管道焊接施工組織方案

1、. .PAGE25 / NUMPAGES26. .中國(guó)核工業(yè)第設(shè)福清核電總包部管理體系文件編號(hào)：FQGHH-8MXXXX-FA-003文件類型文件頁數(shù)附錄頁數(shù)版次修訂說明受控編號(hào)密級(jí)工作程序1872適應(yīng)性修改文件標(biāo)題：3、4#機(jī)組主蒸汽、主給水管道焊接施工方案編碼：FQ8CIGHH003SGWF44SS第2版2015.03.10執(zhí)行第1版2014.02.162014.03.18執(zhí)行岳熊家粒田順義版次完成日期實(shí)施日期狀 態(tài)編制審核批準(zhǔn) 中國(guó)核工業(yè)第設(shè)方 案 修 改 跟 蹤版 次狀態(tài)編 寫審 核批 準(zhǔn)日 期修改說明12執(zhí)行執(zhí)行岳胡熊家粒周開輝田順義宮聯(lián)兵2014.03.18首次發(fā)布根據(jù)圖文 QCN

2、F-250241-QGWF增加防異物措施目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc4113267471. 目的與適用圍 PAGEREF _Toc411326747 h 4HYPERLINK l _Toc4113267482. 工程概況 PAGEREF _Toc411326748 h 4HYPERLINK l _Toc4113267493. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc411326749 h 4HYPERLINK l _Toc4113267504 定義 PAGEREF _Toc411326750 h 5HYPERLINK l _Toc4113267515. 施

3、工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc411326751 h 5HYPERLINK l _Toc4113267526. 施工主要技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc411326752 h 6HYPERLINK l _Toc4113267537. 施工操作流程 PAGEREF _Toc411326753 h 7HYPERLINK l _Toc4113267548. 施工操作指南與詳細(xì)說明 PAGEREF _Toc411326754 h 7HYPERLINK l _Toc4113267559. 施工進(jìn)度 PAGEREF _Toc411326755 h 16HYPERLINK l _Toc411326756

4、10. 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc411326756 h 16HYPERLINK l _Toc41132675711. 施工安全措施 PAGEREF _Toc411326757 h 17HYPERLINK l _Toc41132675812. 附錄 PAGEREF _Toc411326758 h 181. 目的與適用圍本施工方案為福清核電廠3#、4#機(jī)組常規(guī)島主蒸汽、主給水、蒸汽轉(zhuǎn)換器加熱蒸汽、旁路蒸汽管道與附件的焊接施工順利實(shí)施而編制。本施工方案適用于福清核電廠3#、4#機(jī)組常規(guī)島主蒸汽、主給水、蒸汽轉(zhuǎn)換器加熱蒸汽、旁路蒸汽管道與附件的焊接施工。2. 工程概況福清核電廠3#、4#

5、機(jī)組常規(guī)島主蒸汽系統(tǒng)功能是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的核島主蒸汽引送至汽輪機(jī)主汽閥、汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)、汽水分離再熱器系統(tǒng)與蒸汽轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。主蒸汽管道運(yùn)行介質(zhì)為高溫、高壓飽和蒸汽，設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度為8.5Mpa和316，運(yùn)行壓力和運(yùn)行溫度為6.62Mpa和282，涉與焊接材質(zhì)為P280GH，規(guī)格81332、87336.53、76234.93、66030.58、323.819.05等。高壓給水管道運(yùn)行介質(zhì)為除鹽水，設(shè)計(jì)壓力和溫度為12.2Mpa和240，運(yùn)行壓力和溫度為8.251Mpa和177.9226，涉與主要焊接材質(zhì)為P280GH，規(guī)格55938.1、45731.75、41328.85、406

