慶鈴產(chǎn)品技術(shù)文件擋圈過程fmea

1、10外協(xié)件、原材料采購（）在合格供方處購得外協(xié)件模具、原材料鋼帶模具材質(zhì)不符合要求降低模具使用壽命4B供應(yīng)商質(zhì)保能力不能滿足要求2驗證質(zhì)保書432無模具尺寸不合格無法使用6B試生產(chǎn)，驗證產(chǎn)品尺寸336原材料化學(xué)成份不符合、力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)無法使用7A3定期進(jìn)行型式試驗檢查表面質(zhì)量/驗證質(zhì)保書484無尺寸不合格不易生產(chǎn)，或造成浪費，或產(chǎn)品易于變型，影響裝配6B4入廠驗收372無外觀不合格不易表面處理，影響產(chǎn)品外觀，顧客不滿意5B5入廠驗收375供方交貨期延誤延誤生產(chǎn)進(jìn)度，耽誤公司按期交付，造成顧客停產(chǎn)、抱怨7B1、供方生產(chǎn)計劃安排不合理；2、 故障；3、供方生產(chǎn)過程中發(fā)生偶發(fā)性事故（不可抗拒的）。

2、3合理安排安全庫存，開發(fā)多家供方36320下料成型（）按相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，進(jìn)行沖壓重要、一般尺寸超差配合不緊密或影響裝配6B+ C模具裝機不規(guī)范/模具磨損嚴(yán)重/模具竄動/操作工操作不當(dāng)，待沖件未放好4設(shè)備點檢工裝/模具班前檢查設(shè)備/ 工裝日 常、定期保養(yǎng)自檢巡檢首檢末檢372無關(guān)鍵尺寸超差無法裝配，產(chǎn)品報廢8A4396產(chǎn)品變形配合不緊密或影響裝配6B4496毛刺過大不容易去除，增加質(zhì)量成本4C434830去毛刺按相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書去除產(chǎn)品毛刺、飛邊產(chǎn)品有毛刺、銳邊影響產(chǎn)品外觀，顧客不滿意5B滾拋時間不夠4對每筒進(jìn)行末檢360無鋸末量不夠3定量配置鋸末345鋸末沒有及時更換3規(guī)定鋸末使用次數(shù)3

3、4540熱處理（）將已去毛刺半成硬度超差產(chǎn)品性能不符合要求，顧客抱怨7B供應(yīng)商過程參數(shù)控制不當(dāng)，如溫度時間3對供應(yīng)商進(jìn)行過程審核入廠驗收484無注：1、“”表示關(guān)鍵工序，“”表示特殊工序，“”表示外協(xié)工序；2、“”表示安全或特性，“A”表示關(guān)鍵特性，“B”表示重要特性，“C”表示一般特性。品送合格供方進(jìn)行表面處理供方交貨期延誤延誤生產(chǎn)進(jìn)度，耽誤公司按期交付，造成顧客停產(chǎn)、抱怨7B1、供方生產(chǎn)計劃安排不合理；2、 故障；3、供方生產(chǎn)過程中發(fā)生偶發(fā)性事故（不可抗拒的）。3合理安排安全庫存，開發(fā)多家供方36350表面處理（/）將已熱處理的半成品送合格供方處進(jìn)行表面處理達(dá)不到耐腐蝕性要求產(chǎn)品容易生銹，

4、降低 ，顧客不滿意7A供應(yīng)商過程質(zhì)量保證能力不夠3對供應(yīng)商進(jìn)行過程審核/定期進(jìn)行型式試驗檢查表面質(zhì)量/驗證質(zhì)保書484無產(chǎn) 品 外 觀 不 合格，表面有雜物顧客不滿意6B供應(yīng)商過程質(zhì)量保證能力不強。3對供應(yīng)商進(jìn)行過程審核入廠驗收354無供方交貨期延誤延誤生產(chǎn)進(jìn)度，耽誤公司按期交付，造成顧客停產(chǎn)、抱怨7B1、供方生產(chǎn)計劃安排不合理；2、 故障；3、供方生產(chǎn)過程中發(fā)生偶發(fā)性事故（不可抗拒的）。3合理安排安全庫存，開發(fā)多家供方36370包裝/標(biāo)識/入庫按相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書對成品進(jìn)行包裝/ 標(biāo)識/入庫.數(shù)量有誤影響顧客生產(chǎn)，顧客不滿意5B作業(yè)工作不認(rèn)真3對操作工進(jìn)行崗位技能和質(zhì)量意識培訓(xùn)100%自檢575無.包裝袋破損產(chǎn)品掉漏，顧客不滿意4C搬運時野蠻操作3100%自檢224C產(chǎn)品堆放高度超過要求3100%自檢336.標(biāo)識出錯顧客不滿意4C作業(yè)疏忽3100%自檢56080產(chǎn)品交付（）將合格的產(chǎn)品發(fā)運至顧客交付時延誤顧客生產(chǎn)進(jìn)度，不滿意、抱怨7A1、生產(chǎn)計劃制定不合理；2、生產(chǎn)計劃未按期