SPC培訓教材-SQA-SPC培訓教材-SQAppt課件

1、SPC：統(tǒng)計過程控制SQA:楊麗珍Ext.:32-2099.控制圖根底知識歷史背景概念用途歷史背景概念用途控制圖原理控制圖種類控制限確定斷定準那么過程才干分析.歷史背景控制圖是1924年由美國品管巨匠W.A. Shewhart博士發(fā)明。因其用法簡單且效果顯著，人人能用，四處可用，遂成為實施質量控制時不可短少的主要工具，當時稱為(Statistical Quality Control)。.控制圖在英國及日本的歷史英國在1932年，邀請W.A. Shewhart博士到倫敦，主講統(tǒng)計品質控制，而提高了英國人將統(tǒng)計方法應用到工業(yè)方面之氣氛。就控制圖在工廠中實施來說，英國比美國更早。日本在1950年由W

2、.E. Deming博士引到日本。同年日本規(guī)格協(xié)會成立了品質控制委員會，制定了相關的JIS標準QS9000的出現(xiàn)定位了SPC的位置；歷史背景.概念用途PROCESS原料人機法環(huán)丈量結果好不好不要等產品做出來后再去看它好不好而是在制造的時候就要把它制造好預防還是容忍？對過程采取措施為防止一些重要的特性過程或輸出偏離目的值太遠，對過程采取措施往往是很經濟。對輸出采取措施對輸出采取措施往往是最不經濟的，它僅限于對輸出進展探測并糾正不符合規(guī)范的產品，而沒有處置過程中的根本問題。不幸的是，假設目前的輸出不能繼續(xù)滿足顧客的要求，能夠就有必要對一切的產品進展挑選，并報廢或返工不合格品。這種情況將繼續(xù)直到對過

3、程采取了必要的糾正措施并經過驗證為止。.控制圖原理原理及種類歷史背景概念用途控制圖原理控制圖種類控制限確定斷定準那么過程才干分析.控制圖原理.產質量量的統(tǒng)計觀念1、產品的質量具有變異性2、產質量量的變異具有統(tǒng)計規(guī)律性計量：正態(tài)分布計數： 計件: 二項分布 計點：泊松分布 對于隨機景象通常運用分布(distribution)來描畫，分布可以通知我們：變異的幅度有多大，出現(xiàn)這么大幅度變異的能夠性(概率，probability)有多大，這就是統(tǒng)計規(guī)律?？刂茍D原理.過程中的變異圖示控制圖原理過程不受控過程受控.總體平均值=標準差=+k -k 抽樣無論如何變化只需符合正態(tài)分布當K一定，對任何過程積分的結

4、果都是恒定：當K為無窮大時，積分結果為1，但產品的公差不能夠為無窮大控制圖原理.正態(tài)分布曲線隨著平均值變化假設平均值增大為 ，那么曲線向右挪動，分布中心發(fā)生變化控制圖原理正態(tài)分布圖形特征：中間高、兩頭低、左右對稱并延伸到無窮.正態(tài)分布曲線隨著規(guī)范差變化正態(tài)分布圖示假設規(guī)范差越大，那么加工質量越分散。規(guī)范差與質量有著親密的關系，反映了質量的動搖情況。控制圖原理.控制圖的構成將正態(tài)分布圖按順時針方向轉90?？刂茍D原理.點出界就判異！控制圖原理的第一種解釋控制圖原理.控制圖原理的第一種解釋小概率事件實踐上不發(fā)生，假設發(fā)生即判別異常過程正常，點子出界是小概率0.27事件 控制圖就是統(tǒng)計假設檢驗的圖上作

5、業(yè)法在控制圖上每描一個點就是作一次統(tǒng)計假設檢驗小概率事件原理：控制圖原理.質量要素根據來源的不同，可分為人(Man)、機(Machine)、料(Material)、法(Method)、測(Measurement)、環(huán)(Environment) 6個方面，簡稱為5M1E?？刂茍D原理的第二種解釋從對質量影響的大小來分，質量要素可分為偶爾要素(簡稱偶因，又稱為偶爾緣由或普通緣由)與異常要素(簡稱異因，又稱為可查明緣由)兩類。偶因是過程所固有的，故一直存在，對質量的影響微小，但難以除去，例如機床開動時的細微振動等。異因那么非過程所固有，故有時存在，有時不存在，對質量影響大，但不難除去，例如車刀磨損等。

