204第六章 污水處理廠施工技術方法

1、第六章污水處理廠施工技術方法第一節(jié)污水處理廠區(qū)污水處理局部池體結構工程一、土石方開挖與回填（一）、大型基坑土方開挖1、土方開挖及挖土機數(shù)量確實定本工程土方大開挖主要基坑工程，采用2臺PC200挖掘機完全可以滿足施工 要求?？紤]土壤的最初可松性系數(shù)KS=1.10；挖土機的工作時間利用系數(shù)KB=O. 7, 土斗充盈系數(shù)KC=O. 85o估計挖土機挖土時每次作業(yè)的循環(huán)延續(xù)時間為t=60So 采用PC200的反鏟挖掘機的斗容量為q=1.2m3o PC-200型的反鏟挖掘機臺班產量 為500m3/臺班。（由于各池分開流水施工，現(xiàn)計算最大使用臺數(shù)，計算第二工區(qū) 的挖掘機臺數(shù)） 挖土機數(shù)量土方量0=1000

2、0立方米（估算），挖土計劃工期T=15d,挖土機生產率P=500m3/ 臺班。工期內的工作時間利用系數(shù)為K=0. 8。那么需配置挖土機數(shù)量為：100001N1=X =1.63（臺），取2 臺50015X0.8考慮到道路及其他工程使用，全部土方工程采用2臺PC200挖掘機完全可以滿 足施工要求。自卸汽車數(shù)量根據(jù)棄土地點遠近的施工經驗，選用1015噸自卸汽車15臺。開挖次序為先周邊后中間，先上層后下層，在挖土機挖不到的土方，配合人 工隨時進行挖掘，并用手推車把土運至挖土機到達的地方，挖出的土方由自卸車 外運棄土。挖土機挖土方至基底標高以上30cm后即停止開挖，剩下的土方由人 工開挖修槽。開挖完成后

3、經建設單位 設計單位 監(jiān)理公司和有關單位驗收后方 可進行下一道工序。用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚2025mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用 的材料的灰砂比應與混凝土材料的灰砂比相同。池壁有密集管群穿過、預埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時，可采用相 同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑。池壁上有預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振 搗孔，以利排氣 澆筑和振搗。池壁混凝土凝結后，應立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于 14晝夜。拆模時池壁外表溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15 Co 4、頂板施工(1)池頂走道板模板施工池頂走道板采用18厚夾板模板。梁板支模采用鋼管腳手架加可

4、調托作頂架, 用鋼花梁或80 X100木柱作龍骨。為更利于拆模,所有模板外表均涂刷脫模劑。(2)鋼筋安裝鋼筋由現(xiàn)場設置的鋼筋加工場制作成型后，用汽車吊配合人力運輸運至工作 面綁扎安裝。鋼筋接駁方法和長度、 位置及綁扎方法均按國家規(guī)范及圖紙要求施 工，池壁間的拉結筋按圖紙設計要求布置，假設無說明時選用8800。設專人負 責檢驗，辦理隱蔽驗收后才能進入下一工序施工。頂板鋼筋應一次安裝，其伸入池壁內錨固筋，應預先插入壁內，否那么應將施 工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板式無梁樓板鋼筋綁4Lo(3)碎施工頂板碎澆筑方法采用砂泵輸送，一次澆筑成型。碎澆筑完畢后，應在12h以內用 濕潤麻袋加以覆蓋

5、，并澆水養(yǎng)護。(四)預留孔洞 預埋件、管道的施工組織各專業(yè)共同認真學習設計圖紙，尤其對預埋、 預留的位置 標高、數(shù)量 等進行詳細的審核，使現(xiàn)場施工人員都能心中有數(shù)。所有預留設備吊裝孔洞、人孔、預埋鋼板埋件 防水套管等在施工前要與設 備專業(yè)單位相配合，仔細核對無誤后方可施工。對于穿越池壁的防水套管，在澆搗碎時要確保振搗密實，防止在套管與碎接 觸處出現(xiàn)蜂窩麻面，使水池漏水。采用專人負責的管理方法，即對所有工程的預留預埋件指定專人負責（分區(qū) 域）、做到責任到人。對所有預留洞 預埋件固定完成后，在佐澆筑前，除自檢合格后，還應組織 有關人員（土建、設備 業(yè)主等）共同進行逐個檢查驗收，符合要求后方可澆筑

6、碎。碎澆筑完成后，對預留預埋作進一步的檢查,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如位置、 標高均符合要求，還應進行可靠的保護，防止雜物落入預留洞內難以清除。（五）池體防水工程（1）、結構自防水工程 模板系統(tǒng)處理A、嚴格控制模板系統(tǒng)的質量。應確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；模板接縫要嚴密 平整，不得變形、裂縫，碎澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。B、位澆筑前，模板要充分濕潤，防止模板在施工中遇水后膨脹而拉裂砂面。、鋼筋工程A、鋼筋外表的油污、 鐵銹等必須清除干凈。B、鋼筋下料、加工尺寸要準確。C、鋼筋綁扎后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù) 間距、形狀等 是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。D、保證鋼筋接頭的位置及搭接長

7、度符合規(guī)定要求，保證鋼筋綁扎牢固，無松動 等變形現(xiàn)象。 碎工程A、從提高砂內在質量著手，保證碎到達設計要求，使用優(yōu)質骨料，控制含泥量 （不超過1%）,采用連續(xù)性級配，嚴格控制依配合比，以提高碎抗拉性能。在混 凝土攪拌時，加入按照配合比要求的UEA混凝土膨脹劑，改善混凝土的密實性, 保證混凝土的抗?jié)B等級。B、嚴格計量控制原材料配合比和碎坍落度，做到攪拌均勻，使碎澆筑時處于最 佳狀態(tài)。C、保持碎連續(xù)澆搗，防止產生施工冷縫，選擇有技術的進硅工進行振搗密實。D、盡量選擇在晴天澆筑碎，防止雨天施工時對佐澆搗產生影響。E、加強全面質量管理，對于拆模后的砂質量進行嚴格檢查，拆模后如發(fā)現(xiàn)缺陷， 應及時征得監(jiān)理

