清水混凝土模板的施工組織方案

1、.wd.wd.wd.目 錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc490035512一、工程概況 PAGEREF _Toc490035512 h 2HYPERLINK l _Toc490035513二、清水混凝土整體解決方案 PAGEREF _Toc490035513 h 2HYPERLINK l _Toc490035514三、清水混凝土對鋼筋工程的要求 PAGEREF _Toc490035514 h 4HYPERLINK l _Toc490035515四、工程效果設計階段對清水混凝土模板經(jīng)濟性的影響 PAGEREF _Toc490035515 h 5HYPERLINK

2、l _Toc490035516五、清水模板的設計原那么與步驟 PAGEREF _Toc490035516 h 5HYPERLINK l _Toc490035517六、陰陽角、丁字墻、對拉螺栓節(jié)點構造 PAGEREF _Toc490035517 h 10HYPERLINK l _Toc490035518八、清水梁、板、柱節(jié)點模板構造 PAGEREF _Toc490035518 h 15HYPERLINK l _Toc490035519九、面板的組拼、拼縫的防漏漿措施與面板釘眼處理 PAGEREF _Toc490035519 h 16HYPERLINK l _Toc490035520十、脫模劑的選

3、用與施工 PAGEREF _Toc490035520 h 17HYPERLINK l _Toc490035521十一、清水模板安裝檢驗 PAGEREF _Toc490035521 h 17HYPERLINK l _Toc490035522十二、混凝土工程對原材料的質量要求 PAGEREF _Toc490035522 h 18HYPERLINK l _Toc490035523十三、混凝土配合比 PAGEREF _Toc490035523 h 19HYPERLINK l _Toc490035524十四、混凝土拌合物的制備與性能 PAGEREF _Toc490035524 h 20HYPERLINK

4、 l _Toc490035525十五、清水混凝土的運輸與澆筑 PAGEREF _Toc490035525 h 20HYPERLINK l _Toc490035526十六、混凝土的養(yǎng)護 PAGEREF _Toc490035526 h 22HYPERLINK l _Toc490035527十七、清水混凝土施工操作要點 PAGEREF _Toc490035527 h 22清水混凝土樣板專項方案一、工程概況1.1設計概況序號工程內(nèi)容1建筑功能展覽館2建筑面積3541m2地下1097m2地上2444 m23建筑層數(shù)地下一層，地上一層局部二層。4建筑高度建筑檐高10.9m，建筑總高度10.9m5構造形式框

5、架剪力墻6設計使用年限50年7建筑安全等級二級8抗震等級分類9抗震設防烈度8度11建筑高程+0.000高程相當于絕對高程35.00m。12地下防水等級一級，13混凝土抗?jié)B等級一級1.2、什么是清水混凝土 清水混凝土是指：混凝土澆筑一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面。二、清水混凝土整體解決方案1、表達清水混凝土風格的設計方案1適合清水混凝土風格的建筑外觀設計及景觀搭配；2與清水混凝土搭配的建筑材料的選擇；2、合理的構造設計1建筑物的清水混凝土效果部位必須是現(xiàn)澆混凝土。2清水混凝土表達的是一種簡約、樸實的風格，因此建議設計師盡量選擇形式簡潔的構件，即表達了清水混凝土的自然

6、效果，又降低了施工難度，造價自然也會降低。3建筑物中涉及清水混凝土的部位盡量使用同等標號、一樣配合比的混凝土，防止因混凝土配合比的改變而產(chǎn)生色差。3、美觀及經(jīng)濟的模板方案設計1能夠完全表達出設計師想法的模板方案；2根據(jù)工程實際情況選擇最適合的模板體系；3實用的模板工程成本控制措施。4、模板及配件的選擇和使用1清水混凝土模板主要選擇：進口模板WISA板、國產(chǎn)清水模板、定型鋼模板2配件選擇：專用螺栓及套管配件、專用模板緊固件；3脫模劑的選擇。5、混凝土配比和原材料選用1對水泥、砂石料的要求；2對粉煤灰摻量的要求；3對外加劑的要求；4對混凝土坍落度的要求。6、科學的現(xiàn)場施工管理流程1根據(jù)不同的模板體