6、控制圖原理.控制圖原理的第二種解釋 假定在過程中，異波曾經消除，只剩下偶波，這當然是最小動搖。 根據這最小動搖，運用統(tǒng)計學原理設計出控制圖相應的控制界限，于是當異波發(fā)生時，點子就會落在界外。 因此點子頻頻出界就闡明存在異波?？刂茍D上的控制界限就是區(qū)分偶波與異波的科學界限常規(guī)控制圖即休圖的本質就是區(qū)分偶爾要素與異常要素這兩類要素偶波與異波控制圖原理. 統(tǒng)計過程控制SPC實際是運用統(tǒng)計方法對過程進展控制，既然其目的是“控制，就要以某個規(guī)范作為基準來管理未來，經常選擇穩(wěn)態(tài)作為規(guī)范。穩(wěn)態(tài)是統(tǒng)計過程控制SPC實際中的重要概念?？刂茍D原理的第三種解釋穩(wěn)態(tài)，也稱統(tǒng)計控制形狀(state in statist

7、ical control)，即過程中只需偶因沒有異因的形狀。穩(wěn)態(tài)是消費追求的目的?？刂茍D原理.控制圖運用本卷須知規(guī)格界限不能用作控制界限：規(guī)格界限用以區(qū)分合格與不合格，控制界限那么用以區(qū)分偶波與異波，二者完全是兩碼事，不能混為一談 。 20字方針： “查出異因，采取措施，保證消除，有效措施，納入規(guī)范。實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)的途徑：控制圖原理.控制圖原理.控制圖的第一種錯誤：虛發(fā)警報 消費正常而點子偶爾超出界外，根據點出界就判異，于是就犯了第一種錯誤。 通常犯第一種錯誤的概率記以。 第一種錯誤將呵斥尋覓根本不存在的異因的損失。 兩類錯誤控制圖原理.控制圖的第二種錯誤：漏發(fā)警報 過程曾經異常，但仍會有部分產品，

8、其質量特性值的數值大小偶爾位于控制界限內。 假設制取到這樣的產品，打點就會在界內，從而犯了第二種錯誤，即漏發(fā)警報。 通常犯第二種錯誤的概率記以。 第二種錯誤將呵斥廢資添加的損失?？刂茍D原理.二種錯誤的圖示表達控制圖原理控制界限“”值32%24.56%30.27%40.005%平均值移動“”值97.72%284.13%350%415.87%“及“風險說明.如何減少兩種錯誤呵斥的損失 根據使兩種錯誤呵斥的總損失最小這一點來確定UCL與LCL之間的最優(yōu)間隔間隔。 閱歷證明休哈特所提出的3方式較好，在不少情況下，3方式都接近最優(yōu)間隔間隔?？刂茍D原理.3原那么的公式 UCL=+3 CL= LCL=3 式

9、中，、為統(tǒng)計量的總體參數。 3原那么控制圖原理.休哈特控制圖的四項根底1.休哈特控制圖永遠只用中心線兩側三倍Sigma作為控制界限；2.計算三倍Sigma的控制界限時只能運用各不同時段分布統(tǒng)計的平均值3.合理的抽樣方法和數據組群方式是休哈特控制圖的概念根底4.唯有能有效的利用自控制圖上所得的知識，此控制圖方得以發(fā)揚成效控制圖原理.1.未以中心線上下 3 Sigma 為控制界限2. 遇工序異常時急著調整工序參數，未能找出并排除呵斥工序不穩(wěn)定的可查明緣由3. 未順時間軸分數據群個別統(tǒng)計4. 等待搜集大量數據作周期性的統(tǒng)計5. 在證明工序穩(wěn)定之前計算過程才干指數 (Cpk)控制圖常見的錯誤控制圖原理

10、.常用休哈特控制圖一覽表控制圖種類.控制圖種類.依用途來分分析用控制圖決定方針用過程解析用過程才干研討用過程控制預備用控制用控制圖清查不正常緣由迅速消除此項緣由並且研討採取防止此項緣由重複發(fā)生之措施。分析用穩(wěn)定控制用控制圖種類.常用休哈特控制圖的種類及其用途 對于計量數據而言，這是最常用最根本的控制圖。它用于控制對象為長度、分量、強度、純度、時間、收率利等計量值的場所。 Xbar控制圖主要用于察看正態(tài)分布的均值的變化 R控制圖用于察看正態(tài)分布的分散情況或變異度的變化 而Xbar R圖那么將二者結合運用，用于察看正態(tài)分布的變化 1XbarR控制圖不適宜的控制圖不如不用；針對不同的情況，選擇恰當的