8、、設計人員同意，采取有效措施修補。F、模板拆模時碎強度不得低于規(guī)范規(guī)定的強度，以防過早拆模造成裂縫。、施工縫防水措施A、底板及頂板在施工過程中原那么上不留施工縫，如因特殊原因（如暴雨等），其 施工縫按規(guī)范留設在次梁跨中的1/3的范圍內。B、底板與外墻之間的施工縫應留設在底板以上200300mm處，并通常設置4mm 厚鋼板止水帶。在施工縫處澆注碎時，己澆破的強度（抗壓）不應小于1.2MPa；在己硬化的碎 外表上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱硅層，并加以充分的濕和沖洗干 凈，且不得有積水；在澆注碎前，首先在施工縫處輔一層與位內成分相同的水泥 砂漿（厚10mm75mm）,并細致?lián)v實，使新舊依緊

9、密結合。（六）工程質量要求鋼筋混凝土壁板和壁槽灌縫之前，必須將模板內雜物清除干凈，用水將模板 濕潤。池壁模板不管采用無支撐或有支撐法，必須將模板緊固好，防止混凝土澆筑 時，模板發(fā)生變形。防滲混凝土可摻用木素磺酸鈣減水劑，摻用減水劑配制的混凝土，耐油、抗 滲性好，而且節(jié)約水泥。矩形鋼筋混凝土水池，由于工藝需要，長度較長，在底板、池壁上設有伸縮 縫。施工中必須將止水鋼板或止水膠皮正確固定好,并注意澆灌,防止止水鋼板、 止水膠皮移位。水池混凝土的強度好壞，養(yǎng)護是重要一環(huán)，底板澆注完后，在施工池壁時, 應注意養(yǎng)護，保持濕潤。池壁混凝土澆筑完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早 拆模會引起混凝土收縮產生裂縫

10、。因此，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護，底板、 池壁和池壁灌 縫的混凝土的養(yǎng)護期應不少于14d0（七）試水試水工作應在水池全部施工完成后方可進行。試水主要目的是，檢驗結構安 全度、結構有無漏水，并預壓地基。試水時應先封閉管道孔，由池頂孔放水入池， 一般分幾次進水,根據(jù)具體情況,控制每次進水高度。從四周上下進行外觀檢查， 做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設計標高。同時要做好沉降觀察。 灌水到設計標高后，停1天進行外觀檢查，并作好水面高度標記，連續(xù)觀察5 天，外外表無滲漏及水位無明顯降落方為合格。水池位強度到達設計強度后，基坑回填之前，可按設計要求進行滿水試驗。 按設計要求氧化溝在施工完畢后要進行滿水試

11、驗，為防止沉降不均勻造成底板干 裂，放水時，幾個水池必須同時進水和放水。水池滿水試驗經驗收符合設計及規(guī)范要求后，經有關部門簽證，排放池水，及時 清掃池內雜物、污垢，做好下道工序的準備工作。第二節(jié)綜合樓工程等建筑物主要施工方法一、施工測量及沉降監(jiān)測方案I、施工平面控制根據(jù)復核后的坐標點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需控制點，然后 根據(jù)本工程的建筑結構設計特征，建立本建筑物的平面控制網?？刂泣c采用主軸 線控制局部的方法，把控制點設置成坐標控制網點并計算出各點坐標，與甲方提 供之坐標點閉合。軸線控制樁布置在建筑物外不容易受到破壞的適當位置上，并做好各控制點, 要有明顯標記，定期檢查。每次放線時，

12、將J2經緯儀架設在控制點上，后視另 一相應的控制點，這樣依次投出縱橫向主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m 鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。主控軸線的容許測角誤 差士 6,測距精度為1 / 1000,并考慮尺長、溫差修正。2、施工放線及標高控制(1 )、利用本工程原來規(guī)劃部門和施工單位的首級控制點，作為施工放線的基準。 (2)、施工放線要求一次性投設完畢，由于本工程高度不是很大，施工層軸線的 傳遞采用“吊線錘法”?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周 邊軸線點為準，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。(3)、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設數(shù)條

13、輔助控制 線，用以控制一些不平行于軸線的梁柱 墻，在放線的同時，用紅油漆在控制 線上畫上紅三角并注明控制線的編號，便于今后尋找。(4)、樓層標高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m 起始標高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標高在該施工層上劃出+0. 500m水平線, 為保證標高傳遞的精度，各層的標高線應由各處起始標高線向上直接量取，當高 差超過一整尺時，那么在該層用水準議精確地測設第二起始標高線，作為繼續(xù)向上 傳遞的依據(jù)。(5)、將水準儀架設在相應的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應水平線上， 誤差應在5mm之內。在各層找平時，應后視兩條水平線以作校核。(6)、在每次施

14、工平臺澆位前，待平臺上的大局部工人散去時，將水準儀架設在 穩(wěn)定的平臺上，進行抄平工作，水平點用紅油漆畫在鋼筋高出硅面0.5m處作為 施工的依據(jù)。3、垂直度偏移的控制(1)、層間堅向測量偏差控制在3mm之內，建筑物全高(H)堅向測量偏差不 超過 HV3 / 10000。(2)、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經緯儀， 根據(jù)傳遞的控制點，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。4、沉降觀測(1)、沉降觀測點的設計在0. 000平面設置觀測點，均勻分布。其埋設方法：用長150mm的角鋼， 一端焊一鋼釘頭，另一端預埋入柱內，留出長約30mm,鉀釘頭向上。統(tǒng)一埋于 首層柱高200mm處。