7、系制定?清水混凝土工程施工方案?；2根據(jù)?清水混凝土工程施工方案?及工程實際情況制定質量控制要點及質量控制措施；3施工過程控制；4模板撤除后的缺陷處理。7、工程后期養(yǎng)護1養(yǎng)護方法：澆水養(yǎng)護、包塑料膜、養(yǎng)護劑；2防止污染。8、成品保護1邊角部位的保護；2測量放線對清水混凝土面層的污染。9、清水混凝土透明保護1材料選擇：日本旭硝子BONNFLON AC氟碳透明保護涂料、德國LASUR清水混凝土保 護涂料、砼加Crete Guard滲透型硅烷高效防水劑；2色差及混凝土缺陷的處理；3整體透明保護涂裝。三、清水混凝土對鋼筋工程的要求3.1、清水混凝土鋼筋工程3.1.1、鋼筋工程安裝允許偏差如表一所示。表

8、一 鋼筋安裝允許偏差工程允許偏差mm檢驗方法綁扎骨架長10尺量寬、高5尺量受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點位置15保護層厚度柱、梁3尺量板、墻、殼2箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2、鋼筋隨進隨用.防止因在現(xiàn)場放置時間長產(chǎn)生浮銹，污染模板而影響清水混凝的飾面效果。3、鋼筋加工時應考慮其迭放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關系確定加工尺寸。應考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度對鋼筋綁扎影響的控制點，通長鋼筋應考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度、鋼筋位置準確和保護層厚度符合要求。4、鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須經(jīng)自檢確認無誤后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長

9、的凈尺寸允許偏差-lOmm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm，+2mm。5、必須確保鋼筋在模板中的定位準確，保證保護層厚度；宜采用混凝土塊，混凝土塊呈梅花型放置，顏色應與清水混凝土的顏色接近；定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的朔料套。6、綁扎鋼絲宜選用20-22且無銹的鋼絲，每一豎向筋與水平筋穿插點均綁扎，綁扎絲擰緊應不少于兩圈，絲頭均應朝向截面中心。扎絲綁完后要將扎絲尾向里或側邊按倒，以防外露導致混凝土外表出現(xiàn)銹斑。7、模板就位前，先在地面彈出對拉螺栓孔眼的位置，遇到對拉螺栓與鋼筋位置沖突時，適當調(diào)整鋼筋位置，但調(diào)整幅度必須在標準允許范圍內(nèi)。四、工程效果設計階段對清水混凝土模板經(jīng)

10、濟性的影響、構造設計與建筑設計應同步進展，保證模板工程的最大經(jīng)濟性，以滿足建筑物在建筑設計和構造設計 上的最大需求。、在構造設計中，應充分考慮制作、組裝及撤除模板的可行性，因為過于復雜的外表與構造構件的連接 點雖然用電腦繪圖很容易畫出，但是在實際施工中卻要花費很大的人力、物力，勢必增加工程造價。、自建筑物首層至頂層應盡量使用一樣截面尺寸的柱，如果不可行，那么應在盡可能多的樓層保存一樣尺寸的柱，如此可提高柱模板的重復使用次數(shù)。、柱應盡可能均勻分布于空間中。、增加設計的重復性，可節(jié)省模板的材料及組模與拆模所需的人工。、尺寸的標準化：目前所使用的清水模板的標準尺寸為1220*2440mm，設計時應盡

11、量參考此模數(shù)。、尺寸的一致性：對于清水混凝土建筑而言，一致及簡單化即表達出它的自然又可節(jié)省費用。五、清水模板的設計原那么與步驟5.1、模板的設計1、對模板應進展詳盡準確的設計，使其能表現(xiàn)清水混凝土外表質感，滿足清水混凝土幾工程的幾何尺寸的精度要求，同時符合經(jīng)濟性與合理性的原那么。2、相關技術人員在模板設計之前應對施工縫的留置位置與處理方法、施工現(xiàn)場技術和管理水平加以確認。3、應保證模板具有足夠的強度和剛度，全鋼大模板的設計應符合JGJ742003?建筑工程大模板技術規(guī)程?和DBJ01892004?全鋼大模板應用技術規(guī)程?的規(guī)定。4、同一工程中應力求采用同種面板材料，以使成型的混凝土外表質感一致

