城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范

1、城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范CJJ282004J3722004前 言根據(jù)建設部建標（2002）84號文的要求，標準編制組在廣泛調查研究、認真總結實踐經驗并廣泛征求意見的基礎上，修訂了本規(guī)范。本規(guī)范的主要技術內容是：1總則；2工程測量；3土建工程用地下穿越工程；4焊接及檢驗；5管道安裝及檢驗；6熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝；7防腐和保溫工程；8試驗、清洗、試運行；9工程驗收。修訂的主要內容是：1 將原規(guī)范的適用范圍擴大到二級管網工程；2 增加了淺埋暗挖法施工及驗收的技術要求；3 補充了直埋保溫管道的制作、施工、驗收要求；4 修改了鋼管、管路附件及設備等供熱管網工程專用設施的質量及安裝要求；

2、5 對近十年來出現(xiàn)的新技術、新工藝納入了本規(guī)范，同時修改了不相適應的內容；6 將城市供熱管網工程質量檢驗評定標準CJJ3890中的質量標準和允許偏差，納入本規(guī)范相關章節(jié)，工程質量驗收的方法編入本規(guī)范第九章。本規(guī)范由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由主編單位負責具體技要內容的解釋。1 總 則 為提高城鎮(zhèn)供熱管網工程的施工水平, 保證工程質量,制定本規(guī)范。 本規(guī)范適用于符合下列參數(shù)的城鎮(zhèn)供熱管網工程的施工及驗收：1 工作壓力 P1.6MPa,，介質溫度T350的蒸汽管網；2 工作壓力 P2.5MPa，介質溫度T200的熱水管網。 施工單位開工前應熟悉圖紙和現(xiàn)場，并應按建設單位或監(jiān)理單位審定的施

3、工組織設計組織施工，工程施工和工程所需材料及設備必須符合設計要求且有產品合格證；設計未提出要求時，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。工程變更、材料及設備需代用或更換時，必須得到設計部門的同意。產品進入現(xiàn)場，應辦理驗收手續(xù)。 在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐蝕性土等地區(qū)和地震區(qū)、巷道區(qū)建設供熱管網工程，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 城鎮(zhèn)供熱管網工程施工用驗收，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。2 工程測量2.1 一般規(guī)定 施工單位應根據(jù)建設單位或設計單位提供的城市平面控制網點的城市水準網點的位置、編號、精度等級及其座標和高程資料，確定管網設計線位和高程。 工程測量

4、所用控制點的精度等級，不應低于圖根級。 設計測量所用控制點的精度等級符合工程測量要求時，工程測量應與設計測量使用同一測量標志。 供熱管線的中線樁的控制點宜采用平移法或方向交會、距離交會、座標放樣等方法定位，并應設置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的穩(wěn)固部位。 當新建管線與現(xiàn)狀管線相接時，應先測量現(xiàn)狀管線的接口點管線走向、管中座標、管頂高程，并應與現(xiàn)狀管線順接。2.2 定線測量2.2.1 管線工程施工定線測量應符合下列規(guī)定：1 應按主干線、支干線、支線的次序進行；2 主干線起點、終點，中間各轉角點及其它特征點應在地面上定位；3 支干線、支線，可按主干線的主法定位；4 管線中的固定支架、地上

5、建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。2.2.2 管線定位應按設計給定的座標數(shù)據(jù)測定點位。應先測定控制點、線的位置，經校驗確定無誤后，再按給定值測定管線點位。 直線段上中線樁位的間距不宜大于50m ，根據(jù)地形和條件，可適當加樁。 管線中線量距可用全站儀、電磁波測距儀或檢定過的鋼尺丈量。當用鋼尺在坡地上測量時，應進行傾斜修正。量距相對誤差不應大于1/1000。 在不能直接丈量的地段，可使用全站儀、電磁波測距儀測距或布設簡單圖形丈量基線間距求距。 管線定線完成后，點位應順序編號，起點、終點、中間各轉角點的中線樁應進行加固或埋設標石，并繪點之記錄。 管線轉角點應在附近永久性建

6、筑物上或構筑物上標志點位，控制點座標應做出記錄。當附近沒有永久性工程時，應埋設標石。當采用圖解法確定管線轉角點點位時，應繪制圖解關系圖。2.2.8 管線中線定位完成后，應按施工范圍對地上障礙物進行核查。施工圖中己標出的地下障礙物的近似位置應在地面上做出標志。2.3 水準測量 水準觀測前，應對水準儀和水準尺進行全面檢驗，檢驗的項目、方法和要求可按照現(xiàn)行國家標準國家三、四等水準測量規(guī)范K中的有關規(guī)定執(zhí)行。在作業(yè)過程中，應經常檢驗水準儀視準軸和水準管軸之間的夾角誤差。 水準測量精度應符合下列規(guī)定：1 附合水準路線閉合差應為±30L（mm）（L為附合路線長度，以km計）；2 當水準測量跨越河