15、(2)、沉降觀測建筑物的沉降觀測首先在其它不易沉降的建筑物設置固定參考觀測點，采用 NS3-1水平儀進行觀測。并對數(shù)據(jù)進行處理、分析。主體結構施工階段10d觀測 一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定。沉降穩(wěn)定標準：1年內沉降觀測值相 差不大于lmmo(3)、沉降觀測布置在建筑四周按照國家規(guī)范要求設置沉降觀測點進行長期觀測。沉降觀測采用 環(huán)形閉合路線與水準基點進行聯(lián)測方法，測點使用長150mm的角鋼，一端焊一制 釘頭，另一端預埋入柱內，留出長約30mm,獅釘頭向上。以便點位的施測保存。 施測時采用固定的水準儀和水準尺，觀測應在通視良好 成象清晰穩(wěn)定時進行, 儀器離前后視水準尺的距離應盡可能相等

16、。二、模板工程模板安裝必須嚴格按照國標混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范“模板工程” 的有關規(guī)定執(zhí)行。（一）、樁基礎、地梁支模本工程基礎和基礎梁采取在地梁 樁基礎承臺底用C 10素碎胎模，四側采 用木模板利用土壁進行支撐，其斜撐平撐木檔等安裝按常規(guī)進行。詳見以下圖。（二）、柱模模板支模擬采用鋼木組合模板配制模板，模板之間采用聯(lián)結插銷插緊，短鋼 管抱箍加固，鋼管柱箍的豎向間距按500毫米設置。普通柱模板安裝示意圖各層柱均考慮在裝好上一層樓面模板后才澆筑柱碎，柱模板安裝時應獨立自 成體系，以便能夠提早撤除。其模板裝設方法如附圖所示。對于柱長超過700毫米者均設置0 16穿心螺栓，間距以500毫米為宜。在

17、 柱模板底設木構壓腳，確保其位置準確。設鋼管斜撐，在柱腳周圍的碎樓板插短 鋼筋，作為柱模斜支撐的固定錨點，以確保柱模的垂直度。施工時必須根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽纾M行模板排列設計。模板大樣見以下圖:大柱模板示意圖（三）、梁板模板支頂采用多功能門式架，局部采用0 48 X 3. 5毫米鋼支頂加強。支承高度 變化下端加設可調支座，上端采用可調托架作調整。為便于配置模板，梁底采用25厚直邊板，梁側和樓板底采用18厚建筑夾板，梁 底支頂門式架915毫米一道，當梁高800毫米采用單層80X100毫米木訪代 籠，當梁高2800毫米（轉換層梁除外）采用雙層80X100毫米木材打疊。當層 高3米時，設2道水平支撐，

18、層高超過3米，設3道水平支撐，水平支撐采用鋼 管，縱橫設置。支撐安裝時要注意留出施工通道，以方便檢查和加固。次梁模板安裝應先釘接頭板，校企加固后，進行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁 傍壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于452 ,梁傍板要求平順垂直通光，拉 水支撐牢固，建筑物外側梁傍采取加松釘拉水的方式，使傍板能均勻受力，嚴禁 借外排柵作支撐。以免振搗混凝土時發(fā)生模板變形。池板安裝必須在梁傍板釘固后才能進行支承平板模板的代籠防鋪設，架廊設 置必須牢固，平板鋪設時要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差的質量，因此 在平板安裝時必須遵循傍板邊拉線限位，鋪設時先用標準尺寸的整塊膠合板對稱 排列，缺乏局部留在中

19、央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。代籠采用80X 100毫米木防，600毫米一道，當板的主龍骨跨度超過1500毫米時，代籠中間應加設鋼支頂支承的擱訪，且鋼支頂應用鋼管拉水與梁支頂連結成一體。凡跨度大于4米的板及梁及L2米的懸臂梁均需按設計要求和規(guī)范規(guī)定將 梁模起拱。本工程層高度約3-4米，模板支設置示意圖見以下圖。號板結杓18.某就關板/ /780*10餅方、可謂上托、8O1M木8500451殖制管墾向同機o7卜50022鋼筋采用焊接或機械接頭，其余 位置可采綁扎連接。對此我單位擬采用直螺紋套筒連接技術(需經業(yè)主和設計人 同意)。2、鋼筋直螺紋套筒連接鋼筋直螺紋接頭是把需連接的鋼筋端加工成螺

20、紋，通過螺紋連接套筒把兩根鋼筋 用扭力扳手，按規(guī)定的力矩值連接成一體的鋼筋接頭。各種接頭適應不同的連接 部位，滿足設計上結構構造的要求。(1)、連接工藝與方法連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈 完好無損。采用預埋接頭時，連接套的位置 規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套的鋼 筋應固定，連接套的外露應有密封蓋。必須用力矩板手擰緊接頭。力矩扳手的精度為5%要求每半年用扭力儀檢定一次。連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰人連接套，然后用力矩扳手擰緊。(四)、鋼筋工程質量技術措施(1)施工前，鋼筋車間按設計詳圖按抽料單統(tǒng)計出所需鋼筋的規(guī)格 數(shù)量 型 式、間距和重量等，根據(jù)施工

21、組織設計的進度控制計劃，編制出月、旬出場計劃， 以滿足施工現(xiàn)場的需要。(2)、將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術要求、規(guī)范向所有施工人員作 技術交底，施工中堅持三檢制，對鋼筋工程質量嚴格驗收，嚴格遵守鋼筋工程質 量控制程序操作。(3)、每批進場鋼材均要有質保書和試驗報驗單，嚴格遵守“先試驗后使用”的 原那么。(4)、鋼筋堆放及加工場地應做好防雨，排水設施，防止水浸現(xiàn)象發(fā)生。(5)、進場鋼筋應按級別 規(guī)格分別堆放，使用前鋼筋進行調直，調直后外表傷基坑開挖應做到:在基坑挖深較大時，應留設坡道滿足挖土機及運土汽車出入基坑?；虞^ 深時，采用對稱分層開挖，隨時保持一定的坡勢有利于排水。土方開挖施工