12、。5、清水混凝土模板設計的主要內(nèi)容有：一根據(jù)清水混凝土的外觀質量要求、施工流水段的劃分、模板周轉次數(shù)等要求，確定模板類型和對拉螺栓的類型；可參照表和表二所示的類型與構造體系選擇，對模板周轉次數(shù)要求高的工程(一般應到達20次)，由于本工程建筑面積只有3500多平米，清水頂板模板只能一次性使用，墻體清水模板只有2次周轉時機，因此本工程模板考慮采用鋼木混合模板。表一 建議選擇的模板類型清水混凝土的類型建議選擇的模板類型飾面清水混凝土鋼框膠合板大模板普通清水混凝土木梁木膠合板、鋼框膠合板大模板、木框膠合板模板、組合鋼模板表二 各類模板體系的構造序號模板名稱模板構造1木梁膠合板模板以木梁、鋁梁或鋼木肋作

13、豎肋，膠合板采用螺釘連接2鋼框膠合板模板以特制鋼框型材為邊框，冷彎管材、型材為肋，采用自攻螺釘從反面把次龍骨與面板連接起來3木框膠合板模板以50X100木方為骨架，膠合板采用釘子連接5.2、模板構造設計計算和模板加工圖設計。清水混凝土樣板間圖清水墻配筋圖5.3、墻、柱模板的平面配模設計，面板分割設計和對拉螺栓排布設計。5.4、詳細的支模節(jié)點設計等。5.5、模板面板的拼縫和相鄰模板支模接縫的構造密封或材料密封設計。5.6、 清水混凝土模板設計要點：1、在起重荷載允許的范圍內(nèi)，模板的分塊力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化，且應盡量減少拼縫。2、對拉螺栓孔的排布應到達規(guī)律性和對稱性的裝飾效果；孔眼距

14、門窗洞日的距離宜小小于150mm；且應盡可能將對拉螺栓布置在混凝土體外。3、剪力墻構造的清水混凝土模板設計，應以陰陽角方正和層間施工縫的平整過渡為設計重點。4、框架構造的清水混凝土模板設計，應以梁柱節(jié)點為設計重點。5.7、模板拼縫與裝飾線的設計1、對模板面板拼縫要進展設計，并繪制排板圖；對于飾面清水混凝土和普通清水混凝土，拼縫應使混凝土飾面形成線寬分別小大于0. 5 mm和1 mm.，且水平交圈、豎向垂直的、有規(guī)律性的裝飾性線條。應遵循如表4.1.7所示的模板拼縫規(guī)那么。 表三 模板拼縫規(guī)那么規(guī)律性要求部位模板拼縫橫向豎向柱允許出現(xiàn)12道，但同一樓層接縫印跡的高度應一致不允許出現(xiàn)當墻長大于24

15、00時，可出現(xiàn)對稱豎向拼縫；圓柱模板的兩道豎縫宜設于軸線位置，豎縫方向群柱一致。梁橫向與豎向接縫宜閉合，相鄰接縫間距宜超過2m；兩端允許出現(xiàn)接縫，但同一樓層接縫位置應一致。板允許出現(xiàn)接縫，同一樓層縱橫向接縫應連貫，縱橫排列均勻、對稱。剪力墻允許出現(xiàn)接縫，同一片墻每層相鄰兩軸線間或柱間為一片墻的木模板橫向接縫應連貫，縱向接縫應對稱；鋼模板宜豎向布置，一般不設橫縫。備注模板接縫寬度，飾面清水混凝土不大于0.5mm，普通清水混凝土不大于1mm。2、宜將拼縫盡量設于門窗口處；對于將拼縫在整個墻面呈對稱設置的情況下，墻面模板分塊以軸線或窗口中心線為對稱中心線，均勻對稱布置。3、外墻模板上下接縫宜設于樓層

16、標高位置，當明縫設置于樓層標高位置時，可以利用明縫作為施工縫；明縫還可設在窗臺標高、窗臺過梁底標高、框架梁底標高和窗間墻邊線位置等。六、陰陽角、丁字墻、對拉螺栓節(jié)點構造一、鋼木構造模板體系的陰陽角1、由于清水混凝土對于陽角要求方正順直，對于陽角部位采用兩塊模板相互搭接，用加長銷釘把轉角處模板連接起來，再用特制的角部加固器進展交織加固，以保證陽角方正；陰角部位是模板非常關鍵部位，陰角模板很難撤除，故在陰角模板設置子母口，在角模和模板連接部位加上木楔，來保證角模與大板連接處的平整度和整體性，同時也是為了方便拆模。(詳見圖一)二、鋼木構造模板體系的丁字墻2、丁字墻模板，清水位置的丁字墻模板與普通模板