6、21.4、27322.23、252.5等。本方案中涉與到的焊接接頭形式為對(duì)接接頭和角接接頭。3. 編制依據(jù)H500202S-J3002 主蒸汽系統(tǒng)管道安裝圖H500202S-J1602 汽輪機(jī)旁路管道安裝圖H500202S-J0704 高壓給水（AHP）管道安裝圖H500202S-J0803 高壓給水（AHA）管道安裝圖H500202S-J1102 高壓給水（ARE）管道安裝圖H500202S-J0902 啟動(dòng)給水管道安裝圖H500202S-J0804 再循環(huán)管道安裝圖H500202S-J1206 凝結(jié)水減溫水管道安裝圖H500202S-J3203 蒸汽轉(zhuǎn)換器加熱蒸汽管道安裝圖DL/T 868

7、-2004 焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T 869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 819-2010 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程FQGHH-8XXXXX-GX-002 常規(guī)島焊接通用工作程序FQGHH-8XXXXX-GX-008 常規(guī)島焊接熱處理工作程序DL/T 821-2002 鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T 820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程FQGHH-8XXXXX-GX-013 焊接材料烘干、存放和使用工作程序DL T679-2012 焊工技術(shù)考核規(guī)程TSGZ6002-2010 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則4 定義 無5. 施工準(zhǔn)備人員資格焊接人員焊工或

8、焊接操作工應(yīng)經(jīng)過技能培訓(xùn)且考核合格，取得相應(yīng)的合格證書；并按照考試合格項(xiàng)目適用圍從事焊接工作。組裝人員組裝人員應(yīng)具有豐富的管道或板材裝配、安裝的經(jīng)驗(yàn)和能力。焊接熱處理人員熱處理人員經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)，具有相應(yīng)資質(zhì)。檢查人員外觀檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)人員應(yīng)具備無損檢驗(yàn)資格的人員。無損檢驗(yàn)人員必須有相應(yīng)的合格證。設(shè)備和工機(jī)具焊接設(shè)備含焊機(jī)、熱處理設(shè)備、無損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)保證參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠。焊接設(shè)備與有計(jì)量要求的儀器、儀表、工機(jī)具應(yīng)定期校驗(yàn)，并確定是在合格有效期使用。所有焊接和焊接修復(fù)所涉與的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。材料母材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或頒布標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)條件）或圖

9、紙的規(guī)定，并具備完整的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)驗(yàn)收合格。手工鎢極氫弧焊使用鈰鎢極，鎢極伸出長(zhǎng)度為510mm，鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形，直流用錐臺(tái)形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）并經(jīng)驗(yàn)收合格，氬氣純度不低于99.99%。焊接材料驗(yàn)收、入庫、烘干、發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格遵照FQGHH-8XXXXX-GX-013焊接材料烘干、存放和使用工作程序。焊工領(lǐng)取的焊條應(yīng)放在保溫筒，每次領(lǐng)取的數(shù)量以一個(gè)班次使用量為限。未使用完的焊條必須當(dāng)班退回烘干房，嚴(yán)禁將焊條存放在保溫筒過夜。焊條保溫筒、焊絲筒應(yīng)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)容為焊材型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)以與焊工代號(hào)。

10、技術(shù)文件合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告、指定的焊接施工方案、指定的焊接工藝卡、焊接熱處理工藝卡、相應(yīng)的質(zhì)量跟蹤文件、有效的焊工合格證。施工環(huán)境焊接場(chǎng)所應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施；應(yīng)采取措施減小焊接場(chǎng)所的風(fēng)力，手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速8m/s，手工鎢極氬弧焊時(shí)，風(fēng)速2m/s；當(dāng)環(huán)境不能滿足上述要求時(shí)，必須采取搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施等方式滿足要求，否則不得施焊。環(huán)境相對(duì)濕度90%，環(huán)境溫度大于-10，待焊工件溫度+5。熱處理場(chǎng)所附近的易燃、易爆物應(yīng)予以清除，熱處理工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行熱處理。6. 施工主要技術(shù)參數(shù)焊接施工所用技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡和熱處理工藝卡參數(shù)規(guī)定操作，工藝卡參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照合格有效的焊接工藝評(píng)