22、在保持開挖面干燥的條件下作業(yè)，防止基坑內排出的水和地 面雨水等向坑內回滲，在施工期要保持坑項地面排水的暢通，在邊坡保持范圍內 的地面不應有積水。在基坑開挖過程中，不在坑邊堆置棄土或安置其他重型施工設備器材，以 盡量減輕地面荷載。當基坑開挖至離坑底標高30cm時，即采用人工開挖，以防止挖土機挖掘 過程中擾動底板以下地基土層?；娱_挖后，根據(jù)設計要求及時作好坡面的防護工作及澆筑墊層封閉基坑。基坑開挖時，應對平面控制樁、 水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡 坡度等經常復查。施工中如發(fā)現(xiàn)文物或古墓等,應妥善保護，并及時報請當?shù)赜嘘P部門處理， 方可繼續(xù)施工。挖出的余土由運土汽車運到指定余土排放點排放。

23、在汽車裝土時不宜裝得 太滿，車斗應進行圍蔽，防止在運輸過程中泥土溢出，污染路面，運土車進出工 地門口時進行高壓沖洗，不污染附近路面，保持附近道路干凈，創(chuàng)文明施工工地 形象。（二）、土方回填基礎分部工程經監(jiān)理單位及其它有關驗收合格后（污水處理池體外壁板應待防水 層和保護墻體完成后，后澆帶位置除外）方可進行基坑土方回填。土方回填施工要點：填方應盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。當采用不同的回填土時， 應按不同類土有規(guī)那么地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之 下，不應混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并防止在填土內形成水囊和滑動 現(xiàn)象。填土前，應清除基坑內的積水和有機雜物?；A的

24、現(xiàn)澆混凝土應到達一定的強度，不致因填土而受損傷時,方可回填。痕及侵蝕不應使鋼筋截面積減少。(6)、鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術要求及規(guī)范進行，鋼筋對焊質量，搭 接長度及焊接長度為重點質量檢查及控制對象。(7)、鋼筋焊接成型后的網片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑位時，不得松 動或變形。(8)、綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準確。 鋼筋與模板間設置墊塊，必須滿足梁每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保 護層到達設計要求。(9)、鋼筋加工允許偏差和鋼筋安裝允許偏差見附表。鋼筋加工允許偏差序 號工程允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設計規(guī)定每根(每

25、一類 型抽查10%,且 不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼/r/r 月力彎起點位置202彎起高度0-1014箍筋尺寸052m 用尺重，范、高各計1點鋼筋安裝允許偏差表序 號工程允許偏差(mm)檢驗頻率檢馱方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排 以上受力筋的排距5每個構件或 構筑物2用尺量2受力鋼梁、柱102在任意一個斷Ui筋間距板、墻102面量取每根鋼 筋間距最大偏 差值計1點基礎2043箍筋間距205用尺量4保護層厚度梁、柱5每個構件或 構筑物5板、墻3基礎105同一截面內受拉鋼筋 接頭截面積占鋼筋總 截面積25%點數(shù)計算截面面積本工程結構依全部采用商品混凝土。廠區(qū)混凝土的

26、輸送采用混凝土泵進行垂 直和水平運輸?；炷翝仓僮鞅仨毎磭覙藴驶炷两Y構工程施工及驗收規(guī) 范的有關章節(jié)內容執(zhí)行。碎澆筑前，除對材料供應 機具設備 勞動力組織安排就緒外，還應對模板 的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監(jiān)理人員 辦好隱蔽驗收手續(xù)。1混凝土澆筑基礎混凝土施工混凝土澆筑時，形成自然坡度，每層厚度控制在400500mm每個出料口的 一個坡度內，從前到后設四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。 振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm,新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內50mm保證新舊碎粘結成一整體。澆筑時，嚴格注意先澆 的位在澆

27、好后4h內，必須有新澆碎覆蓋，防止出現(xiàn)冷縫。澆筑由窄面開始，采 用后退拆管法施工，澆筑工作面寬度應控制在3m以內?；A澆筑，采用按軸線逐軸進行，獨立基礎采用平面分層，地梁采用斜面推進。本工程選用低水化熱火山灰硅酸鹽水泥(抗?jié)B能力最好)，摻入減水劑和粉 煤灰，供應水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制碎的入模溫度和硅的初凝時間 在8小時左右。為防止混凝土外表收縮裂縫在底板面視情況建議設置68200鋼筋 網片，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，趕走外表泌水, 實行二次抹面，閉合和減少外表收縮裂縫。(2)柱墻碎澆筑柱墻位在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省 工期。

28、梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻碎澆 筑采用導管下料，使硅傾落的自由高度小于2米，確保位不離析。一次連續(xù)澆灌 高度不宜超過0. 5米，待砂經振搗沉積 收縮完成后再進行第二次碎澆灌，但 應在前層碎初凝之前，將次層碎澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角 和根部位震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老碎施工縫 處理應符合規(guī)范要求，嚴格控制位的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證碎 質量。(3)樓面梁板碎澆筑梁、板結構的碎澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上 標記，在板跨中每距1500毫米焊接干水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為 衡量