17、不一樣，它要從整體效果上考慮，一般都是按照蟬縫要求來斷開模板的位置；假設相鄰兩根對拉螺栓距離太遠，在中間位置還要設置一排假孔用來裝飾。 (詳見圖二)三、墻對拉螺栓的節(jié)點構造1、對于地下室外墻對拉螺栓，由于有止水要求，采用三節(jié)式穿墻錐體螺栓，中間一段為不可周轉段，此段中間加焊止水片，兩邊為周轉段，周轉使用。詳見圖三所示2、對于普通墻體采用通絲對拉螺栓；通絲對拉螺栓周轉性能好，對于墻體截面變化適應性強，通絲外面采用PVC塑料套管，套管兩頭采用傘狀呢絨堵頭，傘狀呢絨堵頭可以周轉使用。詳見圖一、二所示七、清水模板加工制作與驗收 1、清水模板加工是在模板工程中最重要的環(huán)節(jié)，加工前必須熟悉加工圖紙。2、模

18、板應嚴格按照設計進展加工，嚴格控制加工精度，保證模板外表平整、方正.接縫嚴密詳見清水模板構造圖。3、對飾面清水混凝土的模板周邊加工，應采用手工木刨進展找邊處理，處理好后的板采用清漆封邊。4、清水模板兩塊模板拼縫之間采要用粘膠處理，拼縫模板反面要粘貼海綿條。5、模板進場要進展檢查驗收.檢查工程和驗收標準如表一所示。表一 模板進場驗收工程使用部位模板編號項次檢查內(nèi)容要求檢查情況及處理結果檢查人1出廠合格證、自檢記錄齊全2模板面板無污染、無破損、外表清潔3模板蟬縫符合方案要求4模板拼裝形式符合方案要求5模板配套的銷釘、螺栓、螺栓孔眼保護墊圈齊全6模板側邊處理側邊垂直7豎向龍骨間距300mm，符合設計

19、要求8外表平整度2mm飾面清水模板3mm普通清水模板9面板拉對角線2mm飾面清水模板2mm普通清水模板10單排釘眼間距釘眼150-300mm，規(guī)那么11對拉螺栓孔中心線偏移1mm拉線、尺量12螺栓直徑偏差0.25mm游標卡尺13明縫條截面尺寸偏差1mm尺量5、加工的大模板進場時，應按設計要求對其模板尺寸、方正、拼縫、企口和板面平整度等進展驗收，也要對模板及配件數(shù)量進展統(tǒng)計(允許偏差如表二所示)。表二 整體式大模板加工允許偏差項次工程允許偏差mm檢驗方法1模板高度+2卷尺量2模板寬度1卷尺量3模板板面對角線差2卷尺量4模板平整度22m靠尺及塞尺量5邊肋平直度22m靠尺及塞尺量6相鄰面板拼縫上下差

20、0.5平尺及塞尺量7相鄰面板拼縫間隙0.6塞尺量8連接孔中心距1游標卡尺量9孔中心與板面間距0.5游標卡尺量八、清水梁、板、柱節(jié)點模板構造1、柱頭宜采用專用模板，柱與梁、板宜分開施工，施工縫宜設置在梁底標.高位置，柱模板在施工縫以上局部宜單獨配置模板.參見清水節(jié)點圖。2、柱模板龍骨宜采用柱箍型式，間距在設計計算根基上應加密一到兩倍，且不超過400mm(從柱底標高向上3m高度范圍內(nèi))，參見清水節(jié)點圖。3、支撐梁底模宜采用鋼管支撐加“U型托支撐，鋼管垂直方向連接應采用對接方式連接，梁底模應支撐結實，混凝土澆注后梁底模下沉量應小于2mm，構造型式參見清水節(jié)點圖。4、梁底模寬度應與梁構件等寬，梁側面模

21、板將底模夾緊，接縫處應不漏漿。5、頂板模板邊緣應壓在梁側模板之上，與梁模板共同承受混凝土荷載。6、柱頭模板與梁、板、柱節(jié)點組拼允許偏差如表一,表二所示。表一 柱頭模板組拼允許偏差項次工程允許偏差mm檢驗方法1模板標高+3卷尺量2立面垂直度+3用2m垂直檢測尺檢測3平面平整度+32m靠尺及塞尺量4模內(nèi)陰角方正2直角檢測尺檢查5柱頭模板與柱外表縫隙0.6塞尺量表二 梁、頂板模板組拼允許偏項次工程允許偏差mm檢驗方法1梁底模板標高+3卷尺量2模板寬度1卷尺量3模板平整度22m靠尺及塞尺量4邊肋平直度22m靠尺及塞尺量5相鄰面板拼縫上下差1平尺及塞尺量6相鄰面板拼縫間隙1塞尺量7連接孔中心距1游標卡尺