11、控制圖種類控制圖種類. 與XbarR控制圖類似，只是用規(guī)范差s圖替代極差R圖而已。 極差計算簡便，故R圖得到廣泛運用，但當樣本大小n10，這時運用極差估計總體規(guī)范差的效率減低，需求運用s圖來替代R圖。 如今微機的運用曾經普及，s圖的計算曾經不成問題，故Xbars控制圖的運用將越來越廣泛。 2XbarS控制圖不適宜的控制圖不如不用；針對不同的情況，選擇恰當的控制圖種類常用休哈特控制圖的種類及其用途 控制圖種類. 與XbarR圖類似，只是用中位數圖(圖)替代均值圖(圖)。 所謂中位數即指在一組按大小順序陳列的數列中居中的數。 由于中位數的計算比均值簡單，所以多用于現(xiàn)場需求把測定數據直接計入控制圖進

12、展控制的場所，這時，為了簡便，自然規(guī)定為奇數個數據。 如今現(xiàn)場推行SPC，都運用電腦，計算平均值曾經不成問題，故 控制圖的運用逐漸減少。 3 控制圖不適宜的控制圖不如不用；針對不同的情況，選擇恰當的控制圖種類常用休哈特控制圖的種類及其用途 控制圖種類.多用于以下場所： 對每個產品都進展檢驗，采用自動化檢查和丈量的場所；取樣費時、昂費的場所； 以及如化工等氣體與液體流程式過程，產品均勻，多抽樣也無太大意義的場所。4IR(X-Rs、I-MR)控制圖不適宜的控制圖不如不用；針對不同的情況，選擇恰當的控制圖種類常用休哈特控制圖的種類及其用途 控制圖種類. 用于控制對象為不合格品率或合格品率等計數質量目

13、的的場所。 這里需求留意的是，在根據多種檢查工程綜合起來確定不合格品率的情況，當控制圖顯示異常后難以找出異常的緣由。 因此，運用p圖時應選擇重要的檢查工程作為判別不合格品的根據。 p圖用于控制不合格品率、廢品率、交貨延遲率、缺勤率、郵電、鐵道部門的各種過失率等等。 5p控制圖不適宜的控制圖不如不用；針對不同的情況，選擇恰當的控制圖種類常用休哈特控制圖的種類及其用途 控制圖種類. 用于控制對象為不合格品數的場所。 設n為樣本大小，p為不合格品率，那么np為不合格品數。故取np作為不合格品數控制圖的簡記記號。 由于當樣本n變化時np控制圖的控制曲線全都成為凸凹狀，比較費事，故只在樣本大小一樣的情況

14、下，方才運用此圖。 6np控制圖不適宜的控制圖不如不用；針對不同的情況，選擇恰當的控制圖種類常用休哈特控制圖的種類及其用途 控制圖種類. 用于控制一部機器，一個部件，一定的長度，一定的面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的不合格品數目。 如布匹上的疵點數，鑄件上的砂眼數，機器設備的不合格數或缺點次數，電子設備的焊接不良數、傳票的誤記數，每頁印刷錯誤數，辦公室的過失次數等等。 7c控制圖不適宜的控制圖不如不用；針對不同的情況，選擇恰當的控制圖種類常用休哈特控制圖的種類及其用途 控制圖種類. 當上述一定的單位，也即樣品的大小堅持不變時可以運用c控制圖，而當樣品的大小變化時那么應換算為平均每個單位的不合格數

15、后再運用u控制圖。 例如，在制造厚度為2mm的鋼板的消費過程中，一批樣品時2m2的，下一批樣品時3m2的。這時就應換算為每平方米的不合格數，然后再對它進展控制。 8u控制圖不適宜的控制圖不如不用；針對不同的情況，選擇恰當的控制圖種類常用休哈特控制圖的種類及其用途 控制圖種類.控制圖運用問題討論： 一、控制圖用于何處 原那么上講，對于任何過程，需求對質量進展控制的場所都可以運用控制圖。 但要求，對于所確定的控制對象統(tǒng)計量應可以定量，這樣才可以運用計量控制圖。 假設只需定性的描畫而不可以定量，那就只能運用計數控制圖。 所控制的過程必需具有反復性，即具有統(tǒng)計規(guī)律。對于只需一次性或少數幾次的過程，顯然