29、板厚和平水的標尺，為防止產生施工的冷縫，碎應連續(xù)澆注，一般控制在4 小時之間，超過時間視為施工縫。樓板碎采用砂泵輸送管布料，采用平板震搗器 搗實，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋己振實局部的邊緣。隨打隨壓光, 當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產生。砂澆筑由窄邊開始向闊 邊推進，混凝土澆筑從樓面一向盡端處開始，作后退拆管法施工；并分段成帶狀 澆筑，帶寬5m左右。要求混凝土的初凝時間以卸車起計不小于4小時，在正常 情況下先澆局部碎在初凝前將得到復蓋，不會在碎帶之間出現(xiàn)施工冷縫。整個施 工段位澆筑控制在10個小時左右完成，每一施工段計劃連續(xù)進行，不留設施工 縫。為保證佐的密實，梁澆筑采

30、用震捧震搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以外表翻漿冒出氣泡為宜。使用時應盡量防止碰撞鋼筋、 模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下已振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面位采用A字凳搭設水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆碎, 不得將碎泵輸送管碎直接噴射模板,應打鏟澆灌，均勻布料,并用灰匙清理執(zhí)平。 專門派瓦工把高出的碎鏟出 抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前， 嚴禁人員上落。澆筑位時應注意保持鋼筋位置和有內模結構的模板位置準確及依保護層控 制，特別要注意負筋的位置，設專人負責檢查并及時校正。碎的養(yǎng)護在澆筑完后12h以內對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不 得

31、少于7d。要確保澆砂后靜養(yǎng)護24h,然后才能在其上面進行施工。(4)墻壁混凝土澆筑碎壁采用斜面推進，由一邊開始，向另一端澆筑，根據(jù)泵送時自然形成的流 淌，在澆筑面的前 中 后各布置一支樁動棒，第一道布置在出料口，負責出管 碎的振搗，使之順利通過面筋流入下層，第二道設置在流淌斜坡的中間部位，負 責將斜面勝振搗密實，第二道設置在斜坡腳及底面鋼筋處，確保碎流入下層鋼筋 的底部，確保下層碎振搗密實。(5)施工縫的留設和處理柱與墻的水平施工縫留置在梁板底50mm位置處。梁板依計劃連續(xù)進行，不留施工縫，如因施工環(huán)境影響，需留設施工縫，那么 施工縫位置，應沿次梁方向澆筑梁板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/

32、3范圍 內。施工縫的外表應與梁軸線和板面垂直，不得留斜搓，施工縫宜用鋼絲網擋牢。(6)位找平方法在底板、層板、頂板面碎澆筑前，在墻、柱豎向鋼筋上測設出標高控制線, 用平板振動器振搗后，采用機械抹光施工工藝一次性抹光，采用園盤式抹光機, 并使用一臺水準儀隨時復測整平，保證板砂面的平整。(7)位的養(yǎng)護佐在澆搗完畢后12小時之內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，各不同部位的養(yǎng)護方法 和養(yǎng)護時間要求如下：混凝土板采用蓄水養(yǎng)護；豎向構件上拆模后隨即涂刷養(yǎng)護液進行保水養(yǎng)護；樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少7天；屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。五、圍護結構工程1、砌體工程砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身

33、軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身 交接處立皮數(shù)桿，間距不超過15米，并用水準儀抄平。砌筑時采用“三一”砌 磚砌筑，即“一鏟灰一塊磚、一擠漿”。水平及豎直灰縫砂漿飽滿度不低于80%, 交接墻體不能同時組砌時，應于墻體中引出陽搓，特別是兩種墻體交接均應在灰 縫中預埋長度不小于500毫米，間距不大于600毫米的中6拉結筋，每道二根。 磚在砌筑前兩天在地面澆水濕潤，濕潤后含水率為812%。隔墻及填充墻與上 層結構接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫,應留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后, 才采用側磚斜砌擠緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設，須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑 時除需要注意砂漿要有良好的操作性能外，尚需控制

34、鋪灰的長度和灰縫厚度，一 般鋪灰應不超過35米，日砌筑高度不宜超過1.5米?；疑按u砌筑方法與普通紅磚基本相同，但要注意灰砂磚應在出釜后放置一個 月以后，方可用于砌體的施工，使其大多數(shù)收縮變形在放置期內完成。2、鋁合金門窗 夾板門工程本工程采用鋁合金門窗、夾板門等。門窗安裝采用預留洞口的方法，門窗裝 入洞口應橫平豎直，施工時特別注意外墻門、窗的安裝，安裝前要在外墻彈出垂 直線及標高線，以使各層門、窗上下一致，水平整齊。外框與洞口應連接牢固，框與墻體縫隙應分層填嵌飽滿密實，外表平整光滑，無 裂縫，填塞材料與方法等應符合設計要求。門窗的安裝必須執(zhí)行國家“建筑裝飾工程及驗收規(guī)范”的要求。鋁合金門窗由生

35、產廠家按設計要求的材質實際情況繪制加工圖紙，經設計人 會同業(yè)主認可后才能給予施工。(I)操作工藝防腐處理1）、門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行，如設計無專門 要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。2）邊接鐵件、固定件等安裝用金 屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐處理。就位和臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗框裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻 體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、 對角線長度等位置及形狀偏差符 合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。門窗框與墻體的連接固定1）連接鐵件與預埋件焊接固定；適用于鋼筋破和磚墻結構。2）連接鐵件用緊固件固定。不管采取哪種

36、方法（水泥釘 膨脹螺栓、射釘）固定，鐵腳至窗角的距離不應大 于180毫米，鐵腳間距離應按設計要求或間距應不大于600毫米。門窗框與墻體安裝縫隙的密封1）鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框 與墻體安裝縫隙的密封處理。2）門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計 未定填縫材料時，應填塞防水水泥砂漿，如室外側留密封槽口，填嵌防水材料。 安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。安裝門窗扇及門窗玻璃1）門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體外表裝飾工程完成后進行。2）地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好后安裝門窗，先將玻璃嵌人 門扇構架并一起入框就