22、量注：梁模板長度應以柱間的實際長度為準，應使梁模板間接縫和梁模板與柱模板間接縫嚴密、不漏漿。九、面板的組拼、拼縫的防漏漿措施與面板釘眼處理1、模板在安裝前應先進展組拼.并對其面板平整度、陰陽角、相鄰面板上下差及對拉螺栓的組合安裝進展校核，拼裝式大模板組拼允許偏差見表一，經(jīng)組拼合格的模板應在反面進展編號。表一 拼裝式大模板組拼允許偏差項次工程允許偏差mm檢驗方法1模板高度+1、-2卷尺量2模板寬度2卷尺量3模板板面對角線差2卷尺量4模板平整度22m靠尺及塞尺量5相鄰面板拼縫上下差0.8平尺及塞尺量6相鄰面板拼縫間隙0.8塞尺量2、模板面板間拼縫力求嚴密平整.無錯臺.無漏漿。3、木模板面板的拼縫應

23、進展防漏漿處理，處理后的拼縫應保持面板的平整度，且不得使混凝土外表著色。4、膠合板面板與龍骨的連接，為了保證清水正面沒有釘孔，采用自攻螺釘從面板反面把次龍骨與面板反面連接起來。十、脫模劑的選用與施工1、脫模劑應滿足混凝土外表質量的要求，且容易脫模，涂刷方便，易十燥和便于用后清理；不引起混凝土外表起粉和產(chǎn)生氣泡，不改變混凝土外表的木色，且不污染模板。2、脫模劑的選用應考慮模板的種類、所要求的混凝土外表效果和施工條件。3、飾面清水混凝土宜選用石蠟類活油類脫模劑，普通清水混凝土可選用水溶性或油性脫模劑。低溫或負溫施工宜選用油類脫模劑，但在負溫下明顯變稠的油類脫模劑不宜使用。4、脫模劑施工前應對模板外

24、表質量進展檢查，應在確認外表質量符合要求后開場施工；脫模劑的施工可采用噴涂或刷涂，涂層應薄而均勻，大面、小面及陰角均無漏刷。5、涂刷施工時必須防止脫模劑涂刷在鋼筋上。十一、清水模板安裝檢驗1、基木規(guī)定 模板的安裝可參照JGJ74一2003?建筑工程大模板技術規(guī)程?和GB50204?混凝構造工程施工質量驗收標準?模板施工的有關規(guī)定進展。2、模板安裝前應首先進展樣板墻或樣板間模板的試安裝，驗收合格前方可正式進展模板安裝。3、模板安裝的允許偏差如表一所示。工程允許偏差檢驗方法飾面清水普通清水軸線位置柱、墻、梁35尺量底模上外表標高層高5m+2、-4+3、-5水準儀或拉線檢查層高5m+3、-5+3、-

25、7截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁+0、-4+0、-6層高垂直度5342m拖線板556相鄰兩模板上下差222m靠尺、楔形塞尺量外表平整度2320m內(nèi)上口拉直線尺量，下口按模板定位線為基準檢查陰陽角方正23方尺、楔形塞尺量角線順直23拉線、尺量預留孔洞中心線位移23拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5、-0+8、-0拉線、尺量預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移22拉線、尺量螺栓外露長度+5、-0+5、-0拉線、尺量門窗洞口中心線位移長寬對中線23拉線、尺量寬、高35拉線、尺量對角線24拉線、尺量十二、混凝土工程對原材料的質量要求12.1、原材料的質量要求1、水泥應選用符合GB1751999?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?

