QC七大~11ppt課件

1、QC七大手法一. 柏拉圖二. 特性要因圖(魚骨圖)三. 查檢表四. 分布圖五. 層別法六. 控制圖七. 直方圖.柏 拉 圖.柏 拉 圖1.決定數(shù)據(jù)之分類項目2.決定搜集數(shù)據(jù)之期間并按上項分類在期間內(nèi)搜集數(shù)據(jù)3.按發(fā)生次數(shù)順序?qū)㈨椖考按螖?shù)記入不良分析表.4.計算累積不良數(shù)百分率 (影響度)累積百分率(累積影 響度),如表2-2. 5.左縱軸標示損失金額 (發(fā)生次數(shù))右縱軸標示百分率橫 軸表示項目以各不良項目損失金額或不良發(fā)生次數(shù)繪成 柱形 6.點上累積次數(shù)或累積影響度并以直線連結(jié)即得柏拉圖.二柏拉圖的作法.柏 拉 圖.柏 拉 圖.特性要因圖(魚骨圖)(一).特性要因圖的用途 (1)改善解析用(2

2、)制程控制用(3)制定操作標準用(4)實施品管教育用.柏特性要因圖(二)特性要因圖作法及步驟(1)明確問題點或品質(zhì)特性(2)準備適當?shù)募垙埨L制特性要因圖的骨架將特性寫在右 端(3)將大的要因 (或?qū)Σ? 畫于中骨上, 且以 圈起來, 普通將大的緣由 依工程別或以 4M1E (資料, 機 械,人, 方法, 環(huán)境)加以分類.(4)探討大要因的緣由,再細分為中,小要因,將其記入小骨或 骨上.(5)決定影響問題等 (期望的效果) 之要因 (對策)的順序.查 檢 表一記錄用查檢表 (一作法 步驟 1:決定要搜集的數(shù)據(jù)及分類項目 步驟 2:決定要記錄的方式運用表時可同時列出多項的分 類項目運用時較方便及清

3、楚的表示出來 步驟 3:數(shù)據(jù)的記錄不一定用的記法假設(shè)運用等記號表示 不良項目一張的查檢表可同 時記入多種的數(shù)據(jù) (二). 用法 1.作為數(shù)據(jù)的記錄用紙 2.用作不良 (缺點) 發(fā)生狀況的記錄或報告 3.作為調(diào)查不良 (缺點) 發(fā)生要因之用.查 檢 表二點檢用查檢表 (一) 作法 1.須點檢的項目一條條的列舉的出來, 并空出查檢時要記人記 號的空欄. 2.所謂須點檢的項目是(非做不可的任務(wù)),(非檢查不可的事項) 等 3.點檢有順序時注明 No依順序陳列4.必須點檢的項目畫能夠以機械,制層,人等層別之.查 檢 表.散 布 圖一.分布圖的用途 1.檢視能否有離島情形亦即有無極端大或極端小的點子應(yīng)予

4、 去除后再行分析 2.檢視能否未予層別而應(yīng)采層別措施的情形 3.測出二雙數(shù)間的有無關(guān)系 4.自變數(shù)以對因變數(shù)間的關(guān)系如成為直線變化,可依分布圖求出 直線方程式,以為訂定標準之用 .散 布 圖(二).分布圖的分類 1.分布圖中點子自左下右上分布者為正相關(guān). 2.分布圖中點子自左下右上分布者為正相關(guān). 3.分布圖中點子分布無向上或向下傾向者為零相關(guān). 4.分布圖中點子分布非呈直線傾向而為彎曲變化者為非直 線相關(guān)或曲線相關(guān).層 別 法(一).層別法的作法1.確定層別的目的2.選定影響品質(zhì)特性的緣由3.制造查檢表4.整理數(shù)據(jù) 5.比較與檢定.層 別 法(二)層別法的實例.控制 圖一. 兩種緣由: 1.