37、位,調整好框扇縫隙,最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。 3）平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好后安裝玻璃，先調整好框 與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。4）推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將 玻璃入扇鑲裝密封完畢，再人框安裝，調整好框與扇的縫隙。（2）質量標準鋁合金門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關規(guī)定。鋁合金門窗的開啟方向 安裝位置必須符合設計要求。門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數(shù)量位置 埋設連接方法等必須符 合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，外表平整光滑無裂縫，填塞材料 及方法符合設計要求。并辦理隱蔽驗收記錄

38、。門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，到達各自功能，端正美觀。門窗扇開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇與框搭接量符合設計要求。門窗安裝后外表潔凈，無明顯劃痕、 碰傷及銹蝕。密封膠外表平整光滑，厚度 均勻。彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為90。 1. 52 o關閉時間在6至10秒范 圍之內。(3)施工考前須知和質量通病防治門窗框固定不好，水平度 垂直度 對角線長度等超差，門窗框起鼓變形：門 窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應待 門窗框安裝固定后再除掉定位木楔或其它器具。鋁合金門窗外表腐蝕變色：施工時嚴格做好產品保護，及時補封好破損掉落的 保護膠紙和薄膜，并及

39、時清除濺落在鋁門窗外表的灰漿污物。門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國 家標準及設計要求，安裝密封條時應留有伸縮余量。門窗外表劃痕：使用工具清理鋁合金門窗外表時不得劃傷、 割傷鋁合金型材表 面。外觀不整潔：門窗外表膠污塵跡應用專門的溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填 嵌密封膠多余的膠痕要及時清理掉，確保完工的鋁合金門窗外表整潔美觀。六、屋面防水、隔熱工程K 1： 3水泥砂漿找平層(I)、基層清理：基層必須堅實，在做底層前，先鑿除浮漿、殘灰，然后提前一 天用清水洗擦干凈，凹陷地方事先用設計配合比相同的砂漿分層抹壓找平。(2)、刷素水泥漿結合層：刷水灰比為0. 40.

40、5的素水泥漿。(3)、打灰餅、沖筋根據(jù)50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，間距約為1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計 要求做泛水和坡度。(4)、刷水泥漿：用水泥：防水劑二1： 0. 03加上適量的水拌和成糊狀，鋪攤在 屋面，均勻掃一遍。(5)、防水砂漿按設計的原材料 外加劑，將拌和好的砂漿倒在屋面上，用木抹 子順平，再用鐵抹子壓抹一遍。(6)、相隔24小時以后，再刷水泥漿一遍。2、防水卷材工程(I)、基層處理應用水泥砂漿找平，并按設計要求找好坡度，做到平整 堅實 清潔，無凹 凸形 尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應超過5mm,外表處理

41、成細麻面。(2)、涂刷基層處理劑在基層上用噴槍(或長柄棕刷)噴涂(或刷涂)基層處理劑，要求厚薄均勻， 不允許露底見白，噴(刷)后干燥47 2h,視溫度 濕度而定。(3)、局部增強處理對陰陽角、水落口、管子根部等形狀復雜的局部，按設計要求預先進行增強 處理。(4)、涂刷膠粘齊先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面，均勻涂布基 層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象，但卷材接頭部位100mm 不能涂布膠粘劑。如作排汽屋面，亦可采取空鋪法、條粘法、點粘法涂刷膠粘劑。(5)、鋪貼卷材待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。為減少陰陽角和大面接頭，卷材應順長方向配置，轉角

42、處盡量減少接縫。鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標準線鋪貼，順流水 接搓，最后用一條卷材封脊。鋪時用厚紙筒重新卷材，中心插一根中30mm、長1.5m鐵管，兩人分別執(zhí)鐵管 兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按彈線鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折, 也不得用力拉伸卷材，每隔1m。對準線粘貼一下，用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后再用壓輯（大鐵輻外包橡膠）滾壓粘貼牢固。卷材接頭的粘貼卷材鋪好壓粘后，將搭接部位的結合面清除干凈，并采用與卷材配套的接縫 膠粘劑在搭接縫粘合面上涂刷，做到均勻 不露底 不堆積，并從一端開始，用 手一邊壓合，一邊驅除空氣，最后再用手持鐵輻順序滾壓一遍，使粘貼牢固

43、。 收頭處理卷材末端收頭處或重疊三層處，須用氯磺化聚乙烯等嵌縫膏密封，在密封膏 尚未固化時，再用水泥砂漿壓縫封閉。立面卷材收頭的端部應裁齊，并用壓條或 墊片釘壓固定，最大釘距不應大于900mm,上口應用密封材料封固。保護層施工防水層經隱蔽驗收 檢查合格，即可施工保護層。3、高分子防水涂料工程、涂膜程序A、當采用外防外貼法時，先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接處，應交叉 搭接，涂膜固化后，及時砌筑保護墻。B、當采用外防內貼法時，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面應先刷轉角處，后 刷大面，在涂膜未固化前，在涂層外表稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹水泥砂 漿保護層。、細部處理A、突出地面、 墻面的管子根

44、部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱部位， 應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后，將纖維布裁成與管 根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在管道根部等細部。 B、在根部涂刷涂膜防水涂料,常溫4h左右外表干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。 經24h干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。、刮涂膜防水層A、刮第一遍涂膜系在基層底膠基本干燥固化后進行。將配制好的聚氨酯涂料用 塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時用力要均勻一致，厚度為1.3mm,不 得有漏刮和鼓泡等現(xiàn)象。B、刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h后進行，涂刮方法同第一遍，方向與第一遍垂直，要求均勻涂刮在涂