26、和GB13441999?礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥?質量要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。2、礦物外加劑礦物外加劑(亦稱礦物摻合料，以下同)宜選用硅粉、粉煤灰、磨細礦渣粉、天然沸石粉等，并應滿足以下要求：1符合GB/T187362002?高強高性能混凝土用礦物外加劑?，中規(guī)定的質量要求。2不得含有對混凝土及鋼材有害的成分。3氏比外表積宜大于4000cm2/g。3、骨料1細骨料必須符合JGJ5292?普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法?的規(guī)定；粗骨料必須符合JGJ5392?普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法?的規(guī)定；粗骨料的最大粒徑宜不大于25mm。

27、2所用粗骨料應連續(xù)級配良好，顏色一致、干凈，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%。3細骨料應選擇級配良好、顏色一致的河砂或人工砂，宜選用中砂，含泥量小應大于1.5%，泥塊含量不大于1%。4對經(jīng)常受潮部位的混凝土，宜選用非堿活性骨料，如受資源限制，不能選用非堿活性骨料時，可有條件使用低堿活性骨料，使用條件按DBJ01952005?頂防混凝土構造工程堿集料反響規(guī)程?，中的規(guī)定執(zhí)行；不得使用潛在堿活性或高堿活性骨料。4、化學外加劑清水混凝土中使用的外加劑必須符合DBJ01612002?混凝土外加劑應用技術規(guī)程?的要求；并且不得使用含有氯鹽的早強劑；外加劑應不改變混凝土的顏色，

28、在混凝土硬化后外表也不會導致出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。5、拌和用水及養(yǎng)護用水拌和及養(yǎng)護用水必須是無色無味，符合JGJ632006?混凝土拌合用水標準?規(guī)定的質量要求。十三、混凝土配合比一、混凝土配合比1、配合比設計的原那么清水混凝土的配合比除滿足普通混凝土的常規(guī)要求外，還應使混凝土具有良好的色均性；根據(jù)工程所處環(huán)境，考慮混凝土構造耐久性的要求，宜按照CEC207:2006?高性能混凝土應用技術規(guī)程?的有關規(guī)定來進展混凝土的制備。2、原材料的選用1用于同一工程的水泥應為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強度等級的水泥，以保證顏色均勻；2為保證清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基木組成材料應包括礦物外加劑，處于

29、寒冷地區(qū)的工程的混凝土還應摻用引氣劑。所選用的礦物外加劑應以適宜添加量來使用，且同一工程應使用同一廠家的同一品種。3減水劑應首先按GB8076一1997?混凝土外加劑?規(guī)定的方法，以凈漿流動度來確定最適宜添加量，在混凝土中應以此添加量來使用。同一工程所用的減水劑、引氣劑均應來自同一廠家的同一品種。4對首批進場的原材料取樣復試合格后，應立即進展“封樣，以便與后續(xù)進場的材料進展比照，發(fā)現(xiàn)有明顯顏色差異的不得使用。3、配合比確實定與調(diào)整1混凝土強度標準差的取值、配制強度確實定、混凝土配合比的計算、試配、調(diào)整與確定可按JGJJ552000?普通混凝土配合比設計規(guī)程?的規(guī)定進展。2混凝土中的氯離子含量應

30、不超過0. 2kg/m3.3混凝土水膠比與保護層厚度的關系宜滿足附錄C的要求。C50以上的，高性能混凝土可不考慮中性化的問題。4砂率宜在40%45%的范圍內(nèi)；水泥用量也不應低于300kg/m3;在滿足技術要求的前提下，宜采用較低膠結材用量；用水量不宜超過180kg/m3，粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；最大粒徑25mm；細骨料用量不宜低于620 kg/m3。5用于混凝土中的礦物外加劑局部取代水泥，摻量宜符合以下要求，以保證混凝土的抗中性化性能。硅粉10%，粉煤灰35%，磨細礦渣粉60%，天然沸石粉15%。十四、混凝土拌合物的制備與性能一、混凝土拌合物的制備與性能1、清水混凝土原材料的計量

31、允許偏差應符合GB/T149022003?頂拌混凝土?中所規(guī)定的要求，選用的攪拌機應符合GB/T1942?混凝土攪拌機?中規(guī)定技術標準；原材料投料前，必須確認攪拌機內(nèi)是清潔的，宜采用同一料臺攪拌，且拌合物的攪拌時間比普通混凝土延長2030s；減水劑宜采用后摻法。2、混凝土拌合物應顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的混凝土無可見顏色差異。3、混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象，壓力泌水率應小于22%；坍落度的90min經(jīng)時損失應小于30%。4、混凝土拌合物運輸?shù)竭_現(xiàn)場后，用于澆筑柱體的混凝土坍落度宜為140士20mm，用于澆筑墻、梁、板的混凝土坍落度宜為160士20mm。十五、清水混凝土的運