7、流、深溝，且視線長度超過200m時，應采用跨河水準測量方法，跨河水準應觀測兩個單測回，半測回中觀測兩組，兩測回間較差應為±40L（mm）（L為跨河視線長度，以千米計）；3 設計另有要求時，應按設計要求執(zhí)行。 在管線起點、終點、固定支架及地下穿越部位的附近，應留臨時水準點。管線沿線臨時水準點的間距不宜大于300m，臨時水準點標志應明顯，安放應穩(wěn)固，并應采取保護措施。 兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查室、地面建筑物等高程，無法采用固定支架高程進行相對控制時、可采用變坡點、轉折點的高程進行相對控制。 供熱管線與熱源部位的高程應采用熱源高程校核。2.4 竣工測量 供熱管線工程竣工后，應全

8、部進行平面位置和高程測量，并應符合當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定。 測量的精度應符合下列規(guī)定：1 測解析坐標的管線點位中誤差（指測點相對于鄰近解析控制點）不應大于5mm；2 管線點的高程中誤差（指測點相對于鄰近高程控制點）應為±3cm；3 管線與鄰近的地上建筑物、相鄰的其它管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)狀道路中心線的間距中誤差，用解析法測繪1：5001:2000圖時,不應大于圖上0.5mm。用圖解法測繪1：5001：1000圖時，不應大于圖上0.7mm。 供熱管線竣工數(shù)據(jù)應包括下列各項：1 地面建筑物的座標和高程；2 管線起點、終點、平面轉角點、變坡點、分支點的中心座標和高程；3 管線高程的垂直變動點中心座

9、標和垂直變動點上下兩個部位的鋼管上表面高程；4 管溝敷設的管線固定支架處、平面轉角處、橫斷面變化點的中心座標和管溝內底、管溝蓋板中心上表面的高程；5 檢查室、人孔中心座標和檢查室內底、頂板上表面中心的高程，管道中心和檢查室人孔中心的偏距、尺寸和上頂高程；6 管路附件及各類設備的平面位置，異徑管處兩個不同直徑的鋼管上表面高程；7 管溝穿越道路或地下構筑物兩側的管溝中心座標和管溝內底、管溝蓋板中心上表面的高程；8 地上敷設的管線所有地面支架處中心坐標和支架支承表面處的上表面高程；9 直埋保溫管管路附件、設備、交叉管線的中心坐標或與永久性建筑物的相對位置；變坡點、變徑點、轉角點、分支點、高程垂直變化

10、點、交叉點的外護層上表面高程和直管段每隔50m的外護層上表面高程；穿越道路處道路兩側管道中心坐標和保溫管外護層上表面高程； 在管網施工中己露出的其它地下管線、構筑物，應測中心坐標、上表面高程、與供熱管線的交叉角，構筑物的外形尺寸應進行丈量，并做記錄。2.4.5 竣工測量資料應按下列要求繪制在竣工圖上：1 竣工測量選用的測量標志，應標注在管網總平面圖上；2 各測點的坐標數(shù)據(jù)，應標注在平面圖上；3 各測點的高程數(shù)據(jù)，應標注在縱斷面圖上。 竣工測量應編寫工作說明，其內容應包括概況、實測情況和其它需說明的問題。2.5 測量允許偏差 水準點閉合差應為±12（mm）（L為水準點之間的水平距離，以

11、km計）。 導線方位角閉合差應為±40（N為測站數(shù)）。 直接丈量測距的允許偏差應符合表2.5.3的規(guī)定。表2.5.3 直接丈量測距的允許偏差序號固定測樁間距離（m）允許偏差（mm）1L<200±L/50002200L500±L/100003L>500±L/200003 土建工程及地下穿越工程3.1 開挖工程 供熱管網土方和石方工程的施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202的規(guī)定。 施工前，應對開槽范圍內的地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物構造情況，以及與工程的相對位置關系。當開挖管溝發(fā)現(xiàn)文物時，應采取