11、定報(bào)告進(jìn)行編制。7. 施工操作流程8. 施工操作指南與詳細(xì)說明檢查先決條件工作人員應(yīng)符合5.1條的規(guī)定，設(shè)備與工機(jī)具應(yīng)符合5.2條的規(guī)定，材料應(yīng)符合5.3條的規(guī)定，技術(shù)文件應(yīng)符合5.4條的規(guī)定，環(huán)境應(yīng)符合5.5條的規(guī)定。焊材準(zhǔn)備焊條在使用之前，應(yīng)嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)或有關(guān)技術(shù)規(guī)要求進(jìn)行烘干與保溫。焊絲在使用之前應(yīng)仔細(xì)擦拭焊絲表面，以免焊絲表面存有可能影響焊接質(zhì)量的雜物。焊接材料驗(yàn)收、入庫、烘干、發(fā)放嚴(yán)格遵照FQGHH-8XXXXX-GX-013焊接材料烘干、存放和使用工作程序規(guī)定。坡口加工與檢查焊件下料與坡口加工焊件下料采用機(jī)械加工的方法為宜，如采用熱加工下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余

12、量，以便于除去淬硬層與過熱金屬。對(duì)大口徑厚壁管坡口可采用坡口機(jī)加工，小口徑薄壁管坡口可采用砂輪機(jī)打磨方法制備。對(duì)于廠家已加工的坡口，在焊接之前應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨方法，將坡口表面打磨至露出金屬光澤。坡口檢查坡口加工尺寸應(yīng)符合圖紙或DL/T869-2012的要求，坡口與邊緣20mm圍母材無裂紋、重皮、坡口破損與毛刺等缺陷，經(jīng)質(zhì)檢人員目視檢查合格。管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f 不得超過附錄C規(guī)定。焊件組對(duì)組對(duì)要求焊件組對(duì)前，應(yīng)將坡口表面與附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理圍如下：對(duì)接接頭：坡口每側(cè)各為20mm；角接接頭：（焊腳尺寸K值+10）mm。焊件組對(duì)

13、一般應(yīng)做到壁齊平，若有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。管段組對(duì)時(shí)必須在自由狀態(tài)下進(jìn)行，管段的調(diào)整可通過組對(duì)前已設(shè)置好的倒鏈或可調(diào)節(jié)組對(duì)支架來實(shí)現(xiàn)，不得強(qiáng)制對(duì)口。焊件組對(duì)的對(duì)口間隙規(guī)定如下：對(duì)接接頭的U型坡口，60mm時(shí)，對(duì)口間隙b=25mm；對(duì)接接頭的雙V型坡口的水平管，16mm時(shí)，對(duì)口間隙b=25mm；對(duì)接接頭的雙V型坡口的垂直管，16mm時(shí)，對(duì)口間隙b=14mm；公稱直徑大于500mm的管道對(duì)口間隙局部超差不得超過2mm，且長(zhǎng)度不得超過焊縫總長(zhǎng)度的20。組對(duì)、點(diǎn)固主蒸汽

14、母管與外徑406.4mm管道組對(duì)，采用圓鋼棒點(diǎn)固焊定位，且至少分4點(diǎn)定位。等份分布于鐘點(diǎn)位：水平固定管大致在1.5、4.5、7.5、10.5鐘點(diǎn)位（避開6點(diǎn)起弧位）如圖一所示；垂直固定管不限，均分即可；坡口外徑406.4mm或壁厚20mm管道組對(duì)，可不采用圓鋼棒點(diǎn)固，直接在坡口根部定位焊，且分至少3點(diǎn)定位。等份分布于鐘點(diǎn)位：水平固定管大致在4、8、12鐘點(diǎn)位（避開6點(diǎn)起弧位）如圖二所示；垂直固定管不限，均分即可；圖一：4點(diǎn)定位示意圖圖二：3點(diǎn)定位示意圖在對(duì)口根部定位焊時(shí)，定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，并移位重新進(jìn)行定位焊。采用圓鋼棒點(diǎn)固在坡口邊緣，鋼棒長(zhǎng)度至少為50mm，定位