16、難以運用控制圖來進展控制。 控制圖種類.控制圖運用問題討論： 二、如何選擇控制對象 一個過程往往具有各種各樣的特征，在運用控制圖時應選擇可以真正代表過程的主要目的作為控制對象。例如，假定某產品的強度方面有問題，就應該選擇強度作為控制對象。在電動機裝配車間，假設對電動機軸的尺寸要求很高，這就需求把機軸直徑作為我們的控制對象。 控制圖種類. 質量特性確實定可以采用許多有效的方法，例如：陳列圖、魚骨圖等等，來協(xié)助尋覓影響質量的關鍵要素，進而，尋覓描畫質量關鍵要素的特性，經過對質量特性的控制來控制過程的穩(wěn)定性。 控制圖種類.控制圖運用問題討論： 三、怎樣選擇控制圖 首先根據所控制質量目的的數據性質來進

17、展選擇： 如數據為延續(xù)值的應選擇XbarR圖、Xbars控制圖、XRs圖等； 數據為計件值的應選擇p或np圖；數據為計點值的應選擇c或u圖。 最后，還要思索其它要求。如檢出力大小，抽取樣品、獲得數據的難易和能否經濟等等，例如，要求檢出力大可以采用成組數據的控制圖，如Xbar控制圖。控制圖種類.控制圖運用問題討論： 四、如何分析控制圖 假設在控制圖中點子未出界，同時點子的陳列也是隨機的，那么以為消費過程處于穩(wěn)定形狀或統(tǒng)計控制形狀。 假設控制圖點子出界或界內點陳列非隨機，就以為消費過程失控。 樣品的取法能否隨機？丈量有無過失？數字的讀取能否正確？計算有無錯誤？描點有無過失？然后再來調查過程方面的緣

18、由 控制圖種類.控制圖運用問題討論： 五、對于點子出界或違反其它準那么的處置 假設點子出界或界內點陳列非隨機,應執(zhí)行“20字方針，立刻清查緣由并采取措施防止它再次出現(xiàn)?？刂茍D種類消費過程分析 “引起過程異常的緣由的種類與位置是指：經過對消費過程進展仔細的分析，所獲得的引起過程異常的緣由的分析結果。例如：根據對歷史數據的匯總發(fā)現(xiàn)，上一個月三條消費線有記錄的過程異常合計21次，引起過程異常的緣由可分為9種，其中最常見的3種緣由合計出現(xiàn)了12次，這些異常的緣由可用陳列圖加以描畫，并在消費線上標出這9種異常緣由的位置。 .“設定規(guī)范的影響是指：設定消費過程的規(guī)范，尤其是消費過程中質量特性的規(guī)范，并明確

19、未滿足規(guī)范時所帶來的影響； “檢驗的方法與位置是指：明確過程檢驗的位置和采取過程檢驗的方法。能夠為了跟蹤并全面地把握過程的動搖需求進展全檢，涉及安裝專門的檢驗器具；能夠需求對質量特性進展抽檢，涉及確定適宜的抽檢規(guī)那么，等等。 “一切能夠影響消費過程的其他有關要素。是指：確定其他能夠影響消費過程的一切要素?？梢圆捎妙^腦風暴法，集思廣益加以匯總，構成影響消費過程的一切要素列表。這樣，便于在出現(xiàn)異常時快速找到異常的緣由。 控制圖種類.控制圖運用問題討論： 六、控制圖的重新制定 控制圖是根據穩(wěn)態(tài)下的條件5M1E來制定的。 假設上述條件變化，如操作人員改換或經過學習操作程度顯著提高，設備更新，采用新型原

20、資料或改換其它原資料，改動工藝參數或采用新工藝，環(huán)境改動等，這時，控制圖也必需重新加以制定。 由于控制圖是科學管理消費過程的重要根據，所以經過相當時間的運用后應重新抽取數據，進展計算，加以檢驗?？刂茍D種類.合理子組的選擇 常用的子組劃分方法是根據檢測時間或數據來源來劃分子組，這種劃分方法有助于在消費過程出現(xiàn)異常時，尋覓并糾正產生異常問題的詳細緣由。根據時間劃分子組，就是根據觀測值的順序來劃分得到的檢驗或實驗的觀測值。假設在搜集數據之前就確定了合理子組的劃分原那么，那么，隨著時間的推移，獲得的數據就可以構成一個個獨立的合理子組，從而簡化了子組的分析任務?？刂茍D種類.盡能夠堅持子組大小n不變，以防