12、措施保護并及時通知文物管理部門。 土方施工中，對開槽范圍內各種障礙物的保護措施應符合下列規(guī)定：1 應取得所屬單位的同意和配合；2 給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及構筑物必須能正常使用；3 加固后的線桿、樹木等必須穩(wěn)固；4 各相鄰建筑物和地上設施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。 土方開挖應根據(jù)現(xiàn)場條件、結構埋深、土質、有無地下水等因素選用不同的開槽斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。 當施工現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度時,應采取相應的邊坡支護措施。邊坡支護工程應符合國家現(xiàn)行標準建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120的規(guī)定。 在地下水位高于槽底的地

13、段應采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后開挖。降水措施應符合國家標準建筑與市政降水工程技術規(guī)范JGJ/T111的規(guī)定。 土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未查到的地下障礙物時應停止施工。應采取措施并經有關單位同意后，再進行施工。 土方開挖前應先測量放線、測設高程。開挖過程中應進行中線、橫斷面、高程的校核，機械挖土應有200mm的預留量，宜人工配合機械挖掘，挖至槽底標高。 土方開挖時，必須按有關規(guī)定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈、及指示紅燈等設施，并按需要設置臨時道路或橋梁。 土方開挖至槽底后，應由設計和監(jiān)理等單位共同驗收地基。對松軟地基應確定加固措施，對槽底的坑穴空洞應確定處理方案。 已挖至槽底的

14、溝槽，后續(xù)工序應縮短晾槽時間，不應擾動及破壞土壤結構。對不能連續(xù)施工的溝槽，應留出150mm200mm的預留量。 土方開挖應保證施工范圍內的排水暢通，并應采取措施防止地面水或雨水流入溝槽。 當溝槽遇有風化巖或巖石時，開挖應由有資質的專業(yè)施工單位進行施工。采用爆破法施工時，必須制定安全措施，并經有關部門同意，由專人指揮進行施工。 直埋管道的土方開挖，管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等應經測量檢驗合格。設計要求做墊層的直埋管道的墊層材料、厚度、密實度等應按設計要求施工。 直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段做為一個工作段，一次開挖至設計要求。在直埋保溫管接頭處應設工作坑，工作坑宜比正常段

15、面加深、加寬250300mm。 冬雨期開挖時，應按委節(jié)性施工技術措施執(zhí)行。 溝槽的開挖質量應符合下列要求：1 槽底不得受水浸泡或受凍；2 槽壁平整，邊坡坡度不得小于施工設計的規(guī)定；3 溝槽中心線每側的凈寬不應小于溝槽底部開挖寬度的一半；4 槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm；開挖石方時應為-200+20mm。3.2 土建結構工程3.2.1 土建分項工程的安排和銜接應符合工程構造原理，施工中停止部位應符合供熱管網工程施工的需要。 深度不同的相鄰基礎，應按先深后淺的順序進行施工。 應在排水良好的情況下澆注管溝、檢查室、支架等底部混凝土。3.2.4 管溝及檢查室砌體結構施工應符合

16、現(xiàn)行國家標準砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203的規(guī)定。砌體結構質量應符合下列規(guī)定：1 砌筑方法應正確，不應有通縫；砂漿應飽滿，配合比應符合設計要求；2 清水墻面應保持清潔，刮縫深度應適宜，勾縫應密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整；3 砌體的允許偏差及檢驗方法應符合表3.2.4的規(guī)定。表3.2.4 砌體的允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1砂漿抗壓強度平均值不低于設計規(guī)定每臺班1組1）每個構筑物或每50m3砌體中制作一組試件（6塊），如砂漿配合水變更時，也應制作一組試件。2）同強度等級砂漿的各組試件的平均強度不低于設計規(guī)定。3）任意一組試件的強度最低值不低于設計規(guī)定

17、的85%2砂漿飽滿度90%20m2掀3塊砌塊，用百格網檢查砌塊底面砂漿的接觸面取其平均值3軸線位移10mm20m2尺量檢查4墻 高±10mm20m2尺量檢查5墻面垂直度15mm20m2垂直檢驗6墻面平整度清水墻5mm混水墻8mm20m22m靠尺和楔形塞尺檢驗注：為控項目，其余為一般項目。 采用水泥砂漿五層做法的防水抹面應符合下列規(guī)定：1 應整段整片分層操作抹成；2 水泥、防水劑的質量和砂漿的配合比，應符合設計要求；3 防水層的接茬、內角、外角、伸縮縫、預埋件、管道穿過處等應符合設計要求；4 防水層與基層緊密結合，面層應壓實抹光，接縫嚴密，不應有空鼓、裂縫、脫層和滑墜等現(xiàn)象；5 防水層