15、焊縫長(zhǎng)度為鋼棒長(zhǎng)度,兩側(cè)定位焊長(zhǎng)度應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不出現(xiàn)開裂，圓鋼棒材質(zhì)應(yīng)同焊件材質(zhì)一樣，定位焊工藝應(yīng)同正式焊接工藝。為保證方便拆除鋼棒，點(diǎn)焊時(shí)宜使鋼棒過半露出坡口外，以“U”型坡口圖示意如圖三。圖三：主蒸汽、主給水管道鋼棒點(diǎn)固和分布示意圖定位工具拆除根部焊縫可焊處焊完后，拆除定位工具，便于焊完根部剩余焊縫，然后采用砂輪機(jī)磨掉定位工具上的焊縫，再取出定位工具；禁止直接采用外力打擊定位工具的方法拆除定位工具，防止拉傷工件。拆除定位工具后，將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。焊前預(yù)熱（若有）焊前預(yù)熱方法、加熱寬度、保溫要求、測(cè)溫要求等按照DL/T 819-2002 與FQGHH-8XXXXX

16、-GX-008常規(guī)島焊接熱處理工作程序規(guī)定執(zhí)行。預(yù)熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評(píng)定圍之并進(jìn)行評(píng)定，為保證均勻加熱和層間溫度，按DL/T819-2010要求，管道219mm規(guī)格或20mm時(shí)，采用電加熱法進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取一定的措施（如：在局部環(huán)境搭設(shè)耐火蓬布，封堵焊口），以免焊口在預(yù)熱和焊接時(shí)受到空氣中可能的氣流影響?？販胤椒ǎ弘娂訜岵捎脽犭娕甲詣?dòng)監(jiān)控，并保證有可查的加熱曲線等過程記錄，并輔以紅外線測(cè)溫儀或者接觸式測(cè)溫儀。瓷加熱器和熱電偶的布置，布置好加熱器和熱電偶后還需用保溫棉被將其覆蓋和捆扎好。瓷加熱器的安裝技術(shù)要求：安

17、裝加熱器時(shí)，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時(shí)，應(yīng)制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm。當(dāng)用繩行加熱器對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對(duì)稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能一樣，纏繞方向應(yīng)相反。對(duì)水平放置的直徑大于273mm的管道或大型部件進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，宜分區(qū)控制溫度。用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)同時(shí)控制多個(gè)焊接接頭加熱時(shí)，各焊接接頭加熱器的布置方式應(yīng)一樣，且保溫層寬度和厚度也應(yīng)盡可能一樣。預(yù)熱溫度主蒸汽、主給水管道材質(zhì)是P280GH,依據(jù)DL/T869-2012規(guī)定:當(dāng)26mm時(shí)，預(yù)熱溫度是100200。施焊過程中，層間溫度

18、應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。焊接工程量主蒸汽、再熱器加熱蒸汽與旁路蒸汽管道安裝工程量見FQ-JSG-FA-006主蒸汽、再熱器加熱蒸汽與旁路蒸汽管道安裝方案，主給水管道安裝工程量見FQ-JSG-FA-007高壓給水管道安裝方案。焊接方法與焊材選擇母材P280GH：當(dāng)壁厚5mm時(shí)，采用全氬焊接（Ws）選用焊絲ER50-6 2.0；當(dāng)壁厚5mm時(shí)，采用氬弧打底（GTAW）手工電弧填充、蓋面，即：氬電組合焊接（Ws+Ds）選用焊絲ER50-6 2.0焊條E5015 3.2、4.0。焊接通則焊工在焊接前應(yīng)仔細(xì)查閱相應(yīng)的質(zhì)量跟蹤文件，并檢查使用的焊材是否正確。嚴(yán)禁在坡口外引弧、熄弧，焊

19、接時(shí)，管道不得有穿堂風(fēng)。采用手工鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)與時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊接，當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。厚壁大徑管多層多道焊排列要求見圖四圖四：厚壁管焊道排列示意圖施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊道銜接處應(yīng)平緩過渡。焊工在焊接過程中應(yīng)檢查各焊道的質(zhì)量，對(duì)影響焊縫質(zhì)量的焊縫表面熔渣與飛濺物等缺陷采用機(jī)械打磨

