁鋼筋錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。4）樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為30d（上筋）、15d（下筋）.5）樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度,用塑料墊塊墊板下鐵。6.7 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋（1）填充墻應(yīng)與主框架有可靠連接，并保證墻體自身穩(wěn)定。在以下部位設(shè)置構(gòu)造柱：1）在填充墻拐角處及無約束端頭；樓、電梯四角。2）墻長大于5米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）小于10米時在墻長二分點處。3）墻長大于10米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）時在墻長三分點處。4）懸挑梁上墻端頭及轉(zhuǎn)角、T角部構(gòu)造柱截面尺寸除圖中注明外，均寬同墻寬，高度250mm，配筋412，6100/200。在構(gòu)造柱上

41、下端與樓面相交處，施工樓板時應(yīng)預(yù)留插筋，或在相應(yīng)位置預(yù)留洞，將構(gòu)造柱主筋與之焊接或錨入洞內(nèi)。5）填充墻高度超過4米時，在墻半高處或門頂部設(shè)一道鋼筋混凝土帶，帶寬同墻寬，高度180mm，沿墻全長上下各設(shè)312（外墻）或212（內(nèi)墻），箍筋6250，鋼筋混凝土帶遇洞口截斷。電梯井筒處，填充墻每半層設(shè)一道圈梁，圈梁與墻同寬，高度240，上下各配212，6200。（2）內(nèi)外填充墻沿墻、構(gòu)造柱高每隔500配置26鋼筋與柱或墻拉接,遇洞口截斷，拉結(jié)筋沿墻通長設(shè)置。（3）填充墻洞口過梁可根據(jù)建施圖紙洞口尺寸按（02G系列）過梁通用圖集選用。荷載按一級取用，當(dāng)洞口緊貼柱時，過梁改為現(xiàn)澆，施工主體時，應(yīng)按相應(yīng)的

42、過梁詳圖在柱內(nèi)預(yù)留相應(yīng)插筋，插筋在柱內(nèi)錨固長度為L a，伸出柱外長度為過梁全長。（梁長=洞寬+2*250）。隔墻門窗洞過梁配筋表洞寬L斷面上鐵下鐵箍筋800墻厚1202102126-150800L1200墻厚1502102126-1501200L2100墻厚1802103128-2002100L2400墻厚2002103148-2002400L2700墻厚2502103148-2002700L3200墻厚3002123168-1506.8 鋼筋直螺紋連接 （1）接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座1/3范圍內(nèi)，并且同一根鋼筋在同一跨嚴(yán)禁存在兩個接頭。（2）鋼筋接頭連接方法： （3）接頭

43、檢查：安裝班組每組必須有1名組長，全數(shù)檢查接頭質(zhì)量，連接完成的接頭外露絲扣不得超過1.5扣。尤其是正反絲接頭，連接時注意同時擰進，以免產(chǎn)生套筒兩側(cè)外露絲扣不均勻的情況。檢查合格的接頭，在套筒上用紅漆點上標(biāo)記，注意紅漆標(biāo)記不能太大，污染套筒，應(yīng)該以直徑5mm7mm肉眼可辨認(rèn)的圓點為準(zhǔn)。七、質(zhì)量保證措施1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由專業(yè)工長對照施工圖確認(rèn)。2.鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋驗收規(guī)定。5.彎鉤的朝向

44、要正確，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度保證不小于10d。6.為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴(yán)禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設(shè)專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。7.墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次，并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r柱筋跑位。8.鋼筋保護層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。八、成品保護1.已成型鋼筋，應(yīng)在指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、

45、油污。2.綁扎墻柱筋時，應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋進行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應(yīng)將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3.嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。4.綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。5.鋼模板內(nèi)面涂刷的脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。7.澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬登架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。九、安全文明施工9.1 鋼筋機械的使用安全（1）.進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業(yè)，