18、的允許偏差及檢驗方法應符合表3.2.5的要求。表3.2.5 防水層的允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1表面平整度520m22m靠尺和楔形塞尺檢驗2厚 度±520m2在施工中用鋼針插入和尺量檢查 采用柔性防水的墻面應符合現(xiàn)行國家標準地下工程防水技術規(guī)范GB50108的規(guī)定。結構伸縮縫及止水帶的做法，應按設計規(guī)定施工，卷材防水應符合下列規(guī)定：1 卷材外觀質量、品種規(guī)格應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；2 卷材用其膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性；3 鋪貼卷材應貼緊、壓實、不得有空鼓、翹邊、撕裂、褶皺等現(xiàn)象；4 應使用經檢測合格的橡膠

19、止水帶，嚴禁使用再生橡膠止水帶；5 卷材防水應符合表3.2.6的要求。表3.2.6 卷材防水序號項 目質量標準檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1搭接寬度長邊不小于100mm短邊不小于150mm20m1尺量檢查2 沉降縫防水符合設計規(guī)定每條縫1按設計要求檢驗 鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程質量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定，并應符合設計要求。 模板安裝質量應符合下列規(guī)定:1 模板安裝應牢固，模內尺寸準確，模內木屑等雜物應清除干凈；2 模板拼縫應嚴密，在灌注混凝土時不得漏漿；3 模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表3.2.8-1和表3.2.8-2的要求。表3.

20、2.8-1 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差2202尺量檢查，10m計1點2表面平整度52022m直尺檢驗，10m計1點3截面內部尺寸基 礎+10-20204鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5204鋼尺檢查4軸線位置5201鋼尺檢查5墻面垂直度8201經緯儀或吊線、鋼尺檢查表3.2.8-2 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差1每件1尺量檢查2表面平整度3每件12m直尺檢驗3長 度0-5每件1尺量檢查4蓋板對角線差7每件1尺量檢查5斷面尺寸0-10每件1尺量檢

21、查6側向彎曲L/1500且15每件1沿構件全長拉線量最大彎曲處7預埋件位置5每件-尺量檢查，不計點注：表中L為構件長度，單位為mm。 成型質量應符合下列規(guī)定：1 綁扎成型時，應采用鋼絲扎緊，不得有松動、移位等情況；2 綁扎或焊接成型的網片或骨架應穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土時不得松動或變形；3 鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法應符合表3.2.9的要求。表3.2.9 鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1主筋及分布筋間距梁、柱、板±10每件1尺量檢查，取最大偏差值，計1點基礎±2020m1尺量檢查，取最大偏差值，計1點2多層筋間距

22、±5每件1尺量檢查3保護層厚度基礎±1020m2尺量檢查，取最大偏差值，10m計1點梁、柱±5每件1尺量檢查，取最大偏差值，計1點板、墻±3每件1尺量檢查，取最大偏差值，計1點4預埋件中心線位置5每件1尺量檢查水平高差0 +3每件1尺量檢查 混凝土的質量應符合下列規(guī)定：1 混凝土配合比必須符合設計規(guī)定，混凝土墊層、基礎表面應平整，不得有石子外露；構筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象；2 混凝土墊層、基礎的允許偏差及檢驗方法應符合表3.2.10-1的規(guī)定，混凝土構筑物的允許偏差及檢驗方法應符合表3.2.10-2的要求。表3.2.10-1 混凝土墊層、基礎的允許偏差

23、及檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1墊層中心線每側寬度不小于設計規(guī)定20m2掛中心線用尺量，每側計1點高 程0-15mm20m2掛高程線用尺量或用水平儀測量2基礎混凝土抗壓強度不低于設計規(guī)定每臺班1組混凝土強度檢驗評定標準GBJ107中心線每側寬度±10mm202掛中心線用尺量，每側計1點高 程±10mm20m2掛高程線用尺量或用水平儀測量蜂窩面積<1%50m之間1尺量檢查，計蜂窩總面積注：為主控項目，其余為一般項目。表3.2.10-2 混凝土構筑物允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度平均值不低于設計規(guī)定每臺班