20、的方法清除后，方可進(jìn)行下道的焊接。施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。焊接順序注： “A1、B1”含義：A- 焊工B- 焊工第一焊接時(shí)間第二焊接時(shí)間圖五：雙人斜對(duì)稱焊示意圖為減少管軸向焊接變形，對(duì)400mm且20mm的管道或管件對(duì)接焊，宜采用雙人對(duì)稱焊，如圖五、六。注： “A1、B1”含義：A- 焊工B- 焊工1-第一焊接

21、時(shí)間2-第二焊接時(shí)間B1B2圖六：雙人倒退焊示意圖垂直固定管焊接：兩人對(duì)稱、沿一樣時(shí)針方向焊接，如圖七所示；注： “A、B”含義： A- 焊工B- 焊工BA圖七：垂直固定對(duì)稱焊示意圖水平固定管焊接：打底焊（斜對(duì)稱焊如圖八、九）：a）4點(diǎn)定位：A1（12鐘點(diǎn)）B1（6鐘點(diǎn)）A2（9鐘點(diǎn)） B2（3鐘點(diǎn)）A3（6鐘點(diǎn)） B3（12鐘點(diǎn)）A4（9鐘點(diǎn)） B1（3鐘點(diǎn)）拆除定位工具，對(duì)稱補(bǔ)焊：、 b）3點(diǎn)定位：A1（10鐘點(diǎn)）B1（6鐘點(diǎn)）A2（6鐘點(diǎn)） B2（2鐘點(diǎn)）A3（10鐘點(diǎn)）B3（2鐘點(diǎn)）拆除定位工具，對(duì)稱補(bǔ)焊：，再焊 。圖八：4點(diǎn)斜對(duì)稱示意圖圖九：3點(diǎn)斜對(duì)稱示意圖其余焊層根據(jù)焊接變形實(shí)際情

22、況采取分段倒退焊與斜對(duì)稱焊相結(jié)合的方法；a）分段倒退焊：將坡口分成8份，如圖十所示；A1： B1：12345678A2： B2：A3： B3：A4： B4：b）斜對(duì)稱焊： A1： B1：A2： B2：圖十：分段倒退焊示意圖A3： B3：A4： B4：根據(jù)實(shí)際情況，只要能保證焊接質(zhì)量，控制好焊接變形可以采取其他焊接順序。后熱處理（若有）對(duì)于壁厚大于30mm的主蒸汽、主給水管道焊縫，根據(jù)DL/T819-2010與DL/T869-2012的規(guī)定，如焊后與時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，則不要求進(jìn)行后熱處理，否則應(yīng)進(jìn)行后熱處理。焊口應(yīng)盡量一次連續(xù)焊接完成，對(duì)不能連續(xù)焊接完成的情況下，則應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行整體后熱處理。

23、后熱處理加熱溫度為300350，恒溫時(shí)間不小于60分鐘，然后自然緩冷。加熱寬度：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的3倍，且不小于60mm。保溫寬度：從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。消除應(yīng)力熱處理（若有）對(duì)于壁厚大于30mm的主蒸汽、主給水管道焊縫，根據(jù)DL/T869-2012第5.4.3條規(guī)定，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。加熱方法：采用電加熱。加熱溫度：63010保溫時(shí)間：壁厚2537.5 mm恒溫90 分鐘；壁厚37.550 mm恒溫120 分鐘；壁厚5075mm 恒溫135分鐘。加熱寬度：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的3倍，且不