5、機遇緣由:不可防止之緣由, 非人為緣由, 共同緣由, 偶爾緣由. 2.非機遇緣由:可防止之緣由, 人為緣由, 特殊緣由, 異常緣由,部分 緣由. 3.二者比較:控制圖是用來區(qū)別此兩種緣由之獨一優(yōu)良工具.控制 圖二.常態(tài)分配圖和控制界限: 控制界限之構(gòu)成: 是將分配圖形 90度轉(zhuǎn)向,在平均值處作成控制 中心線(CL),在平均值加三個標準差處作成控制上限(UCL),在平 均值減三個標準差處作成控制下限.(LCL).控制 圖三.兩種錯誤: .第一種錯誤: () (不該判錯者而判錯) 假設(shè)因抽樣關(guān)系有點子落在三個標準差之外 (3),而被斷定為不正常但事實上并非不正常, 只是屬于 0.27%之情況(因機

6、遇緣由而落到外面而已).也就是講制程未發(fā)生本質(zhì)上的改變,樣 本因機遇緣由落于控制界限以外因此使檢驗人員判斷錯誤,將制程加以修正呵斥人工,工具, 資料等方面蒙受損失. .第二種錯誤: () (該判錯者不判錯) 原來之群體平均為1,標準差為,現(xiàn)因某緣由其平均值已自 1轉(zhuǎn)變?yōu)?(即群體已經(jīng)改變). 凡屬于 2這一部分都不是我們所需求的,可是因為2之一部分(斜線部分)依然在1這一邊的 3範圍內(nèi),如從該部分抽驗,則會誤判2情況為正常.也就是講制程已發(fā)生本質(zhì)之改變,而樣本 因波動緣由落在控制界限以內(nèi),因此使檢驗人員判斷錯誤,認為此為正常情況,而喪失尋找非機遇 緣由之機會,呵斥不良品添加. .控制 圖四.控

7、制圖的分類: 1.按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類: a.計量值控制圖: (Centrol Charts for Variables) 如:(1).平均值與全距控制圖 (X-R Chart) (2).平均值與標準差控制圖 (X- Chart) b. 計數(shù)值控制圖: (centrol charts for Attributes )如:(1)不良率控制圖 (P Chart) (2)不良數(shù)控制圖 (Pn Chart) 2. 依用途來分類: a. 控制用控制圖: b. 解析用控制圖: .控制 圖五.舉例說明: 1.X-R控制圖(計量值) 平均值 CL UCL= X = U= X+A R= U+A= X- A R= U-

8、AX22LCLXX全距CLUCLLCLrrr= R= d = D R = D = D R = D 22134.控制 圖五.舉例說明: 2.U-CHART(計數(shù)值) UL =UUCL =U+3LCL =U-3UUU.直 方 圖一.意義: 直方圖係就次數(shù)分配表,沿橫軸以各組組界為分界,組距為底邊,以各組次數(shù)為高度,每一組距上劃一矩形,所繪成之圖形.直 方 圖 二.繪制直方圖的目的: 1.測知制程才干. 2.計算產(chǎn)品不良率. 3.調(diào)查能否混入兩個以上不同群體. 4.測知有無假數(shù)據(jù). 5.設(shè)計控制界限可否用於控制制程. 6.測知分配形態(tài). 7.藉以訂定規(guī)格界限. 8.與規(guī)格或標準值比較.直 方 圖三.

9、實例說明制造步驟: 1.數(shù)據(jù) .直 方 圖2.步驟: (1).定全距:測定值中最大與最小數(shù)之差為全距. (2).確定所需組數(shù)並定組距:由史特吉斯公式,如:取為六組,將全距 除以組數(shù),得組距3.1年/6=0.517年,為便於計算平均數(shù)與標準差, 組距常取為5的倍數(shù),或10的倍數(shù),或2的倍數(shù),本例組距為0.5年. (3).定出最小一組之下界,加組距於下界得其上界,本例下界定為 1.45(較最小一數(shù)稍小品管應(yīng)用上只需可取最小值1.6減去能夠 誤差0.05後之1.55為最小一組之下界),則上界為1.45+0.5=1.95. (4).加組距於前一組之組界得本組界,最小一組應(yīng)包括測定值中之 最小數(shù),最大一組應(yīng)包括測定值中之最大數(shù). .直 方 圖 (5).平均組界得該組之組中點:如表四第一組之組中點1.7,係 (1.45+1.95)/2而得,同理得其他各組組中點. (6).列出各組次數(shù),依劃記結(jié)果而得各組之次數(shù),表四最 後第二