24、1組（6塊）混凝土強度檢驗評定標準GBJ1072混凝土抗?jié)B不低于設計要求每個構筑物1組（6塊）混凝土強度檢驗評定標準GBJ1073軸線位置10mm2經緯儀測量、縱橫向各計1點4各部位高程±20mm2水準儀測量5構筑物尺寸長度或直徑0.5%且不大于±20mm2尺量檢查6構筑物厚度（mm）小于200±5mm4尺量檢查200600±10mm4尺量檢查大于600±15mm4尺量檢查7墻面垂直度15mm每面4垂線檢查8麻面每側不得超過側面積的1%每面1尺量麻面總面積9預埋件、預留孔位置10mm每件（孔）1尺量檢查注：為主控項目，其余為一般項目。 預制構件

25、的外形尺寸和混凝土強度等級應符合設計要求。構件運輸安裝強度不應低于設計強度的70%。不易區(qū)別安裝方向的構件應有安裝方向的標志。 預制構件（梁、板、支架）的質量應符合下列規(guī)定：1 混凝土配合比心須符合規(guī)定，強度必須符合設計要求；2 模板、鋼筋綁扎經檢驗合格后方可澆注混凝土；3 構件尺寸準確，表面不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷；4 鋼筋混凝土預制構件（梁、板、支架）的允許偏差及檢驗方法應符合表3.2.12的要求。表3.2.12 預制構件（梁、板、支架）的允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度平均值不低于設計規(guī)定每臺班1組混凝土強度檢驗評定標準GBJ107

26、2長 度±10每件1尺量檢查3寬、高（厚）度±5每件1尺量取最大偏差值，計1點4側面彎曲L/1000且20每件1沿構件全長拉線檢驗，不計點5板兩對角線差10每10件1每10件抽查1件，計1點6預埋件中 心5每件1尺量檢查，不計點有滑板的混凝土表面平整3滑板面露出混凝土表面-27預留孔中心位置5每件1尺量檢查，不計點注：1 表中L為構件長度，單位為mm。2 為主控項目，其余為一般項目。 預制構件(梁、板、支架)安裝質量應符合下列規(guī)定：1 梁、板、支架安裝后應平穩(wěn)，支點處應嚴密、穩(wěn)固；蓋板支承面處坐漿密實，兩處端頭抹灰嚴實、整潔；2 相鄰板之間的縫隙應用水泥砂漿填實；3 構件（

27、梁、板、支架）安裝允許偏差及檢驗方法應符合表3.2.13的要求。構件（梁、板、支架）安裝允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1平面位置符合設計要求每件-尺量檢查，不計點2軸線位移10每10件1每10件抽查1件，量取最大值，計1點3相鄰兩蓋板支點處頂面高差10每10件1水準儀測量4支架頂面高程0-5每件1垂線檢驗，不計點5支架垂直度0.5%H且不大于10每件-注: 1 表中H為支架高度,單位為mm。 2 為主控項目，其余為一般項目。 檢查室施工質量應符合下列規(guī)定：1 砌體室壁砂漿應飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；2 室內底應平順，坡向集水坑，爬梯

28、應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物；3 井圈、井蓋型號準確，安裝平穩(wěn)；4 檢查室允許偏差及檢驗方法應符合表3.2.14要求。 檢查室允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1檢查室尺寸長度、寬度±20每座2尺量檢查高 度±20每座2尺量檢查2井蓋頂高程路 面±5每座1水準儀測量非路面+20每座1水準儀測量 固定支架與土建結構應結合牢固。當固定支架的混凝土強度沒有達到設計要求時，固定支架不得與管道固定，并應防止外力破壞。 管溝內管道活動支座應按設計間距安裝，按管道坡度逐個測量支承管道滑托的鋼板面的高程，高程允許偏差為010mm。支

29、座底部找平層應滿鋪密實。 管溝、檢查室封頂前，應將里面的渣土、雜物清掃干凈。預制蓋板安裝找平層應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結合縫隙應先勾嚴底縫，再將外層壓實抹平。3.3 回填工程 溝槽、檢查室的主體結構經隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填。 回填時應確保構筑物的安全，并應檢查墻體結構強度、外墻防水抹面層強度、蓋板或其它構件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。 回填前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除。 回填土應分層夯實?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊、大于100mm的凍土塊及其它雜物。 直埋保溫管道溝槽回填時還應符合下列規(guī)定：1 回填前，應修補保溫管外護層破損處

30、；2 管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實；3 回填土中應按設計要求鋪設警示帶；4 彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應按設計要求進行；5 設計要求進行預熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應按設計要求進行。 回填土鋪土厚度應根據(jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度要求而定，虛鋪厚度宜符合表3.3.6的規(guī)定。 表3.3.6 回填土虛鋪厚度夯實或壓實機具虛鋪厚度（mmm）夯實或壓實機具虛鋪厚度（mmm）振動壓路機400動力夯實機250壓路機300木夯<200 管頂或結構頂以上500mm范圍內，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實；回填壓實時，應確保管道或結構安全。 供熱管線與其它地下設