24、小于60mm。保溫寬度：用保溫棉覆蓋焊件進(jìn)行保溫，寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm，以減少溫度梯度。焊接熱處理升、降溫度速度為6250/（單位為/h，其中為焊件厚度mm）且不大于300/ h。降溫時(shí)，300以下不控制。測(cè)溫：采用控溫?zé)犭娕紲y(cè)量、控制加熱溫度，熱電偶數(shù)量不少于2個(gè)，沿焊縫對(duì)稱布置，水平管道應(yīng)上下對(duì)稱布置，恒溫時(shí)在加熱圍任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于50。熱電偶布置示意圖如圖十一。對(duì)于消除應(yīng)力熱處理采用自動(dòng)電加熱設(shè)備加熱和控溫，其熱處理過程應(yīng)是電加熱設(shè)備全過程自動(dòng)記錄，并由熱處理操作工和QC檢查、簽字確認(rèn)。所有的消除應(yīng)力熱處理參數(shù)，應(yīng)

25、在焊接工藝評(píng)定圍之。A、控溫?zé)犭娕?B、測(cè)溫?zé)犭娕紙D十一： 熱電偶布置示意圖目視檢查目視檢查按DL/T869-2012或者圖紙規(guī)定執(zhí)行，目視檢查不合格焊縫，不允許做其它項(xiàng)目檢查。焊縫外形尺寸：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)滿足附錄A表1的要求。焊縫表面缺陷應(yīng)符合附錄A，表2要求。焊縫角變形應(yīng)符合附錄B要求。硬度檢查（若有）熱處理記錄圖異常應(yīng)作硬度檢查，被查部件的硬度值超過規(guī)定圍時(shí)，應(yīng)加倍復(fù)檢并查明原因，對(duì)不合格接頭重新作熱處理。具有與焊接工藝評(píng)定試件熱處理記錄曲線相符的焊接接頭，可免作硬度測(cè)定。返修后的焊縫應(yīng)按原焊縫要求進(jìn)行熱處理。同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，

26、一般不超過母材布氏硬度值加100HBW，且不超過下列規(guī)定： 合金總含量3%10%時(shí) 布氏硬度值300HBW無損檢驗(yàn)焊接接頭的無損檢驗(yàn)項(xiàng)目與數(shù)量按DL/T868-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程表6規(guī)定執(zhí)行。工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道進(jìn)行100%焊工自檢+100%質(zhì)檢專檢+50%UT或50%RT檢驗(yàn)。工作溫度高于300且不高于450的汽水管道與管件進(jìn)行100%焊工自檢+50%質(zhì)檢專檢+50%UT或50%RT檢驗(yàn)。需進(jìn)行無損檢驗(yàn)的角焊縫可采用滲透檢驗(yàn)。射線探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DL/T 821-2002鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線經(jīng)驗(yàn)技術(shù)規(guī)程超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DL/T820-2002管道焊接接頭超聲

27、波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程無損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：對(duì)管子和管道焊接接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭評(píng)為不合格；管道環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長(zhǎng)度，增加的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)該為該焊縫長(zhǎng)度的10且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100檢驗(yàn)。返修（若有）焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過二次；挖補(bǔ)時(shí)必須徹底清除缺陷，返修時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行焊接，并按要求進(jìn)行無損探傷，需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，在無損探傷前應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。對(duì)于不合格焊口應(yīng)查明造成不合格的原因。對(duì)

28、于重大的不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，同時(shí)提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接熱處理溫度或熱處理時(shí)間不夠而導(dǎo)致硬度值超標(biāo)的焊口，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；焊接熱處理溫度超標(biāo)而導(dǎo)致焊接接頭部位材料過熱的焊口，除非可以實(shí)施正火熱處理工藝，應(yīng)該割掉該焊口與過熱區(qū)域的材料，重新焊接。報(bào)告焊接操作人員在質(zhì)量跟蹤文件上簽字。檢查人員在質(zhì)量跟蹤文件上簽字。 9. 施工進(jìn)度 詳見三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃。10. 質(zhì)量保證措施10.1 管道、管件、閥門等材料出庫后對(duì)其部進(jìn)行檢查清理，兩端需做好防異物封堵；10.2 打磨或切割時(shí)，做好管口的防護(hù)工作，避免鐵屑、氧化皮等異物進(jìn)入管道或系統(tǒng)部；10.3 在管道組對(duì)前

