QC高速離心泵試車ppt課件

1、提高高速離心泵一次性試車勝利率漳州翔鷺150萬噸/年P(guān)TA工程 成果發(fā)布人：張燕超 .一、小組概略團隊引見小組名稱漳州項目施工科QC小組課題名稱提高高速離心泵一次性試車成功率活動類型現(xiàn)場型活動起止時間2013年10月至11月活動次數(shù)/出勤率6/95%TQC教育團隊成員基本掌握TQC基本知識小組成員接受TQC教育大于24小時活動目標通過對整體泵及其進出口管道的研究整改使高壓高速離心泵（15000r/min）一次試車成功率控制在90%以上。.成員簡介小組所在單位十一化建漳州項目部小組注冊日期2013 年 10 月 10 日QC小組名稱：漳州項目施工科QC小組課題登記日期2013 年 10 月 10

2、 日課題登記編號ZZ-QC-03 小組成員基本狀況關(guān)宏亮男40施工經(jīng)理組長主持全面工作姜栓男31技術(shù)科長副組長技術(shù)指導黃奕偉男55質(zhì)檢科長成員質(zhì)量檢查張燕超男25助理工程師記錄員聯(lián)絡(luò)員技術(shù)指導李富貴男40鉗工班長成員現(xiàn)場施工房齊男23鉗工成員現(xiàn)場施工一、小組概略.二、課題選擇. 三、現(xiàn)場調(diào)查 現(xiàn)場高速離心泵共22臺，其中轉(zhuǎn)速15000r/min的20臺，轉(zhuǎn)速10000r/min的2臺，施工中最常見的是低速離心泵，其轉(zhuǎn)速為1450r/min，所以高速離心泵試車任務(wù)尤為重要。 根據(jù)規(guī)范及業(yè)主要求，高速泵試車延續(xù)轉(zhuǎn)動4h，每隔0.5h丈量一次相關(guān)數(shù)據(jù)。假設(shè)試車過程中，前0.5h內(nèi)出現(xiàn)異常景象或丈量數(shù)

3、據(jù)超標，要求停車檢查，整改完成后再試車?，F(xiàn)場概略.現(xiàn)場檢查 10月5日7日我們先后試車5臺高速泵，其中有4臺因數(shù)據(jù)超標停車整改。小組將此5臺高速離心泵的安裝檢查及試車中丈量的相關(guān)數(shù)據(jù)整理如下： 表1 安裝檢查數(shù)據(jù) 表 項目P-502A-1P-502C-1P-502E-1P-502G-1P-502I-1允許偏差中線偏差445465mm油位偏差444345mm泵螺栓松緊緊緊緊緊緊聯(lián)軸器軸向偏差0.040.050.060.060.050.050.040.050.050.050.05mm聯(lián)軸器徑向偏差0.090.090.100.090.110.120.090.100.090.090.10mm 制表人：

4、張燕超 日期：2021年10月17日 三、現(xiàn)場調(diào)查.表2 試車中丈量數(shù)據(jù)表項目試車時間（H）位號允許偏差開機0.511.522.533.54泵頭震動水平4.95.0P502A-14um/S5.55.1P502C-13.83.73.73.73.83.63.73.73.6P502E-13.95.1P502G-145.9P502I-1豎直3.54.7P502A-14.14.9P502C-13.03.13.03.03.13.13.13.03.0P502E-14.65.0P502G-13.94.5P502I-1現(xiàn)場檢查 三、現(xiàn)場調(diào)查其中 表示未試車 制表人：張燕超 日期：2021年10月19日.表3 試

5、車中丈量數(shù)據(jù)表項目試車時間（H）位號允許偏差開機0.511.522.533.54管道進出口震動水平6.47.5P502A-15um/S8.98.7P502C-14.84.74.64.64.64.64.54.64.5P502E-15.96.2P502G-177.5P502I-1豎直4.75.3P502A-15.45.5P502C-14.34.34.24.24.34.34.24.24.3P502E-15.35.8P502G-14.65.9P502I-1其中 表示未試車 制表人：張燕超 日期：2021年10月20日現(xiàn)場檢查 三、現(xiàn)場調(diào)查.表4 不合格點數(shù)頻率表 制表人：張燕超 日期：2021年10月

6、21日數(shù)據(jù)分析 三、現(xiàn)場調(diào)查序號質(zhì)量問題問題點數(shù)頻率累計頻率一次性試車成功率檢查人1中線偏差13.22%3.22%20%張燕超2油位偏差00%3.22%3泵螺栓松緊00%3.22%4壓力表顯示00%3.22%5泵頭震動1238.71%41.93%6管道進出口管道震動1445.16%87.09%7聯(lián)軸器軸向偏差26.44%93.56%8聯(lián)軸器徑向偏差26.44%100%9合計31100%100%.圖1 質(zhì)量問題陳列圖 制圖人：張燕超 日期：2021年10月23日 三、現(xiàn)場調(diào)查數(shù)據(jù)分析45.16%83.87%90.31%96.75 %100%51015202530管道震動泵頭震動軸向偏向徑向偏向其