31、施交叉部位或供熱管線與地面上建（構）筑物較近部位，其回填施工方案應征得有關單位同意。 回填的質量應符合下列規(guī)定：1 回填料的種類、密實度應符合設計要求；2 回填土時溝槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質；3 不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其它雜物；）回填土的密實度應符合下列要求：1）胸腔部位 區(qū)95%2）管頂或結構頂上500mm范圍內 區(qū)85%3）其余部位 區(qū)按原狀回填。圖3.3.9 回填土部位劃分示意圖3.4 地下穿越工程 穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程進行程序應取得穿越部位有關管理單 同意和配合。 用任何一種穿越方法施工時，供熱管道在結構斷面中的位置均應符合設

32、計縱橫斷面要求。 穿越工程必須保證四周地下管線和構筑物的正常使用。在穿越施工中和掘進施工后，穿越結構上方土層、各相鄰建筑物和地上設施不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。 在進行盾構掘進時，應根據(jù)設計要求，填充結構外壁與四周土壤之間的空隙。盾構施工應符合現(xiàn)行國家標準地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299的有關規(guī)定。 頂管或方涵頂進時，頂進外周壁及上頂部不得超挖，易坍塌的土壤應進行加固處理。上頂部空隙應及時充填密實。頂管施工應符合國家現(xiàn)行標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268的規(guī)定。方涵頂進施工應符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)地道橋頂進施工及驗收規(guī)程CJJ74的規(guī)定，當穿越部位上部建（構）筑物有特殊要求時

33、，頂進施工應符合有關標準的規(guī)定。 暗挖法施工應符合現(xiàn)行國家標準地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299的規(guī)定。隧道開挖面應在無水條件下施工，隧道施工中應對地面、地上建（構）筑物和支護結構的動態(tài)進行監(jiān)測并及時反饋信息。3.4.7 穿越河湖時，應采取排降水措施。 在穿越結構的施工過程中，應對穿越結構進行測量。一個穿越段，高程允許偏差為±20mm；水平中心線允許偏差為40mm。 在穿越結構中拖運供熱管道時，應在管道上安裝臨時支座或滾輪。4 焊接及檢驗4.1 一般規(guī)定 材料應符合下列規(guī)定：1 母材（管材或板材）應有制造廠的質量合格證有材料質量復驗報告，復驗報告內容應符合附錄A中表A.0.1的

34、規(guī)定；2 焊接材料應按設計規(guī)定選用；設計無規(guī)定時應選用焊縫金屬性能、化學成份與母材相應且工藝性能良好的焊接材料；3 母材、焊接材料的化學成份和機械性能應符合有關國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 焊接材料的材質和焊接工藝，除應符合本規(guī)范外，尚應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236的規(guī)定。4.1.3 施工單位應符合下列規(guī)定：1 有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員；2 有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩(wěn)定可靠；3 有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設備；4 有保證焊接工程質量達到標準的措施。 焊工應持有符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)

35、范GB50236規(guī)定的有效合格證，應在合格證準予的范圍內焊接。 焊接施工單位首次使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時，應在實施焊接前進行焊接工藝試驗。工藝試驗應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236的規(guī)定。 在實施焊接前，應根據(jù)焊接工藝試驗結果編寫焊接工藝方案，包括下列主要內容：1 母材性能和焊接材料；2 焊接方法；3 坡口形式及制作方法；4 焊接結構形式及外形尺寸；5 焊接接頭的組對要求及允許偏差；6 焊接電流的選擇；7 檢驗方法及合格標準；4.1.7 公稱直徑大于或等于400mm的鋼管及現(xiàn)場制作的管件，焊縫根部應進行封底焊接。封底焊接宜采用氬氣保護焊

36、。4.2 焊接準備 各種焊縫應符合下列規(guī)定：1 鋼管、容器上焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中的區(qū)域；2 有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰茼節(jié)組對時，縱縫之間應相互錯開100mm以上；3 容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于300mm；4 管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑，且不得小于150mm；5 管道任何位置不得有十字形焊縫；6 管道支架處不得有環(huán)形焊縫；7 在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于70mm。 焊接坡口應接設計規(guī)定進行加工，當設計無規(guī)定時，應符合表4.2