29、應(yīng)該對(duì)管道部、設(shè)備口進(jìn)行檢查，確保管道、設(shè)備口部無異物，清潔度符合要求；10.4 施工時(shí)使用的手套、卷尺、防火布、不銹鋼塑料薄膜等異物嚴(yán)禁遺漏在正式管道。10.5 泵進(jìn)口管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)泵口進(jìn)行有效隔離，或加插板、或用防火布等隔離措施；10.6 打磨設(shè)備口坡口時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備口部清潔度進(jìn)行保護(hù)，可采用無毛白布覆蓋可能影響到的區(qū)域，打磨完成后，小心取出無毛白布；對(duì)被鐵屑污染、附著的部位用無毛白布擦干凈；10.7 設(shè)備口法蘭配管過程中，謹(jǐn)防螺栓、螺母、墊圈等異物掉入；10.8 施工班組在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有異物進(jìn)入到管道或者設(shè)備，應(yīng)與時(shí)上報(bào)并采取措施進(jìn)行處理，不得隱瞞；10.9 臨時(shí)管道安裝過程中，人

30、員如果走開，做好防異物封堵，避免雜物掉入；10.10 臨時(shí)管道切除時(shí)，掉入正式管道中鐵屑、焊渣等雜物須清理干凈；10.11 管道沖洗試壓所用的臨時(shí)盲板、臨時(shí)墊片，應(yīng)在活動(dòng)結(jié)束后，逐一取出； 10.12 管道沖洗試壓后的恢復(fù)口組對(duì)焊接前，檢查清潔度后，要立即完成組對(duì)工作，以免長(zhǎng)時(shí)間擱置，造成檢查后，異物掉入；10.13 沖洗試壓過程中，沖洗路線上的閥門應(yīng)完全全開，保證管道可能存在的異物能被沖洗出來；10.14 焊材廢料與時(shí)放進(jìn)焊材桶，禁止焊材與廢料亂丟亂放。11. 施工安全措施焊接施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底和焊接技術(shù)交底。11.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需戴好勞保用品。11.3 施工區(qū)域、現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)域嚴(yán)禁吸

31、煙，吸煙人員必須到指定地點(diǎn)吸煙。11.4 焊接電源線鋪設(shè)整潔、合理，焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣。中斷工作時(shí)，焊鉗要放在安全的地方，防止焊鉗與焊件之間產(chǎn)生短路而燒壞弧焊機(jī)。11.5 在潮濕的地方施工時(shí)，應(yīng)用干燥的木版或橡膠片等絕緣物作墊板。11.6 登高作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，系好安全帶，在高空作業(yè)時(shí)應(yīng)防止金屬火花飛濺而引起的火災(zāi)。11.7 每天下班應(yīng)檢查工作場(chǎng)地附近是否有引起火災(zāi)的隱患，如確認(rèn)安全，才可離走。11.8 禁火區(qū)域動(dòng)火必須按要求開作業(yè)票，辦理動(dòng)火證。動(dòng)火作業(yè)必需設(shè)置監(jiān)火員。11.9 焊接或切割時(shí)要做好防火防爆措施，必須按防火防爆安全施工有關(guān)規(guī)定，辦理好動(dòng)火證，并按規(guī)定進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。使用

32、角向磨光機(jī)、砂輪切割機(jī)以或火炬切割作業(yè)人員必需戴防護(hù)罩。11.11 氧氣、乙炔氣瓶必須遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)，并且綁扎固定豎直立放。不得隨身帶著未經(jīng)切斷的電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。電焊導(dǎo)線或氣焊軟管應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。11.12 在進(jìn)行焊接或切割作業(yè)前，要先清理周圍環(huán)境，移除或用防火布（毯）隔離可燃物、保護(hù)易燃易爆的設(shè)備與物品。班組作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必需放置消防滅火器材。11.13 腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，搭設(shè)好的腳手架不得隨意切斷腳手桿或松開緊扣件；11.14 平臺(tái)、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿與擋腳板，未完善區(qū)拉設(shè)紅白繩或搭設(shè)臨時(shí)欄桿并掛警告牌，孔洞設(shè)置蓋板。11.15 焊絲頭、焊條頭不允許