45、層上，涂刷量略少于第一遍，厚度為0.7mm,不 得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象。七、裝飾工程（一）、抹灰工程I 墻面抹灰及罩面（1）材料：宜采用不低于32. 5R并經檢驗合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽 水泥。中砂，使用前宜過篩。石灰膏或磨細生石灰粉。（2）作業(yè)條件：抹灰部位的主體結構已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道己 安裝完畢，并經檢查合格。將混凝土墻等外表凸出局部鑿平。對蜂窩 麻面 露 筋、疏松局部等鑿到實處，用1： I： 6水泥石灰砂漿分層補平。（3）操作工藝、清除墻的灰塵、污垢 堿膜 砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對用鋼模板施 工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或噴、掃1： I的水泥砂漿均勻

46、分散 到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的108膠攪拌均勻后使用），待結硬后 再進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。、套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方， 橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整、 垂直程度，確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm）,進行掛線“打墩”可先 在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整 垂直程度大致確定墻面抹灰厚 度。、待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30 50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平（即為沖筋）。沖筋完成后應待 其稍干后才能進行墻面底層抹灰作

47、業(yè)。 根據(jù)砂漿墩和門框邊高墻面的空隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板, 抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊 50n以外位置，將多余砂漿切除、 清凈。、在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻壁外表宜先刷批水泥漿一遍，隨 刷隨抹底層灰。底層灰宣用1 ： I ： 6水泥石灰砂漿，厚度為5mm,待底層灰稍干基坑回填順序，應按基底排水方向由高至低分層進行?；踊靥钔练綍r，應在相對的兩側同時進行。每層均須仔細壓（夯）實, 每層鋪土厚度和壓（夯）實遍數(shù)，視土的性質、設計所要求的密實度和所使用的 壓實機具的性能而定。填土應預留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作

48、用下, 土體逐漸沉落密實。人力夯實要按一定方向進行,打夯時應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連， 每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再 夯中間。蛙式打夯機等小型機具夯實之前，對填土應初步平整，打夯機依次夯打， 均勻分布，不留間隙?；娱_挖到位后，分段及時組織有關單位進行驗槽，以便回填石粉和封閉墊 層，減少坑底土受外界的影響。二、污水處理池體結構工程（一）、施工流程場地平整 f 測量放線 定位一A基坑開挖A換填施工一A底板（承臺底）墊 層混凝土澆筑、底板側壁（承臺側）磚模砌筑 底板 鋼筋安給 預埋管 線、孔洞 底板混凝土澆筑 池壁鋼筋安裝池壁模板安裝 池壁混凝土澆筑

49、 池頂梁、板注道板）模板安裝 池頂梁 板法?道板） 鋼筋安裝 池頂梁、板T走道板AS凝土澆筑 試水一 池內外壁抹灰 池外基坑土方回填土建收尾、竣工驗收。（二）、底板施工1、鋼筋安裝底板鋼筋在現(xiàn)場設置鋼筋加工場制作成型后按規(guī)格堆放好，用汽車吊、塔吊 配合人工運到施工作業(yè)面進行綁扎安裝。鋼筋要有出廠合格證和產品檢測報告, 每批還要按要求做見證抽樣試驗，經試驗合格后使用。底板底層鋼筋與面層鋼筋 之間設鋼支撐筋，選用0 161000布置，以保持鋼網平整度。池壁鋼筋與底板 筋焊牢。鋼筋綁扎后經監(jiān)理公司設計院業(yè)主代表瞼收合格后方可澆筑底板碎。2、碎澆筑后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7mm。假設中層灰過

50、厚，那么應分層涂抹。然 后以沖筋(打拉)為準，用壓尺刮乎找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后, 全面檢查其垂直度、 平整度、陰陽角等，發(fā)現(xiàn)問題要及時返工，對于后做踢腳線 的上日及管背后位置等應及時清理于凈。 抹面層。待中層灰到達七成干后，即可抹面層灰。面層厚度為5nim,抹灰時 要壓實抹平。待灰漿稍“收身”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰 匙蘸水抹壓 溜光，使之更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰 陽抹子推順溜光。2、頂棚抹灰(1)將混凝土頂板底外表凸出局部鑿平，對板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。對 蜂窩 麻面 露筋 漏振等處應鑿到實處，用水泥石灰砂漿分層抹平，抹灰前一 天濕

51、潤基層。(2)根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂棚下100 mm沿四周墻面上彈出水 平線，作為頂板抹灰的水平控制線。(3)在頂板投濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，1：1：6水泥石 灰砂漿10厚。(二)、地面磚施工1、操作工藝(1)抹結合層 根據(jù)+50厘米水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。、澆水濕潤基層，再刷水灰比為0. 5素水泥漿。、根據(jù)沖筋厚度，用I： 3干硬性水泥砂漿(以手握成團，不泌水為準)抹鋪 結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實，抹鋪結合層時，基層應保持濕潤, 己刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹 陷為準。、對照中心線(十字線)在結合層

52、面上彈上面料控制線(靠墻一行面料與墻邊 距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線)(2)鋪貼地面磚、根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內向外掛線逐行鋪貼。、用水泥膏（約23毫米厚）滿涂塊料反面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼 上，用小木錘著力敲擊至平正。、擠出的水泥膏及時清干凈（縫比磚面凹1毫米為宜）。灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用自水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調配）填平縫 子，用鋸末（木糠）、綿絲將外表擦干凈至不留殘灰為止。2、質量標準（1）、面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。（2）、地面磚面層應外表潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊無裂紋，掉角和缺楞 等缺陷。（三）、室