37、.2的規(guī)定。 在管道或容器上開口焊接時，開口直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結構等應按設計要求執(zhí)行。 外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，應外壁平齊；對口錯邊量允許偏差應符合表4.2.4的規(guī)定 用鋼板制造的可雙面焊接的容器對口，錯邊量應符合下列規(guī)定：1 縱焊縫錯邊量不得超過壁厚的10%，且不得大于3mm。2 環(huán)焊縫的錯邊量： 1）壁厚小于或等于6mm時，不得超過壁厚的25%； 2）壁厚大于6mm且小于或等于10mm時，不得超過壁厚的20%；3）壁厚大于10mm時，不得超過壁厚的10% 加1mm。且不得大于4mm；4）單面焊接的小口徑容器，宜采用鋼管制造并符合鋼管對接的規(guī)定。 壁厚不等的

38、管口對接，應符合下列規(guī)定：1 外徑相等或內徑相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超過5mm時，應按圖4.2.6將厚件削薄。2 內徑外徑均不等，單側厚度差超過本條1款所列數(shù)值時，應按圖4.2.6將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應均勻。 采用在焊縫兩側加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等方法強行對口焊接。 對口焊接前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。對口焊接時應有合理間隙，其對口間隙應按本規(guī)范表4.2.2

39、執(zhí)行。 潮濕或粘有冰、雪的焊件應進行烘干。表 4.2.2 鋼焊件坡口形式和尺寸序號厚度T（mm）坡口名稱坡 口 形 式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（）（°）11形坡口01.5-單位焊02.5雙面焊239形坡口0202657592603035565369帶墊板V形坡口35024555926460241260X形坡口0303556552060雙V形坡口03136575（812）62060U形坡口0313（812）7230T形接頭I形坡口02-8610T形接頭單邊V形坡口02024555101703031730040492040T形接頭對稱K形坡口0323455510管

40、徑76管座坡口23-5060（3035）11管徑76133管座坡口23-456012-法蘭角焊接頭-K=1.4T，且不大于頸部厚度；E=6.4（mm）且不大于T13-承插焊接法蘭1.6-K=1.4T，且不大于頸部厚度14-承插焊接接頭1.6-K=1.4T，且不小于3.2（mm）表4.2.4 鋼管對口錯邊量允許偏差壁 厚（mm）2.55.0610121415錯邊允許偏差(mm)0.51.01.52.04.3 焊 接 組對時的定位焊應符合下列規(guī)定：1 焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；2 在焊接前，應對定位焊縫進行檢查， 當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可焊接；3 在焊件縱向焊縫的端

41、部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；4 焊縫長度及點數(shù)可按表4.3.1的規(guī)定執(zhí)行。公稱直徑（mm）點焊長度（mm）點 數(shù)50150510均布23點200300102043505001530560070040606800100050707>100080100一般間距300mm左右 采用氧乙炔焊接時，應先按焊件周長等距離適當點焊，點焊部位應焊透，厚度不應大于壁厚的2/3。每道焊縫應一次焊完，根部應焊透，中斷焊接時，火焰應緩慢離去。重新焊接前，應檢查己焊部位，發(fā)現(xiàn)缺陷應鏟除重焊。 電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得小于兩層。在壁厚為36mm，且不加工坡口時，應采用雙面焊。管道接口的焊接

42、順序和方法，不應產生附加應力。 多層焊接時，第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。 每層焊完后，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應鏟除重焊。 在零度以下的氣溫中焊接，應符合下列規(guī)定：1 清除管道上的冰、霜、雪；2 在工作場地做好防風、防雪措施；3 預熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定；焊接時應保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；4 應在焊口的5mm范圍內對焊焊件進行預熱；5 在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。4.3.7 在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。 不合格的焊接部位，應采取措施進

43、行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。4.4 焊接質量檢驗 在施工過程中，焊接質量檢驗應按下列次序進行：1 對口質量檢驗；2 表面質量檢驗；3 無損傷探傷檢驗；4 強度和嚴密性試驗； 對口質量應檢驗坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置，檢驗標準應按本規(guī)范第4.2節(jié)要求執(zhí)行。4.4.3 焊縫表面質量檢驗應符合下列規(guī)定：1 檢查前，應將焊縫表面清理干凈；2 焊縫尺寸應符合要求，焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡；3 不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷；4 咬邊深度應小于0.5mm且每道焊縫的咬合長度不得大于該焊縫總長的10%。5 表面加強高度不得大于該管道壁