7、他010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0.將高速離心泵一次性試車勝利率提高到90%以上 四、目的設(shè)定施工工藝試車情況質(zhì)量方針確定目的.目的可行性分析四、目的設(shè)定.因果分析五、緣由分析泵進出口震動及進管道進出口震動大料 機 法測環(huán)人 操作技術(shù)差底座墊鐵不合理中線有偏向吊裝過程變形轉(zhuǎn)速過高地腳螺栓不穩(wěn)泵機加工有缺陷灌漿層有空隙泵根底不平整根底養(yǎng)護不及時儀器丈量數(shù)據(jù)不準聯(lián)軸器對中不準晝夜溫差大環(huán)境濕度大風力較大支架不到位安裝不合格工人遺忘喪失百分表支架短工人技術(shù)不達標儀器老化長時間運用為校銜接納道不穩(wěn)思想認識差 制圖人：張燕超 日期：2021年10月25日圖2 魚刺圖.要

8、因分析五、緣由分析原因會議討論分析及現(xiàn)場論證結(jié)論泵基礎(chǔ)及墊鐵不平整泵基礎(chǔ)做好及安裝墊鐵無水平尺測量次因基礎(chǔ)中線有偏差經(jīng)緯儀測量好后，用墨線畫線過程中偏差次因吊裝或運輸過程中泵變形運輸?shù)跹b過程中，由于受力不均勻而變形次因泵機自身加工有缺陷泵在出廠前自身已經(jīng)存在缺陷次因連接泵進出口管道震動泵進出口管道支架不到位或管道安裝不合格主因泵地腳螺栓沒有擰緊施工過程中，施工工人遺忘或丟失主因工人安裝技術(shù)欠缺施工工人基本為剛畢業(yè)學生欠缺現(xiàn)場經(jīng)驗次因聯(lián)軸器對中不精準百分表支架長度不夠或技術(shù)不達標等原因主因測量儀器測量數(shù)據(jù)不準測量儀器長時間使用或未調(diào)校使用主因晝夜溫差環(huán)境差，晝夜溫差大，晝夜數(shù)據(jù)有變化次因測量過程

9、中風力測量和調(diào)校過程中，風力較大，影響數(shù)據(jù)次因泵基礎(chǔ)養(yǎng)護不及時基礎(chǔ)灌漿完成后無人養(yǎng)護次因.對比分析六、制定對策主因針對性方案評估綜合得分選定方案有效性可行性經(jīng)濟性時間性進出口管道支架不到位或管道安裝不合格更換管道，重新連接泵6不選泵進出口處增加管道支架18首選施工工人遺忘或丟失螺栓再檢查確保每個螺栓把緊18首選地腳螺栓全部點焊8不選百分表支架長度不夠或技術(shù)不達標人員加強培訓，增強經(jīng)驗18首選更換施工人員12慎選測量儀器長時間使用或未調(diào)校重新調(diào)校測量儀器16首選購買新的測量儀器12慎選5分 3分 1分 制表人：張燕超 日期：2021年10月27日.確定對策六、制定對策序號主因?qū)Σ叽胧┠繕说攸c完成

10、人日期1進出口管道支架不到位或管道安裝不合格泵進出口處增加管道支架且嚴格安裝管道無應力震動符合要求現(xiàn)場李富貴2013/10/292施工工人遺忘或丟失螺栓再檢查確保每個螺栓把緊每個螺栓把緊現(xiàn)場張燕超2013/10/293百分表支架長度不夠或技術(shù)不達標人員加強培訓，增強經(jīng)驗施工精益求精現(xiàn)場房齊2013/10/294測量儀器長時間使用或未調(diào)校重新調(diào)校測量儀器測量分毫不差項目部李富貴2013/10/29.對策實施六、制定對策.對策實施六、制定對策.七、效果檢查序號質(zhì)量問題對策實施前對策實施后（90%）問題數(shù)一次性試車成功率問題數(shù)一次性試車成功率1中線偏差120%1100%2油位偏差003泵螺栓松緊004壓力表顯示005泵頭震動1206進出口管道震動1407聯(lián)軸器軸向偏差208聯(lián)軸器徑向偏差209合計310實施后效果對比.七、效果檢查實施后效果20%100%圖3 一次性試車勝利率柱形圖 制表人：李富貴 日期：2021年11月7日.八、穩(wěn)定措施規(guī)范化管理.九、遺留問題.十、今后計劃 本次QC活動，在業(yè)主方為公司發(fā)明了良好的企業(yè)籠統(tǒng)和信譽。調(diào)動了職工處理現(xiàn)場存在問題的積極性，提高了小組成員分析問題、處理問題的才干并充分發(fā)揚了小組成員間的團隊認識和創(chuàng)新精神，處理了高速泵試車面臨的問題，更使全體成員加強了質(zhì)量認識，提高了團隊協(xié)同作戰(zhàn)的才干。經(jīng)過開展全面質(zhì)量管理