32、輸與澆筑15.1、清水混凝土的運輸與澆筑1、運輸1混凝土拌合物的運輸宜采用專用運輸車，如末采用專用運輸車，必須在裝料前確認罐內(nèi)已清潔。2混凝土拌合物從攪拌完畢到施工現(xiàn)場使用不宜超過120min.，在澆注過程中嚴禁添加配合比外用水?；炷涟韬衔镞\輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應逐車檢查坍落度，檢杳查顏色有無變化，并觀察有無分層離析現(xiàn)象，并作好記錄；對工作性和顏色不符合要求的拌合物嚴禁使用。2、澆筑1澆筑前須先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無積水。2混凝土澆筑時，振搗的方法應按樣板構件試驗確定振搗的方法及工藝進展，混凝土應能充滿模板，到達流平、密實的程度，減少外表氣泡。3墻體澆筑應首先在根部澆筑厚為3050mm的

33、去石子砂漿(取自澆筑同一構造部位的混凝土拌合物，以下同)后，再澆筑混凝土?；炷磷杂上铝细叨葢刂圃?m以內(nèi)。4采用振搗棒進展振搗時，混凝土振點應從中間開場向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應隨澆注連續(xù)進展。5振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度.插入下層混凝土中50l00mm，使?jié)沧⒌幕炷列纬删鶆蛎軐嵉臉嬙臁?混凝土先后兩次澆筑的間隔時間不超過30min，第二次澆筑前，要將下層混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結合成密實的整體。7如先后兩次混凝土澆筑時間間隔超過30min，或是雖末超過30min，但憑振搗棒的自重已不能穿入下層混凝土，就不能直接澆筑第二層混凝土

34、，應按接搓處理。8振搗過程中應防止撬振模板、鋼筋，何一振點的振動時間，應以混凝土外表不再下沉，無氣泡逸出為止，一般為2030s，要防止過振發(fā)生離析，振搗棒抽出，振搗過程中要使振搗棒離混凝土的外表(最終作為飾面的混凝土外表)保持不小于50mm的距離。9門窗洞口的混凝土澆筑，應從洞口兩側同時澆筑，防止窗模偏位或壓力不均勻產(chǎn)生變形。10柱澆筑前應在根部首先澆筑去石子砂漿3050mm，再澆筑混凝土，振搗操作要求同墻體澆筑。如果混凝土落差大于2m，應在布料管上接一軟管，伸到柱模內(nèi)，保持下料高度不超過2m。11振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時清理掉濺于模板內(nèi)側的砂漿。12一次性連續(xù)澆筑的水平層的混

35、凝土高度不超過400mm。13同一柱子宜用同一罐車的混凝土澆筑。14)柱頭部位混凝土宜與梁、板混凝土一同澆注，當不同部位混凝土強度等級有差異時，宜采用鋼絲網(wǎng)分隔，澆筑時應先澆筑高強度等級或特種混凝土，后澆筑低強度等級混凝土；應不出現(xiàn)施工冷縫，詳見節(jié)點圖。十六、混凝土的養(yǎng)護16.1、混凝土的養(yǎng)護1、對混凝土暴露外表的養(yǎng)護應自初凝之前開場，最初的養(yǎng)護應以塑料布覆蓋保濕為主，隨齡期的增長適時采用灑水和保濕并用；對同一視覺范圍內(nèi)的混凝土盡可能施以一樣的養(yǎng)護條件，以保證混凝土外表色均性。2、清水混凝土的養(yǎng)護要求嚴于普通混凝土；混凝土豎向構造拆模后須立即養(yǎng)護，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保濕養(yǎng)護，不宜采用養(yǎng)

36、護劑養(yǎng)護；梁板混凝土澆筑完畢后，分片分段抹平，然后及時用塑料布覆蓋?；炷劣不螅刹捎眯钏B(yǎng)護，嚴防出現(xiàn)裂紋。3、混凝土養(yǎng)護的時間一般不得少于14d。4、模板撤除后的混凝土外表不得直接用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應采用干凈塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護；如需保溫，在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。十七、清水混凝土施工操作要點(1) 鋼筋操作要點見表17-1。表17-1 鋼筋施工操作要點序號操作步驟操作要領1鋼筋制作重點控制箍筋、拉筋的下料和綁扎，不得有正超差，負差控制在5mm內(nèi)，其他箍筋和拉筋的下料也必須嚴格控制，外形尺寸應考慮鋼筋綁扎時層間對混凝土構件截面的相互影響，墻體拉接鋼筋不得超