21、止煩瑣的計算和解釋。留意：常規(guī)控制圖原理對于n變化的情形同樣適用。為了方便起見，普通來說，要求均值控制圖的子組大小堅持常數。對于不合格品率p控制圖、單位不合格數u控制圖，其子組大小經常不為常數；對于不合格品數np控制圖、不合格數c控制圖，往往要求子組大小堅持常數。控制圖種類.子組頻數頻率與子組大小確實定，不存在放之四海而皆準的原那么。確定子組頻數頻率往往要思索獲得子組的觀測值和分析子組觀測值的費用，而確定子組大小那么要思索一些實踐問題。例如：采集子組的頻率低、子組的時間間隔長、子組大小大的情況，可以更準確地檢測出過程的子組平均值的小偏移；而采集子組的頻率高、子組的時間間隔短、子組大小小的情況，

22、那么可以更準確地檢測出過程的子組平均值的大偏移。 通常，子組大小取4或5，而采集子組的頻率往往在過程控制的初期較高，到達統(tǒng)計控制形狀之后，可以降低采集子組的頻率?！巴ǔＲ詾?，對于初步估計而言，抽取子組大小為4或5的2025個子組就足夠了。建議：子組數要到達25組，以便于有充分的數據來判別過程能否處于統(tǒng)計控制形狀。 控制圖種類.課堂練習：請分析下面的情況并選擇恰當的控制圖1.由消費線產出的每輛卡車的左前輪輪胎的氣壓；2.由消費線產出的每輛卡車一切的輪胎氣壓的平均值；3.卡車門上的缺陷數；4.每一份銷售合約中有多少個打字錯誤；5.每個月產量中，有多少不良品(非致命缺陷)；6.每個月產量中，有多少百

23、分比為不良產品；7.每個賬單的應收帳款所需求的收款時間；8.每制造一百輛卡車有多少有缺陷；9.每個產品焊接的拉力；10.每個產品的切割長度；11.每個月產量中，合格品所占的比率；12.由不同熔爐產出的厚度不一的軋鋼板的氣泡數；控制圖種類.課堂練習：請分析下面的情況并選擇恰當的控制圖1.由消費線產出的每輛卡車的左前輪輪胎的氣壓；2.由消費線產出的每輛卡車一切的輪胎氣壓的平均值；3.卡車門上的缺陷數；4.每一份銷售合約中有多少個打字錯誤；5.每個月產量中，有多少不良品(非致命缺陷)；6.每個月產量中，有多少百分比為不良產品；7.每個賬單的應收帳款所需求的收款時間；8.每制造一百輛卡車有多少有缺陷；

24、9.每個產品焊接的拉力；10.每個產品的切割長度；11.每個月產量中，合格品所占的比率；12.由不同熔爐產出的厚度不一的軋鋼板的氣泡數；I-MRXbar-R or Xbar-SUnpCnpI-MRCI-MRXbar-R or Xbar-SPUUU控制圖種類.控制界限確定及斷定準那么歷史背景概念用途控制圖原理控制圖種類控制限確定斷定準那么過程才干分析.XbarR控制圖 控制限確實定.XbarR控制圖 控制限確實定.XbarS控制圖 控制限確實定.XbarS控制圖 控制限確實定.MeR控制圖 控制限確實定.MeR控制圖 控制限確實定.IR(XRs)控制圖 控制限確實定.IR(XRs)控制圖 控制限

25、確實定.P控制圖 控制限確實定.nP控制圖 控制限確實定.u控制圖 控制限確實定.C控制圖 控制限確實定.留意：控制限不是一成不變的；休哈特控制圖的控制限是采用3倍Sigma原那么來確定的；只需當過程穩(wěn)定且受控，控制限才可延伸作日?？刂朴猛?；不要在未對過程進展分析的情況下，隨意更新或放寬控制限；不要在未找到異常發(fā)生的緣由并采取措施防止再發(fā)時就更新控制限；抽取樣本的大小不一致，會直接引起控制限的變化，所以為防止控制限成為凸凹狀，所以應盡能夠堅持樣本大小不變不要為了防止出現(xiàn)OOC異常點子發(fā)生就隨意設置過寬的控制限?？刂葡薮_實定.判穩(wěn)準那么延續(xù)25個點，界外點數d=0延續(xù)35個點，界外點數d=1延續(xù)