33、亂丟，在施工中必須隨時(shí)清理，施工結(jié)束后與時(shí)回收，做到施工過程隨手清。11.16 每天工作結(jié)束，必須把電焊電源線、遙控線、氬氣輸送管整理好，遙控器拆回。11.17 焊接產(chǎn)生的焊渣與施工過程中消耗的磨光片、電磨頭等與時(shí)清理。11.18 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不得損壞安全設(shè)施，不得跨越圍欄。11.19 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，遵守總包部與CNPE各種安全規(guī)定。12. 附錄附錄A：焊縫外形尺寸表與焊縫表面缺陷允許圍附錄B：焊接角變形允許值附錄C：管子端面與管子中心線的偏斜度要求附錄D：施工主要工機(jī)具附錄E：管道焊縫施焊記錄附錄F：危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表附錄G：施工方案/工作程序會(huì)簽表附錄A：焊縫外形尺寸表與焊縫表面

34、缺陷允許圍表1：焊縫外形允許尺寸單位：mm 焊接接頭類別接頭型式位置對(duì)接接頭焊縫余高平焊020304其它位置345焊縫余高差平焊223其它位置234焊縫寬度比坡口增寬445角接接頭貼角焊焊腳+(23)+(24)+(35)焊腳尺寸223坡口角焊焊角201.522.52022.53焊角尺寸差2022420334注1：焊縫表面不允許有深度大于lmm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。注2：搭接角焊縫的焊腳與較薄側(cè)部件厚度一樣。注3：為較薄部件的板厚。表2：焊縫表面缺陷允許圍焊接接頭類別缺陷名稱質(zhì) 量 要 求裂紋、未熔合不 允 許根部未焊透不 允 許深度10%焊縫厚度，且1.5mm，總長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的10

35、%。氫弧焊打底焊縫不允許深度15%焊縫厚度，且2mm，總長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的15%氣孔、夾渣不 允 許咬邊不要求修磨的焊縫深度0.5mm。焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的10%，且40mm，板件不大于焊縫全長(zhǎng)的10%深度0.5mm。焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的10%，板件焊縫全長(zhǎng)的15%深度0.5mm.焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的20%，板件焊縫全長(zhǎng)的20%要求修磨的焊縫不 允 許根部凸出2mm板件和直徑108mm的管件：3mm管件直徑108mm時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，要是：管外徑32mm時(shí)，為管徑的85%管外徑32mm時(shí)，為管徑的75%凹1.5mm2mm2.5mm附錄B：焊接角變形允許值焊接角變形允許值焊

36、 件偏差值（0）a板 件3管徑l00mm1/100管徑100mm3/200附錄C: 管子端面與管子中心線的偏斜度要求管子端面與管子中心線的偏斜度要求圖 例管子外徑（mm）（mm）60601591592192190.511.52附錄D：施工主要工機(jī)具表1：人員與施工主要工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1焊工人8102熱處理工 人23焊接技術(shù)員人14焊接質(zhì)量檢查員人15無損檢測(cè)人員人16電腦溫控儀DWKA-180臺(tái)27熱處理電源控制箱RWK-C-120臺(tái)28硅酸鋁保溫針刺毯Kg509履帶式瓷加熱器220V 10KW片1010焊機(jī)400A臺(tái)101211電焊鉗400A套101212氬弧焊炬150A套513氬氣鋼瓶個(gè)1214氬氣壓力表個(gè)1215氬氣流量計(jì)個(gè)1216紅外線烘干箱HHT-A-60臺(tái)217焊條保溫筒5kg個(gè)81018頭戴式電焊面罩頂1019鋼絲刷把520清渣垂把5附錄E：管道焊縫施焊記錄中國(guó)核工業(yè)第設(shè)福清核電總包部焊縫施焊記錄編號(hào)：共 頁 第 頁機(jī)組號(hào)子項(xiàng)號(hào)溫度濕