53、內乳膠漆施工工藝流程：基層處理一修補膩子T刮膩子T施涂第T遍乳膠漆T施涂第二遍乳膠 漆1、操作工藝（1）、清理大花、 內墻外表：首先將天花、 內墻外表起皮及松動處清理干凈，將 灰渣鏟干凈，然后將天花、內墻外表掃凈。（2）、刮膩子：遍數(shù)可由天花、內墻平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素 溶液、福粉，光油和石膏粉拌合而成。第一通用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊 接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙。將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將天花、 內墻外表清掃干凈。第二遍用抹灰鋼 光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。（3）、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在

54、使用前要先用篩子過濾。乳膠漆用排筆涂刷。 使用新排筆時,將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋， 防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)操作。涂刷時，從一 頭開始，逐漸向另一頭推進，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)干燥 后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（4）、刷第二遍乳膠漆：第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如 不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。第三節(jié)總圖局部工程一、管線工程施工1施工方案(1)開工前準備及測量放線 施工全過程必須做到“六落實”即施工負責人 施工員、質安員“三位一體” 人員落實；施工方

55、案 施工技術措施落實；施工機具設備 檢測手段落實。在開工之前，我公司將查明施工區(qū)域內原有地下管線的埋設情況，并以書面報 告的形式提出具體的解決方法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。施測前測量人員應先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標高。(2)基坑開挖及支撐地面以下2m范圍內的土方開挖采用人工方式，2m以下采用機械開挖?；?的開挖寬度，必須考慮以后各工序的操作方便和利于排水，基坑的寬度除能滿足 結構尺寸外，還應有側面工作位寬度及支撐的位置，并在確定的寬度彈放邊線。 采用放坡開挖方式，對于基槽開挖深度在3m以上的，要采用疏板支撐。對地 下水較多的地段，采用集水井將積水抽出坑外。當土質情況較

56、差時，基坑支撐材 料需適當加密。機械挖至距槽底標高30cm位后應即停挖，待下一工序開工時再用人工清底挖 至設計標高，以保證槽底土壤結構不被擾動。開挖基坑時，應及時測量基底高程，防止超挖，如果發(fā)生超挖現(xiàn)象，干槽超挖 150mm以內者，可用原上回填夯實，其密實度不應低于原天然地基土，干槽超挖 150mm以上者，可用石灰土分層處理，其相對密實度不應低于95%此槽底有地下 水或地基土含水量較大者，可用天然級配砂石或卵石回填。(3)施工排水及余泥堆放基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，應立即將水抽出坑外，通常 采用基坑內兩側設明溝排水，明溝和集水井宜隨著基坑的挖深而逐步加深?；?挖至設計標高后

57、，集水井的井壁空加支護，其水深宜為1m左右，集水井底部可 用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工一定要按規(guī)范做好，既要防止集 水井井壁坍塌，又要防止泥沙堵塞管道。在適當?shù)牡攸c另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥應立即用 車運走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工?；娱_挖后排水管施工應連續(xù)進行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中 應防止地面水流入溝坑內造成塌方或基底土遭到破壞。挖出的土方不得坑邊堆放；應遠離基坑邊線1.5m以外堆放，且堆放高度不宜 超過1.5m。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設施并及測量 控制井位。(4)管道基礎施工、裝管 砌井基坑開挖至設計標

58、高，復測無誤后，經甲方與現(xiàn)場監(jiān)理工后程師驗收合格后方 可進行基底墊層的施工，根據(jù)基礎的要求，施工時將坑底浮上挖掉，在溝底放中 線 邊線 打設水平木樁，鋪上一層砂，再鋪碎石，墊層應分層鋪填，邊鋪邊檢 平，每層松鋪2025cm,并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。鋪好墊層后即放樣安裝管座模板，基礎管座模板一般采用木模板。平基模板安裝后灌筑平基進，注意預留后澆段。投采用商品檢，平基進在管底 中線至兩側各20cm左右取平，其余留粗糙面以便和管座破接合。碎強度到達5MPa 才允許下管安裝，下管前要清除溝內雜物，阻礙下管或安裝的橫撐應事先移換或 撤除，破平基面要清洗干凈，然后彈放管邊中線，復核平基面標高

59、才許下管。下管方法可以根據(jù)具體情況，以平安操作方便為原那么，針對施工現(xiàn)場的實際情 況，采用機械吊管為主，人工下管為輔的下管方式，下管機械采用吊機，400m 以內的管道可用人力下管。深基坑開挖的排水管要采用吊機下管。下管要有專人 指揮，低速輕放，下管后將渠管排列好，注意承插管在安裝時還應備有厚度為(承 口外徑一管身外徑)/2的碎墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿， 套入插口，再對線校正，墊穩(wěn)管身，要注意管內流水位是否相平，不相平時還應 墊平。由下游開始裝管，裝至上游井時，管長如不適合，以伸入至管外徑兩側能 接觸井壁為止，超余局部截除。鋼筋混凝土管采用汽車吊進行安裝，為了加快工程進度，保證

60、管節(jié)平安就位，用 吊車安裝時可以采用特殊制作的吊鉤。吊鉤由支杠一和橫梁2組成，支杠和橫梁 均用外徑102mm和管壁厚7nlin的鋼管制成,套鉤3用3號鋼制成,厚20mm,嵌 入支杠一終端的槽內并焊上。套鉤4厚10mm裝在橫梁2的套筒上也同樣用電焊 焊上。支杠一的兩端掛著鏈條和鉤子5。詳細見以下圖：安裝管節(jié)的吊鉤架1、支柱，2、橫梁，3、上套鉤，4、下套鉤；5、鉤子安裝管節(jié)吊鉤架示意圖用吊車起吊管節(jié)的時候，將橫梁2穿過管節(jié)，然后把套鉤4掛在鉤子5上, 管節(jié)用吊車起并安裝在管道基礎上。在管節(jié)安裝就位后，將鉤子5與套鉤4脫離 并把橫梁2取出。管節(jié)間的縫隙應小于1cm。管道安裝好后，核對無誤，即澆筑傍