37、長，柱子箍筋不得超大，確保混凝土構件的鋼筋保護層厚度滿足清水混凝土設計要求。2鋼筋除銹1)對已綁扎好的鋼筋：必須進展徹底的除銹清理，除銹工作使用鋼絲刷進展，去除工作要求全面徹底，不得有銹渣存在。2)對未綁扎的現(xiàn)場存放鋼筋必須使用彩色塑料布覆蓋，防止雨淋生銹，如有鐵銹時，在吊運安裝前去除干凈，銹蝕嚴重的嚴禁使用。3鋼筋綁扎1)豎向鋼筋綁扎完成后，標定明縫條位置，水平筋、箍筋、拉筋等需避讓，以免保護層偏薄，造成漏筋。2)鋼筋扎絲的彎鉤應彎向砼內(nèi)，要求每一點均進展檢查。4鋼筋保護層墊塊1)梁側、墻、柱鋼筋均采用塑料環(huán)圈；樓板、梁底采用塑料方墊塊。墊塊按照600梅花形布置，不得漏放，保護層墊塊口朝向內(nèi)

38、側。2)鋼筋保護層厚度不得出現(xiàn)負差。(2) 模板操作要點見表。表17-2 模板操作要點序號控制點操作要領1明縫條的安裝1)為了保證明縫條在澆筑完成后順利取出，而不會將棱角破壞，我單位選擇鋼制可拆卸明縫條，構造見以以下圖：2)安裝明縫條時，首先在模板面上準確定位，依據(jù)定位線設置定位卡尺，將加工好的明縫條順著定位卡尺安放，為防止中間起拱，螺釘應從中間向兩邊釘，釘距100mm。用螺釘從模板反面與模板釘牢。 3)安裝完成后，用玻璃膠將明縫條與板面的細微縫隙封堵嚴密，確保該縫不漏漿、不失水，方便明縫條的撤除和保證明縫處的棱角整齊。2預留孔、洞及線盒的安裝依據(jù)預埋的孔、洞、套管和線盒位置，在清水模板大樣圖

39、上詳細注明其位置，便于模板加工及安裝時準確測量并劃出位置線，依據(jù)預埋的鋼管和線盒將來外露形狀，用維薩板裁成同其外形形狀一樣且比外形尺寸大3mm的板塊，將該板塊與模板固定，模板支設完成后，從另一邊準確調(diào)整所需預埋的鋼管和線盒，使其處于附加板上，并將所需預埋的鋼管和線盒固定結實。3大面模板與洞口模板接縫的安裝當遇有門、窗、安裝預留洞口時，首先要對洞口模板進展嚴格的檢查，檢查內(nèi)容包括：模板安裝的結實性、模板的剛度、模板與原漿混凝土模板接觸面的平整度、垂直度、鑲縫膠條的鑲貼等進展逐一檢查并做好記錄，目的是確保該接觸面接觸嚴密不漏漿。洞口范圍內(nèi)非原漿模板部的封堵，應留出檢查口，利用原漿模板的對拉螺栓與洞

40、口模板對拉嚴密，保證洞口模板側壁與原漿面模板接觸嚴密不露漿。4混凝土施工縫處模板的安裝1)有下部構造支承時：模板安裝前，對支撐模板的基層進展嚴格找平，并測量標高，在模板底部事先鑲貼密封膠條，對將與模板面接觸的混凝土面進展檢查，確保其順直平整，并保證模板面與已澆筑的混凝土面嚴密結合。2)無下部構造支撐時：在下口設置水平槽鋼，模板底口支撐在槽鋼上。模板與槽鋼間粘貼密封雙面膠條。5鋼模板的清理要想保證鋼模混凝土澆筑后到達原漿混凝土的觀感效果，必須認真對模板進展清理，清理程序為：打磨刨光細砂紙打磨第二次打磨刨光干凈紗布擦拭干凈衛(wèi)生紙擦拭均勻涂刷脫模劑檢查驗收合格后安裝。(3) 混凝土操作要點見表17-3。表17-3 混凝土操作要點序號控制點操作要領1混凝土澆筑布料1)混凝土澆筑前，潤管水及砂漿不得注入所澆筑構件內(nèi)，在施工縫處的接漿采用同配比混凝土去除粗骨料的砂漿進展，接漿高度為50mm厚。澆筑墻體時，接漿