26、100個點，界外點數d=2當然，即使在判穩(wěn)時，對于界外點也必需按“20字方針去作。 控制圖的斷定準那么.判異準那么第一類判異準那么：點出界就判異第二類判異準那么：界內點陳列不隨機判異控制圖的斷定準那么.準那么一一點落在A區(qū)以外一點落在A區(qū)以外控制圖的斷定準那么.準那么二延續(xù)9點落在中心線同側控制圖的斷定準那么.準那么三延續(xù)6點遞減延續(xù)6點遞增控制圖的斷定準那么.準那么四延續(xù)14點中相鄰兩點上下交錯緣由：數據分層不夠，相鄰數據來自不同總體控制圖的斷定準那么.準那么五延續(xù)3點中有2點落在中心線同一側的B區(qū)之外控制圖的斷定準那么.準那么六延續(xù)5點中有4點落在中心線的同一側的C區(qū)外 控制圖的斷定準那么

27、.準那么七延續(xù)15點在C區(qū)中心線上下緣由：數據分層不夠，同組數據來自不同總體的復合 由于均值復合使其集中，組內極差加大放大了控制限控制圖的斷定準那么.複合準那么七緣由表示圖：數據分層不夠控制圖的斷定準那么.準那么八延續(xù)8點在中心線兩側，但無一在C區(qū)中 緣由：數據分層不夠，不同子組數據來自不同總體 不同子組均值差別大，組內極差小減少了控制限控制圖的斷定準那么.過程才干分析歷史背景概念用途控制圖原理控制圖種類控制限確定斷定準那么過程才干分析.過程才干 定義 過程才干是指過程的加工質量滿足技術規(guī)范的才干，它是衡量過程加工內在一致性的，是穩(wěn)態(tài)下的最小動搖。 過程才干決議于質量要素人、機、料、法、環(huán)、測

28、而與公差無關。 過程才干分析.過程才干指數(process capability index)表示過程才干滿足技術規(guī)范產品規(guī)格、公差的程度，普通記為PCI或Cp 。過程才干指數Cpk過程才干分析.有關過程的規(guī)格參數過程才干分析.有關過程的參數過程才干分析.過程才干指數短期過程才干指數:C系列指數過程才干分析.過程性能指數長期過程才干指數:P系列指數 過程才干分析.有偏移情況的過程才干指數表示CPK和PPK 過程才干分析.過程才干指數要利用過程特性值的總體參數：均值和規(guī)范差。總體參數要經過尋覓過程的穩(wěn)態(tài)來得到，因此，計算過程才干指數的前提條件是過程處于穩(wěn)態(tài)。過程才干分析.其它的過程才干指數* w

29、here T is a target value, d is the tolerance and E. denotes expected value. 過程才干分析.案 例.控制圖實例講解某工廠為了提高某零件的質量，運用陳列圖分析呵斥不合格品的各種緣由，結果發(fā)現(xiàn)“鉚合不良占第一位。為理處理鉚合不良的問題，再次運用陳列圖及因果圖分析呵斥鉚合不良的緣由，結果發(fā)現(xiàn)由于鉚合處螺栓孔徑偏小呵斥的。為此廠方決議運用控制圖對裝配作業(yè)中的螺栓孔徑進展過程控制。分析：螺栓孔徑是一計量特性值，故可選用基于正態(tài)分布的計量控制圖，又由于本例是大量消費，不難獲得數據，故決議選用靈敏度高的XBar-R圖。孔徑規(guī)格為:TL=58.000,TU=58.100要求Cpk1.33.控制圖實例講解步驟一選取控制圖擬控制的質量特性統(tǒng)計量，如尺寸、分量、不合格數等。 本例中選取為孔徑，規(guī)格為：TL=58.000,TU=58.100留意:1、擬控制的質量特性應為過程的關鍵特性2、特性容易丈量，對過程容易采取措施.控制圖實例講解步驟二選用適宜的控制圖