44、厚的30%，且小于或等于5mm，焊縫寬度應焊出坡口邊緣23mm；6 表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；7 焊縫表面檢查完畢應填寫檢測報告，檢測報告內容應符合附錄A中表A.0.2的規(guī)定。 焊縫無損探傷檢驗應符合下列規(guī)定：1 管道無損標準應符合設計或表4.4.4的規(guī)定, 且為質量檢驗的主要項目。2 焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。3 應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。4 轉動焊口經無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應取消該

45、焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。5 鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。6 管線折點處有現(xiàn)場子焊接的焊縫，應進行100%的無損探傷檢驗。7 焊縫返修后應進行表面質量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。8 穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各10m范圍內，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設的管道在道路兩側各5m范圍內，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進行100%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。9 現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進行，其合格標準

46、不得低于管道無損檢驗標準。10 焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。11 當使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗時，應按各自標準檢驗，均合格時方可認為無損檢驗合格。超聲波探傷部位應采用射線探傷復檢，復檢數(shù)量應為超聲波探傷數(shù)量的20%。12 焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷，檢驗完畢應按附錄A中表A.0.3-2和表A.0.3-3的規(guī)定。13 焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷及超聲波探傷檢測報告應符合附錄A中表A.0.3-2和表A.0.3-3的規(guī)定。14 在城市主要道路、

47、鐵路、河湖等處敷設的直埋管網，不宜采用超聲波探傷，其射線探傷合格等級應按設計要求執(zhí)行。 供熱管網工程的固定支架、導向支架、滑動支吊架等焊縫均應進行檢查，固定支架的焊接安裝應做檢查記錄，并應符合附錄A中表A.0.4的規(guī)定。 強度和嚴密性試驗應符合本規(guī)范第8章的規(guī)定。表4.4.4 供熱管網工程焊縫無損檢驗數(shù)量表序號載熱介質名 稱管道設計參數(shù)焊縫無損探傷檢驗數(shù)量（%）合格標準地上敷設通行及半通行管溝敷設不通行管溝敷設（含套管敷設）直埋敷設超聲波探傷符合GB/T11345射線探傷符合GB/T3323溫 度T（）壓 力P（MPa）DN<500mmDN500mmDN<500mmDN500mmD

48、N<500mmDN500mm固定焊口轉動焊口固定焊口轉動焊口固定焊口轉動焊口固定焊口轉動焊口固定焊口轉動焊口固定焊口轉動焊口固定焊口轉動焊口規(guī)定的焊縫級別規(guī)定的焊縫級別1過熱蒸汽200<T3501.6<P2.5631051051261581510-2過熱或飽和蒸汽200<T3501.0 <P1.6528484105105126-3過熱或飽和蒸汽T2000.07<P1.042635263105126-4高溫熱水150<T2001.6<P2.5631051051261581510-5高溫熱水120<T1501.0<P1.652848410

49、51051051556熱 水T120P1.6326363841051051557熱 水<T100P1.0抽檢抽檢5263848凝結水T100P0.6抽檢抽檢抽檢52注：表中無損探傷檢驗數(shù)量欄中，“抽檢”是指檢驗數(shù)不超過1%，檢驗焊口的位置、數(shù)量和方法由檢驗人員確定。5 管道安裝及檢驗5.1 一般規(guī)定 制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板，在使用前應做檢查，不得的超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷。 預制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在運輸和安裝中不得損壞。 管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并應經檢驗合格。 鋼管、管路附件安裝前應按設計要求核對型號，并按本章的規(guī)

50、定進行檢驗。 雨期施工應采取防止浮管及防止泥漿進入的措施。 施工間斷時，管口應采取堵板封閉；管道安裝完成后，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。 管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應留有檢修空間。5.2 管道加工和現(xiàn)場預制管件制作 公稱直徑小于或等于500mm的彎頭應采用機制彎頭，其它各種上管件宜選用機制管件。 在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應采用校核過的樣板劃定。5.2.3 彎管制作應符合下列規(guī)定：1 彎管制作應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準鋼筋彎管SY5257、鋼筋對焊無縫管件GB12459和鋼板制對焊管件GB/T13401的規(guī)定。2 彎管的彎曲半徑應符合設計要求。設計無要求時，最小彎曲半徑應符合表5.2.3規(guī)定。表5.2.3 彎管最小彎曲半徑管 材彎管制作方法最小彎曲半徑低碳鋼管熱 彎3.5DW冷 彎4.0DW壓制彎1.5DW熱推彎1.5DW焊制彎DN2501.0DWDN3000.75DW注：DN為公稱直徑，DW為外徑。5.2.4 煨制彎管制作應符合下列規(guī)定：1